KR101545939B1 - 광원 모듈, 이의 제조방법 및 이를 갖는 백라이트 어셈블리 - Google Patents

Abstract

광원 모듈, 이의 제조방법 및 이를 갖는 백라이트 어셈블리에서, 프레임 플레이트는 광원 패드부들, 전원 배선부 및 주변부를 포함한다. 전원 배선부의 경계 영역이 개구되어 전원 배선부는 주변부 및 광원 패드부로부터 이격되게 형성된다. 절연 구조물은 개구된 경계 영역에 형성되어 전원 배선부를 프레임 플레이트로부터 절연시킨다. 프레임 플레이트는 단일한 도전성 플레이트로 이루어질 수 있다. 절연 구조물은 프레임 플레이트의 서로 대향하는 제1 면 및 제2 면을 관통하여 개구된 경계 영역에 압입된 플라스틱 사출물일 수 있다. 광원을 개별적으로 패키징하는 공정 및 인쇄회로기판이 생략되어 광원 모듈의 부피, 무게 및 원가가 절감된다.

표시장치, 회로기판, 발광다이오드, 리드프레임, 패키징

Description

광원 모듈, 이의 제조방법 및 이를 갖는 백라이트 어셈블리{LIGHT SOURCE MODULE, METHOD OF MANUFACTURING THE LIGHT SOURCE MODULE AND BACKLIGHT ASSEMBLY HAVING THE SAME}

본 발명은 광원 모듈, 이의 제조방법 및 이를 갖는 백라이트 어셈블리에 관한 것이다. 보다 상세하게는 발광다이오드를 사용하는 광원 모듈, 이의 제조방법과, 상기 광원 모듈을 이용하여 평판 표시장치의 배면광을 제공하는 백라이트 어셈블리에 관한 것이다.

일반적으로, 액정표시장치는 표시패널에 배면광을 제공하는 백라이트 어셈블리를 갖는다. 상기 백라이트 어셈블리(backlight light assembly)의 광원으로는 냉음극 형광램프(cold cathode fluorescent lamp) 및 발광다이오드(light emitting diode)가 주로 사용된다. 상기 발광다이오드는 소비전력이 작고 고색재현이 가능하며 수명이 길고 응답속도가 빨라서 차세대 광원으로 주목받고 있다.

상기 발광다이오드를 사용한 백라이트 어셈블리의 경우 상기 발광다이오드를 점등하기 위해서 회로 배선을 구성해야 하기 때문에 다양한 종류의 인쇄회로기판(printed circuit board)을 사용하고 있다. 그런데, 상기 발광다이오드들을 각각 하나의 단품으로 제조하는 패키징(packaging) 공정으로 인해 제조 공정수가 많고, 상기 인쇄회로기판과 상기 발광다이오드들을 각각 전기적으로 연결시키는 공정으로 인해 모듈의 제조시간이 길어지고, 전기적인 접속부에 가해지는 열 및 스트레스로 인해 손상이 발생되는 경우가 자주 발생되는 문제점이 있다. 또한, 상기 인쇄회로기판은 고가의 제품이어서 모듈의 제조비용이 증가하는 문제점이 있다.

이에 본 발명의 기술적 과제는 이러한 기술적 필요를 해결하는 것으로, 본 발명의 실시예들은 제조 공정에서 사용되는 부수적인 부재를 활용하여 부피 및 무게가 감소되고 전원인가구조가 단순해진 광원 모듈을 제공한다.

또한 본 발명의 실시예들은 상기 광원 모듈의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명의 실시예들은 상기 광원 모듈을 갖는 백라이트 어셈블리를 제공한다.

상기한 본 발명의 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 특징에 따른 광원 모듈은 광원, 프레임 플레이트 및 절연 구조물을 포함한다. 상기 프레임 플레이트는 상기 광원이 배치되는 광원 패드부들, 전원 배선부 및 주변부를 포함한다. 상기 배선부는 상기 광원과 전기적으로 연결되도록 상기 광원 패드부 인근에 형성된다. 상기 주변부는 상기 광원 패드부 및 상기 전원 배선부를 제외한 나머지로 정의된다. 상기 주변부 및 상기 광원 패드부에 대응하는 상기 전원 배선부의 경 계 영역이 개구되어 상기 전원 배선부는 상기 주변부 및 상기 광원 패드부로부터 이격되게 형성된다. 상기 절연 구조물은 개구된 경계 영역에 형성되어 상기 전원 배선부를 상기 프레임 플레이트로부터 절연시킨다.

본 발명의 실시예에서, 상기 프레임 플레이트는 단일한 도전성 플레이트로 이루어질 수 있다. 상기 절연 구조물은 상기 프레임 플레이트의 서로 대향하는 제1 면 및 제2 면을 관통하여 개구된 상기 경계 영역에 압입된 플라스틱 사출물일 수 있다. 상기 전원 배선부는 두께 방향으로 일부가 제거되어 상기 주변부보다 두께가 작고, 상기 절연 구조물은 상기 전원 배선부를 둘러싸며 상기 주변부와 평탄하게 형성될 수 있다. 상기 광원 패드는 상기 제1 면에 형성되고, 상기 광원 패드에 대응하는 상기 제2 면에는 상기 절연 구조물에 의해 노출되는 방열면이 더 형성될 수 있다.

상기 광원은 발광다이오드를 포함하며, 복수의 상기 발광다이오드들은 적어도 하나의 그룹으로 그룹핑되고, 각 상기 그룹의 발광다이오드들은 상기 전원 배선부들에 의해 전기적으로 직렬 연결될 수 있다. 상기 각 그룹의 입력측 전원 배선부 및 출력측 전원 배선부에는 상기 프레임 플레이트의 에지로부터 돌출된 전원 입력부 및 전원 출력부가 각각 형성될 수 있다. 이와 다르게, 상기 프레임 플레이트에는 체결홀들이 더 형성되고, 상기 체결홀로 연장된 상기 입력측 전원 배선부 및 상기 출력측 전원 배선부의 단부에는 상기 체결홀을 노출시키는 결합홀이 형성된 입력 패드 및 출력 패드가 각각 형성될 수 있다.

상기한 본 발명의 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 다른 특징에 따른 백라이트 어셈블리는 광원 모듈 및 수납용기를 포함한다. 상기 수납용기는 상기 프레임 플레이트의 제2 면과 마주보는 바닥판을 갖고 상기 광원 모듈을 수납한다.

본 발명의 실시예에서, 상기 백라이트 어셈블리는 절연시트를 더 포함할 수 있다. 상기 절연시트는 상기 바닥판과 상기 프레임 플레이트의 상기 제2 면의 사이에 개재된다. 상기 절연시트는 상기 광원으로부터 발생된 열을 방열하며 상기 프레임 플레이트와 상기 바닥판을 절연시킨다. 광원 패드는 상기 프레임 플레이트의 제1 면에 형성되고, 상기 광원 패드에 대응하는 상기 제2 면에는 절연 구조물에 의해 노출되어 상기 절연시트에 접촉되는 방열면이 더 형성될 수 있다. 상기 광원은 발광다이오드를 포함하며, 복수의 상기 발광다이오드들은 적어도 하나의 그룹으로 그룹핑되고, 각 상기 그룹의 발광다이오드들은 상기 전원 배선부들에 의해 직렬 연결될 수 있다. 상기 바닥판에는 복수의 상기 광원 모듈들이 배열될 수 있다. 상기 백라이트 어셈블리는 전원전달기판을 더 포함할 수 있다. 상기 전원전달기판은 상기 광원의 구동전원을 제공하는 컨버터와 상기 광원 모듈을 전기적으로 연결한다. 상기 전원전달기판은 상기 광원 모듈들 사이의 바닥판에 배치될 수 있다. 상기 바닥판은 각 상기 광원 모듈이 배치되는 수납영역들로 구분되고, 상기 수납영역들 사이의 바닥판은 상측으로 돌출되어 단턱부를 형성하며, 상기 전원전달기판은 상기 단턱부의 상면에 배치될 수 있다. 상기 각 그룹의 입력측 전원 배선부 및 출력측 전원 배선부에는 상기 프레임 플레이트의 에지로부터 돌출된 전원 입력부 및 전원 출력부가 각각 형성되며, 상기 전원 입력부 및 상기 전원 출력부는 상기 전원전달기 판 위로 연장되어 상기 전원전달기판의 전원 접속단자에 전기적으로 연결될 수 있다. 이와 다르게, 상기 프레임 플레이트에는 상기 바닥판에 결합될 체결부재가 삽입되는 체결홀들이 더 형성되고, 상기 각 그룹의 입력측 전원 배선부 및 상기 출력측 전원 배선부의 단부는 상기 체결홀로 연장되어 배치될 수 있다. 상기 백라이트 어셈블리는 상기 체결부재에 의해 가압되어 상기 입력측 전원 배선부 및 상기 출력측 전원 배선부의 단부에 접촉되는 전원연결선을 더 포함할 수 있다. 상기 전원연결선은 상기 전원전달기판과 상기 광원 모듈을 전기적으로 연결한다.

상기한 본 발명의 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 또 다른 특징에 따른 광원 모듈의 제조방법에서, 도전 플레이트 상에 정의된 전원 배선 영역과 주변 영역 사이의 경계 영역을 개구시켜 상기 전원 배선 영역에 대응하는 전원 배선부가 상기 주변 영역에 대응하는 주변부와 이격되게 프레임 플레이트를 형성한다. 개구된 상기 경계 영역에 절연 구조물을 형성한다. 상기 프레임 플레이트에 상기 전원 배선부와 전기적으로 연결되도록 광원을 실장한다.

본 발명의 실시예에서, 상기 도전성 플레이트에 상기 광원이 배치되는 광원 패드부를 형성할 수 있다. 상기 광원 패드부는 상기 전원 배선부와 전기적으로 분리되게 형성될 수 있다. 상기 도전성 플레이트를 사출기에 배치하고, 상기 경계 영역에 플라스틱 사출물을 압입 및 경화시켜 상기 절연 구조물을 형성할 수 있다. 상기 절연 구조물을 형성한 이후, 상기 전원 배선부와 상기 도전성 플레이트를 연결하는 지지부를 제거할 수 있다. 상기 광원 패드 위에 발광체를 배치하고, 상기 광원 패드 인근에 형성된 상기 전원 배선부들의 단부들에 상기 발광체의 입력단자 및 출력단자를 각각 전기적으로 연결하여 상기 광원을 실장할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 광원 모듈, 이의 제조방법 및 이를 갖는 백라이트 어셈블리에 의하면, 발광 다이오드와 같은 광원의 제조공정에서 사용되는 리드프레임을 전원전달 수단으로 변경하여 인쇄회로기판을 생략할 수 있다. 따라서 모듈의 부피 및 무게와 원가가 절감되며, 상기 광원을 개별적으로 패키징하는 공정이 생략되어 제조공정의 효율성이 향상된다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 예시적인 실시예들을 상세히 설명한다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 고안의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나 의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

실시예 1

도 1은 실시예 1에 따른 백라이트 어셈블리(201)가 적용된 표시장치(100)의 분해 사시도이다. 도 2는 도 1에 도시된 광원 모듈(101)과 수납용기(210)의 결합을 설명하는 사시도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 표시장치(100)는 표시패널 어셈블리(205) 및 백라 이트 어셈블리(201)를 포함한다. 상기 표시패널 어셈블리(205)는 액정표시패널(270) 및 구동보드(275)를 포함할 수 있다. 상기 구동보드(275)는 외부로부터 수신된 영상신호를 기초로 상기 액정표시패널(270)을 구동시키는 패널 구동신호를 상기 액정표시패널(270)에 전달한다. 상기 액정표시패널(270) 및 상기 구동보드(275)는 신호전송필름(277)에 의해 전기적으로 연결되어 있다.

본 실시예의 백라이트 어셈블리(201)는 상기 액정표시패널(270)의 배면에 영상표시의 기초가 되는 광을 출사한다. 상기 액정표시패널(270)은 상기 광 및 상기 패널 구동신호를 기초로 영상을 표시한다.

상기 백라이트 어셈블리(201)는 수납용기(210) 및 복수의 광원 모듈(101)을 포함한다. 본 실시예의 백라이트 어셈블리(201)는 상기 광원 모듈(101)이 갖는 특별한 기술적 특징으로 인해 부품의 개수, 부피 및 무게가 감소된다.

상기 수납용기(210)는 바닥판(212), 제1, 제2, 제3 및 제4 측벽(211, 213, 215, 217)을 포함한다. 상기 제1 내지 제4 측벽(211, 213, 215, 217)은 대략 사각 형상의 상기 바닥판(212)의 4개의 변들로부터 연장될 수 있고, 상기 제1 및 제2 측벽(211, 213)은 서로 마주보게 배치되며, 상기 제3 및 제4 측벽(215, 217)은 서로 마주보게 배치된다. 상기 수납용기(210)는 금속재질로 제조될 수 있다.

상기 바닥판(212)의 단변 방향을 세로 방향(x)으로, 상기 바닥판(212)의 장변 방향을 가로 방향(y)으로 각각 정의한다. 본 실시예에서 상기 바닥판(212)에는 상기 광원 모듈(101)들이 배치되는 모듈 수납영역(MA01)들이 정의된다. 상기 바닥판(212)에는 상기 세로 방향(x)으로 연장되는 단턱부(214)들이 일정한 간격으로 형 성된다. 상기 모듈 수납영역(MA01)은 상기 단턱부(214)들에 의해 구분된다.

상기 광원 모듈(101)은 외부로부터 전달된 구동전원에 의해 발광하여 상기 액정표시패널(270)의 배면에 광을 출사한다. 상기 광원 모듈(101)은, 도 1 및 도 2에 도시된 것과 같이, 상기 모듈 수납영역(MA01)에 복수 개가 배치될 수 있다.

본 실시예의 광원 모듈(101)은 발광다이오드와 같은 점광원(102)을 광원으로 사용한다. 본 실시예에서 상기 발광다이오드의 생산공정에서 사용되는 리드프레임을 폐기시키지 않고, 상기 리드프레임이 전원전달 배선을 갖도록 형성하여 상기 광원 모듈(101)을 형성한다. 이하, 상기 광원 모듈(101)의 제조방법과 함께 상기 광원 모듈(101)을 설명한다.

도 3은 도 1에 도시된 광원 모듈(101)의 제조방법을 설명하는 순서도이다. 도 4는 도 1에 도시된 광원 모듈(101)의 프레임 플레이트(110)의 정면도이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 광원 모듈(101)의 제조방법에서, 먼저 프레임 플레이트(110)를 형성한다 (단계 S10). 대략 1mm 정도의 두께로 구리판 또는 알루미늄판 등의 도전성 플레이트(conductive plate)를 준비한다. 배선패턴을 형성하는 금형 프레스에 상기 도전성 플레이트를 배치하고 상기 금형 프레스로 상기 도전성 플레이트를 찍어서, 도 4에 도시된 것과 같은, 상기 프레임 플레이트(110)를 형성할 수 있다.

상기 도전성 플레이트에는 광원 패드 영역, 전원 배선 영역, 주변 영역 및 경계 영역(127)이 정의되어 있다. 상기 경계 영역(127)은 상기 광원 패드 영역과 상기 주변 영역에 대해 상기 전원 배선 영역이 이루는 경계로 정의된다. 상기 금형 프레스 공정에 의해 상기 경계 영역(127)이 개구된다. 이에 따라 상기 전원 배선 영역에 대응하는 전원 배선부(126)가 상기 주변 영역에 대응하는 주변부(112)와 이격되게 형성된다. 따라서 프레임 플레이트(110)가 형성된다.

상기 프레임 플레이트(110)의 상면(111)에는 이후 광원들이 배치될 광원 패드(121)들이 형성되며, 상기 광원 패드(121)들은 매트릭스 형태로 배열되어 있다. 본 실시예에서 상기 광원 패드(121)들은 상기 세로 방향(x)으로 6개 및 상기 가로 방향(y)으로 3개로 총 18개가 형성되어 있다. 상기 광원 패드(121)들의 개수 및 배열 방식은 다양하게 변경될 수 있다.

개구된 상기 경계 영역(127)은, 도 4에 도시된 것과 같이, 상기 광원 패드(121)의 일측 에지의 인근으로부터 이웃한 광원 패드(121)의 타측 에지의 인근까지 연장되어 형성된다. 상기 경계 영역(127)들은 상기 광원 모듈(101)의 구동을 위해 설계된 회로 배선 패턴을 따라 형성된다. 상기 전원 배선부(126)는 상기 경계 영역(127)이 개구됨에 따라 상기 주변 영역(112) 및 상기 광원 패드(121)와 이격되게 형성된다. 상기 금형 프레스 공정에서 상기 전원 배선부(126)가 상기 주변부(112)로부터 완전히 분리되는 것은 아니며, 상기 전원 배선부(126)의 측면으로부터 지지부(122)들이 돌출되어 상기 경계 영역(127)에 의해 형성된 상기 프레임 플레이트(110)의 측면에 연결되어 있다. 상기 지지부(122)는 이후의 공정에서 제거된다.

상기 전원 배선부(126)는 일측 단부에 제1 패드(123)가 형성되며, 타측 단부에 제2 패드(125)가 형성된다. 상기 제1 패드(123)는 상기 광원 패드(121)의 상기 일측 에지, 예들 들어 입력측 인근에 배치되며, 상기 제2 패드(125)는 다른 광원 패드(121)의 상기 타측 에지, 예를 들어, 출력측 인근에 배치될 수 있다. 상기 광원 패드(121)는 3행 3열로 9개씩 2개의 그룹으로 그룹핑되며, 각 그룹 내의 상기 광원 패드(121)들은 상기 전원 배선부(126)를 따라 직렬 배열되어 있다.

한편, 상기 도전성 플레이트에 대한 상기 금형 프레스 공정에서 전원 입력부(128) 및 전원 출력부(129)가 함께 형성될 수 있다. 본 실시예에서, 상기 전원 입력부(128)는 상기 광원 패드(121)들을 직렬 배열시키는 전원 배선부(126)들 중에서 상기 광원의 구동전원이 입력되는 일측 말단의 상기 전원 배선부(126)로부터 연장되어 형성되며, 상기 프레임 플레이트(110)의 일측 에지로부터 돌출되어 형성된다. 상기 전원 출력부(129)는 상기 구동전원이 출력되는 타측 말단의 상기 전원 배선부(126)로부터 연장되어 형성되며, 상기 프레임 플레이트(110)의 타측 에지로부터 돌출되어 형성된다.

상기 금형 프레스 공정에서 상기 프레임 플레이트(110)에는 체결홀(141), 얼라인홀(151) 등이 함께 형성될 수 있다. 상기 체결홀(141)은 스크류 등에 의해 상기 바닥판(212)에 상기 광원 모듈(101)을 고정시킬 때 사용된다. 상기 얼라인홀(151, 153)은 상기 프레임 플레이트(110)를 사용하여 이후 공정에서 얼라인용으로 사용된다.

도 5는 도 4에 도시된 프레임 플레이트(110)의 배면도이다. 도 6은 도 5에 도시된 프레임 플레이트(110)를 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.

이후, 도 5 및 도 6에 도시된 것과 같이, 상기 전원 배선부(126)의 하면을 두께 방향으로 일부 제거한다. 예를 들어, 상기 전원 배선부(126)를 상기 두께 방향으로 일부 식각(etching)할 수 있다. 상기 전원 배선부(126)의 두께가 대략 1mm 일 때 대략 0.4mm 정도의 깊이만큼 상기 전원 배선부(126)를 식각한다. 상기 전원 배선부(126)만 노출시키는 포토레지스트 층을 상기 프레임 플레이트(110)의 상기 하면(113)에 형성하고, 상기 포토레지스트층이 형성된 상기 프레임 플레이트(110)를 노광 및 현상하여 상기 전원 배선부(126)를 부분적으로 식각할 수 있다.

한편, 상기 식각 공정에서 하면 테두리 홈(154)이 함께 형성된다. 상기 하면 테두리 홈(154)은 상기 광원 패드(121)에 대응하게 상기 프레임 플레이트(110)의 상기 하면(113)에 형성될 수 있다. 상기 하면 테두리 홈(154) 내에는 방열면(120)이 형성되어 있다. 상기 방열면(120)은 상기 광원 패드(121)의 가운데에 대응하며 상기 상면(511)으로부터 상기 프레임 플레이트(110)의 상기 하면(513)과 동일한 높이를 갖는다.

한편, 도 4에 도시된 것과 같이, 상기 프레임 플레이트(110)의 상기 상면(111)에는 상기 광원 패드(121) 둘레를 따라 상면 테두리 홈(131))을 형성한다. 상기 상면 테두리 홈(131)) 또한 식각 공정으로 상기 광원 패드(121)의 둘레를 일부 식각하여 형성될 수 있다. 전술된 금형 프레스 공정에서 상기 상면 테두리 홈(131))이 형성될 영역에 유출홀(155)이 형성된다.

도 7은 도 4에 도시된 프레임 플레이트(110)에 절연 구조물(170) 및 광원(102)이 결합된 상태를 도시하는 광원 모듈(101)의 정면도이다. 도 8은 도 7에 도시된 광원 모듈(101)의 배면도이다.

이후, 전술된 것과 같이 제조된 프레임 플레이트(110)의 개구된 상기 경계 영역(127)에 절연 구조물(170)을 형성한다(단계 S20). 상기 절연 구조물(170)은 사출 방식으로 상기 경계 영역(127)에 충진될 수 있다. 예를 들어, 상기 경계 영역(127)에 대응하는 사출구가 형성된 사출기에 상기 프레임 플레이트(110)를 배치하고, 상기 사출구를 상기 프레임 플레이트(110)의 상기 하면(113)에 가압한 상태에서 절연물을 상기 경계 영역(127)에 압입하여 충진시키고, 경화시켜 상기 절연 구조물(170)이 형성될 수 있다. 상기 절연 구조물(170)을 절연성이 우수한 플라스틱으로 이루어질 수 있다.

도 9는 도 7에 도시된 광원 모듈(101)을 II-II' 선을 따라 절단한 단면도이다. 도 10은 도 7에 도시된 광원 모듈(101)을 III-III' 선을 따라 절단한 단면도이다.

상기 절연 구조물(170)은, 도 9 및 도 10에 도시된 것과 같이, 상기 경계 영역(127) 및 상기 유출홀(155)을 통해 상기 광원 패드(121) 둘레의 상기 상면 테두리 홈(131))까지 연장되어 형성될 수 있다. 또한, 상기 절연 구조물(170)은, 도 10에 도시된 것과 같이, 상기 전원 배선부(126)의 하면 및 측면을 차폐시키며 상기 프레임 플레이트(110)로부터 절연시킨다.

이후, 상기 전원 배선부(126)와 상기 프레임 플레이트(110)를 연결하고 있던 상기 지지부(122)를 제거하여 상기 전원 배선부(126)를 상기 프레임 플레이트(110)로부터 전기적으로 완전히 절연시킨다. 상기 지지부(122)를 펀칭 장치로 펀칭하여 제거할 수 있다. 상기 펀칭 공정에 의해, 도 7 및 도 8에 도시된 것과 같이, 상기 프레임 플레이트(110)에는 펀칭홀(145)이 형성되어 있다. 상기 펀칭 공정의 결과, 상기 프레임 플레이트(110) 및 상기 절연 구조물(170)이 결합된 리드프레임(109)이 제조된다.

계속해서, 도 9에 도시된 것과 같이, 상기 전원 배선부(126)의 상기 제1 패드(123) 및 상기 제2 패드(125)에 상기 광원(102)을 연결한다. 상기 광원(102)은 발광체(105), 상기 발광체(105)에 연결된 입력단자(106) 및 출력단자(107)를 포함할 수 있다. 상기 발광체(105)는 발광다이오드 칩일 수 있다. 상기 발광다이오드 칩은 청색광을 출사하는 청색 발광칩, 녹색광을 출사하는 녹색 발광칩, 적색광을 출사하는 적색 발광칩 또는 백색광을 출사하는 백색 발광체일 수 있다. 상기 발광체(105)를 상기 광원 패드(121)에 부착한다. 이때, 상기 광원 패드(121)와 상기 발광체(105)의 사이에는 전기 절연성을 갖고 방열 특성이 우수한 방열 접착제를 개재시킬 수 있다.

상기 입력단자(106)는 상기 광원 패드(121)의 상기 일측 에지에 배치된 상기 제1 패드(123)에 연결시키고, 상기 출력단자(107)는 상기 광원 패드(121)의 상기 타측 에지에 배치된 상기 제2 패드(125)에 연결시킨다. 예를 들어, 본딩볼(bonding ball)을 상기 입력단자(106)와 상기 제1 패드(123) 및 상기 출력단자(107)와 상기 제2 패드(125)의 사이에 개재시키고, 열 및 압력을 가하여 상기 본딩볼을 물리-화학적으로 변형시키면서 상기 입력단자(106) 및 상기 제1 패드(123) 및 상기 출력단자(107) 및 상기 제2 패드(125)를 각기 전기적으로 연결할 수 있다.

이후, 상기 광원(102)을 커버하는 커버부(103)를 더 형성할 수 있다. 상기 커버부(103)는 상기 상면 테두리홈(156)에 형성된 상기 절연 구조물(170) 및 상기 광원 패드(121)에 의해 정의되는 공간에 배치된다. 상기 커버부(103)는 수지 재질로 이루어지며, 투명하거나 내부에 형광체, 예를 들어, 황색 형광체 또는 적색 형광체 등을 포함할 수 잇다.

전술한 공정들의 결과, 상기 리드프레임(109)과 상기 광원(102)이 결합된 상기 광원 모듈(101)이 제조된다.

도 11은 도 7에 도시된 광원 모듈(101)을 IV-IV' 선을 따라 절단한 단면도이다.

도 11을 참조하면, 상기 프레임 플레이트(110)의 상기 체결홀(141)에 대응하는 스크류홀(216)이 상기 수납용기(210)의 상기 바닥판(212)에 형성되어 있다. 도 11에 도시된 것과 같이, 절연캡(185)을 상기 바닥판(212)의 배면으로부터 상기 스크류홀(216)에 삽입하고, 체결 스크류(181)를 상기 체결홀(141) 및 상기 스크류홀(216)을 관통하여 상기 절연캡(185)에 결합시킨다. 따라서 상기 광원 모듈(101)이 상기 바닥판(212)에 견고하게 고정된다.

도 12는 도 2에 도시된 광원 모듈(101)과 수납용기(210)를 V-V' 선을 따라 절단한 단면도이다.

도 2 및 도 12를 참조하면, 상기 백라이트 어셈블리(201)는 절연시트(220)를 더 포함할 수 있다. 상기 절연시트(220)는 상기 프레임 플레이트(110)와 상기 바닥판(212)의 사이에 배치된다. 상기 절연시트(220)는 전기 절연성 및 방열특성이 우수한 재질로 이루어질 수 있다. 상기 절연시트(220)는 상기 프레임 플레이트(110) 와 상기 바닥판(212)을 절연시키며, 상기 광원(102)으로부터 방출되는 열을 상기 바닥판(212)으로 효과적으로 전달한다. 상기 광원 패드(121)에 대응하는 상기 하면(113)에는 전술한 것과 같이 상기 하면 테두리 홈(154) 내에 상기 방열면(120)이 형성되어 있다. 상기 방열면(120)은 식각되지 않은 영역이어서 상기 절연시트(220)에 직접 접촉되어 방열이 효과적으로 이루어진다. 이와 다르게, 상기 절연시트(220)를 생략하고 상기 프레임 플레이트(110)가 상기 바닥판(212)에 직접 접촉될 수 있다.

상기 백라이트 어셈블리(201)는 전원전달기판(205)을 더 포함할 수 있다. 상기 전원전달기판(205)은 상기 바닥판(212)의 단턱부(214)의 상면에 배치된다. 상기 전원전달기판(205)은, 도 2에 도시된 것과 같이, 전원 입력선(236) 및 전원 출력선(238)을 갖는다. 도 12에 도시된 것과 같이, 상기 전원 입력선(236)에는 입력 접속부(208)가 형성되고, 상기 전원 출력선(238)에는 출력 접속부(207)가 각각 형성되어 있다. 상기 프레임 플레이트(110)에 형성된 상기 전원 입력부(128)는 상기 전원전달기판(205) 위로 연장되어 상기 입력 접속부(208)에 전기적으로 연결된다. 상기 전원 출력부(129)는 상기 전원전달기판(205) 위로 연장되어 상기 출력 접속부(207)에 전기적으로 연결된다.

다시 도 1을 참조하면, 상기 백라이트 어셈블리(201)는 컨버터(230), 사이드 프레임(240), 광학시트(260) 및 미들 프레임(250)을 더 포함할 수 있다.

상기 컨버터(230)는 상기 구동보드(275)로부터 인가 받은 광원 제어신호를 기초로 상기 전원전달기판(205)을 통해 상기 광원(102)에 광원 구동전원, 예를 들 어, 구동전류를 인가한다. 상기 컨버터는 상기 바닥판(212)으로 인출된 상기 전원전달기판(205)의 전원연결 커넥터(235)와 전기적으로 연결될 수 있다.

상기 사이드 프레임(240)은 상기 제1 측벽(211) 및 상기 제2 측벽(212)에 각각 배치되어 상기 광학시트(260)를 지지한다. 상기 광학시트(260)는 상기 사이드 프레임(240) 위에 순차로 적층된 확산판(261) 및 집광시트(263)를 포함할 수 있다.

상기 미들 프레임(250)은 상기 광학시트(260)의 가장자리를 누르며 상기 수납용기(210)와 결합될 수 있다. 상기 표시패널(270)은 상기 미들 프레임(250)의 내측면에 형성된 단턱부에 배치된다.

통상의 경우, 발광체 패키지 제조를 위해 다수의 발광체들이 배열되는 프레임 부재는 상기 발광체 패키지 별로 절단된 후에는 폐기되었다. 반면, 본 실시예에 의하면, 발광체(105)들을 정렬시키는 상기 프레임 플레이트(110) 또는 상기 리드 프레임(109)이 전원전달을 위한 배선 구조를 갖기 때문에 발광체 패키지별로 분리되지 않고, 상기 리드 프레임(109)이 인쇄회로기판을 대체한다.

따라서, 인쇄회로기판이 생략된다. 또한 상기 프레임 플레이트(10)에 결합된 상기 발광체(105)를 패키지별로 분리하는 트리밍 공정이 생략된다. 또한, 상기 발광체 패키지를 인쇄회로기판 위에 표면실장공정(SMT)을 통해 배치하는 공정이 생략된다.

그러므로 절감된 비용으로 상기 광원 모듈(101) 및 상기 백라이트 어셈블리(201)를 제조할 수 있고, 제조 공정이 단축되며, 장치의 부피, 무게가 감소된다. 또한, 상기 표면실장공정에서 상기 발광체(105)에 열이 가해지는 것을 피할 수 있 어서, 상기 발광체(105)들의 기능이 저해되지 않고 모듈을 구성할 수 있다.

실시예 2

도 13은 실시예 2에 따른 광원 모듈(501)의 프레임 플레이트(510)의 정면도이다. 도 14는 도 13에 도시된 프레임 플레이트(510)의 배면도이다.

도 13 및 도 14를 참조하면, 본 실시예의 광원 모듈(501)은 전원 입력부(528) 및 전원 출력부(529)의 형상이 변경된 것을 제외하고는 도 1 내지 도 12에서 설명된 광원 모듈(501)과 실질적으로 동일하다. 따라서 대응하는 요소에는 대응하는 참조 번호를 사용하고, 중복된 설명은 생략한다.

본 실시예에서, 경계 영역(527)은 체결홀(541)과 연결되어 있다. 상기 전원 입력부(528) 및 상기 전원 출력부(529)는 입력측 전원 배선부(526) 및 출력측 전원 배선부(526)로부터 연장되어 단부가 각기 상기 체결홀(541)에 배치된다. 상기 체결홀(541)에 배치된 상기 전원 입력부(528) 및 상기 전원 출력부(529)에는 결합홀이 형성되어 있다.

도 15는 도 13에 도시된 리드프레임(510)에 절연 구조물(570) 및 발광체(105)가 결합된 상태를 도시하는 광원 모듈(501)의 정면도이다. 도 16은 도 15에 도시된 광원 모듈(501)의 배면도이다.

도 15 및 도 16을 참조하면, 본 실시예의 광원 모듈(501)의 제조방법은 상기 체결홀(541)까지 상기 경계 영역(527) 및 상기 절연 구조물(570)이 연장되어 형성된 것을 제외하고는 도 3 내지 도 12에서 설명된 광원 모듈(501)의 제조방법과 실질적으로 동일하다.

상기 도 13 및 도 14에 도시된 상기 프레임 플레이트(510)의 경계 영역(527) 및 체결홀(541)까지 절연 구조물(570)을 사출 압입시켜 리드프레임(509)을 형성한다. 상기 절연 구조물(570)은 상기 체결홀(541)까지 연장되어 상기 전원 입력부(528) 및 상기 전원 출력부(529)를 프레임 플레이트(510)로부터 절연한다.

도 17은 도 15에 도시된 광원 모듈(501)을 VI-VI' 선을 따라 절단한 단면도이다.

도 17을 참조하면, 본 실시예의 백라이트 어셈블리(601)는 도 13 내지 도16에서 설명된 광원 모듈(501)을 포함하는 것과, 상기 광원 모듈(501)에 전원 공급을 위한 배선을 연결하는 방식을 제외하고는 도 1 내지 도 12에서 설명된 백라이트 어셈블리(201)와 실질적으로 동일하다.

본 실시예에서, 상기 체결홀(541)은 수납용기의 바닥판(612)의 스크류홀(616)에 대응하게 배치된다. 이때 전원공급 와이어(603)와 연결된 접속 단자(604)가 상기 체결홀(541) 위에 정렬된다. 도 17에 도시된 것과 같이, 절연캡(585)을 상기 바닥판(512)의 상면으로부터 상기 접속단자(604)를 관통하여 상기 체결홀(541)에 삽입한다. 이후, 체결 스크류(581)를 상기 절연캡(585)을 통해 상기 체결홀(541) 및 상기 스크류홀(616)을 관통하여 상기 바닥판(512)에 결합시킨다. 따라서 상기 광원 모듈(501)이 상기 바닥판(512)에 견고하게 고정된다. 이와 함께 상기 전원 출력부(529) 또는 상기 전원 입력부(528)는 전술한 바와 같은 방식으로 상기 전원공급 와이어(603)와 전기적으로 연결된다. 상기 전원공급 와이어(603)는 수납용기의 단차부(614)의 상면에 배치된 전원전달기판(605)의 입력 접속부(608) 또는 출력 접속부(607)와 전기적으로 연결될 수 있다. 이와 다르게, 상기 전원공급 와이어(603)는 수납용기의 외부로 직접 인출되어 컨버터에 전기적으로 연결될 수도 있다.

본 실시예의 광원 모듈(501), 이의 제조 방법 및 이를 갖는 백라이트 어셈블리(601)에 의하면, 상기 바닥판(512)에 상기 광원 모듈(501)을 고정시키는 스크류 체결에 의해 상기 전원공급 와이어(603)를 상기 광원 모듈(501)과 전기적으로 연결시킬 수 있고, 실시예 1과 다르게 상기 전원 입력부(528) 및 상기 전원 출력부(529)가 상기 프레임 플레이트(510)의 에지로부터 돌출되지 않아서 취급이 용이하다.

실시예 3

도 18은 실시예 3에 따른 광원 모듈(801)의 정면도이다.

도 18을 참조하면, 본 실시예의 광원 모듈(801)은 입력 전원 배선부(891) 및 출력 전원 배선부(895)가 프레임 플레이트(810)에 더 형성된 것 및 전원 입력부(828) 및 전원 출력부(829)의 형상을 제외하고는 도 1 내지 도 12에서 설명된 광원 모듈(801)과 실질적으로 동일하다. 따라서 대응하는 요소에 대해서는 대응하는 참조번호를 부여하고 중복된 설명은 생략한다.

본 실시예에서 상기 프레임 플레이트(810)의 상기 가로 방향(y) 양측 가장자리에는 직선형 경계 영역(827)이 더 형성되고, 상기 가장자리에 형성된 상기 경계 영역(827)에는 상기 입력 전원 배선부(891) 및 상기 출력 전원 배선부(895)가 각각 더 형성되어 있다. 절연 구조물(870)은 상기 경계 영역(827)에 형성되어 상기 입력 전원 배선부(891) 및 상기 출력 전원 배선부(895)를 절연시킨다.

본 실시예에서 직렬 연결된 광원(802)들의 어레이에 전원을 공급하는 전원 입력부(828) 및 전원 출력부(829)는 상기 입력 전원 배선부(891) 및 출력 전원 배선부(895)에 각기 직접 연결되어 있다. 서로 직렬 연결된 광원(802)들을 갖는 2개의 그룹들은 상기 입력 전원 배선부(891) 및 상기 출력 전원 배선부(895)에 의해 서로 병렬 연결되어 있다.

상기 입력 전원 배선부(891) 및 상기 출력 전원 배선부(895)의 단부들에 형성된 접속단들(892, 893, 896, 897)에는 전원공급 와이어가 각기 연결되어 전원공급이 이루어질 수 있다.

본 실시예의 광원 모듈(801)의 제조방법은 상기 입력 전원 배선부(891) 및 상기 출력 전원 배선부(895)가 더 형성되는 것을 제외하고는 도 3 내지 도 12에서 설명된 광원 모듈(801)의 제조방법과 실질적으로 동일하다. 따라서 중복된 설명은 생략한다.

본 실시예의 백라이트 어셈블리는 도 18에 도시된 광원 모듈(801)을 포함하는 것을 제외하고는 도 1 내지 도 12에서 설명된 백라이트 어셈블리(201)와 실질적으로 동일하다. 따라서 중복된 설명은 생략한다.

본 실시예의 광원 모듈(801), 이의 제조방법 및 이를 갖는 백라이트 어셈블리에 의하면, 리드프레임(809)이 광원(802)에 전원을 공급하는 상기 입력 전원 배선부(891) 및 상기 출력 전원 배선부(895)를 포함하여 전원연결을 위한 배선 구성을 보다 간편하게 할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 광원 모듈, 이의 제조방법 및 이를 갖는 백라이트 어셈블리에 의하면, 인쇄회로기판을 생략할 수 있어서 모듈의 부피 및 무게와 원가가 절감되며, 발광다이오드와 같은 광원을 개별적으로 패키징하는 공정이 생략되어 제조 효율성이 향상된다. 따라서 본 발명은 발광다이오드와 같은 점광원을 사용하는 분야에 모두 적용될 수 있다.

앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 실시예 1에 따른 표시장치의 분해 사시도이다.

도 2는 도 1에 도시된 광원 모듈과 수납용기의 결합을 설명하는 사시도이다.

도 3은 도 1에 도시된 광원 모듈의 제조방법을 설명하는 순서도이다.

도 4는 도 1에 도시된 광원 모듈의 프레임 플레이트의 정면도이다.

도 5는 도 4에 도시된 프레임 플레이트의 배면도이다.

도 6은 도 5에 도시된 프레임 플레이트를 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.

도 7은 도 4에 도시된 프레임 플레이트에 절연 구조물 및 광원이 결합된 상태를 도시하는 광원 모듈의 정면도이다.

도 8은 도 7에 도시된 광원 모듈의 배면도이다.

도 9는 도 7에 도시된 광원 모듈을 II-II' 선을 따라 절단한 단면도이다.

도 10은 도 7에 도시된 광원 모듈을 III-III' 선을 따라 절단한 단면도이다.

도 11은 도 7에 도시된 광원 모듈을 IV-IV' 선을 따라 절단한 단면도이다.

도 12는 도 2에 도시된 광원 모듈과 수납용기를 V-V' 선을 따라 절단한 단면도이다.

도 13은 실시예 2에 따른 광원 모듈의 프레임 플레이트의 정면도이다.

도 14는 도 13에 도시된 프레임 플레이트의 배면도이다.

도 15는 도 13에 도시된 리드프레임에 절연 구조물 및 발광체가 결합된 상태를 도시하는 광원 모듈의 정면도이다.

도 16은 도 15에 도시된 광원 모듈의 배면도이다.

도 17은 도 15에 도시된 광원 모듈을 VI-VI' 선을 따라 절단한 단면도이다.

도 18은 실시예 3에 따른 광원 모듈의 정면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

101 : 광원 모듈 102 : 광원

105 : 발광칩 109 : 리드프레임

110 : 프레임 플레이트 127 : 경계 영역

126 : 전원 배선 121 : 광원 패드

128 : 전원 입력부 129 : 전원 출력부

170 : 절연 구조물 201 : 백라이트 어셈블리

Claims (20)

1. 광원;

   상기 광원이 각각 배치되는 광원 패드부들과, 상기 광원과 전기적으로 연결되도록 상기 광원 패드부 인근에 형성된 전원 배선부와, 상기 광원 패드부 및 상기 전원 배선부를 제외한 나머지인 주변부를 포함하며, 상기 주변부 및 상기 광원 패드부에 대응하는 상기 전원 배선부의 경계 영역이 개구되어 상기 전원 배선부는 상기 주변부 및 상기 광원 패드부로부터 이격되게 형성된 프레임 플레이트; 및

   개구된 상기 경계 영역에 형성되어 상기 전원 배선부를 상기프레임 플레이트로부터 절연시키는 절연 구조물을 포함하는 광원 모듈.
2. 제1항에 있어서, 상기 프레임 플레이트는 단일한 도전성 플레이트로 이루어진 것을 특징으로 하는 광원 모듈.
3. 제2항에 있어서, 상기 절연 구조물은 상기 프레임 플레이트의 서로 대향하는 제1 면 및 제2 면을 관통하여 개구된 상기 경계 영역에 압입된 플라스틱 사출물일 것을 특징으로 하는 광원 모듈.
4. 제3항에 있어서, 상기 전원 배선부는 두께 방향으로 일부가 제거되어 상기 주변부보다 두께가 작고, 상기 절연 구조물은 상기 전원 배선부를 둘러싸며 상기 주변부와 평탄하게 형성되는 것을 특징으로 하는 광원 모듈.
5. 제4항에 있어서, 상기 광원 패드는 상기 제1 면에 형성되고, 상기 광원 패드에 대응하는 상기 제2 면에는 상기 절연 구조물에 의해 노출되는 방열면이 더 형성된 것을 특징으로 하는 광원 모듈.
6. 제2항에 있어서, 상기 광원은 발광다이오드를 포함하며, 복수의 상기 발광다이오드들은 적어도 하나의 그룹으로 그룹핑되고, 각 상기 그룹의 발광다이오드들은 상기 전원 배선부들에 의해 전기적으로 직렬 연결된 것을 특징으로 하는 광원 모듈.
7. 제6항에 있어서, 상기 각 그룹의 입력측 전원 배선부 및 출력측 전원 배선부에는 상기 프레임 플레이트의 에지로부터 돌출된 전원 입력부 및 전원 출력부가 각각 형성된 것을 특징으로 하는 광원 모듈.
8. 제6항에 있어서, 상기 프레임 플레이트에는 체결홀들이 더 형성되고, 상기 체결홀로 연장된 상기 각 그룹의 입력측 전원 배선부 및 출력측 전원 배선부의 단부에는 상기 체결홀을 노출시키는 결합홀이 형성된 입력 패드 및 출력 패드가 각각 형성된 것을 특징으로 하는 광원 모듈.
9. 광원;

   상기 광원이 각각 배치되는 광원 패드부들과, 일측 단부가 상기 광원 패드부의 일측 에지 인근에 배치되고 타측 단부가 인근의 광원 패드부의 타측 에지 인근에 배치되도록 형성된 전원 배선부와, 상기 광원 패드부 및 상기 전원 배선부를 제외한 나머지인 주변부를 포함하며, 상기 주변부 및 상기 광원 패드부에 대응하는 상기 전원 배선부의 경계 영역이 절개되어 상기 전원 배선부는 상기 주변부 및 상기 광원 패드부로부터 이격되게 형성된 프레임 플레이트; 및

   상기 프레임 플레이트의 서로 대향하는 제1 면 및 제2 면을 관통하여 개구된 상기 경계 영역에 삽입되어 상기 전원 배선부를 상기 프레임 플레이트로부터 절연시키는 절연 구조물을 포함하는 광원 모듈과,

   상기 제2 면과 마주보는 바닥판을 갖고 상기 광원 모듈을 수납하는 수납용기를 포함하는 백라이트 어셈블리.
10. 제9항에 있어서, 상기 바닥판과 상기 프레임 플레이트의 상기 제2 면의 사이에 개재되어 상기 광원으로부터 발생된 열을 방열하며 상기 프레임 플레이트와 상기 바닥판을 절연시키는 절연시트를 더 포함하며, 상기 광원 패드는 상기 제1 면에 형성되고, 상기 광원 패드에 대응하는 상기 제2 면에는 상기 절연 구조물에 의해 노출되어 상기 절연시트에 접촉되는 방열면이 더 형성된 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
11. 제10항에 있어서, 상기 광원은 발광다이오드를 포함하며, 복수의 상기 발광다이오드들은 적어도 하나의 그룹으로 그룹핑되고, 각 상기 그룹의 발광다이오드들은 상기 전원 배선부들에 의해 직렬 연결되며, 상기 바닥판에는 복수의 상기 광원 모듈들이 배열된 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
12. 제11항에 있어서, 상기 광원의 구동전원을 제공하는 컨버터와 상기 광원 모듈을 전기적으로 연결하는 전원전달기판을 더 포함하며, 상기 전원전달기판은 상기 광원 모듈들 사이의 바닥판에 배치된 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
13. 제12항에 있어서, 상기 바닥판은 각 상기 광원 모듈이 배치되는 수납영역들로 구분되고, 상기 수납영역들 사이의 바닥판은 상측으로 돌출되어 단턱부를 형성하며, 상기 전원전달기판은 상기 단턱부의 상면에 배치된 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
14. 제13항에 있어서, 상기 각 그룹의 입력측 전원 배선부 및 출력측 전원 배선부에는 상기 프레임 플레이트의 에지로부터 돌출된 전원 입력부 및 전원 출력부가 각각 형성되며, 상기 전원 입력부 및 상기 전원 출력부는 상기 전원전달기판 위로 연장되어 상기 전원전달기판의 전원 접속단자에 전기적으로 연결된 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
15. 제13항에 있어서, 상기 프레임 플레이트에는 상기 바닥판에 결합되는 체결부재가 삽입될 체결홀들이 더 형성되고, 상기 각 그룹의 입력측 전원 배선부 및 출력측 전원 배선부의 단부는 상기 체결홀로 연장되어 배치되며, 상기 체결부재에 의해 가압되어 상기 단부에 접촉되어 상기 전원전달기판과 상기 광원 모듈을 전기적으로 연결하는 전원연결선을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
16. 도전성 플레이트 상에 정의된 전원 배선 영역과 주변 영역 사이의 경계 영역을 개구시켜 상기 전원 배선 영역에 대응하는 전원 배선부가 상기 주변 영역에 대응하는 주변부와 이격되게 프레임 플레이트를 형성하는 단계;

    개구된 상기 경계 영역에 절연 구조물을 형성하는 단계; 및

    상기 프레임 플레이트에 상기 전원 배선부와 전기적으로 연결되도록 광원을 실장하는 단계를 포함하는 광원 모듈의 제조방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 광원을 실장하는 단계 이전에, 상기 도전성 플레이트에 상기 전원 배선부와 전기적으로 분리되며, 상기 광원이 배치되는 광원 패드부를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광원 모듈의 제조방법.
18. 제17항에 있어서, 상기 절연 구조물을 형성하는 단계는

    상기 도전성 플레이트를 사출기에 배치하는 단계; 및

    상기 경계 영역에 플라스틱 사출물을 압입 및 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광원 모듈의 제조방법.
19. 제18항에 있어서, 상기 절연 구조물을 형성한 이후, 상기 전원 배선부와 상기 도전성 플레이트를 연결하는 지지부를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광원 모듈의 제조방법.
20. 제17항에 있어서, 상기 광원을 실장하는 단계는 상기 광원 패드부 위에 발광체를 배치하는 단계; 및

    상기 광원 패드 인근에 형성된 상기 전원 배선부들의 단부들에 상기 발광체의 입력단자 및 출력단자를 각각 전기적으로 연결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광원 모듈의 제조방법.

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