KR101544137B1 - 원단형 단열재 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예는 폴리프로필렌 원단 기재; 상기 폴리프로필렌 원단 기재의 일면에 형성된 복수의 스트라이프 패턴; 및 상기 스트라이프 패턴의 돌출부에 부착되어 각각의 상기 스트라이프 패턴 사이에 공극을 형성하는 알루미늄 필름을 포함하는 원단형 단열재 및 그 제조방법을 제공한다.

Description

원단형 단열재 및 그 제조방법{FABRIC TYPE INSULATING MATERIAL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 원단형 단열재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기재와 알루미늄 필름 사이에 스트라이프 패턴을 형성하여 스트라이프 패턴 사이에 공극을 형성하는 원단형 단열재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

단열재는 건축물 및 산업 설비 등에서 외부로부터 열의 유입을 차단하거나 내부의 열의 방출을 방지하기 위해 사용되고 있다.

일반적으로 국내에서는 폴리우레탄폼 단열재와 스티로폼 단열재가 사용되고 있는데, 이들은 시공이 간편하고 저렴하며, 경량성 및 단열성이 우수하다는 장점이 있지만, 사용 기간에 따른 부피 감소와 낮은 내열성으로 화재 시 독성 가스를 배출하고 대형 사고로 이어질 가능성이 높아 재산 피해와 인체에 유해한 작용을 유발할 수 있다는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 단열재 시장은 난연성이 강화된 단열재와 친환경 단열재로 기존의 단열재를 대체해나가고 있는 추세이다. 단열 기준의 규제가 미흡한 국내와는 달리, 전 세계적으로 단열 기준이 강화되고 국제적 규격에 맞는 단열재의 사용이 의무화되어, 이미 해외 시장은 난연성과 친환경성을 갖춘 암면 글라스울 등의 섬유상 기재의 단열재가 단열재 시장의 약 60%를 차지하고 있다.

한편, 단열재 시장은 2000년대부터 매년 약 3%의 성장율로 지속적으로 성장해오고 있다. 국내의 경우에는 노후된 아파트와 주택의 재건축 및 재개발 등 건축 물량이 증가하고 있으며, 수직 증축 리모델링이 허용되면서 건축 단열재의 수요가 증가할 것으로 예상되고 있다.

이와 함께, 국내에서도 매년 단열재 두께 및 단열 기준이 높아지고 있으므로, 지속 성장 가능한 단열재 시장에 진입하고, 나아가 해외 시장으로 진출하기 위해 법적 기준을 만족하는 동시에 높은 단열 성능을 충족하는 단열재의 개발이 필요한 실정이다.

본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 두께가 얇고 가벼우면서도 내구성, 상용성, 단열성이 우수한 원단형 단열재 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면은 폴리프로필렌 원단 기재; 상기 폴리프로필렌 원단 기재의 일면에 형성된 복수의 스트라이프 패턴; 및 상기 스트라이프 패턴의 돌출부에 부착되어 각각의 상기 스트라이프 패턴 사이에 공극을 형성하는 알루미늄 필름을 포함하는, 원단형 단열재를 제공한다.

일 실시예에 있어서, 상기 스트라이프 패턴이 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지로 이루어질 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 스트라이프 패턴의 높이가 1mm 내지 10mm일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 각각의 상기 스트라이프 패턴의 너비가 20mm 내지 200mm일 수 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 또 다른 일 측면은, (a) 폴리프로필렌 원단 기재의 일면에 수지(resin)를 코팅하여 스트라이프 패턴을 형성시키는 단계; 및 (b) 상기 스트라이프 패턴의 돌출부에 알루미늄 필름을 합지하여 각각의 상기 스트라이프 패턴 사이에 공극을 형성시키는 단계;를 포함하는, 원단형 단열재의 제조방법을 제공한다.

일 실시예에 있어서, 상기 수지가 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 (a) 단계가, 상기 폴리프로필렌 원단 기재의 진행 방향에 대해 수직으로 일렬 배치되고, 개폐 가능한 복수의 노즐을 포함하는 코팅 장치를 이용하여 수행될 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 복수의 노즐 중 하나 이상을 연속적으로 폐쇄시켜 각각의 상기 스트라이프 패턴을 상호 이격시키고, 상기 복수의 노즐 중 하나 이상을 연속적으로 개방시켜 각각의 상기 스트라이프 패턴을 20mm 내지 200mm의 너비로 형성시킬 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 원단형 단열재는 기존 제품에 포함되어 있던 판형 스티로폼을 배제하고 기재 원단으로 폴리프로필렌을 사용하며, 원단 일면에 스트라이프 패턴, 알루미늄 필름을 순차적으로 결합하여 얇은 두께의 단열재를 구현한 것으로, 가벼우면서도 시공면의 표면 상태에 구애받지 않고 용이하게 시공할 수 있는 장점이 있다. 또한, 알루미늄의 복사열 차단 기능과 그물망 형상의 독립된 공기 셀의 전도열 대류열 차단 원리를 적용하여 스티로폼보다 얇은 두께이면서 단열 성능이 우수하다.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 원단형 단열재의 층상 구조를 도식화한 것이다.
도 2는 도 1의 스트라이프 패턴의 돌출부와 공극을 도식화한 것이다.
도3은 본 발명의 일 실시예에 의한 원단형 단열재의 제조시스템을 도식화한 것이다.
도4와 도 5는 각각 도 3의 코팅 장치를 이용한 스트라이프 패턴 및 공극의 형성 과정을 도식화한 것이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

원단형 단열재

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 원단형 단열재의 층상 구조를 도식화한 것이다.

도1을 참고하면, 본 발명의 일 측면에 따른 원단형 단열재가 폴리프로필렌 원단 기재(10); 상기 폴리프로필렌 원단 기재의 일면에 형성된 복수의 스트라이프 패턴(20); 및 상기 스트라이프 패턴의 돌출부(21)에 부착되어 각각의 상기 스트라이프 패턴 사이에 공극(22)을 형성하는 알루미늄 필름(30)을 포함할 수 있다.

상기 폴리프로필렌 원단 기재(10)는 폴리프로필렌 수지를 단독으로 이용하여 제조된 원단일 수 있으나, 바람직하게는, 주성분으로 폴리프로필렌을 포함하되, 제사성과 코팅성을 감안하여 일정 비율의 폴리에틸렌을 블렌딩한 수지 조성물을 이용하여 제조된 원단일 수 있다.

구체적으로, 상기 폴리프로필렌 원단 기재(10)는 폴리프로필렌 100 중량부에 대해 폴리에틸렌을 3 내지 10중량부로 첨가시켜 제조하는 제사공정; 상기 제사공정에서 제조된 원사를 경사와 위사로 사용하여 직조하는 제직공정; 및 상기 제직공정에서 얻어진 천을 폴리프로필렌 수지로 코팅하는 코팅공정을 포함하는 방법에 따라 제조될 수 있다. 이 때, 상기 코팅공정의 권취 속도가 80 내지 120 m/분, 다이스 온도가 200 내지 300℃, 스퀴징 압력이 0.5 내지 1.5kg/cm²의 범위일 수 있다.

상기 제사공정에서, 폴리프로필렌 90 내지 95중량%, 폴리에틸렌 2 내지 5중량%, 칼페트 2 내지 7중량%, 및 마스터 배치 칩 1 내지 3중량%를 혼합시킨 수지 조성물을 제사할 수 있고, 바람직하게는, 폴리프로필렌 90중량%, 폴리에틸렌 3중량%, 칼페트 5중량%, 및 마스터 배치 칩 2중량%를 혼합시킨 수지 조성물을 제사할 수도 있다. 상기 수지 조성물의 성분 및 그 함량이 상기 범위를 벗어나면 제직 시 원사에 요구되는 강도, 신도와 같은 물성이 일정 수준에 미달되어 원단의 파열 문제를 유발시킬 수 있다.

상기 제직공정에서, 제직 규격은 700 내지 1,600 데니어(Denier), 경위사 밀도는 인치(inch) 당 7 X 7 내지 14 X 14, 직물 폭은 600mm 내지 2,200mm의 범위일 수 있다. 바람직하게는, 상기 제직 규격이 920 데니어(Denier)이고, 경위사 밀도는 인치(inch) 당 12 X 12이며, 직물 폭은 1700mm일 수 있다. 본 명세서에 사용된 용어, "경사"는 원단의 제직 시 세로 방향으로 놓인 실 또는 원사를 의미하는 것으로서 "종사"라고도 하며, 이와 반대로, "위사"는 가로 방향으로 놓인 실 또는 원사를 의미하는 것으로서 "횡사"라고도 한다.

또한, 상기 코팅공정은, 상기 폴리프로필렌 제직 천의 표면을 저밀도 폴리 프로필렌(Low Density Poly-Propylene, LDPP), 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Poly-Ethylene, LDPE) 등의 원료로 코팅하는 공정으로서, 상기 제직 천의 주성분이 폴리프로필렌이기 때문에 이와 동일한 물질을 사용해야 접착성이 유지될 수 있다. 상기 코팅공정에 따라 형성된 폴리프로필렌 코팅층의 두께는 20㎛ 내지 30㎛의 범위일 수 있고, 특히, 23㎛의 두께에서 소프트 터치, 구부림, 휨성 등의 물성이 가장 높게 구현될 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 스트라이프 패턴(20)이 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 또는 폴리에스테르와 같은 폴리올레핀 수지로 이루어질 수 있고, 바람직하게는, 상기 폴리프로필렌 원단 기재(10)와의 접착성 내지 부착성을 고려하여 폴리에틸렌 수지, 또는 폴리프로필렌 수지일 수 있다. 필요에 따라, 상기 스트라이프 패턴(20)이 앞서 나열된 상기 폴리올레핀 수지 중 2 이상이 블렌딩된 혼합 수지 조성물로 이루어질 수도 있다.

또한, 일 실시예에 따른 상기 스트라이프 패턴(20)은 상기 폴리프로필렌 원단 기재(10)의 진행 방향에 대해 수직으로 일렬 배치되고, 개폐 가능한 복수의 노즐을 포함하는 코팅 장치를 이용하여 형성될 수 있다.

구체적으로는, 상기 복수의 노즐 중 하나 이상을 연속적으로 폐쇄시켜 각각의 상기 스트라이프 패턴(20)이 상호 이격될 수 있으며, 상기 복수의 노즐 중 하나 이상을 연속적으로 개방시켜 각각의 상기 스트라이프 패턴(20)이 20mm 내지 200mm의 너비로 형성될 수 있다. 상기 스트라이프 패턴(20)의 너비가 200mm초과이면, 공극(22)의 크기가 작아져 단열 성능이 저하될 수 있고, 20mm미만이면 공극(22)의 크기가 필요 이상으로 커져 단열재의 내구성이 저하될 수 있다.

상기 스트라이프 패턴(20) 간의 간격을 조절하여 공극(22)의 크기를 조절할 수 있다. 상기 공극(22)은 기재와 알루미늄 필름(30) 사이에서 스트라이프 패턴(20)에 의해 형성되어 상기 공극(22) 내부를 실질적으로 진공 상태로 만들기 때문에 단열성을 부여할 수 있다.

상기 공극(22)은 상기 알루미늄 필름(30)에서 반사된 복사열과 대류열을 차단할 뿐만 아니라, 단열재에 흡음성을 부여하여 알루미늄 필름(30)의 차음성과 상호 작용하여 방음 효과를 발생시킬 수도 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 스트라이프 패턴(20)의 높이가 1mm 내지 10mm일 수 있다. 상기 스트라이프 패턴(20)의 높이를 달리하여 단열재의 두께를 조절할 수 있다. 상기 스트라이프 패턴(20)의 높이가 10mm 초과이면 단열재의 두께가 과도하게 두꺼워져 시공성 및 작업성이 저하될 수 있고, 1mm미만이면 요구되는 수준의 단열 성능을 구현할 수 없다.

상기 알루미늄 필름(30)은 고반사성과 저방사성을 가지므로, 이를 표면재로 합지한 단열재는 일반 단열재에 비해 얇은 두께로도 높은 단열 성능을 구현할 수 있다. 상기 알루미늄 필름(30)는 상기 스트라이프 패턴의 돌출부(21)와 합지하면서 공극을 형성하는데, 알루미늄 필름(30)이 복사열을 공극(22)으로 반사시킴으로써 외부로의 열 이동을 차단하여 단열 효과를 발생시킨다.

본 발명의 일 실시예에 다른 원단형 단열재에 적용 가능한 알루미늄 필름은 공지의 알루미늄 필름 또는 알루미늄 증착 필름일 수 있으나, 상기 원단형 단열재가 의도한 효과가 구현될 수 있도록 그 평균 두께가 일정 범위로 조절되어야 한다.

구체적으로, 상기 알루미늄 필름(30)은 평균 두께 4.5㎛ 내지 9㎛가 되도록, 바람직하게는 6㎛ 내지 9㎛가 되도록, 더욱 바람직하게는 6㎛ 내지 7㎛가 되도록 형성시킬 수 있다. 이 때, 상기 알루미늄 필름의 평균 두께가 4.5㎛ 미만이면 핀 홀이 많아 가스 및 수분 차단성이 저하될 수 있고, 9㎛ 초과이면 열전도율이 높아 단열 효과가 저하될 수 있다.

원단형 단열재의 제조방법

본 발명의 또 다른 일 측면은, (a) 폴리프로필렌 원단 기재(10)의 일면에 수지(resin)를 코팅하여 스트라이프 패턴(20)을 형성시키는 단계; 및 (b) 상기 스트라이프 패턴의 돌출부(21)에 알루미늄 필름(30)을 합지하여 각각의 상기 스트라이프 패턴 사이에 공극(22)을 형성시키는 단계;를 포함하는, 원단형 단열재의 제조방법을 제공한다.

상기 폴리프로필렌 원단 기재(10)는 폴리프로필렌 수지를 단독으로 이용하여 제조된 원단일 수 있으나, 바람직하게는, 주성분으로 폴리프로필렌을 포함하되, 제사성과 코팅성을 감안하여 일정 비율의 폴리에틸렌을 블렌딩한 수지 조성물을 이용하여 제조된 원단일 수 있으며, 그 제조방법에 관해서는 전술한 것과 같다.

상기 수지는 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 또는 폴리에스테르와 같은 폴리올레핀 수지일 수 있고, 바람직하게는, 상기 폴리프로필렌 원단 기재와의 접착성 내지 부착성을 고려하여 폴리에틸렌 수지, 또는 폴리프로필렌수지일 수 있다. 필요에 따라, 상기 수지가 상기 폴리올레핀 수지 중 2 이상이 블렌딩된 혼합 수지 조성물일 수도 있다.

도3은 본 발명의 일 실시예에 의한 원단형 단열재의 제조시스템을 도식화한 것이다. 도 3을 참조하면, 상기 (a) 단계가, 상기 폴리프로필렌 원단 기재(10)의 진행 방향에 대해 수직으로 일렬 배치되고, 개폐 가능한 복수의 노즐을 포함하는 코팅 장치(40)를 이용하여 수행될 수 있고, 구체적으로는, 상기 복수의 노즐 중 하나 이상, 바람직하게는, 1개 내지 20개를 연속적으로 폐쇄시켜 각각의 상기 스트라이프 패턴(20)을 상호 이격시키고, 상기 복수의 노즐 중 하나 이상, 바람직하게는, 1개 내지 20개를 연속적으로 개방시켜 각각의 상기 스트라이프 패턴(20)을 20mm 내지 200mm의 너비로 형성시킬 수 있다. 상기 스트라이프 패턴(20)의 너비가 200mm초과이면, 공극(22)의 크기가 작아져 단열 성능이 저하될 수 있고, 20mm미만이면 공극(22)의 크기가 필요 이상으로 커져 단열재의 내구성이 저하될 수 있다.

상기 스트라이프 패턴(20)과 상기 공극(22)의 너비를 동일하게 제조할 경우 연속적으로 폐쇄 또는 개방되는 노즐의 수를 일치시킬 수 있고, 이들의 너비를 일정 비율로 상이하게 제조할 경우에는 연속적으로 폐쇄 또는 개방되는 노즐의 수를 상이하게 설정할 수도 있다.

도4와 도 5는 각각 도 3의 코팅 장치를 이용한 스트라이프 패턴 및 공극의 형성 과정을 도식화한 것이다. 먼저, 도 4를 참조하면, 2 X 2 (개방 X 폐쇄) 코팅 장치를 이용하여 상기 스트라이프 패턴(20)과 상기 공극(22)의 너비가 동일한 원단형 단열재를 제조할 수 있으며, 도 5를 참조하면, 3 X 1 (개방 X 폐쇄) 코팅 장치를 이용하여 상기 스트라이프 패턴(20)과 상기 공극(22)의 너비가 3 : 1의 비율로 규칙적으로 형성된 원단형 단열재를 제조할 수 있다. 개방 노즐과 폐쇄 노즐의 수는 각각 1개 내지 20개의 범위에서 원단형 단열재가 달성하고자 하는 물성에 따라 적절히 선택될 수 있다.

한편, 상기 (b) 단계에서 알루미늄 필름은 공지의 알루미늄 필름 또는 알루미늄 증착 필름일 수 있고, 이를 상기 원단형 단열재의 상면과 하면에 접촉하도록 위치하는 2개의 롤로 구성된 필름 합지 롤과 필름 압착 롤(미도시)을 이용하여 상기 스트라이프 패턴의 돌출부(21)에 합지시킬 수 있다.

또한, 상기 (b) 단계에서 상기 스트라이프 패턴(20)은 완전히 경화되지 않은 상태, 즉, 점성과 접착력을 가진 상태로 상기 필름 합지 롤에 투입시킬 수 있고, 이에 따라, 상기 알루미늄 필름(30)을 상기 스트라이프 패턴(20)의 돌출부(21)에 합지 또는 부착시킬 수 있다.

상기 필름 합지 롤과 필름 압착 롤은 고무 롤 또는 금속 롤일 수 있으나, 금속 롤인 경우 가압(압착)시 국부적인 압력 편차에 의해 스트라이프 패턴 또는 단열재 층상 구조의 완전 파괴가 일어날 수 있으므로, 고무 롤을 사용하는 것이 바람직하다. 고무의 탄성에 의하여 가압(압착)시 압력 편차를 완화할 수 있으므로 알루미늄 필름과 스트라이프 패턴의 부착성 또는 결합력을 균일하게 구현할 수 있고, 스트라이프 패턴 또는 단열재 층상 구조가 파괴되는 것을 방지할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명하기로 한다.

실시예

제사용 폴리에틸렌과 폴리프로필렌으로 각각 호남석유화학 HIVOREX grade TP 5000[용융지수: 0.65 gr/10분, 외관: 정상(HPC법), 밀도: 0.955 gr/cc], 및 HOPELEN grade SY 130[용융지수: 4.9 gr/10분, 외관: Fish eye(HPC법), 밀도: 0.90 gr/cc]을 사용하였다. 또한, 제사용 칼페트는 제일산업의 제사용 칼페트 제품을, 제사용 마스터 배치 칩은 색소 22중량%, 폴리올레핀 왁스 18중량%, ZN-ST 2중량% 및 폴리에틸렌 58중량%로 구성되며 용융온도가 130℃인 것을 사용하여 폴리프로필렌 원단 기재를 제조하였다.

상기 폴리프로필렌 원단 기재의 일면에 도 4에 따른 2X2(개방X폐쇄) 코팅 장치를 이용하여 높이 5mm, 너비 20mm의 스트라이프 패턴을 형성하였다. 상기 스트라이프 패턴 형성 시 호남석유화학 SEETEC-PP grade L-270A[용융지수: 24~28 gr/10분, 색상(Y.I): -1.4, X.S(Xylene Soluble): 3.4, 에틸렌 함량: 10.9 중량%] 폴리프로필렌 수지를 사용하였다.

이후, 상기 스트라이프 패턴의 돌출부에 알루미늄 필름을 합지시켜 각각의 스트라이프 패턴 사이에 높이 5mm, 너비 20mm의 공극을 포함하는 원단형 단열재를 제조하였다.

실험예: 단열재 유형별 성능 평가

상기 실시예에 따른 원단형 단열재, 및 기존의 열반사 단열재[폴리에틸렌폼과 알루미늄 필름이 결합된 구조, 이하 '비교예 1']와 E-보드[압축스티로폼, 폴리프로필렌판, 및 부직포가 결합된 구조, 이하 '비교예 2']에 대해, 아래의 방법에 따라 그 성능을 측정 또는 평가하였다.

-투습성: ASTM E96에 의해 염화칼슘을 이용한 드라이법의 투습성

-방수성: ISO 811에 따라 내수압도를 측정

-불연성: KS F ISO 5660-1에 의한 총 방출 열량로 평가

-단열성: KS L 9016에 의한 열 전도도로 평가

-경량성: 기존 제품의 두께 및 무게와 비교

성능지표	실시예	비교예 1	비교예 2
투습성	◎	○	○
방수성	◎	○	△
내충격성	◎	×	○
내후성	○	×	◎
난연성	○	○	○
시공성	◎	◎	×
단열성	◎	○	○
경량성	◎	◎	×
경제성	○	○	×

(상대적 평가기준: ◎ 우수, ○ 양호, △ 보통, × 불량)

상기 표 1을 참조하면, 실시예와 비교예 1, 2의 단열재는 모두 다층의 층상 구조를 가지므로 투습성과 방수성이 모두 우수한 것으로 나타났다. 다만, 비교예 2의 경우, 판상의 단열재로서 시공이 용이하지 않고, 이에 따라 밀착 시공이 되지 않을 시 내부 결로 발생에 따른 부식이 발생할 수 있어 방수성이 저하되며, 무겁기 때문에 건축물의 유형에 따라 적용에 제한이 따를 수 있다.

또한, 비교예 1의 단열재의 경우, 두께가 과도하게 얇아 시공이 용이한 반면에, 내충격성과 내후성이 불량하여 단열재로 단독 적용되기 어렵다는 한계가 있다.

반면, 실시예에 따른 원단형 단열재는 상기 비교예 1, 2의 단열재가 가지는 고유한 성능을 유지하면서, 이들의 문제점 또는 한계점을 상호 보완함으로써 투습성, 방수성, 기계적 물성, 시공성 등을 균형적으로 구현할 수 있음을 알 수 있다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10: 폴리프로필렌 원단 기재
20: 스트라이프 패턴
21: 스트라이프 패턴의 돌출부
22: 공극
30: 알루미늄 필름
40: 코팅 장치

Claims (8)

1. (a) 폴리프로필렌 원단 기재의 일면에 수지(resin)를 코팅하여 스트라이프 패턴을 형성시키는 단계; 및
   (b) 상기 스트라이프 패턴의 돌출부에 알루미늄 필름을 합지하여 각각의 상기 스트라이프 패턴 사이에 공극을 형성시키는 단계;를 포함하고,
   상기 (a) 단계가, 상기 폴리프로필렌 원단 기재의 진행 방향에 대해 수직으로 일렬 배치되고, 개폐 가능한 복수의 노즐을 포함하는 코팅 장치를 이용하여 수행되고,
   상기 복수의 노즐 중 하나 이상을 연속적으로 폐쇄시켜 각각의 상기 스트라이프 패턴을 상호 이격시키고,
   상기 복수의 노즐 중 하나 이상을 연속적으로 개방시켜 각각의 상기 스트라이프 패턴을 형성시키는, 원단형 단열재의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 수지가 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지인, 원단형 단열재의 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 스트라이프 패턴을 20mm 내지 200mm의 너비로 형성시키는, 원단형 단열재의 제조방법.
   
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