KR101539077B1 - Ａｌ-Ｓｉ 코팅부를 구비하는 강 제품으로부터 부품을 제조하는 방법 및 그와 같은 방법의 중간 제품 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 보호 Al-Si 코팅부로 코팅된 강 제품으로부터 부품을 제조하기 위한 공정과, 그와 같은 공정 중에 형성되고 관련 유형의 부품을 제조하는 데에 사용될 수 있는 중간 제품에 관한 것이다. 공정 중에, Al-Si 코팅부로 코팅된 강 제품은 제1 가열 단계를 거치며, 제1 가열 단계에서 열처리의 온도와 시간은 Al-Si 코팅부가 강 제품으로부터의 Fe와 부분적으로만 예비-합금화되도록 설정되고, 강 제품은 제2 가열 단계에서 Ac1 온도보다 높고 강 제품이 적어도 부분적으로 오스테나이트 조직을 가지는 온도로 가열되며, 제2 가열 단계의 온도와 시간은 제2 가열 단계 중에 Al-Si 코팅부가 강 제품으로부터의 Fe와 완전히 합금화되도록 설정되고, 가열 온도까지 가열된 강 제품은 성형되어 부품을 형성하고, 얻어진 부품은 마르텐사이트 조직이 얻어지도록 제어된 방식으로 냉각된다.
Description
본 발명은 보호 Al-Si 코팅부로 코팅된 강 제품으로부터 부품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 그와 같은 방법 중에 형성되고 관련 유형의 부품을 제조하는 데에 사용될 수 있는 중간 제품에 관한 것이다.
이와 관련된 유형의 강 제품은, 전형적으로 공지된 방식으로 예를 들면 용융-침지 알루미늄 도금(hot-dip aluminising)에 의해 Al-Si 코팅부가 제공된 강 스트립 또는 시트이다. 그러나, 관련 제품은 예를 들면 시트 금속으로부터 예비-성형된 후에 소정의 마무리 제품으로 성형된 예비-성형 반-마무리 제품(pre-formed, semi-finished product)일 수도 있다.
Si-Al 코팅부는 소정 강 제품으로부터 성형된 부품을 사용 기간 중에 부식에 대하여 보호한다. Al-Si 코팅부는 강 기판의 코팅 직후에 방식(anti-corrosion) 효과, 특히 스케일 발생(scaling)에 대한 보호를 또한 제공하고 성형 공정 중에 그 효과를 유지한다. 이는 이른바 "프레스 경화(press hardening)"에 의해 성형이 실시되는 경우에 특히 적용된다.
프레스 경화에 있어서, 성형될 원제품(raw product)은 성형 전에 적어도 부분적으로 오스테나이트 조직이 존재하는 온도까지 가열되고, 그 후에 고온에서 성형된다. 얻어진 부품은, 마르텐사이트 조직이 형성되도록, 열간 성형 공정 중에 또는 그 직후에 가속 방식으로 냉각된다. 시트 금속 소재와 같은 평판형 제품 또는 이미 예비-성형되었거나 공정의 종료 시에 성형된 반-마무리 제품이 프레스 경화용 원제품으로 사용된다.
프레스 경화 중에, Al-Si 코팅부는, 성형 공정을 방해하는 스케일이 강 제품에 형성되는 것을 방지한다. 이러한 방식으로, 현장에서 특히 높은 수준의 부하에 노출되는 고-강도 열-처리형 강(high-strength, heat-treatable steel)을 성형하는 것이 가능하다.
이러한 목적으로 전형적으로 사용되는 강 제품은 당해 분야에서 "22MnB5"로 알려져 있다. 평판형 제품 두께가 얇고 그에 따라 비교적 경량이더라도 높은 수준의 강도를 나타내어야만 하는 차량 본체 부품은 예를 들면 이러한 유형의 강 제품으로부터 제조된다. 마찬가지로, "DX55D"라는 상표명으로 알려져 있고 독일 산업 규격 DIN EN 10327에 따라 구성된 유형의 디프 디로잉 가공된 강과, 독일 산업 규격 DIN EN 10292에 따라 합금화되고 "HX300/340 LAD"라는 명칭으로 상업적으로 입수 가능한 유형의 마이크로-합금 강(micro-alloy steel)과 같은 다른 강 제품도 프레스 몰드 경화될 수 있다. 또한, 합체 판재(tailored blank)/이음 판재(patchwork blank)의 유형에 따라 다수의 시트로 이루어진 원제품을 사용하는 것도 가능하다.
Al-Si 코팅부가 성형 공정 중에 파괴되거나 박리되지 않게 견고히 부착되기 위해서는, Al-Si 코팅부가 제공된 강 제품은 열처리되어 강 기판으로부터의 철이 Al-Si 코팅부 내로 합금화될 필요가 있다. 여기에서의 목적은, 코팅된 평판형 제품의 자유 외측 면에 접하는 코팅부의 상층(upper layer) 상에서 파괴 또는 박리가 존재하지 않도록 보장하기 위하여, 코팅부를 전체 두께에 걸쳐서 합금화하는 것이다. Al-Si 코팅부의 전-층 합금화(full-layer alloying) 수준 또는 형태는, 프레스 경화에 의해 제조된 부품이 용이하게 용접될 수 있고 라커 도장될 수 있게 하는 효과를 또한 갖는다.
전술한 유형의 공정은 유럽 공개 특허 공보 제EP 1 380 666 A1호에 기재되어 있다. 이 공정에서, Al-Si 코팅부를 구비하는 시트 강은 우선 900℃ 내지 950℃의 온도에서 2분 내지 8분 동안 가열된다. 코팅된 시트 강은 그 후에 700℃ 내지 800℃의 온도까지 냉각되고 이 온도에서 열간 성형된다. 성형된 강 부품은 그 후에 300℃ 미만의 온도까지 급랭되어, 얻어진 강 부품 내에는 마르텐사이트 조직이 형성된다. 코팅부를 구비하는 강 기판의 열처리는, 강 기판으로부터의 철의 확산에 의하여, 열처리 후에 코팅부 내의 철 함량이 80% 내지 95%가 되도록 실시된다. 이러한 방식으로, 양호한 용접성, 양호한 수준의 성형성 및 높은 수준의 부식 방지성을 겸비하는 열간 성형 부품이 얻어지게 된다.
전-층 합금화를 달성하기 위하여 필요한 열처리를 실시함에 있어서 문제점들 중 하나는, 충분한 가열 온도의 설정과 더불어, 제품이 노 내에 소정 시간 동안 또한 유지되어야 한다는 것이다. 소정 강 제품이 노 내에 유지되어야 하는 시간은, 기판이 가열되는 속도와, Al-Si 층을 구비하는 기판의 필요한 전-층 합금화의 함수이다. 종래 기술에 있어서, 노 내에서의 시간은 5분 내지 14분이다.
실용적으로는, Al-Si 코팅부를 구비하는 강 제품의 열간 성형 전에 실시되는 가열을 위하여 복사로(radiation furnace)가 사용된다. 이와 관련하여 Al-Si 코팅부를 구비하는 강 제품의 가열에 있어서의 거동에 관한 기초 연구에 의하면, 그와 같은 노 내에서는 소정 코팅부의 표면으로부터의 열 복사의 반사에 의하여, 코팅되지 않거나 유기적 또는 무기적으로 코팅된 재료에 비하여 가열 속도가 감소하게 된다는 점이 밝혀졌다. 따라서, 가열을 위해서는 비교적 장시간이 고려되어야만 한다.
이러한 장시간으로 인하여, Al-Si 코팅부를 구비하는 평판형 제품을 처리하는 설비에서의 처리 시간이 길어지며, 이는 소정 부품을 제조하는 사이클 시간뿐만 아니라 가열에 필요한 노의 설비 복잡성을 증가시킨다.
코팅부를 구비한 평판형 제품의 강 기재(basis material)를 유도 또는 전도 가열(conductive heating)을 통해 더욱 신속히 가열하는 것이 기술적으로 또한 가능하다. 가열은 열 복사의 강제 대류에 의해 가속될 수도 있다. 그러나, 가속 가열의 경우에, Al-Si 코팅부 층 내에서의 합금화 공정이 가열보다도 느리게 진행할 위험성이 있으며, 따라서 Al-Si 층은 완전히 합금화되지 않거나 합금화 중에 결함이 발생한다. 극단적인 경우에, Al-Si 층은 강 제품으로부터 박리될 수도 있다.
독일 특허 공보 제DE 10 2004 007 071 B4호에는, 코팅부의 전-층 합금화를 실시하고 별개의 2개의 단계에서 평판형 강 제품을 관련 온도로 가열함으로써, Al-Si 코팅부를 구비한 평판형 제품을 처리하는 공장에서 공정 시간을 감소시키기 위한 방법이 공지되어 있다. 이 방법은 Al-Si 코팅부를 구비하는 평판형 강 제품의 제조업체에서 전-층 합금화 공정이 실시될 수 있게 한다. 이미 전-층 합금화된 코팅부를 구비하는 평판형 강 제품의 가열은, 예를 들면 유도 또는 전도에 의하여 공장에서 최적으로 단시간에 실시될 수 있으며, 코팅부의 형성이 고려될 필요가 없게 된다. 따라서, 공지의 공정을 사용하면, 전-층 합금화된 코팅부를 구비하도록 이미 제조업체에 의해 제공된 평판형 강 제품을 중간 보관 설비에서 보관하는 것이 본질적으로 가능하며, 평판형 강 제품은 그 후에 공장에서 추가 처리를 위하여 중간 보관 설비에서 바로 인출될 수 있다.
그러나 전술한 방안은, 미리 제조된 평판형 강 제품의 중간 보관 설비에서의 보관 중에, 그리고 공장에서 실시되는 가공 단계의 과정 중에, 전-층 합금화 코팅부 자체가 부식되기 쉽다는 문제점이 있다. 이러한 문제점은 전-층 합금화 코팅부의 노출 표면에 존재하는 철 함량에 기인한다. 그와 같은 표면 부식을 해결하기 위해서는, 전-층 합금화와 프레스 경화를 분리함으로써 얻어진 장점을 거의 잠식하는 고비용의 보호 수단이 필요하다. 이와 더불어, 전-층 합금화 코팅부로 코팅된 평판형 제품 소재를 열간 성형 전에 특정 상황에서 절단한 필요가 있게 되는데, 전-층 합금화 Al-Si 층은 경질이고 취성이 있기 때문에 그와 같은 절단이 곤란해진다.
전술한 바와 같은 종래 기술을 참조하면, 본 발명의 기초를 형성하는 목적은, 부식의 위험성 없이 또는 코팅된 평판형 제품의 후속 절단에 있어서의 단점이 고려될 필요 없이, Al-Si 코팅부를 구비하는 강 제품에 대하여 설비에서의 공정 시간의 단축을 가능하게 하는 공정을 개발하는 것이다.
이러한 목적은 본 발명에 따라 청구항 1에 기재된 공정에 의해 달성된다. 이러한 공정의 바람직한 실시 형태는 청구항 1을 인용하는 청구항들에 기재되어 있다.
본 발명에 따라 처리된 강 제품은 강 시트 또는 스트립과 같은 평판형 강 제품이거나, 예를 들면 강 시트로부터 예비-성형된 반-마무리 제품일 수 있으며, 제품의 성형은 본 발명에 따라 실시된 열간 프레스 경화에서 마무리된다. 합체 판재/이음 판재의 방식으로 구성된 다수의 시트가 본 발명에 따라 처리될 수도 있다.
본 발명에 따른 공정에서는 2 단계(two-stage) 열처리가 실시되며, 제1 가열 단계에서는 종래 기술에서와 마찬가지로 강으로부터 철이 Al-Si 층 내로 합금화된다.
그러나 종래 기술과는 대조적으로, 제1 가열 단계 후에 Al-Si 코팅부가 강 제품으로부터의 철과 단지 불완전하게 합금화되도록 적절한 온도와 처리 시간이 설정됨으로써, 그러한 제1 합금화 단계가 실시된다.
본 발명에 따라 불완전하게 합금화된 코팅부를 구비하는 강 제품은 그 후에 실온까지 냉각될 수 있고, 추후 처리를 위하여 소정 부품에 공급될 때까지 보관될 수 있다. Al-Si 코팅부는 제1 가열 단계에서 단지 불완전하게 합금화되었으므로 제1 가열 단계 후에 아직 부식에 약간 민감하며, 보관과 운반 및 제2 가열 처리 전에 실시되는 추가 가공 단계는 후속 조치가 필요하지 않더라도 실시될 수 있다.
동시에, 본 발명에 따라 제1 가열 단계 중에 부분적으로만 합금화된 코팅부는, 얻어진 평판형 제품이 제1 가열 단계 후에도 간단한 절단 작업에 의하여 분할되거나 절단될 수 있게 하는 인성을 유지하며, 코팅부에 영구적인 손상이 발생하지는 않는다.
제1 가열 단계 후에 얻어지고 본 발명에 따라 예비-합금화만이 이루어진 코팅부를 구비하는 평판형 제품은, 부품으로 성형되기 전에 제2 가열 단계를 거친다. 제2 가열 단계는 일반적으로 최종 처리 공장에서 실시되며, 완료되어야 할 제1 가열 처리 단계는 일반적으로 강 제품의 생산업체에 의해 실시된다.
제2 가열 단계는 일반적으로 열간 성형 직전에 완료된다. 제2 가열 단계 중에, 본 발명에 따라 예비-합금화된 Al-Si 코팅부만이 제공된 강 제품은 후속 경화에 필요한 가열 온도까지 가열되며, 가열 온도는 Ac1 온도를 초과하며, 이 온도에서는 강 제품이 적어도 부분적으로 오스테나이트 조직을 가진다. 필요에 따라, 성형되고 있는 원제품에 가능한 한 완전한 오스테나이트인 조직을 부여하기 위하여, 적어도 Ac3 온도에 해당하거나 이를 상회하는 가열 온도가 설정될 수 있다.
이와 같이, 제2 가열 단계 중에 Al-Si 코팅부가 강 제품으로부터의 Fe와 완전히 합금화되도록, 본 발명에 따라 제2 가열 단계의 온도와 시간이 설정된다.
경이롭게도, 이와 관련하여 본 발명에 따라 부분적으로만 강 기판과 합금화된 코팅부는, 복사로 내에서 가열될 경우에, 완전히 합금화된 Al-Si-Fe 코팅부가 제공된 평판형 제품의 가열과 비교하여, 코팅부의 박리 없이 필요 온도까지 현저히 더욱 높은 속도로 가열될 수 있게 하는 반사성(reflectivity)을 가진다는 점이 밝혀졌다.
본 발명에 따른 방식으로 얻어진 중간 제품은 그에 따라 강 기판으로부터의 철과 단지 불완전하게 예비-합금화된 Al-Si 코팅부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
제2 가열 단계 후에, 완전히 합금화된 Si-Al-Fe 코팅부를 구비하는 원제품은 공지된 방식으로 적절한 열간 성형 금형 내에서 소망 형상으로 성형된다. 얻어진 부품은 완전히 성형된 부품이거나, 추가 성형 단계를 거치게 되는 반-마무리 부품일 수 있다.
이미 열간 성형 중에 또는 그 직후에, 열간 성형된 부품은 강 기판 내에 마르텐사이트 조직이 생성되도록 제어되는 방식으로 최종 냉각된다. 가공 단계인 "열간 성형"과 "냉각“은 특히 "프레스 몰드 경화"로부터 공지된 방식으로 실시될 수 있다.
따라서 본 발명에 따른 방법은, 알루미늄 도금되고 프레스 몰드 경화에 의해 제조된 부품이 경제적으로 그리고 그와 동시에 짧은 처리 시간 내에 특히 효율적으로 이용될 수 있게 한다. 여기서, Al-Si 층과 기판으로부터의 철의 단지 부분적인 합금화를 위한 공정 시간과 처리 온도는 종래 기술에 비하여 감소하므로, 강 제품의 생산업체에 의해 일반적으로 실시되는 가열 단계에서의 비용이 감소할 뿐만 아니라, 본 발명에 따라 단지 불완전하게 합금화된 Al-Si 코팅부를 처리하는 공장에서 일반적으로 실시되는 제2 가열 단계는 단축된 공정 시간으로 실시되어 그에 따라 감소된 에너지 수요와 최소화된 설비 비용으로 실시될 수 있다.
본 발명에 따라 실시되는 제1 가열 단계 후에 Al-Si 층 내에는, 열간 프레스 경화 후에 얻어진 부품에 비하여 Fe 함량이 더 낮으며 최소 부식 위험성만이 존재하는데, 이러한 점은 특히 제1 및 제2 가열 단계들 사이에 강 제품을 실온까지 냉각하고 보관한 후에 후속 공정에 공급하는 것을 가능하게 한다. 제1 가열 단계 후에 부분적으로만 합금화되어 존재하는 Al-Si 층의 부식 방지 효과는 상당히 크기 때문에, 강 제품은 제1 및 제2 가열 단계들 사이에, 예를 들면 강 제품 생산업체의 공장과 최종 처리 설비 사이에 대기 중으로 아무런 문제 없이 이송될 수 있다.
실제 테스트에 의하면, 제1 가열 단계의 온도는 적어도 500℃이지만, 그와 동시에 최대로는 강 제품의 AC1 온도와 동일하다는 점이 밝혀졌다. 따라서, 실제로는 550℃ 내지 723℃, 특히 550℃ 내지 700℃의 범위의 온도가 제1 가열 단계에 특히 적합하다. 강 제품의 기계적 기술 파라미터는 이 범위의 온도까지의 가열 중에 저하하지 않으며, 그 구성품 내에 기본적인 구조가 유지된다.
이러한 가열 온도에 있어서, 가열이 벨형(bell-type) 소둔로에서 실시되는 경우에, 10㎛ 내지 30㎛의 초기 상태의 Al-Si 코팅 두께를 위하여 제1 가열 단계에 계획되는 시간은 4시간 내지 24시간이어야 한다. 연속로(continuous furnace) 또는 체임버 노(chamber furnace) 내에서의 가열도 가능하며, 각 경우에 가열 시간은 1시간 미만이다.
강 기판으로부터 측정된 Al-Si 코팅부는 그 두께의 적어도 50%, 특히 80% 내지 99%, 바람직하게는 90% 내지 99%가 Fe와 합금화되도록, 제1 처리 단계의 온도와 시간이 설정되는 것이 바람직하다.
강 제품의 제조업체에 의해 사용되는 노 기술에 따라서, 제1 가열 단계는 벨형 소둔로, 체임버 노 또는 연속 소둔로에서 실시될 수 있다. 평판형 강 제품을 처리하는 경우에, 갈바닐링(galvannealing)과 유사한 방식으로, 코팅 유닛으로의 출구에 직접 정렬되어 배치된 연속 소둔로에서 예비-합금화를 달성하는 것이 가능하며, 가열은 600℃ 내지 723℃의 범위 내에서 실시된다. 마찬가지로, 본 발명에 따라 부분적으로만 합금화된 Al-Si 코팅부를 구비하도록 얻어진 강 제품은 제2 가열 단계에서 연속로 내에서 필요 가열 온도까지 가열될 수 있다. 제2 가열은 유도 가열 또는 전도 가열이거나, 열 복사에 의해 실시될 수도 있다.
본 발명에 따른 방법은, 알루미늄 도금되고 프레스 몰드 경화에 의해 제조된 부품이 경제적으로 그리고 그와 동시에 짧은 처리 시간 내에 특히 효율적으로 이용될 수 있게 한다. Al-Si 층과 기판으로부터의 철의 부분적인 합금화를 위한 공정 시간과 처리 온도는 종래 기술에 비하여 감소하므로, 강 제품의 생산업체에 의해 일반적으로 실시되는 가열 단계에서의 비용이 감소할 뿐만 아니라, 본 발명에 따라 불완전하게 합금화된 Al-Si 코팅부를 처리하는 공장에서 일반적으로 실시되는 제2 가열 단계는 단축된 공정 시간으로 실시될 수 있으므로 감소된 에너지 수요와 최소화된 설비 비용으로 실시될 수 있다.
도 1은 강 시트 샘플들의 온도(T)에 대하여 도시된 소둔 시간(t)을 나타낸다.
본 발명은 예시적 실시 형태의 참조에 의해 이하에 더욱 상세히 설명되어 있다.
철 및 불가피한 불순물과 함께, 중량%로, C: 0.226%, Si: 0.25%, Mn: 1.2%, Cr: 0.137%, Mo: 0.002%, Ti: 0.034%, B: 0.003%를 함유하고, 일반적인 용융-침지 알루미늄 도금에 의해 20㎛ 두께(120g/m2에 해당)의 Al-Si 코팅부를 구비하는 1.5mm 두께의 강 시트의 샘플들이 조사되었다.
샘플은 본 발명에 따른 공정의 제1 가열 단계에 해당하는 8시간의 열처리를 위하여 벨형 소둔로 유형의 시험 노 내에 배치되었다. 제1 그룹의 샘플은 500℃에서 소둔되었고, 제2 그룹은 550℃에서, 제3 그룹은 600℃에서 소둔되었다. 또 다른 샘플들이 연속로를 950℃에서 6분 동안 통과하였다. 이는 Al-Si 코팅부 층이 합금화되는 전형적인 프레스 경화 열처리를 나타낸다. 소정의 소둔 후에, 샘플들은 실온까지 냉각되었다. 얻어진 샘플들은, 950℃에서 열처리된 샘플까지, 불완전하게 합금화된 Al-Si 코팅부 층을 구비하였다.
그 후에, 미리 소둔되고 냉각된 샘플들은 제2 가열 단계에 해당하는 소둔 처리에서 복사로 내에서 950℃의 가열 온도까지 가열되었으며, 강 기판에 오스테나이트 조직이 형성되었다. 가열 속도는 공정 중에 측정되었으며, 샘플들이 얼마나 신속하게 950℃의 목표 온도까지 가열되는지가 측정되었다.
도 1은 소정 샘플들의 온도(T)에 대하여 도시된 소둔 시간(t)을 나타낸다. 이전 제1 가열 단계에서 소둔되지 않은 샘플에 대한 온도 프로파일도 도 1에 도시되어 있다(곡선 "-℃/-s").
조사된 샘플들에 있어서, 샘플이 제1 가열 단계에서 벨형 소둔로에서 550℃ 또는 600℃의 온도에서 8시간 동안 소둔되었을 때에, 가열 속도가 최적이라는 점을 알 수 있다. 연속로에서 950℃에서 6분 동안 소둔된 샘플에 대해서도 동등하게 양호한 가열 거동이 관찰되었다.
500℃에서 8시간 동안 미리 소둔된 샘플의 가열 거동은 양호하지 않으며, 이 샘플에 있어서, Al-Si 코팅부의 상측 미합금화 층에서의 복사의 반사는 사전 열처리 없이 공급된 상태의 종래의 Al-Si 코팅부와 동일하게 거동한다.
본 발명에 따른 공정은 열간 성형 전에 경화로(hardening furnace) 내에서 완전한 합금화를 실시하는 데에 필요한 시간을 현저하게 단축하는 것을 가능하게 한다. 따라서, 종래의 공정에 비하여 적어도 90초의 이득(gain)이 예상될 수 있다는 것을 증명하는 것이 가능하였다. 그와 같은 시간 이득에 의하여, 열간 성형 전에 가열을 위해 필요한 노는 소형으로 설계될 수 있다. 노를 종래 크기로 유지하면 실온까지의 냉각에 대략 10일이 필요하지만, 본 발명에 의하여 가능해지는 노의 크기 감소는 냉각을 위해 필요한 적어도 2일 내지 3일의 이득을 가능하게 한다.
Claims (13)
- 보호 Al-Si 코팅부로 코팅된 강 제품으로부터 부품을 제조하기 위하여,
- Al-Si 코팅부로 코팅된 강 제품은, Al-Si 코팅부가 강 제품으로부터의 Fe와 부분적으로만 예비-합금화되도록, 열처리의 온도와 시간이 설정된 제1 가열 단계에서 처리되고,
- 제1 가열 단계 후에 부분적으로 예비-합금화된 Al-Si 코팅부를 구비한 강 제품이 실온까지 냉각되고,
- 강 제품은 제2 가열 단계에서 Ac1 온도보다 높고 강 제품이 적어도 부분적으로 오스테나이트 조직을 가지는 가열 온도까지 가열되며, 제2 가열 단계 중에 Al-Si 코팅부가 완전히 합금화도록 제2 가열 단계의 온도와 시간이 설정되고,
- 가열 온도까지 가열된 강 제품은 성형되어 부품을 형성하고,
- 얻어진 부품은 마르텐사이트 조직이 얻어지도록 제어된 방식으로 냉각되는 것을 특징으로 하는 부품 제조 방법. - 제1항에 있어서,
강 제품은 제1 및 제2 가열 단계들 사이에 대기 중으로 이송되는 것을 특징으로 하는 부품 제조 방법. - 제1항에 있어서,
제1 가열 단계의 온도는 최소 500℃이고, 그와 동시에 최대로는 강 제품의 Ac1 온도와 동일한 것을 특징으로 하는 부품 제조 방법. - 제1항에 있어서,
제1 가열 단계의 온도는 550℃ ~ 723℃인 것을 특징으로 하는 부품 제조 방법. - 제1항에 있어서,
제1 가열 단계는 벨형 소둔로(bell-type annealing furnace)에서 실시되는 것을 특징으로 하는 부품 제조 방법. - 제1항에 있어서,
제1 가열 단계는 연속로(continuous furnace)에서 실시되는 것을 특징으로 하는 부품 제조 방법. - 제1항에 있어서,
제2 가열 단계에서 강 제품이 가열되는 가열 온도는 적어도 Ac3 온도에 대응하는 것을 특징으로 하는 부품 제조 방법. - 제1항에 있어서,
제2 가열 단계는 연속로에서 실시되는 것을 특징으로 하는 부품 제조 방법. - 제1항에 있어서,
제2 가열 단계는 체임버 노(chamber furnace)에서 실시되는 것을 특징으로 하는 부품 제조 방법. - 제1항에 있어서,
강 제품은 담금질 및 템퍼링 처리된 강(quenched and tempered steel)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 부품 제조 방법. - 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
강 제품은 강 시트 또는 강 스트립과 같은 평판형 제품인 것을 특징으로 하는 부품 제조 방법. - 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
강 제품은 예비-성형된 반-마무리 제품(semi-finished product)인 것을 특징으로 하는 부품 제조 방법. - 삭제
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