KR101537186B1 - 솔리드를 이용하여 금형파팅라인을 생성하고 이동측/고정측 코어를 분할하는 금형설계방법 - Google Patents

솔리드를 이용하여 금형파팅라인을 생성하고 이동측/고정측 코어를 분할하는 금형설계방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 솔리드를 이용하여 금형파팅라인을 생성하고 이동측/고정측 코어를 분할하는 금형설계방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 공간이 한정된 일부분의 면으로 둘러싸인 솔리드(solid)를 이용하여 성형품 형상을 만들고, 솔리드(solid)를 이용하여 성형품의 파팅 라인(parting line)을 생성 및 수정할 수 있는 솔리드를 이용한 금형설계 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 금형설계방법은, 금형코어의 고정측 및 이동측의 형상을 형성하기 위한 성형품 솔리드를 생성하고, 상기 성형품 솔리드에 홀, 홈 및 구배 등을 생성하는 성형품 솔리드 생성단계; 생성된 상기 성형품 솔리드에 생성되는 홀 크기를 분석하고, 상기 홀보다 큰 면적의 단일 솔리드를 생성하여, 상기 성형품 솔리드 외측에서 상기 홀을 덮는 단일 솔리드 생성단계;상기 금형코어가 고정측 및 이동측으로 나뉘는 기준이 되는 파팅 라인을 결정하기 위해 상기 성형품 솔리드에 메인분할 솔리드를 생성하는 메인분할 솔리드 생성단계; 상기 성형품 솔리드 각각의 면을 투영하고 상기 성형품 솔리드의 모서리를 추출하여 상기 메인분할 솔리드와 상기 성형품 솔리드의 이격된 공간만큼 메인분할 솔리드에 솔리드를 더 생성하는 성형품 솔리드 투영단계; 상기 메인분할 솔리드의 두께를 설계자가 기설정한 값으로 파팅 라인을 생성하는 파팅 라인 생성단계; 상기 금형코어 고정측 형상을 형성하기 위해 상기 메인분할 솔리드를 기준으로 상기 성형품 솔리드의 내측 솔리드를 제거하는 솔리드 제거단계; 및 상기 성형품 솔리드의 내측이 제거된 상기 성형품 솔리드에 육면체의 금형코어 솔리드를 생성하여, 상기 파팅 라인을 기준으로 이동측 금형코어 솔리드 및 고정측 금형코어 솔리드로 분할하는 금형코어 솔리드 생성단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

솔리드를 이용하여 금형파팅라인을 생성하고 이동측/고정측 코어를 분할하는 금형설계방법{PARTING LINE CREATE AND CORE DIVIDE MOLD DESIGN METHOD FOR USING SOLID}
본 발명은 솔리드를 이용하여 금형파팅라인을 생성하고 이동측/고정측 코어를 분할하는 금형설계방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 공간이 한정된 일부분의 면으로 둘러싸인 솔리드(solid)를 이용하여 성형품 형상을 만들고, 솔리드(solid)를 이용하여 성형품의 파팅 라인(parting line)을 생성 및 수정할 수 있는 솔리드를 이용한 금형설계 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 금형설계는 생산되는 성형품의 이형을 위해서, 금형코어는 반드시 이형하는 방향에 수직인 방향으로 성형품보다 큰 공간을 확보하여야 하며, 금형코어는 이동측 및 고정측으로 대표되는 일정한 방향으로 분할되어야 한다. 그리고 몰드베이스(Moldbase)는 고정측 및 이동측으로 구분되는 표준 타입으로 정해져 있으나 금형코어의 형상은 성형품의 형상에 따라 고정측 및 이동측으로 설계 시스템 상에서 분할되어져야 한다.
하지만, 종래의 금형코어 설계에 있어서 고정측 및 이동측 분할을 위하여 성형품의 3D 모델링의 모서리의 법선(Sheet)을 이용하는 방법을 사용하고 있으나, 이는 금형코어 고정측 및 이동측을 분할하는 파팅 라인의 생성 속도에 있어서 작업이 번거로워 작업이 효율적이지 못한 문제점이 있다.
또한, 금형코어의 고정측 및 이동측을 분할하기 위해서 3D 모델링의 모서리 법선을 이용한 시트생성에 의해 파팅 라인을 결정하게 되는데, 이는 파팅 라인 상에서 3D 모델링에 수정이 가해지면 파팅 라인을 결정하는 시트를 다시 생성하고 3D 모델링의 모서리 법선을 이용하여 3D 모델링과 파팅 라인의 이격된 공간 또한 다시 재설정하여 파팅 라인을 생성하기 때문에 작업의 효율이 떨어지는 문제점이 있다.
대한민국 공개특허공보 10-2007-010290호(2001년05월25일) 대한민국 등록특허공보 10-1109412호(2012년01월18일)
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 솔리드를 이용하여 금형파팅라인을 생성하고 이동측/고정측 코어를 분할하는 금형설계방법은, 금형코어 고정측 및 이동측의 분할을 위한 파팅 라인 생성을 보다 빠르게 할 수 있는 솔리드를 이용한 금형설계 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명에 따른 솔리드를 이용한 금형설계 방법은, 3D 모델링에 파팅 라인을 시트를 생성한 후 파팅라인 상에서 3D 모델링을 수정하더라도 파팅 라인 시트를 삭제하고 재생성을 하지 않아 작업의 효율을 높일 수 있는 솔리드를 이용한 금형설계 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 솔리드를 이용하여 금형파팅라인을 생성하고 이동측/고정측 코어를 분할하는 금형설계방법은, 금형코어의 고정측 및 이동측의 형상을 형성하기 위한 성형품 솔리드를 생성하고, 상기 성형품 솔리드에 홀, 홈 및 구배 등을 생성하는 성형품 솔리드 생성단계; 생성된 상기 성형품 솔리드에 생성되는 홀 크기를 분석하고, 상기 홀보다 큰 면적의 단일 솔리드를 생성하여, 상기 성형품 솔리드 외측에서 상기 홀을 덮는 단일 솔리드 생성단계;상기 금형코어가 고정측 및 이동측으로 나뉘는 기준이 되는 파팅 라인을 결정하기 위해 상기 성형품 솔리드에 메인분할 솔리드를 생성하는 메인분할 솔리드 생성단계; 상기 성형품 솔리드 각각의 면을 투영하고 상기 성형품 솔리드의 모서리를 추출하여 상기 메인분할 솔리드와 상기 성형품 솔리드의 이격된 공간만큼 메인분할 솔리드에 솔리드를 더 생성하는 성형품 솔리드 투영단계; 상기 메인분할 솔리드의 두께를 설계자가 기설정한 값으로 파팅 라인을 생성하는 파팅 라인 생성단계; 상기 금형코어 고정측 형상을 형성하기 위해 상기 메인분할 솔리드를 기준으로 상기 성형품 솔리드의 내측 솔리드를 제거하는 솔리드 제거단계; 및 상기 성형품 솔리드의 내측이 제거된 상기 성형품 솔리드에 육면체의 금형코어 솔리드를 생성하여, 상기 파팅 라인을 기준으로 이동측 금형코어 솔리드 및 고정측 금형코어 솔리드로 분할하는 금형코어 솔리드 생성단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 성형품 솔리드 생성단계는, 상기 성형품 솔리드 면 두께를 설계자가 기설정한 값으로 설정하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 메인분할 솔리드 생성단계는, X, Y, Z 및 설계자가 기설정한 방향으로 상기 메인분할 솔리드를 생성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 파팅 라인 생성단계는, 생성된 상기 파팅 라인 상에서 설계자가 기설정한 형상의 솔리드를 더 생성하는 것을 특징으로 한다.
상기의 과제의 해결 수단에 의해서 본 발명에 따른 솔리드를 이용하여 금형파팅라인을 생성하고 이동측/고정측 코어를 분할하는 금형설계방법은, 투영기법을 이용하여 3D 모델링 각각의 면을 투영하고, 이를 이용하여 파팅 라인과 상기 3D 모델링과의 이격된 공간만큼 솔리드를 생성할 수 있어, 종래의 3D 모델링 모서리의 법선을 이용한 방법 보다 작업 속도가 빨라 작업을 효율적이게 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 솔리드를 이용하여 금형파팅라인을 생성하고 이동측/고정측 코어를 분할하는 금형설계방법은, 3차원 모델링의 파팅 라인을 시트가 아닌 솔리드로 생성하여, 파팅 라인 상에 별도의 3차원 모델링을 추가하여도 파팅 라인 재설정 작업을 생략할 수 있어 작업의 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 솔리드를 이용하여 금형파팅라인을 생성하고 이동측/고정측 코어를 분할하는 금형설계방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 성형품 솔리드 생성단계를 설명하기 위해 예시블록으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 단일 솔리드 생성단계를 설명하기 위해 예시블록으로 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 단일 솔리드의 두께를 사용자 임의로 설정한 후 단일 솔리드를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 메인 분할 솔리드 생성단계를 설명하기 위해 예시블록으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 성형품 솔리드 투영단계를 설명하기 위해 예시블록을 투영한 상태를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 성형품 솔리드 투영단계에서 투영면의 모서리를 따라 메인분할 솔리드에 솔리드를 더 생성한 상태를 설명하기 위해 예시블록으로 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 파팅 라인 생성단계를 설명하기 위해 예시블록으로 나타낸 도면이다.
도 9은 본 발명의 실시예에 따른 솔리드 제거단계를 설명하기 위해 예시블록 저면도로 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 솔리드 제거단계에서 내측 공간 솔리드가 제거된 상태를 설명하기 위해 예시블록으로 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 금형코어 솔리드 생성단계를 설명하기 위해 예시블록으로 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 금형코어 솔리드 생성단계에서 이동측 금형코어 솔리드와 고정측 금형코어 솔리드를 설명하기 위해 예시블록으로 나타낸 도면이다.
이상과 같은 본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 솔리드를 이용하여 금형파팅라인을 생성하고 이동측/고정측 코어를 분할하는 금형설계방법을 나타낸 순서도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 솔리드를 이용하여 금형파팅라인을 생성하고 이동측/고정측 코어를 분할하는 금형설계방법(S100)은, 성형품 솔리드 생성단계(S110), 단일 솔리드 생성단계(S120), 메인분할 솔리드 생성단계(S130), 성형품 솔리드 투영단계(S140), 파팅 라인 생성단계(S150), 솔리드 제거단계(S160), 금형코어 솔리드 생성단계(S170) 및 분할 솔리드 생성단계(S180)를 포함할 수 있다. 상기 솔리드를 이용하여 금형파팅라인을 생성하고 이동측/고정측 코어를 분할하는 금형설계방법(S100)은 종래의 컴퓨터의 주기억장치(HDD, SSD 등)에 설치되는 일반적인 3차원 CAD 프로그램 및 일반적인 금형설계 응용 프로그램을 구동시켜 사용한다. 즉, 금형 설계자가 입력장치(키보드, 마우스 등)를 이용하여 내린 명령에 따른 금형형성 변화를 출력장치(모니터, 프로젝터 등)를 통하여 실시간으로 확인할 수 있다.
종래의 금형설계방식은 솔리드(solid)(공간이 한정된 일부분의 면으로 둘러싸인 것)를 사용하여 성형품 솔리드를 생성하지만, 생성된 성형품 솔리드(solid)에 파팅 라인(parting line)을 설정하는 방법에 있어서는 솔리드(solid)를 사용하지 않고, 시트(공간을 포함하지 않고 선으로 이루어진 면) 기능을 사용한다. 이때, 성형품 솔리드에 상기 시트 기능을 이용한 파팅 라인 설정방법은 설계되는 성형품 솔리드의 면은 제품에 따라 다양한 모양으로 형성될 수 있는데, 설계자가 성형품 솔리드의 고르지 못한 모든 법선을 컴퓨터의 입력장치로 선택하여야 하기 때문에 작업시간이 오래 걸리는 문제점이 있다.
또한, 상기 시트기능을 이용하여 파팅 라인을 설정하더라도, 생성된 성형품 솔리드의 수정이 가해지면 파팅 라인 시트를 삭제하고, 다시 재작업을 실시해야 하는 번거로움이 있어 작업의 효율이 떨어지는 문제점이 있다.
따라서, 상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명에 따른 솔리드를 이용하여 금형파팅라인을 생성하고 이동측/고정측 코어를 분할하는 금형설계방법(S100)의 일실시예를 도2 내지 도12를 참고하여 보다 상세히 설명한다.
먼저, 상기 성형품 솔리드 생성단계(S110)는 금형코어의 고정측 및 이동측의 형상을 형성하기 위한 성형품 솔리드(200)를 생성한다. 상기 성형품 솔리드(200)는 필요한 금형 제품에 따라서 설계자가 임의의 형태로 설계를 할 수 있다.
하기에는, 상기 성형품 솔리드 생성단계(S110)를 보다 더 상세하게 설명하기 위해서 상기 도 2에 도시된 상기 성형품 솔리드(200) 예시블록을 참고한다.
상기 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 성형품 솔리드 생성단계(S110)를 설명하기 위해 예시블록으로 나타낸 도면이며, 설계자는 필요한 제품의 형상에 따라 다양한 형태의 성형품 솔리드(200)를 생성할 수 있고, 생성된 성형품 솔리드(200)는 어느 면이든 홀(210), 홈(211) 및 구배(212) 등을 형성할 수 있다. 그리고 상기 성형품 솔리드(200) 각각의 면 두께는 설계자가 임의로 기설정된 값으로 설정할 수 있다.
즉, 상기 성형품 솔리드 생성단계(S110)는 솔리드를 이용하여 필요한 형상의 3차원 모델링을 생성하는 역할을 하는 것이다.
다음으로, 상기 단일 솔리드 생성단계(S120)는 상기 도 1에 도시한 상기 성형품 솔리드(200)에 생성되어 있는 상기 홀(210)을 분석하고, 상기 홀(210) 보다 큰 면적의 단일 솔리드(220)를 설계자가 기설정한 두께로 생성하여, 상기 성형품 솔리드(220) 외측에서 상기 홀(210)을 덮는다.
하기에는, 상기 단일 솔리드 생성단계(S120)를 보다 더 상세하게 설명하기 위해 상기 도3 및 도 4에 도시된 상기 성형품 솔리드(200) 예시블록을 참고한다.
상기 도 3은 상기 성형품 솔리드(200)에 형성되어 있는 상기 홀(210)을 덮을 수 있게 단일 솔리드(220)를 생성하고, 상기 홀(210) 상기 성형품 솔리드(200)의 외측에서 덮은 형상을 나타낸 도면이다. 그리고 상기 도4는 상기 사용자가 상기 단일 솔리드(220)의 두께를 임의의 값(0.001)으로 설정한 형태를 나타낸 것이다.
이때, 상기 단일 솔리드 생성단계(S120)는 금형코어 제작에 있어서 상기 성형품 솔리드(200)에 생성되어 있는 상기 홀(210)을 상기 성형품 솔리드(200)의 외측에서 상기 단일 솔리드(220)로 덮어 두지 않으면, 3D CAD 프로그램 및 설계 응용 프로그램 상에서 상기 홀(210)의 깊이가 한정되어 있지 않게 되어, 금형코어가 분할되지 않는다.
즉, 상기 단일 솔리드 생성단계(S120)는 상기 금형코어 설계에 앞서 상기 성형품 솔리드(200)에 생성되는 상기 홀(210)을 상기 단일 솔리드(220)로 덮어 두는 작업을 함으로써, 상기 금형코어의 이동측에 홀이 생성되는 것을 막고, 상기 금형코어 이동측에 홈을 생성하는 것이다.
다음으로, 상기 메인분할 솔리드 생성단계(S130)는 상기 금형코어가 고정측 및 이동측으로 나뉘는 기준이 되는 파팅 라인을 결정하기 위해 상기 성형품 솔리드(200)에 메인분할 솔리드(230)를 생성한다. 이때, 상기 메인분할 솔리드(230)는 X, Y, Z 방향 및 임의의 방향을 모두 설계자가 기설정한 설정방향에 의해서 자유롭게 선택이 가능하다.
하기에는, 상기 메인분할 솔리드 생성단계(S130)를 보다 더 상세하게 설명하기 위해 상기 도 5에 도시된 상기 성형품 솔리드(200) 및 메인분할 솔리드(230) 각각의 예시블록을 참고한다. 상기 도 5에 도시한 것과 같이 상기 성형품 솔리드(230)의 일측에 상기 메인분할 솔리드(230)를 생성시키게 되는데, 이때, 상기 도 5에 도시한 상기 메인분할 솔리드(230)는 예시로 나타낸 것으로, 설계자는 상기 메인분할 솔리드(230)의 방향 및 위치를 임의대로 설정하여 생성할 수 있다.
즉, 상기 메인분할 솔리드 생성단계(S130)는 금형코어의 고정측 및 이동측으로 분할되는 파팅 라인 위치를 결정하기 위해 상기 성형품 솔리드(200) 상에서 필요한 위치에 적절히 상기 메인분할 솔리드(230)를 생성하는 것이다.
다음으로, 상기 성형품 솔리드 투영단계(S140)는 상기 성형품 솔리드(200) 각각의 면을 투영하고 상기 성형품 솔리드(200)의 모서리를 추출하여 상기 메인분할 솔리드(230)와 상기 성형품 솔리드(200)의 이격된 공간만큼 상기 메인분할 솔리드(230)에 솔리드를 더 생성한다. 이때, 우선 적으로 상기 성형품 솔리드(200)의 일면을 선택하여 투영을 하게 되면 상기 성형품 솔리드(200) 일면의 모양, 면적의 왜곡 및 상기 메인분할 솔리드(230)와의 거리 등을 산출할 수 있는데 보다 더 정밀한 투영작업을 하기 위해서는 상기 메인분할 솔리드(230)를 기준으로 투영할 상기 성형품 솔리드(200)의 일면을 가장 넓은 면적이 되도록 임의의 투영설정 각도를 설정하는 것이 바람직하다.
하기에는, 상기 성형품 솔리드 투영단계(S140)를 보다 더 상세하게 설명하기 위해 도 6 및 도 7에 도시된 상기 성형품 솔리드(200) 예시블록을 참고한다.
상기 도 6에 도시한 것과 같이 우선, 상기 성형품 솔리드 투영단계(S140)는 상기 성형품 솔리드(200)의 일면을 투영하게 된다. 이때, 투영되는 일면의 투영면(213)은 상기 홈(211)을 포함하고 있어, 상기 메인분할 솔리드(230)의 일면과 이격된 공간이 발생하게 되는데, 이 이격된 공간을 상기 메인분할 솔리드(230)에서 상기 솔리드(214)로 채워 넣기 위해서, 상기 투영면(213)에 있는 상기 홈(211)의 투영스케치(216)를 선택하고 컴퓨터의 입력장치를 이용하여 상기 솔리드(214)를 생성시킬 방향으로 드래그를 하게 되면, 상기 도 7에 도시한 것과 같이 상기 성형품 솔리드(200)의 상기 투영면(213)과 상기 메인분할 솔리드(230)의 이격된 공간만큼 상기 메인분할 솔리드(230) 상에 상기 솔리드(214)를 생성시키게 된다.
즉, 상기 성형품 솔리드 투영단계(S140)는 상기 성형품 솔리드(200) 각각이 면이 가장 넓은 상태가 될 수 있게 투영각도를 설계자 임의로 설정한 후 상기 투영면(213) 상기 메인분할 솔리드(230) 각각의 이격된 공간만큼 상기 메인분할 솔리드(230)와 일체화된 상기 솔리드(214)를 더 생성하는 것이다.
따라서, 본 발명에 따른 솔리드를 이용하여 금형파팅라인을 생성하고 이동측/고정측 코어를 분할하는 금형설계방법(S100)에서 성형품 솔리드 투영단계(S140)는 투영된 상기 성형품 솔리드(200) 각각의 고르지 못한 면에 대한 상기 투영스케치(216)만 컴퓨터 입력장치를 이용하여 클릭하고 솔리드를 생성해야할 방향으로 드래그 해줌으로써 상기 성형품 솔리드(200)와 상기 메인분할 솔리드(230)의 이격된 공간을 상기 솔리드(214)로 채워 이격된 공간을 없앨 수 있어, 종래의 파팅 라인 시트와 성형품 솔리드의 이격된 공간을 없애는 방법인 성형품 솔리드의 고르지 못한 법선모두 설계자가 눈으로 확인하여 컴퓨터 입력장치를 이용하여 법선 모두를 선택하고 시트와 상기 성형품의 이격된 공간을 없애는 방법 보다 작업 속도가 빨라 작업의 효율성을 높일 수 있는 것이다.
다음으로, 상기 파팅 라인 생성단계(S150)는 상기 메인분할 솔리드(230)의 두께를 설계자가 기설정한 값으로 하여 파팅 라인(240)을 생성한다. 상기 파팅 라인(240)이란 금형코어가 고정측 및 이동측으로 분할됨에 의해서 금형품의 표면에 생성되는 두께가 존재하지 않는 곡면을 말한다. 상기 파팅 라인(240)은 성형품의 쓰임에 따라 두께를 임의로 조절하여 수정이 용이해야 한다.
하기에는, 상기 파팅 라인 생성단계(S150)를 보다 더 상세히 설명하기 위해 도 8에 도시된 상기 성형품 솔리드(200) 예시블록을 참고한다.
상기 도 8에 도시한 것과 같이 상기 파팅 라인 생성단계(S150)는 상기 성형품 솔리드 투영단계(S140) 후인 상기 도 7의 상기 메인분할 솔리드(230)의 두께를 설계자 임의의 두께로 설정하여 상기 파팅 라인(240)을 생성할 수 있다.
즉, 상기 파팅 라인 생성단계(S150)는 상기 메인분할 솔리드(230)의 두께를 설계자가 기설정한 두께로 수정하여 상기 파팅 라인(240)을 생성하는 것이다.
한편, 상기 파팅 라인 생성단계(S150)는 생성된 상기 파팅 라인(240) 상에서 설계자가 기설정한 형상의 솔리드를 더 생성할 수 있다.
이는, 상기 메인분할 솔리드(230)의 두께를 줄여 상기 파팅 라인(240)을 생성한 것으로, 상기 파팅 라인(240)은 설계자의 육안으로는 시트기능으로 파팅 라인을 생성시킨 것과 같지만, 3D CAD 프로그램 및 설계 응용 프로그램 상에서는 공간을 포함하고 있는 솔리드로 인식하고 있어, 상기 성형품 솔리드 투영단계(S140)와 같이 상기 파팅 라인(240) 상에서 일체화된 솔리드를 더 생성시킬 수 있게 되는 것이다.
따라서, 종래의 시트를 이용한 파팅 라인은 사용자가 파팅 라인 상에 솔리드를 더 추가 하거나 수정을 하게 되면 파팅 라인을 삭제하고 재생성 하여 성형품 솔리드와 파팅 라인의 이격된 공간을 다시 재설정을 해야 하지만 본 발명에 따른 솔리드를 이용하여 금형파팅라인을 생성하고 이동측/고정측 코어를 분할하는 금형설계방법(S100)은 상기 메인분할 솔리드(230)로 형성되는 상기 파팅 라인(240)에 의해서, 상기 파팅라인(240) 상에 설계자가 다른 솔리드를 더 추가하더라도 상기 파팅 라인(240)을 재생성 하지 않아도 되어, 종래의 시트를 이용한 파팅 라인 설정 방법보다 작업 효율이 뛰어난 것이다.
다음으로, 상기 솔리드 제거단계(S150)는 상기 금형코어 고정측 형상을 형성하기 위해 상기 파팅 라인(240)를 기준으로 상기 성형품 솔리드(200)의 내측 공간 솔리드(215)를 제거한다.
하기에는, 상기 솔리드 제거단계(S150)를 보다 더 상세하게 설명하기 위해 도 9 및 도10에 도시된 상기 성형품 솔리드(200) 예시블록의 저면도를 참고한다. 상기 도 9에 도시된 것과 같이 상기 성형품 솔리드(200)의 내측공간은 상기 내측 공간 솔리드(215) 채워진 상태로 되어 있어, 상기 도 10에 도시한 것과 같이 상기 성형품 솔리드(200)의 상기 내측 공간 솔리드(215)를 제거 하게 된다.
이때, 상기 성형품 솔리드(200)의 외측은 설계자가 설계한 형상으로 형태를 이루고 있어, 금형코어의 이동측 형상을 형성시킬 수 있으나, 상기 성형품 솔리드(200)의 내측은 상기 내측 공간 솔리드(215)로 채워진 상태로 되어있어, 성형코어의 고정측 형상을 형성시키기 위해 상기 성형품 솔리드(200) 각각의 면에 설계자가 기절정된 값을 설정하여 상기 성형품 솔리드(200) 외측과 내측의 두께를 설정하여 나머지를 삭제할 수 있다.
즉, 상기 솔리드 제거 단계(S160)는 상기 금형코어의 고정측 형상을 형성하기 위해 설계자가 상기 성형품 솔리드(200) 각각의 면에 두께 값을 설정하고, 설정된 두께 값을 제외한 나머지 상기 성형품 솔리드(200)의 내측 공간 솔리드(215)을 제거하는 것이다.
마지막으로, 상기 금형코어 솔리드 생성단계(S170)는 상기 내측 공간 솔리드(215)가 제거된 상기 성형품 솔리드(200)에 육면체의 금형코어 솔리드(250)를 생성하여 상기 파팅 라인(240)을 기준으로 이동측 금형코어 솔리드(251) 및 고정측 금형코어 솔리드(252)로 분할한다.
하기에는, 상기 금형코어 솔리드 생성단계(S170)를 보다 더 상세하게 설명하기 위해 도 11 및 도 12를 참고한다.
상기 도 11에 도시된 것과 같이 상기 금형코어 솔리드 생성단계(S170)에서는 상기 성형품 솔리드(200)와 겹치게 하여 상기 금형코어 솔리드(250)를 생성시키게 되면, 상기 금형코어 솔리드(250) 내측에 상기 성형품 솔리드(200)가 수용된 형상으로 나타나게 된다. 이때, 상기 금형코어 솔리드(250)에 수용되어 있는 상기 성형품 솔리드(200)를 제거하게 되면, 상기 금형코어 솔리드(250)의 내측에 수용되어 있는 상기 성형품 솔리드(200) 공간만큼 제거되고, 상기 파팅 라인(240)을 기준으로 하여 상기 도 12에 도시된 것과 같이 상기 금형코어 솔리드(250)는 상기 이동측 금형코어 솔리드(251) 및 상기 고정측 금형코어 솔리드(252)로 분할 되게 된다.
즉, 상기 금형코어 솔리드 생성단계(S170)는 상기 성형품 솔리드(200)를 둘러싸는 육면체로 이루어진 상기 금형코어 솔리드(250)를 생성하고, 상기 성형품 솔리드(200)만큼을 제거하여, 상기 금형코어 솔리드(250)를 상기 이동측 금형코어 솔리드(251) 및 상기 고정측 금형코어 솔리드(252)로 분할하는 것이다.
따라서, 상기 파팅 라인(240)을 기준으로 상기 성형품 솔리드(200)의 외측형상은 상기 이동측 금형코어 솔리드(251)의 내측에 형성되고, 상기 내측 공간 솔리드(215)가 제거된 상기 성형품 솔리드(200)의 내측형상은 상기 고정측 금형코어 솔리드(252)의 외측에 형성되는 것이다.
본 발명에 따른 솔리드를 이용하여 금형파팅라인을 생성하고 이동측/고정측 코어를 분할하는 금형설계방법(S100)은, 투영기법을 이용하여 상기 성형품 솔리드(200) 각각의 면을 투영하고, 이를 이용하여 상기 메인분할 솔리드(230)(파팅라인)(240)에 상기 성형품 솔리드(200)와 이격된 공간만큼 솔리드를 생성할 수 있어, 종래의 성형품 솔리드(200)의 법선을 이용한 방법 보다 작업속도가 빨리 작업을 효율적이게 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 솔리드를 이용하여 금형파팅라인을 생성하고 이동측/고정측 코어를 분할하는 금형설계방법(S100)은, 상기 성형품 솔리드(200)의 상기 파팅 라인(240)을 시트가 아닌 솔리드로 생성하여, 상기 파팅 라인(240) 상에 별도의 성형품 솔리드(200)을 추가하여도 상기 파팅 라인(240) 재설정 작업을 생략할 수 있어 작업의 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
S100 : 솔리드를 이용하여 금형파팅라인을 생성하고 이동측/고정측 코어를 분할하는 금형설계방법
S110 : 성형품 솔리드 생성단계 S120 : 단일 솔리드 생성단계
S130 : 메인분할 솔리드 생성단계 S140 : 성형품 솔리드 투영단계
S150 : 파팅 라인 생성단계 S160 : 솔리드 제거단계
S170 : 금형코어 솔리드 생성단계
200 : 성형품 솔리드 210 : 홀
211 : 홈 212 : 구배
213 : 투영면 214 : 솔리드
215 : 내측 공간 솔리드 216 : 투영스케치
220 : 단일 솔리드 230 : 메인분할 솔리드
240 : 파팅 라인 250 : 금형코어 솔리드
251 : 이동측 금형코어 솔리드 252 : 고정측 금형코어 솔리드

Claims (4)

  1. 금형코어의 고정측 및 이동측의 형상을 형성하기 위한 성형품 솔리드를 생성하고, 상기 성형품 솔리드에 홀, 홈 및 구배 등을 생성하는 성형품 솔리드 생성단계;
    생성된 상기 성형품 솔리드에 생성되는 홀 크기를 분석하고, 상기 홀보다 큰 면적의 단일 솔리드를 생성하여, 상기 성형품 솔리드 외측에서 상기 홀을 덮는 단일 솔리드 생성단계;
    상기 금형코어가 고정측 및 이동측으로 나뉘는 기준이 되는 파팅 라인을 결정하기 위해 상기 성형품 솔리드에 메인분할 솔리드를 생성하는 메인분할 솔리드 생성단계;
    상기 성형품 솔리드 각각의 면을 투영하고 상기 성형품 솔리드의 모서리를 추출하여 상기 메인분할 솔리드와 상기 성형품 솔리드의 이격된 공간만큼 메인분할 솔리드에 솔리드를 더 생성하는 성형품 솔리드 투영단계;
    상기 메인분할 솔리드의 두께를 설계자가 기설정한 값으로 파팅 라인을 생성하는 파팅 라인 생성단계;
    상기 금형코어 고정측 형상을 형성하기 위해 상기 메인분할 솔리드를 기준으로 상기 성형품 솔리드의 내측 솔리드를 제거하는 솔리드 제거단계; 및
    상기 성형품 솔리드의 내측이 제거된 상기 성형품 솔리드에 육면체의 금형코어 솔리드를 생성하여, 상기 파팅 라인을 기준으로 이동측 금형코어 솔리드 및 고정측 금형코어 솔리드로 분할하는 금형코어 솔리드 생성단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 금형설계방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 성형품 솔리드 생성단계는,
    상기 성형품 솔리드 면 두께를 설계자가 기설정한 값으로 설정하는 것을 특징으로 하는 금형설계방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 메인분할 솔리드 생성단계는,
    X, Y, Z 및 설계자가 기설정한 방향으로 상기 메인분할 솔리드를 생성하는 것을 특징으로 하는 금형설계방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 파팅 라인 생성단계는,
    생성된 상기 파팅 라인 상에서 설계자가 기설정한 형상의 솔리드를 더 생성하는 것을 특징으로 하는 금형설계방법.
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