KR101536508B1 - 스틸 보빈 제조용 내심지그 및 이를 이용한 스틸 보빈 제조 방법 - Google Patents

스틸 보빈 제조용 내심지그 및 이를 이용한 스틸 보빈 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101536508B1
KR101536508B1 KR1020140013126A KR20140013126A KR101536508B1 KR 101536508 B1 KR101536508 B1 KR 101536508B1 KR 1020140013126 A KR1020140013126 A KR 1020140013126A KR 20140013126 A KR20140013126 A KR 20140013126A KR 101536508 B1 KR101536508 B1 KR 101536508B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
reinforcing
reinforcing member
jig
inner core
diameter
Prior art date
Application number
KR1020140013126A
Other languages
English (en)
Inventor
장세경
위형철
주우희
김상열
Original Assignee
(주)에이원엔지니어링
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)에이원엔지니어링 filed Critical (주)에이원엔지니어링
Priority to KR1020140013126A priority Critical patent/KR101536508B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101536508B1 publication Critical patent/KR101536508B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/28—Drums or other coil-holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

개시된 본 발명에 따른 스틸 보빈 제조용 내심지그는, 보강부재(30)가 설치된 내심(20)과 외심(40)의 용접 결합으로 이루어진 스틸 보빈의 동경(10)을 제조하는데 사용되는 내심지그(100,100',100'')에 관한 것으로써, 내심(20)을 감싸도록 원형의 형상을 가지며 일정 위치에 개구부가 형성되는 몸체(110), 몸체(110)의 개구부에 설치되어, 상기 몸체(110)의 직경을 조절하는 동시에 상기 몸체(110)를 상기 내심(20)에 고정하는 고정부(120), 및 몸체(110)의 외주면에 방사상으로 일정 간격을 갖도록 복수 개 설치되며 보강부재(30)가 안착되는 보강 가이드부재(130,140,150)를 포함하며, 보강부재(30)가 보강 가이드부재(130,140,150)에 안착된 상태에서 상기 보강부재(30)와 내심(20)이 용접된다. 이에 의하면 내심지그를 이용하여 간편하게 내심 외주면에 보강부재를 용접할 수 있으므로 스틸 보빈의 동경 제조에 있어 작업시간이 줄어들어 생산성이 향상되는 효과가 있으며, 또한 내심지그를 이용하여 보강부재를 내심 외주면에 균일하게 배치될 수 있도록 함으로써 동경의 강도가 강해져 결국 제품의 품질이 좋아지고 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.

Description

스틸 보빈 제조용 내심지그 및 이를 이용한 스틸 보빈 제조 방법{A inwardly jig for steel bobbin and Method for manufacturing steel bobbin using the same}
본 발명은 스틸 보빈 제조에 사용되는 내심지그 및 이를 이용하여 스틸 보빈을 제조하는 방법에 관한 것이다.
스틸 보빈(Steel Bobbin)은 산업용 장비를 비롯하여 선박, 건축자재 등에 다양하게 사용되는 와이어 로프(Wire Rope)를 감아두는 것으로써, 와이어 로프의 생산 및 운반에 사용되는 주요 부품이다.
스틸 보빈은 사용되는 와이어 로프의 크기나 길이 등에 따라 다양한 크기와 형상을 주문 생산하는 다품종 소량 생산 품목으로, 복잡한 형상에 따른 단위별 수작업 용접을 필요로 하게 된다.
도 1을 참조하여 일반적인 스틸 보빈의 제조 공정을 살펴보면, 1) 원재료인 철판을 필요한 크기에 따라 절단하는 철판 자재 가공 단계, 2) 철판 프라즈마 작업 단계, 3) 측판(후렌지)의 형상을 만드는 측판(후렌지) 조립 단계, 4) 동경의 내심을 조립하는 내심 조립 단계, 5) 내심과 외심을 조랍하여 와이어 로프가 감겨지는 몸체인 동경을 만드는 내심, 외심 조립 단계, 6) 동경과 측판(후렌지)을 결합하여 보빈의 틀을 만드는 동경과 측판(후렌지) 조립 단계, 7) 소부재와 보강재를 용접하여 조립된 보빈의 보강작업을 하는 소부재 및 보강재 조립 단계, 8) 완성된 보빈의 그라인드 작업에 의해 표면을 매끄럽게 하고 도색하는 사상 및 도색 단계로 구분된다.
한편 도 2a는 상기 4), 5) 단계에서 제조된 동경(10)의 정면도를 나타낸 것으로써, 도 2b에 도시된 바와 같이 먼저 내심(20)과 외심(40)을 각각 만든 후, 내심(20)과 외심(40)을 결합하는 용접을 하여 동경(10)을 제조하게 된다. 전술한 바와 같이 동경(10)은 와이어 로프가 감겨지는 몸체 역할을 하게 되는데 이로부터 받는 하중이 크게 되므로, 외심(40) 내부에 내심(20)을 용접, 결합하여 강도를 보강하게 된다. 강도 보강을 위해 원통형의 내심(20) 외주면에는 규칙적인 배열을 갖도록 일정 간격으로 복수 개의 보강부재(30)가 설치되고, 이 보강부재(30)의 단부를 외심(40)의 내경에 결합하게 된다.
그런데, 내심(20) 외주면에 설치되는 복수의 보강부재(30)는 작업자에 의해 일일이 용접으로 고정되는데, 이러한 수작업으로 인해 보강부재(30)는 그 설치 간격이 균일하지 않고, 또한 안정적으로 고정되게 용접하는데 어려움이 있다. 또한, 작업자는 한손으로는 보강부재(30)를 잡고, 한손으로는 용접봉을 잡아 용접을 해야 하며, 또한 내심(20)이 이동되지 않도록 고정해야 하는데, 이러한 작업은 전문가에게도 만만치 않은 작업이다.
결국, 작업시간이 많이 소요되어 생산성이 저하되고, 또한 용접의 품질이 좋지 않고 동경의 강도가 약해지므로 제품의 신뢰성에 문제가 생기게 된다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로써, 간편하게 내심 외주면에 보강부재를 용접하고 또한 보강부재가 균일하게 배치될 수 있도록 하는 스틸 보빈 제조용 내심지그 및 이를 이용한 스틸 보빈 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스틸 보빈 제조용 내심지그는, 보강부재(30)가 설치된 내심(20)과 외심(40)의 용접 결합으로 이루어진 스틸 보빈의 동경(10)을 제조하는데 사용되는 내심지그(100,100',100'')에 관한 것으로써, 상기 내심(20)을 감싸도록 원형의 형상을 가지며 일정 위치에 개구부가 형성되는 몸체(110); 상기 몸체(110)의 개구부에 설치되어, 상기 몸체(110)의 직경을 조절하는 동시에 상기 몸체(110)를 상기 내심(20)에 고정하는 고정부(120); 및, 상기 몸체(110)의 외주면에 방사상으로 일정 간격을 갖도록 복수 개 설치되며 상기 보강부재(30)가 안착되는 보강 가이드부재(130,140,150)를 포함하며, 상기 보강부재(30)가 보강 가이드부재(130,140,150)에 안착된 상태에서 상기 보강부재(30)와 내심(20)이 용접된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 보강부재(30)는 단면이 'L'자 형상을 가지며, 상기 보강 가이드부재(130,140,150)는 상기 'L'자형 보강부재(30)가 안착되도록 수평부(132,142,152)와 수직부(134,144,154)를 포함한다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 보강 가이드부재(130,140,150)는 3~4개가 설치된다.
한편, 상기 고정부(120)는 상기 개구부의 양단으로부터 수직 방향으로 돌출 연장되며 관통공이 형성되는 지지부재(122)와, 상기 양 관통공을 관통하는 고정볼트(124), 및 상기 고정볼트(124)의 단부에 끼워지는 고정너트(126)를 포함한다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위한 내심지그를 이용한 스틸 보빈 제조 방법은, 상기 내심지그(100,100',100'')를 이용하여 스틸 보빈을 제조하는 방법에 관한 것으로써, a) 측판 조립 단계; b) 상기 내심지그(100,100',100'')를 이용하여 보강부재(30)의 일단부와 내심(20)의 외경을 용접하여 결합하는 내심 조립 단계; c) 상기 보강부재(30)가 결합된 내심(20)을 외심(40) 내부에 삽입한 후, 상기 보강부재(30)의 타단부와 외심(40)의 내경을 용접하여 결합하는 동경 조립 단계; 및, d) 상기 동경(10)과 측판을 용접하여 결합하는 동경 및 측판 조립 단계를 포함한다.
상기 b) 단계는, b1) 상기 내심지그(100,100',100'')의 몸체(110)를 보강부재(30)가 배치될 내심(20) 외경의 일정 위치에 끼우는 단계; b2) 상기 내심지그의 고정부(120)를 조절하여 상기 내심지그의 몸체(110)를 상기 내심(20)에 밀착 고정시키는 단계; 및, b3) 상기 내심지그의 보강 가이드부재(130,140,150)에 상기 보강부재(30)를 안착시킨 후, 상기 보강부재(30)의 일단부와 내심(20)의 외경을 용접하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 b) 단계는 b4) 상기 내심지그(100,100',100'')의 고정부(120)를 해제하여 상기 내심지그의 몸체(110)를 보강부재(30)가 배치될 내심(20) 외경의 다른 일정 위치로 이동한 후, 상기 b1) 내지 b3) 단계를 반복하는 단계를 더 포함하며, 이웃하는 열의 내심지그의 보강 가이드부재(130,140,150)는 서로 엇갈리도록 위치하도록 함으로써, 이웃하는 열의 보강부재(30) 역시 서로 엇갈리도록 용접된다.
본 발명에 의하면 내심지그를 이용하여 간편하게 내심 외주면에 보강부재를 용접할 수 있으므로 스틸 보빈의 동경 제조에 있어 작업시간이 줄어들어 생산성이 향상되는 효과가 있다. 또한 내심지그를 이용하여 보강부재를 내심 외주면에 균일하게 배치될 수 있도록 함으로써 동경의 강도가 강해져 결국 제품의 품질이 좋아지고 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 스틸 보빈의 제조 방법을 설명하기 위한 도면,
도 2a 및 2b는 도 1의 스틸 보빈의 동경의 정면도 및 분리 사시도,
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 내심지그의 사시도 및 정면도,
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 내심지그의 사시도,
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 내심지그의 사시도,
도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 내심지그를 이용한 스틸 보빈 제조 방법의 흐름도,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 내심지그를 이용하여 보강부재를 내심에 용접하는 상태를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 스틸 보빈 제조용 내심지그 및 이를 이용한 스틸 보빈 제조 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 내심지그는 스틸 보빈(Steel Bobbin)에서 와이어 로프가 감겨지는 몸체 역할을 하는 동경을 제조하는데 사용되는 것으로써, 상기 동경(10)은 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이 보강부재(30)가 설치된 내심(20)과 외심(40)을 용접하여 결합함으로서 이루어진다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 내심지그(100)는 몸체(110)와, 고정부(120) 및 보강 가이드부재(130)를 포함하도록 구성된다.
몸체(110)는 내심(20)을 감싸도록 원형의 형상을 가지며, 일정 위치에 개구부가 형성된다. 몸체(110)는 내심의 크기 즉, 동경의 크기에 따라 다양한 크기를 가질 수 있으며, 본 발명의 범위는 특정의 크기(지름)에 한정되지 않는다.
고정부(120)는 몸체(110)의 개구부에 설치되어, 몸체(110)의 직경을 조절하는 동시에 상기 몸체(110)를 내심(20)에 고정하게 된다. 구체적으로, 고정부(120)는 개구부의 양단으로부터 수직 방향으로 돌출 연장되며 관통공이 형성되는 지지부재(122)와, 양 관통공을 관통하는 고정볼트(124)와, 고정볼트(124)의 단부에 끼워지는 고정너트(126)를 포함하도록 구성된다.
따라서, 먼저 고정부(120)의 고정볼트(124)와 고정너트(126)를 풀고, 몸체(110)를 내심(20)의 적절한 위치에 위치시킨 후, 고정볼트(124)와 고정너트(126)를 이용하여 몸체(110)를 고정시키게 된다.
보강 가이드부재(130)는 몸체(110)의 외주면에 방사상으로 일정 간격을 갖도록 복수 개 설치된다. 보강 가이드부재(130)는 보강부재(30)의 설치를 가이드하기 위한 것으로써, 전술한 바와 같이 보강부재(30)는 동경의 강도를 보강하기 위한 것으로 강도보강을 위해서 복수 개 설치되는데, 바람직하게 보강부재(30)는 3~4개가 설치된다. 따라서, 보강 가이드부재(130) 역시 몸체(110)에 3~4개가 설치되는 것이 바람직하며, 본 발명의 실시예에서는 4개가 설치된다.
한편, 보강 가이드부재(130)는 보강부재(30)의 형상에 대응하여 다양한 형상을 가질 수 있다. 강도보강을 위해 보강부재(30)는 일자형보다 도시된 바와 같이 'L'자 단면 형상을 가지는 것이 일반적인데, 본 발명의 실시예에 의하면 보강부재(30)가 안정되게 안착되기 위해 보강 가이드부재(130)는 수평부(132)와 수직부(134)를 포함하도록 구성된다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 내심지그(100')의 사시도를 나타낸 것이고, 도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 내심지그(100'')의 사시도를 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이 내심지그(100', 100'')의 구체적 형상은 다르나 'L'자형 보강부재(30)가 안정되게 안착되기 위해 보강 가이드부재(140, 150)는 수평부(142, 152)와 수직부(144, 154)를 각각 포함하도록 구성된다.
물론 본 발명의 범위는 이에 한정되지 않으며, 보강부재의 형상에 따라 보강 가이드부재는 다양한 형상을 가질 수 있다.
이하 도 6 내지 도 8을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 내심지그(100)의 동작 및 이를 이용한 스틸 보빈 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.
전술한 바 및 도 1에 도시된 바와 같이, 스틸 보빈 제조 방법은, 1) 원재료인 철판을 필요한 크기에 따라 절단하는 철판 자재 가공 단계, 2) 철판 프라즈마 작업 단계, 3) 측판(후렌지)의 형상을 만드는 측판(후렌지) 조립 단계, 4) 동경의 내심을 조립하는 내심 조립 단계 5) 내심과 외심을 조랍하여 와이어 로프가 감겨지는 몸체인 동경을 만드는 내심, 외심 조립 단계, 6) 동경과 측판(후렌지)을 결합하여 보빈의 틀을 만드는 동경과 측판(후렌지) 조립 단계, 7) 소부재와 보강재를 용접하여 조립된 보빈의 보강작업을 하는 소부재 및 보강재 조립 단계, 8) 완성된 보빈의 그라인드 작업에 의해 표면을 매끄럽게 하고 도색하는 사상 및 도색 단계를 포함하는데, 본 발명의 실시예에 따른 내심지그를 이용한 스틸 보빈 제조 방법은 '3) 측판 조립 단계 ~ 6) 동경 및 측판 조립 단계'에 종래와 다른 특징이 있다. 따라서, 이들을 제외한 나머진 단계는 종래의 방법과 동일하므로 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 스틸 보빈 제조 방법은, a) 측판 조립 단계, b) 상기 내심지그(100,100',100'')를 이용하여 보강부재(30)의 일단부와 내심(20)의 외경을 용접하여 결합하는 내심 조립 단계, c) 상기 보강부재(30)가 결합된 내심(20)을 외심(40) 내부에 삽입한 후, 상기 보강부재(30)의 타단부와 외심(40)의 내경을 용접하여 결합하는 동경 조립 단계, 및 d) 상기 동경(10)과 측판을 용접하여 결합하는 동경 및 측판 조립 단계를 포함한다.
먼저, a) 단계를 살펴보면 준비된 철강 자재로 용접 등에 의해 측판을 조립하게 된다(도1 참조).
한편, 상기 b) 단계는 b1) 상기 내심지그(100)의 몸체(110)를 보강부재(30)가 배치될 내심(20) 외경의 일정 위치에 끼우는 단계; b2) 상기 내심지그(100)의 고정부(120)를 조절하여 상기 내심지그(100)의 몸체(110)를 상기 내심(20)에 밀착 고정시키는 단계; 및, b3) 상기 내심지그(100)의 보강 가이드부재(130)에 상기 보강부재(30)를 안착시킨 후, 상기 보강부재(30)의 일단부와 내심(20)의 외경을 용접하는 단계;, 및 b4) 상기 내심지그(100)의 고정부(120)를 해제하여 상기 내심지그(100)의 몸체(110)를 보강부재(30)가 배치될 내심(20) 외경의 다른 일정 위치로 이동한 후, 상기 b1) 내지 b3) 단계를 반복하는 단계를 포함한다.
먼저 b1) 단계를 살펴보면, 내심지그(100)의 몸체(110)를 일정 위치 즉, 보강부재(30)가 배치될 내심(20) 외경의 일정 위치에 끼우게 된다. 여기서 고정부(120)의 고정볼트(124)와 고정너트(126)는 풀어서 몸체(110)가 자유롭게 이동하도록 하게 된다.
그 후 b2) 단계를 살펴보면, 몸체(110)가 일정 위치에 위치하게 되면, 고정부(120)의 고정볼트(124)와 고정너트(126)를 삽입 및 체결하고, 고정너트(126)를 조여 내심지그(100)의 몸체(110)가 내심(20)에 밀착되게 고정시키도록 한다.
그 후 b3) 단계를 살펴보면, 보강부재(30)를 내심지그(100)의 보강 가이드부재(130)에 안착시키도록 하는데, 여기서 보강부재(30)를 보강 가이드부재(130)의 외측면에 접하도록 밀착시킨 후, 일단(하단)이 내심(20)의 외주면에 접하도록 한다. 그 후, 보강부재(30)의 일단부를 내심(20)의 외경에 고정되게 용접하도록 한다.
본 실시예에서 보강 가이드부재(130)가 4개 이므로, 4개의 보강부재(30)를 순서대로 모두 용접하도록 한다.
다음으로 b4) 단계를 살펴보면, 하나의 열의 보강부재(30) 용접이 끝나게 되면 다음 열로 이동하여 보강부재를 용접하게 되는데, 즉 내심지그(100)의 고정부(120)를 해제하여 내심지그(100)의 몸체(110)를 보강부재(30)가 배치될 다른 위치(다음 열)로 이동한 후, 상기 b1) 내지 b3) 단계를 반복하도록 하여 해당 열에 보강부재를 용접하여 고정시키게 된다.
여기서, 도 8에 도시된 바와 같이 서로 이웃하는 열의 내심지그(100)의 보강 가이드부재(130)는 서로 엇갈리도록 위치하도록 함으로써, 결국 이웃하는 열의 보강부재(30) 역시 서로 엇갈리도록 용접되게 된다.
다음으로 c) 단계를 살펴보면, 보강부재(30)가 설치된 내심(20)을 외심(40) 내부에 삽입한 후, 상기 보강부재(30)의 타단부와 외심(40)의 내경을 용접하도록 함으로써, 동경(10)의 제조를 마무리하게 된다(도 2 참조).
마지막으로 d) 상기 동경(10)과 측판을 용접하여 결합하여 스틸 보빈을 조립하게 된다(도1 참조).
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의하면, 내심지그(100,100',100'')를 내심(20)에 고정하고 보강부재(30)를 보강 가이드부재(130,140,150)에 접촉하도록 안착되게 위치하도록 한 후, 내심(20) 외주면에 보강부재(30)를 용접하게 된다. 따라서, 작업자는 복수의 보강부재(30)가 용접될 위치에 대한 고민이나 고려를 하지 않고 내심지그(100,100',100'')에 설치된 보강 가이드부재(130,140,150)에 보강부재(30)를 위치시킨 후 용접만하게 되므로, 간편하고 편리하게 용접할 수 있게 되며, 또한 보강부재(30)의 설치 위치가 정확하게 된다.
따라서, 스틸 보빈의 동경 제조에 있어 작업시간이 줄어들어 생산성이 향상되는 이점이 있으며, 또한 보강부재를 내심 외주면에 정확한 위치에 균일하게 배치될 수 있도록 함으로써 동경의 강도가 강해져 결국 제품의 품질이 좋아지고 신뢰성이 향상되는 이점이 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정의 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
10. 동경 20. 내심
30. 보강부재 40. 외심
100,100',100''. 내심지그 110. 몸체
120. 고정부 122. 지지부재
124. 고정볼트 126. 고정너트
130,140,150. 보강 가이드부재

Claims (7)

  1. 보강부재(30)가 설치된 내심(20)과 외심(40)의 용접 결합으로 이루어진 스틸 보빈의 동경(10)을 제조하는데 사용되는 내심지그(100,100',100'')에 관한 것으로써,
    상기 내심(20)을 감싸도록 원형의 형상을 가지며 일정 위치에 개구부가 형성되는 몸체(110);
    상기 몸체(110)의 개구부에 설치되어, 상기 몸체(110)의 직경을 조절하는 동시에 상기 몸체(110)를 상기 내심(20)에 고정하는 고정부(120); 및,
    상기 몸체(110)의 외주면에 방사상으로 일정 간격을 갖도록 복수 개 설치되며 상기 보강부재(30)가 안착되는 보강 가이드부재(130,140,150)를 포함하며,
    상기 보강부재(30)가 보강 가이드부재(130,140,150)에 안착된 상태에서 상기 보강부재(30)와 내심(20)이 용접되는 것을 특징으로 하는 스틸 보빈 제조용 내심지그.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강부재(30)는 단면이 'L'자 형상을 가지며,
    상기 보강 가이드부재(130,140,150)는 상기 'L'자형 보강부재(30)가 안착되도록 수평부(132,142,152)와 수직부(134,144,154)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스틸 보빈 제조용 내심지그.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강 가이드부재(130,140,150)는 3~4개가 설치되는 것을 특징으로 스틸 보빈 제조용 내심지그.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정부(120)는 상기 개구부의 양단으로부터 수직 방향으로 돌출 연장되며 관통공이 형성되는 지지부재(122)와, 상기 양 관통공을 관통하는 고정볼트(124), 및 상기 고정볼트(124)의 단부에 끼워지는 고정너트(126)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스틸 보빈 제조용 내심지그.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항의 내심지그(100,100',100'')를 이용하여 스틸 보빈을 제조하는 방법에 관한 것으로써,
    a) 측판 조립 단계;
    b) 상기 내심지그(100,100',100'')를 이용하여 보강부재(30)의 일단부와 내심(20)의 외경을 용접하여 결합하는 내심 조립 단계;
    c) 상기 보강부재(30)가 결합된 내심(20)을 외심(40) 내부에 삽입한 후, 상기 보강부재(30)의 타단부와 외심(40)의 내경을 용접하여 결합하는 동경 조립 단계; 및,
    d) 상기 동경(10)과 측판을 용접하여 결합하는 동경 및 측판 조립 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 내심지그를 이용한 스틸 보빈 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 b) 단계는,
    b1) 상기 내심지그(100,100',100'')의 몸체(110)를 보강부재(30)가 배치될 내심(20) 외경의 일정 위치에 끼우는 단계;
    b2) 상기 내심지그의 고정부(120)를 조절하여 상기 내심지그의 몸체(110)를 상기 내심(20)에 밀착 고정시키는 단계; 및,
    b3) 상기 내심지그의 보강 가이드부재(130,140,150)에 상기 보강부재(30)를 안착시킨 후, 상기 보강부재(30)의 일단부와 내심(20)의 외경을 용접하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 내심지그를 이용한 스틸 보빈 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 b) 단계는,
    b4) 상기 내심지그(100,100',100'')의 고정부(120)를 해제하여 상기 내심지그의 몸체(110)를 보강부재(30)가 배치될 내심(20) 외경의 다른 일정 위치로 이동한 후, 상기 b1) 내지 b3) 단계를 반복하는 단계를 더 포함하며,
    이웃하는 열의 내심지그의 보강 가이드부재(130,140,150)는 서로 엇갈리도록 위치하도록 함으로써, 이웃하는 열의 보강부재(30) 역시 서로 엇갈리도록 용접되는 것을 특징으로 하는 내심지그를 이용한 스틸 보빈 제조 방법.
KR1020140013126A 2014-02-05 2014-02-05 스틸 보빈 제조용 내심지그 및 이를 이용한 스틸 보빈 제조 방법 KR101536508B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140013126A KR101536508B1 (ko) 2014-02-05 2014-02-05 스틸 보빈 제조용 내심지그 및 이를 이용한 스틸 보빈 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140013126A KR101536508B1 (ko) 2014-02-05 2014-02-05 스틸 보빈 제조용 내심지그 및 이를 이용한 스틸 보빈 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101536508B1 true KR101536508B1 (ko) 2015-07-15

Family

ID=53793797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140013126A KR101536508B1 (ko) 2014-02-05 2014-02-05 스틸 보빈 제조용 내심지그 및 이를 이용한 스틸 보빈 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101536508B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102514492B1 (ko) * 2022-11-25 2023-03-29 유한회사 대우비엔지 케이블용 스틸 보빈 제조 장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR910007464Y1 (ko) * 1988-09-06 1991-09-27 금성전선주식회사 전선제조용 작업보빈(bobin)
JPH09227027A (ja) * 1996-02-27 1997-09-02 Giken Shoko:Kk 可燃性ボビン
KR20060130960A (ko) * 2005-06-14 2006-12-20 제일화학(주) 용접봉 와이어 권취용 와이어스풀
KR20150000789U (ko) * 2013-08-16 2015-02-25 현대중공업 주식회사 수직 지지 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR910007464Y1 (ko) * 1988-09-06 1991-09-27 금성전선주식회사 전선제조용 작업보빈(bobin)
JPH09227027A (ja) * 1996-02-27 1997-09-02 Giken Shoko:Kk 可燃性ボビン
KR20060130960A (ko) * 2005-06-14 2006-12-20 제일화학(주) 용접봉 와이어 권취용 와이어스풀
KR20150000789U (ko) * 2013-08-16 2015-02-25 현대중공업 주식회사 수직 지지 장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102514492B1 (ko) * 2022-11-25 2023-03-29 유한회사 대우비엔지 케이블용 스틸 보빈 제조 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20190030588A1 (en) Aircraft panel production method and aircraft panel production system
JP6441579B2 (ja) 自動調節型のワイヤー予成形装置
US20180051464A1 (en) Threaded rebar hoop and method of forming and use thereof
KR101536508B1 (ko) 스틸 보빈 제조용 내심지그 및 이를 이용한 스틸 보빈 제조 방법
US11452369B2 (en) Telescopic table frame part, method for producing a sliding guide, and apparatus for carrying out the method
KR101784757B1 (ko) 코어 배럴의 제조방법 및 코어 배럴
US20170179797A1 (en) Method for manufacturing a stacked iron core of a vehicle drive motor
KR200479618Y1 (ko) 링플랜지 용접용 지그장치
JP2008207576A (ja) 鉄道車両用台車枠及びその製造方法
JPH0211268A (ja) 補強ケージ製造機
KR101469057B1 (ko) 스파이럴 슈트
EP2804707B1 (en) A method for the manufacture of a spoke for spoked wheels and spoke forming machine
KR101295006B1 (ko) 자동변속기의 드럼 부품 성형 방법
JP6432975B2 (ja) Ｐｃ鋼材の方向変換方法、及びｐｃ鋼材の方向変換用治具
CN212351698U (zh) 一种具有轴向定位功能的电机产品旋转烘培工装
US9719242B2 (en) Node for a space frame
CN108831737B (zh) 一种互感器绕线定位工装
CN203804636U (zh) 一种法兰盘夹紧装置
CN213135403U (zh) 一种滚焊机筋体支撑内箍、筋体安装组件及其焊接设备
JP2020116628A (ja) 吊り取手付き線材コイルの製造方法、及び吊り取手付き線材コイル
CN216585890U (zh) 一种多层股钢丝绳生产设备
CN209717004U (zh) 具有在钢板上设有槽和榫舌连接件的机架的用于加工钢丝的机器
CN205363110U (zh) 干燥塔制造工装
CN102347658A (zh) 高压三相电机的转子铁芯冲片压圈
KR101361100B1 (ko) 공용성을 갖는 조립식 복층풀리의 조립구조

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180612

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190709

Year of fee payment: 5