CN213135403U - 一种滚焊机筋体支撑内箍、筋体安装组件及其焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚焊机筋体支撑内箍、筋体安装组件及其焊接设备，其中，滚焊机筋体支撑内箍包括支撑内箍本体，支撑内箍本体上设有连接结构，连接结构用于将呈周向分布的若干筋体支撑件固定于支撑内箍本体的外侧。其优点在于，本实用新型的滚焊机筋体支撑内箍提高了筋体支撑件在电极导电体冲击下的抗形变能力，避免筋体支撑件变形影响焊接，也有利于确定筋体支撑件的设置尺寸，减小与实际焊接产品的尺寸安装误差，提高焊接精度。

Description

一种滚焊机筋体支撑内箍、筋体安装组件及其焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种滚焊机筋体支撑内箍及其焊接设备。

背景技术

目前，现有的钢筋笼制作设备一般体积较大，只能放在工厂当中使用，当需要使用时，再将焊接好的钢筋笼运输到指定地方，而钢筋笼运输起来较为不便，其运输成本也较高。目前在工程现场制作的钢筋笼多为人工手工焊接，质量参差不齐，对工程的质量影响较大。因此，有厂家设计了钢筋笼焊接设备，其中，焊接电极是焊接设备的重要组成部分，包括上电极座和与其对应的上电极、下电极座和与其对应的下电极，上电极座装有由气缸带动的气缸连接杆，通过气缸连接杆带动上电极运动，上电极与下电极通电后对工件进行焊接，将纵向钢筋与横向钢筋焊接在一起形成网格。在此过程中，上电极会对下电极造成冲击，长此以往，容易导致下电极偏离原有位置，从而导致焊接的钢筋笼存在尺寸偏差，也容易上电极和下电极距离加大而无法构成回路，进而导致焊接失败。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种滚焊机筋体支撑内箍，。

本实用新型的目的之二在于提供一种筋体安装组件。

本实用新型的目的之三在于提供一种焊接设备。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种滚焊机筋体支撑内箍，包括支撑内箍本体，所述支撑内箍本体上设有连接结构，所述连接结构用于将呈周向分布的若干筋体支撑件固定于所述支撑内箍本体的外侧。

优选地，所述连接结构为可拆卸连接结构，通过可拆卸结构使所述支撑内箍本体与若干筋体支撑件可拆卸连接。

优选地，所述可拆卸连接结构为周列于所述支撑内箍本体上的第一固定通孔和第一固定件，所述第一固定件用于穿过所述第一固定通孔使所述支撑内箍本体与所述筋体支撑件固定。

优选地，所述支撑内箍本体与若干筋体支撑件之间设有调节垫片，所述调节垫片用于调节所述支撑内箍本体与所述筋体支撑件之间的位置。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种筋体安装组件，包括固定盘体、筋体支撑件和如上述的滚焊机筋体支撑内箍，所述筋体支撑件周向间隔设置在固定盘体上，支撑内箍设置在若干所述筋体支撑件内侧并与所述筋体支撑件相抵连接。

优选地，筋体安装组件还包括筋体导向部，所述筋体导向部与所述筋体支撑件一一对应，所述固定盘体上设有通孔，所述筋体支撑件穿过所述通孔与所述筋体导向部连接；所述筋体支撑件和所述筋体导向部上设有贯通孔，所述贯通孔用于供筋体穿过。

优选地，所述筋体支撑件包括安装部和固定部，所述固定部穿过所述通孔，所述通孔的尺寸大于所述固定部的尺寸，使所述固定部在所述通孔可移动以调整所述筋体支撑件的位置；所述通孔设有固定所述固定部的固定件；所述筋体导向部与所述固定部连接，并与所述安装部分别位于所述固定盘体的两侧，所述筋体导向部朝向筋体上料的一侧设置。

优选地，所述安装部上设有用于安装电极导电体的电极基体，所述电极导电体与所述筋体支撑件一一对应；所述电极基体轴向设置在所述支撑内箍的外侧，并与所述支撑内箍固定连接。

优选地，筋体安装组件还包括支撑架和转动部件，所述固定盘体设置在所述支撑架上，并在所述转动部件的作用下相对所述支撑架转动；所述支撑架上设有焊接装置，对穿过固定盘体的第一筋体和与所述第一筋体交汇的第二筋体进行焊接。

本实用新型的目的之三采用如下技术方案实现：

一种焊接设备，包括上述的筋体安装组件，还包括导轨和移动部，第一筋体依次穿过所述筋体安装组件和所述移动部，所述移动部沿所述导轨远离或靠近所述筋体安装组件，焊接装置设置在所述筋体安装组件上，对在所述筋体安装组件上交汇的第一筋体和第二筋体进行焊接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的滚焊机筋体支撑内箍设置在筋体支撑件的内侧，增强了筋体支撑件的机械强度，从而提高了筋体支撑件在电极导电体冲击下的抗形变能力，避免筋体支撑件变形影响焊接，也有利于确定筋体支撑件的设置尺寸，减小与实际焊接产品的尺寸安装误差，提高焊接精度；而装有该支撑内箍的筋体安装组件可以保证筋体安装更稳定，不容易变形，从而提高焊接质量。基于上述结构，本实用新型的焊接设备焊接的钢筋笼质量良好，形变率低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的滚焊机筋体支撑内箍的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的筋体安装组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的筋体安装组件的另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的筋体安装组件的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例的焊接设备的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，以下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参看附图1至附图5，本实用新型实施例的滚焊机筋体支撑内箍及其焊接设备将在接下来的描述中被阐明，其中，通过设置滚焊机筋体支撑内箍，以支撑筋体支撑块，同时进一步限定筋体支撑块的位置，保证钢筋笼的尺寸准确。

如附图1所示，本实用新型设计了一种滚焊机筋体支撑内箍，包括支撑内箍本体10，支撑内箍本体10上设有连接结构，连接结构用于将呈周向分布的若干筋体支撑件21固定于支撑内箍本体10的外侧。

连接结构为可拆卸连接结构，通过可拆卸结构使支撑内箍本体10与若干筋体支撑件21可拆卸连接，方便更换不同尺寸的支撑内箍，以满足不同尺寸的钢筋笼焊接要求。

更具体地说，可拆卸连接结构为周列于支撑内箍本体10上的第一固定通孔11和第一固定件(未画出)，第一固定件用于穿过第一固定通孔11使支撑内箍本体10与筋体支撑件21固定。第一固定件可以为螺丝或钢钉。

在一些实施例中，支撑内箍本体10与若干筋体支撑件21之间设有调节垫片(未画出)，调节垫片用于调节支撑内箍本体10与筋体支撑件21之间的位置。调节垫片还可以作为防滑垫，进一步提高支撑内箍本体10和筋体支撑件21的稳定性。

如附图2、附图3和附图4所示，本实用新型还设计了一种筋体安装组件，包括固定盘体20、筋体支撑件21和上述实施例的滚焊机筋体支撑内箍，筋体支撑件21周向间隔设置在固定盘体20上，支撑内箍设置在若干筋体支撑件21内侧并与筋体支撑件21相抵连接。安装时，先将筋体支撑件21预装在固定盘体20上，而后将支撑内箍与固定盘体20同心设置，且位于筋体支撑件21内侧，再逐一调整每个筋体支撑件21的位置，使其与支撑内箍的外表面接触，最后用螺丝或钢筋使筋体支撑件21与支撑内箍固定连接。

如附图2所示，筋体安装组件还包括筋体导向部23，用于引导筋体，使其可以更方便地插入筋体支撑件21之中。筋体导向部23与筋体支撑件21一一对应，固定盘体20上设有通孔201，筋体支撑件21穿过通孔201与筋体导向部23连接；筋体支撑件21和筋体导向部23上设有贯通孔201，贯通孔201用于供筋体穿过。

如附图2、附图3和附图4所示，筋体支撑件21包括安装部211和固定部212，固定部212穿过通孔201，通孔201的尺寸大于固定部212的尺寸，使固定部212在通孔201可移动以调整筋体支撑件21的位置，适用于不同尺寸的钢筋笼焊接，而此时，可以先选用与钢筋笼尺寸相对应的支撑内箍，而后将筋体支撑件21位置进行调整；通孔201设有固定固定部212的固定件；筋体导向部23与固定部212连接，并与安装部211分别位于固定盘体20的两侧，筋体导向部23朝向筋体上料的一侧设置。筋体导向部23呈喇叭状，方便将筋体插入第一筋体60固定块中。

在一些实施例中，如附图2所示，安装部211上设有用于安装电极导电体31的电极基体213，电极导电体31与筋体支撑件21一一对应；电极基体213轴向设置在支撑内箍的外侧，并与支撑内箍固定连接。更具体地说，电极基体213包括L型基体，较长边用于承载电极导电体31，较短边用于与筋体支撑件21固定连接，从而使电极导电体31安装更稳定，在焊接过程中也不易晃动，影响正常焊接。电极基体213与筋体支撑件21采用螺丝固定连接。

在一些实施例中，如附图2和附图4所示，筋体安装组件还包括支撑架24和转动部件25，固定盘体20设置在支撑架24上，并在转动部件25的作用下相对支撑架24转动；更具体地说，转动部件25包括转动电机251、转动齿盘252和稳定组件，转动齿盘252与转动电机251传动连接，稳定组件与转动齿盘252连接，并跟随转动齿盘252转动，稳定组件用于定位移动旋转盘或固定旋转盘，并带动移动旋转盘或固定旋转盘转动。

稳定组件在定位移动旋转盘或固定旋转盘的同时，要保证移动旋转盘或固定旋转盘可以稳定地转动，因此，稳定组件包括若干滚轮253、转动圆环254和圆环支架255，圆环支架255包括包括环形部256和内延部257，若干滚轮253周向分布在第一支撑组件或第二支撑组件上，并与第一支撑组件或第二支撑组件转动连接，转动圆环254设置在环形部256和滚轮253之间，一侧与滚轮253相抵，另一侧与环形部256连接固定；内延部257位于环形部256的内侧，用于安装固定旋转盘或移动旋转盘；转动齿盘252固定在圆环支架255上。转动齿盘252可以设置在环形部256的外侧，也可以设置在环形部256的内侧，也可以设置在内延部257上，转动齿盘252与转动电机251的输出轴上的齿轮啮合传功即可，转动齿盘252的位置跟随转动电机251的位置设置，优选地，为避免转动齿盘252干扰到固定旋转盘及其上的筋体，如附图3所示，转动齿盘252设置在环形部256的外侧。

支撑架24上设有焊接装置30，对穿过固定盘体20的第一筋体60和与第一筋体60交汇的第二筋体进行焊接。

如附图5所示，本实用新型还设计了一种焊接设备，包括上述实施例的筋体安装组件，还包括导轨40和移动部50，第一筋体60依次穿过筋体安装组件和移动部50，移动部50沿导轨40远离或靠近筋体安装组件，焊接装置30设置在筋体安装组件上，对在筋体安装组件上交汇的第一筋体60和第二筋体进行焊接。

本实用新型的焊接装置30可以设置在筋体安装组件的上部、左右两侧或者底部，而焊接装置30中的电极导电体31和电极移动部50的位置关系会随装配的位置而改变，比如，若焊接装置30设置在筋体安装组件的上部，则电极移动部50位于电极导电体31的上方，带动电极导电体31上下移动；若焊接装置30设置在筋体安装组件的两侧，则电极移动部50位于电极导电体31的外侧，带动电极导电体31左右移动；若焊接装置30设置在筋体安装组件的底部，则电极移动部50位于电极导电体31的下方，带动电极导电体31左右移动。本实用新型为方便描述，以附图中的方位来表述位置关系，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，不影响其在实际使用过程中的位置关系。如附图5中所示出的具体示例中，焊接装置30位于筋体安装组件的上部。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种滚焊机筋体支撑内箍，其特征在于：包括支撑内箍本体，所述支撑内箍本体上设有连接结构，所述连接结构用于将呈周向分布的若干筋体支撑件固定于所述支撑内箍本体的外侧。

2.如权利要求1所述的滚焊机筋体支撑内箍，其特征在于：所述连接结构为可拆卸连接结构，通过可拆卸结构使所述支撑内箍本体与若干筋体支撑件可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的滚焊机筋体支撑内箍，其特征在于：所述可拆卸连接结构为周列于所述支撑内箍本体上的第一固定通孔和第一固定件，所述第一固定件用于穿过所述第一固定通孔使所述支撑内箍本体与所述筋体支撑件固定。

4.如权利要求1所述的滚焊机筋体支撑内箍，其特征在于：所述支撑内箍本体与若干筋体支撑件之间设有调节垫片，所述调节垫片用于调节所述支撑内箍本体与所述筋体支撑件之间的位置。

5.一种筋体安装组件，其特征在于：包括固定盘体、筋体支撑件和如权利要求1至4任一所述的滚焊机筋体支撑内箍，所述筋体支撑件周向间隔设置在固定盘体上，支撑内箍设置在若干所述筋体支撑件内侧并与所述筋体支撑件相抵连接。

6.如权利要求5所述的筋体安装组件，其特征在于：还包括筋体导向部，所述筋体导向部与所述筋体支撑件一一对应，所述固定盘体上设有通孔，所述筋体支撑件穿过所述通孔与所述筋体导向部连接；所述筋体支撑件和所述筋体导向部上设有贯通孔，所述贯通孔用于供筋体穿过。

7.如权利要求6所述的筋体安装组件，其特征在于：所述筋体支撑件包括安装部和固定部，所述固定部穿过所述通孔，所述通孔的尺寸大于所述固定部的尺寸，使所述固定部在所述通孔可移动以调整所述筋体支撑件的位置；所述通孔设有固定所述固定部的固定件；所述筋体导向部与所述固定部连接，并与所述安装部分别位于所述固定盘体的两侧，所述筋体导向部朝向筋体上料的一侧设置。

8.如权利要求7所述的筋体安装组件，其特征在于：所述安装部上设有用于安装电极导电体的电极基体，所述电极导电体与所述筋体支撑件一一对应；所述电极基体轴向设置在所述支撑内箍的外侧，并与所述支撑内箍固定连接。

9.如权利要求5所述的筋体安装组件，其特征在于：还包括支撑架和转动部件，所述固定盘体设置在所述支撑架上，并在所述转动部件的作用下相对所述支撑架转动；所述支撑架上设有焊接装置，对穿过固定盘体的第一筋体和与所述第一筋体交汇的第二筋体进行焊接。

10.一种焊接设备，其特征在于：包括如权利要求5至9任一所述的筋体安装组件，还包括导轨和移动部，第一筋体依次穿过所述筋体安装组件和所述移动部，所述移动部沿所述导轨远离或靠近所述筋体安装组件，焊接装置设置在所述筋体安装组件上，对在所述筋体安装组件上交汇的第一筋体和第二筋体进行焊接。

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