KR101535212B1 - 고온·고압 고무 보강재용 셀룰로오스 섬유 - Google Patents

고온·고압 고무 보강재용 셀룰로오스 섬유 Download PDF

Info

Publication number
KR101535212B1
KR101535212B1 KR1020130169023A KR20130169023A KR101535212B1 KR 101535212 B1 KR101535212 B1 KR 101535212B1 KR 1020130169023 A KR1020130169023 A KR 1020130169023A KR 20130169023 A KR20130169023 A KR 20130169023A KR 101535212 B1 KR101535212 B1 KR 101535212B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cellulose
ionic liquid
solution
diameter
spinning
Prior art date
Application number
KR1020130169023A
Other languages
English (en)
Inventor
최재신
김철
Original Assignee
주식회사 효성
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 효성 filed Critical 주식회사 효성
Priority to KR1020130169023A priority Critical patent/KR101535212B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101535212B1 publication Critical patent/KR101535212B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06—Wet spinning methods

Abstract

본 발명은 이온성 용액을 이용한 고온·고압 고무 보강재용 셀룰로오스 섬유에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이온성 액체를 용매로 이용하여 셀룰로오스 용액을 제조함으로써, 이온성 액체의 낮은 응고 속도에 따라 결정화도가 낮은 셀룰로오스 섬유에 관한 것이다.

Description

고온·고압 고무 보강재용 셀룰로오스 섬유{CELLULOSE FIBER FOR REINFORCEMENT RUBBER}
본 발명은 이온성 용액을 이용한 고온·고압 고무 보강재용 셀룰로오스 섬유에 관한 것이다.
셀룰로오스는 가장 중요한 재생가능한 원료이며, 예를 들어, 직물, 종이 및 부직포 산업을 위한 중요한 출발 물질을 나타낸다. 또한, 그것은 셀룰로오스 에테르, 예컨대 메틸셀룰로오스 및 카르복시메틸셀룰로오스, 유기산을 기재로 하는 셀룰로오스 에스테르, 예를 들어, 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 부티레이트, 및 또한 무기산을 기재로 하는 셀룰로오스 에스테르, 예를 들어, 셀룰로오스 니트레이트 등을 비롯한, 셀룰로오스의 유도체 및 변체를 위한 원료로서 사용된다. 이러한 유도체 및 변체는 예를 들어, 식품 산업, 건축 산업 및 표면 코팅 산업에서 다양한 용도를 갖는다.
또한, 면화, 레이온, 리오셀 같은 셀룰로오스 섬유(Cellulosic fibers)는 직물 및 부직포의 제조에 사용된다.
셀룰로오스는 다른 물질과의 친화력이 매우 높으나, 분자 사슬 또는 사슬내의 강한 수소결합으로 만들어지는 결정구조로 인하여 일반적인 용제로 용해가 어려우며 이 구조를 파괴하여 용액을 제조할 수 있는 용제 가운데 널리 사용되고 있는 것 은 NMMO(N-메틸모르폴린-N-옥사이드, N-Methylmorpholine-N-oxide)이다.
NMMO 용매를 이용한 셀룰로오스 섬유의 제조공정은 용매의 회수율이 99%이상으로 다른 습식방사에 비해 매우 높고 극소량의 저농도 NMMO가 공정 중에서 외부로 배출 되긴 하나 NMMO 자체의 독성이 낮아 환경 친화적인 무공해 공정이라는 점과 제조된 섬유와 필름이 높은 기계적 강도를 가짐으로써 셀룰로오스를 소재로 한 제품 제조공정에 많이 이용되고 있는 바, 이와 같은 방법들은 미국특허 제 3,447,935 호를 시작으로 하여 많은 방법이 제안된 바 있다.
미국특허 제 4,142,913 호, 제 4,144,080 호, 제 4,196,282 호 및 제 4,246,221 호에서는 50% 이하의 수분을 함유한 NMMO 수용액에 셀룰로오스를 팽윤시키고 팽윤된 셀룰로오스를 포함하고 있는 NMMO 수용액으로부터 물을 감압증류하여 방사원액을 제조한 후에 압출하여 섬유를 만드는 방법을 제안하였다.
그리고 셀룰로오스 용액의 제조방법을 제시하고 있는 미국특허 제 4,416,698 호 및 PCT 국제공개 WO 1997/47790 호에는 압출기 내에서 혼합, 팽윤, 용해과정을 거쳐 셀룰로오스 용액을 제조하는 방법을 제시하였다.
그러나, 상기와 같이 NMMO를 용매로 사용하여 제조된 셀룰로오스 섬유는 용해도가 낮고, 결정화도가 높은 문제가 있으며, 높은 결정화도는 응고과정에서 NMMO가 물에 확산되는 속도가 매우 빠른 상황에서 응고가 급격하게 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 셀룰로오스를 용해시키는 혼합용액으로 이온성 액체를 이용함으로써, 결정화도가 낮은 고온·고압 고무 보강재용 셀룰로오스 섬유를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 해결하기 위하여, 본 발명은 이온성 액체(Ionic Liquid)를 제조하는 단계; 상기 이온성 액체(Ionic Liquid)와 셀룰로오스 분말을 혼합, 팽윤 및 용해시켜 셀룰로오스 용액을 제조하는 단계; 및 상기 셀룰로오스 용액을 방사노즐을 통해 압출 방사한 후, 공기층을 통과하여 응고욕에 도달한 후 이를 응고시켜 셀룰로오스 섬유를 제조하는 단계를 포함하여 제조되는 고온·고압 고무 보강재용 셀룰로오스 섬유를 제공한다.
여기서, 상기 셀룰로오스 용액의 전체 함량을 기준으로, 상기 셀룰로오스 분말의 함량은 6 내지 25중량%인 것이 바람직하다.
또한, 상기 셀룰로오스 분말은 나무 펄프, 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스, 린터 면 및 종이로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 이온성 액체는 디부틸 이미다졸리움 아세테이트 (Dibutyl imidazolium acetate), 디펜틸이미다졸리움 아세테이트 (Dipentylimidazolium acetate), 디헥실 이미다졸리움 아세테이트 (Dihexyl imidazolium acetate), 디프로필이미다졸리움 옥타노에이트 (Dipropylimidazolium octanoate), 디부틸 이미다졸리움 옥타노에이트 (Dibutyl imidazolium octanoate), 1-에틸-3-메틸이미다졸리움 헵타노에이트(1-Ethyl-3-methylimidazolium heptanoate), 1-에틸-3-메틸이미다졸리움 옥타노에이트 (1-Ethyl-3-methylimidazolium octanoate), 1-에틸-3-메틸이미다졸리움 노나노에이트 (1-Ethyl-3 methyl imidazolium nonanoate), 1-에틸-3-메틸이미다졸리움 데카노에이트 (1-Ethyl-3-methyl imidazolium decanoate), 1-에틸-3-메틸이미다졸리움 운데카노에이트 (1-Ethyl-3-methyl imidazolium undecanoate), 1-에틸-3-메틸이미다졸리움 도데카노에이트 (1-Ethyl-3-methyl imidazolium dodecanoate), 1-에틸-3-메틸이미다졸리움 디에틸 인산염 (l-Ethyl-3-methyl immidazolium diethyl phosphate), 디에틸 이미다졸리움 옥타노에이트 (Diethyl imidazolium octanoate), 1-데실-3-메틸이미다졸리움 아세테이트 (1-Decyl-3-methyl imidazolium acetate) 및 1-에틸-3-메틸이미다졸리움 아세테이트 (l-Ethyl-3-methyl immidazolium acetate) 로 이루어진 그룹 중에서 선택된 적어도 하나 이상의 액체인 것이 바람직하다.
본 발명에 의해 제조된 셀룰로오스 용액은 용해도가 높으며 극성인 이온성 액체(Ionic-Liquid)를 용매로 사용함으로써, 셀룰로오스 분자 간, 분자 내 수소결합을 분해하여 용해가 용이해져 공정효율성이 향상되고, 이온성 액체의 낮은 응고 속도에 따라 결정화도가 낮은 셀룰로오스 섬유를 제조할 수 있으며, 상기 셀룰로오스 섬유는 고온·고압 고무 보강재용으로 유용하게 사용될 수 있다.
이하, 도면과 실시예를 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예 등에서 사용된 용어 등은 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시한 것에 불과할 뿐 본 발명의 청구범위가 이에 한정되어 해석되어서는 아니됨이 명백하다.
본 발명은 셀룰로오스를 이온성 액체를 포함하고, 수분 함량이 15% 미만인 용매에 용해시켜 셀룰로오스 용액을 제조하는 단계; 상기 셀룰로오스 용액을 방사노즐을 통해 압출 방사하여 방출사를 제조하는 단계; 및 상기 방출사를 공기층을 통과시켜 응고욕에 도달시킨 후, 응고시켜 수세 건조하여 셀룰로오스 섬유를 제조하는 단계를 포함하여 제조되는 고온·고압 고무 보강재용 셀룰로오스 섬유를 제공한다.
본 발명에 따른 셀룰로오스 섬유의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 이온성 액체와 셀룰로오스 분말을 혼합, 팽윤 및 용해시켜 셀룰로오스 용액을 제조한다.
여기서, 상기 셀룰로오스는 셀룰로오스성 재료이면 특별히 한정되지 않으나, 적절한 원료 셀룰로오스의 예로는 섬유성 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스(Hemi-Cellulose), 나무 펄프(Wood Pulp), 종이(Paper), 린터(Linter), 면(Cotton) 등과 이들의 혼합물을 포함하며, 이에 한정되지 않는다.
한편, 상기 이온성 액체는 특별히 한정되지 않으나, 디부틸 이미다졸리움 아세테이트 (Dibutyl imidazolium acetate), 디펜틸이미다졸리움 아세테이트 (Dipentylimidazolium acetate), 디헥실 이미다졸리움 아세테이트 (Dihexyl imidazolium acetate), 디프로필이미다졸리움 옥타노에이트 (Dipropylimidazolium octanoate), 디부틸 이미다졸리움 옥타노에이트 (Dibutyl imidazolium octanoate), 1-에틸-3-메틸이미다졸리움 헵타노에이트(1-Ethyl-3-methylimidazolium heptanoate), 1-에틸-3-메틸이미다졸리움 옥타노에이트 (1-Ethyl-3-methylimidazolium octanoate), 1-에틸-3-메틸이미다졸리움 노나노에이트 (1-Ethyl-3 methyl imidazolium nonanoate), 1-에틸-3-메틸이미다졸리움 데카노에이트 (1-Ethyl-3-methyl imidazolium decanoate), 1-에틸-3-메틸이미다졸리움 운데카노에이트 (1-Ethyl-3-methyl imidazolium undecanoate), 1-에틸-3-메틸이미다졸리움 도데카노에이트 (1-Ethyl-3-methyl imidazolium dodecanoate), 1-에틸-3-메틸이미다졸리움 디에틸 인산염 (l-Ethyl-3-methyl immidazolium diethyl phosphate), 디에틸 이미다졸리움 옥타노에이트 (Diethyl imidazolium octanoate), 1-데실-3-메틸이미다졸리움 아세테이트 (1-Decyl-3-methyl imidazolium acetate) 및 1-에틸-3-메틸이미다졸리움 아세테이트 (l-Ethyl-3-methyl immidazolium acetate) 로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다.
이러한 이온성 액체는 높은 극성을 가져, 셀룰로오스의 강직한 분자 구조를 변경시킬 수 있어 섬유의 물성을 향상시킬 수 있다.
한편, 상기 셀룰로오스 용액은 상기 이온성 액체 내에 셀룰로오스 분말을 용해한 후, 액체 비용매(예로, 상기 셀룰로오스는 실질적으로 용해되지 않으나, 이온성 액체와 혼화될 수 있는 액체) 용액에 첨가하여 제조될 수 있다.
또한, 상기 셀룰로오스 분말은 다른 고분자 물질 또는 첨가제를 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 고분자 물질로는 특별히 한정되지 않으나, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌글리콜, 폴리메틸메타크릴레이트, 점도강화제, 이산화티탄, 이산화실리카, 카본, 카본나노튜브, 무기 나노 클레이 등이 있으며, 첨가제로서는 점도강화제, 이산화티탄, 이산화실리카, 카본, 카본나노튜브, 무기 나노 클레이 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다.
한편, 상기 셀룰로오스 용액의 전체 함량을 기준으로, 상기 셀룰로오스 분말의 함량은 6 내지 25중량%인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 셀룰로오스 분말의 함량이 상기 범위일 경우, 후술하는 방사 공정의 효율성을 높일 수 있다.
상기와 같은 방법으로 제조된 셀룰로오스 용액은 이온성 액체를 용매로 사용함으로써, NMMO 용매를 사용하였을 때보다 응고속도가 낮아 섬유의 미세구조를 많이 형성할 수 있으며, 낮은 응고속도로 인해 낮은 결정화도를 달성할 수 있다.
이후, 상기 셀룰로오스 용액을 방사노즐을 통해 압출 방사하여 방출사를 제조한다.
이때, 상기 방사노즐은 특별히 한정되지 않으나, 직경 70 내지 300μm이고, 길이 140 내지 2400μm인 오리피스로서, 상기 직경과 길이의 비(L/D)가 2 내지 10배이고, 오리피스간 간격은 1.0 내지 6.0mm인 복수개의 오리피스를 포함한 방사 노즐인 것이 바람직하다.
또한, 상기 방사노즐의 형태는 통상 원형이고, 노즐 직경이 50 내지 200mm, 더욱 바람직하게는 80 내지 130mm이다. 노즐 직경이 50mm 미만인 경우, 오리피스간 거리가 너무 짧아 용액의 냉각효율이 떨어지고 토출된 용액이 응고되기 전에 점착이 일어날 수 있으며, 너무 크면 방사용 팩 및 노즐 등의 주변장치가 커져 설비 면에서 불리하다. 또한, 노즐 오리피스의 직경이 70μm 미만이면 방사 시 사절(絲切)이 다수 발생하는 등 방사성에 나쁜 영향을 미치며, 300μm를 초과하면 방사 후 응고욕에서 용액의 응고 속도가 늦고, 수세가 힘들게 된다. 노즐 오리피스의 길이가 140μm 미만이면 용액의 배향이 좋지 않아 물성이 나쁘며, 2,400μm를 초과할 경우에는 노즐 오리피스의 제작에 과다한 비용과 노력이 드는 불리한 점이 있다.
이후, 상기 방출사를 공기층을 통과시켜 응고욕에 도달시킨 후, 응고시켜 수세 건조하여 셀룰로오스 섬유를 제조한다.
이때, 상기 방사노즐을 통과한 섬유상의 방사원액(셀룰로오스 용액)이 상부 응고액 속에서 응고될 때, 유체의 직경이 크게 되면 표면과 내부 사이에 응고속도의 차이가 커지므로 치밀하고 균일한 조직의 섬유를 얻기가 힘들어진다.
따라서, 상기 셀룰로오스 용액을 방사할 때에는 동일한 토출량이라도 적절한 에어 갭(Air gap)을 유지하면서 방사된 섬유가 보다 가는 직경을 지니며 응고액 속으로 입수할 수 있다. 너무 짧은 에어 갭(Air gap) 거리는 빠른 표면층 응고와 탈용매 과정에서 발생하는 미세공극 발생 분율이 증가하여 연신비 증가에 방해가 되므로 방사속도를 높이기 힘든 반면, 너무 긴 에어 갭(Air gap) 거리는 필라멘트의 점착과 분위기 온도, 습도의 영향을 상대적으로 많이 받아 공정안정성을 유지하기 힘들다.
상기 에어 갭(Air gap)을 통과할 때는 필라멘트를 고화시켜 융착을 방지함과 동시에 응고액에 대한 침투저항성을 높이기 위해 일정 온도 및 습도를 유지하는 공기를 공급하며, 에어 갭(Air gap)의 분위기를 파악하기 위해 공급장치 입구와 필라멘트 사이에 센서를 부착하여 온도와 습도를 모니터링하여 온도 및 습도를 조절한다. 일반적으로 공급되는 공기의 온도는 5 내지 50℃의 범위로 유지한다. 온도가 5℃ 미만인 경우에는 필라멘트 고화가 촉진되어 고속방사에 불리할 뿐만 아니라 냉각을 위해 과도한 경비가 소요되며, 50℃ 초과인 경우에는 토출 용액의 응고액 계면으로의 침투 저항성이 떨어져 사절이 발생할 수 있다.
수득된 멀티 필라멘트는 수세욕으로 도입하고 이를 수세한다. 필라멘트가 응고욕을 통과하면서 물성 형성에 큰 영향을 주는 탈용매와 연신이 동시에 이루어지므로 이때의 응고액의 온도와 농도는 일정하게 관리되어야 한다. 응고욕을 통과한 필라멘트는 수세욕에서 수세되는데, 이때 수세 방법은 당 업계에 알려진 방법이라면, 특별히 한정되지 않는다.
상기 수세가 완료된 멀티 필라멘트를 건조 및 유제 처리하여 권취한다. 건조, 유제처리 및 권취공정은 당 업계에 알려진 방법이라면, 특별히 한정되지 않는다. 상기 건조 및 권취공정을 거쳐 셀룰로오스 섬유로서 제공된다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하기로 한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
펄프 44g을 1-데실-3-메틸이미다졸리움 아세테이트 356g을 포함하고, 수분 함량이 10%인 용매에 용해시켜 셀룰로오스 용액을 제조하였다. 이후, 상기 셀룰로오스 용액을 방사 노즐을 통해 압출 방사하여 셀룰로오스 원사를 제조하였다.
비교예 1
펄프를 NMMO 용매에 용해시킨 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 셀룰로오스 원사를 제조하였다.
평가예
실시예 1 및 비교에 1에서 제조된 셀룰로오스 원사의 특성을 하기와 같은 방법으로 평가하였으며, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
(1) 강도(g/d)
25℃, 65RH%에 24시간 동안 방치한 다음, 렌징사의 모노 필라멘트 인장시험기 Vibrojet 2000을 이용하여 초하중 100mg을 가한 후, 시료장 20mm, 인장속도 20mm/min로 측정하였다.
강도(g/d)
실시예 1 7.2
비교예 1 6.9

Claims (4)

  1. 이온성 액체를 제조하는 단계;
    상기 이온성 액체와 셀룰로오스 분말을 스크류 압출기에서 혼합, 팽윤 및 용해시켜 셀룰로오스 용액을 제조하는 단계; 및
    상기 셀룰로오스 용액을 방사노즐을 통해 압출 방사한 후, 공기층을 통과하여 응고욕에 도달한 후 이를 응고시키는 단계를 포함하여 제조되며, ,
    상기 스크류 압출기는 스크류 직경이 10mm 이상이고, 직경과 길이의 비(L/D)가 10이상이며, 스크류가 1개 이상이며,
    상기 이온성 액체는 1-데실-3-메틸이미다졸리움 아세테이트이고,
    상기 셀룰로오스 분말은 나무 펄프, 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스, 린터, 면, 종이로부터 선택되며
    상기 셀룰로오스 분말의 함량은 상기 셀룰로오스 용액의 전체 함량을 기준으로 6~25중량%이며,
    상기 압출 방사는 방사노즐을 통해 수행되되,
    상기 방사노즐은 원형으로 직경 50~200m이고, 1.0~6.0mm 간격으로 배치된 복수의 오리피스를 포함하여 구성되어 있고,
    상기 오리피스는 직경 70~300μm, 길이 140~2400μm, 직경과 길이의 비가 2~10인 것을 특징으로 한 고온, 고압 고무 보강용 셀룰로오스 섬유
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
KR1020130169023A 2013-12-31 2013-12-31 고온·고압 고무 보강재용 셀룰로오스 섬유 KR101535212B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130169023A KR101535212B1 (ko) 2013-12-31 2013-12-31 고온·고압 고무 보강재용 셀룰로오스 섬유

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130169023A KR101535212B1 (ko) 2013-12-31 2013-12-31 고온·고압 고무 보강재용 셀룰로오스 섬유

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101535212B1 true KR101535212B1 (ko) 2015-07-24

Family

ID=53875988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130169023A KR101535212B1 (ko) 2013-12-31 2013-12-31 고온·고압 고무 보강재용 셀룰로오스 섬유

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101535212B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102154720A (zh) * 2010-12-21 2011-08-17 天津工业大学 一种纤维素纤维的制备方法
JP2012132137A (ja) * 2010-11-30 2012-07-12 Bridgestone Corp 精製セルロース繊維、繊維−ゴム複合体、及びタイヤ
WO2012108390A1 (ja) * 2011-02-07 2012-08-16 日東紡績株式会社 セルロース繊維の製造方法
JP2013241703A (ja) * 2012-05-21 2013-12-05 Bridgestone Corp 精製セルロース繊維、繊維−ゴム複合体、及びタイヤ

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012132137A (ja) * 2010-11-30 2012-07-12 Bridgestone Corp 精製セルロース繊維、繊維−ゴム複合体、及びタイヤ
CN102154720A (zh) * 2010-12-21 2011-08-17 天津工业大学 一种纤维素纤维的制备方法
WO2012108390A1 (ja) * 2011-02-07 2012-08-16 日東紡績株式会社 セルロース繊維の製造方法
JP2013241703A (ja) * 2012-05-21 2013-12-05 Bridgestone Corp 精製セルロース繊維、繊維−ゴム複合体、及びタイヤ

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20190153625A1 (en) Process for the production of shaped cellulose articles
EP2486175B1 (en) A process of manufacturing low fibrillating cellulose fibers
KR100949556B1 (ko) 셀룰로오스-폴리비닐알코올 가교 복합섬유의 제조방법 및이로부터 제조되는 가교 복합섬유
KR20150139596A (ko) 증가된 피브릴화 경향성을 지니는 폴리사카라이드 섬유 및 이의 제조 방법
US11549200B2 (en) Process for making cellulose fibre or film
KR20160021829A (ko) 사카라이드 섬유 및 이의 생산 방법
WO1994019405A1 (en) Cellulose molding solution and process for molding therefrom
KR20150139594A (ko) 폴리사카라이드 섬유 및 이의 생산 방법
KR20120091181A (ko) 피브릴화가 적은 셀룰로오스 섬유의 제조공정
KR101472098B1 (ko) 이온성 액체를 이용한 셀룰로오스 섬유의 제조방법
KR100486812B1 (ko) 타이어 코드용 라이오셀 멀티 필라멘트 및 이의 제조방법
JP4593667B2 (ja) 産業用セルロース繊維
KR101472097B1 (ko) 이온성 액체를 이용한 셀룰로오스 섬유의 제조방법
KR101472095B1 (ko) 균일 셀룰로오스 섬유의 제조방법 및 이로부터 제조된 섬유
JP2007522361A (ja) セルロースカルバメートおよび／または再生セルロースを含む繊維および他の成形品、ならびにそれらの製造方法
JP5971340B2 (ja) セルロース繊維の製造方法
KR101535212B1 (ko) 고온·고압 고무 보강재용 셀룰로오스 섬유
CN104032399A (zh) 醋酸纤维的干湿法制备方法
Song et al. Melt blowing of ionic liquid-based cellulose solutions
KR101472094B1 (ko) 응고 속도에 따라 결정화도가 조절 가능한 셀룰로오스 섬유의 제조방법 및 이로부터 제조된 셀룰로오스 섬유
JP4207807B2 (ja) セルロース脂肪酸エステル繊維の製造方法
CN101736412A (zh) 高浓度再生纤维纺丝原液的制备方法
JP2001316936A (ja) 溶剤紡糸セルロース繊維の製造方法
WO2017211798A1 (en) Process for the preparation of a cellulose product
JPS61108713A (ja) 優れた繊維物性を有するポリビニルアルコ−ル系繊維およびその製造法

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180612

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190611

Year of fee payment: 5