KR101527823B1 - 평각선을 이용한 전선 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전선을 제조할 때 평각선으로 신선된 와이어를 연선하여 제조하는 방법 및 제조장치에 대한 것으로서, 보다 상세하게는 전선의 중심부인 도체 또는 코어를 보호하기 위한 외곽의 와이어를 단면 모양이 사다리꼴인 평각선으로 형성하여 연선하는 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서, 미리 평각선으로 신선된 와이어를 연선 함에 따라, 평각선의 위, 아래의 방향 유지가 연선 기술의 핵심으로, 신선공정에서 평각선을 미리 제조한 후, 연선공정에서는 가이드 장치대를 설치하고 이를 통해서 평각선의 위, 아래의 방향이 뒤틀리지 않도록 하므로, 생산속도를 기존의 제조방법보다 2배 이상 증대하는 효과를 얻을 수 있고, 작업 공정을 간편하게 할 수 있으며, 작업 준비 시간이 줄어들며, 불량율 감소와 생산성이 높아지는 효과가 있다.

Description

평각선을 이용한 전선 제조방법 및 제조장치{Manufacturing methods and machinery of making a trapezoid wire}

본 발명은 전선을 제조할 때 평각선으로 신선된 와이어를 도체에 연선하는 방법 및 장치에 대한 것으로서, 보다 상세하게는 전선의 인장선인 코어를 중심으로 도체인 외곽의 와이어를 단면 모양이 사다리꼴인 평각선으로 형성하여 연선 하는 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 전력케이블의 구조를 살펴보면 피복체가 있는 경우와 없는 경우가 있다. 사람이나 생물의 직접적인 접촉 가능성이 있을 경우에는 전선으로부터 인명을 보호하기 위해 전기가 통하는 금속 도체 위에 절연 피복을 하게 되며 건물의 옥내, 외 환경에서 다양한 규격으로 사용된다. 반면 사람이나 생물의 직접적인 접촉 가능성이 크지 않을 경우에는 금속 도체 위의 절연 피복체를 제거함으로써 제조상 비용절감과 사용시에 가볍게 하여 다양한 규격으로 사용하며 철탑을 경유하는 원거리 전력 전송로에 주로 사용하게 된다.

그리고, 피복체가 있는 경우의 전력케이블의 구조를 살펴보면, 도체, 절연체, 외장 및 시스(Seath)로 구성된다. 먼저 전력케이블의 가장 중심부에 위치한 도체는 전류를 흘려주기 위한 금속으로 구성되며, 보통 구리(Cu) 또는 알루미늄(Al) 등으로 구성된다. 그리고, 도체의 외부에는 절연체가 위치하게 된다. 절연체는 전압에 견딜 수 있고 전류가 도체의 외부로 새어나가는 것을 방지하기 위한 피복이다. 또한 내부 반도전층과 외부 반도전층이 존재하는데, 이는 도체 표면의 평활성을 확보하여 절연체와의 밀착효과를 통하여 계면에서의 부분방전을 억제하고 국부적인 전기 스트레스의 집중을 완화하는 작용을 한다. 그리고, 절연체의 외부에 시스(Seath)라는 절연체를 보호하기 위한 보호 피복이 구성된다. 시스(Seath)에는 보통 PVC 또는 PE 등이 사용된다. 마지막으로 기계적인 강도를 증가시켜 케이블을 보호하기 위한 피복으로 외장이 포함되어 구성된다.

반면에 피복체가 없는 경우의 전력케이블의 구조를 살펴보면, 심선과 도체로 구성되는데, 케이블의 중심부에 위치한 심선은 케이블의 인장 지지역할을 하기 위하여 고강도의 강선 또는 동등 이상의 금속 소재를 사용한다. 최근에는 강선 이상의 강도를 갖는 복합소재[레진 및 슈퍼섬유(유리섬유, 탄소섬유, 기타 복합유기섬유 등)등]를 사용하기도 한다. 그리고 심선의 외부에는 도체가 설치되는데 도체는 전류를 흘려주기 위해서 금속으로 사용되며 보통 구리(Cu) 또는 알루미늄(Al) 등으로 구성된다.

한편, 고압의 전력 케이블 또는 고효율을 요구하는 전력 케이블에 있어서, 케이블의 내부에 설치하여 전기를 운반하는 케이블의 도체는 그 단위면적을 높이고 송전 효율을 좋게 하며 케이블의 사용환경 적응력을 높이기 위해 원형의 단선(이하 '선재'라고 한다.)을 평평하고 각진 각형의 선재로 가공하여 평각선으로서 적용하여 구성하게 된다.

이에 기존의 제조방법은 신선된 원형 와이어를 활용하여 연선(단선을 꼬아서 합치는 것)하는 공정에서 금속 재질의 압축로라를 통해서 원형 와이어를 평각선으로 변형, 제조하면서 바로 다음 단계에 있는 연선 다이스로 직접 투입하면서 연선하는 방식이었다. 상기와 같은 기존의 제조방법은 원형 와이어를 사용하면서 연선 다이스에 투입되기 직전에 사다리꼴의 평각선으로 변형되기 때문에 평각선을 이용한 전력 케이블을 제조할 때 편리한 제조방식이었지만 원형 와이어가 압축로라를 통과하면서 평각선으로 변형되는 제조시간이 오래 소요될 뿐만 아니라, 압축로라를 포함한 별도의 기계장치가 필요하므로 작업성 측면에서 효율적이지 못했다.

상기와 같은 기존의 제조방법과 관련된 선행기술로는 국내등록특허 등록번호 제10-0661222호에 1단 압연 롤러에서 선재의 단선이나 측면 돌출 현상 등의 문제를 해결하기 위해 발명된 것으로서, 평각 선재용 압연 롤러를 구비한 선재 제조 장치에 있어서, 감겨진 선재를 풀어내는 송출기; 상기 선재를 감아내는 권취기; 선재 가이드를 따라 선재가 압연되는 복수개의 단위 압연 롤러; 로 구성되며, 상기 단위 압연 롤러가 단위 감면율을 가지며, 단위 압연 롤러의 단위 감면율 분포 비율에 따라 배치된 단위 압연 롤러에 의해 선재가 압연되는 평각 선재용 압연 롤러를 구비한 선재 제조 장치를 제공함에 의해, 빠른 선속으로 선재가 인입되어 연선되더라도, 측면 돌출 현상이 발생되지 않으며, 또한, 선재의 단선이 생기지 않으며, 가공 단면의 품질을 우수하게 하는 평각 선재용 압연 롤러를 구비한 선재 제조 장치에 관한여 개시하고 있고, 또 국내등록특허 등록번호 제10-571155호에는 알루미늄이 피복된 와이어가 감겨있는 복수의 보빈에서 알루미늄 와이어가 풀리면서, 상부 그루브 내측에 오목홈이 연속적으로 형성된 롤러세트에 의해 가압되어, 상부 알루미늄 피복의 두께가 확보되고 알루미늄의 양측면은 평각을 형성하도록 하는 성형단계와; 상기 성형단계에서 양측면에 평각이 형성된 와이어가 프리폼롤러를 거치어 굴절된 후 모음다이를 거치면서 꼬아지는 집합단계와; 상기 집합단계에서 꼬아진 와이어 집합체가 수평압축롤러와 수직 압축롤러로 가압되어 와이어집합체의 단면이 원형을 이루게 되는 가압단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 평각선 제조방법이 개시되어 있다.

그러나, 상기와 같은 선행기술은 반복적인 신선작업을 거친 원형 와이어를 최종적인 작업으로 압축로라에 의해 평각선을 제조하게 되어, 평각선을 제조하기 위한 작업공정이 복잡해지게 되며, 준비시간에 오랜 시간이 소요되며, 로라 압연에 따른 작업속도 저하 및 생산성 저하 등의 많은 문제점이 발생하게 된다. 또한 상기의 선행기술에는 평각선의 형태가 정해져 있어, 신선작업이 완료된 후 별도의 로라 압연을 이용한 별도의 작업을 수행해야 하는 번거로움이 있다.

상기 선행기술의 문제점을 해결할 수 있도록 원형 와이어를 공급하는 것이 아닌 미리 제조된 평각선을 직접 투입하여 연선 함으로써, 작업 효율이 월등히 높아지고 압축 로라와 같은 별도의 장치가 필요 없도록 구성하여 본 발명을 완성하였다.

본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하고, 연선작업시 미리 제조된 평각선을 직접 투입하므로 도체와 평각선의 연선 작업 공정이 간소화되며, 작업 효율이 높아지게 된다. 한편 기존 종래기술에서는 원형 와이어를 사용했기 때문에 와이어의 방향을 주의할 필요가 없었다. 그러나, 본 발명은 미리 평각선으로 신선된 와이어를 사용하므로 도체에 연선 하기 전의 평각선의 일정한 방향 유지가 무엇보다도 중요하다. 그러므로 신선공정에서 평각선을 미리 만들고, 연선 공정에서는 별도의 가이드 장치대를 이용하여 평각선의 위, 아래의 방향이 뒤틀어지지 않도록 하는 평각선을 이용한 전선 제조방법 및 기계장치의 제공을 목적으로 하는 것이다.

본 발명에서 목적으로 하고 있는 평각선을 이용한 제조방법 및 제조장치의 해결수단으로는 후방프레임(10)이 원판 형상으로 구성되며 상기의 후방프레임(10)의 가장자리에 일정한 간격으로 이격되어 위치한 후방프레임홀(15)이 위치하며, 상기의 후방프레임홀(15)과 일직선상에 2개 내지 6개의 로라(31)를 지지하고 있는 로라 지지대(30)가 후방프레임(10)의 가장자리에 일정하게 이격되어 구성된다.

상기 후방프레임(10)의 중앙부에는 원통 형상의 중심축(11)이 후방프레임(10)의 상면과 결합 되어 있으며, 이어서 중심축(11)은 전, 후 방향으로 이동이 가능하고, 중심축(11)의 타측은 중앙부분이 원형으로 뚫린 전방프레임(12)의 중앙부에 맞닿도록 윗면이 잘린 형태의 원뿔 형상의 중심축프레임(40)의 후방면에 결합되어 있다. 그리고, 중심축(11)과 결합된 중심축프레임(40)의 전방 중앙부에 윗면이 잘린 원뿔형상의 다이스(20)가 결합되어 구성되며, 상기 다이스(20)의 중앙에는 다이스홀(21)이 위치한다.

또한 각각의 로라 지지대(30)의 사이에 프레임 지지대(13)가 각각 구성되어 후방프레임(10)과 전방프레임(12)의 결합을 견고하게 할 수 있는 프레임 지지대(13)를 포함하여 본체(1)를 완성한다.

상기 본체(1)를 이용하면 평각선(101)을 도체인 중심선(100)위에 연선하는 공정에서 발생하는 평각선(101)의 뒤틀림을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 평각선(101)과 중심선(100)을 일정하게 배열하여 연선 공정을 할 수 있으므로 작업효율이 상승하게 된다.

중심선(100)은 후방프레임(10)의 후면의 중심부로 삽입되어 후방프레임(10)과 중심축(11) 및 중심축프레임(40) 그리고 다이스(20)의 내측 중심부를 통과하여 다이스홀(21)을 통해서 외부로 돌출되어 직진하게 된다.

그리고 상기의 중심선(100)과 연선 공정을 함께할 평각선(101)은 후방프레임(12)에 위치한 각각의 후방프레임홀(15)을 통과하여 일직선상에 있는 로라(31)를 통과하면서 뒤틀림을 방지할 수 있고, 연선공정에 적합하도록 펴질 수 있는 구성을 갖는다.

또한 로라(31)를 통과하며 펴진 평각선(101)은 전방프레임(12)의 원형으로 뚫린 가장자리와 중심축프레임(40)의 가장자리 사이인 평각선 가이드(50)를 사선방향으로 통과하면서 뒤틀림을 억제할 수 있다. 이때 평각선(101)의 단면의 높이는 상기 전방프레임(12)의 가장자리와 상기 중심축프레임(40)의 가장자리 사이인 평각선 가이드(50)의 간격과 같은 수치이다. 그리고 평각선 가이드(50)의 수평방향과의 각도(θ)는 15 ~ 40°가 바람직하다.

상기와 같이 본체(1)의 다이스홀(21)을 통과한 중심선(100)과 본체(1)의 전방프레임(12)과 중심축프레임(40)의 사이 공간인 평각선 가이드(50)를 통과한 평각선(101)이 서로 만나서 연선 공정을 진행하게 된다.

본 발명은 미리 평각선으로 신선된 와이어를 연선 함에 따라, 평각선의 위, 아래의 방향 유지가 연선 기술의 핵심으로, 신선공정에서 평각선을 미리 제조한 후, 연선공정에서는 가이드 장치대를 설치하고 이를 통해서 평각선의 위, 아래의 방향이 뒤틀리지 않도록 하므로, 생산속도를 기존의 제조방법보다 2배 이상 증대하는 효과를 얻을 수 있고, 작업 공정을 간편하게 할 수 있으며, 작업 준비 시간이 줄어들며 품질을 향상하고 생산성이 높아지는 효과가 있다.

도 1은 본 발명인 평각선을 이용한 전선 제조방법 및 제조장치에 의해서 연선과정을 거친 결과물의 단면도이다.
도 2는 본 발명인 평각선을 이용한 전선 제조방법 및 제조장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명인 평각선을 이용한 전선 제조방법 및 제조장치의 측면도이다.
도 4는 본 발명인 평각선을 이용한 전선 제조방법 및 제조장치의 정면도이다.
도 5는 본 발명인 평각선을 이용한 전선 제조방법 및 제조장치의 실시예이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 하며, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하였다.

그리고 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명인 평각선을 이용한 전선 제조방법 및 제조장치에 의해서 연선과정을 거친 결과물의 단면도로서, 도 1을 참조하여 상세하게 설명하면,

신선공정을 거친 와이어의 단면 형상이 윗면의 길이가 밑면의 길이보다 긴 역사다리꼴 형상의 단면 형상으로 이루어지며, 평각선(101)이 케이블 중심부의 중심선(100)을 둘러싸는 형상으로 구성된다. 이는 원형 형상의 와이어보다 사다리꼴 형상을 한 평각선이 각각 양 측면끼리 견고하게 결합 되며 접점이 넓어져서 단위면적이 넓어지므로 고용량, 고압의 전력 케이블을 제조할 수 있고, 단위 송전용량에서 전선 외경을 줄일 수 있으므로 제조 및 사용상에 유리하다.

상기와 같이 케이블의 중심부에 중심선(100)이 위치하고 그 외곽에 평각선(101)이 위치하는 일반적인 평각선을 이용한 케이블의 단면도(a)를 볼 수 있고, 단면도(b)는 중심선(100)의 외곽에 평각선(101)을 이미 한번 연선한 것에 또 한번 평각선을 연선 하며, 단면도(a)와 단면도(b)는 중심선(100)과 평각선(101)의 사이에 공간(GAP)(200)을 둬서 충진재 등을 채워 넣어 제조하는 케이블의 단면을 볼 수 있다. 이는 열에 의해 늘어나는 도체인 평각선(101)과 중심선(100)의 마찰을 줄이고 중심선(100)으로의 열전달을 최소화하기 위한 조치이다. 그리고, 단면도(c)는 중심선(100)과 외곽의 평각선(101)의 사이에 공간을 남겨두지 않도록 제조하는 케이블의 단면을 볼 수 있다.

도 2는 본 발명인 평각선을 이용한 전선 제조방법 및 제조장치의 사시도로서, 도 2를 참조하여 상세하게 설명하면,

원판 형상으로 된 후방프레임(10)이 위치하며, 상기 후방프레임(10)의 가장자리를 따라서 일정한 간격으로 이격된 후방프레임홀(15)이 위치하며, 상기 후방프레임홀(15)과 로라(31)는 일직선상에 위치하며, 상기 로라(31)는 로라 지지대(30)에 의해서 고정된다. 상기 후방프레임(10)의 상면 중앙부에는 기다란 원통 형상의 중심축(11)이 위치하며, 중심축(11)의 내측에는 케이블의 가장 중심부에 위치하는 중심선(100)이 통과할 수 있는 통로가 형성되어 있다. 상기의 중심축(11)은 전, 후 방향으로 이동이 가능하며, 중심축(11)의 타측은 윗면이 잘린 원뿔형상의 중심축프레임(40) 후방의 중심부와 결합 된다. 또한 중심축프레임(40)의 전방에는 윗면이 잘린 원뿔 형상의 다이스(20)가 위치하며, 상기 다이스(20)의 중심부에는 다이스홀(21)이 형성된다.

또한 상기 중심축프레임(40)은 전방프레임(12)의 중심부의 내측에 삽입되는 형태로 구성된다.

그리고, 후방프레임(10)의 가장자리, 즉 각각의 로라 지지대(30)의 사이에 프레임 지지대(13)가 포함되어 구성되며, 전방프레임(12)의 외곽 가장자리를 따라서 프레임 지지대(13)와 결합이 되어 상기의 후방프레임(10)과 전방프레임(12)이 견고하게 결합 된다.

도 3은 본 발명인 평각선을 이용한 전선 제조방법 및 제조장치의 측면도로서, 도 3을 참조하여 상세하게 설명하면,

원판형상의 후방프레임(10)이 위치하며 상기 후방프레임(10)의 가장자리에 일정한 간격으로 이격 되어 로라 지지대(30)가 위치하게 되며, 상기의 로라 지지대(30)에 2개 내지 6개 정도의 로라(31)가 포함된다. 상기 후방프레임(10)의 중심부와 중심축(11)이 결합 되며, 중심축(11)의 타측은 중심축프레임(40)과 결합 된다. 상기의 중심축(11)이 전, 후 방향으로 이동이 가능하므로 중심축(11)과 결합 되어 있는 중심축프레임(40) 또한 움직임이 가능해지며, 전방프레임(12)의 중심부 내측에 완전히 맞닿거나 이격 되도록 간격 조정을 할 수 있게 된다. 이는 중심축프레임(40)이 전방프레임(12)에 삽입되는 형태로 간격이 좁아지거나 벌어지므로 결과적으로 평각선 가이드(50)가 좁아지거나 넓어지는 기능을 할 수 있게 된다.

그리고, 평각선 가이드(50)는 뒷면에서 앞면으로 사선방향으로 형성되어 있으며, 상기의 사선방향과 수평방향의 각도(θ)는 15 ~ 40°가 적당하다. 이는 연선공정에서 와이어인 평각선(101)이 연선 방향으로 뒤틀어지려는 특성이 있기 때문에, 구리(Cu) 또는 알루미늄(Al)의 선재 재질 특성에 따라서 와이어를 연선 다이스로 투입하려는 각도가 중요하다. 그러므로 투입 각도(θ)가 15 ~ 40°정도이면 와이어의 뒤틀림을 억제하는 최적의 효과를 얻을 수 있다.

그리고 후방프레임(10)에 형성된 각각의 로라 지지대(30)의 사이에 위치한 각각의 프레임 지지대(13)는 전방프레임(12)과 결합 되어 전방프레임(12)과 후방프레임(10)이 견고하게 결합 될 수 있도록 한다.

도 4는 본 발명인 평각선을 이용한 전선 제조방법 및 기계장치의 정면도로서, 도 4를 참조하여 상세하게 설명하면,

후방프레임(10)의 가장자리를 따라서 일정하게 이격 되어 로라 지지대(30)가 위치하며, 로라 지지대(30)에 고정되어 있는 로라(31)와 일직선상의 후방프레임(10)에 후방프레임홀(15)이 위치하고 있다. 후방프레임(10)의 전방에는 전방프레임(12)과 중심축프레임(40)이 형성되며, 전방프레임(12)의 내측 가장자리와 중심축프레임(40)의 둘레 가장자리 사이에는 평각선 가이드(50)가 형성되고, 상기의 중심축프레임(40)의 중앙부에 다이스(20)가 위치하며 다이스(20)의 중심부엔 다이스홀(21)이 구성된다.

도 5는 본 발명인 평각선을 이용한 전선 제조방법 및 기계장치의 실시예로서, 도 5를 참조하여 상세하게 설명하면,

중심선(100)은 본체(1)를 구성하는 후방프레임(10)의 후방으로 삽입되어 중심축(11)의 내측 중심부를 따라 이동해서 중심축프레임(40)의 중심부를 통과해서 다이스(20)의 내측 중심부로 이동해서 다이스홀(20)을 통해서 연선공정으로 이동하게 된다.

동시에 평각선(101)은 본체(1)를 구성하는 후방프레임(10)의 가장자리에 위치한 후방프레임홀(15)을 통과하여 일직선상에 위치한 로라(31)를 통과하며 이어서 전방프레임(12)의 중앙부 내측에 가장자리와 중심축프레임(40)의 둘레 가장자리 사이 공간인 평각선 가이드(50)를 통과하여 연선공정으로 이동하게 된다.

다시말하면 케이블의 가장 중심부를 구성하는 중심선(100)은 본체(1)를 구성하는 후방프레임(10)과 중심축(11), 중심축프레임(40)의 내측을 통과한 후, 다이스(20)의 중심부에 있는 다이스홀(21)을 통해서 외부로 돌출되게 되며, 동시에 신선공정을 거친 평각선(101)은 본체(1)를 구성하는 후방프레임(10)의 가장자리에 위치한 각각의 후방프레임홀(15)을 통과하여 일직선상에 위치한 각각의 로라(31)에 의해서 방향을 가이드 받으며 직진하여 전방프레임(12)의 중심부 내측의 가장자리와 중심축프레임(40) 가장자리의 사이 공간인 평각선 가이드(50)를 통과하여 상기의 다이스홀(21)을 통과한 중심선(100)과 연선 공정을 거치게 된다.

또한 와이어의 재질에 따라 본 발명의 기계장치에서 평각선(101)을 인위적으로 1바퀴 내지 3바퀴 정도를 미리 뒤틀어 줌으로서 중심선(100)과 연선하는 공정 중에 평각선(101)이 뒤틀려지는 것을 예방할 수 있다.

상기와 같이 평각선(101)의 뒤틀리려는 특성이 로라(31)와 전방프레임(12)의 중앙부 내측에 가장자리와 중심축프레임(40)의 둘레 가장자리 사이 공간인 평각선 가이드(50)를 통과하면서 억제되므로 연선 공정에 투입할 수 있는 상태가 된다.

본 발명에서 상기 실시 형태는 하나의 예시로서 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술적 사상과 실질적으로 동일한 구성을 갖고 동일한 작용효과를 이루는 것은 어떠한 것이라도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.

1. 본체 10. 후방프레임
11. 중심축 12. 전방프레임
13. 프레임지지대 15. 후방프레임홀
20. 다이스 21. 다이스홀
30. 로라 지지대 31. 로라
40. 중심축프레임 50. 평각선 가이드
100. 중심선 101. 평각선
200. 공간(GAP) θ. 각도

Claims (7)

1. 가장자리를 따라서 이격 되어 형성된 후방프레임홀(15)과 가장자리를 따라서 이격되어 형성되며 수평방향으로 엇갈리게 2개 내지 6개의 로라(31)로 구성된 로라지지대(30)를 포함한 원판형상으로 형성된 후방프레임(10)과;
   상기 후방프레임(10)의 상면 중앙부와 결합 된 원통형상의 중심축(11)과;
   상기 중심축(11)의 타측과 결합 되며 윗면이 잘린 원뿔 형상의 중심축프레임(40)과;
   상기의 중심축프레임(40)의 상면에 다이스홀(21)을 내측에 형성한 윗면이 잘린 원뿔 형상의 다이스(20)와;
   상기 중심축프레임(40)이 삽입하는 형태로 맞닿는 중심부가 원형으로 뚫린 전방프레임(12)과;
   상기의 후방프레임(10)과 전방프레임(12)을 견고하게 결합하는 원통 막대형상의 프레임 지지대(13)를 포함하여 본체(1)로 구성하고,
   상기 후방프레임(10)과 중심축(11)과 중심축프레임(40) 및 다이스(20)의 내측 중심부에 중심선(100)이 통과할 수 있는 통로가 형성되며,
   상기 전방프레임(12)의 중심부 내측 가장자리와 중심축프레임(12)의 둘레인 가장자리 사이의 공간인 평각선 가이드(50)는 후면에서 전면의 중심부로 향하듯이 사선방향으로 형성되며, 수평방향과 사선방향 사이의 각도(θ)는 15° ~ 40° 사이의 범위이고,
   후방프레임홀(15)이 형성된 방향과 로라(31)의 작동방향은 일직선상에 위치하는 것을 특징으로 하는 평각선을 이용한 전선 제조장치.
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