KR101523649B1 - 원료 장입 장치 - Google Patents

원료 장입 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101523649B1
KR101523649B1 KR1020130101723A KR20130101723A KR101523649B1 KR 101523649 B1 KR101523649 B1 KR 101523649B1 KR 1020130101723 A KR1020130101723 A KR 1020130101723A KR 20130101723 A KR20130101723 A KR 20130101723A KR 101523649 B1 KR101523649 B1 KR 101523649B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
raw material
gate
plate
path
pipe
Prior art date
Application number
KR1020130101723A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20150024612A (ko
Inventor
장근식
백동윤
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020130101723A priority Critical patent/KR101523649B1/ko
Publication of KR20150024612A publication Critical patent/KR20150024612A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101523649B1 publication Critical patent/KR101523649B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B31/00—Charging devices
    • C10B31/02—Charging devices for charging vertically
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
    • C10B27/04—Arrangements for withdrawal of the distillation gases during the charging operation of the oven

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치는 원료를 처리하는 설비에 원료를 장입시키는 장치로서, 내부공간이 형성되고, 상하부가 개방된 호퍼와, 일단이 상기 호퍼의 하부와 연결되고, 타단이 상기 설비의 원료 장입구를 향하여 연장형성되며, 내부에 상기 원료가 이동하는 경로를 형성하는 장입관, 및 상기 장입관에 설치되고, 상기 원료의 이동 경로를 폐쇄하거나 상기 원료의 이동방향으로만 상기 원료가 이동하는 경로를 개방하는 게이트를 포함하여, 가스나 기타 부유 물질의 역류를 방지할 수 있다.

Description

원료 장입 장치{Charging Apparatus}
본 발명은 원료 장입 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가스나 기타 부유 물질이 역류하는 것을 방지할 수 있는 원료 장입 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 코크스 제조 공정에 사용되는 설비인 코크스 오븐은 내부에 구비된 탄화실에 배합탄이 장입되어 공기를 차단하고, 이를 고온 건류시켜 용광로에서 철광석을 용해하는 열원으로 사용되는 코크스를 생산한다. 이때, 탄화실의 상부에는 장입구가 형성되고, 원료 장입 장치가 탄화실의 장입구를 통해 배합탄을 탄화실 내부로 장입시킬 수 있다.
그런데, 이와 같은 방법으로 배합탄이 탄화실로 장입될 때, 고온의 탄화실에 상온의 배합탄이 장입되면서 발생하는 압력차이로 인해 원료 장입방향의 역방향으로 상승되는 가스가 발생할 수 있다. 배합탄이 장입될 때는 배합탄이 장입되면서 장입방향의 역방향으로 이동하려는 가스를 막아주기 때문에, 가스가 원료 장입 장치 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다. 그러나, 배합탄이 모두 장입되면, 가스의 역류를 막아줄 수 있는 방법이 없기 때문에 가스가 그대로 원료 장입 장치를 통해 외부로 유출될 수 있다. 또한, 가스가 유출되면 가스가 대기중으로 확산되어 환경이 오염되는 문제가 발생할 수 있다.
한국공개특허공보 2004-0110619
본 발명은 가스나 기타 부유 물질의 역류를 방지할 수 있는 원료 장입 장치를 제공한다.
본 발명은 대기의 오염을 억제하거나 방지할 수 있는 원료 장입 장치를 제공한다.
본 발명은 원료를 처리하는 설비에 원료를 장입시키는 장치로서, 내부공간이 형성되고, 상하부가 개방된 호퍼와, 일단이 상기 호퍼의 하부와 연결되고, 타단이 상기 설비의 원료 장입구를 향하여 연장형성되며, 내부에 상기 원료가 이동하는 경로를 형성하는 장입관, 및 상기 장입관에 설치되고, 상기 원료의 이동 경로를 폐쇄하거나 상기 원료의 이동방향으로만 상기 원료가 이동하는 경로를 개방하는 게이트를 포함한다.
상기 게이트는, 상기 장입관을 교차하는 방향으로 관통하고 회전가능하게 설치되는 회전축과, 상기 원료 이동경로의 단면모양을 따라 형성되고 일단이 상기 회전축에 고정되는 플레이트를 포함한다.
상기 장입관 내부에 상기 원료를 이동시켜주는 이송부재가 구비되고, 상기 게이트는 상기 이송부재보다 상기 설비의 원료 장입구에 근접하게 배치된다.
상기 게이트는, 상기 장입관의 내부벽면에 설치되며, 상기 플레이트가 상기 원료 이동방향의 역방향으로 이동하는 것을 방지하는 스토퍼를 포함한다.
상기 게이트는, 상기 회전축의 일단 또는 양단에 연결되는 지지바와, 상기 지지바의 단부에 연결되고 하측방향으로 하중을 가하는 무게추를 포함한다.
상기 스토퍼는 링 모양으로 형성되고, 상기 장입관 내부에서 상기 플레이트는 상기 스토퍼보다 원료 장입구에 근접하게 배치된다.
상기 지지바의 외측면에는 나사산이 형성되고, 상기 무게추의 내부에는 상기 지지바에 형성된 나사산과 대응되는 나사산이 형성되며, 상기 지지바에 하나 이상의 상기 무게추가 연결가능하다.
상기 원료는 코크스 제조 공정에서 원료로 사용되는 배합탄을 포함하고, 상기 원료를 처리하는 설비는 코크스 오븐을 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치는 한 방향으로만 개방가능한 게이트를 구비한다. 이에, 원료가 장입될 때는 게이트가 장입관을 개방할 수 있고, 원료가 모두 장입되면 게이트가 장입관을 폐쇄할 수 있다.
이처럼 게이트가 원료가 장입될 때만 개방되면, 게이트는 원료가 장입된 후 원료 처리 설비에서 발생할 수 있는 가스나 분진 등 각종 부유 물질들이 역류하는 것을 방지할 수 있다. 이에, 원료 장입 장치가 역류하는 부유 물질에 의해 파손되거나, 역류하는 부유 물질이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
예를 들어, 원료 장입 장치가 코크스 오븐에 원료인 배합탄을 장입하는 경우, 코크스 오븐에서 생성된 가스가 원료 장입 장치를 통해 외부로 유출되는 것은 방지할 수 있다. 따라서, 유출된 가스로 인한 대기 오염을 억제하거나 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 처리 설비를 나타내는 개략적인 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치를 나타내는 도면.
도 3a는 본 발명의 실시 예에 따른 게이트를 나타내는 단면도.
도 3b는 본 발명의 실시 예에 따른 게이트를 나타내는 평면도.
도 4a는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치의 게이트가 개방된 모습을 나타내는 도면.
도 4b는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치의 게이트가 폐쇄된 모습을 나타내는 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 발명을 상세하게 설명하기 위해 도면은 과장될 수 있고, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
본 발명의 실시 예는 철강 생산 공정에 사용되는 원료 처리 설비인 코크스 오븐에 대해 예시적으로 서술하지만, 적용범위는 이에 한정되지 않고 다양한 원료를 처리하는 설비들에 사용될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치(200)는 원료(C)를 처리하는 설비(100)에 원료(C)를 장입시키는 장치로서, 내부공간이 형성되고, 상하부가 개방된 호퍼(230)와, 일단이 상기 호퍼(230)의 하부와 연결되고, 타단이 상기 설비(100)의 원료 장입구(121)를 향하여 연장형성되며, 내부에 상기 원료(C)가 이동하는 경로를 형성하는 장입관(260), 및 상기 장입관(260)에 설치되고, 상기 원료(C)의 이동 경로를 폐쇄하거나 상기 원료(C)의 이동방향으로만 상기 원료(C)가 이동하는 경로를 개방하는 게이트(210)를 포함한다. 이때, 원료(C)는 코크스 제조 공정에서 원료로 사용되는 배합탄일 수 있고, 원료(C)를 처리하는 설비(100)는 코크스 오븐일 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 처리 설비를 나타내는 개략적인 도면이다.
우선, 본 발명을 이해하기 위해 원료 처리 설비(100)에 대해 설명하기로 한다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 원료 처리 설비(100)인 코크스 오븐은 원료(C)인 배합탄이 처리되는 내부공간을 가지는 탄화실(120)과, 탄화실(120)에 열을 공급하는 연소실(미도시)을 포함한다.
탄화실(120)은 배합탄이 장입될 수 있는 내부공간을 가지고 있다. 탄화실(120)의 상부에는 배합탄이 장입되는 장입구(121)가 일 방향으로 열을 지어 형성된다. 또한, 장입구(121)에는 리드(lid, 미도시)가 구비되어 장입구(121)에 탈착 가능하게 장착된다. 이에, 배합탄이 장입구(121)를 통하여 탄화실(120)의 내부공간으로 장입될 수 있고, 배합탄을 장입시킨 후에는 리드로 탄화실(120) 내부를 폐쇄할 수 있다. 또한, 탄화실(120)의 양단부는 도어(미도시)가 구비될 수 있고, 도어를 개방하여 배합탄을 처리한 후 생성된 코크스나 타르가 배출될 수 있다. 그러나 탄화실(120)의 구조나 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
연소실은 일반적으로 76개소가 배열되게 구비될 수 있다. 이때, 각각의 연소실 사이에는 각각의 탄화실(120)이 배치되어 총 75개의 탄화실(120)이 구비될 수 있다. 연소실은 복수의 챔버를 가지는 구조로 형성되며, 이러한 챔버는 인접하는 다른 챔버와 한 쌍을 이루어 주기적으로 홀수 열과 짝수 열이 교대로 연소와 배기를 담당한다. 또한, 연소실의 하부에는 공기 또는 연료가스를 공급하는 공급부(미도시)가 구비될 수 있다. 이에, 연소실 내에서 연료용 가스와 공기를 함께 연소시켜 탄화실(120)을 간접 가열할 수 있다. 그러나, 연소실의 형상이나, 열을 발생시키는 방법, 및 구비되는 연소실의 개수는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다. 또한, 구비되는 연소실의 개수에 따라, 구비되는 탄화실(70)의 개수도 달라질 수 있다.
하기에서는 원료 장입 장치(200)의 구조에 대해 상세하게 설명하기로 한다. 이때, 코크스 오븐의 상부에는 레일(150)이 구비될 수 있고, 원료 장입 장치(200)는 레일(150)상에 설치될 수 있다. 이에, 원료 장입 장치(200)가 레일(150)상에서 주행하면서 탄화실(120)의 장입구(121)에 원료(C)를 장입시킬 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고 원료 장입 장치(200)는 다양한 위치에 배치될 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치(200)를 나타내는 도면이고, 도 3a는 본 발명의 실시 예에 따른 게이트(210)를 나타내는 단면도이고, 도 3b는 본 발명의 실시 예에 따른 게이트(210)를 나타내는 평면도이다.
도 2를 참조하면, 원료 장입 장치(200)는 원료(C)가 저장되는 호퍼(230)와, 일단이 상기 호퍼(230)의 하부와 연결되고, 타단이 탄화실(120)의 원료 장입구(121)를 향하여 연장형성되며, 내부에 원료(C)가 이동하는 경로를 형성하는 장입관(260), 및 장입관(260)에 설치되고, 원료(C)의 이동 경로를 폐쇄하거나 원료(C)의 이동방향으로만 원료(C)가 이동하는 경로를 개방하는 게이트(210)를 포함한다. 코크스 오븐(100)에 사용되는 원료 장입 장치(200)의 경우, 원료 장입 장치(200)는 주입관(260) 내부에 구비되는 이송부재(240)와 상기 이송부재(240)와 연결되어 이송부재(240)를 구동시키는 구동기(250)를 포함할 수 있다. 또한, 원료 장입 장치(200)는 코크스 오븐 상부에 구비된 레일(150)상에서 이동하게 해주는 주행기(280)와 탄화실(120)의 장입구(121)에 장착되는 리드를 탈착시키는 리드 탈착기(미도시)를 구비할 수 있다.
호퍼(230)는 상부에서 하부로 내려갈수록 내면적이 작아지는 형태로 형성될 수 있다. 호퍼(230)는 상부와 하부가 개방되어 있고, 내부에 저장공간이 형성된다. 이에, 원료(C)가 호퍼(230)의 상부로 공급되어 호퍼(230)의 저장공간에 임시로 저장되었다가 호퍼(230) 하부의 개방된 부분을 통해 후술될 장입관(260)으로 공급될 수 있다. 그러나, 호퍼(230)의 형상이나 구조는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
장입관(260)은 일단이 호퍼(230)의 하부와 연결되고 타단이 탄화실(120)의 장입구(121)를 향하여 연장형성된다. 장입관(260)의 내부는 중공형으로 제작되어 원료(C)가 이동할 수 있는 경로를 형성한다. 이에, 장입관(260)은 호퍼(230)로부터 공급받은 원료(C)를 장입구(121)를 통해 탄화실(120) 내부로 장입시킬 수 있다. 예를 들어, 코크스 오븐에 원료(C)를 장입시키는 원료 장입 장치(200)의 경우, 장입관(260)이 'ㄱ'자 형태로 형성될 수 있다. 즉, 장입관(260)은 호퍼(130)의 하부와 연결되어 좌우방향으로 연장형성되는 부분과, 좌우방향으로 연장형성되는 부분의 단부에서 굴절되어 탄화실(120)의 장입구(121)를 향하여 상하방향으로 연장형성되는 부분을 포함할 수 있다. 그러나, 장입관(260)의 형상이나 구조는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
이송부재(240)는 장입관(260)의 좌우방향으로 연장형성되는 부분 내부에 설치될 수 있다. 이송부재(240)는 회전스크루 모양으로 형성될 수 있다. 또한, 이송부재(240)는 좌우방향으로 연장형성되고, 장입관(260)을 좌우방향으로 관통하는 중심축을 중심으로 회전 가능하도록 구비될 수 있다. 이에, 이송부재(240)가 회전하여 호퍼(230)로부터 공급받은 원료(C)를 장입관(260)의 상하방향으로 연장형성되는 부분으로 이송시켜줄 수 있다. 그러나, 이송부재(240)의 형상이나 구조는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
구동기(250)는 이송부재(240)의 중심축 양단부 중 어느 한 단부에 연결될 수 있다. 구동기(250)는 모터일 수 있고, 이에 이송부재(240)에 회전력을 공급할 수 있다. 즉, 구동기(250)가 정방향으로 이송부재(240)에 회전력을 공급하면, 이송부재(240)는 회전하면서 원료(C)를 탄화실(120)의 장입구(121)를 향하여 이송시킬 수 있다. 반대로, 구동기(250)가 역방향으로 이송부재(240)에 회전력을 공급하면, 이송부재(240)에 이물질 등이 끼이는 문제로 인해 정방향으로 회전하지 못할 때, 이송부재(240)가 역방향으로 회전하여 끼인 이물질을 빼낼 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고 동력을 제공할 수 있는 다양한 구동기가 사용될 수 있다. 또한, 장입관(260)이 'ㄱ'자 형태가 아니라 상하방향으로만 연장형성되어 원료(C)의 이동경로를 형성하는 경우, 이송부재(240)와 구동기(250)가 구비되지 않을 수도 있다.
도 3a 또는 도 3b를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 게이트(210)는 장입관(260)의 상하방향으로 연장형성되는 부분에 설치될 수 있고, 장입관(260)을 교차하는 방향으로 관통하여 회전가능하게 설치되는 회전축(212)과, 원료(C) 이동경로의 단면모양을 따라 형성되고 일단이 상기 회전축(212)에 고정되는 플레이트(211)를 포함한다. 또한, 게이트(210)는 플레이트(211)의 이동을 제한하는 스토퍼(213)와, 회전축(121)에 연결되는 지지바(215), 및 지지바(215)와 연결되는 무게추(214)를 포함할 수 있다. 이때, 게이트(210)는 이송부재(240)보다 탄화실(120)의 장입구(121)에 근접하게 배치될 수 있다. 예를 들어, 본 실시 예에서는 게이트(210)가 이송부재(240)보다 하부에 배치될 수 있다. 이에, 게이트(200)가 탄화실(120)에서 생성되는 가스가 장입관(260) 내부 전체에 유출되는 것을 방지할 수 있다.
회전축(212)은 긴 막대기 형상으로 형성되고, 장입관(260)의 상하방향으로 연장형성되는 부분을 교차하는 방향으로 관통한다. 즉, 장입관(260)의 연장형성되는 방향과 직교하는 수평방향으로 배치될 수 있다. 또한, 회전축(212)은 회전가능하게 설치되어 좌우로 회전할 수 있다. 이에, 회전축(212)은 후술될 플레이트(211)와 연결되어 플레이트(211)를 회전시켜 게이트(210)를 개방하거나 폐쇄할 수 있다. 그러나, 회전축(212)의 형상이나 배치되는 위치는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
플레이트(211)는 장입관(260) 내부의 원료(C) 이동경로의 단면모양을 따라 형성되고, 일단이 회전축(212)에 고정된다. 예를 들어, 장입관(260)이 원통형 관으로 제작되었다면, 플레이트(211)는 원형의 판 모양으로 형성될 수 있다. 즉, 플레이트(211)가 장입관(260) 내부의 원료(C) 이동경로의 단면모양을 따라 형성될 때, 플레이트(211)가 원료(C)의 이동경로를 막을 수 있다. 이때, 플레이트(211)의 일부는 돌출되어 형성될 수 있다. 따라서, 회전축(212)이 플레이트(211)의 돌출되는 부분을 관통하여, 회전축(212)이 장입관(260) 내의 플레이트(211)를 지지해주고 플레이트(211)와 고정연결될 수 있다. 플레이트(211)는 장입관(260)의 내부벽면과 이격거리를 가지고 있고, 이러한 이격거리를 통해 플레이트(211)가 장입관(260) 내부에서 회전할 수 있는 공간을 가질 수 있다.
또한, 플레이트(211)의 일단이 회전축(212)에 고정되어 있기 때문에, 플레이트(211)가 회전축(212)과 별로도 회전하지 않고 회전축(212)이 회전하는 방향을 따라 회전하게 된다. 이에, 회전축(212)의 회전방향을 제어하면 플레이트(211)의 회전방향을 제어할 수 있고, 플레이트(211)의 회전방향을 제어하면 원료(C)의 이동경로를 개방하거나 폐쇄할 수 있다. 그러나, 플레이트(211)의 형상이나 구조는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
스토퍼(213)는 장입관(260)의 내부벽면에 설치되며, 플레이트(211)가 원료 이동방향의 역방향으로 이동하는 것을 방지할 수 있다. 스토퍼(213)는 링 모양으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 본 실시 예에서는 스토퍼(213)가 ㅇ링 모양으로 형성될 수 있고, 플레이트(211)와 장입관(260)의 이격거리보다 크게 형성될 수 있다. 즉, 스토퍼(213)는 원료(C)의 이동을 방해하는 것을 최소화하면서, 플레이트(211)의 이동을 제한하여 게이트(200)를 밀폐시킬 수 있는 형상으로 제작될 수 있다. 또한, 장입관(260) 내부에서 플레이트(211)는 스토퍼(213)보다 원료 장입구(260)에 근접하게 배치될 수 있다. 즉, 스토퍼(213)가 장입관(260) 내부에서 플레이트(211)보다 상측에 배치될 수 있다. 이에, 스토퍼(213)가 원료(C) 이동방향의 역방향, 본 실시예에서는 상부방향으로 이동하려는 플레이트(211)를 막아줄 수 있다. 그러나, 스토퍼(213)의 형상이나 구조, 배치되는 위치는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
지지바(215)는 회전축(212)의 일단 또는 양단에 연결된다. 또한, 지지바(215)는 긴 막대기 모양으로 형성될 수 있다. 지지바(215)의 회전축(212)과 연결되지 않는 단부에는 나사산(215a)이 형성될 수 있다. 이에, 후술될 무게추(214)가 지지바(215)의 나사산(215a)을 통해 하나 이상이 결합될 수 있다. 그리고, 무게추(214)로부터 받는 힘을 회전축(212)에 전달하는 역할을 할 수 있다. 그러나, 지지바(215)의 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.
무게추(214)는 지지바(215)의 단부에 연결된다. 무게추(214)는 하부방향으로 하중을 가한다. 이처럼, 무게추(214)가 하부방향으로 이동하려고하면, 지지바(215)가 무게추(214)로부터 받는 힘을 회전축(212)에 전달하여, 회전축(212)이 회전할 수 있다. 그러면, 플레이트(211)가 회전축(212)에 의해 이동하여 무게추(214)가 힘을 가하는 반대방향, 즉, 상부방향으로 이동하려고 할 수 있다. 플레이트(211)가 상부방향으로 이동하면 게이트(200)는 폐쇄된다. 그러나, 플레이트(211)의 상부면에 무게추(214)가 가하는 하중보다 더 큰 힘이 하부방향으로 가해지면, 플레이트(211)가 하부방향으로 이동할 수 있다. 플레이트(211)가 하부방향으로 이동하면, 게이트(200)가 개방된다.
따라서, 장입관(260) 내부에서 원료(C)가 상부에서 하부방향으로 공급되면 원료(C)의 하중에 의해 플레이트(211)가 하부방향으로 이동하여 게이트(200)가 개방될 수 있고, 원료(C)가 모두 공급되면 플레이트(211) 상부에서 가해지던 힘이 없어지기 때문에 무게추(214)에 의해 플레이트(211)가 상부방향으로 이동하여 게이트(200)가 자동으로 폐쇄될 수 있다. 또한, 무게추(214)의 내부에는 지지바(215)에 형성된 나사산(215a)과 대응되는 나사산(214a)이 형성될 수 있다. 이에, 지지바(215)와 결합하는 무게추(214)의 개수를 조절하여 원료(C)에 따라 게이트(200)가 개폐되게 설정할 수 있다. 그러나, 무게추(214)의 구조나 형상은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다. 상기 게이트(210)는 상술된 구조, 위치, 및 방식 외에 다양한 변경이 가능하다.
도 4a는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치(200)의 게이트(210)가 개방된 모습을 나타내는 도면이고, 도 4b는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 장입 장치(200)의 게이트(210)가 폐쇄된 모습을 나타내는 도면이다.
하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 게이트(210)가 작동하는 방법을 설명한다.
도 4a를 참조하면, 호퍼(230)에 저장된 원료(C)가 호퍼(230) 하부에 연결된 장입관(260)으로 이동한다. 원료(C)는 장입관(260)이 좌우방향으로 연장형성된 부분에서 이송부재(240)에 의해 이동한다. 원료(C)는 장입관(260)의 상하방향으로 연장형성된 부분으로 이동하여 하부방향으로 탄화실(120)의 장입구(121)를 통해 낙하한다. 이때, 게이트(210)가 폐쇄되어 원료(C)의 이동경로를 막고 있다. 하지만, 플레이트(211)의 상부에 원료(C)가 쌓이면서 원료(C)가 플레이트(211)를 하부방향으로 이동시키려는 힘이 플레이트(211)를 상부방향으로 이동시키는 무게추(214)의 힘보다 더 커질 수 있다. 이에, 플레이트(211)가 하부방향으로 이동하고, 게이트(210)가 개방되어 원료(C)가 탄화실(120)의 장입구(121)로 이동할 수 있다.
한편, 도 4b와 같이, 호퍼(230)에 저장된 원료(C)를 모두 탄화실(120)로 장입시키면, 플레이트(211)를 하부방향으로 이동시켜려는 힘이 약해지거나 없어진다. 그러면, 플레이트(211)를 상부방향으로 이동시키려는 무게추(214)의 힘이 더 크기 때문에, 플레이트(211)가 상부방향으로 이동할 수 있다. 하지만, 플레이트(211) 상측에 배치되는 스토퍼(213)가 플레이트(211)의 이동거리를 제한할 수 있다. 이에, 게이트(210)는 자동으로 폐쇄되고, 탄화실(120)에서 생성된 가스가 장입관(260)을 따라 이동하다가 게이트(210)에 막혀 더 이상 이동하지 못하게 될 수 있다. 따라서, 가스가 원료 장입 장치(200) 외부로 유출되는 것을 방지하여, 대기의 오염을 방지하고 작업자의 안전을 확보할 수 있다.
상기에서는 코크스 오븐을 예시적으로 설명하였으나, 본 발명에 따른 원료 장입 장치는 다양한 원료 처리 설비들에 사용될 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 아래에 기재될 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100: 원료 처리 설비 120: 탄화실
200: 원료 장입 장치 210: 게이트
230: 호퍼 240: 이송부재
250: 구동기 260: 장입관

Claims (8)

  1. 원료를 처리하는 설비에 원료를 장입시키는 장치로서,
    내부공간이 형성되고, 상하부가 개방된 호퍼;와
    일단이 상기 호퍼의 하부와 연결되고, 타단이 상기 설비의 원료 장입구를 향하여 연장형성되며, 내부에 상기 원료가 이동하는 경로를 형성하는 장입관; 및
    상기 장입관에 설치되고, 상기 원료의 이동 경로를 폐쇄하거나 상기 원료의 이동방향으로만 상기 원료가 이동하는 경로를 개방하는 게이트;를 포함하고,
    상기 게이트는, 상기 장입관을 교차하는 방향으로 관통하고 회전가능하게 설치되는 회전축과, 상기 원료 이동경로의 단면모양을 따라 형성되고 일단이 상기 회전축에 고정되는 플레이트, 상기 회전축의 일단 또는 양단에 연결되는 지지바, 및 상기 지지바의 단부에 연결되고 하측방향으로 하중을 가하는 무게추를 포함하며,
    상기 지지바의 외측면에는 나사산이 형성되고, 상기 무게추의 내부에는 상기 지지바에 형성된 나사산과 대응되는 나사산이 형성되며, 상기 지지바에 하나 이상의 상기 무게추가 연결가능하고, 상기 지지바에 결합되는 무게추의 개수를 조절가능한 원료 장입 장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 장입관 내부에 상기 원료를 이동시켜주는 이송부재가 구비되고, 상기 게이트는 상기 이송부재보다 상기 설비의 원료 장입구에 근접하게 배치되는 원료 장입 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 게이트는, 상기 장입관의 내부벽면에 설치되며, 상기 플레이트가 상기 원료 이동방향의 역방향으로 이동하는 것을 방지하는 스토퍼를 포함하는 원료 장입 장치.
  5. 삭제
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 스토퍼는 링 모양으로 형성되고, 상기 장입관 내부에서 상기 플레이트는 상기 스토퍼보다 원료 장입구에 근접하게 배치되는 원료 장입 장치.
  7. 삭제
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 원료는 코크스 제조 공정에서 원료로 사용되는 배합탄을 포함하고, 상기 원료를 처리하는 설비는 코크스 오븐을 포함하는 원료 장입 장치.
KR1020130101723A 2013-08-27 2013-08-27 원료 장입 장치 KR101523649B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130101723A KR101523649B1 (ko) 2013-08-27 2013-08-27 원료 장입 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130101723A KR101523649B1 (ko) 2013-08-27 2013-08-27 원료 장입 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150024612A KR20150024612A (ko) 2015-03-09
KR101523649B1 true KR101523649B1 (ko) 2015-05-28

Family

ID=53021155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130101723A KR101523649B1 (ko) 2013-08-27 2013-08-27 원료 장입 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101523649B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102678512B1 (ko) * 2021-12-27 2024-06-26 청원금속 주식회사 코크스 오븐의 장입장치

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0639943U (ja) * 1992-11-04 1994-05-27 新日本製鐵株式会社 矩形竪型成型コークス炉の装入装置
KR20000003611U (ko) * 1998-07-27 2000-02-25 이구택 장입차 피더콘의 화염역류차단장치
KR20040110619A (ko) * 2003-06-20 2004-12-31 주식회사 포스코 코크스 오븐내의 코크스 분배장입장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0639943U (ja) * 1992-11-04 1994-05-27 新日本製鐵株式会社 矩形竪型成型コークス炉の装入装置
KR20000003611U (ko) * 1998-07-27 2000-02-25 이구택 장입차 피더콘의 화염역류차단장치
KR20040110619A (ko) * 2003-06-20 2004-12-31 주식회사 포스코 코크스 오븐내의 코크스 분배장입장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150024612A (ko) 2015-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI433919B (zh) 用於引導一次燃燒空氣進入煉焦組之氣體空間中的裝置
JP5114422B2 (ja) 一次空気及び二次空気用の中央制御されるコークス炉給気系
KR20110125669A (ko) 수평형 코크스 오븐 챔버의 1 차 주요 가열 공간부에 1 차 연소 공기를 주입 및 차단하는 장치 및 방법
KR101006224B1 (ko) 가연성 폐기물의 열분해시스템 및 열분해방법
DE102005001569B4 (de) Anlage zur Verschwelung eines Pyrolyseguts
KR101523649B1 (ko) 원료 장입 장치
US9879912B2 (en) Heat treatment apparatus
US10059896B2 (en) Inactivation treatment apparatus
DE102014003806A1 (de) Anlage und Verfahren zur Direktpyrolyse von Biomasse
CN102667342A (zh) 气体屏障
KR101442919B1 (ko) 코크스 오븐의 탄화실 압력 제어 장치
DE102006039204B4 (de) Ringschachtofen
JP6008306B2 (ja) 固形炭素燃料用ガス化装置及びガスの生産および燃焼のための設備
KR101377222B1 (ko) 코크스 오븐 장입차의 석탄 장입 장치
DE102015013937A1 (de) Mehrstufiger Vergaser mit Wirbelzonen
CN208527682U (zh) 一种土壤热解析修复设备
KR101534127B1 (ko) 원료 공급 장치
JP2012220054A (ja) シャフト型炉、原料投入装置および原料投入方法
KR101714840B1 (ko) 로터리 킬른
JP6513972B2 (ja) ロータリーキルン装置
CN214781633U (zh) 炭化炉
CN104593588B (zh) 氧化铁矿磁化焙烧设备
CN211227034U (zh) 裂解气化炉的灰盘转动组件
JP2012082252A (ja) 炭化装置
RU2493234C2 (ru) Установка для термохимической переработки углеводородного сырья

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180523

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190522

Year of fee payment: 5