KR101516780B1 - Method for manufacturing coil - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따르면, 슬라브 당 몰드의 탕면 레벨이 10mm 초과 횟수를 측정하는 측정단계; 상기 측정단계에서 측정된 상기 슬라브 당 몰드의 탕면 레벨이 10mm 초과 횟수 및 생산 예정인 코일 두께를 고려하여 코일의 개재물 혼입 결함 지수를 예측하는 예측단계; 예측된 상기 코일의 개재물 혼입 결함 지수가 기설정된 코일의 개재물 혼입 결함 지수를 초과하는 경우 생산 예정인 코일 두께를 변경하는 제어단계를 포함하는 코일제조방법이 제공된다.According to the present invention, a measurement step of measuring the number of times the melt surface level of the mold per slab is more than 10 mm; A prediction step of estimating an inclusion inclusion defect index of the coil in consideration of the number of times the melt surface level of the mold per slab measured in the measuring step exceeds 10 mm and the thickness of the coil to be produced; And a control step of changing a coil thickness to be produced when the predicted inclusion incorporation defect index of the coil exceeds the inclusion inclusion defect index of a predetermined coil.
Description
본 발명은 코일제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a coil manufacturing method.
용강을 연속주조하여 슬라브를 생산하고, 생산된 슬라브를 압연 및 권취하여 코일을 제조하는 경우, 개재물이 혼입되어 코일 결함의 원인이 될 수 있다.In the case of producing a slab by continuous casting of molten steel and rolling the rolled slab to produce a coil, inclusions may be mixed and cause coil defects.
개재물 혼입 결함의 주요원인으로는 몰드 내 용강의 상부에 주입되는 몰드 파우더가 용강 내로 혼입되거나, 턴디쉬로부터 연속주조를 위하여 몰드로 용강을 이송시키는 침지노즐이 막힘 현상으로 노즐 내 이물질이 분리되어 용강에 혼입되기도 한다.The major cause of the inclusion defect inclusion is that the mold powder injected into the upper part of the molten steel in the mold is mixed into the molten steel or the immersion nozzle which transfers the molten steel to the mold for continuous casting from the tundish is clogged, .
또한, 몰드 내 내화물이 혼입되어 개재물 혼입 결함의 원인이 되기도 한다.In addition, the refractory in the mold may be mixed to cause defects in inclusion.
코일의 개재물 혼입 결함은 코일의 결함 발생률 예측을 방해하고, 제품의 품질을 저하시키는 문제가 있다.A defect in the inclusion of the inclusion of the coil interferes with the prediction of the defect occurrence rate of the coil, thereby deteriorating the quality of the product.
관련된 기술로는 대한민국 특허공개공보 제20060002968호(2006.01.09 공개, 강의 연속주조방법)가 있다.
A related art is Korean Patent Laid-Open Publication No. 20060002968 (published on Mar. 01, 2006, continuous casting method).
본 발명의 실시예에 따라, 생산 예정인 코일의 두께 및 슬라브 내 몰드이 탕면 레벨 변동으로부터 코일의 개재물 혼입 결함 지수를 예측하여, 코일의 결함을 예측하고 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 코일제조방법을 제공하는 것이다.
According to an embodiment of the present invention, there is provided a coil manufacturing method capable of predicting defects of a coil and improving the quality of a product by predicting the inclusion inclusion defect index of the coil from the thickness of the coil to be produced and the variation of the mold surface level in the slab .
본 발명의 일 실시예에 따르면, 슬라브 당 몰드의 탕면 레벨이 10mm 초과 횟수를 측정하는 측정단계; 상기 측정단계에서 측정된 상기 슬라브 당 몰드의 탕면 레벨이 10mm 초과 횟수 및 생산 예정인 코일 두께를 고려하여 코일의 개재물 혼입 결함 지수를 예측하는 예측단계; 예측된 상기 코일의 개재물 혼입 결함 지수가 기설정된 코일의 개재물 혼입 결함 지수를 초과하는 경우 생산 예정인 코일 두께를 변경하는 제어단계를 포함하는 코일제조방법이 제공된다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a mold, comprising: a measuring step of measuring a number of times exceeding 10 mm of a bath surface level of a mold per slab; A prediction step of estimating an inclusion inclusion defect index of the coil in consideration of the number of times the melt surface level of the mold per slab measured in the measuring step exceeds 10 mm and the thickness of the coil to be produced; And a control step of changing a coil thickness to be produced when the predicted inclusion incorporation defect index of the coil exceeds the inclusion inclusion defect index of a predetermined coil.
상기 코일의 개재물 혼입 결함 지수는 하기 식 1을 이용하여 예측될 수 있다.The inclusion inclusion defect index of the coil can be estimated using
(식 1)(Equation 1)
Y= 0.98-0.166 × t +0.154 × ML, R2= 0.806, R2(수정)= 0.774Y = 0.98-0.166 x t +0.154 x ML, R 2 = 0.806, R 2 (corrected) = 0.774
(여기서 Y는 코일의 개재물 혼입 결함 지수, t는 생산 예정인 코일 두께(mm), ML는 슬라브 당 몰드의 탕면 레벨이 10mm 초과 횟수, R2은 상관계수의 제곱이다.)(Where Y is the inclusion inclusion defect index of the coil, t is the coil thickness (mm) to be produced, ML is the number of times the melt surface level of the mold per slab exceeds 10 mm, and R 2 is the square of the correlation coefficient.
또한, 본 발명은 상기 기설정된 코일의 개재물 혼입 결함 지수는 1이고, 상기 식 1을 이용하여 생산 예정인 코일 두께를 산출하는 산출단계를 더 포함할 수 있다.Further, the present invention may further comprise a calculating step of calculating a coil thickness to be produced by using the equation (1), wherein the inclusion incorporation defect index of the predetermined coil is 1.
또한, 본 발명은 산출된 생산 예정인 코일 두께가 기설정된 코일 두께 허용 범위 내인 경우, 생산 예정인 코일의 두께를 변경하는 변경단계를 더 포함할 수 있다.Further, the present invention may further comprise a changing step of changing the thickness of the coil to be produced when the calculated production thickness of the coil is within the predetermined coil thickness allowable range.
또한, 본 발명은 예측된 상기 코일의 개재물 혼입 결함 지수가 상기 기설정된 코일의 개재물 혼입 결함 지수 이하인 경우, 상기 생산 예정인 코일 두께로 코일을 압연하는 압연단계를 더 포함할 수 있다.Further, the present invention may further include a rolling step of rolling the coil with the coil thickness to be produced, when the predicted inclusion inclusion defect index of the coil is equal to or less than the inclusion inclusion defect index of the predetermined coil.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 슬라브 당 몰드의 탕면 레벨이 10mm 초과 횟수 측정단계; 상기 측정단계에서 측정된 슬라브 당 몰드의 탕면 레벨이 10mm 초과 횟수 및 생산 예정인 코일 두께를 고려하여 결정되는 코일의 개재물 혼입 결함 지수를 예측하는 예측단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼입 결함 지수 예측방법이 제공된다.According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a mold, comprising the steps of: measuring the number of times the mold surface level of the mold per slab exceeds 10 mm; And a predictive step of predicting an inclusion inclusion defect index of a coil determined in consideration of the number of times of exceeding 10 mm of the bath surface level of the mold per slab measured in the measuring step and the coil thickness to be produced, / RTI >
상기 코일의 개재물 혼입 결함 지수는 하기 식 1을 이용하여 예측될 수 있다.The inclusion inclusion defect index of the coil can be estimated using
(식 1)(Equation 1)
Y= 0.98-0.166 × t +0.154 × ML, R2= 0.806, R2(수정)= 0.774Y = 0.98-0.166 x t +0.154 x ML, R 2 = 0.806, R 2 (corrected) = 0.774
(여기서 Y는 코일의 개재물 혼입 결함 지수, t는 생산 예정인 코일 두께(mm), ML는 슬라브 당 몰드의 탕면 레벨이 10mm 초과 횟수, R2은 상관계수의 제곱이다.)
(Where Y is the inclusion inclusion defect index of the coil, t is the coil thickness (mm) to be produced, ML is the number of times the melt surface level of the mold per slab exceeds 10 mm, and R 2 is the square of the correlation coefficient.
본 발명의 실시예들에 따르면, 코일제조방법을 이용하여 생산 예정인 코일의 두께 및 슬라브 내 몰드이 탕면 레벨 변동으로부터 코일의 개재물 혼입 결함 지수를 예측하여, 코일의 결함을 예측하고 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
According to the embodiments of the present invention, by using the coil manufacturing method, the inclusion inclusion defect index of the coil can be predicted from the thickness of the coil to be produced and the variation of the mold surface level in the slab to predict the defects of the coil and improve the quality of the product .
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일제조방법을 나타낸 순서도.
도 2는 몰드의 탕면 레벨이 10mm 초과 횟수 및 코일두께에 따른 결함지수를 나타낸 표.
도 3은 결함지수에 따른 개재물 혼입 발생 결함 발생률을 나타낸 그래프.
도 4는 몰드의 탕면 변동이 10mm 초과 횟수에 따른 개재물 혼입 결함 발생률을 나타낸 그래프.
도 5는 코일두께에 따른 개재물 혼입 결함 발생률을 나타낸 그래프.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart showing a method of manufacturing a coil according to an embodiment of the present invention; FIG.
2 is a table showing defective indices according to the number of times the mold surface level exceeds 10 mm and the coil thickness.
3 is a graph showing the incidence of occurrence of inclusion inclusion defects according to the defect index.
4 is a graph showing the incidence of inclusion inclusion defects according to the number of times the mold surface fluctuation exceeds 10 mm.
5 is a graph showing the incidence of inclusion inclusion defects according to the coil thickness.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.The terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used in this application is used only to describe a specific embodiment and is not intended to limit the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the terms "comprises" or "having" and the like are used to specify that there is a feature, a number, a step, an operation, an element, a component or a combination thereof described in the specification, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.
이하, 본 발명에 따른 코일제조방법 및 혼입 결함 지수 예측방법의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a method for manufacturing a coil and a method for predicting a joint defect index according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to like elements And redundant explanations thereof will be omitted.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코일제조방법을 나타낸 순서도, 도 2는 몰드의 탕면 레벨이 10mm 초과 횟수 및 코일두께에 따른 결함지수를 나타낸 표, 도 3은 결함지수에 따른 개재물 혼입 발생 결함 발생률을 나타낸 그래프, 도 4는 몰드의 탕면 변동이 10mm 초과 횟수에 따른 개재물 혼입 결함 발생률을 나타낸 그래프이고, 도 5는 코일두께에 따른 개재물 혼입 결함 발생률을 나타낸 그래프이다.
FIG. 1 is a flowchart showing a method of manufacturing a coil according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a table showing the defect index according to the thickness of the mold and the number of times exceeding 10 mm and the coil thickness. FIG. 4 is a graph showing the incidence rate of inclusion inclusion defects according to the number of times of exceeding 10 mm of the melt surface temperature of the mold, and FIG. 5 is a graph showing the inclusion incidence incidence according to the coil thickness.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코일제조방법은 측정단계(S1), 예측단계(S2), 및 제어단계를 포함한다.Referring to FIG. 1, a method of manufacturing a coil according to an embodiment of the present invention includes a measuring step S1, a prediction step S2, and a controlling step.
측정단계(S1)는 슬라브 당 몰드의 탕면 레벨이 10mm를 초과하는 횟수를 측정하는 것이다.The measuring step S1 is to measure the number of times the bath surface level of the mold per slab exceeds 10 mm.
슬라브의 연속주조를 위하여 용강이 몰드에 주입되고, 주입된 용강은 외측으로부터 액상에서 고상으로 변화된다.Molten steel is injected into the mold for continuous casting of the slab, and the injected molten steel changes from liquid to solid phase from the outside.
이때 용강의 상부에는 몰드 플럭스가 투입되는데, 몰드 내 용강의 탕면이 요동치게 되면 몰드 플럭스가 용강에 혼입될 수 있고, 용강 내 투입된 몰드 플럭스는 슬라브 생산시 개재물로 검출되어 결함의 원인이 될 수 있다.At this time, the mold flux is injected into the upper part of the molten steel. If the molten steel surface of the molten steel is oscillated, the mold flux may be incorporated into the molten steel, and the mold flux injected into the molten steel may be detected as an inclusion during the production of the slab, .
본 발명에서는 몰드의 탕면 레벨이 10mm를 초과하는 지를 기준으로 코일 내 개재물의 혼입 결함 발생을 예측한다.In the present invention, it is predicted that the inclusion defect of the inclusion in the coil is generated based on whether the melt level of the mold exceeds 10 mm.
도 4에 도시된 바와 같이, 몰드의 탕면 레벨이 10mm 초과하는 횟수가 증가할 수록 코일 내 개재물 혼입 결함 발생률이 크게 증가함을 알 수 있다. As shown in FIG. 4, it can be seen that the incidence rate of inclusion inclusion inclusion in the coil increases significantly as the number of times the mold surface level exceeds 10 mm.
또한, 도 5에서는 코일두께에 따른 코일 내 개재물 혼입 결함 발생률을 나타내고 있다.5 shows the incidence of incomplete inclusion inclusion in the coil depending on the coil thickness.
도 5를 참조하면, 코일의 두께가 두꺼울수록 코일 내 개재물 혼입 결함 발생률이 감소함을 알 수 있다. Referring to FIG. 5, it can be seen that as the thickness of the coil is thicker, the incidence rate of inclusion inclusion in the coil decreases.
본 발명에 따른 코일제조방법의 예측단계(S2)는 생산 예정인 코일 두께와 측정단계(S1)에서 측정된 슬라브 당 몰드의 탕면 레벨이 10mm 초과하는 횟수로부터 코일의 개재물 혼입 결함 지수를 예측할 수 있다.The predictive step S2 of the coil manufacturing method according to the present invention can predict the inclusion inclusion defect index of the coil from the coil thickness to be produced and the number of times that the melt level of the mold per slab measured in the measuring step S1 exceeds 10 mm.
도 2로부터 코일 두께 및 몰드의 탕면 레벨이 10mm 초과 횟수에 따른 결함지수를 알 수 있다.From FIG. 2, it is possible to know the defect index according to the coil thickness and the number of times the mold surface level of the mold exceeds 10 mm.
이러한 자료를 바탕으로 즉, 독립변수인 코일 두께 및 몰드의 탕면 레벨이 10mm 초과 횟수를 이용하여 회귀분석하여 코일의 개재물 혼입 결함 지수를 예측할 수 있다.Based on these data, it is possible to predict the defect inclusion inclusion defect index of coils by regression analysis using the coil thickness, which is an independent variable, and the melt surface level of the mold exceeding 10 mm.
이때, 코일의 개재물 혼입 결함 지수를 하기 식 1을 이용하여 예측할 수 있다.
At this time, the defect inclusion defect index of the inclusion of the coil can be predicted using the following equation (1).
(식 1)(Equation 1)
Y= 0.98-0.166 × t +0.154 × ML, R2= 0.806, R2(수정)= 0.774Y = 0.98-0.166 x t +0.154 x ML, R 2 = 0.806, R 2 (corrected) = 0.774
(여기서 Y는 코일의 개재물 혼입 결함 지수, t는 생산 예정인 코일 두께(mm), ML는 슬라브 당 몰드의 탕면 레벨이 10mm 초과 횟수, R2은 상관계수의 제곱이다.)
(Where Y is the inclusion inclusion defect index of the coil, t is the coil thickness (mm) to be produced, ML is the number of times the melt surface level of the mold per slab exceeds 10 mm, and R 2 is the square of the correlation coefficient.
예측된 코일의 개재물 혼입 결함 지수와 기설정된 코일의 개재물 혼입 결함 지수를 비교하여 생산 예정인 코일 두께를 변경할 수도 있다.It is also possible to change the coil thickness to be produced by comparing the inclusion inclusion defect index of the predicted coil with the inclusion inclusion defect index of the predetermined coil.
도 3을 참조하면, 개재물 혼입 결함 지수에 따른 개재물 혼입 결함 발생률을 알 수 있고, 개재물 혼입 결함 지수가 1을 초과하는 경우 개재물 혼입 결함 발생률이 크게 증가함을 알 수 있다.Referring to FIG. 3, the incidence rate of inclusion inclusion defects according to the inclusion inclusion defect index is known, and the inclusion inclusion incidence incidence is significantly increased when the inclusion inclusion defect index is more than one.
따라서, 생산 예정인 코일 두께 및 몰드 내 탕면이 10mm 초과하는 횟수로부터 상기 회귀분석식을 이용하여 개재물 혼입 결함 지수를 예측하고, 예측된 개재물 혼입 결함 지수가 1을 초과하는 지에 따라 생산 예정인 코일의 두께의 변경 여부를 결정하게 된다.Therefore, the inclusion inclusion defect index is predicted using the above regression analysis formula from the coil thickness to be produced and the number of times that the melt surface temperature in the mold exceeds 10 mm, and the inclusion inclusion defect index is predicted from the regression equation, It is decided whether or not to change.
본 발명에 따른 제어단계는 예측된 코일의 개재물 혼입 결함 지수가 1을 초과하는지 여부를 비교하는 비교단계(S3) 및 예측된 코일의 개재물 혼입 결함 지수가 1을 초과하지 않은 경우 코일의 압연을 실시하는 압연단계(S4)를 포함한다.The control step according to the present invention includes a comparison step (S3) of comparing whether the predicted inclusion inclusion defect index of the coil exceeds 1, and the rolling of the coil when the inclusion inclusion defect index of the predicted coil does not exceed 1 And a rolling step S4.
또한, 본 발명은 예측된 코일의 개재물 혼입 결함 지수가 1을 초과하는 경우, 생산 예정인 코일의 두께를 변경하는 단계를 포함한다.Further, the present invention includes a step of changing the thickness of the coil to be produced when the predicted inclusion inclusion defect index of the coil exceeds 1.
이때, 본 발명은 개재물 혼입 결함 지수를 1로 설정하고 식 1을 이용하여 생산 예정인 코일 두께를 산출하는 산출단계(S5)를 포함한다.At this time, the present invention includes a calculation step (S5) of calculating the coil thickness to be produced by setting the inclusion inclusion defect index to 1 and using Equation (1).
본 발명은, 산출된 생산 예정인 코일 두께가 일정 코일 두께 허용 범위 내인지 판단하는 판단단계(S6) 및 허용 범위 내인 경우 생산 예정인 코일의 두께를 변경하는 변경단계(S8)를 더 포함한다.The present invention further includes a determination step (S6) for determining whether the calculated production thickness of the coil is within a certain coil thickness allowable range, and a changing step (S8) for changing the thickness of the coil to be produced when the production thickness is within the allowable range.
산출된 생산 예정인 코일 두께가 일정 코일 두께 허용 범위 내에 포함되지 않는 경우 코일의 품질을 다운그레이드(S7)하여 생산하는 공정을 더 포함한다.And a step of downgrading (S7) the quality of the coil when the calculated production thickness of the coil is not included within the allowable range of the constant coil thickness.
아래 표 1에서는 일례로 생산 예정인 코일 두께 및 몰드의 탕면이 10mm 초과 횟수로부터 개재물 혼입 결함 지수를 예측하고, 예측된 개재물 혼입 결함 지수와 기설정된 결함 지수 1을 비교하여 정품 처리 또는 코일 두께 변경 여부를 나타내었다.
In Table 1 below, for example, the inclusion inclusion defect index is predicted from the thickness of the coil to be produced and the number of times of exceeding the mold surface by 10 mm, and the predicted inclusion inclusion defect index is compared with the
본 발명에 따른 코일제조방법을 이용하여 생산 예정인 코일의 두께 및 슬라브 내 몰드이 탕면 레벨 변동으로부터 코일의 개재물 혼입 결함 지수를 예측하여, 예측된 개재물 혼입 결함 지수로부터 코일의 결함을 예측함으로써, 코일의 두께 변경 등을 통하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
The inclusion inclusion defect index of the coil is predicted from the thickness of the coil to be produced and the fluctuation of the mold surface level in the slab by using the coil manufacturing method according to the present invention to predict the defect of the coil from the predicted inclusion inclusion defect index, The quality of the product can be improved through the change.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention as set forth in the appended claims. The present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and it is also within the scope of the present invention.
S1: 측정단계
S2: 예측단계
S3: 비교단계
S4: 압연단계
S5: 산출단계
S6: 판단단계
S7; 다운그레이드
S8: 변경단계 S1: Measurement step
S2: prediction step
S3: comparison step
S4: rolling step
S5: Calculation step
S6: Judgment step
S7; Downgrade
S8: Change step
Claims (7)
상기 측정단계에서 측정된 상기 슬라브 당 몰드의 탕면 레벨이 10mm를 초과하는 횟수 및 생산 예정인 코일 두께를 고려하여 코일의 개재물 혼입 결함 지수를 예측하는 예측단계;
예측된 상기 코일의 개재물 혼입 결함 지수가 기설정된 코일의 개재물 혼입 결함 지수를 초과하는 경우 생산 예정인 코일 두께를 변경하는 제어단계를 포함하며,
상기 코일의 개재물 혼입 결함 지수는 하기 식 1을 이용하여 예측되는 것을 특징으로 하는 코일제조방법.
(식 1)
Y= 0.98-0.166 × t +0.154 × ML, R2= 0.806, R2(수정)= 0.774
(여기서 Y는 코일의 개재물 혼입 결함 지수, t는 생산 예정인 코일 두께(mm), ML는 슬라브 당 몰드의 탕면 레벨이 10mm를 초과하는 횟수, R2은 상관계수의 제곱이다.)
A measuring step of measuring the number of times the bath surface level of the mold per slab exceeds 10 mm;
A prediction step of estimating an inclusion inclusion defect index of a coil in consideration of the number of times the bath surface level of the mold per slab measured in the measuring step exceeds 10 mm and the coil thickness to be produced;
And a control step of changing a coil thickness to be produced when the predicted inclusion incorporation defect index of the coil exceeds an inclusion inclusion defect index of a predetermined coil,
Wherein the inclusion inclusion defect index of the coil is predicted using the following equation (1).
(Equation 1)
Y = 0.98-0.166 x t + 0.154 x ML, R2 = 0.806, R2 (correction) = 0.774
(Where Y is the inclusion inclusion defect index of the coil, t is the coil thickness (mm) to be produced, ML is the number of times the melt surface level of the mold per slab exceeds 10 mm, and R2 is the square of the correlation coefficient.
상기 기설정된 코일의 개재물 혼입 결함 지수는 1이고, 상기 식 1을 이용하여 생산 예정인 코일 두께를 산출하는 산출단계를 더 포함하는 코일제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the inclusion inclusion defect index of the predetermined coil is 1, and further comprising a calculating step of calculating a coil thickness to be produced by using the equation (1).
산출된 생산 예정인 코일 두께가 기설정된 코일 두께 허용 범위 내인 경우, 생산 예정인 코일의 두께를 변경하는 변경단계를 더 포함하는 코일제조방법.
The method of claim 3,
And changing the thickness of the coil to be produced when the calculated coil thickness to be produced is within a predetermined coil thickness allowable range.
예측된 상기 코일의 개재물 혼입 결함 지수가 상기 기설정된 코일의 개재물 혼입 결함 지수 이하인 경우,
상기 생산 예정인 코일 두께로 코일을 압연하는 압연단계를 더 포함하는 코일제조방법.
The method according to claim 1,
When the predicted inclusion inclusion defect index of the coil is equal to or less than the inclusion inclusion defect index of the predetermined coil,
And a rolling step of rolling the coil with the coil thickness to be produced.
상기 측정단계에서 측정된 슬라브 당 몰드의 탕면 레벨이 10mm 초과 횟수 및 생산 예정인 코일 두께를 고려하여 결정되는 코일의 개재물 혼입 결함 지수를 예측하는 예측단계를 포함하며
상기 코일의 개재물 혼입 결함 지수는 하기 식 1을 이용하여 예측되는 것을 특징으로 하는 혼입 결함 지수 예측방법.
(식 1)
Y= 0.98-0.166 × t +0.154 × ML, R2= 0.806, R2(수정)= 0.774
(여기서 Y는 코일의 개재물 혼입 결함 지수, t는 생산 예정인 코일 두께(mm), ML는 슬라브 당 몰드의 탕면 레벨이 10mm를 초과하는 횟수, R2은 상관계수의 제곱이다.)Measuring the number of times the bath surface level of the mold per slab exceeds 10 mm;
And a prediction step of predicting the inclusion inclusion defect index of the coil determined in consideration of the number of times the melt surface level of the mold per slab measured in the measuring step exceeds 10 mm and the coil thickness to be produced,
Wherein the inclusion incorporation defect index of the coil is predicted using Equation (1) below.
(Equation 1)
Y = 0.98-0.166 x t + 0.154 x ML, R2 = 0.806, R2 (correction) = 0.774
(Where Y is the inclusion inclusion defect index of the coil, t is the coil thickness (mm) to be produced, ML is the number of times the melt surface level of the mold per slab exceeds 10 mm, and R2 is the square of the correlation coefficient.
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