KR101516420B1 - 젤리 충전 케이블의 젤리 회수 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 젤리 충전 케이블의 젤리 회수 장치에 관한 것으로서, 젤리가 충전된 케이블을 수용하여 원심분리 공정을 통해 케이블에서 젤리를 1차적으로 회수하는 원심분리장치와; 상기 원심분리장치에서 1차적으로 젤리가 회수된 케이블에서 잔존하는 젤리를 수계세정 공정을 통해 2차적으로 회수하는 수계세정장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의해, 젤리 회수 공정이 원심분리 및 수계세정으로 2차에 걸쳐 진행하므로 젤리 회수 효율이 향상될 수 있으며, 원심분리장치의 제 1 처리조 내부를 가열시키는데 질소를 가열한 가열 기체를 이용함으로써, 제 1 처리조 가열에 소모되는 에너지를 획기적으로 줄일 수 있다.
또한, 원심분리장치 및 수계세정장치에 각각 공급되는 기체(질소) 및 액체(세정제)의 순환 구조를 적용시킴으로써, 젤리 회수 비용이 절감될 수 있으며, 매체의 재활용을 통한 환경 오염 방지 효과를 발휘할 수 있다.

Description

젤리 충전 케이블의 젤리 회수 장치{APPARATUS FOR RECOVERING JELLY FROM JELLY FILLING CABLE}
본 발명은 젤리 충전 케이블의 젤리 회수 장치에 관한 것이다.
일반적으로 지중에 매설되는 케이블은 폴리에틸렌 등의 피복재로 개별 피복된 다수개(약 400개 ~ 1,000개)의 세선(細線)이 일체로 하나의 케이블을 형성하도록 함께 피복된다.
이러한 동케이블 세선으로 이루어진 케이블은 물, 습기, 외부 충격 등에 의해 절연 성능이 저하되기 쉽고 수명이 단축되며, 데이터 전송 품질에도 좋지 않은 영향을 받을 수 있기에, 동케이블을 이루는 세선들 사이에는 합성유, 미네랄 오일, 폴리스티렌계 수지, 산화방지제, 유기합성물 등의 혼합물로 이루어지는 젤리가 충진 도포되는 것이 일반적이다.
따라서, 이와 같은 젤리가 충전된 동케이블은 전체적으로 블랙 폴리에틸렌(Black PE), 알루미늄, 전기동(電氣銅), 폼 폴리에틸렌(Foam PE) 및 젤리 컴파운드(jelly compound)로 구성된다.
이러한 젤리 충전 동케이블이 폐기될 경우 이러한 각 구성물들을 소재별로 분류하여 재활용하는 것이 바람직한데, 특히 이들 구성물 중에서 전기동의 순도를 높이기 위해서는 젤리 컴파운드를 완전히 제거할 것이 요구된다.
젤리 컴파운드를 제거하는 방법으로는 크게 물리적인 방법과 화학적인 방법이 있는데, 물리적 방법의 예로서 기계를 이용한 챠핑(Chopping) 방법은 전처리, 파쇄, 분쇄, 자석 선별, 비중 선별 등을 거쳐 경사진동체 등으로 처리한다.
그러나, 이러한 방법은 젤리에 포함되어 있는 수지의 부착력 때문에 젤리 케이블의 파쇄나 분쇄가 불가능하게 되어서 전기동의 분리가 용이하지 않다는 문제점이 있다.
또한, 화학적 방법의 경우 세정액을 이용하여 젤리를 제거할 수 있으나, 젤리의 높은 점착성으로 인하여 단순히 세정액에 담구어 두는 방법에 의해서 만으로는 젤리의 완전한 제거가 어려운데, 이러한 상황을 타개하기 위한 방안으로서 한국특허공개공보 공개번호 제10-2010-0001682호(2010.01.06. 공개)가 개시되었다.
상기 종래기술은 처리조에 케이블을 수납시킨 상태에서 용해제를 투입한 후, 열을 가하여 젤리를 1차 배출시키고, 세척제와 용매를 투입한 후, 처리조를 회전시켜 젤리를 2차 배출시키는 구성을 기재하고 있다.
그러나, 종래기술의 경우, 처리조 자체에 열을 가하여 처리조 내부를 일정 온도 이상으로 유지시키는 1차 배출공정에서 소모되는 에너지가 증가할 뿐만 아니라, 온도를 올린 후, 2차 배출공정으로 진행됨에 따라 다시 처리조의 온도를 낮추어야하므로 장치 효율성이 떨어질 뿐만 아니라 공정 시간도 증대된다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 개선하기 위하여 창작된 것으로써, 본 발명의 목적은, 원심분리 공정을 수행하는 원심분리장치와 수계세정 공정을 수행하는 수계세정장치를 독립적으로 구성하여 젤리 회수의 효율을 높일 수 있는 기술을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 원심분리장치와 수계세정장치에 각각 공급되는 기체 및 액체의 순환 구조를 통한 재활용 기술을 적용함으로써, 젤리 회수 비용이 절감될 수 있는 젤리 회수 장치를 제공하는 데 있다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 젤리가 충전된 케이블을 수용하여 원심분리 공정을 통해 케이블에서 젤리를 1차적으로 회수하는 원심분리장치와; 상기 원심분리장치에서 1차적으로 젤리가 회수된 케이블에서 잔존하는 젤리를 수계세정 공정을 통해 2차적으로 회수하는 수계세정장치;를 포함하는 젤리 충전 케이블의 젤리 회수 장치에 의해 달성될 수 있다.
여기서, 상기 원심분리장치는, 젤리가 충전된 케이블을 수용하며, 하부에 젤리 배출구가 형성되는 제 1 처리조와; 상기 제 1 처리조와 연동되어 제 1 처리조를 회전시키는 제 1 모터와; 상기 제 1 처리조를 수용하는 제 1 하우징과; 상기 제 1 하우징 및 제 1 처리조 내부를 가열시키는 가열기와; 상기 제 1 처리조 및 가열기와 연동되어 상기 제 1 처리조에서 발생한 가스를 분리 및 순환시키는 스크러버와; 상기 젤리 배출구에 배관으로 연결되는 회수 젤리 보관조와; 상기 원심분리장치를 제어하는 제 1 제어부;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 가열기는, 공기를 포집하여 질소를 발생시키는 질소발생부와; 상기 질소발생부에서 발생된 질소를 미리 설정된 온도로 가열시키는 가열부;를 포함하며, 상기 질소발생부와 가열부와 제 1 하우징 및 제 1 처리조와 스크러버는 기체 이송 배관으로 연결되며, 상기 제 1 제어부의 제어를 통해 기체 순환 구조를 형성하도록 마련될 수 있다.
한편, 상기 수계세정장치는, 상기 젤리가 충전된 케이블 및 수계 유화형세정제를 수용하는 제 2 처리조와; 상기 제 2 처리조와 연동되어 제 2 처리조를 회전시키는 제 2 모터와; 상기 제 2 처리조를 수용하는 제 2 하우징과; 상기 제 2 처리조 및 제 2 하우징에 수계 유화형세정제를 공급하는 저장조와; 상기 제 2 처리조 및 제 2 하우징에서 배출되는 젤리와 혼합된 세정제를 저장하는 분리조와; 상기 수계세정장치를 제어하는 제 2 제어부;를 포함하며, 상기 젤리가 충전된 케이블은 상기 수계 유화형 세정제에 침지된 상태에서 상기 제 2 처리조가 회전되어 잔존하는 젤리가 세척된다.
여기서, 상기 수계세정장치는 상기 저장조에 수계 유화형세정제를 보충시키는 세정제 보충조 및 상기 분리조에 연결되며 상기 분리조에서 분리된 유화젤리를 저장하는 유화젤리 저장조를 추가적으로 포함할 수 있다.
또한, 상기 분리조와 저장조와 제 2 처리조 및 제 2 하우징은 액체 이송 배관으로 연결되며, 상기 제 2 제어부의 제어를 통해 액체 순환 구조를 형성하도록 마련될 수 있다.
또한, 상기 수계세정장치는, 상기 제 2 처리조 내부에 초음파를 발생 또는 에어버블을 분사시키는 세정보조기를 추가적으로 포함할 수 있다.
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위와 같은 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 발휘할 수 있다.
첫째, 젤리 회수 공정이 원심분리 및 수계세정으로 2차에 걸쳐 진행하므로 젤리 회수 효율이 향상될 수 있다.
둘째, 원심분리장치의 제 1 처리조 내부를 가열시키는데 질소를 가열한 가열 기체를 이용함으로써, 제 1 처리조 가열에 소모되는 에너지를 획기적으로 줄일 수 있다.
셋째, 원심분리장치 및 수계세정장치에 각각 공급되는 기체(질소) 및 액체(세정제)의 순환 구조를 적용시킴으로써, 젤리 회수 비용이 절감될 수 있으며, 매체의 재활용을 통한 환경 오염 방지 효과를 발휘할 수 있다.
첨부의 하기 도면들은, 전술한 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 이해시키기 위한 것이므로, 본 발명은 하기 도면에 도시된 사항에 한정 해석되어서는 아니 된다.
도 1 은 본 발명에 따른 원심분리장치의 구성도이며,
도 2 는 본 발명에 따른 수계세정장치의 구성도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하기로 한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어는 사전적인 의미로 한정 해석되어서는 아니되며, 발명자는 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절히 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예 및 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 표현하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 존재할 수 있음을 이해하여야 한다.
아울러, 본 발명에 따른 젤리 충전 케이블의 젤리 회수 장치는, 전단에 젤리 충전 케이블을 일정 간격으로 절단하고, 외피를 절개하여 분리한 후 외피가 절개된 젤리 충전 케이블을 준비하는 공정이 수행되며, 후단에 2차에 걸쳐 젤리가 제거된 케이블을 건식공정으로 건조한 후, 파쇄, 절단, 내피 탈피, 분리, 선별하여 구리 및 고순도 전기동을 회수하는 공정이 수행되지만, 발명의 간결하고 명확한 설명을 위하여 전술한 전, 후단의 공정 및 장치에 대한 구체적인 설명은 생략하였음을 밝혀둔다.

도 1 은 본 발명에 따른 원심분리장치의 구성도이며, 도 2 는 본 발명에 따른 수계세정장치의 구성도이다.
도 1 내지 도 2 를 참조하면, 본 발명에 따른 젤리 충전 케이블의 젤리 회수 장치는, 젤리가 충전된 케이블(C)을 수용하여 원심분리 공정을 통해 케이블에서 젤리를 1차적으로 회수하는 원심분리장치(100)와; 상기 원심분리장치(100)에서 1차적으로 젤리가 회수된 케이블(C)에서 잔존하는 젤리를 수계세정 공정을 통해 2차적으로 회수하는 수계세정장치(200);를 포함한다.

1. 구성에 대한 설명
도 1 에서와 같이, 본 발명에 따른 원심분리장치(100)는, 젤리가 충전된 케이블(C)을 수용하며, 하부에 젤리 배출구가 형성되는 제 1 처리조(10)와; 상기 제 1 처리조(10)와 연동되어 제 1 처리조(10)를 회전시키는 제 1 모터(20)와; 상기 제 1 처리조(10)를 수용하는 제 1 하우징(30)과; 상기 제 1 하우징(30) 및 제 1 처리조(10) 내부를 가열시키는 가열기(40)와; 상기 제 1 처리조(10) 및 가열기(40)와 연동되어 상기 제 1 처리조(10)에서 발생한 가스를 분리 및 순환시키는 스크러버(50)와; 상기 젤리 배출구에 배관으로 연결되는 회수 젤리 보관조(60)와; 상기 원심분리장치(100)를 제어하는 제 1 제어부(70);를 포함한다.
여기서, 상기 제 1 처리조(10)는 내부에 케이블(C)을 수용하기 위한 공간을 제공하며, 케이블(C)이 수용된 상태에서 가열 및 회전되는 구성이다.
또한, 상기 제 1 모터(20)는 상기 상기 제 1 처리조(10)를 회전시키기 위한 구동력을 제공하는 구성으로 후술할 제 1 제어부(70)의 제어에 따라 구동된다.
상기 제 1 하우징(30)은 상기 제 1 처리조(10) 및 제 1 모터(20)를 수용하며 가열기(40) 및 스크러버(50)가 상기 제 1 처리조(10) 내부로 기체 배출 배관을 연통시키기 위한 통공을 형성하며, 상기 제 1 처리조(10)의 하부에서 회수 젤리 보관조(60)로 연결되는 액체 배출 배관을 연통시키기 위한 통공을 형성한다.
상기 가열기(40)는 상기 제 1 처리조(10)의 내부로 가열된 기체를 공급하기 위한 구성으로, 공기를 포집하여 질소를 발생시키는 질소발생부(42)와; 상기 질소발생부(42)에서 발생된 질소를 미리 설정된 온도로 가열시키는 가열부(44);를 포함한다.
여기서, 상기 질소발생부(42)는 공기를 포집하여 공기 중에 존재하는 질소를 추출하여 발생시키는 구성으로, 공기 중의 78%를 차지하고 있을 정도로 공기의 대부분을 차지하고 있는 기체로서 추출이 용이하며, 이에 의해, 가열 대상 매체(질소)의 획득 및 발생에 의한 비용이 절감될 수 있다.
또한, 상기 가열부(44)는 상기 질소발생부(42)에서 발생된 질소를 미리 설정된 온도(바람직하게는, 140℃~160℃)로 가열시키는 고온 히터로 마련될 수 있으며, 가열부(44)에서 가열된 질소는 송풍팬 등의 구성에 의해 제 1 처리조(10) 내부로 공급된다.
한편, 상기 스크러버(50)는 상기 제 1 처리조(10) 내부에서 발생된 기체를 배출 및 순환시키는 구성이며, 상기 회수 젤리 보관조(60)는 상기 제 1 처리조(10) 하부에 형성된 젤리 배출구로부터 배관으로 연결되어 케이블에서 분리된 젤리를 수집하는 역할을 수행하며, 상기 회수 젤리 보관조(60)에 저장되는 젤리는 회수되어 재활용된다.
여기서, 상기 질소발생부(42)와 가열부(44)와 제 1 하우징(30) 및 제 1 처리조(10)와 스크러버(50)는 기체 이송 배관으로 연결되며, 상기 제 1 제어부(70)의 제어를 통해 기체 순환 구조를 형성하도록 마련될 수 있다.
상기 기체 순환 구조를 더욱 상세히 설명하면, 상기 질소발생부(42)에서 획득된 질소 기체가 가열부(44)를 통과하면서 일정 온도 이상으로 가열되고, 가열된 기체가 제 1 처리조(10) 내부로 유입된다.
이어, 유입된 가열 기체가 제 1 처리조(10)의 내부 온도를 상승시키며 공정 완료 후, 발생된 가스가 상기 스크러버(50)로 전달된다.
또한, 상기 스크러버(50)는 상기 제 1 하우징(30) 및 제 1 처리조(10)에서 전달된 가스 중 일부를 배출하고 일부를 상기 가열부(44)로 이송시키되, 상기 스크러버(50)에서 가열부(44)로 이송되는 기체의 양이 미리 설정된 공급될 양보다 부족할 경우, 제 1 제어부(70)의 제어에 따라 상기 질소발생부(42)에서 부족분을 발생시켜 상기 가열부(44)로 전달한다.
즉, 상기 스크러버(50)에서 가열된 기체를 중 일부 순환(재활용)시킴으로써, 본 발명에 따른 원심분리장치(100)는 가열부(44) 및 질소발생부(42)에서 소모되는 전력량이 감소되는 효과를 발휘할 수 있는 것이다.
한편, 도 2 에서와 같이, 본 발명에 따른 수계세정장치(200)는, 상기 젤리가 충전된 케이블(C) 및 수계 유화형세정제를 수용하는 제 2 처리조(110)와; 상기 제 2 처리조(110)와 연동되어 제 2 처리조(110)를 회전시키는 제 2 모터(120)와; 상기 제 2 처리조(110)를 수용하는 제 2 하우징(130)과; 상기 제 2 처리조(110) 및 제 2 하우징(130)에 수계 유화형세정제를 공급하는 저장조(140)와; 상기 제 2 처리조(110) 및 제 2 하우징(130)에서 배출되는 젤리와 혼합된 세정제를 저장하는 분리조(150)와; 상기 수계세정장치(200)를 제어하는 제 2 제어부;를 포함한다.
여기서, 상기 제 2 처리조(110)는 내부에 케이블(C) 및 수계 유화형세정제를 수용하기 위한 공간을 제공하며, 케이블(C)이 수계 유화형세정제에 침지된 상태에서 회전되는 구성이다.
또한, 상기 제 2 모터(120)는 상기 상기 제 2 처리조(110)를 회전시키기 위한 구동력을 제공하는 구성으로 후술할 제 2 제어부(160)의 제어에 따라 구동된다.
상기 제 2 하우징(130)은 상기 제 2 처리조(110) 및 제 2 모터(120)를 수용하며 저장조(140)에서 공급되는 세정제가 상기 제 2 처리조(110) 내부로 유입되기 위한 통공을 형성하며, 상기 제 2 처리조(110)의 하부에서 분리조(150)로 연결되는 액체 배출 배관을 연통시키기 위한 통공을 형성한다.
여기서, 상기 수계세정장치(200)는 상기 저장조(140)에 수계 유화형세정제를 보충시키는 세정제 보충조(170) 및 상기 분리조(150)에 연결되며 상기 분리조(150)에서 분리된 유화젤리를 저장하는 유화젤리 저장조(180)를 추가적으로 포함할 수 있다.
또한, 상기 분리조(150)와 저장조(140)와 제 2 처리조(110) 및 제 2 하우징(130)은 액체 이송 배관으로 연결되며, 상기 제 2 제어부(160)의 제어를 통해 액체 순환 구조를 형성하도록 마련될 수 있다.
여기서, 상기 분리조(150)에는 세정이 완료된 후 배출되는 젤리와 혼합된 세정제가 저장되며, 흡착포 등의 분리매체를 이용하여 젤리와 혼합된 세정제를 유화젤리와 세정제로 분리시킨 후, 분리된 유화젤리는 유화젤리 저장조(180)로 세정제는 저장조(140)로 전달되어 재활용되도록 구현될 수 있다.
또한, 상기 수계세정장치(200)는, 상기 제 2 처리조(110) 내부에 초음파를 발생 또는 에어버블을 분사시키는 세정보조기(190)를 추가적으로 포함할 수 있으며, 상기 세정보조기(190)는 제 2 처리조(110)의 일측에 배치되어 제 2 처리조(110)가 회전되는 상태에서 초음파 또는 에어버블을 제 2 처리조(110)의 내부로 분사시킴으로써 젤리 분리의 효율을 더욱 향상시킬 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 젤리 충전 케이블의 젤리 회수 장치는 상기 원심분리장치(100)를 통과한 젤리 충전 케이블(C)을 상기 수계세정장치(200)로 이송시키는 이송장치(미도시)를 추가적으로 포함할 수 있으며, 상기 이송장치는 상기 원심분리장치(100) 및 수계세정장치(200)와 연계되는 컨베이어 벨트 등으로 마련되는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 원심분리장치(100) 및 수계세정장치(200)에는 각각의 기체 및 액체 순환구조에 의한 기체 및 액체 배관이 형성되어 있으며, 이들 구성을 제어하기 위한 각종의 밸브, 펌프가 상기 배관 상에 설치되지만 본 발명의 핵심적 사항은 아니므로 상기 구성들의 구체적 설명을 생략하였음을 밝혀둔다.

2. 작동과정에 대한 설명
먼저, 젤리 충전 케이블(C)에서 젤리를 분리하기 위하여 일정 간격으로 절단되고 외피가 분리된 젤리 충천 케이블을 제 1 처리조(10)에 수납시킨다.
여기서, 케이블은 도 1 에서와 같이, 다발로 묶여 제 1 처리조(10)에 매달리는 형태로 수납되어 내부 온도, 회전력 및 중력에 의해 젤리가 하방으로 낙하하도록 구성될 수도 있지만, 젤리를 용이하게 회수할 수 있는 다양한 형태로 제 1 처리조(10)에 수납될 수 있음은 물론이다.
다음, 가열기(40)에서 질소를 가열하여 제 1 처리조(10) 내부를 가열시킨다.
여기서, 상기 제 1 처리조(10)의 내부 온도는 120℃~150℃으로 유지되는 것이 바람직하지만, 젤리 충전 케이블(C)의 종류에 따라 상기 온도 범위는 다양하게 설정될 수 있다.
또한, 본 발명에서는 제 1 처리조(10) 자체의 온도를 올리는 방식이 아니라 제 1 처리조(10) 내부의 온도를 올리는 방식을 채택하고 있으므로 처리조 자체를 가열시키는 방식에 비하여 가열 효율이 증대될 수 있다.
또한, 제 1 처리조(10) 내부를 가열시키는 공정에서 상기 제 1 모터(20)를 구동시켜 가열된 기체가 제 1 처리조(10) 내부 또는 수납된 케이블(C)에 골고루 전달되도록 본 과정을 구현할 수도 있다.
다음, 제 1 제어부(70)에서 제 1 모터(20)를 구동하여 제 1 처리조(10)를 일정 시간 동안 회전시킨다.
여기서, 상기 제 1 처리조(10)를 회전시키는 시간은 대략 5분에서 15분으로 설정될 수 있으나, 이는 젤리 충전 케이블(C)의 종류에 따라 다르게 설정될 수도 있다.
또한, 내부가 가열된 제 1 처리조(10)가 회전됨에 따라 케이블 내에 충전된 젤리가 회전력, 중력의 영향으로 제 1 처리조(10)의 하부로 떨어지게 되며, 이 과정에서 케이블 내에 충전된 젤리의 약 80%~90%가 케이블로부터 분리되게 된다.
다음, 분리된 젤리는 회수 젤리 보관조(60)로 전달되어 재활용되게 되며, 원심분리공정이 완료된 후, 제 1 처리조(10) 내부에 존재하는 기체는 배관을 통해 스크러버(50)로 전달되어 일부는 외부로 배출되고, 일부는 다시 가열부(44)로 전달되는 순환 구조를 이룬다.
한편, 원심분리공정을 통과한 젤리 충전 케이블을 제 2 처리조(110)로 이송시켜 수계세정공정을 수행한다.
먼저, 제 2 처리조(110) 내부에 젤리 충전 케이블을 수납시킨 후, 저장조(140)에서 상기 제 2 처리조(110)로 수계 유화형 세정제를 공급하여 젤리 충전 케이블을 세정제에 침지시킨다.
여기서, 제 2 처리조(110)는 외부부분, 내부부분으로 이루어지는 2중 구조로 마련될 수 있으며, 상기 외부부분과 내부부분은 동일한 축을 공유하되, 외부부분은 상부에 도어가 형성되는 밀폐형 케이스 형태로 마련되며, 내부부분은 외벽에 다수의 개구가 형성된 케이스 형태로 마련될 수 있다.
즉, 젤리 충전 케이블은 상기 내부부분에 수납되고, 제 2 처리조(110)에 공급되는 세정제가 외부부분으로 유입되며, 내부부분에 형성된 다수의 개구를 통해 세정제가 내부부분으로 유입되어 케이블을 침지시키는 형태로 마련될 수 있는 것이다.
다음, 제 2 제어부(160)에서 제 2 모터(120)를 구동하여 제 2 처리조(110)를 일정 시간 동안 회전시킨다.
여기서, 상기 제 2 처리조(110)를 회전시키는 시간은 대략 5분에서 15분으로 설정될 수 있으나, 이는 젤리 충전 케이블(C)의 종류에 따라 다르게 설정될 수도 있다.
또한, 제 2 처리조(110)가 회전됨에 따라 케이블 내에 충전된 젤리가 세정제에 의해 분리되며, 젤리의 분리를 더욱 향상시키기 위해 제 2 처리조(110)의 회전 시, 세정보조기(190)를 구동시키도록 마련될 수 있다.
여기서, 상기 세정보조기(190)는 제 2 처리조(110)의 일측에 설치되는 형태로 마련될 수 있으며, 상기 제 2 처리조(110) 내부로 초음파 또는 에어버블을 분사시켜 케이블에 잔존하는 젤리를 효과적으로 분리시키도록 마련된다.
이 과정에서 케이블에 잔존하던 10%~20%의 젤리가 케이블로부터 거의 모두 분리되어 세정제에 혼합된 상태(유화젤리+세정제)로 제 2 처리조(110)에 남아 있게 된다.
다음, 젤리와 혼합된 세정제(2차 수계세정공정이 완료된)를 분리조(150)로 배출시킨 후, 분리조(150)에서 이를 유화젤리와 세정제로 분리시킨다.
여기서, 유화젤리와 세정제의 분리는 유화젤리와 세정제 성분의 비중 차이를 이용하여 분리시키도록 마련될 수 있으며, 바람직하게는 흡착포 등을 이용할 수 있다.
다음, 분리된 유화젤리는 유화 젤리 저장조(180)로 전달되어 처리되게 되며, 세정제는 상기 저장조(140)로 전달되어 재활용되는 순환 구조를 이룬다.
여기서, 재활용된 세정제와 보충조(170)로부터 저장조(140)로 전달된 신규 세정제가 혼합되어 다시 제 2 처리조(110)로 공급되며, 이러한 세정제 순환 구조의 전반적인 제어는 제 2 제어부(160)에서 처리되도록 마련된다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 젤리 충전 케이블의 젤리 회수 장치는, 젤리 회수 공정이 원심분리 및 수계세정으로 2차에 걸쳐 진행하므로 젤리 회수 효율이 향상될 수 있으며, 원심분리장치의 제 1 처리조 내부를 가열시키는데 질소를 가열한 가열 기체를 이용함으로써, 제 1 처리조 가열에 소모되는 에너지를 획기적으로 줄일 수 있다.
또한, 원심분리장치 및 수계세정장치에 각각 공급되는 기체(질소) 및 액체(세정제)의 순환 구조를 적용시킴으로써, 젤리 회수 비용이 절감될 수 있으며, 매체의 재활용을 통한 환경 오염 방지 효과를 발휘할 수 있다.

이상, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명의 기술적 사상은 이러한 것에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해, 본 발명의 기술적 사상과 하기 될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 실시가 가능할 것이다.
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즉, 상기 스크러버(50)에서 가열된 기체 중 일부를 순환(재활용)시킴으로써, 본 발명에 따른 원심분리장치(100)는 가열부(44) 및 질소발생부(42)에서 소모되는 전력량이 감소되는 효과를 발휘할 수 있는 것이다.
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*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
100 : 원심분리장치
10 : 제 1 처리조 20 : 제 1 모터
30 : 제 1 하우징 40 : 가열기
50 : 스크러버 60 : 회수 젤리 보관조
70 : 제 1 제어부
200 : 수계세정장치
110 : 제 2 처리조 120 : 제 2 모터
130 : 제 2 하우징 140 : 저장조
150 : 분리조 160 : 제 2 제어부
170 : 보충조 180 : 유화젤리 저장조
190 : 세정보조기
C : 젤리 충전 케이블

Claims (11)

  1. 젤리가 충전된 케이블을 수용하여 원심분리 공정을 통해 케이블에서 젤리를 1차적으로 회수하는 원심분리장치와;
    상기 원심분리장치에서 1차적으로 젤리가 회수된 케이블에서 잔존하는 젤리를 수계세정 공정을 통해 2차적으로 회수하는 수계세정장치;를 포함하며,
    상기 원심분리장치는,
    젤리가 충전된 케이블을 수용하며, 하부에 젤리 배출구가 형성되는 제 1 처리조와;
    상기 제 1 처리조와 연동되어 제 1 처리조를 회전시키는 제 1 모터와;
    상기 제 1 처리조를 수용하는 제 1 하우징과;
    상기 제 1 하우징 및 제 1 처리조 내부를 가열시키는 가열기와;
    상기 제 1 처리조 및 가열기와 연동되어 상기 제 1 처리조에서 발생한 가스를 분리 및 순환시키는 스크러버와;
    상기 젤리 배출구에 배관으로 연결되는 회수 젤리 보관조와;
    상기 원심분리장치를 제어하는 제 1 제어부;를 포함하고,
    상기 가열기는,
    공기를 포집하여 질소를 발생시키는 질소발생부와;
    상기 질소발생부에서 발생된 질소를 미리 설정된 온도로 가열시키는 가열부;를 포함하며,
    상기 질소발생부와 가열부와 제 1 하우징 및 제 1 처리조와 스크러버는 기체 이송 배관으로 연결되며, 상기 제 1 제어부의 제어를 통해 기체 순환 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 젤리 충전 케이블의 젤리 회수 장치.
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  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 수계세정장치는,
    상기 젤리가 충전된 케이블 및 수계 유화형세정제를 수용하는 제 2 처리조와;
    상기 제 2 처리조와 연동되어 제 2 처리조를 회전시키는 제 2 모터와;
    상기 제 2 처리조를 수용하는 제 2 하우징과;
    상기 제 2 처리조 및 제 2 하우징에 수계 유화형세정제를 공급하는 저장조와;
    상기 제 2 처리조 및 제 2 하우징에서 배출되는 젤리와 혼합된 세정제를 저장하는 분리조와;
    상기 수계세정장치를 제어하는 제 2 제어부;를 포함하며,
    상기 젤리가 충전된 케이블은 상기 수계 유화형 세정제에 침지된 상태에서 상기 제 2 처리조가 회전되어 잔존하는 젤리가 세척되는 것을 특징으로 하는 젤리 충전 케이블의 젤리 회수 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 수계세정장치는 상기 저장조에 수계 유화형세정제를 보충시키는 세정제 보충조 및 상기 분리조에 연결되며 상기 분리조에서 분리된 유화젤리를 저장하는 유화젤리 저장조를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 젤리 충전 케이블의 젤리 회수 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 분리조와 저장조와 제 2 처리조 및 제 2 하우징은 액체 이송 배관으로 연결되며, 상기 제 2 제어부의 제어를 통해 액체 순환 구조를 형성하는 것을 특징으로 하는 젤리 충전 케이블의 젤리 회수 장치.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 수계세정장치는, 상기 제 2 처리조 내부에 초음파를 발생 또는 에어버블을 분사시키는 세정보조기를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 젤리 충전 케이블의 젤리 회수 장치.
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