KR101514051B1 - 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명이 속하는 기술분야는 전열관을 제작하는 방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관을 제작하는 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관 제조방법은 방사형 하이핀(300)이 구비된 메인튜브(100)를 압출 성형하는 단계(S1); 외벽(220)에 로우핀(230)이 형성된 내부관(200)을 가공하는 단계(S2); 내부관(200)을 메인튜브(100)에 삽입하는 단계(S3); 내부관(200)이 삽입된 메인튜브(100)를 외부관(400)에 삽입하는 단계(S4); 내부관(200)과 메인튜브(100)가 삽입된 외부관(400)을 내부관(200)과 메인튜브(100)가 삽입된 외부관(400)의 직경보다 1MM 작은 테이퍼 기울기를 갖는 홀이 구비된 다이를 통과시켜 내부관(200)과 메인튜브(100)가 삽입된 외부관(400)의 직경을 축소시키면서 인발하는 1차 인발 단계(S5); 및 1차 인발 단계(S5)를 거친 내부관(200)과 메인튜브(100)가 삽입된 외부관(400)을 내부관(200)과 메인튜브(100)가 삽입된 외부관(400)의 직경보다 0.1MM 내지 0.2MM 작은 테이퍼 기울기를 갖는 홀이 구비된 다이를 통과시켜 내부관(200)과 메인튜브(100)가 삽입된 외부관(400)의 직경을 축소시키면서 인발하는 2차 인발 단계(S6);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관 제조방법은 열교환이 효과적으로 이루어지며 발생되는 유동저항을 최소화할 수 있도록 하는 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관을 제작함에 있어, 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관의 생산을 용이하게 하며, 제작단가가 낮은 장점을 가진다.

Description

로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관 제조방법{METHOD MANUFACTURING DOUBLE HEAT TRANSFER TUBE WITH LOW FINAND HIGH FINS}

본 발명이 속하는 기술분야는 전열관을 제작하는 방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관을 제작하는 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 열교환기는 열교환 매체 사이의 접촉을 증가시키기 위하여 핀(fin)을 이용한다. 이러한 핀은 열교환 매체 사이의 접촉 전열 면적을 증가시키고 열교환 매체의 유동활성화를 통해 전열 성능을 향상시키는 장점이 있으나, 열매체의 유로의 복잡화로 인하여 유동저항이 증가되는 문제가 있었다.

전열관 외부의 경우 공간적 제약이 없어 현재 압력손실 대비 열성능 면에서 최적의 핀 형상이 제안되어 있다고 할 수 있으나 전열관 내부의 경우 공간적 제약으로 인하여 압력손실 대비 열성능 면에서 최적의 핀 형상이 제시되었다고 볼 수 없다. 또한 전열관 외부에 핀이 있는 경우 기존의 핀 형상의 경우 제작 방법 상 내부에 핀을 장착하는 것이 불가하다. 그 이유는 전열관과 외부의 핀 간의 접촉 열저항을 줄이기 위해 외부 핀과 전열관을 밀착시켜야 하며 현재 제작 방법으로는 전열관 내부에 확관 공구를 넣어 전열관을 확관시켜 외부 핀과 전열관을 밀착시키기 때문이다. 그러므로 기존 형상의 내부 핀이 장착되어 있을 경우 전열관을 확관시킬 수가 없어 외부 핀이 장착된 전열관에서는 내부 핀을 장착할 수 없는 문제가 있었다.

상기의 문제를 해결하기 위하여 특허출원 10-2013-0090343호가 안출되었는데, 도 2에 도시된 바와 같이, 특허출원 10-2013-0090343호에 의한 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관은 제1열교환 유체가 이동되며 방사형으로 형성된 다수의 하이핀(300)이 형성된 내벽(110) 및 외벽(120)이 형성된 메인튜브(100), 메인튜브(100)의 내부에 배치되고 제2열교환 유체가 이동되며 내벽(210)과 로우핀(230)이 형성된 외벽(220)으로 이루어진 내부관(200)이 형성된다.

본 발명은 특허출원 10-2013-0090343호에 의한 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관을 효율적으로 제작하기 위한 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관 제조방법은 다음과 같은 해결과제를 목적으로 한다.

열교환이 효과적으로 이루어지며, 발생되는 유동저항을 최소화할 수 있도록 하는 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관을 제작함에 있어, 생산이 용이하며 제작단가 낮은 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관 제조방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관 제조방법은 방사형 하이핀이 구비된 메인튜브를 압출 성형하는 단계; 외벽에 로우핀이 형성된 내부관을 가공하는 단계; 내부관을 메인튜브에 삽입하는 단계; 내부관이 삽입된 메인튜브를 외부관에 삽입하는 단계; 내부관과 메인튜브가 삽입된 외부관을 내부관과 메인튜브가 삽입된 외부관의 직경보다 1MM 작은 테이퍼 기울기를 갖는 홀이 구비된 다이를 통과시켜 내부관과 메인튜브가 삽입된 외부관의 직경을 축소시키면서 인발하는 1차 인발 단계; 및 1차 인발 단계를 거친 내부관과 메인튜브가 삽입된 외부관을 내부관과 메인튜브가 삽입된 외부관의 직경보다 0.1MM 내지 0.2MM 작은 테이퍼 기울기를 갖는 홀이 구비된 다이를 통과시켜 내부관과 메인튜브가 삽입된 외부관의 직경을 축소시키면서 인발하는 2차 인발 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관 제조방법은 열교환이 효과적으로 이루어지며 발생되는 유동저항을 최소화할 수 있도록 하는 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관을 제작함에 있어, 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관의 생산을 용이하게 하며, 제작단가가 낮은 장점을 가진다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관 제조방법의 전체 흐름도,
도 2는 본 발명에 따른 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관 제조방법에 의해 제작된 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관의 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관 제조방법에 의해 제작된 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관의 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관 제조방법에 의해 제작된 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관의 분해도,
도 5는 본 발명에 따른 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관 제조하는데 사용되는 인발기를 나타내는 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관 제조방법을 첨부한 도면을 참조하여 설명하되, 발명의 요지와 무관한 일부 구성은 생략 또는 압축할 것이나, 생략된 구성이라고 하여 반드시 본 발명에서 필요가 없는 구성은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 결합되어 사용될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관 제조방법의 전체 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 따른 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관 제조방법에 의해 제작된 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관 제조방법에 의해 제작된 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관의 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관 제조방법은 방사형 하이핀(300)이 구비된 메인튜브(100)를 압출 성형하는 단계(S1), 외벽(220)에 로우핀(230)이 형성된 내부관(200)을 가공하는 단계(S2), 내부관(200)을 메인튜브(100)에 삽입하는 단계(S3), 내부관(200)이 삽입된 메인튜브(100)를 외부관(400)에 삽입하는 단계(S4), 1차 인발 단계(S5), 2차 인발 단계(S6)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

도 2 및 도3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관 제조방법에 의해 제작된 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관은 제1열교환 유체가 이동되며 하이핀(300)이 형성된 내벽(110) 및 외벽(120)이 형성된 메인튜브(100), 메인튜브(100)의 내부에 배치되고 제2열교환 유체가 이동되며 내벽(210)과 로우핀(230)이 형성된 외벽(220)으로 이루어진 내부관(200), 메인튜브(100)의 외벽(120)를 둘러싸는 외부관(400)을 포함하여 구성된다.

도 4는 본 발명에 따른 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관 제조방법에 의해 제작된 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관의 분해도이고, 도 5는 본 발명에 따른 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관 제조에 사용되는 인발기를 나타내는 도면이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 방사형 하이핀(300)이 구비된 메인튜브(100)의 내부에 로우핀(230)이 형성된 내부관(200)이 삽입되고, 메인튜브(100)가 외부관(400)에 삽입된다.

도 5에 도시된 바와 같이, 내부관(200)과 메인튜브(100)가 삽입된 외부관(400)을 외부관(400)의 직경보다 1MM 작은 테이퍼 기울기를 갖는 홀이 구비된 다이를 통과시켜 내부관(200)과 메인튜브(100)가 삽입된 외부관(400)의 직경을 축소시키면서 1차 인발하게 된다.

1차 인발된 내부관(200)과 메인튜브(100)가 삽입된 외부관(400)을 외부관(400)의 직경보다 0.1MM 내지 0.2MM 작은 테이퍼 기울기를 갖는 홀이 구비된 다이를 통과시켜 내부관(200)과 메인튜브(100)가 삽입된 외부관(400)의 직경을 축소시키면서 2차 인발하게 된다.

본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100 : 메인튜브 110 : 메인튜브 내벽
120 : 메인튜브 외벽 200 : 내부관
210 : 내부관 내벽 220 : 내부관 외벽
230 : 로우핀 300 : 하이핀
400 : 외부관

Claims (1)

1. 방사형 하이핀(300)이 구비된 메인튜브(100)를 압출 성형하는 단계(S1);
   외벽(220)에 로우핀(230)이 형성된 내부관(200)을 가공하는 단계(S2);
   상기 내부관(200)을 상기 메인튜브(100)에 삽입하는 단계(S3);
   상기 내부관(200)이 삽입된 메인튜브(100)를 외부관(400)에 삽입하는 단계(S4);
   상기 내부관(200)과 상기 메인튜브(100)가 삽입된 외부관(400)을 상기 내부관(200)과 상기 메인튜브(100)가 삽입된 외부관(400)의 직경보다 1MM 작은 테이퍼 기울기를 갖는 홀이 구비된 다이를 통과시켜 상기 내부관(200)과 상기 메인튜브(100)가 삽입된 외부관(400)의 직경을 축소시키면서 인발하는 1차 인발 단계(S5); 및
   상기 1차 인발 단계(S5)를 거친 상기 내부관(200)과 상기 메인튜브(100)가 삽입된 외부관(400)을 상기 내부관(200)과 상기 메인튜브(100)가 삽입된 외부관(400)의 직경보다 0.1MM 내지 0.2MM 작은 테이퍼 기울기를 갖는 홀이 구비된 다이를 통과시켜 상기 내부관(200)과 상기 메인튜브(100)가 삽입된 외부관(400)의 직경을 축소시키면서 인발하는 2차 인발 단계(S6);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 로우핀과 하이핀이 구비된 이중전열관 제작 방법의 제조방법.

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