KR101513366B1

KR101513366B1 - Injection molding machine

Info

Publication number: KR101513366B1
Application number: KR1020130132237A
Authority: KR
Inventors: 도모히로 모리야; 아츠로 다무라
Original assignee: 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤
Priority date: 2012-11-29
Filing date: 2013-11-01
Publication date: 2015-04-17
Also published as: CN103847079A; TWI584934B; JP2014104730A; TW201420309A; JP5905378B2; CN103847079B; KR20140070368A

Abstract

금형의 기울어짐을 저감할 수 있는 사출성형기를 제공한다.
사출성형기(10)는, 금형(32, 33)이 장착되는 플래튼(12, 13)과, 상기 플래튼(12, 13)을 지지하는 프레임(11)을 구비한다. 플래튼(13)은, 금형(33)이 장착되는 표측부(41)와, 표측부(41)에 있어서의 금형장착면과 반대측에 간격을 두고 배치되는 이측부(42)와, 표측부(41)와 이측부(42)를 접속하는 중간부(43)와, 이측부(42)를 통하여 중간부(43) 및 표측부(41)를 지지하는 지지부(44)를 포함한다. 지지부(44)는, 금형장착면의 중심위치와 프레임(11)에 대하여 대략 동일한 거리의 위치에서, 이측부(42)를 지지한다. 중간부(43)는, 표측부(41)로부터 이측부(42)로의 열의 이동을 억제한다.Provided is an injection molding machine capable of reducing inclination of a mold.
The injection molding machine 10 includes platens 12 and 13 on which the molds 32 and 33 are mounted and a frame 11 for supporting the platens 12 and 13. The platen 13 includes a table side portion 41 on which the mold 33 is mounted, a side portion 42 disposed on the opposite side of the mold mounting surface on the table side portion 41 with an interval therebetween, 41 for supporting the intermediate portion 43 and the table portion 41 through the side portion 42. The support portion 44 is provided with a support portion 44 for supporting the intermediate portion 43 and the table portion 41 via the side portion 42. [ The supporting portion 44 supports the side portion 42 at a position substantially equidistant from the center position of the mold mounting surface and the frame 11. [ The intermediate portion 43 suppresses the movement of heat from the front side portion 41 to the rear side portion 42.

Description

[0001] INJECTION MOLDING MACHINE [0002]

본 출원은, 2012년 11월 29일에 출원된 일본 특허출원 제2012-261713호에 근거하여 우선권을 주장한다. 그 출원의 전체 내용은 이 명세서 중에 참고로 원용되어 있다.The present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2012-261713 filed on November 29, 2012. The entire contents of which are incorporated herein by reference.

본 발명은, 사출성형기에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding machine.

사출성형기는, 금형장치의 캐비티공간에 용융수지를 충전하고, 고화시킴으로써 성형품을 제조한다(예를 들면 특허문헌 1 참조). 금형장치는 고정금형 및 가동금형으로 구성된다. 고정금형은 고정플래튼에, 가동금형은 가동플래튼에 장착된다. 가동플래튼이 고정플래튼에 대하여 접속분리됨으로써, 형폐쇄, 형체결, 형개방이 행해진다. 형체결시에 고정금형과 가동금형과의 사이에 캐비티공간이 형성된다.In an injection molding machine, a molten resin is filled in a cavity of a mold apparatus and solidified to manufacture a molded article (see, for example, Patent Document 1). The mold apparatus comprises a stationary mold and a movable mold. The stationary mold is mounted on a stationary platen, and the movable mold is mounted on a movable platen. The movable platen is disconnected from the stationary platen, whereby the mold closing, the mold clamping, and the mold opening are performed. A cavity space is formed between the stationary mold and the movable mold at the time of clamping.

일본 특허공개공보 2010-658호Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-658

특허문헌 1에 기재된 가동플래튼은, 가동금형을 장착하는 금형장착반으로서의 가동반, 및 가동반을 지지하는 지지부재 등으로 구성된다. 지지부재는 주행대 상에 고정된다.The movable platen disclosed in Patent Document 1 is composed of a movable plate as a mold mounting plate for mounting the movable mold and a supporting member for supporting the movable plate. The supporting member is fixed on the traveling carriage.

그런데, 금형의 온도는 온도조절기에 의하여 소정의 온도로 조절된다. 금형의 열은, 금형장착반이나 지지부재 등을 통하여, 프레임으로 이동한다.Meanwhile, the temperature of the mold is adjusted to a predetermined temperature by a temperature controller. The heat of the mold moves to the frame through the mold mounting half, the support member, and the like.

그 결과, 지지부재에 온도구배가 발생하고, 온도구배에 의하여 지지부재가 휘어, 프레임에 대하여, 금형장착반이 기울어, 금형이 기우는 경우가 있었다.As a result, a temperature gradient occurs in the support member, the support member is bent by the temperature gradient, and the mold mounting half is inclined with respect to the frame, and the mold is inclined.

본 발명은, 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 금형의 기울어짐을 저감할 수 있는 사출성형기의 제공을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide an injection molding machine capable of reducing inclination of a mold.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 태양에 의한 사출성형기는,According to an aspect of the present invention, there is provided an injection molding machine comprising:

금형이 장착되는 플래튼과,A platen on which the mold is mounted,

상기 플래튼을 지지하는 프레임을 구비하고,And a frame for supporting the platen,

상기 플래튼은, 금형이 장착되는 표측부와, 상기 표측부에 있어서의 금형장착면과 반대측에 간격을 두고 배치되는 이측부와, 상기 표측부와 상기 이측부를 접속하는 중간부와, 상기 이측부를 통하여 상기 중간부 및 상기 표측부를 지지하는 지지부를 포함하며,The platen includes a table portion on which the mold is mounted, a second side portion spaced apart from the mold mounting surface on the table side portion, an intermediate portion connecting the table side portion and the second side portion, And a support portion for supporting the intermediate portion and the table portion,

상기 지지부는, 상기 금형장착면의 중심위치와, 상기 프레임에 대하여 대략 동일한 거리의 위치에서, 상기 이측부를 지지하고,Wherein the support portion supports the second side portion at a position at a substantially equal distance from the center position of the mold mounting surface and the frame,

상기 중간부는, 상기 표측부로부터 상기 이측부로의 열의 이동을 억제한다.The intermediate portion suppresses the movement of heat from the front side portion to the rear side portion.

본 발명에 의하면, 금형의 기울어짐을 저감할 수 있는 사출성형기가 제공된다.According to the present invention, there is provided an injection molding machine capable of reducing the inclination of a mold.

도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 의한 사출성형기의 형폐쇄 완료시의 상태를 나타내는 도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시형태에 의한 사출성형기의 형개방 완료시의 상태를 나타내는 도이다.
도 3은 도 1의 III-III선을 따른 단면도로서, 가동플래튼의 단면도이다.
도 4는 도 1의 IV-IV선을 따른 단면도로서, 고정플래튼의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시형태에 의한 사출성형기의 형폐쇄 완료시의 상태를 나타내는 도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시형태에 의한 사출성형기의 형개방 완료시의 상태를 나타내는 도이다.
도 7은 도 5의 VII-VII선을 따른 단면도로서, 리어플래튼의 단면도이다.
도 8은 도 5의 VIII-VIII선을 따른 단면도로서, 흡착판의 단면도이다.
도 9는 도 3의 변형예를 나타내는 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a state at the completion of mold closing of an injection molding machine according to a first embodiment of the present invention; FIG.
Fig. 2 is a view showing a state at the completion of mold opening of the injection molding machine according to the first embodiment of the present invention. Fig.
Fig. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in Fig. 1, and is a sectional view of the movable platen. Fig.
Fig. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in Fig. 1, and is a sectional view of the stationary platen.
Fig. 5 is a view showing a state at the completion of mold closing of the injection molding machine according to the second embodiment of the present invention. Fig.
6 is a view showing a state at the completion of mold opening of the injection molding machine according to the second embodiment of the present invention.
Fig. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in Fig. 5, and is a sectional view of the rear platen.
8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in Fig. 5, and is a sectional view of the adsorption plate.
9 is a sectional view showing a modification of Fig.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대하여 도면을 참조하여 설명하지만, 각 도면에 있어서, 동일 또는 대응하는 구성에 대해서는 동일 또는 대응하는 부호를 붙여 설명을 생략한다. 또, 형폐쇄를 행할 때의 가동플래튼의 이동방향을 전방으로 하고, 형개방을 행할 때의 가동플래튼의 이동방향을 후방으로 하여 설명한다. 또, 프레임에 대하여 수직인 방향을 상하방향으로 하여 설명한다. 전후방향, 상하방향, 및 좌우방향은 서로 수직인 방향이다. 다만, 본 실시형태의 사출성형기는, 가로형이지만, 세로형이어도 된다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding components are denoted by the same or corresponding reference numerals, and a description thereof will be omitted. It is also assumed that the moving direction of the movable platen when closing the mold is forward and the moving direction of the movable platen when the mold is opened is rearward. The direction perpendicular to the frame will be described as a vertical direction. The front-back direction, the up-down direction, and the left-right direction are directions perpendicular to each other. However, the injection molding machine of the present embodiment may be a horizontal type or a vertical type.

[제1 실시형태][First Embodiment]

도 1은, 본 발명의 제1 실시형태에 의한 사출성형기의 형폐쇄 완료시의 상태를 나타내는 도이다. 도 2는, 본 발명의 제1 실시형태에 의한 사출성형기의 형개방 완료시의 상태를 나타내는 도이다. 도 3은, 도 1의 III-III선을 따른 단면도로서, 가동플래튼의 단면도이다. 도 4는, 도 1의 IV-IV선을 따른 단면도로서, 고정플래튼의 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a state at the completion of mold closing of an injection molding machine according to a first embodiment of the present invention; FIG. Fig. 2 is a view showing a state at the completion of mold opening of the injection molding machine according to the first embodiment of the present invention. Fig. Fig. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in Fig. 1, and is a sectional view of the movable platen. Fig. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in Fig. 1, and is a sectional view of the stationary platen. Fig.

사출성형기(10)는, 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 프레임(11)과, 프레임(11)에 고정되는 고정플래튼(12)과, 고정플래튼(12)과 간격을 두고 배치된 리어플래튼(15)을 구비한다. 고정플래튼(12)과 리어플래튼(15)은, 복수 개(예를 들면 4개)의 타이바(16)로 연결되어 있다. 타이바(16)의 축방향은, 전후방향으로 되어 있다. 형체결시의 타이바(16)의 신장을 허용하기 위하여, 리어플래튼(15)은 프레임(11)에 대하여 진퇴 가능하게 재치되어 있다.1 and 2, the injection molding machine 10 includes a frame 11, a stationary platen 12 fixed to the frame 11, and a stationary platen 12 And a rear platen (15). The stationary platen 12 and the rear platen 15 are connected by a plurality of (for example, four) tie bars 16. The axial direction of the tie bars 16 is the forward and backward directions. The rear platen 15 is placed so as to be movable relative to the frame 11 in order to allow the tie bar 16 to be stretched during the clamping operation.

사출성형기(10)는, 고정플래튼(12)과 리어플래튼(15)과의 사이에 배치되는 가동플래튼(13)을 더욱 구비한다. 가동플래튼(13)은, 도 3 등에 나타내는 바와 같이, 좌우 한 쌍의 슬라이더(14L, 14R)에 고정되어 있으며, 슬라이더(14L, 14R)는 프레임(11)에 부설되는 가이드(17L, 17R)를 따라 전후방향으로 이동 가능하다. 이로써, 가동플래튼(13)은, 고정플래튼(12)에 대하여 접속분리 가능하게 되어 있다. 가동플래튼(13)은, 타이바(16)에 대응하는 위치에 절결을 가진다.The injection molding machine 10 further includes a movable platen 13 disposed between the stationary platen 12 and the rear platen 15. 3, the movable platen 13 is fixed to a pair of left and right sliders 14L and 14R and the sliders 14L and 14R are fixed to guides 17L and 17R attached to the frame 11, In the front-rear direction. As a result, the movable platen 13 can be detachably connected to the stationary platen 12. The movable platen 13 has a notch at a position corresponding to the tie bar 16.

다만, 본 실시형태의 가동플래튼(13)은, 각 타이바(16)에 대응하는 위치에 절결을 가지지만, 절결 대신에, 관통공을 가져도 된다.However, the movable platen 13 according to the present embodiment has a notch at a position corresponding to each tie bar 16, but it may have a through hole instead of the notch.

가동플래튼(13)에 있어서의 고정플래튼(12)과의 대향면에 가동금형(33)이, 고정플래튼(12)에 있어서의 가동플래튼(13)과의 대향면에 고정금형(32)이 장착된다. 고정금형(32)과 가동금형(33)으로 금형장치(30)가 구성된다. 가동플래튼(13)이 전진하면, 가동금형(33)과 고정금형(32)이 접촉하여, 형폐쇄가 행해진다. 또, 가동플래튼(13)이 후퇴하면, 가동금형(33)과 고정금형(32)이 떨어져, 형개방이 행해진다.A movable mold 33 is provided on a surface of the movable platen 13 opposed to the fixed platen 12 and a stationary platen 12 is provided on a surface of the stationary platen 12 opposed to the movable platen 13, 32 are mounted. The stationary mold 32 and the movable mold 33 constitute a mold apparatus 30. As shown in Fig. When the movable platen 13 advances, the movable mold 33 and the stationary mold 32 come in contact with each other, and mold closing is performed. When the movable platen 13 is retracted, the movable mold 33 and the stationary mold 32 are separated from each other, and die opening is performed.

사출성형기(10)는, 가동플래튼(13)과 리어플래튼(15)과의 사이에 배치되는 토글기구(20)와, 토글기구(20)를 작동시키는 형체결용 모터(26)를 더욱 구비한다. 형체결용 모터(26)는, 회전운동을 직선운동으로 변환하는 운동 변환부로서의 볼나사기구를 구비하고, 구동축(25)을 진퇴시킴으로써, 토글기구(20)를 작동시킨다.The injection molding machine 10 further includes a toggle mechanism 20 disposed between the movable platen 13 and the rear platen 15 and a mold clamping motor 26 for operating the toggle mechanism 20 Respectively. The mold clamping motor 26 includes a ball screw mechanism as a motion converting section for converting rotational motion into linear motion and drives the toggle mechanism 20 by moving the drive shaft 25 forward and backward.

토글기구(20)는, 예를 들면, 형개폐방향과 평행한 방향으로 진퇴 가능한 크로스헤드(24), 크로스헤드(24)에 요동 가능하게 장착된 제2 토글레버(23), 리어플래튼(15)에 요동 가능하게 장착된 제1 토글레버(21), 및 가동플래튼(13)에 요동 가능하게 장착된 토글암(22)을 가진다. 제1 토글레버(21)와 제2 토글레버(23)가, 또, 제1 토글레버(21)와 토글암(22)이, 각각, 핀결합된다. 이 토글기구(20)는, 이른바, 내권(內卷) 5절점 더블토글기구이다.The toggle mechanism 20 includes, for example, a crosshead 24 capable of advancing and retreating in a direction parallel to the mold opening and closing direction, a second toggle lever 23 pivotally mounted on the crosshead 24, A first toggle lever 21 mounted on the movable platen 13 so as to be pivotable on the movable platen 13, and a toggle arm 22 pivotally mounted on the movable platen 13. The first toggle lever 21 and the second toggle lever 23 and the first toggle lever 21 and the toggle arm 22 are respectively pin-coupled. This toggle mechanism 20 is a so-called internal five-node double toggle mechanism.

고정플래튼(12), 가동플래튼(13), 리어플래튼(15), 토글기구(20), 형체결용 모터(26) 등에 의하여 형체결장치가 구성된다.The clamping device is constituted by the stationary platen 12, the movable platen 13, the rear platen 15, the toggle mechanism 20, the mold clamping motor 26, and the like.

다음으로, 상기 구성의 사출성형기(10)의 동작을 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다.Next, the operation of the injection molding machine 10 having the above-described structure will be described with reference to Figs. 1 and 2. Fig.

형개방 완료상태(도 2의 상태)에서, 형체결용 모터(26)를 정방향으로 구동하여, 피구동부재로서의 크로스헤드(24)를 전진시킴으로써, 토글기구(20)를 작동시킨다. 그렇게 하면, 가동플래튼(13)이 전진되어, 도 1에 나타내는 바와 같이 가동금형(33)과 고정금형(32)이 접촉하여, 형폐쇄가 완료된다.The toggle mechanism 20 is actuated by driving the mold clamping motor 26 in the forward direction and advancing the crosshead 24 as the driven member in the mold-opening completion state (the state shown in FIG. 2). As a result, the movable platen 13 advances, and the movable mold 33 and the stationary mold 32 come into contact with each other as shown in Fig. 1, completing mold closing.

계속해서, 형체결용 모터(26)를 더욱 정방향으로 구동하면, 토글기구(20)는, 형체결용 모터(26)에 의한 추진력에 토글배율을 곱한 형체결력을 발생시킨다. 그 형체결력에 의하여 형체결이 행해진다. 그리고, 형체결 상태의 고정금형(32)과 가동금형(33)과의 사이에 도시되지 않은 캐비티공간이 형성된다. 사출실린더가 캐비티공간에 용융수지를 충전하고, 충전된 용융수지가 고화되어 성형품이 된다.Subsequently, when the mold clamping motor 26 is further driven in the normal direction, the toggle mechanism 20 generates a clamping force by multiplying the thrust magnification by the thrust magnification by the mold clamping motor 26. And the die clamping is performed by the die clamping force. A cavity space (not shown) is formed between the stationary mold 32 and the movable mold 33 in the clamped state. The injection cylinder fills the cavity with the molten resin, and the filled molten resin solidifies to form a molded article.

계속해서, 형체결용 모터(26)를 반대방향으로 구동하여, 크로스헤드(24)를 후퇴시키고, 토글기구(20)를 작동시키면, 가동플래튼(13)이 후퇴되어, 형개방이 행해진다. 그 후, 이젝터장치가 가동금형(33)으로부터 성형품을 밀어낸다.Subsequently, the mold clamping motor 26 is driven in the opposite direction to retreat the crosshead 24, and when the toggle mechanism 20 is operated, the movable platen 13 is retracted to perform mold opening . Thereafter, the ejector apparatus pushes the molded article out of the movable mold 33. [

다만, 본 실시형태의 형체결장치는, 토글기구(20)를 사용하여 형체결력을 발생시키지만, 토글기구(20)를 사용하지 않고, 형체결용 모터(26)에 의하여 발생된 추진력을 직접 형체결력으로 하여 가동플래튼(13)에 전달하여도 된다. 또, 형체결용 실린더에 의하여 발생된 추진력을 직접 형체결력으로 하여 가동플래튼(13)에 전달하여도 된다. 또, 리니어모터에 의하여 형개폐를 행하고, 전자석에 의하여 형체결을 행하여도 되며, 형체결장치의 방식에 제한은 없다.In the mold clamping apparatus of the present embodiment, however, the mold clamping force is generated by using the toggle mechanism 20, but the force generated by the mold clamping motor 26 can be directly It may be transmitted to the movable platen 13 as a fastening force. The driving force generated by the clamping cylinder may be transmitted to the movable platen 13 as a direct clamping force. The mold may be opened and closed by a linear motor, and the mold may be clamped by an electromagnet.

다음으로, 도 1 및 도 3을 참조하여, 가동플래튼(13)의 구성에 대하여 설명한다.Next, the configuration of the movable platen 13 will be described with reference to Figs. 1 and 3. Fig.

가동플래튼(13)은, 주철 등의 금속재료로 형성된다. 가동플래튼(13)은 좌우 한 쌍의 슬라이더(14L, 14R)에 고정되고, 프레임(11)은 슬라이더(14L, 14R)나 가이드(17L, 17R) 등을 통하여 가동플래튼(13)을 지지한다.The movable platen 13 is formed of a metallic material such as cast iron. The movable platen 13 is fixed to a pair of left and right sliders 14L and 14R and the frame 11 supports the movable platen 13 via sliders 14L and 14R and guides 17L and 17R do.

가동플래튼(13)은, 표측부(41)와, 이측부(42)와, 중간부(43)와, 지지부(44L, 44R)를 포함한다. 표측부(41), 이측부(42), 중간부(43), 및 지지부(44L, 44R)는, 일체로 형성되어도 되고, 별도로 형성되어 볼트 등으로 고정되어도 된다. 고정방법으로서, 용접이 이용되어도 된다.The movable platen 13 includes a table portion 41, a side portion 42, an intermediate portion 43, and support portions 44L and 44R. The table portion 41, the side portion 42, the intermediate portion 43, and the support portions 44L and 44R may be integrally formed or separately formed and fixed with bolts or the like. As a fixing method, welding may be used.

표측부(41)는, 가동금형(33)을 장착하는 금형장착면을 가진다. 가동금형(33)의 중심선과, 표측부(41)의 금형장착면의 중심이 일치하도록, 가동금형(33)이 표측부(41)에 장착되어도 된다.The table portion (41) has a mold mounting surface for mounting the movable mold (33). The movable mold 33 may be mounted on the table portion 41 so that the center line of the movable mold 33 and the center of the mold mounting surface of the table portion 41 coincide with each other.

이측부(42)는, 표측부(41)에 있어서의 금형장착면과는 반대측의 면과 간격을 두고 배치된다. 이측부(42)에 있어서의 중간부(43)와는 반대측의 면(후단면)에는, 토글기구(20)를 장착하는 토글장착부(45)가 형성되어 있다. 토글장착부(45)는, 예를 들면, 상하 한 쌍 형성되어, 각각, 토글암(22)을 요동 가능하게 지지한다.The side portion 42 is disposed at a distance from the surface on the opposite side of the mold mounting surface of the table portion 41. A toggle mounting portion 45 for mounting the toggle mechanism 20 is formed on a surface (rear end surface) opposite to the intermediate portion 43 on the side portion 42. The toggle attachment portion 45 is formed, for example, in an upper and a lower pair, and supports the toggle arm 22 so as to be swingable.

중간부(43)는, 표측부(41)와 이측부(42)를 접속한다. 중간부(43)는, 이젝터장치를 배치하기 위한 공간의 일부를 형성하는 구멍(46)을 가진다. 이젝터장치를 배치하기 위한 공간은, 표측부(41), 중간부(43) 및 이측부(42)에 걸쳐서 형성되지만, 표측부(41)에서는 좁고, 중간부(43) 및 이측부(42)에서는 넓다. 이젝터장치를 배치하기 위한 공간은, 전후로 개방되어 있어, 표측부(41), 이측부(42), 및 중간부(43)를 동시에 주조할 때, 주형으로 형성 가능하다.The intermediate portion 43 connects the front side portion 41 and the rear side portion 42 with each other. The intermediate portion 43 has a hole 46 that forms a part of a space for disposing the ejector apparatus. The space for disposing the ejector apparatus is formed so as to extend across the table section 41, the intermediate section 43 and the two side sections 42. The table section 41 is narrow and the intermediate section 43 and the two side sections 42, Is wide. The space for disposing the ejector apparatus is opened to the front and rear and can be formed as a mold when the table portion 41, the side portion 42 and the intermediate portion 43 are simultaneously cast.

지지부(44L, 44R)는, 이측부(42)를 통하여 중간부(43) 및 표측부(41)를 지지한다. 지지부(44L, 44R)는, 이측부(42)를 사이에 두고 좌우 양측에 형성된다. 지지부(44L, 44R)는, 이측부(42)의 측면의 상하방향 중앙부를 지지한다. 즉, 지지부(44L, 44R)는, 표측부(41)의 금형장착면의 중심위치와, 프레임(11)에 대하여 대략 동일한 거리의 위치에서, 이측부(42)의 측면을 지지한다.The support portions 44L and 44R support the intermediate portion 43 and the table portion 41 through the side portion 42. [ The support portions 44L and 44R are formed on both the left and right sides with the side portion 42 therebetween. The support portions 44L and 44R support the vertical center portion of the side surface of the side portion 42. [ That is, the supporting portions 44L and 44R support the side surface of the side portion 42 at a position at which the center position of the mold mounting surface of the front side portion 41 and the substantially equal distance from the frame 11 are.

지지부(44L, 44R)는, 이측부(42)의 측면의 상하방향 중앙부를 지지함으로써, 이측부(42), 중간부(43) 및 표측부(41)를 프레임(11)으로부터 이간시킨다. 지지부(44L, 44R)는, 일단부에서 이측부(42)의 측면과 접속하고, 타단부에서 슬라이더(14L, 14R)와 접속한다.The support portions 44L and 44R support the central portion of the side surface of the side portion 42 in the vertical direction so that the side portion 42, the intermediate portion 43 and the table portion 41 are separated from the frame 11. The support portions 44L and 44R are connected to the side surface of the side portion 42 at one end and connected to the sliders 14L and 14R at the other end.

그런데, 금형장치(30)의 온도는 온도조절기에 의하여 소정의 온도로 조절된다. 가동금형(33)의 열은, 표측부(41), 중간부(43), 이측부(42), 및 지지부(44L, 44R) 등을 통하여, 프레임(11)으로 이동한다.Meanwhile, the temperature of the mold apparatus 30 is adjusted to a predetermined temperature by a temperature controller. The heat of the movable mold 33 moves to the frame 11 through the table portion 41, the intermediate portion 43, the side portion 42, and the support portions 44L and 44R.

본 실시형태에서는, 지지부(44L, 44R)가 이측부(42)의 측면의 상하방향 중앙부를 지지하므로, 이측부(42)의 하면을 지지하는 경우와 달리, 이측부(42)의 온도 분포가 상하 대칭이 된다. 따라서, 이측부(42)는, 상하 대칭으로 열변형되고, 프레임(11)에 대하여 수직으로 유지된다. 그 결과, 가동금형(33)과 고정금형(32)이 평행하게 유지되어, 형체결력이 치우치기 어렵다.The support portions 44L and 44R support the central portion in the vertical direction of the side surface of the side portion 42 so that the temperature distribution of the side portion 42 is different from that in the case of supporting the lower surface of the side portion 42 It is symmetrical up and down. Accordingly, the side portion 42 is thermally deformed in the up-and-down symmetry, and is held perpendicular to the frame 11. [ As a result, the movable mold 33 and the stationary mold 32 are held in parallel, making it difficult for the mold clamping force to deviate.

또, 본 실시형태에서는, 지지부(44L, 44R)가 이측부(42)의 하면을 구속하지 않기 때문에, 이측부(42)가 상하 양방향으로 열변형할 수 있다. 따라서, 프레임(11)에 대하여 이측부(42)의 중심선이 상하로 어긋나기 어렵고, 가동금형(33)의 중심선이 고정금형(32)의 중심선에 대하여 상하로 어긋나기 어렵다.In the present embodiment, since the support portions 44L and 44R do not constrain the lower surface of the side portion 42, the side portion 42 can be thermally deformed in both upward and downward directions. Therefore, the center line of the side portion 42 is difficult to be shifted up and down with respect to the frame 11, and the center line of the movable mold 33 is hardly shifted upward and downward with respect to the center line of the stationary mold 32. [

다만, 본 실시형태의 지지부(44L, 44R)는, 이측부(42)를 사이에 두고 좌우 양측에 형성되어, 이측부(42)의 측면의 상하방향 중앙부를 지지하지만, 이측부(42)에 있어서의 중간부(43)와 반대측의 면의 상하방향 중앙부를 지지하여도 된다.The support portions 44L and 44R of the present embodiment are formed on both the left and right sides of the side portion 42 so as to support the vertical center portion of the side surface of the side portion 42, The center portion of the surface opposite to the intermediate portion 43 in the vertical direction may be supported.

중간부(43)는, 표측부(41)로부터 이측부(42)로의 열의 이동을 억제한다. 즉, 중간부(43)는, 표측부(41)보다 형개폐방향으로 열을 전달하기 어려운 구조로 되어 있다. 사출성형시에, 표측부(41)의 열이, 중간부(43)를 통하여 이측부(42)나 지지부(44L, 44R)로 이동하기 어려워, 지지부(44L, 44R)의 온도구배가 완만해진다. 따라서, 온도구배에 의한 지지부(44L, 44R)의 휨이 작아, 프레임(11)에 대하여 표측부(41)의 금형장착면이 수직으로 유지된다. 따라서, 가동금형(33)의 기울어짐을 억제할 수 있다.The intermediate portion 43 suppresses the movement of heat from the front side portion 41 to the rear side portion 42. That is, the intermediate portion 43 has a structure that is less likely to transmit heat in the die opening / closing direction than the table portion 41. The heat of the table portion 41 hardly moves to the side portion 42 and the supporting portions 44L and 44R through the intermediate portion 43 and the temperature gradient of the supporting portions 44L and 44R becomes gentle at the time of injection molding . Therefore, the warpage of the support portions 44L, 44R due to the temperature gradient is small, and the mold mounting surface of the table portion 41 is held vertically with respect to the frame 11. [ Therefore, the inclination of the movable mold 33 can be suppressed.

예를 들면, 중간부(43)는, 단열용의 구멍(47)을 가짐으로써, 표측부(41)로부터 이측부(42)로의 열의 이동을 억제한다. 단열용의 구멍(47)은, 표측부(41)의 재료보다 열전도율이 낮은 재료로 채워져 있으면 되고, 예를 들면 공기 등의 기체로 채워져 있어도 된다. 기체는, 액체나 고체에 비하여, 낮은 열전도율을 가져, 열을 전달하기 어렵다.For example, the intermediate portion 43 has a hole 47 for heat insulation, thereby suppressing the movement of heat from the front portion 41 to the rear portion 42. The heat insulating hole 47 may be filled with a material having a thermal conductivity lower than that of the material of the front surface portion 41, and may be filled with a gas such as air, for example. Gas has lower thermal conductivity than liquid or solid, and it is difficult to transfer heat.

단열용의 구멍(47)은, 중간부(43)의 노출면으로부터, 형개폐방향에 대하여 수직인 방향(예를 들면, 좌우방향)으로 뻗어 있어도 된다. 표측부(41), 이측부(42), 및 중간부(43)를 동시에 주조할 때, 주형으로 단열용의 구멍(47)을 형성할 수 있어, 주조 후에 단열용의 구멍(47)을 형성하기 위한 가공이 불필요해진다. 지지부(44L, 44R)는, 표측부(41), 이측부(42), 및 중간부(43)와 동시에 주조하여도 되고, 별도로 제조하여 볼트 등으로 고정하여도 된다.The heat insulating holes 47 may extend from the exposed surface of the intermediate portion 43 in a direction perpendicular to the mold opening and closing direction (for example, in the lateral direction). It is possible to form the heat insulating hole 47 as a mold when the table portion 41, the side portion 42 and the intermediate portion 43 are simultaneously casted, thereby forming the heat insulating hole 47 after casting It is not necessary to carry out the above-described processing. The support portions 44L and 44R may be molded simultaneously with the front side portion 41, the side side portion 42 and the intermediate portion 43, or they may be separately manufactured and fixed with bolts or the like.

단열용의 구멍(47)이 형성됨으로써, 중간부(43)는, 표측부(41)뿐만 아니라, 이측부(42)보다 형개폐방향으로 열을 전달하기 어려운 구조로 되어 있다. 이로써, 표측부(41)로부터 이측부(42)로의 열의 이동을 더욱 억제할 수 있다.The intermediate portion 43 has a structure that is less likely to transmit heat in the opening and closing direction than the side surface portion 41 as well as the side surface portion 42 by forming the heat insulating hole 47. [ As a result, the movement of the heat from the table portion 41 to the side portion 42 can be further suppressed.

다만, 본 실시형태의 단열용의 구멍(47)은, 중간부(43)를 관통하고 있지만, 중간부(43)를 관통하지 않아도 된다. 또, 단열용의 구멍(47)은, 상하방향으로 뻗어 있어도 된다.However, the heat insulating holes 47 of the present embodiment pass through the intermediate portion 43, but may not pass through the intermediate portion 43. The heat insulating holes 47 may extend in the vertical direction.

또, 중간부(43)는, 중간부(43)의 외측에, 표측부(41)와 이측부(42)를 이격시키는 단열용의 홈(48)을 형성하여도 된다. 단열용의 홈(48)은, 표측부(41)로부터 이측부(42)로의 열의 이동을 억제한다. 단열용의 홈(48)은, 단열용의 구멍(47)과 마찬가지로, 표측부(41)의 재료보다 열전도율이 낮은 재료로 채워져 있으면 되고, 예를 들면 공기 등의 기체로 채워져 있어도 된다. 다만, 중간부(43)가 중간부(43)의 외측에 단열용의 홈(48)을 형성하는 경우, 단열용의 구멍(47)이 없어도 된다.The intermediate portion 43 may have a heat insulating groove 48 formed on the outer side of the intermediate portion 43 to separate the front side portion 41 and the side side portion 42 from each other. The heat insulating groove 48 suppresses the movement of heat from the front surface portion 41 to the rear surface portion 42. Like the heat insulating holes 47, the heat insulating grooves 48 may be filled with a material having a thermal conductivity lower than that of the material of the front surface portion 41, and may be filled with a gas such as air, for example. However, in the case where the intermediate portion 43 forms the heat-insulating groove 48 on the outer side of the intermediate portion 43, the heat-insulating hole 47 may be omitted.

중간부(43)가 표측부(41)와 별도로 형성되어, 볼트 등으로 고정되는 경우, 중간부(43)는, 도시되지 않은 기포 등의 공극부를 가짐으로써, 표측부(41)로부터 이측부(42)로의 열의 이동을 억제하여도 된다. 기포를 포함하는 중간부(43)는, 예를 들면 발포금속 등의 발포재료로 형성된다. 중간부(43)의 기포는, 외기에 대하여 개방되어 있어도 되고, 외기에 대하여 폐쇄되어 있어도 된다. 또, 중간부(43)에 포함되는 복수의 기포는, 서로 독립하고 있어도 되고, 서로 연통하고 있어도 된다. 다만, 중간부(43)가 기포를 포함하는 경우, 단열용의 구멍(47)이나 단열용의 홈(48) 등이 없어도 된다.When the intermediate portion 43 is formed separately from the front portion 41 and fixed with bolts or the like, the intermediate portion 43 has a void portion such as bubbles (not shown) 42 may be suppressed. The intermediate portion 43 including bubbles is formed of a foamed material such as a foamed metal. The bubbles in the intermediate portion 43 may be opened to the outside air or may be closed to the outside air. The plurality of bubbles contained in the intermediate portion 43 may be independent from each other or may communicate with each other. However, in the case where the intermediate portion 43 includes bubbles, the heat insulating holes 47, the heat insulating grooves 48, and the like may be omitted.

또, 중간부(43)가 표측부(41)와 별도로 형성되어, 볼트 등으로 고정되는 경우, 중간부(43)는, 표측부(41)의 재료보다 낮은 열전도율의 재료로 형성됨으로써, 표측부(41)로부터 이측부(42)로의 열의 이동을 억제하여도 된다. 다만, 중간부(43)가 표측부(41)의 재료보다 낮은 열전도율의 재료로 형성되는 경우, 단열용의 구멍(47)이나 단열용의 홈(48), 기포 등이 없어도 된다.When the intermediate portion 43 is formed separately from the front portion 41 and fixed with bolts or the like, the intermediate portion 43 is formed of a material having a thermal conductivity lower than that of the material of the front portion 41, It is also possible to suppress the movement of heat from the first side 41 to the second side 42. However, in the case where the intermediate portion 43 is formed of a material having a thermal conductivity lower than that of the material of the front surface portion 41, the heat insulating hole 47, the heat insulating groove 48,

이측부(42)는, 표측부(41)보다 형개폐방향으로 열을 전달하기 쉬운 구조여도 되지만, 지지부(44L, 44R)의 온도구배를 보다 완만하게 하기 위하여, 중간부(43)와 마찬가지로, 표측부(41)보다 형개폐방향으로 열을 전달하기 어려운 구조여도 된다.The side portions 42 may have a structure in which heat is more easily transmitted in the opening direction than the front side portions 41. In order to make the temperature gradients of the supporting portions 44L and 44R more smooth, It may be difficult to transmit heat in the mold opening / closing direction than the table portion 41.

다음으로, 도 1 및 도 4를 참조하여, 고정플래튼(12)의 구성에 대하여 설명한다.Next, the configuration of the stationary platen 12 will be described with reference to Figs. 1 and 4. Fig.

고정플래튼(12)은, 주철 등의 금속재료로 형성된다. 고정플래튼(12)은 프레임(11)에 고정되고, 프레임(11)은 고정플래튼(12)을 지지한다.The stationary platen 12 is formed of a metal material such as cast iron. The stationary platen 12 is fixed to the frame 11, and the frame 11 supports the stationary platen 12.

고정플래튼(12)은, 표측부(51)와, 이측부(52)와, 중간부(53)와, 지지부(54L, 54R)를 포함한다. 표측부(51), 이측부(52), 중간부(53), 및 지지부(54L, 54R)는, 일체로 형성되어도 되고, 별도로 형성되어 볼트 등으로 고정되어도 된다. 고정방법으로서 용접이 이용되어도 된다.The stationary platen 12 includes a table portion 51, a side portion 52, an intermediate portion 53, and support portions 54L and 54R. The table portion 51, the side portion 52, the intermediate portion 53, and the support portions 54L and 54R may be integrally formed, separately formed, and fixed with bolts or the like. Welding may be used as a fixing method.

표측부(51)는, 고정금형(32)을 장착하는 금형장착면을 가진다. 고정금형(32)의 중심선과, 표측부(51)의 금형장착면의 중심이 일치하도록, 고정금형(32)이 표측부(51)에 장착되어도 된다.The table portion (51) has a mold mounting surface for mounting the stationary metal mold (32). The fixed mold 32 may be mounted on the table portion 51 so that the center line of the stationary mold 32 and the center of the mold mounting surface of the table portion 51 coincide with each other.

이측부(52)는, 표측부(51)에 있어서의 금형장착면과는 반대측의 면과 간격을 두고 배치된다. 이측부(52)에는, 타이바(16)의 전단부가 고정되어 있다. 다만, 타이바(16)의 전단부는, 이측부(52)가 아닌, 중간부(53) 또는 표측부(51)에 고정되어도 된다.The side portion 52 is disposed at an interval from the surface on the opposite side of the mold mounting surface of the table portion 51. The front end portion of the tie bar 16 is fixed to the side portion 52. The front end portion of the tie bar 16 may be fixed to the intermediate portion 53 or the table portion 51 instead of the side portion 52.

중간부(53)는, 표측부(51)와 이측부(52)를 접속한다.The intermediate portion 53 connects the front side portion 51 and the rear side portion 52 with each other.

지지부(54L, 54R)는, 이측부(52)를 통하여 중간부(53) 및 표측부(51)를 지지한다. 지지부(54L, 54R)는, 이측부(52)를 사이에 두고 좌우 양측에 형성된다. 지지부(54L, 54R)는, 이측부(52)의 측면의 상하방향 중앙부를 지지한다. 즉, 지지부(54L, 54R)는, 표측부(51)의 금형장착면의 중심위치와, 프레임(11)에 대하여 대략 동일한 거리의 위치에서, 이측부(52)의 측면을 지지한다.The support portions 54L and 54R support the intermediate portion 53 and the table portion 51 via the side portion 52. [ The support portions 54L and 54R are formed on the left and right sides with the side portion 52 therebetween. The supporting portions 54L and 54R support the vertical center portion of the side surface of the side portion 52. [ That is, the supporting portions 54L and 54R support the side surface of the side portion 52 at a position at a distance substantially equal to the center position of the mold mounting surface of the front side portion 51 and the frame 11.

지지부(54L, 54R)는, 이측부(52)의 측면의 상하방향 중앙부를 지지함으로써, 이측부(52), 중간부(53) 및 표측부(51)를 프레임(11)으로부터 이간시킨다. 지지부(54L, 54R)는, 일단부에서 이측부(52)의 측면과 접속하고, 타단부에서 프레임(11)과 접속한다.The support portions 54L and 54R support the central portion of the side surface of the side portion 52 in the vertical direction to separate the side portion 52, the intermediate portion 53 and the table portion 51 from the frame 11. The supporting portions 54L and 54R are connected to the side surface of the side portion 52 at one end and to the frame 11 at the other end.

그런데, 금형장치(30)의 온도는 온도조절기에 의하여 소정의 온도로 조절된다. 고정금형(32)의 열은, 표측부(51), 중간부(53), 이측부(52), 및 지지부(54L, 54R)를 통하여, 프레임(11)으로 이동한다.Meanwhile, the temperature of the mold apparatus 30 is adjusted to a predetermined temperature by a temperature controller. The heat of the stationary mold 32 is transferred to the frame 11 through the table portion 51, the intermediate portion 53, the side portion 52 and the supports 54L and 54R.

본 실시형태에서는, 지지부(54L, 54R)가 이측부(52)의 측면의 상하방향 중앙부를 지지하므로, 이측부(52)의 하면을 지지하는 경우와 달리, 이측부(52)의 온도 분포가 상하 대칭이 된다. 따라서, 이측부(52)는, 상하 대칭으로 열변형되고, 프레임(11)에 대해서 수직으로 유지된다. 그 결과, 가동금형(33)과 고정금형(32)이 평행하게 유지되어, 형체결력이 치우치기 어렵다.The support portions 54L and 54R support the central portion in the vertical direction of the side surface of the side portion 52 so that the temperature distribution of the side portion 52 is different from that in the case of supporting the lower surface of the side portion 52 It is symmetrical up and down. Therefore, the side portion 52 is thermally deformed in the upward and downward symmetry, and is held perpendicular to the frame 11. As a result, the movable mold 33 and the stationary mold 32 are held in parallel, making it difficult for the mold clamping force to deviate.

또, 본 실시형태에서는, 지지부(54L, 54R)가 이측부(52)의 하면을 구속하지 않기 때문에, 이측부(52)가 상하 양방향으로 열변형할 수 있다. 따라서, 프레임(11)에 대하여 이측부(52)의 중심선이 상하로 어긋나기 어렵고, 가동금형(33)의 중심선이 고정금형(32)의 중심선에 대하여 상하로 어긋나기 어렵다.In the present embodiment, since the support portions 54L and 54R do not constrain the lower surface of the side portion 52, the side portion 52 can be thermally deformed in both upward and downward directions. Therefore, the center line of the side portion 52 is difficult to be shifted up and down with respect to the frame 11, and the center line of the movable mold 33 is hardly shifted upward and downward with respect to the center line of the stationary mold 32.

다만, 본 실시형태의 지지부(54L, 54R)는, 이측부(52)를 사이에 두고 좌우 양측에 형성되어, 이측부(52)의 측면의 상하방향 중앙부를 지지하지만, 이측부(52)에 있어서의 중간부(53)와 반대측의 면의 상하방향 중앙부를 지지하여도 된다.The support portions 54L and 54R of the present embodiment are formed on both the left and right sides of the side portion 52 so as to support the vertical center portion of the side surface of the side portion 52, The center portion of the side opposite to the intermediate portion 53 in the vertical direction.

표측부(51), 중간부(53) 및 이측부(52)에는, 캐비티공간에 용융수지를 충전하는 사출실린더를 삽입하기 위한 공간(56)이 연속적으로 형성되어도 된다. 이 공간(56)은, 전후로 개방되어 있어, 주형으로 형성 가능하다.The space 56 for inserting the injection cylinder for filling the molten resin in the cavity space may be continuously formed in the table portion 51, the intermediate portion 53 and the side portion 52. The space 56 is open to the front and rear, and can be formed into a mold.

중간부(53)는, 표측부(51)로부터 이측부(52)로의 열의 이동을 억제한다. 즉, 중간부(53)는, 표측부(51)보다 형개폐방향으로 열을 전달하기 어려운 구조로 되어 있다. 사출성형 시에, 표측부(51)의 열이, 중간부(53)를 통하여 이측부(52)나 지지부(54L, 54R)로 이동하기 어려워, 지지부(54L, 54R)의 온도구배가 완만해진다. 따라서, 온도구배에 의한 지지부(54L, 54R)의 휨이 작아, 프레임(11)에 대하여 표측부(51)의 금형장착면이 수직으로 유지된다. 따라서, 고정금형(32)의 기울어짐을 억제할 수 있다.The intermediate portion 53 suppresses the movement of heat from the front side portion 51 to the rear side portion 52. That is, the intermediate portion 53 has a structure that is less likely to transmit heat in the mold opening / closing direction than the front portion 51. The heat of the table portion 51 hardly moves to the side portion 52 and the supporting portions 54L and 54R through the intermediate portion 53 and the temperature gradient of the supporting portions 54L and 54R becomes gentle at the time of injection molding . Therefore, the warpage of the supports 54L, 54R by the temperature gradient is small, and the mold mounting surface of the table portion 51 is held vertically with respect to the frame 11. [ Therefore, the inclination of the fixed mold 32 can be suppressed.

예를 들면, 중간부(53)는, 도 4에 나타내는 바와 같이 단열용의 구멍(57)을 가짐으로써, 표측부(51)로부터 이측부(52)로의 열의 이동을 억제한다. 단열용의 구멍(57)은, 표측부(51)의 재료보다 열전도율이 낮은 재료로 채워져 있으면 되고, 예를 들면 공기 등의 기체로 채워져 있어도 된다. 기체는, 액체나 고체에 비하여, 낮은 열전도율을 가져, 열을 전달하기 어렵다.For example, the intermediate portion 53 has a hole 57 for heat insulation as shown in Fig. 4, thereby suppressing the movement of heat from the table portion 51 to the side portion 52. Fig. The heat insulating hole 57 may be filled with a material having a thermal conductivity lower than that of the material of the front surface portion 51, and may be filled with a gas such as air, for example. Gas has lower thermal conductivity than liquid or solid, and it is difficult to transfer heat.

단열용의 구멍(57)은, 중간부(53)의 노출면으로부터, 형개폐방향에 대하여 수직인 방향(예를 들면, 좌우방향)으로 뻗어 있어도 된다. 표측부(51), 이측부(52), 및 중간부(53)를 동시에 주조할 때, 주형으로 단열용의 구멍(57)을 형성할 수 있어, 주조 후에 단열용의 구멍(57)을 형성하기 위한 가공이 불필요해진다. 지지부(54L, 54R)는, 표측부(51), 이측부(52), 및 중간부(53)와 동시에 주조하여도 되고, 별도로 제조하여 볼트 등으로 고정하여도 된다.The heat insulating holes 57 may extend from the exposed surface of the intermediate portion 53 in a direction perpendicular to the mold opening and closing direction (for example, in the lateral direction). It is possible to form the hole 57 for heat insulation as a mold when the table portion 51, the side portion 52 and the intermediate portion 53 are simultaneously casted, thereby forming the heat insulating hole 57 after casting It is not necessary to carry out the above-described processing. The supporting portions 54L and 54R may be molded simultaneously with the front portion 51, the side portion 52 and the intermediate portion 53, or they may be separately manufactured and fixed with bolts or the like.

단열용의 구멍(57)이 형성됨으로써, 중간부(53)는, 표측부(51)뿐만 아니라, 이측부(52)보다 형개폐방향으로 열을 전달하기 어려운 구조로 되어 있다. 이로써, 표측부(51)로부터 이측부(52)로의 열의 이동을 더욱 억제할 수 있다.The intermediate portion 53 has a structure which is less likely to transmit heat in the opening and closing direction than the side surface portion 51 as well as the side surface portion 52 by forming the heat insulating hole 57. [ As a result, the movement of heat from the table portion 51 to the side portion 52 can be further suppressed.

다만, 본 실시형태의 단열용의 구멍(57)은, 중간부(53)를 관통하고 있지만, 중간부(53)를 관통하지 않아도 된다. 또, 단열용의 구멍(57)은, 상하방향으로 뻗어 있어도 된다.However, the heat insulating hole 57 of the present embodiment penetrates through the intermediate portion 53, but it does not have to pass through the intermediate portion 53. The heat insulating holes 57 may extend vertically.

또, 중간부(53)는, 중간부(53)의 외측에, 표측부(51)와 이측부(52)를 이격시키는 단열용의 홈(58)을 형성하여도 된다. 단열용의 홈(58)은, 표측부(51)로부터 이측부(52)로의 열의 이동을 억제한다. 단열용의 홈(58)은, 단열용의 구멍(57)과 마찬가지로, 표측부(51)의 재료보다 열전도율이 낮은 재료로 채워져 있으면 되고, 예를 들면 공기 등의 기체로 채워져 있어도 된다. 다만, 중간부(53)가 중간부(53)의 외측에 단열용의 홈(58)을 형성하는 경우, 단열용의 구멍(57)이 없어도 된다.The intermediate portion 53 may have a heat insulating groove 58 formed on the outer side of the intermediate portion 53 to separate the front side portion 51 and the side side portion 52 from each other. The thermal insulation groove 58 suppresses the movement of heat from the front surface portion 51 to the rear surface portion 52. Like the heat insulating holes 57, the heat insulating grooves 58 may be filled with a material having a lower thermal conductivity than that of the material of the front surface portion 51, and may be filled with a gas such as air, for example. However, when the intermediate portion 53 forms the heat-insulating groove 58 on the outer side of the intermediate portion 53, the heat-insulating hole 57 may be omitted.

중간부(53)가 표측부(51)와 별도로 형성되어, 볼트 등으로 고정되는 경우, 중간부(53)는, 도시되지 않은 기포 등의 공극부를 가짐으로써, 표측부(51)로부터 이측부(52)로의 열의 이동을 억제하여도 된다. 기포를 포함하는 중간부(53)는, 예를 들면 발포금속 등의 발포재료로 형성된다. 중간부(53)의 기포는, 외기에 대하여 개방되어 있어도 되고, 외기에 대하여 폐쇄되어 있어도 된다. 또, 중간부(53)에 포함되는 복수의 기포는, 서로 독립하고 있어도 되고, 서로 연통하고 있어도 된다. 다만, 중간부(53)가 기포를 포함하는 경우, 단열용의 구멍(57)이나 단열용의 홈(58) 등이 없어도 된다.When the intermediate portion 53 is formed separately from the front portion 51 and fixed with bolts or the like, the intermediate portion 53 has a void portion such as bubbles (not shown) 52 may be suppressed. The intermediate portion 53 including bubbles is formed of a foamed material such as a foamed metal. The bubble in the intermediate portion 53 may be opened to the outside air or may be closed to the outside air. The plurality of bubbles contained in the intermediate portion 53 may be independent from each other or may communicate with each other. However, in the case where the intermediate portion 53 includes bubbles, the heat insulating holes 57, the heat insulating grooves 58, and the like may be omitted.

또, 중간부(53)가 표측부(51)와 별도로 형성되어, 볼트 등으로 고정되는 경우, 중간부(53)는, 표측부(51)의 재료보다 낮은 열전도율의 재료로 형성됨으로써, 표측부(51)로부터 이측부(52)로의 열의 이동을 억제하여도 된다. 중간부(53)는, 예를 들면 표측부(51)의 금속재료보다 낮은 열전도율의 금속재료로 형성된다. 다만, 중간부(53)가 표측부(51)의 재료보다 낮은 열전도율의 재료로 형성되는 경우, 단열용의 구멍(57)이나 단열용의 홈(58), 기포 등이 없어도 된다.When the intermediate portion 53 is formed separately from the front portion 51 and fixed with bolts or the like, the intermediate portion 53 is formed of a material having a lower thermal conductivity than the material of the front portion 51, The movement of the heat from the first side 51 to the second side 52 may be suppressed. The intermediate portion 53 is formed of, for example, a metal material having a thermal conductivity lower than that of the metal material of the front- However, when the intermediate portion 53 is formed of a material having a thermal conductivity lower than that of the material of the front portion 51, the heat insulating hole 57, the heat insulating groove 58, the bubble or the like may be omitted.

이측부(52)는, 표측부(51)보다 형개폐방향으로 열을 전달하기 쉬운 구조여도 되지만, 지지부(54L, 54R)의 온도구배를 보다 완만하게 하기 위하여, 중간부(53)와 마찬가지로, 표측부(51)보다 형개폐방향으로 열을 전달하기 어려운 구조여도 된다.The side portions 52 may have a structure in which heat is more easily transmitted in the mold opening direction than the front side portions 51. In order to make the temperature gradients of the supporting portions 54L and 54R more smooth, The structure may be such that it is difficult to transmit heat in the mold opening / closing direction more than the table portion 51.

[제2 실시형태][Second Embodiment]

도 5는, 본 발명의 제2 실시형태에 의한 사출성형기의 형폐쇄 완료시의 상태를 나타내는 도이다. 도 6은, 본 발명의 제2 실시형태에 의한 사출성형기의 형개방 완료시의 상태를 나타내는 도이다. 도 7은, 도 5의 VII-VII선을 따른 단면도로서, 리어플래튼의 단면도이다. 도 8은, 도 5의 VIII-VIII선을 따른 단면도로서, 흡착판의 단면도이다.Fig. 5 is a diagram showing a state at the completion of mold closing of the injection molding machine according to the second embodiment of the present invention. Fig. Fig. 6 is a diagram showing a state at the completion of mold opening of the injection molding machine according to the second embodiment of the present invention. Fig. Fig. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in Fig. 5, and is a sectional view of the rear platen. Fig. 8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in Fig. 5, and is a sectional view of the attracting plate.

사출성형기(110)는, 프레임(111)과, 프레임(111)에 고정된 리어플래튼(115)과, 리어플래튼(115)과 간격을 두고 배치된 고정플래튼(112)을 구비한다. 리어플래튼(115)과 고정플래튼(112)은, 복수 개(예를 들면 4개)의 타이바(116)로 연결되어 있다. 타이바(116)의 축방향은, 전후방향으로 되어 있다. 형체결시의 타이바(116)의 신장을 허용하기 위하여, 고정플래튼(112)은 프레임(111)에 대하여 진퇴 가능하게 재치되어 있다.The injection molding machine 110 includes a frame 111, a rear platen 115 fixed to the frame 111, and a fixed platen 112 spaced apart from the rear platen 115. The rear platen 115 and the stationary platen 112 are connected by a plurality of (for example, four) tie bars 116. The axial direction of the tie bars 116 is the forward and backward directions. In order to allow extension of the tie bars 116 at the time of clamping, the stationary platen 112 is disposed so as to be able to move forward and backward with respect to the frame 111.

사출성형기(110)는, 고정플래튼(112)과 리어플래튼(115)과의 사이에 배치되는 가동플래튼(113)을 더욱 구비한다. 가동플래튼(113)은, 좌우 한 쌍의 슬라이더(114)에 고정되고, 슬라이더(114)는 프레임(111)에 부설되는 가이드(117L, 117R)를 따라 진퇴 가능하다. 이로써, 가동플래튼(113)은, 고정플래튼(112)에 대하여 접속분리 가능하게 되어 있다. 가동플래튼(113)은, 타이바(116)에 대응하는 위치에 절결을 가진다.The injection molding machine 110 further includes a movable platen 113 disposed between the stationary platen 112 and the rear platen 115. [ The movable platen 113 is fixed to a pair of right and left sliders 114 and the slider 114 is movable forward and backward along the guides 117L and 117R attached to the frame 111. [ As a result, the movable platen 113 is detachably connected to the stationary platen 112. The movable platen 113 has a notch at a position corresponding to the tie bar 116.

다만, 본 실시형태의 가동플래튼(113)은, 각 타이바(116)에 대응하는 위치에 절결을 가지지만, 절결 대신에, 관통공을 가져도 된다.However, the movable platen 113 according to the present embodiment has a notch at a position corresponding to each tie bar 116, but it may have a through hole instead of the notch.

가동플래튼(113)에 있어서의 고정플래튼(112)과의 대향면에 가동금형(133)이, 고정플래튼(112)에 있어서의 가동플래튼(113)과의 대향면에 고정금형(132)이 장착된다. 고정금형(132)과 가동금형(133)으로 금형장치(130)가 구성된다. 가동플래튼(113)이 전진하면, 가동금형(133)과 고정금형(132)이 접촉하여, 형폐쇄가 행해진다. 또, 가동플래튼(113)이 후퇴하면, 가동금형(133)과 고정금형(132)이 떨어져, 형개방이 행해진다.A movable mold 133 is provided on the surface of the movable platen 113 facing the fixed platen 112 and a fixed mold 112 is provided on the surface of the fixed platen 112 opposed to the movable platen 113 132 are mounted. The stationary mold 132 and the movable mold 133 constitute a mold apparatus 130. When the movable platen 113 advances, the movable mold 133 and the stationary mold 132 come into contact with each other, and mold closing is performed. When the movable platen 113 is retracted, the movable mold 133 and the stationary mold 132 are separated from each other and die opening is performed.

사출성형기(110)는, 가동플래튼(113)과 함께 진퇴되는 흡착판(118)과, 가동플래튼(113)과 흡착판(118)을 간격을 두고 연결하는 로드(119)를 더욱 구비한다. 흡착판(118)과 가동플래튼(113)과의 사이에 설치되는 리어플래튼(115)에는, 로드(119)를 관통시키는 구멍이 형성되어 있다.The injection molding machine 110 further includes a suction plate 118 that moves together with the movable platen 113 and a rod 119 that connects the movable platen 113 and the suction plate 118 with a gap therebetween. A hole for allowing the rod 119 to pass therethrough is formed in the rear platen 115 provided between the attracting plate 118 and the movable platen 113.

흡착판(118)은, 슬라이드베이스(Sb)에 고정되고, 슬라이드베이스(Sb)는 가이드(117L, 117R)를 따라 진퇴 가능하다. 이로써, 흡착판(118)은, 리어플래튼(115)보다 후방에 있어서 진퇴 가능해진다.The attracting plate 118 is fixed to the slide base Sb and the slide base Sb is movable along the guides 117L and 117R. As a result, the attracting plate 118 can move forward and backward from the rear platen 115.

사출성형기(110)는, 가동플래튼(113)을 진퇴시키는 형개폐구동부로서의 리니어모터(120)를 더욱 구비한다. 리니어모터(120)는, 예를 들면 가동플래튼(113)과 함께 진퇴되는 흡착판(118)과, 프레임(111)과의 사이에 배치된다. 다만, 리니어모터(120)는, 가동플래튼(113)과, 프레임(111)과의 사이에 배치되어도 된다.The injection molding machine 110 further includes a linear motor 120 as a mold opening and closing drive part for moving the movable platen 113 forward and backward. The linear motor 120 is disposed between the frame 111 and the attraction plate 118 that moves forward and backward together with the movable platen 113, for example. However, the linear motor 120 may be disposed between the movable platen 113 and the frame 111.

리니어모터(120)는, 고정자(121), 및 가동자(122)를 구비한다. 고정자(121)는 프레임(111)에 형성되고, 가동자(122)는 슬라이드베이스(Sb)의 하단에 형성된다. 가동자(122)의 코일(123)에 소정의 전류가 공급되면, 코일(123)을 흐르는 전류에 의하여 형성되는 자장과, 고정자(121)의 영구자석에 의하여 형성되는 자장과의 상호작용으로, 가동자(122)가 진퇴된다. 이에 따라, 흡착판(118) 및 가동플래튼(113)이 진퇴되어, 형폐쇄 및 형개방이 행해진다.The linear motor 120 includes a stator 121 and a mover 122. The stator 121 is formed on the frame 111 and the mover 122 is formed on the lower end of the slide base Sb. When a predetermined current is supplied to the coil 123 of the mover 122, due to the interaction between the magnetic field formed by the current flowing through the coil 123 and the magnetic field formed by the permanent magnet of the stator 121, The mover 122 is advanced or retracted. As a result, the attracting plate 118 and the movable platen 113 are advanced and retreated to perform mold closing and mold opening.

다만, 본 실시형태에서는, 고정자(121)에 영구자석을, 가동자(122)에 코일(123)을 배치하도록 되어 있지만, 고정자에 코일을, 가동자에 영구자석을 배치할 수도 있다. 그 경우, 리니어모터(120)가 구동됨에 따라, 코일이 이동하지 않기 때문에, 코일에 전력을 공급하기 위한 배선을 용이하게 행할 수 있다.In this embodiment, the permanent magnet is disposed on the stator 121, and the coil 123 is disposed on the mover 122, but a coil may be disposed on the stator and a permanent magnet may be disposed on the mover. In this case, since the coil does not move as the linear motor 120 is driven, wiring for supplying electric power to the coil can be easily performed.

다만, 형개폐구동부로서, 리니어모터(120) 대신에, 회전모터 및 회전모터의 회전운동을 직선운동으로 변환하는 볼나사기구, 또는 유체압실린더(예를 들면 유압실린더) 등이 이용되어도 된다.However, instead of the linear motor 120, a ball screw mechanism or a fluid pressure cylinder (for example, a hydraulic cylinder) for converting the rotary motion of the rotary motor and the rotary motor into a linear motion may be used as the mold opening /

리어플래튼(115)에 형성되는 전자석(134)과, 흡착판(118)에 형성되는 흡착부(135)로, 형체결력을 발생시키는 형체결력 발생기구가 구성된다. 전자석(134)에 통전시켜, 전자석(134)을 구동시키면, 전자석(134)과 흡착부(135)와의 사이에 흡착력이 발생하여, 형체결력이 발생된다. 또, 전자석(134)에 대한 통전을 정지시키면, 흡착력을 잃어, 형체결력을 잃는다.The electromagnet 134 formed on the rear platen 115 and the attracting portion 135 formed on the attracting plate 118 constitute a mold clamping force generating mechanism for generating mold clamping force. When the electromagnet 134 is energized to drive the electromagnet 134, an attracting force is generated between the electromagnet 134 and the attracting section 135, and a mold clamping force is generated. When the energization to the electromagnet 134 is stopped, the attraction force is lost and the clamping force is lost.

다만, 본 실시형태에 있어서는, 리어플래튼(115)과는 별도로 전자석(134)이, 흡착판(118)과는 별도로 흡착부(135)가 형성되지만, 리어플래튼(115)의 일부로서 전자석을, 흡착판(118)의 일부로서 흡착부를 형성하여도 된다. 또, 전자석과 흡착부의 배치는 반대여도 된다. 예를 들면, 흡착판(118)측에 전자석(134)을 형성하고, 리어플래튼(115) 측에 흡착부(135)를 형성하여도 된다.In this embodiment, however, the electromagnet 134 separately from the rear platen 115 is formed separately from the adsorption plate 118, but the electromagnet is used as a part of the rear platen 115, , And the adsorption portion may be formed as a part of the adsorption plate 118. The arrangement of the electromagnet and the adsorption portion may be reversed. For example, an electromagnet 134 may be formed on the adsorption plate 118 side and a suction unit 135 may be formed on the rear platen 115 side.

다음으로, 도 5 및 도 6을 참조하여, 상기 구성의 사출성형기(110)의 동작을 설명한다.Next, the operation of the injection molding machine 110 having the above-described configuration will be described with reference to Figs. 5 and 6. Fig.

형개방 완료상태(도 6의 상태)에서 리니어모터(120)를 구동하여, 가동플래튼(113)을 전진시킨다. 그렇게 하면, 도 5에 나타내는 바와 같이, 가동금형(133)이 고정금형(132)에 맞닿아, 형폐쇄가 완료된다. 형폐쇄 완료의 시점에서, 리어플래튼(115)과 흡착판(118)과의 사이, 즉 전자석(134)과 흡착부(135)와의 사이에는, 소정의 갭(δ)이 형성된다. 다만, 형폐쇄에 필요한 힘은, 형체결력과 비교하여 매우 작아진다.The linear motor 120 is driven to advance the movable platen 113 in the state of completion of the mold opening (the state of Fig. 6). 5, the movable mold 133 comes into contact with the stationary mold 132, and mold closing is completed. A predetermined gap delta is formed between the rear platen 115 and the attracting plate 118, that is, between the electromagnet 134 and the attracting portion 135 at the time of completion of the mold closing. However, the force required to close the mold is much smaller than the mold clamping force.

형폐쇄 완료 후, 전자석(134)을 구동하여, 소정의 갭(δ)을 두고 대향하는 전자석(134)과 흡착부(135)와의 사이에 흡착력을 발생시킨다. 이 흡착력에 의하여, 가동플래튼(113)과 고정플래튼(112)과의 사이에 형체결력이 발생한다. 그리고, 형체결 상태의 고정금형(132)과 가동금형(133)과의 사이에 도시되지 않은 캐비티공간이 형성된다. 사출실린더가 캐비티공간에 용융수지를 충전하고, 충전된 용융수지가 고화되어 성형품이 된다.The electromagnet 134 is driven to generate an attraction force between the electromagnet 134 and the attracting section 135 opposed to each other with a predetermined gap delta. The clamping force is generated between the movable platen 113 and the fixed platen 112 by this attraction force. Further, a unillustrated cavity is formed between the fixed mold 132 and the movable mold 133 in the clamped state. The injection cylinder fills the cavity with the molten resin, and the filled molten resin solidifies to form a molded article.

형체결 완료 후, 리니어모터(120)를 구동하여, 가동플래튼(113)을 후퇴시킨다. 가동금형(133)이 후퇴하여 형개방이 행해진다. 형개방 후, 도시되지 않은 이젝터장치가 가동금형(133)으로부터 성형품을 밀어낸다.After completion of the clamping operation, the linear motor 120 is driven to move the movable platen 113 backward. The movable mold 133 is retracted and the mold opening is performed. After the mold is opened, the ejector device (not shown) pushes the molded article out of the movable mold 133.

고정플래튼(112)은, 도 1 및 도 3에 나타내는 고정플래튼(12)과 동일하게 구성되므로, 설명을 생략한다. 또, 가동플래튼(113)은, 도 1 및 도 4에 나타내는 가동플래튼(13)과 동일하게 구성되므로 설명을 생략한다.The stationary platen 112 is configured the same as the stationary platen 12 shown in Figs. 1 and 3, and a description thereof will be omitted. Since the movable platen 113 is configured in the same manner as the movable platen 13 shown in Figs. 1 and 4, the description is omitted.

다음으로, 도 5 및 도 7을 참조하여, 리어플래튼(115)의 구성에 대하여 설명한다.Next, the configuration of the rear platen 115 will be described with reference to Figs. 5 and 7. Fig.

리어플래튼(115)은, 주철 등의 금속재료로 형성된다. 리어플래튼(115)은 프레임(111)에 고정되고, 프레임(111)은 리어플래튼(115)을 지지한다.The rear platen 115 is formed of a metal material such as cast iron. The rear platen 115 is fixed to the frame 111, and the frame 111 supports the rear platen 115.

리어플래튼(115)은, 표측부(161)와, 이측부(162)와, 중간부(163)와, 지지부(164L, 164R)를 포함한다. 표측부(161), 이측부(162), 중간부(163), 및 지지부(164L, 164R)는, 일체로 형성되어도 되고, 별도로 형성되어 볼트 등으로 고정되어도 된다. 고정방법으로서 용접이 이용되어도 된다.The rear platen 115 includes a table portion 161, a side portion 162, an intermediate portion 163, and support portions 164L and 164R. The table portion 161, the side portion 162, the intermediate portion 163 and the support portions 164L and 164R may be integrally formed or separately formed and fixed with bolts or the like. Welding may be used as a fixing method.

표측부(161)에는, 형체결력을 발생시키는 부재로서의 전자석(134)이 형성된다. 표측부(161)의 흡착면(후단면)에는, 전자석(134)의 코일(136)을 수용하는 홈(137)이 형성된다. 홈(137)은, 로드(119)를 둘러싸도록 형성된다. 홈(137)보다 내측에 코어(138)가 형성된다. 코어(138)의 둘레에 코일(136)이 감긴다. 표측부(161)의 코어(138) 이외의 부분에 요크(139)가 형성된다. 전자석(134)에 통전시켜, 전자석(134)을 구동시키면, 전자석(134)이 흡착부(135)를 흡착하여, 형체결력이 발생된다.In the table portion 161, an electromagnet 134 as a member for generating a mold clamping force is formed. A groove 137 for accommodating the coil 136 of the electromagnet 134 is formed on the attracting surface (rear end surface) of the table portion 161. The groove 137 is formed so as to surround the rod 119. The core 138 is formed on the inner side of the groove 137. The coil 136 is wound around the core 138. A yoke 139 is formed on a portion of the table portion 161 other than the core 138. When the electromagnet 134 is energized to drive the electromagnet 134, the electromagnet 134 sucks the attracting section 135 and a mold clamping force is generated.

이측부(162)는, 표측부(161)의 흡착면과는 반대측의 면(전단면)과 간격을 두고 배치된다. 이측부(162)에는, 타이바(116)의 후단부가 고정되어 있다. 다만, 타이바(116)의 후단부는, 이측부(162)가 아닌, 중간부(163) 또는 표측부(161)에 고정되어도 된다.The side portion 162 is disposed at a distance from a surface (front end surface) opposite to the adsorption surface of the table portion 161. A rear end portion of the tie bar 116 is fixed to the side portion 162. The rear end portion of the tie bar 116 may be fixed to the intermediate portion 163 or the table portion 161 instead of the side portion 162.

중간부(163)는, 표측부(161)와 이측부(162)를 접속한다.The intermediate portion 163 connects the front side portion 161 and the side portion 162 with each other.

지지부(164L, 164R)는, 이측부(162)를 통하여 중간부(163) 및 표측부(161)를 지지한다. 지지부(164L, 164R)는, 이측부(162)를 사이에 두고 좌우 양측에 형성된다. 지지부(164L, 164R)는, 이측부(162)의 측면의 상하방향 중앙부를 지지한다. 즉, 지지부(164L, 164R)는, 표측부(161)의 흡착면의 중심위치와, 프레임(111)에 대하여 대략 동일한 거리의 위치에서, 이측부(162)의 측면을 지지한다.The support portions 164L and 164R support the intermediate portion 163 and the table portion 161 through the side portion 162. [ The support portions 164L and 164R are formed on both sides of the side portion 162 with the interposition of the side portions 162. [ The support portions 164L and 164R support the vertical center portion of the side surface of the side portion 162. [ That is, the supporting portions 164L and 164R support the side surface of the side portion 162 at a position at which the center of the attracting surface of the table portion 161 is substantially equidistant from the center of the frame 111. [

지지부(164L, 164R)는, 이측부(162)의 측면의 상하방향 중앙부를 지지함으로써, 이측부(162), 중간부(163) 및 표측부(161)를 프레임(111)으로부터 이간시킨다. 지지부(164L, 164R)는, 일단부에서 이측부(162)의 측면과 접속하고, 타단부에서 프레임(111)과 접속한다.The support portions 164L and 164R support the vertical center portion of the side surface of the side portion 162 to allow the side portion 162, the intermediate portion 163 and the table portion 161 to be separated from the frame 111. [ The supporting portions 164L and 164R are connected to the side surface of the side portion 162 at one end and to the frame 111 at the other end.

그런데, 전자석(134)을 구동하면, 전자석(134)의 줄 열로 표측부(161)가 가열된다. 표측부(161)의 열은, 중간부(163), 이측부(162), 및 지지부(164L, 164R)를 통하여, 프레임(111)으로 이동한다.However, when the electromagnet 134 is driven, the front portion 161 is heated by the string of electromagnets 134. The row of the table portion 161 moves to the frame 111 through the intermediate portion 163, the side portion 162 and the supporting portions 164L and 164R.

본 실시형태에서는, 지지부(164L, 164R)가 이측부(162)의 측면의 상하방향 중앙부를 지지하므로, 이측부(162)의 하면을 지지하는 경우와 달리, 이측부(162)의 온도 분포가 상하 대칭이 된다. 따라서, 이측부(162)는, 상하 대칭으로 열변형되고, 프레임(111)에 대하여 수직으로 유지된다. 그 결과, 흡착판(118)의 흡착면과 리어플래튼(115)의 흡착면이 평행하게 유지되어, 흡착력이 치우치기 어렵다.Since the support portions 164L and 164R support the vertical central portion of the side surface of the side portion 162, unlike the case of supporting the lower surface of the side portion 162, the temperature distribution of the side portion 162 is It is symmetrical up and down. Therefore, the side portion 162 is thermally deformed in a vertically symmetrical manner and is held perpendicular to the frame 111. As a result, the adsorption face of the adsorption plate 118 and the adsorption face of the rear platen 115 are kept parallel to each other, making it difficult for the adsorption force to deviate.

또, 본 실시형태에서는, 지지부(164L, 164R)가 이측부(162)의 하면을 구속하지 않기 때문에, 이측부(162)가 상하 양방향으로 열변형할 수 있다. 따라서, 프레임(111)에 대하여 이측부(162)의 중심선이 상하로 어긋나기 어렵고, 흡착판(118)의 흡착면의 중심과, 리어플래튼(115)의 흡착면의 중심이 상하로 어긋나기 어렵다.In the present embodiment, since the support portions 164L and 164R do not constrain the lower surface of the side portion 162, the side portion 162 can be thermally deformed in both upward and downward directions. The center line of the side portion 162 of the frame 111 is difficult to shift up and down with respect to the frame 111 and the center of the adsorption face of the adsorption plate 118 and the center of the adsorption face of the rear platen 115 are difficult to be shifted up and down .

다만, 본 실시형태의 지지부(164L, 164R)는, 이측부(162)를 사이에 두고 좌우 양측에 형성되어, 이측부(162)의 측면의 상하방향 중앙부를 지지하지만, 이측부(162)에 있어서의 중간부(163)와 반대측의 면의 상하방향 중앙부를 지지하여도 된다.The supporting portions 164L and 164R of the present embodiment are formed on both the left and right sides of the side portion 162 to support the vertical center portion of the side surface of the side portion 162, The center portion of the surface opposite to the intermediate portion 163 in the vertical direction may be supported.

표측부(161), 중간부(163) 및 이측부(162)에는, 로드(119)를 관통시키기 위한 구멍(166)이 연속적으로 형성되어도 된다. 이 구멍(166)은, 전후로 개방되어 있으며, 주형으로 형성 가능하다.Holes 166 for penetrating the rod 119 may be continuously formed on the table portion 161, the intermediate portion 163 and the side portion 162. [ The hole 166 is open to the front and rear, and can be formed as a mold.

중간부(163)는, 표측부(161)로부터 이측부(162)로의 열의 이동을 억제한다. 즉, 중간부(163)는, 표측부(161)보다 형개폐방향으로 열을 전달하기 어려운 구조로 되어 있다. 사출성형시에, 표측부(161)의 열이, 중간부(163)를 통하여 이측부(162)나 지지부(164L, 164R)로 이동하기 어려워, 지지부(164L, 164R)의 온도구배가 완만해진다. 온도구배에 의한 지지부(164L, 164R)의 휨이 작고, 프레임(111)에 대하여 표측부(161)의 흡착면이 수직으로 유지되어, 흡착력의 치우침을 억제할 수 있다.The intermediate portion 163 suppresses the movement of heat from the table portion 161 to the side portion 162. That is, the intermediate portion 163 has a structure that is less likely to transmit heat in the die opening / closing direction than the front portion 161. The heat of the table portion 161 hardly moves to the side portion 162 and the supporting portions 164L and 164R through the intermediate portion 163 and the temperature gradient of the supporting portions 164L and 164R becomes gentle at the time of injection molding . The warpage of the support portions 164L and 164R due to the temperature gradient is small and the attracting surface of the table portion 161 is held vertically with respect to the frame 111,

예를 들면, 중간부(163)는, 도 7에 나타내는 바와 같이 단열용의 구멍(167)을 가짐으로써, 표측부(161)로부터 이측부(162)로의 열의 이동을 억제한다. 단열용의 구멍(167)은, 표측부(161)의 재료보다 열전도율이 낮은 재료로 채워져 있으면 되고, 예를 들면 공기 등의 기체로 채워져 있어도 된다. 기체는, 액체나 고체에 비하여, 낮은 열전도율을 가져, 열을 전달하기 어렵다.For example, the intermediate portion 163 has a hole 167 for heat insulation as shown in FIG. 7, thereby suppressing the movement of heat from the front portion 161 to the rear portion 162. The heat insulating hole 167 may be filled with a material having a thermal conductivity lower than that of the material of the front surface portion 161, and may be filled with a gas such as air, for example. Gas has lower thermal conductivity than liquid or solid, and it is difficult to transfer heat.

단열용의 구멍(167)은, 중간부(163)의 노출면으로부터, 형개폐방향에 대하여 수직인 방향(예를 들면, 좌우방향)으로 뻗어 있어도 된다. 표측부(161), 이측부(162), 및 중간부(163)를 동시에 주조할 때, 주형으로 단열용의 구멍(167)을 형성할 수 있어, 주조 후에 단열용의 구멍(167)을 형성하기 위한 가공이 불필요해진다. 지지부(164L, 164R)는, 표측부(161), 이측부(162), 및 중간부(163)와 동시에 주조하여도 되고, 별도로 제조하여 볼트 등으로 고정하여도 된다.The heat insulating hole 167 may extend in a direction perpendicular to the mold opening and closing direction (for example, the left and right direction) from the exposed surface of the intermediate portion 163. A heat insulating hole 167 can be formed as a mold when the table portion 161, the side portion 162 and the intermediate portion 163 are cast simultaneously, and a heat insulating hole 167 is formed after casting It is not necessary to carry out the above-described processing. The supporting portions 164L and 164R may be cast simultaneously with the front portion 161, the side portion 162 and the intermediate portion 163, or they may be separately manufactured and fixed with bolts or the like.

단열용의 구멍(167)이 형성됨으로써, 중간부(163)는, 표측부(161)뿐만 아니라, 이측부(162)보다 형개폐방향으로 열을 전달하기 어려운 구조로 되어 있다. 이로써, 표측부(161)로부터 이측부(162)로의 열의 이동을 더욱 억제할 수 있다.The intermediate portion 163 has a structure that is less likely to transmit heat in the opening and closing direction than the side surface portion 161 as well as the side surface portion 162 by forming the heat insulating hole 167. [ As a result, the movement of heat from the table portion 161 to the side portion 162 can be further suppressed.

다만, 본 실시형태의 단열용의 구멍(167)은, 중간부(163)를 관통하고 있지만, 중간부(163)를 관통하지 않아도 되다. 또, 단열용의 구멍(167)은, 상하방향으로 뻗어 있어도 된다.However, although the heat insulating holes 167 of the present embodiment pass through the intermediate portion 163, they may not pass through the intermediate portion 163. The heat insulating holes 167 may extend in the vertical direction.

또, 중간부(163)는, 중간부(163)의 외측에, 표측부(161)와 이측부(162)를 이격시키는 단열용의 홈(168)을 형성하여도 된다. 단열용의 홈(168)은, 표측부(161)로부터 이측부(162)로의 열의 이동을 억제한다. 단열용의 홈(168)은, 단열용의 구멍(167)과 마찬가지로, 표측부(161)의 재료보다 열전도율이 낮은 재료로 채워져 있으면 되고, 예를 들면 공기 등의 기체로 채워져 있어도 된다. 다만, 중간부(163)가 중간부(163)의 외측에 단열용의 홈(168)을 형성하는 경우, 단열용의 구멍(167)이 없어도 된다.The intermediate portion 163 may be provided with a heat insulating groove 168 on the outer side of the intermediate portion 163 for separating the table portion 161 and the side portion 162 from each other. The heat insulating groove 168 suppresses the movement of heat from the table portion 161 to the side portion 162. Like the heat insulating holes 167, the heat insulating grooves 168 may be filled with a material having a thermal conductivity lower than that of the material of the front surface portion 161, and may be filled with a gas such as air, for example. However, in the case where the intermediate portion 163 forms the heat-insulating groove 168 on the outer side of the intermediate portion 163, the heat-insulating hole 167 may be omitted.

중간부(163)가 표측부(161)와 별도로 형성되어, 볼트 등으로 고정되는 경우, 중간부(163)는, 도시되지 않은 기포 등의 공극부를 가짐으로써, 표측부(161)로부터 이측부(162)로의 열의 이동을 억제하여도 된다. 기포를 포함하는 중간부(163)는, 예를 들면 발포금속 등의 발포재료로 형성된다. 중간부(163)의 기포는, 외기에 대하여 개방되어 있어도 되고, 외기에 대하여 폐쇄되어 있어도 된다. 또, 중간부(163)에 포함되는 복수의 기포는, 서로 독립하고 있어도 되고, 서로 연통하고 있어도 된다. 다만, 중간부(163)가 기포를 포함하는 경우, 단열용의 구멍(167)이나 단열용의 홈(168) 등이 없어도 된다.When the intermediate portion 163 is formed separately from the front portion 161 and fixed with bolts or the like, the intermediate portion 163 has a void portion such as bubbles (not shown) 162 may be suppressed. The intermediate portion 163 including bubbles is formed of a foamed material such as a foamed metal. The bubble in the intermediate portion 163 may be opened to the outside air or may be closed to the outside air. The plurality of bubbles contained in the intermediate portion 163 may be independent from each other or may communicate with each other. However, when the intermediate portion 163 includes bubbles, the heat insulating holes 167, the heat insulating grooves 168, and the like may be omitted.

또, 중간부(163)가 표측부(161)와 별도로 형성되어, 볼트 등으로 고정되는 경우, 중간부(163)는, 표측부(161)의 재료보다 낮은 열전도율의 재료로 형성됨으로써, 표측부(161)로부터 이측부(162)로의 열의 이동을 억제하여도 된다. 중간부(163)는, 예를 들면 표측부(161)의 금속재료보다 낮은 열전도율의 금속재료로 형성된다. 다만, 중간부(163)가 표측부(161)의 재료보다 낮은 열전도율의 재료로 형성되는 경우, 단열용의 구멍(167)이나 단열용의 홈(168), 기포 등이 없어도 된다.When the intermediate portion 163 is formed separately from the front portion 161 and fixed with bolts or the like, the intermediate portion 163 is formed of a material having a lower thermal conductivity than the material of the front portion 161, It is also possible to inhibit the movement of heat from the first side 161 to the second side 162. The intermediate portion 163 is formed of a metal material having a thermal conductivity lower than that of the metal material of the front portion 161, for example. However, when the intermediate portion 163 is formed of a material having a thermal conductivity lower than that of the material of the front portion 161, the heat insulating hole 167, the heat insulating groove 168, bubbles, and the like may be omitted.

이측부(162)는, 표측부(161)보다 형개폐방향으로 열을 전달하기 쉬운 구조여도되지만, 지지부(164L, 164R)의 온도구배를 보다 완만하게 하기 위하여, 중간부(163)와 마찬가지로, 표측부(161)보다 형개폐방향으로 열을 전달하기 어려운 구조여도 된다.The side portion 162 may have a structure in which heat is more easily transmitted in the mold opening direction than the front portion 161. In order to make the temperature gradient of the supporting portions 164L and 164R more smooth, It may be difficult to transmit heat in the mold opening / closing direction than the table portion 161.

다음으로, 도 5 및 도 8을 참조하여, 흡착판(118)의 구성에 대하여 설명한다.Next, the configuration of the attracting plate 118 will be described with reference to Figs. 5 and 8. Fig.

흡착판(118)은, 주철 등의 금속재료로 형성된다. 흡착판(118)은 슬라이드베이스(Sb)에 고정되고, 프레임(111)은 가이드(117L, 117R)나 슬라이드베이스(Sb)를 통하여 흡착판(118)을 지지한다.The attracting plate 118 is formed of a metallic material such as cast iron. The attracting plate 118 is fixed to the slide base Sb and the frame 111 supports the attracting plate 118 via the guides 117L and 117R and the slide base Sb.

흡착판(118)은, 표측부(171)와, 이측부(172)와, 중간부(173)와, 지지부(174L, 174R)를 포함한다. 표측부(171), 이측부(172), 중간부(173), 및 지지부(174L, 174R)는, 일체로 형성되어도 되고, 별도로 형성되어 볼트 등으로 고정되어도 된다. 고정방법으로서 용접이 이용되어도 된다.The attracting plate 118 includes a table portion 171, a side portion 172, a middle portion 173 and support portions 174L and 174R. The table portion 171, the side portion 172, the intermediate portion 173 and the support portions 174L and 174R may be integrally formed or separately formed and fixed with bolts or the like. Welding may be used as a fixing method.

표측부(171)에는, 형체결력을 발생시키는 부재로서의 흡착부(135)가 형성된다. 흡착부(135)는, 표측부(171)의 흡착면(전단면)으로부터 소정의 깊이로 형성된다.On the table portion 171, a suction portion 135 as a member for generating a mold clamping force is formed. The adsorption portion 135 is formed at a predetermined depth from the adsorption face (front end face) of the front side portion 171.

이측부(172)는, 표측부(171)의 흡착면과는 반대측의 면(후단면)과 간격을 두고 배치된다.The side portion 172 is disposed at a distance from a surface (rear end surface) opposite to the adsorption surface of the front side portion 171.

중간부(173)는, 표측부(171)와 이측부(172)를 접속한다.The intermediate portion 173 connects the front side portion 171 and the rear side portion 172 with each other.

지지부(174L, 174R)는, 이측부(172)를 통하여 중간부(173) 및 표측부(171)를 지지한다. 지지부(174L, 174R)는, 이측부(172)를 사이에 두고 좌우 양측에 형성된다. 지지부(174L, 174R)는, 이측부(172)의 측면의 상하방향 중앙부를 지지한다. 즉, 지지부(174L, 174R)는, 표측부(171)의 흡착면의 중심위치와, 프레임(111)에 대하여 대략 동일한 거리의 위치에서, 이측부(172)의 측면을 지지한다.The support portions 174L and 174R support the intermediate portion 173 and the table portion 171 through the side portions 172. [ The support portions 174L and 174R are formed on both the left and right sides with the side portion 172 therebetween. The support portions 174L and 174R support the vertical center portion of the side surface of the side portion 172. [ That is, the supporting portions 174L and 174R support the side surface of the side portion 172 at a position at a substantially equal distance from the center position of the attracting surface of the table portion 171 and the frame 111. [

지지부(174L, 174R)는, 이측부(172)의 측면의 상하방향 중앙부를 지지함으로써, 이측부(172), 중간부(173) 및 표측부(171)를 프레임(111)으로부터 이간시킨다. 지지부(174L, 174R)는, 일단부에서 이측부(172)의 측면과 접속하고, 타단부에서 슬라이드베이스(Sb)와 접속한다.The support portions 174L and 174R support the vertical center portion of the side surface of the side portion 172 to allow the side portion 172, the intermediate portion 173 and the table portion 171 to be separated from the frame 111. The support portions 174L and 174R are connected to the side surface of the side portion 172 at one end and to the slide base Sb at the other end.

그런데, 형체결 개시시나 형체결 종료시에, 전자석(134)의 자속(磁束)이 변화되면, 흡착부(135)가 형성되는 표측부(171)에 와전류가 흘러, 표측부(171)가 발열한다. 표측부(171)의 열은, 중간부(173), 이측부(172), 및 지지부(174L, 174R) 등을 통하여, 프레임(111)으로 이동한다.When the magnetic flux of the electromagnet 134 changes at the time of starting the mold clamping or ending the mold clamping operation, an eddy current flows in the surface side portion 171 where the adsorption portion 135 is formed, and the surface side portion 171 is heated . The row of the table portion 171 moves to the frame 111 through the intermediate portion 173, the side portion 172, and the supporting portions 174L and 174R.

본 실시형태에서는, 지지부(174L, 174R)가 이측부(172)의 측면의 상하방향 중앙부를 지지하므로, 이측부(172)의 하면을 지지하는 경우와 달리, 이측부(172)의 온도 분포가 상하 대칭이 된다. 따라서, 이측부(172)는, 상하 대칭으로 열변형되고, 프레임(111)에 대하여 수직으로 유지된다. 그 결과, 흡착판(118)의 흡착면과 리어플래튼(115)의 흡착면이 평행하게 유지되어, 흡착력이 치우치기 어렵다.Since the supporting portions 174L and 174R support the central portion in the vertical direction of the side surface of the side portion 172, unlike the case of supporting the side surface of the side portion 172, the temperature distribution of the side portion 172 It is symmetrical up and down. Therefore, the side portion 172 is thermally deformed in the up-and-down symmetry, and is held perpendicular to the frame 111. [ As a result, the adsorption face of the adsorption plate 118 and the adsorption face of the rear platen 115 are kept parallel to each other, making it difficult for the adsorption force to deviate.

또, 본 실시형태에서는, 지지부(174L, 174R)가 이측부(172)의 하면을 구속하지 않기 때문에, 이측부(172)가 상하 양방향으로 열변형할 수 있다. 따라서, 프레임(111)에 대하여 이측부(172)의 중심선이 상하로 어긋나기 어렵고, 흡착판(118)의 흡착면의 중심과, 리어플래튼(115)의 흡착면의 중심이 상하로 어긋나기 어렵다.In the present embodiment, since the support portions 174L and 174R do not constrain the lower surface of the side portion 172, the side portion 172 can be thermally deformed in both upward and downward directions. Therefore, the center line of the side portion 172 is difficult to be shifted up and down with respect to the frame 111, and the center of the adsorption face of the adsorption plate 118 and the center of the adsorption face of the rear platen 115 are difficult to be shifted up and down .

다만, 본 실시형태의 지지부(174L, 174R)는, 이측부(172)를 사이에 두고 좌우 양측에 형성되어, 이측부(172)의 측면의 상하방향 중앙부를 지지하지만, 이측부(172)에 있어서의 중간부(173)와 반대측의 면의 상하방향 중앙부를 지지하여도 된다.The supporting portions 174L and 174R of the present embodiment are formed on both the left and right sides of the side portion 172 so as to support the vertical center portion of the side surface of the side portion 172, The center portion of the surface opposite to the intermediate portion 173 in the vertical direction.

표측부(171), 중간부(173) 및 이측부(172)에는, 로드(119)를 관통시키기 위한 구멍(176)이 연속적으로 형성되어도 된다. 이 구멍(176)은, 전후로 개방되어 있어, 주형으로 형성 가능하다.Holes 176 for penetrating the rod 119 may be continuously formed in the table portion 171, the intermediate portion 173 and the side portion 172. [ The hole 176 is open to the front and rear, and can be formed into a mold.

중간부(173)는, 표측부(171)로부터 이측부(172)로의 열의 이동을 억제한다. 즉, 중간부(173)는, 표측부(171)보다 형개폐방향으로 열을 전달하기 어려운 구조로 되어 있다. 사출성형시에, 표측부(171)의 열이, 중간부(173)를 통하여 이측부(172)나 지지부(174L, 174R)로 이동하기 어려워, 지지부(174L, 174R)의 온도구배가 완만해진다. 따라서, 온도구배에 의한 지지부(174L, 174R)의 휨이 작고, 프레임(111)에 대하여 표측부(171)의 흡착면이 수직으로 유지되어, 흡착력의 치우침을 억제할 수 있다.The intermediate portion 173 suppresses the movement of heat from the front side portion 171 to the rear side portion 172. That is, the intermediate portion 173 has a structure that is less likely to transmit heat in the mold opening / closing direction than the surface portion 171. The heat of the table portion 171 hardly moves to the side portion 172 and the supporting portions 174L and 174R through the intermediate portion 173 and the temperature gradient of the supporting portions 174L and 174R becomes gentle at the time of injection molding . Therefore, the deflection of the support portions 174L, 174R by the temperature gradient is small, and the attraction surface of the table portion 171 is held vertically with respect to the frame 111, so that the bias of the attraction force can be suppressed.

예를 들면, 중간부(173)는, 도 8에 나타내는 바와 같이 단열용의 구멍(177)을 가짐으로써, 표측부(171)로부터 이측부(172)로의 열의 이동을 억제한다. 단열용의 구멍(177)은, 표측부(171)의 재료보다 열전도율이 낮은 재료로 채워져 있으면 되고, 예를 들면 공기 등의 기체로 채워져 있어도 된다. 기체는, 액체나 고체에 비해, 낮은 열전도율을 가져, 열을 전달하기 어렵다.For example, the intermediate portion 173 has a hole 177 for heat insulation as shown in Fig. 8, thereby suppressing the movement of heat from the table portion 171 to the side portion 172. [ The heat insulating hole 177 may be filled with a material having a thermal conductivity lower than that of the material of the front surface portion 171 and may be filled with a gas such as air, for example. Gas has lower thermal conductivity than liquid or solid, and it is difficult to transfer heat.

단열용의 구멍(177)은, 중간부(173)의 노출면으로부터, 형개폐방향에 대하여 수직인 방향(예를 들면, 좌우방향)으로 뻗어 있어도 된다. 표측부(171), 이측부(172), 및 중간부(173)를 동시에 주조할 때, 주형으로 단열용의 구멍(177)을 형성할 수 있어, 주조 후에 단열용의 구멍(177)을 형성하기 위한 가공이 불필요해진다. 지지부(174L, 174R)는, 표측부(171), 이측부(172), 및 중간부(173)와 동시에 주조하여도 되고, 별도로 제조하여 볼트 등으로 고정하여도 된다.The heat insulating holes 177 may extend from the exposed surface of the intermediate portion 173 in a direction perpendicular to the mold opening and closing direction (for example, in the lateral direction). A heat insulating hole 177 can be formed as a mold when the table portion 171, the side portion 172 and the intermediate portion 173 are cast at the same time, thereby forming a heat insulating hole 177 after casting It is not necessary to carry out the above-described processing. The supporting portions 174L and 174R may be cast simultaneously with the front portion 171, the side portion 172 and the intermediate portion 173 or they may be separately manufactured and fixed with bolts or the like.

단열용의 구멍(177)이 형성됨으로써, 중간부(173)는, 표측부(171)뿐만 아니라, 이측부(172)보다 형개폐방향으로 열을 전달하기 어려운 구조로 되어 있다. 이로써, 표측부(171)로부터 이측부(172)로의 열의 이동을 더욱 억제할 수 있다.The intermediate portion 173 has a structure that is less likely to transmit heat in the opening and closing direction than the side surface portion 171 as well as the side surface portion 172 by forming the heat insulating hole 177. [ As a result, the movement of heat from the table portion 171 to the side portion 172 can be further suppressed.

다만, 본 실시형태의 단열용의 구멍(177)은, 중간부(173)를 관통하고 있지만, 중간부(173)를 관통하지 않아도 된다. 또, 단열용의 구멍(177)은, 상하방향으로 뻗어 있어도 된다.However, the heat insulating holes 177 of this embodiment pass through the intermediate portion 173, but may not pass through the intermediate portion 173. The heat insulating holes 177 may extend in the vertical direction.

또, 중간부(173)는, 중간부(173)의 외측에, 표측부(171)와 이측부(172)를 이격시키는 단열용의 홈(178)을 형성하여도 된다. 단열용의 홈(178)은, 표측부(171)로부터 이측부(172)로의 열의 이동을 억제한다. 단열용의 홈(178)은, 단열용의 구멍(177)과 마찬가지로, 표측부(171)의 재료보다 열전도율이 낮은 재료로 채워져 있으면 되고, 예를 들면 공기 등의 기체로 채워져 있어도 된다. 다만, 중간부(173)가 중간부(173)의 외측에 단열용의 홈(178)을 형성하는 경우, 단열용의 구멍(177)이 없어도 된다.The intermediate portion 173 may have a heat insulating groove 178 formed on the outer side of the intermediate portion 173 to separate the front side portion 171 and the side portion 172 from each other. The heat insulating grooves 178 suppress the movement of heat from the table portion 171 to the side portion 172. Like the heat insulating hole 177, the heat insulating groove 178 may be filled with a material having a lower thermal conductivity than that of the material of the front surface portion 171, and may be filled with a gas such as air, for example. However, in the case where the intermediate portion 173 forms the heat insulating groove 178 outside the intermediate portion 173, the heat insulating hole 177 may be omitted.

중간부(173)가 표측부(171)와 별도로 형성되어, 볼트 등으로 고정되는 경우, 중간부(173)는, 도시되지 않은 기포 등의 공극부를 가짐으로써, 표측부(171)로부터 이측부(172)로의 열의 이동을 억제하여도 된다. 기포를 포함하는 중간부(173)는, 예를 들면 발포금속 등의 발포재료로 형성된다. 중간부(173)의 기포는, 외기에 대하여 개방되어 있어도 되고, 외기에 대하여 폐쇄되어 있어도 된다. 또, 중간부(173)에 포함되는 복수의 기포는, 서로 독립하고 있어도 되고, 서로 연통하고 있어도 된다. 다만, 중간부(173)가 기포를 포함하는 경우, 단열용의 구멍(177)이나 단열용의 홈(178) 등이 없어도 된다.When the intermediate portion 173 is formed separately from the front portion 171 and is fixed with a bolt or the like, the intermediate portion 173 has a void portion such as bubbles 172 may be suppressed. The intermediate portion 173 including bubbles is formed of a foamed material such as a foamed metal. The bubble in the intermediate portion 173 may be opened to the outside air or may be closed to the outside air. The plurality of bubbles contained in the intermediate portion 173 may be independent from each other or may communicate with each other. However, in the case where the intermediate portion 173 includes bubbles, the heat insulating holes 177, the heat insulating grooves 178, and the like may be omitted.

또, 중간부(173)가 표측부(171)와 별도로 형성되어, 볼트 등으로 고정되는 경우, 중간부(173)는, 표측부(171)의 재료보다 낮은 열전도율의 재료로 형성됨으로써, 표측부(171)로부터 이측부(172)로의 열의 이동을 억제하여도 된다. 중간부(173)는, 예를 들면 표측부(171)의 금속재료보다 낮은 열전도율의 금속재료로 형성된다. 다만, 중간부(173)가 표측부(171)의 재료보다 낮은 열전도율의 재료로 형성되는 경우, 단열용의 구멍(177)이나 단열용의 홈(178), 기포 등이 없어도 된다.When the intermediate portion 173 is formed separately from the front portion 171 and is fixed with bolts or the like, the intermediate portion 173 is formed of a material having a thermal conductivity lower than that of the material of the front portion 171, It is also possible to suppress the movement of the heat from the side wall 171 to the side wall 172. The intermediate portion 173 is formed of a metal material having a thermal conductivity lower than that of the metal material of the front side portion 171, for example. However, when the intermediate portion 173 is formed of a material having a thermal conductivity lower than that of the material of the front portion 171, the heat insulating hole 177, the heat insulating groove 178, bubbles, and the like may be omitted.

이측부(172)는, 표측부(171)보다 형개폐방향으로 열을 전달하기 쉬운 구조여도 되지만, 지지부(174L, 174R)의 온도구배를 보다 완만하게 하기 위하여, 중간부(173)와 마찬가지로, 표측부(171)보다 형개폐방향으로 열을 전달하기 어려운 구조여도 된다.The side portions 172 may be structured to facilitate heat transmission in the mold opening and closing direction than the front side portions 171. In order to make the temperature gradients of the supporting portions 174L and 174R more smooth, It may be difficult to transmit heat in the mold opening / closing direction than the table portion 171.

이상, 사출성형기의 실시형태를 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되지 않고, 특허청구범위에 기재된 요지의 범위 내에서, 다양한 변형, 개량이 가능하다.Although the embodiments of the injection molding machine have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and improvements can be made within the scope of the invention described in the claims.

예를 들면, 상기 실시형태의 가동플래튼 등의 중간부는, 중간부의 노출면에, 형개폐방향에 대하여 수직인 방향으로 뻗는 단열용의 구멍을 가지지만, 형개폐방향으로 뻗는 구멍을 가져도 된다. 이하, 도 9를 참조하여, 형개폐방향으로 뻗는 구멍에 대하여 설명한다.For example, the middle portion of the movable platen or the like of the above embodiment has a hole for heat insulation extending in the direction perpendicular to the mold opening / closing direction on the exposed surface of the intermediate portion, but may have a hole extending in the mold opening / closing direction . Hereinafter, with reference to Fig. 9, a hole extending in the die opening / closing direction will be described.

도 9는, 도 3의 변형예를 나타내는 도이다. 본 변형예의 가동플래튼(13)의 중간부(43)는, 형개폐방향으로 뻗는 단열용의 구멍(49)을 가지고 있다. 본 변형예의 내용은, 고정플래튼(12, 112), 리어플래튼(115), 흡착판(118)에도 적용 가능하다.Fig. 9 is a diagram showing a modification of Fig. 3. Fig. The intermediate portion 43 of the movable platen 13 of this modification has a heat-insulating hole 49 extending in the mold opening / closing direction. The contents of this modification are also applicable to the fixed platens 12, 112, the rear platen 115, and the attracting plate 118. [

도 9에 나타내는 바와 같이, 단열용의 구멍(49)은, 표측부(41) 및 이측부(42) 중 적어도 일방과 별도로 형성된 중간부(43)를 가공하여 형성된다. 단열용의 구멍(49)은, 표측부(41)의 재료보다 열전도율이 낮은 재료로 채워져 있으면 되고, 예를 들면 공기 등의 기체로 채워져 있어도 된다. 기체는, 액체나 고체에 비하여, 낮은 열전도율을 가져, 열을 전달하기 어렵다. 단열용의 구멍(49)은, 중간부(43)를 관통하고 있지만, 중간부(43)를 관통하지 않아도 된다.9, the heat insulating hole 49 is formed by machining an intermediate portion 43 formed separately from at least one of the front side portion 41 and the side side portion 42. As shown in Fig. The heat insulating hole 49 may be filled with a material having a thermal conductivity lower than that of the material of the front surface portion 41, and may be filled with a gas such as air, for example. Gas has lower thermal conductivity than liquid or solid, and it is difficult to transfer heat. Although the heat insulating hole 49 penetrates through the intermediate portion 43, it does not need to pass through the intermediate portion 43.

10 사출성형기
11 프레임
12 고정플래튼
13 가동플래튼
30 금형장치
32 고정금형
33 가동금형
41 표측부
42 이측부
43 중간부
44L, 44R 지지부
47 단열용의 구멍
48 단열용의 홈
49 단열용의 구멍
51 표측부
52 이측부
53 중간부
54L, 54R 지지부
57 단열용의 구멍
58 단열용의 홈
59 단열용의 구멍
110 사출성형기
111 프레임
115 리어플래튼
118 흡착판
134 전자석
135 흡착부
161 표측부
162 이측부
163 중간부
164L, 164R 지지부
167 단열용의 구멍
168 단열용의 홈
171 표측부
172 이측부
173 중간부
174L, 174R 지지부
177 단열용의 구멍
178 단열용의 홈10 Injection molding machine
11 frames
12 stationary platen
13 Operation Platen
30 Mold equipment
32 stationary mold
33 Operation mold
41 Table side
42 side portion
43 middle part
44L, 44R
47 Hole for insulation
48 Insulation groove
49 Hole for insulation
51 Table side
52 side portion
53 Middle Section
54L, and 54R,
57 Insulation hole
58 Insulation groove
59 Insulation hole
110 Injection molding machine
111 frames
115 Rear Platen
118 suction plate
134 Electromagnetism
135 adsorption portion
161 Table side
162 side portion
163 Middle Section
164L,
167 Hole for insulation
168 Insulation groove
171 Table side
172 side portion
173 Middle Section
174L, 174R support portions
177 Hole for insulation
178 Insulation groove

Claims

A platen on which the mold is mounted,
And a frame for supporting the platen,
The platen includes a table portion on which the mold is mounted, a second side portion spaced apart from the mold mounting surface on the table side portion, an intermediate portion connecting the table side portion and the second side portion, And a support portion for supporting the intermediate portion and the table portion,
Wherein the support portion supports the side portion at a position of the same distance from the center position of the mold mounting surface and the frame,
Wherein the intermediate portion suppresses the movement of heat from the front side portion to the rear side portion.

The method according to claim 1,
Wherein the intermediate portion has a hole to suppress the movement of heat from the front side portion to the rear side portion.

3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the intermediate portion has a hole extending perpendicularly to the mold opening / closing direction, thereby suppressing the movement of heat from the front side portion to the rear side portion.

3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the intermediate portion has a hole extending in parallel with the mold opening and closing direction so as to suppress the movement of heat from the table side portion to the side portion.

3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein said intermediate portion has a cavity portion to suppress the movement of heat from said table portion to said side portion.

3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the intermediate portion is formed of a material having a thermal conductivity lower than that of the material of the front portion so as to suppress the movement of heat from the front portion to the rear portion.

A first member in which an electromagnet is formed,
A second member on which a suction portion to be adsorbed by the electromagnet is formed,
And a frame for supporting the first member and the second member,
And a mold clamping force generating mechanism for generating a clamping force to the electromagnet and the adsorbing portion,
Wherein at least one of the first member and the second member includes a table portion on which a member for generating the clamping force is formed, a second portion disposed on an opposite side to the adsorption surface of the table portion, An intermediate portion connecting the table portion and the side portion, and a support portion supporting the intermediate portion and the table side portion through the side portion,
The supporting portion supports the side portion at a position of the same distance from the center position of the attracting surface and the frame,
Wherein the intermediate portion suppresses the movement of heat from the front side portion to the rear side portion.