KR101511578B1 - 지그를 이용한 밸브 컨트롤 블록의 연삭 방법 - Google Patents

지그를 이용한 밸브 컨트롤 블록의 연삭 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 지그를 이용한 밸브 컨트롤 블록의 연삭 방법에 대한 것으로, 디스크 형상의 원판지그는 관통된 고정홀을 다수개 형성하고, 암나사를 다수개 형성한 원판지그와, 육면체 형상의 사각지그로, 좌우 대칭구조의 좌우지그 한 쌍과, 하나의 대칭지그로 구성되어, 각 사각지그의 높이는 블록의 피스톤홀이 형성된 깊이 방향에 따른 블록 높이와 같고, 각 사각지그의 높이 방향을 따라 관통된 고정홀을 각각 형성한 3개의 사각지그를 준비하는 지그 준비 단계(S0); 연삭기의 주축대에 원판지그를 고정부재로 설치하고, 좌우지그는 원판지그의 중앙에 간격을 두고 서로 마주보게 고정부재로 원판지그에 설치하며, 대칭지그는 원판지그 중앙에 공간을 유지하면서 설치하여, 원판지그에 설치된 사각지그는 중앙과 한쪽이 트인 구조로 돌출되게 설치하는 지그 설치 단계(S1); 상기 지그원판 중앙에 블록의 피스톤홀이 원판지그 중앙에 위치되도록 블록을 고정부재로 원판지그에 설치하여, 사각지그와 블록은 원판지그에 대해 십자 구조로 돌출되게 설치하되, 각 사각지그와 블록은 원판지그 내에 위치하도록 설치하는 블록 설치 단계(S2); 연삭기의 홀더에 연삭재를 피스톤홀과 수평되게 설치하는 연삭재 세팅 단계(S3); 연삭재는 500 내지 600rpm의 회전 속도로 피스톤홀의 연삭을 실시하여, 피스톤홀의 내부면을 Ra 0.4의 표면 조도를 가지는 연삭 단계(S4)로 완료되어, 편심된 위치의 피스톤홀을 가지는 블록을 지그로 고정하여, 대칭되는 구조에 의해 연삭의 회전 과정에서 편심을 방지하고, 피스톤홀의 균일한 표면조도를 가지도록 하는 것이다.

Description

지그를 이용한 밸브 컨트롤 블록의 연삭 방법{the grinding method of valve control block with jigs}
본 발명은 지그를 이용한 밸브 컨트롤 블록의 연삭 방법에 대한 것으로, 디스크 형상의 원판지그는 관통된 고정홀을 다수개 형성하고, 암나사를 다수개 형성한 원판지그와, 육면체 형상의 사각지그로, 좌우 대칭구조의 좌우지그 한 쌍과, 하나의 대칭지그로 구성되어, 각 사각지그의 높이는 블록의 피스톤홀이 형성된 깊이 방향에 따른 블록 높이와 같고, 각 사각지그의 높이 방향을 따라 관통된 고정홀을 각각 형성한 3개의 사각지그를 준비하는 지그 준비 단계(S0); 연삭기의 주축대에 원판지그를 고정부재로 설치하고, 좌우지그는 원판지그의 중앙에 간격을 두고 서로 마주보게 고정부재로 원판지그에 설치하며, 대칭지그는 원판지그 중앙에 공간을 유지하면서 설치하여, 원판지그에 설치된 사각지그는 중앙과 한쪽이 트인 구조로 돌출되게 설치하는 지그 설치 단계(S1); 상기 지그원판 중앙에 블록의 피스톤홀이 원판지그 중앙에 위치되도록 블록을 고정부재로 원판지그에 설치하여, 사각지그와 블록은 원판지그에 대해 십자 구조로 돌출되게 설치하되, 각 사각지그와 블록은 원판지그 내에 위치하도록 설치하는 블록 설치 단계(S2); 연삭기의 홀더에 연삭재를 피스톤홀과 수평되게 설치하는 연삭재 세팅 단계(S3); 연삭재는 500 내지 600rpm의 회전 속도로 피스톤홀의 연삭을 실시하여, 피스톤홀의 내부면을 Ra 0.4의 표면 조도를 가지는 연삭 단계(S4)로 완료되어, 편심된 위치의 피스톤홀을 가지는 블록을 지그로 고정하여, 대칭되는 구조에 의해 연삭의 회전 과정에서 편심을 방지하고, 피스톤홀의 균일한 표면조도를 가지도록 하는 것이다.
일반적인 엔진에는 다양한 밸브가 구성되며, 특히, 선박에서 쓰이는 큰 엔진에는 다양한 밸브와 부품이 유기되어 구성되며, 각 부품은 요구되는 성능을 만족해야하는데, 예를 들어, 바르질라(Wartsila) 사의 선박 엔진 부품 중에서, 배기 밸브(exhaust valve, 저속 2행정 후 발생하는 배기 가스를 배출하는 밸브) 개폐를 위한 오일(oil, actuating oil)을 피스톤(piston) 운동에 의해 플렉시블 호스(flexible hose)를 통하여 밸브(valve)로 보내주는 역할을 하는 블록(block) 모양의 밸브 컨트롤 블록(valve control block)이 있다.
그리고 그 밸브 컨트롤 블록의 단면 구조를 다음 [이미지 001]에 나타내었다.
[이미지 001]
Figure 112013107606727-pat00001

또한, 위 이미지에서 왼쪽의 피스톤을 포함하는 블록과, 오른쪽 슬라이드 로드를 포함하는 블록은 일체로 제작되며, 밸브 컨트롤 블록의 내외부 부품을 제외한 블록의 실제 이미지를 다음 [이미지 002]에 나타내었는데, [이미지 002]는 블록을 위에서 본 상태의 이미지이다.
[이미지 002]
Figure 112013107606727-pat00002

위 [이미지 001]와 [이미지 002]에 보인 바와 같이, 엔진의 밸브 컨트롤 블록은 피스톤과 슬라이드, 기타 부품이 조립되기 위해 다양한 직경의 홀, 암나사 등을 포함한다.
한편, 위 이미지 중에서, [이미지 002]의 왼쪽 홀은 [이미지 001]의 왼쪽 피스톤이 조립되는 홀(이하, 피스톤홀)인데, 이 피스톤홀은 피스톤의 반복 이동 이동을 위해서, 피스톤홀 내면의 표면 조도를 Ra 0.4가 요구된다.
그래서 밸브 컨트롤 블록의 블록 과정 중에서, 블록의 피스톤홀은 최종적으로 연삭 가공을 통해서 요구되는 표면 조도를 맞추는데, 피스톤홀의 구조로 인해서 블록을 원통연마기에 고정하여, 블록을 회전하면서 피스톤홀 내부면을 연삭해야 하지만, 피스톤홀은 블록의 길이가 긴 부분에 위치되어 있고, 더욱이, 피스톤홀이 형성된 부분은 편심된 위치에 있으므로, 연삭기의 척에 블록의 고정을 용이하게 하고, 회전력에 의한 편심으로 연삭의 불균일 및 불량을 방지할 수 있는 지그의 개발 및 그 지그를 이용한 연삭 방법의 개발이 필요하다.
따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자, 디스크 형상의 원판지그는 관통된 고정홀을 다수개 형성하고, 암나사를 다수개 형성한 원판지그와, 육면체 형상의 사각지그로, 좌우 대칭구조의 좌우지그 한 쌍과, 하나의 대칭지그로 구성되어, 각 사각지그의 높이는 블록의 피스톤홀이 형성된 깊이 방향에 따른 블록 높이와 같고, 각 사각지그의 높이 방향을 따라 관통된 고정홀을 각각 형성한 3개의 사각지그를 준비하는 지그 준비 단계(S0); 연삭기의 주축대에 원판지그를 고정부재로 설치하고, 좌우지그는 원판지그의 중앙에 간격을 두고 서로 마주보게 고정부재로 원판지그에 설치하며, 대칭지그는 원판지그 중앙에 공간을 유지하면서 설치하여, 원판지그에 설치된 사각지그는 중앙과 한쪽이 트인 구조로 돌출되게 설치하는 지그 설치 단계(S1); 상기 지그원판 중앙에 블록의 피스톤홀이 원판지그 중앙에 위치되도록 블록을 고정부재로 원판지그에 설치하여, 사각지그와 블록은 원판지그에 대해 십자 구조로 돌출되게 설치하되, 각 사각지그와 블록은 원판지그 내에 위치하도록 설치하는 블록 설치 단계(S2); 연삭기의 홀더에 연삭재를 피스톤홀과 수평되게 설치하는 연삭재 세팅 단계(S3); 연삭재는 500 내지 600rpm의 회전 속도로 피스톤홀의 연삭을 실시하여, 피스톤홀의 내부면을 Ra 0.4의 표면 조도를 가지는 연삭 단계(S4)로 완료되어, 편심된 위치의 피스톤홀을 가지는 블록을 지그로 고정하여, 대칭되는 구조에 의해 연삭의 회전 과정에서 편심을 방지하고, 피스톤홀의 균일한 표면조도를 가지도록 한다.
또한, 상기 지그 준비 단계(S0)에서는 원판지그의 일면에는 십자 형태로 파인 고정홈을 형성하며, 상기 지그 설치 단계(S1)에서는 사각지그가 고정홈에 안착되도록 설치하고, 대칭지그를 설치할 때에는, 원판지그 중앙쪽 가장자리의 고정홀에 디스크 형상의 디스크고정구를 고정부재에 미리 끼워 고정함으로써, 고정된 디스크고정구가 대칭지그에 대해서 바깥쪽으로 돌출되게 위치하며, 상기 블록 설치 단계(S2)에는 블록이 고정홈에 안착되도록 설치하고, 디스크고정구는 블록의 상부를 누르도록 설치하여, 고정홈과 디스크고정구에 의해 블록의 흔들림을 방지하도록 한다.
이와 같이 본 발명은, 선박엔진의 배기 밸브의 개폐를 위한 오일을 피스톤 운동에 의해 밸브로 보내는 밸브 컨트롤 블록을 제작하면서, 블록의 편심된 위치의 피스톤홀을 연삭하기 위해서, 연삭기에 원판지그를 설치하고, 그 원판지그에 3개의 사각지그를 설치하고, 블록을 원판지그에 설치하여, 원판지그에 사각지그와 블록이 십자 형태로 돌출되는 구조에 의해서, 중앙에 위치되는 블록의 피스톤홀 내부를 연삭재로 연마하면서, 편심된 위치의 피스톤홀을 가지는 블록을 지그로 고정하여, 대칭되는 구조에 의해 연삭의 회전 과정에서 편심을 방지하고, 피스톤홀 내부면의 표면조도가 Ra 0.4로 균일한 결과를 가지는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 지그를 이용한 밸브 컨트롤 블록의 연삭 방법에 따른 순서도.
도 2는 본 발명의 지그를 이용한 밸브 컨트롤 블록의 연삭 방법에 따라 지그를 연삭기에 설치한 상태를 보여주는 부분 사시도.
도 3은 본 발명의 지그를 이용한 밸브 컨트롤 블록의 연삭 방법에 따라 설치되는 지그와 연삭재의 분해 사시도.
본 발명은 지그를 이용한 밸브 컨트롤 블록의 연삭 방법에 대한 것으로, 디스크 형상의 원판지그는 관통된 고정홀을 다수개 형성하고, 암나사를 다수개 형성한 원판지그와, 육면체 형상의 사각지그로, 좌우 대칭구조의 좌우지그 한 쌍과, 하나의 대칭지그로 구성되어, 각 사각지그의 높이는 블록의 피스톤홀이 형성된 깊이 방향에 따른 블록 높이와 같고, 각 사각지그의 높이 방향을 따라 관통된 고정홀을 각각 형성한 3개의 사각지그를 준비하는 지그 준비 단계(S0); 연삭기의 주축대에 원판지그를 고정부재로 설치하고, 좌우지그는 원판지그의 중앙에 간격을 두고 서로 마주보게 고정부재로 원판지그에 설치하며, 대칭지그는 원판지그 중앙에 공간을 유지하면서 설치하여, 원판지그에 설치된 사각지그는 중앙과 한쪽이 트인 구조로 돌출되게 설치하는 지그 설치 단계(S1); 상기 지그원판 중앙에 블록의 피스톤홀이 원판지그 중앙에 위치되도록 블록을 고정부재로 원판지그에 설치하여, 사각지그와 블록은 원판지그에 대해 십자 구조로 돌출되게 설치하되, 각 사각지그와 블록은 원판지그 내에 위치하도록 설치하는 블록 설치 단계(S2); 연삭기의 홀더에 연삭재를 피스톤홀과 수평되게 설치하는 연삭재 세팅 단계(S3); 연삭재는 500 내지 600rpm의 회전 속도로 피스톤홀의 연삭을 실시하여, 피스톤홀의 내부면을 Ra 0.4의 표면 조도를 가지는 연삭 단계(S4)로 완료되어, 편심된 위치의 피스톤홀을 가지는 블록을 지그로 고정하여, 대칭되는 구조에 의해 연삭의 회전 과정에서 편심을 방지하고, 피스톤홀의 균일한 표면조도를 가지도록 하는 것이다.
본 발명에 따른 지그를 이용한 밸브 컨트롤 블록의 연삭 방법은 도1의 순서도에 따라 이루어지며, 우선, 밸브 컨트롤 블록(이하, 블록)에 대해서 설명하면, 블록은 도3에 도시한 바와 같이, 길이가 긴 육면체의 형상으로, 다수개의 홀이 형성되는데, 일측에 가장 큰 직경으로 피스톤이 조립되는 피스톤홀(110)이 형성되고, 또한, 블록(100) 중간 부분에 블록(100)을 지그에 고정하기 위한 관통된 고정홀(120)이 다수개 형성되며, 기타 블록(100)에 필요한 설계에 맞게 다수개 홀이 형성된 구조로, 가공된 블록(100)의 이미지를 다음 [이미지 003]에 나타내었으며, [이미지 003]은 블록을 측면 위쪽에서 본 상태의 이미지로, 앞쪽에 보이는 큰 홀이 피스톤홀(110)이다.
[이미지 003]
Figure 112013107606727-pat00003

그리고 이러한 블록(100)의 연삭 방법을 도1의 순서도에 따라 각 단계별로 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 지그 준비 단계(S0)는 연삭기에 블록(100)을 고정할 때 필요한 지그를 준비하는 단계로, 하나의 원판지그(200)와 3개의 사각지그(300)로 구성되며, 원판지그(200)는 두께가 있는 디스크(원판 형상)으로 형성되며, 이 원판지그(200)의 일면에는 십자형태로 얕게 파인 고정홈(210)이 형성하고, 고정홈(210)에는 고정홀(220)과 암나사(230)를 다수개 형성하되, 원판지그(200)의 중심 부분에는 관통된 고정홀(220)을 다수개 형성하고, 그 주변으로는 암나사(230)를 다수개 형성하는데, 참고로, 원판지그(200)의 고정홈(210)에는 후에 설명하는 사각지그(300)의 좌우지그(310)가 좌우 대칭으로 조립되고, 그에 수직된 방향으로 블록(100)과 사각지그(300)의 대칭지그(320)가 안착된다.
그리고 사각지그(300)는 3개가 구성되는데, 이 사각지그(300)는 대략 육면체의 구조를 가지되, 좌우 대칭구조의 좌우지그(310) 한 쌍과, 하나의 대칭지그(320)를 가지며, 이들 사각지그(300)의 높이는 블록(100)의 피스톤홀(110)이 형성된 깊이 방향에 따른 블록(100) 높이와 동일하도록 하며, 각 사각지그(300)의 높이 방향을 따라 관통된 고정홀(311)(321)을 각각 다수개 형성한다.
또, 사각지그(300)에서 고정홀(311)(321)이 형성된 면의 가로세로 길이와 피스톤홀(110)이 형성된 면의 블록(100)의 가로세로 길이를 비교하면, 대칭지그(320)의 한면은 블록(100)의 좁은 면과 같은 폭으로 형성하고, 또한, 좌우지그(310)의 일면은 블록(100)의 긴 면의 반보다 넓게 형성하고, 좌우지그(310)가 서로 마주보게 원판지그(200)의 고정홈(210)에 안착하고, 그 사이에 수직방향으로 대칭지그(320)와 블록(100)이 안착되되, 블록(100)의 피스톤홀(110)이 원판지그(200)의 중앙에 위치되도록 고정홈(210)에 안착하면, 세 개의 사각지그(300)와 블록(100)은 원판지그(200)에 대해서 십자 모양으로 돌출된 구조를 가진다.
한편, 대칭지그(320)는 블록(100)과 일직선상에 위치되므로, 무게 배분을 위해서, 바깥쪽 모서리를 모따기를 실시하여 좌우의 무게 균형을 맞출 수 있다.
이렇게 한 쌍의 좌우지그(310)와 하나의 대칭지그(320)로 사각지그(300)를 구성하고, 이 사각지그(300)는 원판지그(200)에 조립되는 구성의 지그를 구성하며, 이외에도, 블록(100), 원판지그(200), 사각지그(300)의 고정을 위해서 고정부재(700)(710)(720)(730)와 디스크고정구(600)가 필요한데, 고정부재(700)(710)(720)(730)는 볼트, 너트, 와샤 등이 사용되고, 볼트의 경우, 원판지그(200)의 고정홀(220)의 길이 및 사각지그(300)의 고정홀(311)(321)의 길이를 고려한 길이를 선택하고, 또한, 디스크고정구(600)는 중앙이 관통된 홀을 형성하는 디스크 형상으로, 디스크고정구(600)의 중앙의 홀은 고정부재(720)까 끼움될 수 있는 구조이고, 외경은 적절한 크기를 가진다.
다음으로, 지그 설치 단계(S1)는 연삭기(원통 연삭기)에 지그를 설치하는 단계로, 먼저, 주축대(400)에 원판지그(200)를 고정부재(700)로 고정하되, 볼트는 원판지그(200)의 고정홀(220)을 통과하여 주축대(400)에 고정하여, 원판지그(200)를 주축대(400)에 설치하며, 다음 [이미지 004]에는 원판지그(200)를 주축대(400)에 설치한 상태를 보여준다.
[이미지 004]
Figure 112013107606727-pat00004

그리고 사각지그(300)를 원판지그(200)에 고정하는데, 좌우지그(310)는 원판지그(200)의 중앙에 간격을 두고 원판지그(200)의 고정홈(210)에 안착하여 고정부재(710)로 고정하되, 볼트는 좌우지그(310)의 각 고정홀(311)을 통과하여 원판지그(200)에 고정되어, 좌우지그(310) 한 쌍은 좌우로 중간에 간격을 두고 원판지그(200)에 설치하며, 다음 [이미지 005]에는 좌우지그(310)를 원판지그(200)에 설치한 상태를 보여준다.
[이미지 005]
Figure 112013107606727-pat00005

또, 대칭지그(320)는 원판지그(200) 중앙에 공간을 유지하면서 고정홈(210)에 안착하여 고정부재(720)로 고정하되, 볼트는 대칭지그(320)의 고정홀(321)을 통과하여 원판지그(200)에 고정되어, 지그에 의해 중앙과 한쪽이 트인 형태로 대칭지그(320)는 원판지그(200)에 설치된다.
한편, 대칭지그(320)를 설치할 때에는, 원판지그(200) 중앙쪽 가장자리의 고정홀(321)에 고정부재(720)를 설치하면서, 미리 디스크고정구(600)를 볼트에 끼워 고정하여 디스크고정구(600)가 대칭지그(320)에 대해서 바깥쪽으로 돌출되게 위치되며, 다음 [이미지 006]에는 원판지그(200)에 설치된 좌우지그(310)와 대칭지그(320)를 보여준다.
[이미지 006]
Figure 112013107606727-pat00006

다음의 블록 설치 단계(S2)는, 블록(100)을 지그에 고정하는 단계로, 블록(100)의 피스톤홀이 원판지그(200) 중앙에 위치되도록 고정홈(210)에 안착하고 고정부재(730)로 고정하는데, 볼트는 블록(100)의 고정홀(120)을 통과하여 원판지그(200)에 고정되어, 사각지그(300)와 블록(100)에 의해서 원판지그(200)에 사각지그(300)와 블록(100)이 십자 구조로 돌출되게 설치하되, 대칭지그(320)에서 돌출된 디스크고정구(600)는 블록(100)에 접촉하도록 볼트를 꽉 죄어서 블록(100)의 흔들림을 방지하며, 각 사각지그(300)와 블록(100)은 원판지그(200)보다 원주방향으로 돌출되지 않고, 원판지그(200) 내부에 사각지그(300)와 블록(100)이 설치되며, 블록(100)이 설치된 다음에는 인디게이터 등을 이용해서 피스톤홀(110)의 중심을 맞추도록 하는데, 다음 [이미지 007]에는 원판지그(200)에 설치된 좌우지그(310), 대칭지그(320), 블록(100)을 보여주고, 그 다음 [이미지 008]에는 설치된 블록(100)을 인디게이터를 이용해서 피스톤홀(110)의 센터를 맞추는 과정을 보여준다.
[이미지 007]
Figure 112013107606727-pat00007

[이미지 008]
Figure 112013107606727-pat00008

이렇게 연삭기의 주축대(400)에 설치되는 지그에 따라, 좌우지그(310)는 대칭되는 위치로 편심을 방지하고, 또, 블록(100)과 대칭지그(320)는 피스톤홀(110)을 두고 대칭되는 구조에 의해서, 편심을 방지한다.
그리고 연삭재 세팅 단계(S3)는 연삭기에 연삭을 위해 연삭재(500)를 설치하는 단계로, 연삭재(500)는 블록(100)의 재질과 요구되는 표면조도를 얻기 위해 적절히 선택하되, 그 예로, SA 80 J 9 V을 만족하는 연삭재(500)를 선택하고, 이 연삭재(500)는 블록(100)의 피스톤홀(110)과 수평되게 홀더(410)에 고정되어 설치되며, 다음 [이미지 009]에는 연삭기에 연삭재(500)가 설치된 상태를 보여준다.
[이미지 009]
Figure 112013107606727-pat00009

마지막으로, 연삭 단계(S4)는, 연삭기에 설치된 블록(100)의 피스톤홀(110)을 연삭재(500)에 의해 연삭하는 단계로, 작업 조건은 블록(100)의 재질과 요구되는 표면조도를 얻도록 맞추되, 연삭재(500)를 500 내지 600rpm으로 회전하고, 작업시간 90분으로 연삭을 실시하는데, 이때, 주축대(400)도 회전하고, 또한, 주축대(400)나 연삭재(500)가 이동하면서, 피스톤홀(110) 내부 표면이 Ra 0.4의 조도를 가지도록 연삭하며, 이러한 과정으로 연삭 가공을 완료한다.
이렇게 지그를 이용한 밸브 컨트롤 블록(100)의 연삭 방법에 의해서, 긴 육면체 모양의 블록(100)이 연삭기에서 회전할 때, 지그에 의해서 편심을 방지하여 피스톤홀(110) 표면이 균일한 조도를 가지는 특징이 있다.
100 : 블록 110 : 피스톤홀 120 : 고정홀
200 : 원판지그 210 : 고정홀 220 : 암나사
300 : 사각지그 310, 310′ : 좌우지그 311 : 고정홀
320 : 대칭지그 321 : 고정홀
400 : 주축대 410 : 홀더 500 : 연삭재
600 : 디스크고정구 700, 710, 720, 730 : 고정부재

Claims (2)

  1. 선박엔진의 배기 밸브의 개폐를 위한 오일을 피스톤 운동에 의해 밸브로 보내는 밸브 컨트롤 블록을 제작하면서, 블록의 편심된 위치의 피스톤홀을 연삭하는 방법에 있어서,
    디스크 형상의 원판지그는 관통된 고정홀을 다수개 형성하고, 암나사를 다수개 형성한 원판지그와,
    육면체 형상의 사각지그로, 좌우 대칭구조의 좌우지그 한 쌍과, 하나의 대칭지그로 구성되어, 각 사각지그의 높이는 블록의 피스톤홀이 형성된 깊이 방향에 따른 블록 높이와 같고, 각 사각지그의 높이 방향을 따라 관통된 고정홀을 각각 형성한 3개의 사각지그를 준비하는 지그 준비 단계(S0);
    연삭기의 주축대에 원판지그를 고정부재로 설치하고, 좌우지그는 원판지그의 중앙에 간격을 두고 서로 마주보게 고정부재로 원판지그에 설치하며, 대칭지그는 원판지그 중앙에 공간을 유지하면서 설치하여, 원판지그에 설치된 사각지그는 중앙과 한쪽이 트인 구조로 돌출되게 설치하는 지그 설치 단계(S1);
    상기 원판지그 중앙에 블록의 피스톤홀이 원판지그 중앙에 위치되도록 블록을 고정부재로 원판지그에 설치하여, 사각지그와 블록은 원판지그에 대해 십자 구조로 돌출되게 설치하되, 각 사각지그와 블록은 원판지그 내에 위치하도록 설치하는 블록 설치 단계(S2);
    연삭기의 홀더에 SA 80 J 9 V를 만족하는 연삭재를 피스톤홀과 수평되게 설치하는 연삭재 세팅 단계(S3);
    연삭재는 500 내지 600rpm의 회전 속도로 피스톤홀의 연삭을 실시하여, 피스톤홀의 내부면을 Ra 0.4의 표면 조도를 가지는 연삭 단계(S4)로 완료되어,
    지그에 의해 대칭되는 위치로 편심을 방지하여, 피스톤홀의 균일한 표면조도를 가짐을 특징으로 하는 지그를 이용한 밸브 컨트롤 블록의 연삭 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 지그 준비 단계(S0)에서는 원판지그의 일면에는 십자 형태로 파인 고정홈을 형성하며,
    상기 지그 설치 단계(S1)에서는 사각지그가 고정홈에 안착되도록 설치하고, 대칭지그를 설치할 때에는, 원판지그 중앙쪽 가장자리의 고정홀에 디스크 형상의 디스크고정구를 고정부재에 미리 끼워 고정하여, 고정된 디스크고정구가 대칭지그에 대해서 바깥쪽으로 돌출되게 위치하며,
    상기 블록 설치 단계(S2)에는 블록이 고정홈에 안착되도록 설치하고, 디스크고정구는 블록의 상부를 누르도록 설치하여,
    고정홈과 디스크고정구에 의해 블록의 흔들림을 방지함을 특징으로 하는 지그를 이용한 밸브 컨트롤 블록의 연삭 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH05261652A (ja) * 1992-03-18 1993-10-12 Sumitomo Electric Ind Ltd 穴内面研磨装置

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