KR101510930B1 - 현탁 중합에 의한 염화비닐 중합체의 건조방법 및 이에 사용되는 건조장치 - Google Patents

현탁 중합에 의한 염화비닐 중합체의 건조방법 및 이에 사용되는 건조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 현탁 중합에 의한 염화비닐 중합체의 제조 방법에 있어서 현탁 중합 후 중합체를 건조시킬 때 유동층 건조기(fluidized bed dryer)를 이용하고 사이클론(cyclone)에 스팀 트레이싱을 설치하여 사이클론 내부의 온도를 염화비닐 중합체의 이슬점 이상으로 유지시켜 사이클론의 내벽에 이슬이 형성되는 것을 예방하여 휘시 아이(fish eye)와 같이 품질이 악화되는 문제점을 효과적으로 해결할 수 있다.

Description

현탁 중합에 의한 염화비닐 중합체의 건조방법 및 이에 사용되는 건조장치{METHOD FOR DRYING VINYL CHLORIDE BASED POLYMERS BY SUSPENSION POLYMERIZATION AND APPARATUS FOR DRYING USED THEREIN}
본 발명은 현탁 중합에 의한 염화비닐 중합체의 건조방법 및 이에 사용되는 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 건조장치로는 유동층 건조기(fluidized bed dryer, 1)를 사용하고, 사이클론(cyclone, 2) 내에 설치된 스팀 트레이싱(steam tracing, 3)을 이용하여 사이클론 내부의 온도를 이슬점 이상으로 유지시킴으로써, 사이클론의 온도가 이슬점 온도 아래로 떨어지게 될 경우 사이클론 내벽에 이슬이 생기고, 열풍에 의해 사이클론으로 이동된 염화비닐 중합체의 입자가 수분을 흡수하게 되어 제대로 건조되지 않은 입자들에 의해 발생하는 휘시아이(fish eye)와 같은, 품질에 악영향을 미치는 문제점을 해결한 안정적인 품질의 염화비닐 중합체를 얻을 수 있는 염화비닐 중합체의 건조방법 및 이에 사용되는 장치에 관한 것이다.
염화비닐 중합체는 염화비닐 또는 염화비닐과 공중합이 가능한 단량체와의 혼합물을 중합시킨 혼성 중합체를 일컫는다.
염화비닐 중합체는 범용 플라스틱 중의 하나로 가격이 저렴하면서 가공성이 뛰어나고 중합 공정이 간단하여 여러 분야에서 이용되고 있다. 염화비닐 중합체의 중합은 주로 현탁 중합 및 유화 중합에 의해 제조된다. 유화중합은 물, 유화제, 염화비닐 단량체, 중합 개시제를 이용하여 0.1~2㎛ 정도의 입자를 제조하는 중합방법이다. 유화 중합법에 의해 제조된 염화비닐 중합체는 가공시 흐름성이 좋고 발포성이 우수하여 바닥재로 많이 사용된다. 현탁 중합법은 물, 현탁 안정제, 염화비닐 단량체, 중합 개시제를 이용하여 150㎛ 정도의 입자를 제조하는 중합방법으로, 전기 절연성 및 내화학성이 뛰어나 전선 피복, 파이프, 창틀 등 다양한 용도로 사용된다.
통상 현탁 중합 방법에 의해 제조된 염화비닐 중합체의 입자 형성 과정에서 중합 초기에 현탁 안정제로 인해 유적의 스킨층을 안정화시키고, 유적의 내부에서는 중합 개시제 분해로 생성된 라디칼에 의해 염화비닐 중합체의 0.5~2㎛ 정도의 1차 입자를 형성하고, 1차 입자들이 뭉쳐서 50㎛ 정도의 그레인(grain)이 만들어진다. 이러한 그레인들이 뭉쳐서 최종적으로 150㎛ 정도 크기의 염화비닐 중합체의 입자가 생성된다. 입자가 생성되는 과정에서 입자 내부 사이사이에 공극이 발생하게 되고 염화비닐 단량체를 모두 소모하게 되면 입자 내부의 공극에 물이 채워지게 된다.
입자 형태의 건조장치로는 트레이 건조기(tray dryer), 회전형 건조기(rotary dryer), 유동층 건조기(fluidized bed dryer), 플래시 건조기(flash dryer) 등이 있다. 트레이 건조기는 배치 방식으로 제한된 공간 내에 건조할 수 있는 양이 적고, 건조 시간이 오래 걸려 소량의 물질을 건조할 때 적합한 방식이다. 회전형 건조기는 열 전달 효율이 높고 지속적으로 건조를 시킬 수 있는 장점이 있지만 초기 설치 비용 및 유지 비용이 많이 들어 제조 원가를 상승시키는 단점이 있다. 유동층 건조기는 상대적으로 낮은 유지비용이 들고 물에 젖은 입자를 쉽게 다룰 수 있는 장점이 있어서 현탁 중합에 의한 염화비닐 중합체의 건조방법으로 적합하다. 하지만 건조과정 중에 사이클론으로 이용하는 열풍은 습기를 머금게 되고, 이러한 습기는 사이클론 내벽의 온도가 주위 온도 차이로 인해 이슬점 이하로 떨어지게 되면, 내벽에 이슬을 형성한다. 공기의 흐름으로 인해 가벼운 입자가 사이클론으로 유입되는데, 내부에 이슬이 형성되어 있으면 염화비닐 중합체 입자가 다시 이슬을 흡수하여 휘시아이(fish eye)와 같은 염화비닐 중합체의 물성에 영향을 미치게 된다.
미국특허 제6,289,606호는 이슬점 센서를 이용한 유동층 건조 방법으로 상부로 뜨거운 공기가 배출되는 지점에 이슬점 온도 센서를 부착하여 열풍의 온도가 일정 수준 이하로 내려가게 되면 열풍의 흐름을 변경하여 이슬 생성을 방지하는 방법을 개시하고 있다. 하지만 주변 환경에 의해 사이클론 내벽과 열풍의 온도 차로 인해 내벽에 이슬이 형성될 수 있고, 입자들이 다시 이슬을 흡수하여 품질에 악영향을 줄 수 있는 결점이 있다.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 종래 기술의 염화비닐 중합체의 건조장치에서 사이클론 내벽에 이슬이 형성되는 문제를 해결하기 위한 것으로서, 환경의 온도 변화에 상관없이 사이클론(2)의 내벽 온도를 수증기가 응축되는 온도를 초과하여 유지시켜 안정된 품질로 염화비닐 중합체를 생산하는 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 현탁 중합에 있어서 염화비닐 중합체의 건조에 사용하기 적절한 건조 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 목적 및 다른 목적은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성 될 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 염화비닐 단량체, 현탁 안정제 및 중합 개시제를 포함하는 반응 원료를 현탁 중합하는 염화비닐 중합체의 제조방법에 있어서, 상기 현탁 중합 후 중합체를 건조시킬 때 유동층 건조기(fluidized bed dryer, 1)를 이용하고 사이클론(cyclone, 2) 내부의 온도를, 스팀 트레이싱(steam tracing, 3)을 이용하여 수증기가 응축되는 온도를 초과하여 유지시키는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 염화비닐 단량체, 현탁 안정제, 중합 개시제를 포함하는 반응원료를 현탁 중합하고 생성된 염화비닐 중합체를 건조하는 염화비닐 중합체의 건조장치에 있어서, 상기 장치는 유동층 건조기(1)를 포함하고, 사이클론(2)에 스팀 트레이싱(3)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 건조장치를 제공한다.
본 발명에 따라 환경의 온도 변화에 상관없이 사이클론의 내벽 온도를 수증기가 응축되는 온도를 초과하여 유지시켜 휘시 아이와 같이 품질이 악화되는 문제점을 효과적으로 해결한 안정된 품질의 염화비닐 중합체를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따라 사이클론(2)에 스팀 트레이싱(3)이 설치된 유동층 건조기(1)를 포함하는 건조장치의 개략도이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 염화비닐 단량체, 현탁 안정제 및 중합 개시제를 포함하는 반응 원료를 현탁 중합하는 염화비닐 중합체의 제조방법에 있어서, 상기 현탁 중합 후 중합체를 건조시킬 때 유동층 건조기(fluidized bed dryer, 1)를 이용하고 사이클론(cyclone, 2) 내부의 온도를, 스팀 트레이싱(steam tracing, 3)을 이용하여 수증기가 응축되는 온도를 초과하여 유지시키는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
염화비닐 단량체, 현탁 안정제, 중합 개시제를 원료로 하여 현탁 중합하는 염화비닐 중합체의 제조공정에서 염화비닐 중합체의 건조과정 중 유동층 건조기(1)에서 열풍에 의해 순차적으로 건조가 되는 염화비닐 중합체 입자들 중에 상대적으로 가벼운 입자들은 열풍이 배출되는 라인을 따라 같이 이동을 하게 된다. 이러한 입자들의 외부 배출을 예방하기 위해 사이클론(2) 내부 열풍이 배출되는 라인에 수집기(collector, 6)를 설치하여 염화비닐 중합체의 입자들이 외부로 유출되지 못하게 막아준다. 이렇게 사이클론(2) 내부에 모인 입자들은 건조된 염화비닐 중합체와 다시 합쳐지게 된다. 주변 환경의 영향에 의해 사이클론(2)의 벽면과 내부의 온도 차이가 생기게 되고 이로 인해 이슬점 이하로 떨어지게 되면 사이클론(2) 내벽에 이슬이 생겨 염화비닐 중합체의 입자들이 다시 물을 흡수하여 제대로 건조되지 않은 입자가 제품으로 나오게 된다. 이러한 입자들은 휘시 아이(fish eye) 같은 물성을 측정할 때 가소제 흡수율을 떨어뜨려 품질에 악영향을 미치게 된다. 이에 상기 문제를 해결하고자 본 발명자들은 사이클론(2) 벽면에 스팀 트레이싱(steam tracing, 3)을 설치하여 주변 환경의 변화에 상관 없이 일정 수준 이상의 온도를 유지하면서 균일한 품질의 염화비닐 중합체 제품을 생산할 수 있는 방법을 고안하였다.
본 발명은 염화비닐 단량체, 현탁 안정제, 중합 개시제를 포함하는 반응원료를 현탁 중합하고 생성된 염화비닐 중합체를 건조하는 염화비닐 중합체의 건조장치에 있어서, 상기 장치는 유동층 건조기(1)를 포함하고, 사이클론(2)에 스팀 트레이싱(3)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 건조장치를 제공한다.
유동층 건조기(1)를 이용하여 염화비닐 중합체와 같은 50~300㎛ 정도 크기의 입자 형태의 물질을 건조하는 방법에 있어서 건조 과정 중 발생할 수 있는 상기 문제점을 스팀 트레이싱(3)을 이용하여 해결한 것을 특징으로 한다.
상기 스팀 트레이싱(3)은 사이클론(2) 외벽 면적의 90% 이상을 감싸고 있으며, 상기 스팀 트레이싱을 이용하여 사이클론 내부의 온도를 55℃ 이상, 구체적으로는 55℃ 내지 60℃, 더욱 구체적으로는 55℃ 내지 57℃의 범위로 유지시켜 준다.
우선, 본 발명은 중합 개시제, 물, 현탁 안정제, 염화비닐 단량체 또는 공중합이 가능한 단량체를 사용하여 현탁중합에 의해 제조된 염화비닐 중합체의 제조 방법에 있어서 제한을 두지 않는다.
염화비닐 중합체는 순수하게 염화비닐 단량체로 이루어진 수지뿐만 아니라 염화비닐 단량체를 주체로 하고, 이것과 공중합 가능한 비닐계 단량체와의 혼합물(수지 전체 조성 중 염화비닐 단량체의 함량이 50중량% 이상)도 포함한다. 이와 같은 염화비닐 단량체와 공중합가능한 비닐계 단량체로는 에틸렌, 프로필렌 등의 올레핀 화합물, 초산 비닐, 프로피온산 비닐 등의 비닐 에스테르류, 아크릴로니트릴 등의 불포화 니트릴류, 비닐메틸 에테르, 비닐에틸 에테르 등의 비닐알킬 에테르류, 아크릴산, 메타크릴산, 이타콘산, 말레인산 등의 불포화 지방산 및 이들 지방산의 무수물 등의 일반적으로 염화비닐 단량체와 공중합가능한 단량체를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 염화비닐 중합체의 제조 공정을 안정하게 유지하고 안정한 입자를 얻을 목적으로 사용되는 현탁 안정제로는 수화도가 30 내지 90중량%이고, 상온에서 4~5% 수용액의 점도가 10 내지 60cps인 비닐 알코올계 수지, 메톡시기가 15 내지 40중량%이고 수산화프로필기가 3 내지 20중량%이며 상온에서 측정한 2% 수용액의 점도가 10 내지 20,000cps인 셀룰로오스 및 불포화 유기산으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 염화비닐계 단량체 100중량부 기준으로 0.03 내지 5중량부 범위 내로 사용한다. 이 때 0.03중량부 미만의 현탁 안정제를 포함하면 액적 안정성이 저하되고, 5중량부를 초과하면 비드 형성에 따라 휘시 아이 특성이 현저하게 떨어지므로 바람직하지 않다.
구체적으로는 본 발명에서 생산성 및 휘시 아이 특성을 개선되도록 하는 상기 현탁 안정제는 수화도가 85 내지 98%인 비닐 알코올계 수지(고수화도 수지) 0.02~0.06중량부, 수화도가 62 내지 82%인 비닐 알코올계 수지(중수화도 수지) 0.01~0.06중량부 및 수화도가 50 내지 60%인 비닐 알코올계 수지(저수화도 수지) 0.01~0.03중량부 및 셀룰로오스 현탁 안정제 0.005~0.02중량부를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 고수화도 수지와 중수화도 수지 및 저수화도 수지의 배합비는 타겟으로 하는 물성에 따라 조절하는 것으로, 본 발명에서는 고수화도 수지와 중수화도 수지 및 저수화도 수지를 포함하여 이루어지는 것이 가장 바람직하다.
염화비닐 중합에 사용되는 중합 개시제는 디큐밀 퍼옥사이드, 디펜틸 퍼옥사이드, 디-3,5,5-트리메틸 헥사노일퍼옥사이드, 디라우로일퍼옥사이드 등의 디아실퍼옥사이드류, 디이소프로필퍼옥시디카보네이트, 디-sec-부틸퍼옥시디카보네이트, 디-2-에틸헥셀퍼옥시디카보네이트 등의 퍼옥시디카보네이트류, t-부틸퍼옥시 네오데카노에이트, t-부틸퍼옥시 네오헵타노에이트, t-아밀퍼옥시 네오데카노에이트, 큐밀 퍼옥시네오데카노에이트, 큐밀 퍼옥시네오헵타노에이트, 1,1,3,3-테트라메틸부틸 퍼옥시네오데카노에이트 등의 퍼옥시 에스테르 아조비스-2,4-디메틸발레로니트릴 등의 아조 화합물, 포타슘 퍼설페이트, 암모늄 퍼설페이트 등의 설페이트류 등이 있으며, 이들의 단독 또는 2종 이상의 조합에 의한 사용이 가능하다. 상기 중합 개시제는 투입되는 염화비닐 단량체 100중량부에 대하여 0.02 내지 0.3중량부로 사용할 수 있다.
본 발명에서 반응을 중단시키기에 앞서 사용가능한 산화방지제로는 염화비닐 중합체의 제조에 있어서 사용되는 종류를 사용하면 충분한 것으로, 예를 들면, 트리에틸렌 글리콜-비스-[3-(3-t-부틸-5-메틸-4-하이드록시 페닐)프로피오네이트], 하이드로퀴논, p-메톡시페놀, t-부틸하이드록시아니솔, n-옥타데실-3-(4-히드록시-3,5-디-t-부틸페닐)프로피오네이트, 2,5-디-t-부틸 하이드로퀴논, 4,4-부틸리덴비스(3-메틸-6-t-부틸페놀), t-부틸 카테콜, 4,4-티오비스(6-t-부틸-m-크레솔), 토코페롤 등의 페놀 화합물, N,N-디페닐-p-페닐렌 디아민, 4,4-비스(디메틸벤질)디페닐 아민 등의 아민 화합물, 도데실 메르캅탄, 1,2-디페닐-2-티올 등의 유황 화합물, 트리페닐 포스파이트, 디페닐데실 포스파이트, 페닐이소데실 포스파이트, 트리(노닐페닐) 포스파이트 및 트리라우릴 트리티오 포스파이트 등의 인산계 산화방지제를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 산화방지제는 투입되는 염화비닐 단량체 100중량부에 대하여 0.001 내지 0.3중량부로 사용할 수 있다.
도 1를 참조하여 본 발명에서 사용한 건조장치를 설명하자면, 다음과 같다.
슬러리 형태가 된 염화비닐 중합체는 슬러리 투입 라인(4)을 통해 유동층 건조기(1)에 투입되고, 아랫부분에서 열풍 펌프(5)를 통해 열풍(heat-air)이 공급된다. 내부에 설치된 칸막이에 의해 유동층을 형성하면서 순차적으로 염화비닐 중합체의 입자들이 건조된다. 습기를 머금은 열풍(heat-air)은 배기 라인을 통해 사이클론(2)으로 이동한다. 이동하면서 상대적으로 밀도가 낮은 입자들이 같이 따라 가게 되는데, 사이클론(2)의 윗부분에 설치된 수집기(collector, 6)에 의해 입자들은 걸러지고, 스팀 출구(8)를 통해 열풍(heat-air)만 빠져나가게 된다. 스팀 트레이싱(3)을 이용하여 사이클론(2)의 내부 온도를 일정 수준 이상으로 유지시켜 내부에 이슬이 형성되지 않도록 해 주고, 걸러진 입자들은 다시 건조된 입자들과 합쳐진다.
이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변경 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
[실시예]
제조예 1
환류 응축기 및 교반기가 부착된 내부 용적 1m3의 스테인레스 중합반응기에 중합수 130중량부, 수화도가 88%인 폴리비닐알코올 0.03중량부, 수화도가 72%인 폴리비닐알코올 0.04중량부, 수화도가 55%인 폴리비닐알코올 0.03중량부, 하이드록시프로필메틸셀룰로오스 0.06중량부, t-부틸퍼옥시 네오테카노에이트(BND) 0.085중량부를 첨가한 다음 교반 하에 내부를 진공 펌프로 탈기하고 염화비닐 단량체 100중량부를 투입하였다. 또한, 중합 개시와 더불어 환류응축기의 밸브를 열어 압력 변화가 없도록 하였다.
상기 중합반응기 온도를 전 중합 공정도중 58℃를 유지하면서 반응시켰다. 그리고 나서 중합반응기 압력이 1.0kg/cm2 변화가 있는 시점에서 중합을 정지시켰다.
그런 다음 산화방지제로서 트리에틸렌 글리콜-비스-[3-(3-t-부틸-5-메틸-4-하이드록시-페닐)프로피오네이트]를 0.05중량부 첨가하고 미반응 단량체를 회수하고 수지 슬러리를 중합 반응기에서 회수하였다. 이렇게 얻어진 슬러리는 유동층 건조기(1) 방법으로 건조시키고 염화비닐 중합체를 수득하였다.
실시예 1
상기 제조예 1에서 중합이 완료된 후 라인을 통해 슬러리가 유동층 건조기(1)로 투입이 되면 뜨거운 공기를 유입시켜 염화비닐 중합체를 건조시키되 유동층 건조기(1)로 유입되는 열풍은 가열기를 통해 100℃ 이상이 될 수 있도록 유지하면서 건조시켰다. 염화비닐 중합체 건조 과정에서 스팀 트레이싱(3)를 이용하여 사이클론(2) 내부 온도가 50~53℃를 유지할 수 있도록 사이클론(2) 벽면을 이동하는 스팀의 작동 유무를 통해 조절하여 건조하고 평가하였다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 사이클론(2) 내부 온도가 53~55℃를 유지할 수 있도록 한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 조건하에 염화비닐 중합체를 건조하고 평가하였다.
실시예 3
상기 실시예 1에서 사이클론(2) 내부 온도가 55~57℃를 유지할 수 있도록 한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 조건하에 염화비닐 중합체를 건조하고 평가하였다.
실시예 4
상기 실시예 1에서 사이클론(2) 내부 온도가 57~60℃를 유지할 수 있도록 한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 조건하에 염화비닐 중합체를 건조하고 평가하였다.
비교예 1
상기 실시예 1에서 스팀 트레이싱 장치를 작동하지 않고 상기 실시예 1와 동일한 조건하에 염화비닐 중합체를 건조하고 평가하였다.
[시험예]
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1에서 각각 제조된 염화비닐 중합체의 물성을 하기 방법으로 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 구체적인 측정 방법은 다음과 같다.
* 평균 입경: ASTM D 1243-79에 의해 측정하였다.
* 겉보기 비중(B.D.): ASTM D1985-89에 의거하여 측정하였다.
* 가소제 흡수율(중량%): ASTM D3367-95에 의거하여 시료에 흡수되는 DOP량을 흡수 전의 시료 중량에 따른 중량%로 나타내어 측정하였다.
* 휘시아이(fish eye)수: 제조된 염화비닐 중합체 100중량부에 DOP 45중량부, 스테아린산 바륨 0.1중량부, 주석계 안정제 0.2중량부, 카본블랙 0.1중량부를 140℃의 6인치 롤을 이용하여 4분간 혼합/혼련한 다음 두께 0.3mm의 시트를 만들고 이 시트 100cm2 중의 백색 투명 입자수로 나타내었다.
측정항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예 1
평균입경
(㎛)		 142 141 137 144 141
겉보기 비중(g/cc) 0.519 0.524 0.517 0.522 0.527
가소제 흡수율(%) 26.8 27.1 27.3 27.1 26.2
휘시아이
(개)		 8 5 4 4 10
사이클론(2) 내부에서 이슬이 형성되는 온도는 내부의 압력 및 수분 함유량 등의 영향을 받아 수시로 변하기 때문에 사이클론(2) 내부에 설치된 스팀 트레이싱(3)을 이용하여 사이클론의 내부 온도 범위를 조절하는 방법을 통해 이슬 형성을 방지하고자 하였다.
상기 표 1에서 보듯이, 스팀 트레이싱(3)의 작동 유무에 따라 휘시 아이 등으로 품질에 영향을 미치는 결과를 나타낸다. 스팀 트레이싱(3)을 작동하지 않은 비교예 1과 사이클론(2) 내부의 온도 범위를 정해 스팀 트레이싱(3)을 사용한 실시예 등을 비교해 보면, 실시예는 내부 온도 편차로 인해 이슬이 형성되는 것을 예방하여 품질에 좋은 영향을 미치는 것을 확인할 수 있었다. 그런데 온도 범위를 50~53℃로 정한 실시예 1에서는 휘시 아이 품질 개선 효과가 미미한 결과가 나타났고, 이 온도 범위에서는 사이클론(2) 내부에 이슬이 형성되는 것을 막지 못한다는 것을 확인하였다. 실시예 2 내지 4의 결과를 살펴보면 특정 온도 범위를 상승시킬수록 휘시 아이 품질이 좋아지는 결과를 보이다가 어느 온도 이상이 되면 더 이상 품질이 영향을 미치지 않는 것을 확인할 수 있다. 앞의 실시예 및 비교예를 비교해 보면 온도 범위를 55℃ 이상을 유지하면 사이클론(3) 내부에 이슬이 형성되는 것을 방지하여 휘시 아이 품질이 떨어지는 것을 예방할 수 있다는 것을 확인할 수 있었다.
1: 유동층 건조기 2: 사이클론
3: 스팀 트레이싱 4: 슬러리 투입 라인
5: 열풍 펌프 6: 수집기
7: 스팀 입구 8: 스팀 출구

Claims (6)

  1. 염화비닐 단량체, 현탁 안정제 및 중합 개시제를 포함하는 반응 원료를 현탁 중합하는 염화비닐 중합체의 제조방법에 있어서,
    상기 현탁 중합 후 중합체를 건조시킬 때 유동층 건조기(fluidized bed dryer)를 이용하고 사이클론(cyclone) 내부의 온도를, 스팀 트레이싱(steam tracing)을 이용하여 수증기가 응축되는 온도를 초과하여 유지시키는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 스팀 트레이싱을 이용하여 사이클론 내부의 온도를 55℃ 이상으로 유지시키는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 스팀 트레이싱을 이용하여 사이클론 내부의 온도를 55℃ 내지 60℃의 범위로 유지시키는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 제조방법.
  4. 염화비닐 단량체, 현탁 안정제, 중합 개시제를 포함하는 반응원료를 현탁 중합하고 생성된 염화비닐 중합체를 건조하는 염화비닐 중합체의 건조장치에 있어서,
    상기 장치는 유동층 건조기(1)를 포함하고, 사이클론(2)에 스팀 트레이싱(3)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 건조장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 스팀 트레이싱(3)은 사이클론(2) 외벽 면적의 90% 이상을 감싸고 있는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 건조장치.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 스팀 트레이싱(3)을 이용하여 사이클론(2) 내부의 온도를 55℃ 내지 60℃로 유지시키는 것을 특징으로 하는 염화비닐 중합체의 건조장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20010003874A1 (en) 1997-06-13 2001-06-21 Gillette W. John Apparatus and method for moisture control of particulate material
KR20040065433A (ko) * 2003-01-14 2004-07-22 주식회사 엘지화학 염화비닐계 열가소성 탄성체의 제조방법
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KR20070107141A (ko) * 2005-02-22 2007-11-06 신닛떼쯔 엔지니어링 가부시끼가이샤 습윤 원료의 건조 방법 및 장치

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