KR101510301B1 - 페라이트 시트 복합체 제조용 접착 시트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 페라이트 시트 복합체 제조용 접착 시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제1 이형 필름; 상기 제1 이형 필름 상에 구비된 열접착층; 상기 열접착층 상에 구비된 아크릴 점착층; 및 상기 아크릴 점착층 상에 구비된 제2 이형 필름을 포함함으로써, 페라이트 시트의 보호를 위한 별도의 보호기재를 요하지 않으며, 페라이트 시트와의 부착시에 정렬이 용이하고 이물 혼입을 억제할 수 있을 뿐만 아니라, 기능성 첨가제를 포함하여, 보다 성능이 개선된 페라이트 시트 복합체를 제조할 수 있도록 하는 페라이트 시트 복합체 제조용 접착 시트에 관한 것이다.

Description

페라이트 시트 복합체 제조용 접착 시트 {ADHESIVE SHEET FOR PREPARING THE FERRITE SHEET COMPLEX}
본 발명은 페라이트 시트 복합체 제조용 접착 시트에 관한 것이다.
페라이트는 철의 화합물로 이루어진 자성체의 일종이다. 투자율이 높고, 외부 자계에 의해 내부의 자구 정렬이 변화한다는 점에 근거하여 다양한 용도로 사용된다. 특히 페라이트는 각종 전자파 차폐용, 도선의 EMI 억제용으로 널리 애용되고 있으며, 재료의 합성에 따라 매우 다양한 종류와 특성을 가지기 때문에 그 응용범위도 매우 넓다. 최근에는 RF에서의 동작 대역폭을 높이기 위하여 페라이트를 활용하기도 하며, 이에 대한 다양한 연구가 시도되고 있다.
페라이트는 시트(sheet)로 제작하여 사용하기도 한다. 그런데 페라이트를 시트화한 후 소결하면 약한 힘에도 쉽게 깨어지기 때문에, 단순히 페라이트 시트를 소결하여 그대로 사용하지 않고, 페라이트 시트의 양면에 보호기재를 부착하여 페라이트 시트 복합체로서 사용하는 것이 일반적이다.
이러한 페라이트 시트 복합체는 일면에는 회로 시트 등의 부가적인 시트를 부착하고, 나머지 일면을 전자기기 등에 부착하여 사용하므로, 통상적으로 상기 보호기재는 양면에 부착된 아크릴 점착층을 통해 페라이트 시트 복합체에 부착되었다.
그러나, 이러한 아크릴 점착층을 페라이트 시트에 부착시에 오정렬(misalignment)되거나, 이물이 혼입될 수 있어, 이러한 경우에 접착 시트와 페라이트 시트를 폐기해야 되는 문제가 있다. 그리고, 페라이트 시트의 양면에 아크릴 점착층, 보호기재 및 아크릴 점착층의 3개의 층을 포함하는 접착 시트를 부착해야 하므로, 페라이트 시트 복합체의 두께 및 무게가 증가하는 문제도 있다.
한국공개특허 제2013-2241호에는 페라이트 시트 어셈블리 및 그 제조방법이 개시되어 있다.
한국공개특허 제2013-2241호
본 발명은 페라이트 시트와의 부착이 용이한 접착 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 보다 박막 경량화된 페라이트 시트 복합체를 제조할 수 있는 접착 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
1. 제1 이형 필름; 상기 제1 이형 필름 상에 구비된 열접착층; 상기 열접착층 상에 구비된 아크릴 점착층; 및 상기 아크릴 점착층 상에 구비된 제2 이형 필름을 포함하는, 페라이트 시트 복합체 제조용 접착 시트.
2. 위 1에 있어서, 상기 열접착층에는 페라이트 입자가 포함되어 있는, 접착 시트.
3. 위 2에 있어서, 상기 페라이트 입자는 입경이 0.3 내지 4㎛인, 접착 시트.
4. 위 2에 있어서, 상기 페라이트 입자는 열접착성 수지 100중량부에 대하여 5 내지 200중량부로 포함되는, 접착 시트.
5. 위 1에 있어서, 상기 페라이트 시트는 상기 이형 필름이 박리되고 상기 열접착층에 접합되는, 접착 시트.
6. 위 1에 있어서, 상기 열접착층은 폴리에스터, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리이소부틸렌 및 폴리프로필렌카보네이트로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 열접착성 수지를 포함하는, 접착 시트.
7. 위 6에 있어서, 상기 열접착성 수지의 유리전이온도는 -30 내지 120℃인, 접착 시트.
8. 위 1에 있어서, 상기 열접착층의 두께는 5 내지 50㎛인, 접착 시트.
9. 위 1에 있어서, 상기 아크릴 점착층의 두께는 5 내지 30㎛인, 접착 시트.
10. 위 1에 있어서, 상기 제1 및 제2 이형 필름은 두께가 각각 20 내지 100㎛인, 접착 시트.
11. 제1 이형 필름 상에 페라이트 입자를 포함하는 열접착제 조성물을 도포하여 열접착층을 형성하는 단계; 제2 이형 필름 상에 아크릴 점착제 조성물을 도포하여 아크릴 점착층을 형성하는 단계; 및 상기 열접착층과 아크릴 점착층이 서로 접하도록 부착하는 단계;를 포함하는, 페라이트 시트 복합체 제조용 접착 시트의 제조 방법.
12. 페라이트 시트의 적어도 일면에 위 1 내지 10 중 어느 한 항의 접착 시트가 부착된 페라이트 시트 복합체.
13. 위 12에 있어서, 열접착층이 페라이트 시트와 접하도록 부착된, 페라이트 시트 복합체.
14. 위 1 내지 10 중 어느 한 항의 접착 시트를, 제1 이형 필름을 박리하여 열접착층이 페라이트 시트와 접하도록, 페라이트 시트의 적어도 일면에 적층하는 단계; 및 상기 적층체를 90 내지 150℃의 롤러에 통과시켜 상기 접착 시트를 페라이트 시트에 부착하는 단계를 포함하는, 페라이트 시트 복합체의 제조 방법.
15. 위 14에 있어서, 상기 적층체를 롤러에 통과시키기 전에, 적층된 페라이트 시트와 접착 시트가 동일한 위치에 배치되도록 배열을 조정하는, 페라이트 시트 복합체의 제조 방법.
16. 위 14에 있어서, 상기 부착은 롤러의 열이 제2 이형 필름 및 아크릴 점착층을 통해 열접착층으로 전달되어, 열접착층이 연화됨으로써 수행되는, 페라이트 시트 복합체의 제조 방법.
본 발명의 접착 시트는 페라이트 시트의 보호를 위한 별도의 보호기재를 요하지 않으므로 보다 박막 경량화된 페라이트 시트 복합체를 제조할 수 있도록 한다.
본 발명의 접착 시트는 페라이트 시트와의 부착시에 정렬이 용이하고 이물 혼입을 억제할 수 있다.
본 발명의 접착 시트는 페라이트 입자 등의 기능성 첨가제를 포함하여, 보다 성능이 개선된 페라이트 시트 복합체를 제조할 수 있도록 한다.
도 1은 종래의 페라이트 시트 복합체 제조용 점착 시트의 단면도이다.
도 2는 페라이트 시트의 양면에 종래의 점착 시트가 부착된 복합체의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 접착 시트의 단면도이다.
도 4는 페라이트 시트의 양면에 본 발명의 일 구현에 따른 접착 시트가 부착된 복합체의 단면도이다.
도 5는 실시예 1의 페라이트 시트 복합체의 기포 유입 여부를 확인할 수 있는 사진이다.
도 6은 실시예 2의 페라이트 시트 복합체의 기포 유입 여부를 확인할 수 있는 사진이다.
도 7은 실시예 3의 페라이트 시트 복합체의 기포 유입 여부를 확인할 수 있는 사진이다.
도 8은 실시예 4의 페라이트 시트 복합체의 기포 유입 여부를 확인할 수 있는 사진이다.
도 9는 실시예 5의 페라이트 시트 복합체의 기포 유입 여부를 확인할 수 있는 사진이다.
도 10은 실시예 6의 페라이트 시트 복합체의 기포 유입 여부를 확인할 수 있는 사진이다.
도 11은 비교예의 페라이트 시트 복합체의 기포 유입 여부를 확인할 수 있는 사진이다.
도 12는 실시예 1 및 비교예의 접착 시트를 부착한 페라이트 시트 복합체의 투자율 측정 결과를 나타낸 도면이다.
본 발명은 제1 이형 필름; 상기 제1 이형 필름 상에 구비된 열접착층; 상기 열접착층 상에 구비된 아크릴 점착층; 및 상기 아크릴 점착층 상에 구비된 제2 이형 필름을 포함함으로써, 페라이트 시트의 보호를 위한 별도의 보호기재를 요하지 않으며, 페라이트 시트와의 부착시에 정렬이 용이하고 이물 혼입을 억제할 수 있을 뿐만 아니라, 기능성 첨가제를 포함하여, 보다 성능이 개선된 페라이트 시트 복합체를 제조할 수 있도록 하는 페라이트 시트 복합체 제조용 접착 시트에 관한 것이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
<페라이트 시트 복합체 제조용 접착 시트>
다양한 전자 제품 등에 널리 사용되는 페라이트 시트는 그 자체로는 내구성이 떨어져 쉽게 깨어지기 때문에, 통상적으로 보호기재를 포함하는 접착 시트를 양면에 부착하여 페라이트 시트 복합체로서 사용한다.
도 1은 이러한 종래의 접착 시트의 단면도, 도 2는 접착 시트를 양면에 부착한 페라이트 시트 복합체의 단면도인데, 이와 같이 종래의 접착 시트(1)는 보호기재(10)와 그 양면에 부착된 아크릴 점착층(20)을 포함한다. 이러한 접착 시트(1)를 페라이트 시트(100) 양면에 부착하여, 페라이트 시트 복합체(2)를 제조하였다.
이러한 페라이트 시트 복합체(2)는 양면에 아크릴 점착층(20)을 가지므로, 일면에는 회로 시트 등의 부가적인 시트를 부착하고, 나머지 일면을 전자기기 등에 부착하여 사용하였다.
그러나, 접착 시트(1)를 페라이트 시트(100)에 부착시에 오정렬(misalignment)되거나, 이물이 혼입될 수 있어, 이러한 경우에 접착 시트(1)와 페라이트 시트(100)를 폐기해야 되는 문제가 있다. 그리고, 페라이트 시트(100)의 양면에 아크릴 점착층(20), 보호기재(10) 및 아크릴 점착층(20)의 3개의 층을 포함하는 접착 시트를 부착해야 하므로, 페라이트 시트 복합체(2)의 두께 및 무게가 증가하는 문제도 있다.
그러나, 본 발명의 페라이트 시트 복합체 제조용 접착 시트는 페라이트 시트에 부착시에 그 정렬이 용이하고, 이물 혼입을 억제할 수 있으며, 박막 경량화된 페라이트 시트 복합체를 제조할 수 있다.
본 발명의 페라이트 시트 복합체 제조용 접착 시트는 제1 이형 필름; 상기 제1 이형 필름 상에 구비된 열접착층; 상기 열접착층 상에 구비된 아크릴 점착층; 및 상기 아크릴 점착층 상에 구비된 제2 이형 필름을 포함한다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 접착 시트(3)의 단면도이고, 도 4는 이러한 접착 시트(3)를 부착하여 제조한 페라이트 시트 복합체(2)의 단면도이다.
도 4에 나타난 바와 같이, 열접착층(200)이 페라이트 시트(100)와 접하도록 부착되는 것으로서, 열접착층(200)은 상온에서는 접착력을 갖지 않으므로 이물이 부착되지 않고, 페라이트 시트(100)와 정렬한 다음에 가열하여 부착할 수 있으므로, 용이하게 정렬하여 부착이 가능하고 이물 혼입을 억제할 수 있다.
또한, 열접착층(200)은 페라이트 시트(100)를 보호하는 보호기재의 역할도 겸하므로, 별도의 보호기재를 요하지 않는다. 이에 따라 보다 박막 경량화된 페라이트 시트 복합체(2)를 제조할 수 있다.
뿐만 아니라, 페라이트 시트(100)는 그 표면이 고르지 않은데 열접착층(200)은 연화 또는 용융된 상태로 접착 공정에 적용되므로 페라이트 시트(100)에 고르지 않은 표면에 스며들어 우수한 접착력을 나타내도록 접착될 수 있고, 열접착층(200)의 나머지 면은 매끈한 표면을 나타내어 아크릴 점착층(300)과의 접착력이 우수하다.
본 명세서에서 열접착층(200)은, 가열에 의하여 유동성을 가지는 상태에서 접착 공정에 적용되는 유형의 접착층을 의미하는 것으로서, 상온에서는 고체 상태이며 가열하여 연화 또는 용융된 상태로 접착 공정에 적용되고, 이후에 냉각하면 다시 고화되어 응집력을 회복하는 접착층을 말한다.
본 발명에 따른 열접착층(200)은 열접착성 수지를 포함한다.
열접착성 수지는 특별히 한정되지 않고 당 분야에 통상적으로 사용되는 수지가 사용될 수 있으며, 예를 들면 폴리에스터, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리이소부틸렌, 폴리프로필렌카보네이트 등을 들 수 있으며, 바람직하게는 폴리에스터일 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
열접착성 수지는 공지된 방법으로 제조된 것일 수 있으며, 예를 들면 한국공개특허 10-1994-0014722호 등에 기재된 방식에 의해 제조된 것일 수 있다.
사용가능한 시판되는 수지로는 예를 들면 EH-105, EH-400, EH-401, EH-500, EH-501, EH-550, EH-601, EH-602¸ EH-603, EH-700 등 (SK케미칼)을 들 수 있다.
열접착성 수지의 분자량은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 중량평균분자량이 5,000 내지 90,000일 수 있으며, 바람직하게는 10,000 내지 50,000일 수 있다. 중량평균분자량이 5,000 미만이면 기계적 특성이 저하되어 열접착층(200)이 충분한 접착력 및 내구성을 얻지 못할 수 있고, 90,000 초과이면 제조시 겔화 등의 문제가 발생하거나, 접착력이 저하될 수 있다.
열접착성 수지의 유리전이온도는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 -30 내지 120℃일 수 있고, 바람직하게는 -20 내지 70℃일 수 있다. 유리전이온도가 -30℃ 미만이면 상온에서 접착력을 가져 페라이트 시트(100)와의 정렬에 의한 부착이 어려울 수 있고 부착시에 이물이 혼입될 수 있으며, 120℃ 초과이면 접착을 위해 초고온의 열을 요하여 페라이트 시트(100)와의 열 라미네이팅 공정에 의한 부착시에 아크릴 점착층(300) 및 제2 이형필름(400b)이 손상될 수 있고, 충분한 접착력을 발현하기 어려울 수 있다.
또한, 열접착층(200)은 페라이트 시트 복합체의 투자율 등의 기능성 개선을 위한 페라이트 입자를 더 포함할 수 있다.
종래 보호기재(10)의 부착에 사용되는 아크릴 점착층(20)은 페라이트 입자를 더 포함하는 경우에 분산이 원활이 이루어지지 않아, 페라이트 입자가 시인이 되거나 점착층(20)에 크랙이 발생할 수 있어, 페라이트 입자를 포함하는 것이 불가능하였다. 그러나, 본 발명의 접착 시트(3)는 열접착층(200)이 페라이트 입자를 더 포함할 수 있어, 이로부터 제조된 페라이트 시트 복합체(2)의 투자율 등의 기능성이 더욱 개선될 수 있다.
페라이트 입자는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 Fe3O4, Ni-Zn-Cu계 스피넬 페라이트, Mn-Zn-Cu계 페라이트 등의 페라이트 입자를 사용할 수 있고, 그 구체적인 조성은 특별히 한정되지 않으며 당 분야에 공지된 조성의 페라이트 입자일 수 있다.
페라이트 입자의 입경은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 입경이 0.3 내지 4㎛일 수 있다. 입경이 0.3㎛ 미만이면 분산성이 떨어져 입자가 고루 분포되기 어려울 수 있고, 4㎛ 초과이면 이로 인해 접착력이 저하되고, 입자가 시인될 수 있다.
페라이트 입자의 함량은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 열접착성 수지 100중량부에 대하여 5 내지 200중량부로 포함될 수 있고, 바람직하게는 50 내지 150중량부로 포함될 수 있다.
열접착층(200)의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 5 내지 50㎛일 수 있다. 두께가 5㎛ 미만이면 페라이트 입자 첨가시 입자가 위치한 부분이 돌출되어 시인될 수 있고, 충분한 접착력 발현이 어려우며 접착 자체도 용이하지 않을 수 있다. 그리고, 페라이트 시트(100)를 보호하는 기재로서의 역할이 어려울 수 있으며, 균일한 표면을 갖기 어렵다. 두께가 50㎛ 초과이면 전체 페라이트 시트 복합체의 두께가 두꺼워져 박막 경량화를 구현하기 어렵다.
제1 이형 필름(400a)은 열접착층(200) 형성시에 기재로 사용되거나, 열접착층(200) 상에 이물이 부착되는 것을 방지하는 역할을 하는 것으로서, 이후 페라이트 시트(100)에 접합시에는 제거된다.
제1 이형 필름(400a)은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리테트라플루오르에틸렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌-비닐 아세테이트 필름, 에틸렌-프로필렌 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 에틸 공중합체 필름, 에틸렌-아크릴산 메틸 공중합체 필름, 폴리이미드 필름 등의 필름에 이형 처리를 수행한 것일 수 있다.
이형 처리에 사용되는 이형제는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 알키드계, 실리콘계, 불소계, 불포화 에스테르계, 폴리올레핀계 또는 왁스계 이형제 등을 들 수 있고, 이 중 내열성 측면에서 알키드계, 실리콘계 또는 불소계 이형제를 사용하는 것이 바람직하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
제1 이형 필름(400a)의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 20 내지 100㎛일 수 있다.
아크릴 점착층(300)은 회로 시트 등의 추가 시트나 전자기기 등에 부착되는 층으로서, 제2 이형 필름(400b) 상에 아크릴 점착제 조성물을 도포하여 건조시키거나, 노광시켜 형성된 것일 수 있다.
아크릴 점착제 조성물은 수계 또는 광경화성 아크릴 점착제일 수 있다.
수계 아크릴 점착제는 아크릴 수지, 가교제 및 용제를 포함하고, 그 외에 당 분야에 공지된 첨가제를 더 포함할 수 있다.
광경화성 아크릴 점착제는 아크릴계 광중합성 화합물 및 중합개시제를 포함하고, 그 외에 당 분야에 공지된 첨가제를 더 포함할 수 있다.
아크릴 점착층(300)의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 5 내지 30㎛일 수 있다. 두께가 5㎛ 미만이면 충분한 점착력의 발현이 어려우며, 열접착층(200)과 페라이트 시트(100)와의 열 라미네이팅 공정시 가하는 열에 의해 기포가 발생되거나 손상될 수 있다. 또한, 열접착층(200)에 과다하게 열이 가해져 열접착층(200)의 표면에 주름이 발생하여, 표면이 고르지 못하게 될 수 있다. 두께가 30㎛ 초과이면 상기 열라미네이팅 공정시 열접착층(200)으로 열 전달이 용이하지 않을 수 있고, 페라이트 시트 복합체(2)의 두께가 지나치게 두꺼워진다.
제2 이형 필름(400b) 은 전술한 종류 범위 내의 이형 필름이 사용될 수 있다.
제2 이형 필름(400b) 의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 20 내지 100㎛일 수 있다. 두께가 20㎛ 미만이면 접착 시트(3)와 페라이트 시트(100)와의 열 라미네이팅 공정시 가하는 열에 의해 제2 이형 필름(400b) 및 아크릴 점착층(300)이 손상될 수 있다. 또한, 열접착층(200)에 과다하게 열이 가해져 열접착층(200)의 표면에 주름이 발생하여, 표면이 고르지 못하게 될 수 있다. 두께가 100㎛ 초과이면 상기 열라미네이팅 공정시 열접착층(200)으로 열 전달이 용이하지 않을 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 접착 시트(3)는 제1 이형 필름(400a)을 박리하고 열접착층(200)이 페라이트 시트(100)에 접하도록 적층하여 열 롤러에 통과시킴으로써 부착시키는데, 이때 열이 제2 이형필름(400b) 및 아크릴 점착층(300)을 통해 열접착층(200)으로 전달되므로, 제2 이형 필름(400b) 및 아크릴 점착층(300)이 과도하게 두꺼워지면 열접착층(200)으로 전달되는 열이 감소되어, 열접착층(200)이 충분히 연화되지 못하여 접착력이 떨어질 수 있다.
<페라이트 시트 복합체 제조용 접착 시트의 제조 방법>
또한, 본 발명은 상기 페라이트 시트 복합체 제조용 접착 시트의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에 따른 페라이트 시트 복합체 제조용 접착 시트의 제조 방법은 제1 이형 필름(400a) 상에 페라이트 입자를 포함하는 열접착제 조성물을 도포하여 열접착층(200)을 형성하는 단계; 제2 이형 필름(400b) 상에 아크릴 점착제 조성물을 도포하여 아크릴 점착층(300)을 형성하는 단계; 및 상기 열접착층(200)과 아크릴 점착층(300)이 서로 접하도록 부착하는 단계;를 포함한다. 상기 열접착층 형성 단계와 아크릴 점착층 형성 단계의 수행 순서는 특별히 한정되지 않고, 열접착층을 먼저 형성하거나, 점착층을 먼저 형성하거나 또는 동시에 수행될 수도 있다.
상기 제1 및 제2 이형 필름(400a, 400b)은 전술한 범위 내의 이형 필름일 수 있다.
열접착제 조성물은 열접착성 수지 및 페라이트 입자를 포함한다.
열접착성 수지는 전술한 종류, 분자량, 유리전이온도 범위 내의 수지를 사용할 수 있다.
마찬가지로 페라이트 입자도 전술한 종류, 함량, 입경 범위 내의 것을 사용할 수 있다.
열접착제 조성물은 접착층 제조시에 수지와 페라이트 입자를 분산시킬 수 있도록 용매를 더 포함할 수 있다.
용매는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 아세톤, 메틸에틸케톤, 메일이소부틸케톤, 톨루엔, 크실렌, 에틸아세테이트, n-부틸아세테이트, 셀로솔부아세테이트,이소프로필알콜, 디메틸포름아미드, n-메틸-2-피롤리돈, 테트라하이드로퓨란, 사이클로헥사논 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
용매의 함량은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 열접착성 수지 100중량부에 대하여 200 내지 400중량부로 포함될 수 있다.
열접착제 조성물의 도포 방법은 특별히 한정되지 않고 당 분야에 공지된 방법이 사용될 수 있으며, 예를 들면 바 코터, 에어 나이프, 그라비아, 리버스 롤, 키스 롤, 스프레이, 블레이드, 다이 코터, 캐스팅, 스핀 코팅 등의 방법을 이용할 수 있다. 열접착제 조성물의 도포 이후에 건조 공정을 더 수행할 수 있다.
아크릴 점착제 조성물은 당 분야에 통상적으로 사용되는, 아크릴계 수지, 가교제, 용제 등을 포함하는 수계 아크릴 점착제 조성물; 아크릴계 광중합성 화합물, 중합개시제 등을 포함하는 광경화성 아크릴 점착제 조성물일 수 있다.
아크릴 점착제 조성물도 전술한 도포 방법에 의하여 도포할 수 있으며, 수계 아크릴 점착제 조성물의 경우 도포 이후에 건조 공정, 광경화성 아크릴 점착제 조성물의 경우 도포 이후에 노광 공정을 더 수행할 수 있다.
이후에, 상기 열접착층(200)과 아크릴 점착층(300)이 서로 접하도록 부착한다.
<페라이트 시트 복합체>
또한, 본 발명은 페라이트 시트(100)의 적어도 일면에 상기 접착 시트(3)가 부착된 페라이트 시트 복합체를 제공한다.
도 4에 나타난 바와 같이, 본 발명의 페라이트 시트 복합체(2)는 열접착층(200)이 페라이트 시트(100)에 접하도록 부착된다.
본 발명의 페라이트 시트 복합체(2)는 열접착층(200)이 보호기재의 역할을 하므로 별도의 보호기재를 요하지 않아 보다 얇고 가벼운 구조를 갖는다.
또한, 본 발명의 페라이트 시트 복합체(2)는 플렉서블한 특성을 가지는 것일 수 있다.
이는, 표면에 소정의 패턴에 따라 노치(홈)이 형성된 페라이트 시트(100)를 사용하여 페라이트 시트 복합체(2)를 제조하고, 페라이트 시트(100)를 상기 노치에 따라 파단함으로써 구현될 수 있다.
<페라이트 시트 복합체의 제조 방법>
또한, 본 발명은 페라이트 시트 복합체의 제조 방법을 제공한다.
이하 본 발명의 일 구현예에 따른 페라이트 시트 복합체의 제조 방법을 설명한다.
먼저, 상기 접착 시트(3)를, 제1 이형 필름(400a)을 박리하여 열접착층(200)이 페라이트 시트(100)에 접하도록, 페라이트 시트(100)의 적어도 일면에 적층한다.
종래 통상의 점착 시트(1)는 상온에서 점착력을 가지므로 이형 필름(10)을 박리하고 바로 페라이트 시트(100)에 부착한다고 해도 페라이트 시트(100)와 아크릴 점착층(20) 사이에 이물이 부착될 수 있고, 기포가 유입될 수 있어, 부착 이후에 기포 제거 공정을 요한다.
그리고, 페라이트 시트(100)와 점착 시트(1)가 적층된 상태에서는 페라이트 시트(100)와 점착 시트(1)가 동일한 위치에 배치되도록 배열을 조정하는 것이 불가능하다. 이에 따라 오정렬되는 경우가 있어, 다시 점착 시트(1)를 박리하는 과정 중에 페라이트 시트(100)나 점착 시트(1)가 파단되는 문제가 발생할 수 있다.
그러나, 본 발명의 페라이트 시트 복합체의 제조 방법은 열접착층(200)이 상온에서는 접착력을 갖지 않으므로 이물이 부착되지 않는다. 그리고, 접착 시트(3)를 페라이트 시트(100)에 적층한 상태에서 페라이트 시트(100)와 접착 시트(3)가 동일한 위치에 배치되도록 배열을 조정할 수 있다.
이후에, 상기 적층체를 90 내지 150℃의 롤러에 통과시켜 상기 접착 시트를 페라이트 시트에 부착한다.
상기 부착은 롤러의 열이 제2 이형 필름(400b) 및 아크릴 점착층(300)을 통해 열접착층(200)으로 전달되어, 열접착층(200)이 연화됨으로써 수행된다.
가열 온도가 90℃ 미만이면 열접착층(200)이 충분히 연화되지 않아 접착력이 미미할 수 있으며, 150℃ 초과이면 제2 이형 필름(400b) 이나 아크릴 점착층(300)이 열에 의해 손상될 수 있고, 열접착층(200) 표면에 주름이 발생할 수 있다.
또한, 상기 방법에 의해 제조되는 페라이트 시트 복합체(2)는 플렉서블 페라이트 시트 복합체일 수 있다.
그러한 경우에, 페라이트 시트(100)로는 적어도 일면에 소정 패턴에 따라 노치(홈)가 형성되어 있는 페라이트 시트(100)를 사용할 수 있다.
소정 패턴은 그러한 패턴에 따라 파단되어 플렉서블한 특성을 구현할 수 있도록 하는 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 격자 패턴일 수 있다.
그러한 경우에, 본 발명의 페라이트 시트 복합체의 제조 방법은 상기 접착 시트(3)와 페라이트 시트(100)와의 부착 이후에, 페라이트 시트(100)를 상기 노치에 따라 파단하는 단계를 더 포함한다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다.
실시예 1
폴리에스터 수지 100중량부를 메틸에틸케톤: 톨루엔(1: 4) 혼합용매 300중량부에 가하고 용해하여 수지 혼합 용액을 제조하였다. 상기 폴리에스터 수지는 중량평균분자량 24,000, 유리전이온도 8℃인 포화 폴리에스테르 공중합체와 중량평균분자량 18,000, 유리전이온도 65℃인 포화 폴리에스테르 공중합체를 사용하였다.
상기 수지 혼합용액에 스피넬 페라이트 분말(NixZnyCuz(Fe2O4), x는 0.2 내지 0.6, y는 0.4 내지 0.8, x+y+z=1) 100중량부를 투입하고, 고속교반기, 고속분산기를 사용하여 전자파 흡수체를 균일 분산시켜 열접착제 조성물을 제조하였다.
상기 열접착제 조성물을 두께 75㎛의 폴리에스터 수지 이형 필름 상에 5㎛ 두께로 도포하고 건조시켜 열접착층을 제조하였다.
그리고, 메타아크릴레이트 올리고머 50중량부, 톨릴렌디이소시아네이트 0.5중량부 및 메틸에틸케톤(MEK): 톨루엔(Toluene)(1:4의 부피비) 혼합용매 49.5중량부를 혼합하여 아크릴 접착제 조성물을 제조하였다. 상기 아크릴 접착제 조성물을 두께 75㎛의 폴리에스터 수지 이형 필름 상에 5㎛ 두께로 도포하고 건조시켜 아크릴 점착층을 제조하였다.
이후에 상기 열접착층과 아크릴 점착층을 롤투롤 라미네이팅 공정을 통해 부착시켜 접착 시트를 제조하였다.
실시예 2
이형 필름의 두께를 25㎛로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착 시트를 제조하였다.
실시예 3
열접착층의 두께를 10㎛로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착 시트를 제조하였다.
실시예 4
열접착층의 두께를 50㎛로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착 시트를 제조하였다.
실시예 5
아크릴 점착층의 두께를 10㎛로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착 시트를 제조하였다.
실시예 6
아크릴 점착층의 두께를 30㎛로 한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 접착 시트를 제조하였다.
실험예
(1) 접착 시트 자체에 기포 혼입 여부 평가
상기 실시예 1 내지 6의 접착 시트를 150배율의 렌즈를 장착한 전자주사현미경으로 관찰하여 열접착층과 아크릴 점착층 사이 기포 유입 여부를 평가하였다.
○: 기포가 유입됨
X: 기포가 유입되지 않음
구분 기포 유입 여부
실시예 1 X
실시예 2 X
실시예 3 X
실시예 4 X
실시예 5 X
실시예 6 X
상기 표 1을 참조하면, 실시예 1 내지 6의 접착시트는 열접착층이 고른 표면을 가져, 아크릴 점착층과 전면에서 고르게 부착되어 기포가 유입되지 않았다.
(2) 페라이트 시트 복합체의 기포 유입 여부 평가
접착 시트를 페라이트 시트에 부착할 때 이물이 혼입되는 경우 그에 의해 기포가 유입이 되므로, 그러한 기포 유입 여부를 평가하였다.
구체적으로, 페라이트 시트(F-150, EMW)의 양면에 실시예 1 내지 6의 접착 시트를, 열접착층 측의 이형 필름을 박리하여, 열접착층이 페라이트 시트에 접하도록 적층하였다. 이후에 상기 적층체를 120℃의 열라미네이팅을 수행하는 열라미네이팅기(Disital-350, BiO)에 통과시켜 접착 시트와 페라이트 시트를 부착시켰다. 이후에 브레이킹 장비를 사용하여 페라이트 시트를 노치를 따라 파단하여, 플렉서블 페라이트 시트 복합체를 제조하였다.
비교예로는 이형 필름, 두께 3㎛의 아크릴 점착층, 두께 5㎛의 폴리카보네이트 기재, 두께 3㎛의 아크릴 점착층 및 이형 필름의 구성을 갖는 점착 시트를 상기 페라이트 시트 양면에 부착하여, 페라이트 시트 복합체를 제조하였다.
이후에 상기 시트 복합체를 150배율의 렌즈를 장착한 전자주사현미경으로 관찰하여 기포 유입 여부를 평가하였다. 평가 결과는 하기 표 1에 나타내었다. 각각의 실시예 및 비교예의 기포 혼입 여부를 확인할 수 있는 사진은 각각 도 6 내지 도 12에 나타내었다.
○: 기포가 유입됨
X: 기포가 유입되지 않음
구분 기포 유입 여부
실시예 1 X
실시예 2 X
실시예 3 X
실시예 4 X
실시예 5 X
실시예 6 X
비교예 ○
상기 표 1을 참조하면, 실시예 1 내지 6의 페라이트 시트 복합체는 열접착층과 페라이트 시트 사이에 기포가 유입되지 않았다.
도 6 내지 11에는 각각 실시예 1 내지 6의 페라이트 시트 복합체를 촬영한 사진이 나타나 있는데, 이를 참조하면 표면이 아무런 이물이나 기포가 존재하지 않는 것을 확인할 수 있다.
그러나, 비교예의 페라이트 시트 복합체는 아크릴 점착층과 페라이트 시트 사이에 이물이 혼입되고 기포가 유입되었다.
도 12를 참조하면, 비교예의 페라이트 시트 복합체는 기포가 유입된 것을 육안으로 확인할 수 있다.
(3) 페라이트 시트 복합체의 투자율 측정
상기 (2)에서 제조된 실시예 1의 페라이트 시트 복합체와 비교예의 페라이트 시트 복합체로부터 내경 8mm, 외경 16mm의 도넛형(toroidal)의 시편을 제조한 후, 상기 시편을 1MHz~1GHz 범위의 주파수를 갖는 RF Impedance Analyzer (E4991A, Agilent) 장비로 투자율 및 투자 손실을 측정하였다. 추가로, 실시예 1의 접착 시트의 투자율 및 투자 손실도 측정하였고, 측정 결과는 도 12에 나타내었다.
도 12를 참조하면, 실시예 1의 페라이트 시트 복합체는 13.56MHz에서 155.43의 투자율과 1.87의 손실률, 20.18MHz의 공진주파수를 나타낸다(빨강선).
비교예의 페라이트 시트 복합체는 13.56MHz에서 146.04의 투자율, 2.66의 손실률, 19.50MHz의 공진주파수를 나타낸다(파랑선).
그리고, 갈색선은 실시예 1의 접착 시트의 투자율을 나타내는 것으로서, 실시예 1의 페라이트 시트 복합체는 페라이트 입자를 첨가한 접착 시트를 부착함으로써 개선된 투자율 및 투자손실 특성을 나타낸다.
1: 종래의 접착 시트 2: 페라이트 시트 복합체
3: 본 발명의 접착 시트 10: 보호기재
20: 아크릴점착층 100: 페라이트 시트
200: 열접착층 300: 아크릴 점착층
400a: 제1 이형필름 400b: 이형 필름

Claims (16)

  1. 제1 이형 필름; 상기 제1 이형 필름 상에 구비된 열접착층; 상기 열접착층 상에 구비된 아크릴 점착층; 및 상기 아크릴 점착층 상에 구비된 제2 이형 필름을 포함하고,
    상기 열접착층은 입경이 0.3 내지 4㎛인 페라이트 입자를 포함하는, 페라이트 시트 복합체 제조용 접착 시트.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 열접착층은 열접착성 수지를 포함하며, 상기 페라이트 입자는 열접착성 수지 100중량부에 대하여 5 내지 200중량부로 포함되는, 접착 시트.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 페라이트 시트는 상기 제1 이형 필름이 박리되고 상기 열접착층에 접합되는, 접착 시트.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 열접착층은 폴리에스터, 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리이소부틸렌 및 폴리프로필렌카보네이트로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 열접착성 수지를 포함하는, 접착 시트.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 열접착성 수지의 유리전이온도는 -30 내지 120℃인, 접착 시트.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 열접착층의 두께는 5 내지 50㎛인, 접착 시트.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 아크릴 점착층의 두께는 5 내지 30㎛인, 접착 시트.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 및 제2 이형 필름은 두께가 각각 20 내지 100㎛인, 접착 시트.
  11. 제1 이형 필름 상에 페라이트 입자를 포함하는 열접착제 조성물을 도포하여 열접착층을 형성하는 단계;
    제2 이형 필름 상에 아크릴 점착제 조성물을 도포하여 아크릴 점착층을 형성하는 단계; 및
    상기 열접착층과 아크릴 점착층이 서로 접하도록 부착하는 단계;를 포함하는, 페라이트 시트 복합체 제조용 접착 시트의 제조 방법.
  12. 페라이트 시트의 적어도 일면에 청구항 1 및 4 내지 10 중 어느 한 항의 접착 시트가 부착된 페라이트 시트 복합체.
  13. 청구항 12에 있어서, 열접착층이 페라이트 시트와 접하도록 부착된, 페라이트 시트 복합체.
  14. 청구항 1 및 4 내지 10 중 어느 한 항의 접착 시트를, 제1 이형 필름을 박리하여 열접착층이 페라이트 시트와 접하도록, 페라이트 시트의 적어도 일면에 적층하는 단계; 및
    상기 적층체를 90 내지 150℃의 롤러에 통과시켜 상기 접착 시트를 페라이트 시트에 부착하는 단계를 포함하는, 페라이트 시트 복합체의 제조 방법.
  15. 청구항 14에 있어서, 상기 적층체를 롤러에 통과시키기 전에, 적층된 페라이트 시트와 접착 시트가 동일한 위치에 배치되도록 배열을 조정하는, 페라이트 시트 복합체의 제조 방법.
  16. 청구항 14에 있어서, 상기 부착은 롤러의 열이 제2 이형 필름 및 아크릴 점착층을 통해 열접착층으로 전달되어, 열접착층이 연화됨으로써 수행되는, 페라이트 시트 복합체의 제조 방법.
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