KR101508924B1 - 소프트 욕조의 제조방법 - Google Patents

소프트 욕조의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 욕조의 제조방법에 관한 것으로, 쿠션감이 있어 사용자로 하여금 소프트한 느낌을 주고, 수분이 내부로 침투되지 않으며, 내구성이 우수한 소프트 욕조의 제조방법에 관한 것이다.

Description

소프트 욕조의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF SOFT BATHTUB}
본 발명은 욕조의 제조방법에 관한 것으로, 폴리우레탄 발포폼을 내부에 구비하므로 쿠션감이 있어 사용자로 하여금 소프트한 느낌을 주고, 수분이 폴리우레탄 발포폼의 내부로 침투되지 않으며, 내구성이 우수한 소프트 욕조의 제조방법에 관한 것이다.
일반적인 욕조는 아크릴 등의 딱딱한 재질로 이루어져 있어 사용자가 욕조에 눕거나 않았을 때 안락한 느낌을 받지 못한다. 또한, 표면이 미끄러워서 미끄러지거나, 부딪히는 경우 안전사고가 발생할 가능성이 있다.
따라서 이러한 문제를 해소하기 위하여 최근 쿠션부재로 이루어진 소재를 이용하여 제조한 욕조가 보급되고 있다.
이러한 쿠션욕조는 쿠션층이 발포제로 이루어지고, 플랜지부의 끝단부는 컷팅된 상태로 그대로 시공이 되어, 플랜지부의 끝단부를 통하여 쿠션층으로 습기가 유입되는 문제가 있다. 습기가 쿠션층으로 유입되면 쿠션층의 탄성이 저하되어 욕조의 수명이 단축되고, 위생상의 문제가 발생할 수 있다.
이러한 문제를 해결하기 위한 것으로 우리나라 등록특허 제10-0950697호(2010.03.25)는 수분의 침투를 방지하기 위하여 플랜지부의 끝단부를 컷팅한 후, 보강층을 덧댄 쿠션욕조를 기재하고 있다. 그러나, 상기 특허의 방법으로 제조한 쿠션욕조는 보강층을 형성하기 위한 별도의 공정을 필요로 하며, 보강층과 플랜지부 끝단부의 컷팅면 간의 접착력이 나쁜 경우 보강층이 분리되거나, 보강층과 끝단부 간의 접착된 가장자리에 들뜸 현상이 발생하여 습기가 유입될 가능성이 있다.
우리나라 등록특허 제10-0950697호(2010.03.25)
본 발명은 보강층을 별도로 형성하는 공정을 가지지 않고도 수분의 유입을 막을 수 있는 소프트 욕조의 제조방법을 제공하고자 한다.
즉, 본 발명은 보강층을 별도로 형성하는 공정을 가지지 않으므로 공정이 단축되고, 원료비용이 절감될 수 있으며, 수분의 유입이 차단되도록 욕조를 제조하는 방법을 제공하고자 한다.
또한 본 발명은 내구성이 우수하며, 쿠션감이 우수한 소프트 욕조의 제조방법을 제공하고자 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 소프트 욕조의 제조방법은
a) 욕조의 내측부를 형성하는 하부몰드에 이형제층, 투명코팅층 및 제 1 우레아코팅층을 순차적으로 형성하는 단계;
b) 욕조의 외측부를 형성하는 상부몰드에 제 2 우레아코팅층 및 유리섬유강화플라스틱층을 순차적으로 형성하는 단계;
c) 상기 상부몰드의 개방부측 외측면 끝단이 하부몰드의 개방부측 외측면 끝단에 의해 밀봉되도록 상부몰드와 하부몰드를 채결 및 조립하여, 상기 하부몰드에 도포된 투명코팅층, 제 1 우레아코팅층이 적층된 개방부측 단면에 상부몰드에 도포된 제 2 우레아코팅층이 수직방향으로 접촉되어 밀폐되도록 하는 단계; 및
d) 상기 조립된 상부몰드와 하부몰드 사이의 공간부에 폴리우레탄 발포 조성물을 주입하여 폴리우레탄 발포층을 형성하는 단계;
를 포함한다.
본 발명의 소프트 욕조의 제조방법에서, 상기 하부몰드 및 상부몰드는 유리섬유강화플라스틱 재질로 이루어질 수 있다.
본 발명의 소프트 욕조의 제조방법에서, 상기 상부몰드와 하부몰드의 개방부측 외측면 끝단이 플랜지부로 이루어진 것일 수 있다.
본 발명의 소프트 욕조의 제조방법에서, 상기 a)단계에서, 투명코팅층과 제 1 우레아코팅층 사이에 도색층을 형성하는 과정을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 소프트 욕조의 제조방법에서, 상기 a)단계는 하부몰드의 온도가 30 ~ 50℃로 예열된 상태에서 온도를 유지하면서 이형제층, 투명코팅층 및 제 1 우레아코팅층을 순차적으로 형성하는 것일 수 있다.
본 발명의 소프트 욕조의 제조방법에서, 상기 b)단계는 상부몰드의 온도가 30 ~ 50℃로 예열된 상태에서 온도를 유지하면서 제 2 우레아코팅층 및 유리섬유강화플라스틱층을 순차적으로 형성하는 것일 수 있다.
본 발명의 소프트 욕조의 제조방법에서, 상기 상부몰드는 에어벤트 홀이 형성된 것일 수 있다.
본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 소프트 욕조는 쿠션감이 있어 안전하고 안락한 느낌의 욕조를 제공할 수 있다.
또한 플랜지부의 끝단을 컷팅하거나, 별도의 보강층을 형성하지 않고도 폴리우레탄 발포 폼의 내부로 수분이 침투되는 것을 막을 수 있는 새로운 욕조의 제조방법을 제공할 수 있다.
또한, 수분의 침투를 방지하기 위한 별도의 공정이 필요하지 않으므로 제조비용이 절감되는 효과가 있다.
또한, 쿠션감 및 내구성이 우수한 욕조를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 양태에서 사용되는 상부몰드와 하부몰드의 구조 및 채결구조를 도시하였다.
도 2는 본 발명의 일 양태에서, 하부몰드에 투명코팅층 및 제 1 우레아코팅층을 형성한 것을 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 양태에서, 상부몰드에 제 2 우레아코팅층 및 유리섬유강화플라스틱층을 형성한 것을 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 양태에서, 투명코팅층 및 제 1 우레아코팅층이 형성된 하부몰드와 제 2 우레아코팅층 및 유리섬유강화플라스틱층이 형성된 상부몰드가 조립된 것을 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 양태에서, 조립된 상부몰드와 하부몰드 사이의 공간부에 폴리우레탄 발포 조성물을 주입하여 폴리우레탄 발포층을 형성한 것을 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 양태에 따른 제조방법으로 제조된 소프트 욕조의 일 예를 도시한 것이다.
이하는 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
본 발명은 플랜지부 끝단을 절단한 후 별도의 고정부재를 도포하는 과정이 없이, 폴리우레아를 사용하여 욕조의 내측부에서부터 플랜지부 끝단까지 밀폐되도록 하는 욕조의 제조방법을 제공하는데 특징이 있다.
본 발명의 일 양태에 따른 소프트 욕조의 제조방법은
a) 욕조의 내측부를 형성하는 하부몰드에 이형제층, 투명코팅층 및 제 1 우레아코팅층을 순차적으로 형성하는 단계;
b) 욕조의 외측부를 형성하는 상부몰드에 제 2 우레아코팅층 및 유리섬유강화플라스틱층을 순차적으로 형성하는 단계;
c) 상기 상부몰드의 개방부측 외측면 끝단이 하부몰드의 개방부측 외측면 끝단에 의해 밀봉되도록 상부몰드와 하부몰드를 채결 및 조립하여, 상기 하부몰드에 도포된 투명코팅층, 제 1 우레아코팅층이 적층된 개방부측 단면에 상부몰드에 도포된 제 2 우레아코팅층이 수직방향으로 접촉되어 밀폐되도록 하는 단계; 및
d) 상기 조립된 상부몰드와 하부몰드 사이의 공간부에 폴리우레탄 발포 조성물을 주입하여 폴리우레탄 발포층을 형성하는 단계;
를 포함한다.
보다 구체적으로 본 발명의 일 양태에 따른 소프트 욕조의 제조방법은
a) 욕조의 내측부를 형성하는 하부몰드에 이형제를 도포하여 이형제층을 형성하고, 이형제층의 상부에 투명코팅조성물을 도포하여 투명코팅층을 형성하고, 상기 투명코팅층의 상부에 제 1 우레아코팅조성물을 도포하여 제 1 우레아코팅층을 형성하는 단계;
b) 욕조의 외측부를 형성하는 상부몰드에 제 2 우레아코팅조성물을 도포하여 제 2 우레아코팅층을 형성하고, 상기 제 2 우레아코팅층의 상부에 유리섬유를 포함하는 유리섬유강화플라스틱조성물을 도포하여 유리섬유강화플라스틱층을 형성하는 단계;
c) 상기 상부몰드의 개방부측 외측면 끝단이 하부몰드의 개방부측 외측면 끝단에 의해 밀봉되도록 상부몰드와 하부몰드를 채결 및 조립하여, 상기 하부몰드에 도포된 투명코팅층, 제 1 우레아코팅층이 적층된 개방부측 단면에 상부몰드에 도포된 제 2 우레아코팅층이 수직방향으로 접촉되어 밀폐되도록 하는 단계; 및
d) 상기 조립된 상부몰드와 하부몰드 사이의 공간부에 폴리우레탄 발포 조성물을 주입하여 폴리우레탄 발포층을 형성하는 단계;
를 포함한다.
또한, 본 발명의 또 다른 양태에 따른 소프트 욕조의 제조방법은 상기 a)단계에서, 투명코팅층과 제 1 우레아코팅층 사이에 도색 조성물을 이용하여 도색층을 형성하는 과정을 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 금형을 이루는 상부몰드 및 하부몰드는 욕조를 제조하는데 사용되는 통상의 금형이 사용될 수 있으며, 제한되지 않는다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 하부몰드 및 상부몰드는 유리섬유강화플라스틱 재질로 이루어진 것을 사용하여 제조원가를 절감하고, 작은 공간에서도 욕조를 제조할 수 있다. 그러나 이에 제한되지 않고 알루미늄 등의 금속재질, 합성수지 재질 등의 통상의 분야에서 사용되는 재질을 이용할 수 있다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 상부몰드와 하부몰드의 개방부측 외측면 끝단이 플랜지 형태를 이룰 수 있다. 또한, 상기 상부몰드는 하나 이상의 에어벤트 홀이 형성된 것이 바람직하다. 상기 에어벤트 홀은 d)단계에서 폴리우레탄 발포 조성물 주입 후, 발포되는 과정에서 발생하는 가스를 배출하기 위한 것으로 상부몰드의 중싱부 또는 중심부와 가장자리부에 하나 또는 둘 이상의 에어벤트 홀을 형성할 수 있다.
본 발명의 일 양태에서 사용될 수 있는 상부몰드와 하부몰드의 구조 및 채결구조에 대해 도 1에 도시하였다.
도 1에 보이는 바와 같이, 상부몰드(110)와 하부몰드(120)의 개방부측 외측면 끝단이 플랜지부로 이루어지며, 상부몰드의 중심부, 가장자리 및 플랜지부에서 선택되는 어느 하나 이상의 부위에, 에어벤트 홀(11)이 하나 또는 둘 이상의 다수개 형성된 것일 수 있다.
상기 에어벤트 홀(11)은 폴리우레탄 발포 조성물 주입 후, 발포되는 과정에서 공기 및 가스를 배출하기 위한 것으로, 다수개가 형성된 것이 가스를 고르게 배출하여 오픈셀이 형성된 우수한 발포체를 형성할 수 있으므로 바람직하다. 또한, 플랜지부에도 필요에 따라 에어벤트 홀을 형성할 수 있으며, 플랜지부에 에어벤트 홀이 형성되는 경우, 폴리우레탄이 발포되면서 기포가 유출될 수 있는 정도의 작은 크기, 구체적으로 지름이 1 ~ 3mm로 형성하여 발포 후 폴리우레탄조성물에 의해 에어벤트 홀에 밀폐되어 수분의 투입을 차단하도록 할 수 있다. 이때 밀폐는 폴리우레탄 발포가 아닌 미발포 상태의 액이 굳어진 형태로 이루어질 수 있으며, 폴리우레아 코팅층과 마찬가지로 수분을 차단하는 역할을 할 수 있다.
도 2 내지 4는 본 발명의 제조방법의 순서를 도시한 것으로, 도 2는 본 발명의 a)단계에 대하여 도시한 것이다.
본 발명의 일 양태는 도 2에 도시된 바와 같이, 욕조의 내측부를 형성하는 하부몰드(120)에 이형제를 도포하여 이형제층(미도시)을 형성하고, 상기 이형제층(10)의 상부에 투명코팅조성물을 도포하여 투명코팅층(100)을 형성하고, 상기 투명코팅층(10)의 상부에 제 1 우레아코팅조성물을 도포하여 제 1 우레아코팅층(200)을 형성한다.
상기 하부몰드의 온도가 30 ~ 50℃로 예열된 상태에서 온도를 유지하면서 투명코팅조성물, 제 1 우레아코팅조성물을 순차적으로 도포 및 건조를 하는 것이 바람직하다. 온도가 30℃ 미만인 경우는 미발포될 수 있고, 50℃를 초과하는 경우는 발포 속도가 빨라 충분한 발포셀이 형성되지 않을 수 있다.
이때, 상기 이형제층은 욕조 제조 후 몰드와의 이형단계에서 이형이 용이하도록 하기 위하여 형성하는 것으로, 통상 몰드에 사용되는 이형제라면 제한되지 않고 사용할 수 있다. 상기 이형제를 도포하기 전에 금형의 표면을 세척하여 이물질이 남아있지 않도록 하는 것이 매끄러운 표면을 갖는 성형체를 제조할 수 있으므로 바람직하다. 상기 이형제를 도포하는 방법은 통상의 방법에 의해 도포가 가능하며, 구체적으로 예를 들면, 스프레이도포 등의 방법을 이용하여 도포할 수 있다.
상기 이형제층의 상부에 도포되는 투명코팅조성물은 방수성, 내화학성 및 매끄럽고 광택이 나는 표면을 형성하기 위하여 사용하는 것으로, 폴리우레아 코팅층 또는 도색층의 색상을 보호하는 역할을 하기도 한다.
본 발명의 일 예에 따른 투명코팅조성물은 다관능성 아크릴 폴리올과 유기용매 및 이소시아네이트 화합물을 포함하는 조성물을 사용할 수 있으며, 다관능성 아크릴 폴리올과 이소시아네이트 화합물간의 화학적인 반응에 의해 내구성 및 내화학성이 우수한 코팅층을 형성할 수 있다.
보다 구체적으로, 투명 코팅조성물은 다관능성 아크릴 폴리올 40 ~ 60 중량%, 유기용매 20 ~ 40 중량%, 이소시아네이트 화합물 10 ~ 20 중량%, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세트산 10 ~ 20 중량%를 포함할 수 있다.
상기 다관능성 아크릴 폴리올은 평균 분자량이 3,000 ~ 15,000이고 평균 관능기가 6 ~ 8 인 폴리에테르 폴리올과 다관능이소시아네이트 및 하이드록시 알킬 아크릴레이트를 반응시켜 제조한 것을 사용할 수 있다. 상기 다관능 이소시아네이트는 2,4-톨루엔 디이소시아네이트, 2,6-톨루엔디이소시아네이트, 메틸렌 디페닐 디이소 시아네이트(MDI), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HDI), 이소포론 디이소시아네이트, 나프탈렌 디이소시아네이트 및 이들의 혼합물에서 선택될 수 있다. 상기 다관능 이소시아네이트는 폴리에테르 폴리올 100 중량부에 대하여 1 ~ 10 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 하이드록시 알킬 아크릴레이트는 하이드록시 에틸 아크릴레이트(HEA), 하이드록시 프로필 아크릴레이트(HPA), 하이드록시 에틸 메타 아크릴레이트(HEMA), 하이드록시 부틸 아크릴레이트(HBA) 및 이들의 혼합물에서 선택될 수 있다. 상기 하이드록시 알킬 아크릴레이트는 폴리에테르 폴리올 100 중량부에 대하여 0.1 ~ 2 중량부를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 유기용매는 상기 다관능성 아크릴 폴리올을 용해할 수 있는 것이라면 제한되지 않으며, 구체적으로 예를 들면 톨루엔, 에틸아세테이트, 메틸사이클로헥산, 메틸에틸케톤, 사이클로헥산, 아세톤, 초산에틸, 사이클로헥산올, 이소프로판올, n-프로판올, 에탄올에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.
상기 이소시아네이트 화합물은 메틸렌디이소시아네이트(MDI), 카보디이미드 변성 메틸렌디이소시아네이트(MDI), HDI 트라이머 또는 이들의 유도체를 사용할 수 있다.
상기 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세트산은 분산성 및 저장안정성을 향상시키기 위하여 사용되는 것으로, 10 ~ 20 중량%를 포함하는 범위에서 목적으로 하는 물성을 달성할 수 있다.
상기 투명코팅조성물을 도포하는 방법은 스프레이 도포를 이용하는 것이 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 도포는 1회 또는 1회 이상 도포하는 것이 바람직하며, 구체적으로는 1회 내지 4회 도포를 하여 도포두께를 조절할 수 있다. 도포 두께는 0.1 ~ 30 mm인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 5 ~ 10mm인 것이 좋다.
또한, 본 발명의 다른 양태에서는 필요에 따라 상기 투명코팅층의 상부에 도색층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 도색층은 색상을 부여하기 위한 것으로, 도색층을 별도로 형성하는 것도 가능하나, 제 1 우레아코팅조성물에 안료를 포함함으로써 별도의 도색층을 포함하지 않을 수도 있다.
본 발명의 일 양태에서 도색층을 형성하기 위한 도색 조성물은 스프레이 도포 등의 통상의 도포방법으로 형성할 수 있으며, 구체적으로 우레탄수지에 조색제를 첨가하여 제조된 도색액을 도색한 후 건조하여 형성할 수 있다. 상기 도색 조성물은 통상적으로 폴리우레탄 시공 시 사용되는 도색 조성물이라면 제한되지 않고 사용될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 양태에서, 상기 투명코팅층 또는 도색층의 상부에 제 1 우레아코팅조성물을 도포하여 제 1 우레아코팅층을 형성한다. 상기 제 1 우레아코팅층은 욕조 표면에 쿠션 및 탄성을 부여하고, 투명코팅층과 폴리우레탄 발포폼 간의 밀착성 및 물성 차이의 변화를 완충시켜주는 역할을 한다. 상기 제 1 우레아코팅조성물은 폴리우레아 탄성중합체 제조용 조성물을 사용할 수 있으며, 쇼어 A 하드니스가 50 ~ 80 A, 인장강도(Tensile strength)가 150 ~ 180kgf/㎠, 신장율(Elongation)이 450 ~ 600%이고, ASTM D522에 의해 측정된 유연성(Flexibility) 측정 시 크랙이 발생하지 않는 조성물을 사용하는 것이 바람직하다.
보다 구체적으로 주제인 제 1제로서 폴리이소시아네이트 프리폴리머; 및 경화제인 제 2제로서 다관능성 폴리아민과 이산화티타늄을 포함하는 조성물을 사용할 수 있으며, 상기 폴리이소시아네이트 프리폴리머로서 메틸렌디이소시아네이트(MDI), 카보디이미드 변성 메틸렌디이소시아네이트(MDI) 또는 이들의 유도체를 사용할 수 있다. 상기 다관능성 폴리아민의 구체적인 예로는 메타페닐렌 디아민, 파라페닐렌디아민, 트리아미드벤젠 등을 사용할 수 있다.
또한, 필요에 따라 상기 제 1 우레아코팅조성물은 안료 또는 염료를 더 포함하여 유색을 갖도록 할 수 있다.
상기 제 1 우레아코팅층의 건조도포두께는 2 ~ 10mm인 것이 탄성 및 내구성이 높은 도막을 형성하기에 바람직하다. 2mm 미만인 경우는 탄성이 부족하며, 10mm 초과인 경우는 탄성이 증가하나 두께가 과도하게 증가하여 제조원가가 상승하고, 원가 상승 대비 탄성의 향상효과 증가가 되지 않는다.
도 3은 본 발명의 일 양태의 b)단계에 대하여 도시한 것이다.
본 발명의 일 양태는 도 3에 도시된 바와 같이, 욕조의 외측부를 형성하는 상부몰드(110)에 제 2 우레아코팅조성물을 도포하여 제 2 우레아코팅층(300)을 형성하고, 상기 제 2 우레아코팅층(300)의 상부에 유리섬유를 포함하는 유리섬유강화플라스틱조성물을 도포하여 유리섬유강화플라스틱층(400)을 형성한다.
상기 b)단계는 상부몰드의 온도가 30 ~ 50℃로 예열된 상태에서 온도를 유지하면서 제 2 우레아코팅조성물, 유리섬유강화플라스틱조성물을 순차적으로 도포 및 건조를 하는 것이 바람직하다. 온도가 30℃ 미만인 경우는 미발포될 수 있고, 50℃를 초과하는 경우는 발포 속도가 빨라 충분한 발포셀이 형성되지 않을 수 있다.
본 발명의 일 양태에서 상기 제 2 우레아코팅조성물은 폴리우레탄 발포체와 강도를 보완하기 위한 유리섬유강화플라스틱층 간의 접착성을 향상시키고, 물리적인 계면을 형성하기 위하여 형성하는 것이다. 상기 제 2 우레아코팅조성물은 제 1 우레아코팅조성물과 동일 또는 상이한 조성물을 사용하는 것이 가능하다.
상기 제 2 우레아코팅조성물은 스프레이도포 방법으로 도포가 가능하며, 건조도포두께가 2 ~ 10mm인 것이 탄성 및 내구성이 높은 도막을 형성하기에 바람직하다.
본 발명의 일 양태에서, 상기 유리섬유강화플라스틱조성물은 욕조의 외곽구조를 유지하고, 기계적 강도를 유지하기 위하여 사용되는 것으로, 유리섬유, 탄소섬유, 케블라 등의 방향족 나일론 섬유와 불포화 폴리에스테르, 에폭시 등의 열경화성수지를 혼합한 것이다. 상기 유리섬유강화플라스틱조성물의 도포방법은 스프레이 분사방식 등이 사용될 수 있으며, 통상적으로 당업계에서 사용되는 도포 방법이라면 제한되지 않는다. 도포 두께는 2 ~ 10mm인 것이 강도유지 및 형체 유지에 바람직하다.
도 4는 본 발명의 일 양태의 c)단계에 대하여 도시한 것이다.
본 발명의 일 양태는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 상부몰드(110)의 개방부측 외측면 끝단이 하부몰드(120)의 개방부측 외측면 끝단에 의해 밀봉되도록 상부몰드와 하부몰드를 채결 및 조립하여, 상기 하부몰드에 도포된 투명코팅층(100), 제 1 우레아코팅층(200)이 적층된 개방부측 단면에 상부몰드에 도포된 제 2 우레아코팅층(300)이 수직방향으로 접촉되어 밀폐되도록 한다.
이때 도 4에 보이는 바와 같이, 상기 상부몰드의 유리섬유강화플라스틱층(400) 및 제 2 우레아코팅층(300)과, 하부몰드의 제 1 우레아코팅층(200) 사이에 공간부(130)가 형성이 된다.
상부몰드와 하부몰드를 채결 및 조립하는 방법은 클램프 등을 이용하여 고정할 수 있으며 이에 제한되는 것은 아니다.
도 5는 본 발명의 일 양태의 d)단계에 대하여 도시한 것이다.
본 발명의 일 양태는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 조립된 상부몰드(110)와 하부몰드(120) 사이의 공간부에 폴리우레탄 발포 조성물을 주입하여 폴리우레탄 발포층(500)을 형성한다.
이때 폴리우레탄 발포 조성물을 주입하기 전에 몰드의 온도를 30 ~ 50℃로 예열하는 것이 바람직하며, 상기 온도 범위로 예열을 하는 경우 폴리우레탄 발포 조성물이 균일하게 퍼지도록 함과 동시에 발포시간을 단축할 수 있으므로 바람직하다.
상기 폴리우레탄 발포 조성물이 공간부에 채워지면서 공간부에 있던 공기의 배출 및 발포 시 발생되는 가스의 배출이 용이하도록 상부 몰드에 하나 이상의 에어벤트 홀을 구비하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 양태에서 상기 폴리우레탄 발포 조성물은 경질 또는 연질의 폴리우레탄 발포 조성물이라면 제한되지 않고 사용할 수 있다.
통상의 폴리우레탄 발포 조성물은 폴리올, 정포제, 발포제를 혼합한 레진 프리믹스 혼합물과, 이소시아네이트 화합물로 이루어진 2액형 조성물로, 이들을 혼합하여 주입함으로써 우레탄 결합이 형성되면서 발포가 이루어진 발포체를 형성할 수 있다. 발포 후 밀도가 70 ~ 120 g/㎤인 폴리우레탄 발포조성물을 사용하는 것이 쿠션이 우수하고, 내구성이 우수하므로 바람직하다.
발포가 완전히 이루어지면, 탈형하는 과정을 거쳐 소프트 욕조의 제조를 완성할 수 있다.
본 발명에 따른 제조방법으로 소프트 욕조를 제조하는 경우, 플랜지부의 끝단부를 마감하기 위해 필요 없는 부분을 컷팅하거나, 끝단부에 컷팅된 부분에 수분이 침투되는 것을 방지하기 위해 보강층을 형성하는 과정을 거치지 않고도, 수분의 침투를 방지할 수 있는 욕조를 제조할 수 있다.
본 발명의 제조방법에 따라 제조된 소프트 욕조의 일예를 도 6에 도시하였다. 도 6에 도시된 바와 같이, 끝단이 제 1 우레아코팅층(300)으로 밀폐가 되어 별도의 보강층을 형성하지 않고도 수분이 침투되는 것을 차단할 수 있다.
110 : 상부몰드 120 : 하부몰드
10 : 이형층 11 : 에어벤트 홀
100 : 투명코팅층
200 : 제 1 우레아코팅층
300 : 제 2 우레아코팅층
400 : 유리섬유강화플라스틱층
500 : 폴리우레탄 발포층

Claims (7)

  1. a) 욕조의 내측부를 형성하는 하부몰드에 이형제층, 투명코팅층 및 제 1 우레아코팅층을 순차적으로 형성하는 단계;
    b) 욕조의 외측부를 형성하는 상부몰드에 제 2 우레아코팅층 및 유리섬유강화플라스틱층을 순차적으로 형성하는 단계;
    c) 상기 상부몰드의 개방부측 외측면 끝단이 하부몰드의 개방부측 외측면 끝단에 의해 밀봉되도록 상부몰드와 하부몰드를 채결 및 조립하여, 상기 하부몰드에 도포된 투명코팅층, 제 1 우레아코팅층이 적층된 개방부측 단면에 상부몰드에 도포된 제 2 우레아코팅층이 수직방향으로 접촉되어 밀폐되도록 하는 단계; 및
    d) 상기 조립된 상부몰드와 하부몰드 사이의 공간부에 폴리우레탄 발포 조성물을 주입하여 폴리우레탄 발포층을 형성하는 단계; 를 포함하며, 상기 상부몰드에 에어벤트 홀을 형성하고, 상기 상부몰드와 하부몰드의 개방부측 외측면 끝단이 플랜지부로 이루어진 것인 소프트 욕조의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 하부몰드 및 상부몰드는 유리섬유강화플라스틱 재질로 이루어진 것인 소프트 욕조의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 a)단계에서, 투명코팅층과 제 1 우레아코팅층 사이에 도색층을 형성하는 과정을 더 포함하는 것인 소프트 욕조의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 a)단계는 하부몰드의 온도가 30 ~ 50℃로 예열된 상태에서 온도를 유지하면서 이형제층, 투명코팅층 및 제 1 우레아코팅층을 순차적으로 형성하는 것인 소프트 욕조의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 b)단계는 상부몰드의 온도가 30 ~ 50℃로 예열된 상태에서 온도를 유지하면서 제 2 우레아코팅층 및 유리섬유강화플라스틱층을 순차적으로 형성하는 것인 소프트 욕조의 제조방법.
  7. 삭제
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