KR101507765B1 - 포장물 균열보수용 조성물과 그를 이용한 시공방법 - Google Patents

포장물 균열보수용 조성물과 그를 이용한 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 상온에서 도로보수가 가능한 포장도로의 균열보수용 조성물과 그를 이용한 시공방법에 관한 것으로, 작업현장에서 별도 프라이머의 사용 없이 물만 혼합하여 시공하고 경화 시간을 조절하여 30분 ~ 60분 범위에서 높은 압착강도와 부착강도를 갖도록 제공되는 도로포장 균열보수용 조성물과 그를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
본원의 기술사상이 적용되어 포장물의 균열부위 보수용으로 사용되는 세라믹 몰탈 조성물은 600~700℃ 범위에서 소성된 경소 산화마그네슘(MgO, light)과 제1인산나트륨(NaH2PO4)을 1 : 1±0.2 중량비로 혼합하여 제1조성물을 얻으며, 상기 제1조성물 30±10중량부에 규산칼슘(CaSiO3) 25±5중량부, 소성패각분말 15±5중량부, 규사(silica) 30±10중량부 범위로 배합되어 100wt% 조성을 이루는 세라믹 몰탈조성물을 얻고, 상기 세라믹 몰탈조성물 100 중량부에 공정수 12±3 중량부가 혼합/교반되어 보수부위에 붓거나 분사되어 포장물 균열부위를 보수하도록 사용되는 무기 세라믹 몰탈에 관한 것이다.

Description

포장물 균열보수용 조성물과 그를 이용한 시공방법{Asphalt repair materials for road rehabilitation using the same and those manufacture method}
본 발명은 상온에서 도로보수가 가능한 포장도로의 균열보수용 조성물과 그를 이용한 시공방법에 관한 것으로, 작업현장에서 별도 프라이머의 사용 없이 물만 혼합하여 시공하고 경화 시간을 조절하여 30분 ~ 60분 범위에서 높은 압착강도와 부착강도를 갖도록 제공되는 도로포장 균열보수용 조성물과 그를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
본 발명은 아스팔트나 유화제 또는 라텍스 등의 화공약품이 사용되지 않고 무기물 소재로 이루어진 세라믹 몰탈에 단순히 물만을 적정비율로 혼합하여 현장에 타설하고 30분 경과 후 20MPa 이상의 높은 압착강도와 1.7MPa 이상의 높은 부착강도를 갖도록 적용되는 도로포장 균열보수용 조성물과 그를 이용한 시공방법을 제공함에 있다.
본원 출원 기술은 콘크리트나 아스팔트 포장으로 이루어진 고속도로나 공항활주로(Taxiway), 공항유도로, 공항배수로, 선박 도크, 부두 방파제, 교량 및 교각의 교좌부위, 육교 지하차도, 터널 등의 무거운 중량체의 이동이 빈번한 부위에는 그 하중을 감당치 못하여 클랙이 발생하면 사고발생 우려가 생기므로 긴급하게 보수가 필요하게 된다.
또한 최근에 동절기에는 제설작업으로 염화칼슘 등이 도포되어 포장도로가 열화되어 균열부위가 발생하게 되면 대부분의 현장에서 아스팔트 포장을 적용할 때 택코팅, 아스콘 포설ㆍ다짐을 위한 최소한의 장비 이동 등으로 작업이 번잡해지고 이에 따른 시민의 불편, 경제적 손실 등이 지대한 문제점이 있었다.
포장도로의 균열이 발생했을 때 적용되는 선행기술로 등록특허 제 0391234호 기술에서는 상온에서 박층 시공이 가능하도록 제공되는 균열보수용 조성물로서 아스팔트 60∼70 wt%, 유화제 0.1∼1 wt%, 산 0.1∼1 wt%, 천연라텍스 5∼15 wt%, 저장성 향상제 0.1∼3 wt%, 경화시간 조절용 첨가제 0.1∼1.0 wt% 및 나머지가 물로 이루어진 균열보수용 조성물이 제공되어 상온에서 박층 시공이 가능하도록 적용되는 균열보수용 조성물이 제시되어 있다.
그러나 종래의 보수공법은 기본적으로 토양에 친화적이지 않은 화학제품의 원료가 사용되고 균열부위에 보수공법이 적용된 후 다시 동절기에 염화칼슘 등이 살포되는 경우 열화되어 균열부위가 재발되고 우수가 침투되므로 그 내구성이 1~2 년에 머무는 한계를 갖고 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 한계점을 고려하여 이루어진 것으로, 본원은 포장도로의 균열보수용 조성물에 종래와 같이 아스팔트나 유화제, 라텍스 등의 화공약품 원료가 적용되지 않고 무기물 소재로 이루어진 세라믹 몰탈에 단순히 물만을 적정비율로 혼합하여 현장에 타설하고 30분 경과 후 20 MPa 이상의 높은 압착강도와 1.7MPa 이상의 높은 부착강도를 갖도록 적용되는 포장도로 균열보수용 조성물과 그를 이용한 시공방법을 제공하고자 하는 목적을 갖는다.
본원 발명에서 제공되는 포장도로 균열보수용 조성물은 일반시멘트와는 화학적 조성이 다른 세라믹 몰탈 조성물을 통하여 상기 과제를 해결하고자 하는 것으로, 본원에서 개시되는 세라믹 몰탈 조성물은 600~700℃ 범위에서 소성된 경소 산화마그네슘(MgO, light)과 제1인산나트륨(NaH2PO4)을 1 : 1±0.2 중량비로 혼합하여 제1조성물을 얻고, 상기 제1조성물 30±10중량부에 규산칼슘(CaSiO3) 25±5중량부, 소성패각분말 15±5중량부, 규사(silica) 30±10중량부 범위로 배합되어 100wt% 조성을 이루는 세라믹 몰탈조성물을 얻고, 상기 세라믹 몰탈조성물 100 중량부에 공정수 12±3 중량부가 혼합/교반되어 보수부위에 붓거나 분사되어 포장물 균열부위를 보수하도록 제공된다.
본원에서는 상기 세라믹 몰탈조성물 100 중량부 기준으로 벤토나이트, 제올라이트, 플라이애쉬 중에서 선택되는 보조성분이 5~10중량부 범위로 추가되어 사용되도록 적용될 수 있으며, 또한 상기 세라믹 몰탈조성물 100 중량부 기준으로 알루미나실리케이트가 5~10중량부 범위로 추가되어 사용되도록 제공될 수 있는 기술사상을 포함한다.
본원의 기술사상이 적용되어 포장물의 균열부위 보수공법을 실시하는 양태는 무기재료만으로 제공되는 세라믹 몰탈이 600~700℃ 범위에서 소성된 경소 산화마그네슘(MgO, light)과 제1인산나트륨(NaH2PO4)을 1 : 1±0.2 중량비로 혼합하여 제1조성물을 얻고, 상기 제1조성물 30±10중량부, 규산칼슘(CaSiO3) 25±5중량부, 소성패각분말 15±5중량부, 규사(silica) 30±10중량부 범위로 배합되어 100wt% 조성을 이루는 세라믹 몰탈조성물을 얻는 제1단계 공정과 보수대상 장소의 바닥 면 정리작업 후 무기세라믹 몰탈 시공에 필요한 수분상태를 유지하는 제2단계 공정과 상기 제1단계에서 얻은 세라믹 몰탈 조성물 100 중량부에 공정수 12±3 중량부를 넣고 고속으로 2~5분 범위로 혼합/교반하고 보수부위에 붓거나 분사하고 균일하게 도포하는 제3단계를 포함하는 공정을 통하여 포장물 균열부위의 보수공법이 실시될 수 있다.
상기 보수공법 적용에서 상기 제3단계 공정에서 세라믹 몰탈조성물 100 중량부 기준으로 벤토나이트, 제올라이트, 플라이애쉬, 알루미나실리케이트 중에서 선택되는 보조성분이 5~10중량부 범위로 추가되어 사용되도록 적용될 수 있다.
또한 본원의 포장물 균열부위의 보수공법이 적용될 때 바닥면 깊숙히 패인곳이 있거나 또는 1 ㎝ 이상 균열이 벌어진 부위가 있을 때는 먼저 깊숙히 패인곳이나 또는 균열로 벌어진 부위에는 본원의 세라믹 몰탈 조성물과 잔골재 혼합물이 먼저 채워진 후 표면부에서 상기의 제2단계 및 제3단계가 적용될 수 있다.
즉 상기 제2단계 공정이 적용될 때 바닥면에 균열부위가 있는 부위에 적용될 때는 제1단계에서 얻은 세라믹 몰탈 조성물에 2~9 mm 범위의 세골재가 혼합되어 균열부위에 먼저 채우고 제3단계 공정이 적용되되 혼합비율은 세라믹 몰탈 조성물 2 : 세골재 1±5 비율로 혼합되어 적용될 수 있다.
본원에서 세라믹 몰탈 조성물을 얻기 위해 사용되는 산화마그네슘(MgO)은 500-600℃의 온도 범위로 가열하여 얻어진 경소 산화마그네슘(MgO, light)가 사용되는바, 일반적으로 수산화마그네슘 또는 탄산마그네슘을 가열하면 산화마그네슘이 만들어지는데, 상기 산화마그네슘을 약 500-600℃의 온도로 가열하면 경소마그네시아를 얻을 수 있고, 계속 가열하여 1000℃ 이상으로 소성시키면 중소마그네시아(중소 MgO)가 되는바, 구조식으로는 동일한 MgO로 표기되지만 중소마그네시아는 반응성이 없어 본원에서 제공하고자 하는 세라믹 몰탈 조성물의 역할을 제공할 수 없게 된다.
본원에서는 경소마그네시아 1 대 제1인산나트륨(NaH2PO4)이 1±0.2 중량비로 혼합하여 제1조성물을 얻고, 상기 제1조성물과 규산칼슘(CaSiO3) 및 소성패각분말이 혼합되어 공정수가 가해질 때 신속하게 수화반응이 이루어지면서 높은 결합력을 나타내도록 작용하면서 동시에 소성패각분말이 제공하는 항균효과로 장기간 결합력을 유지하는 것으로 파악된다.
또한 본원에서 사용되는 규사(silica)는 세라믹 몰탈 조성물의 필러 역활을 하도록 사용되며 보수 작업 현장 여건에 따라 세라믹 몰탈조성물 100 중량부 기준으로 벤토나이트, 제올라이트, 플라이애쉬, 알루미나실리케이트 중에서 선택되는 보조성분이 15±5중량부 정도 추가되어 사용될 수 있다.
기타 보조원료로서 벤토나이트는 Na type의 벤토나이트는 물과 만나면 매우 swelling되어 주로 물을 막는 차수제로서 작용하기 원할 때 사용되도록 적용될 수 있으며, 플라이에쉬는 세라믹 몰탈 조성물의 강도를 더욱 높이고 싶을 때 사용될 수 있고, 알루미나실리케이트는 비정질 구조를 갖고 공정수와 접하면 신속한 수화반응을 야기하며 강도도 높이는 것으로 예상된다.
기타 본원의 기술사상이 구체적으로 실시되는 적용양태는 하기의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용란에서 실시예를 통하여 상세히 설명된다.
본원에서 제공되는 무기 세라믹 몰탈은 염분의 영향을 받지 않기 때문에 동절기 염화칼슘이 뿌려져 훼손된 고속도로(콘크리트, 아스팔트), 일반도로의 "L"형 측구 파손부위의 보수보강, 공항활주로(Taxiway), 공항유도로, 공항배수로 긴급보수용, 선박 도크, 부두 방파제, 교량 및 교각의 교좌 부위, 육교 지하차도, 터널 긴급 보수용, 해변도로 등의 다방면에 신속한 보수가 요구되는 장소에 현상 시공 후 30분 ~ 90분의 초속 경화로 고강도이면서 무수축 제품상태로 현장의 공기를 단축하여 보수공사를 수행하는 효과를 제공한다.
본원에서 제공되는 무기 세라믹 몰탈은 혹서 및 혹한기 시공도 가능하며 수분이 잔존한 곳에서도 작업이 가능하며 접착강도가 뛰어나며, 금속/철근을 부식시키지 않아 구조물의 보수공법에도 적합하고 경화되면 자갈이나 철근을 사용하지 않아도 높은 압축강도를 제공하는 효과를 갖는다.
도 1 : 본원의 세라믹 몰탈 조성물에 대한 시험성적서
본원의 기술사상을 구현하기 위한 발명의 실시내용을 실시예로 기재하기에 앞서, 본 출원의 명세서나 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 될 것이며, 본원의 보호범위는 본원발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 할 것이며, 본 명세서에 기재된 예시는 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본원의 기술사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 할 것이다.
또한 본원은 포장물의 균열부위 보수에 사용되는 세라믹 몰탈 조성물을 얻기 위한 수단으로 수많은 시행 오차과정을 겪으면서, 600~700℃ 범위에서 소성된 경소 산화마그네슘(MgO, light)과 제1인산나트륨(NaH2PO4)을 1 : 1±0.2 중량비로 혼합하여 제1조성물을 얻고, 상기 제1조성물 30±10중량부에 규산칼슘(CaSiO3) 25±5중량부, 소성패각분말 15±5중량부, 규사(silica) 30±10중량부 범위로 배합되어 100wt% 조성을 이루는 세라믹 몰탈조성물을 얻고, 세라믹 몰탈조성물 100 중량부에 공정수 12±3 중량부가 혼합/교반되어 보수부위에 붓거나 분사되어 포장물 균열부위를 보수하도록 사용될 때 높은 압착강도 및 부착강도를 확인하여 완성된 발명으로서 하기 표 1에 제시되는 제조실시예는 수 많은 시행오차를 거쳐 밝혀낸 베스트 모드를 기재한 것으로, 본원의 청구범위에서 제시되는 수치의 상한 및 하한을 나타내는 범위는 기재된 수치의 상한 및 하한을 벗어나는 경우에는 발명자가 원하는 목적으로 현장 타설 30분 경과 후 20 MPa 이상의 높은 압착강도와 1.7MPa 이상의 높은 부착강도를 달성할 수 없거나 미흡하기 때문에 정해진 수치임을 인식하여야 할 것이다.
무기세라믹 몰탈 제조 실시예.
구 분 샘플 1 샘플 2 샘플 3 비교예
제1원료 MgO 15 16 14 15
NaH2PO4 15 14 16 15

제2원료		 규산칼슘 25 20 30 25
소성패각 15 20 10 15
규사 30 30 30 30
소 계 100 100 100 100
공정수 10 11 12 10
압축강도(재령 30분) 22.9 22.3 21.8 12.7
상기 제조 실시예에서 샘플 1,2,3에서는 경소 산화마그네슘(MgO, light)을 이용한 것이고, 비교예에서는 중소 산화마그네슘을 이용한 것으로서, 본원의 기술사상이 적용되는 무기물 소재로 이루어진 샘플, 2, 3의 세라믹 몰탈에 단순히 물만을 적정비율로 혼합하여 현장에 타설하고 30분 경과 후 20MPa 이상의 높은 압착강도와 1.7MPa 이상의 높은 부착강도를 나타내는 사실을 확인할 수 있었으나 비교예에서 중소 산화마그네슘을 적용한 샘플에서는 압축강도가 1/2 정도로 저감되는 결과를 확인할 수 있었으며, 상기 조성은 중량% 비율로 나타낸 것이다.
상기 샘플 1 제품의 조성으로 만들어진 시편에 대하여 한국에스지에스 건설시험연구원에 품질검사시험을 의뢰하였으며, 한국에스지에스 건설시험연구원에서 발행한 결과를 표 2와 같이 통보받았으며, 한국에스지에스 건설시험연구원에서 통보받은 시험성적서는 도 1로 제시된다.
시험항목 재령 단위 시험방법 시험결과
압축강도 30분 MPa KSF 2405-10 22.9
휨강도 30분 MPa KSF 2762-06 3.55
부착강도 3시간 MPa KSF 2762-06 1.75
점탄성계수 7일 MPa KSF 2438-02 1.42×104
건조수축 7일 % KSF 2424-95 0.0584
열팽창계수 7일 /℃ AASHTO TP60-10 6.8 ×10-6
마모저항성 7일 ㎜ ASTMC 779-10 0.64
상기의 시험성적서를 통보받고 본원에서 제공되는 무기세라믹 몰탈은 기존의 도로 보수재와 같이 아스팔트나 유화제 또는 라텍스 등의 화공약품이 사용되지 않고 무기물 소재로 이루어진 세라믹 몰탈에 단순히 물만을 적정비율로 혼합하여 현장에 타설하고 30분 경과 후 20MPa 이상의 높은 압착강도와 1.7MPa 이상의 높은 부착강도를 갖도록 적용될 수 있는 기술임을 확인하고 실제 도로포장 균열 보수용 시공방법에 적용가능성을 확인하고자 하였다.
본원에서 제공되는 세라믹 몰탈을 이용하여 고속도로나 국도 등 도로포장의 균열 보수용 보수공사를 실시하기 위한 개략적 공정을 설명하여 보면, 먼저 현장 조사를 실시하는 단계, 작업구역을 설정하고 안전시설을 완료한 후 작업 예상지역의 바닥 면 정리작업을 수행하고, 바닥면 크랙부위의 보수공법에 본원의 무기세라믹 몰탈을 이용한 보수공사로 진행될 수 있다.
현장시공의 일 적용예로서 포장도로의 가장자리에 있는 측구(L형측구)에 적용되는 실시양태를 설명하여 보면,
1) 먼저 현장조사를 통하여 측구 부분의 보수, 보강 전 왜 균열이 발생하였는지 하자원인을 먼저 파악하고 그에 맞는 시공 방법으로 작업할 것을 지방자치제 등의 시행자에게 제안하는 단계가 필요하다.
2) 보수작업에 적용될 보수방법, 진행상황, 보수재료성분, 유지관리 등을 사전에 시행자에게 승인을 받고, 장비재원, 보수재 시험성적서, 시방서 등을 시행자에게 제출하여 승인을 받는 단계가 필요하다.
3) 측구구간은 인도 및 도로 옆 부분이므로 차량통행이나 행인, 작업자의 안전을 우선해야 하고, 작업 전 공사시작을 사전에 공고 등을 통해 전달하며 작업시작 전 작업구간 주위로 차량 및 행인에게 빠르게 전달이 되도록 안전선 및 그 에 준하는 방법으로 작업구간에 안전시설 등을 설치하는 단계가 필요하다.
4) 바닥 면정리 작업을 할 때 측구 부분은 자연에 노출된 곳이므로 당일 작업 전 필히 일기예보를 살피고, 우기 시에는 전기감전 등에 유의 해야 하며, 바탕처리로 숏-블러스트, 그라인딩, 평삭기 등을 사용할 수도 있으나 그 사용기준은 바닥상태 및 지역에 따라 적합한 장비를 사용하되, 바닥상태가 노후로 인해 표면박리 정도만 발생 됐다면 건식 그라인딩 작업으로 표면만을 연삭하여 제거하거나, 측구구간, 평탄도의 정도가 심할 경우 숏블러스트 및 평삭기로 제거하는 것이 바람직하고 그라인딩 작업으로 표면을 연삭함에 있어 노후 된 면의 정도를 정확히 파악하고 콘크리트와 골재의 단락이 없을 정도의 바탕면을 만드는 것이 바람직하며 바탕처리 장비를 사용할 때는 콘크리트 분진이 대체적으로 많이 발생하므로 산업용(대형)집진기를 사용하고 집진기로 포집한 폐 콘크리트 분진은 별도로 모아 폐기물처리업체를 통해 처리하도록 적용하는 것이 바람직하다. 5) 바닥면 정리작업을 하고 난 후 크랙발생 부위는V자 형태로 컷팅 후 깨끗이 물로 청소한 후 보강 접착 시공이 이루어져야 하며 바닥면 처리부의 불순물 및 분진 제거를 고압 살수기로 완전히 살수하며 청소를 실시 후 고인 물은 없이 촉촉할 정도록 수분을 갖는 상태로 유지하는 준비가 필요한바, 이는 바닥면에 수분이 없이 완전건조된 상태에서는 세라믹 몰탈의 부착강도가 떨어짐으로 바닥면에 고인 물이 없이 물기가 촉촉히 있는 상태에 시공하는 것이 바람직하다.
6) 상기와 같은 준비공정이 완료되면 본원에서 제공되는 무기세라믹 몰탈 100 중량부에 공정수를 13±3 중량부 비율로 붓고 전동믹서기 등을 이용하여 고속(300rpm/min 이상) 으로 3분 이상 혼합/교반되어 보수부위에 붓거나 분사시켜 포장물의 균열부위를 보수하는데 예를 들어 대기온도 영상 15℃ 기준에서 측구부분을 시공할 때는 보수몰탈을 혼합/교반하고 약 5~15분 이내에 교반된 몰탈로 시공을 완료하는 것이 바람직하다.
이는 겨울철이나 하절기 등 작업장 온도환경에 따라 세라믹몰탈의 경화시간을 판단하고 그에 맞는 조절제를 사용하며 시간 내에 세라믹몰탈을 이용한 보수작업 시간을 조절하며 사용할 수 있을 것이다.
7) 후처리 작업으로는 작업이 끝난 혼합 믹서기와 작업 통에 남아 있는 몰탈 성분들은 즉시 물을 부어 믹서기를 공회전 한 후 작업통과 붓 등의 도구를 동시에 세척하여 세라믹 몰탈 성분이 도구나 작업통에 붙어서 경화되지 않도록 하는 뒷정리 작업이 필요하다.
기타 본원에서 제공되는 무기 세라믹 몰탈 조성물은 별도의 프라이머 등의 도포 없이 표면만 물 청소 및 바닥면을 평탄하게 정리하고 본원에서 제공되는 무기 세라믹 몰탈 조성물에 물만 혼합하여 시공할 수 있으며 여름의 혹서기나 겨울의 혹한기에도 시공도 가능하며 30분 내지 90분 범위에서 20 MPa 이상의 높은 압착강도와 1.7MPa 이상의 높은 부착강도의 특성을 제공하는 사실을 확인하여 완성된 발명이다.
도 1은 본원의 기술사상이 적용되어 만들어진 세라믹 몰탈 조성물에 대하여 한국에스지에스 건설시험연구원에서 통보받은 시험성적서에 관한 것으로 별도의 부호설명이 필요 없다 할 것이다.

Claims (5)

  1. 포장물의 균열부위 보수에 사용되는 세라믹 몰탈 조성물에 있어서.
    600~700℃ 범위에서 소성된 경소 산화마그네슘(MgO, light)과 제1인산나트륨(NaH2PO4)을 1 : 1±0.2 중량비로 혼합하여 제1조성물을 얻으며, 상기 제1조성물 30±10중량부에 규산칼슘(CaSiO3) 25±5중량부, 소성패각분말 15±5중량부, 규사(silica) 30±10중량부 범위로 배합되어 100wt% 조성을 이루는 세라믹 몰탈조성물을 얻고, 상기 세라믹 몰탈조성물 100 중량부에 공정수 12±3 중량부가 혼합/교반되어 보수부위에 붓거나 분사되도록 시공되어 30분 경과 후 20 MPa 이상의 높은 압착강도와 1.7MPa 이상의 높은 부착강도로 포장물의 균열부위를 보수하도록 사용되는 것을 특징으로 하는 무기 세라믹 몰탈
  2. 제1항에 있어서,
    상기 세라믹 몰탈조성물 100 중량부 기준으로 벤토나이트, 플라이애쉬, 알루미나실리케이트 중에서 선택되는 보조성분이 5~10중량부 범위로 추가되어 사용되도록 제공되는 것을 특징으로 하는 무기 세라믹 몰탈.
  3. 포장물의 균열부위 보수공법에 있어서,
    무기재료만으로 제공되는 세라믹 몰탈이 600~700℃ 범위에서 소성된 경소 산화마그네슘(MgO, light)과 제1인산나트륨(NaH2PO4)을 1 : 1±0.2 중량비로 혼합하여 제1조성물을 얻고, 상기 제1조성물 30±10중량부, 규산칼슘(CaSiO3) 25±5중량부, 소성패각분말 15±5중량부, 규사(silica) 30±10중량부 범위로 배합되어 100wt% 조성을 이루는 세라믹 몰탈조성물을 얻는 제1단계;
    보수대상 장소의 바닥 면 정리작업 후 무기세라믹 몰탈 시공에 필요한 수분상태를 유지하는 제2단계;
    상기 제1단계에서 얻은 세라믹 몰탈 조성물 100 중량부에 공정수 12±3 중량부를 넣고 고속으로 2~5분 범위로 혼합/교반하고 보수부위에 붓거나 분사하되도록 시공되는 제3단계 공정을 거쳐 30분 경과 후 20 MPa 이상의 높은 압착강도와 1.7MPa 이상의 높은 부착강도를 갖도록 적용되는 것을 특징으로 하는 포장물 균열부위의 보수공법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제3단계 공정에서 세라믹 몰탈조성물 100 중량부 기준으로 벤토나이트, 플라이애쉬, 알루미나실리케이트 중에서 선택되는 보조성분이 5~10 중량부 범위로 추가되어 사용되도록 적용되는 것을 특징으로 하는 포장물 균열부위의 보수공법.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제2단계의 적용에서 바닥면에 균열부위가 있을 때는 제1단계에서 얻은 세라믹 몰탈 조성물에 2~9 mm 범위의 세골재가 혼합되어 균열부위에 먼저 채우고 제3단계 공정이 적용되되 혼합비율은 세라믹 몰탈 조성물 2 : 세골재 1±5 비율로 혼합되어 적용되는 것을 특징으로 하는 포장물 균열부위의 보수공법.
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