KR100515116B1 - 교면 포장용 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 교면 포장방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의해 교량 구조물 표면을 포장하는 용도로 사용되는 콘크리트 조성물이 개시된다.

본 발명은 교량 구조물의 표면을 포장하는 목적으로 사용되는 교면 포장용 특수 콘크리트 조성물에 있어서, 시멘트, 모래, 자갈 및 실리카흄을 포함하여 이루어지는 것을 구성상의 특징으로 하며, 이 때 본 발명은 초미립자 플라이애쉬 또는 고로 슬래그를 더 포함할 수도 있고, 나아가 친수성 PVA 섬유를 바람직하게 더 포함할 수도 있다.

상기와 같은 본 발명에 따르면 교면 포장용 특수 콘크리트에 특히 요구되는 제반 특성, 즉, 수밀성, 부착성, 내구성 및 균열 저항성 등을 모두 만족시키면서, 이와 동시에 재료의 생산 및 시공 방법이 현재 일반적으로 사용되고 있는 방법을 거의 그대로 이용할 수 있어 경제성 및 시공성이 뛰어난 교면 포장용 콘크리트 조성물이 제공되는 효과가 있다.

Description

교면 포장용 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 교면 포장 방법 {CONCRETE COMPOSITION FOR PAVEMENT OF BRIDGE SURFACE AND BRIDGE PAVEMENT METHOD USING THE SAME}

본 발명은 교량 구조물의 표면을 포장하는 목적으로 사용되는 교면 포장용 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 교면 포장 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 교면 포장용 특수 콘크리트에 특히 요구되는 수밀성, 염소이온 투과성, 균열 저항성 등 제반 특성을 모두 만족시키면서, 동시에 경제성 및 시공성이 뛰어난 교면 포장용 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 교면 포장 방법에 관한 것이다.

일반적으로 교량이란 하천, 해안, 도로 등의 상부를 지나갈 수 있도록 가설된 고가 구조물을 총칭하는 것으로, 이러한 교량의 표면에는 차량 등이 원활하게 통행할 수 있도록 포장공사를 함으로써 교면(橋面) 포장층을 형성한다.

상기와 같은 교면 포장은 교통 하중을 직접 전달하는 부분으로서 이에 적합한 강도 및 균열 저항성을 가져야 할 것은 물론, 빗물 등의 수분에 노출되어 있는 관계로 방수 성능을 가질 것이 요구되며, 특히 염화물 이온의 침투에 의해 철근이 부식되는 것을 방지하기 위하여 낮은 염소이온 투수성을 가질 것이 요구된다.

이러한 교면 포장 방법으로는 종래로부터 일반 콘크리트 포장방법이나 아스콘 포장방법이 알려져 널리 사용되어 왔다. 이 중 일반 콘크리트 포장방법은 교량 노면 상부에 일반적인 콘크리트를 포장하여 마감하는 방식으로, 재료비가 저렴하여 경제적이며, 교량의 바닥판과 동시 타설이 가능하므로 시공성이 우수하다는 장점이 있는 반면, 반복적인 차량 통행에 따른 진동에 의해 콘크리트의 균열이 발생되기 쉽고, 투수성이 높아 상부로부터 염화물을 비롯한 유해 화학물질이 침투함으로써 철근이 부식이 쉽게 일어날 수 있다는 문제점이 있다.

한편, 아스콘 포장방법은 아스팔트와 콘크리트를 혼합한 아스콘(asphalt concrete; ASCON)을 교면에 포설하여 포장층을 형성하는 공법으로서, 이 방식은 시공성이 양호하며, 초기 투자비가 적고 평탄성이 우수하여 주행감이 좋다는 장점을 가지고 있는 반면, 소성변형 및 표면 열화에 의해 소요의 주행성을 확보하지 못하는 것을 방지하기 위하여 주기적으로 재포장을 하여야 하므로 과다한 유지보수 비용과 함께 교통장애를 유발할 수 있다는 문제가 있으며, 특히 교량 바닥에 타설된 기존 콘크리트의 상면에 설치되므로 서로 다른 이질 재료의 결합에 따라 포장층의 분리 탈락이 일어날 수 있다는 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같은 종래의 포장 공법들에 사용되는 콘크리트 및 아스콘 재료들은 기본적으로 방수 능력을 보유하고 있지 못하므로 빗물 등과 함께 침투되는 염화 이온에 의해 철근의 부식이 일어나 교량 상판의 급진적인 노화를 초래할 수 있는 바, 이를 방지하기 위해서는 포장층과 바닥 콘크리트 사이에 추가로 방수층을 시공하여야 하는 단점이 있었던 것이다.

상기와 같은 종래 기술들이 가지는 문제점을 해결하기 위한 대책으로서 통상의 콘크리트에 합성고무 라텍스 수지를 첨가한 라텍스 개질 콘크리트(Latex modified concrete)를 이용하여 교면을 포장하는 공법이 이미 개발되어 사용되고 있으며, 이와 같은 기술로는 대한민국 특허등록 제10-013599호로 등록된 불투수성 교량표면 포장용 개질 콘크리트를 대표적으로 들 수 있다.

상기 등록특허에 따르면 염화물이나 수분의 침투를 방지하여 콘크리트 내부의 철근이 부식되는 것을 방지할 수 있으며, 유지보수에 들어가는 비용을 줄일 수 있다는 장점이 나타나는 반면, 이 공법은 낮은 물-시멘트 비(W/C)로 인하여 시공 시 온도에 따른 초기 경화시의 소성 수축 균열에 민감하고, 라텍스에 함유된 계면 활성재로 인한 과도한 공기량으로 말미암아 강도 저하를 초래할 수 있는 문제점을 가지고 있었다. 또한 이밖에도 상기 방법은 고가의 라텍스 수지를 사용함에 따라 경제성에 문제가 있으며, 현장 시공시 기존 콘크리트 포장용 시공 장비를 사용할 수 없고 모빌 믹서(mobile mixer)와 같은 특수 장비를 이용해야 하므로 공사비가 높아지는 등의 문제점이 있었다.

따라서 교량 표면 포장의 용도로 사용함에 있어 요구되는 특성을 모두 만족시키면서 경제성이 뛰어나 종래 기술을 대체할 수 있는 최적 성능의 교면 포장용 특수 콘크리트의 개발이 절실히 요청되었는 바, 본 발명자들은 상술한 것과 같은 종래 기술들이 가지는 제반 문제점을 감안하여 이의 해결을 위한 연구 개발에 노력한 결과 본 발명을 완성하게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술들이 가지는 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 본 발명은 교량의 표면 포장의 목적으로 사용되는 콘크리트에 있어 특히 요구되는 제반 특성들을 모두 만족시키면서, 이와 동시에 경제적이면서도 시공이 간편한 교면 포장용 콘크리트 및 이를 이용한 교면 포장 방법을 제공하고자 한다.

즉, 본 발명은 수밀성이 높아 우수 등의 수분을 쉽게 통과시키지 않고, 염화이온에 대한 투습성이 낮아 철근 부식에 따른 수명 단축의 우려가 없으며, 아울러 지속적인 차량 통과에 따른 진동에 의한 균열 발생에 대하여 높은 저항성을 가지고 있어 교면의 포장 및 개보수에 적합하게 사용할 수 있는 교면 포장용 특수 콘크리트와 이를 이용한 교면 포장 방법을 제공하는 것을 그 기술적 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 교량 구조물의 표면을 포장하는 목적으로 사용되는 교면 포장용 특수 콘크리트 조성물에 있어서, 일반적으로 콘크리트를 구성하는 재료인 시멘트, 모래, 자갈에 더하여 실리카흄을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 교면 포장용 콘크리트 조성물을 제공한다.

이 때, 상기 교면 포장용 콘크리트 조성물은 실리카흄만을 단독으로 혼입하여 구성될 수 있지만 이에 더하여 플라이애쉬 또는 고로슬래그를 추가하여 조성될 수도 있다.

또한, 본 발명에 따른 교면 포장용 콘크리트 조성물은 친수성 PVA 섬유를 더 포함하여 조성되는 것이 바람직하다.

나아가, 본 발명은 상기와 같은 구성요소들을 가지고 교면 포장용 콘크리트를 조성함에 있어 가장 바람직한 성분별 조성비를 함께 제공하며, 이는 시멘트 100중량부에 대하여 모래 200 내지 240중량부, 자갈 200 내지 250 중량부 및 실리카흄 5 내지 15 중량부로 조성됨을 특징으로 한다.

이 때, 본 발명의 교면 포장용 콘크리트 조성물은 플라이애쉬를 시멘트 100중량부에 대하여 20 내지 30중량부의 비율로 더 포함하거나 또는 고로슬래그를 시멘트 100중량부에 대하여 30 내지 80중량부의 비율로 더 포함할 수도 있다. 또한 본 발명의 교면 포장용 콘크리트 조성물은 친수성 PVA 섬유를 더 포함하여 조성되는 것이 바람직하며, 여기서 상기 PVA 섬유는 전체 조성물 부피에 대하여 0.05 내지 2 v/v%로 포함되는 것이 적당하다.

이하 본 발명에 의한 교면 포장용 콘크리트 조성물을 각 조성 원료 및 이들 조성 원료가 전체 조성물 내에서 발휘하는 작용과 함께 더욱 상세하게 설명한다,

먼저 본 발명에 따른 교면 포장용 콘크리트 조성물은 통상의 콘크리트 조성물과 같이 물을 첨가하여 사용할 수 있도록 시멘트, 모래 및 자갈을 기본적으로 포함하여 조성되며 여기에 실리카흄을 첨가하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 실리카흄은 실리콘 금속이나 실리콘 합금의 제조 과정에 사용되는 전기 아크 용광로에서 나오는 산업 부산물이다. 이 실리카흄은 주로 비정질 결정인 실리카를 80% 이상 함유하고 있으며 매우 미세하면서도 구형의 입자(평균입경 0.1㎛)로 구성되어 있다. 또한 이 실리카흄의 화학적 성분은 90% 이상이 비결정질 SiO₂로 이루어져 있어 실리카의 양이 많기 때문에 매우 효과적으로 포졸란 반응을 일으키므로 콘크리트의 장기적인 강도 증가에 긍정적인 영향을 미친다.

특히 이 실리카흄의 비 표면적은 150,000 ~ 250,000㎠/g 정도인데, 이것은 담배연기의 약 2배, 포틀랜드 시멘트의 약 50배 정도이다. 이와 같이 시멘트의 입자보다 상당히 많이 미세하기 때문에 시멘트 페이스트와 골재 사이를 이 실리카흄 입자가 채워줌으로써 충전 효과에 의해 방수효과가 향상되는 바, 본 발명은 이와 같은 실리카흄 분말을 포함함으로써 별도의 방수 처리 없이도 교면 포장용 콘크리트에 중요하게 요구되어지는 수밀성 및 내염화이온 투과성능을 보유하게 된다.

이 때, 상기 실리카흄의 함량은 시멘트 100중량부에 대하여 5 내지 15중량부로 포함되도록 함이 바람직한데, 이와 같이 정한 이유는 5미만의 경우 실리카흄을 포함하지 않은 보통의 콘크리트에 비하여 염소이온 투과성이나 방수 효과 등에서 큰 차이가 없으며, 15를 초과하게 되면 그 이하의 함량에 비하여 그다지 큰 성능의 향상을 보이지 못하는 바, 경제성의 면에서 불리하기 때문이다.

상기와 같이 본 발명은 실리카흄을 포함함으로써 교면 포장용 콘크리트에 특히 요구되는 강도 및 수밀성 등에서 우수한 특성을 가지게 되나, 이에 사용되는 실리카흄은 비교적 고가의 혼화재로서 전체 콘크리트 조성물의 비용이 상승되는 단점이 있다. 따라서 상기 실리카흄과 더불어 플라이애쉬나 고로슬래그를 더 첨가하여 사용하게 되면 실리카흄을 단독으로 혼입하여 사용할 때에 비하여 경제성 및 효율을 높일 수 있으며, 아울러 이러한 플라이애쉬나 고로슬래그의 특성에 따라 시공성이 좋아지는 효과를 기대할 수 있다.

여기서 상기 플라이애쉬(fly ash)는 화력 발전소 등의 연소 보일러에서 석탄을 미분말 형태의 연료로 사용하여 이를 연소할 때 배출되는 폐가스중에 포함된 석탄재를 집진기에 의해 포집한 특정 입도 범위의 입자이다. 이는 포틀랜드 시멘트의 수화 생생물로 시멘트 페이스트 중의 공극 구조내에 존재하면서 침투수와 함께 석출되는 수산화칼슘이나 수산화알칼리 혼합물을 고정하여 시멘트 페이스트 중의 공극을 채움으로써 콘크리트의 침투성을 개선하고, 침식성 화학물질에 대한 침투성을 억제함으로써 콘크리트의 강도와 내구성 증진에 뚜렷하게 기여한다.

이 때, 상기 실리카흄과 함께 사용되는 플라이애쉬의 함량은 시멘트 100중량부에 대하여 20 내지 30중량부로 포함되도록 함이 바람직하다. 이는 플라이애쉬의 함량이 20중량부 미만인 경우 플라이애쉬의 첨가에 따른 효과가 미미하며, 30중량부를 초과하게 되면, 콘크리트의 초기 강도의 발현이 저하되고 슬럼프를 유지하기 위하여 소요되는 단위수량이 증가하여 시공성이 불량하기 때문이다.

한편, 상기 실리카흄과 함께 사용될 수 있는 미립자 형태의 혼화재로는 상기 플라이애쉬 이외에도 고로슬래그를 사용할 수도 있다. 이 고로슬래그는 제철공장의 고로 작업시 용광로에서 선철과 동시에 생성되는 용융 슬래그를 물로 급랭시켜 얻은 입상의 수쇄 슬래그를 건조하여 미분쇄한 것으로서 사용 목적에 따라서 석고를 첨가하는 경우도 있다. 이 고로슬래그 미분말을 혼합하게 되면 장기강도가 향상이 되며 수밀성의 향상, 염화물 이온 침투 억제에 따른 철근의 방청 억제 효과가 있다. 본 발명에서 사용되는 고로슬래그 미분말의 표면적은 8,000㎠/g 이상이다.

이 때, 상기 실리카흄과 함께 사용되는 고로슬래그의 함량은 시멘트 100중량부에 대하여 30 내지 80중량부로 포함되도록 함이 바람직한데, 이는 고로슬래그의 함량이 30중량부 미만인 경우 첨가에 따른 효과가 미미하며, 80중량부를 초과하게 되면, 콘크리트의 초기 강도의 발현이 저하되기 때문이다.

한편, 콘크리트에 실리카흄을 사용하게 되면 동일 슬럼프를 유지시키기 위한 단위 수량이 증가하며, 따라서 슬럼프의 감소 없이 동일한 물시멘트비를 유지하기 위해서는 콘크리트의 유동성을 증가시키기 위하여 고성능 감수제 또는 AE제와 같은 혼화제를 첨가하여 사용한다.

또한, 본 발명에 따른 교면 포장용 콘크리트 조성물은 PVA 섬유를 더 첨가하여 조성될 수도 있다. 이 PVA 섬유는 교면 포장용 콘크리트에 있어 요구되는 중요한 특성 중의 하나인 반복적인 통행 진동 및 소성수축에 의하여 발생되는 균열에 대한 저항성을 높이고자 사용되는 것으로, 이와 같은 목적으로 사용되는 섬유로는 강섬유, 유리섬유, 탄소보강섬유 및 합성섬유 등이 있으나 본 발명에서는 특히 PVA 섬유를 사용하고 있다.

상기 PVA 섬유는 Poly vinyl alcohol로부터 얻어지며, 이는 OH-기에 의해 경화된 콘크리트 내에서 강한 부착력과 분산성에 대단히 효과적이라는 특징을 가진다. 이와 같은 PVA 섬유를 콘크리트에 혼입하여 사용하는 경우 여러 가지 장점을 기대할 수 있는 데, 이것은 높은 형상비, 인장강도의 향상을 비롯하여 포틀랜드 시멘트와의 양호한 화학적 적합성 및 인체에의 무해함 등이다. 본 발명에서 사용된 PVA 섬유는 비중 1.30, 애스팩트 비(aspect ratio) 400 ~ 800이며, 길이는 6㎜ ~ 12㎜의 것을 사용하였다.

이 때, 상기 PVA 섬유의 함량은 상기 PVA섬유가 포함된 전체 조성물 부피의 0.05 ~ 2 %(volume fraction)를 포함하도록 함이 바람직한데, 이는 상기 범위보다 낮은 경우 PVA 섬유의 첨가에 따른 효과, 즉, 균열 저항성 및 인장강도 상승 등의 효과가 미미하며, 이보다 높은 경우 첨가량에 비한 효과의 증가가 현저하지 않기 때문이다.

이하 본 발명을 하기한 실시예를 통하여 더욱 상세하게 설명할 것이며, 다만 이는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.

<실시예 1>

보통 포틀랜드 시멘트 387kg(100중량부)과 모래 843kg(218중량부), 자갈 856kg(221 중량부)에 실리카흄 25kg(6.5 중량부)을 혼입하고, 여기에 혼합수 144kg을 첨가한 후 믹싱(mixing)하여 본 발명에 따른 교면 포장용 콘크리트 조성물을 제조하였다.

<비교예 1>

본 발명에 따른 교면 포장용 콘크리트에 있어 실리카흄의 첨가에 따른 콘크리트의 물성 변화를 비교하기 위하여 실리카흄을 첨가하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예1의 배합비와 동일한 배합으로(다만 시멘트의 양은 실시예1에서의 시멘트 양과 실리카흄을 합한 값임) 콘크리트 조성물을 제조하였다.

<비교예 2>

종래 기술에 따른 라텍스 개질 콘크리트를 본 발명과 비교하기 위하여 상기 라텍스 개질 콘크리트의 양호한 배합비에 따라, 보통 포틀랜드 시멘트 390kg, 라텍스 수지 122kg, 모래 945kg, 자갈 676kg에 혼합수 85kg을 첨가하고 이를 믹싱하여 라텍스 개질 콘크리트를 제조하였다.

하기 표1은 본 발명에 따른 교면 포장용 콘크리트 조성물에 대한 실시예1과 이와 비교되는 비교예1, 2의 성분별 배합비를 표로 나타낸 것이다.

구분(kg)	실시예 1	비교예 1	비교예 2
시멘트	387	412	390
실리카흄	25	-	-
라텍스	-	-	122
모래	843	843	945
자갈	856	856	676
혼합수	144	144	85

<시험예 1> 압축강도 시험

상기와 같은 배합비에 따라 제조된 본 발명의 실시예1 및 비교예 1, 2의 압축강도 특성을 비교하기 위하여 압축강도 시험을 실시하였다. 시험 방법은 한국공업규격 KS F 2403, 2405에 규정된 공시체 제작 및 강도측정방법에 의하여 실시하였으며 그 결과를 아래 표2에 나타내었다.

<시험예 2> 휨강도 시험

상기와 같은 배합비에 따라 제조된 본 발명의 실시예1 및 비교예 1, 2의 휨강도 특성을 비교하기 위하여 휨강도 시험을 실시하였다. 시험 방법은 콘크리트 표준 시방서에 따라 한국공업규격 KS F 2403 및 KS F 2408에 규정된 공시체 제작 및 강도측정방법에 의하여 실시하였으며 그 결과를 아래 표2에 나타내었다.

<시험예 3> 염소이온 투수성 시험

상기 실시예1 및 비교예1, 2의 배합비에 따라 제조된 조성물을 ASTM C 1202(염소이온 투과 시험법)에 규정된 방법에 따라 침투성을 측정하고 그 결과를 하기 표2에 나타내었다. 이 때 상기 침투성의 평가 기준은 쿨롬(coulombs) 값이 4000이상이면 침투성이 매우 높음, 2000 내지 4000인 경우 침투성이 보통, 1000 내지 2000인 경우 침투성이 낮음, 100 내지 1000인 경우 투수성이 매우 낮음, 100이하인 경우 불투수성이다.

본 발명 제품과 보통 콘크리트 및 라텍스 개질 콘크리트의 물성 비교

구분	재령	실시예 1	비교예 1	비교예 2
압축강도(kgf/㎠)	7일	400	390	237
	28일	532	440	353
휨강도(kgf/㎠)	7일	56	51	55
	28일	81	69	62
염소이온 투수성(coulombs)	7일	1200	3456	2600
	28일	654	2730	1400

시험 결과 표2에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 교면 포장용 콘크리트 조성물은 압축강도 및 휨강도와 같은 역학적인 특성면에서 보통 아스팔트 및 라텍스 개질 콘크리트보다 우수한 것을 알 수 있었다. 특히 염소이온 투수성의 경우 콘크리트의 강도가 확보된 후에는 교량 수명에 가장 영향을 많이 미치는 것으로서 이는 겨울철에 사용되는 염화 칼슘과 같은 제빙 염화물의 침투에 의해 철근이 부식될 수 있기 때문이다. 상기 표2에 따르면 본 발명의 제품은 보통 콘크리트에 비하면 염소이온 침투성의 면에서 월등히 우수한 것으로 나타났으며, 기존의 라텍스 개질 콘크리트에 비해서도 우수한 내 염소이온 침투성을 보이고 있음을 확인할 수 있었다.

<실시예 2> PVA 섬유 첨가

교면 포장용 콘크리트 조성물에 요구되는 균열 저항성을 확보하고자 상기 실시예1에서의 조성물에 PVA 섬유를 혼입하고 이를 골고루 분산시켰다. 사용된 PVA 섬유는 길이 6mm의 것을 전체 교면 포장용 콘크리트 조성물 부피의 0.07%로 포함되도록 혼입하였다.

<시험예 5> 소성 수축 시험

본 발명에 따른 조성물과 종래 기술인 라텍스 개질 콘크리트의 경우 각각에 포함된 혼화재 및 계면활성제의 영향으로 통상의 콘크리트에 비하여 소성 수축 균열에 민감하다는 특징이 있다. 본 시험은 이와 같은 소성 수축 균열에 대한 저항성을 검토하기 위한 것으로 그 시험 방법은 여러 연구자들에 의하여 제안되었던 시험 방법에 따라 실시하였다. 시험체 몰드는 도1에 도시된 것과 같이 560×365mm의 표면 면적의 사각형태로 중앙부와 양끝에서 76mm 거리에 구속조건을 주어 금속 조각판이 응력을 유발하여 이 부근에서 균열이 유도되게끔 하였다. 본 시험의 환경 조건은 28℃±2℃, 상대습도 40%, 풍속 4.5 ~ 6m/sec로 실시하였다. 균열 폭은 현미경을 이용하여 측정하고 균열 길이는 실을 이용하여 균열에 따라 놓은 다음에 실의 양끝을 곧게 핀 길이로 측정하였으며, 균열 면적은 균열 폭과 균열 길이를 곱하여 계산하였다.

상기와 같은 시험 방법에 따라 상기 실시예2 및 비교예2(라텍스 개질 콘크리트)를 조성하여 24시간동안 양생한 다음 소성 균열 시험을 실시하였으며, 그 결과를 도2를 통하여 나타내었다.

시험 결과 도2a에 도시된 바와 같이 PVA 섬유를 혼입한 본 발명의 조성물에서는 균열이 발생하지 않은 반면, 비교예2에 따른 라텍스 개질 콘크리트의 경우 도2b에 도시된 바와 같이 균열이 발생하였다. 상기 균열이 발생한 최대 균열폭은 0.2mm이며 균열이 발생한 넓이는 35.45㎟이었다.

다음으로는 본 발명에 따른 교면 포장용 콘크리트 조성물을 이용하여 교면을 포장하는 방법을 설명한다.

먼저 본 발명에 따른 교면 포장용 콘크리트 조성물을 사용하여 교면을 포장하기 위해서는 교량 표면에 부착된 오염 물질과 표면에 노출된 골재 등을 제거하는 표면 청소 작업이 선행되어야 한다(S1). 이와 같은 표면 청소 작업은 콘크리트 타설전 48시간 이내에 실시한다. 또한 콘크리트의 타설 전에는 교량 표면을 물로 적신 후 표면 건조 포화상태로 만들어 둠으로써 수분이 기존 콘크리트에 흡수되는 것을 방지한다(S2).

상기와 같이 시공전 교면 포장 준비 작업이 완료되면 레미콘을 이용하여 기존 콘크리트의 상부에 본 발명에 의해 조성된 교면 포장용 콘크리트를 타설하고 삽이나 손공구 등을 이용하여 배분을 실시한다(S3). 이와 같이 콘크리트가 타설되면 진동기 등을 이용하여 평탄화 작업을 하고 전동 피니셔 또는 수작업을 통하여 표면 마무리 작업을 한다(S4). 이 때, 시공 상황에 따라 콘크리트가 타설된 표면에는 아스트로터프 드래그(Astroturf drag)와 같은 타이닝기(미끄럼 저항성을 크게 하기 위해 사용되는 조면 마무리용 기기임)를 이용하여 조면 마무리를 할 수도 있다(S5).

다음, 상기 마무리된 콘크리트 타설면의 상부에 피막 양생제를 살포한 후(S6) 폴리에틸렌 필름을 씌워(S7) 소정 기간 양생하면 본 발명에 따른 교면 포장용 콘크리트 조성물을 이용한 교면 포장이 완료된다(S8).

이상에서 상세하게 설명한 본 발명에 따르면 교면 포장용 특수 콘크리트에 특히 요구되는 제반 특성, 즉, 수밀성, 부착성, 내구성 및 균열 저항성 등을 모두 만족시키면서, 이와 동시에 재료의 생산 및 시공 방법이 현재 일반적으로 사용되고 있는 방법을 거의 그대로 이용할 수 있어 경제성 및 시공성이 뛰어난 교면 포장용 콘크리트 조성물이 제공되는 효과가 있다.

도1은 시험예 5에 사용된 소성 수축 균열 시험장치를 도시한 도면이다.

도2a 및 도2b는 시험예 5에 의해 시험된 결과를 도시한 사진이다.

도3은 본 발명에 따른 교면 포장 방법의 공정을 도시한 순서도이다.

Claims (16)

1. 교량 구조물의 표면을 포장하는 목적으로 사용되는 교면 포장용 특수 콘크리트 조성물에서,

   시멘트 100중량부에 대하여 모래 200 내지 240중량부, 자갈 200 내지 250 중량부, 및 실리카흄 5 내지 15 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 교면 포장용 콘크리트 조성물.
2. 제1항에서,

   상기 교면 포장용 콘크리트 조성물은 플라이애쉬를 시멘트 100중량부에 대하여 20 내지 30중량부로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 교면 포장용 콘크리트 조성물.
3. 제1항에서,

   상기 교면 포장용 콘크리트 조성물은 고로슬래그를 시멘트 100중량부에 대하여 30 내지 80중량부로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 교면 포장용 콘크리트 조성물.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에서,

   상기 교면 포장용 콘크리트 조성물은 PVA 섬유를 전체 조성물 부피의 0.05 내지 2 %(volume fraction)로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 교면 포장용 콘크리트 조성물.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에서,

   상기 교면 포장용 콘크리트 조성물에는 콘크리트의 유동성을 증가시키기 위한 혼화제가 더 첨가됨을 특징으로 하는 교면 포장용 콘크리트 조성물.
6. 제5항에서,

   상기 혼화제는 고성능 감수제 또는 AE제인 것을 특징으로 하는 교면 포장용 콘크리트 조성물.
7. 교면 포장용 특수 콘크리트를 사용하여 교량의 표면을 포장하는 방법에서,

   포장하고자 하는 교량의 표면을 청소하는 단계;

   상기 청소된 교량의 표면을 물로 적신 후 건조 포화상태로 유지하는 단계;

   상기 교량의 표면에 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 교면 포장용 콘크리트 조성물로 이루어진 레미콘을 타설하는 단계;

   상기 타설된 콘크리트 표면을 마무리하는 단계;

   상기 타설된 콘크리트를 소정 기간 양생하는 단계;

   를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 교면 포장용 콘크리트 조성물을 이용한 교면 포장 방법.
8. 제7항에서,

   상기 타설된 콘크리트를 소정 기간 양생하는 단계는 타설된 콘크리트의 상면에 피막 양생제가 도포되고 폴리에틸렌 필름이 덮여진 채로 양생하는 것을 특징으로 하는 교면 포장용 콘크리트 조성물을 이용한 교면 포장 방법.
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