KR101506870B1 - Manufacturing method of thin paper of super light weight with melange effect of manifested using fine denier nylon complex material and woven fabrics thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법 및 그에 따른 제직물에 관한 것으로, 폴리아미드계 나일론 6와 나일론 66, 폴리에스테르계 폴리에스터 원사를 이용하여 인터레이스 복합에 의한 멜란지 효과가 발현되는 세섬사 복합소재를 제조함과 동시에 다양한 색상의 발현이 용이하고, 이를 활용하여 천연소재와 같은 자연스러움과 고급스러움을 지닌 아웃도어용 초경량 박지 제직물을 제조하기 위한 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법 및 그에 따른 제직물을 제공하기 위한 것으로서, 그 기술적 구성은, 세섬 나일론 복합소재를 제조하는 방법에 있어서, 나일론 6과 나일론 66으로 이루어지는 필라멘트사 및 폴리에스터와 나일론 66으로 이루어지는 필라멘트사를 혼섬하는 단계; 폴리에스터와 나일론 66으로 이루어지는 필라멘트사를 염색하는 단계; 나일론 6과 나일론 66으로 이루어지는 필라멘트사 및 염색된 폴리에스터와 나일론 66으로 이루어지는 필라멘트사에 공기를 통과시켜 2종의 필라멘트사의 상호 배치를 교체시킴과 동시에 교체된 부분을 교락시키는 단계; 2종의 필라멘트사가 대칭구조로 교락을 형성하여 멜란지 효과 발현 세섬사 나일론 복합소재를 제직하는 단계; 및 멜란지 효과 발현 세섬사 나일론 복합소재를 압착하여 초경량 박지로 제조하는 단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a process for producing an ultra-lightweight film exhibiting melange effect using a three-seam nylon composite material and a woven fabric according to the present invention, and a melange effect by interlaced composite using polyamide-based nylon 6, nylon 66 and polyester- The present invention relates to a cemented nylon composite material for manufacturing an ultra lightweight cloth for outdoor use having natural and high quality natural materials, The present invention relates to a method for producing a cemented nylon composite material, which comprises the steps of mixing filament yarn and polyester composed of nylon 6 and nylon 66 with nylon 66 Fibrillating the filament yarn; Dyeing a filament yarn made of polyester and nylon 66; Passing air through a filament yarn made of nylon 6 and nylon 66 and filament yarn made of dyed polyester and nylon 66 to replace the mutual arrangement of two kinds of filament yarns and entangling the replaced yarn; Two filament yarns forming a symmetrical entanglement to weave a three-yarn nylon composite material exhibiting a melange effect; And a melange-effected three-element nylon composite material to produce an ultra-lightweight sheet; And a control unit.
Description
본 발명은 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법 및 그에 따라 제조된 제직물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리아미드계 나일론 6과 나일론 66 및 폴리에스테르계 폴리에스터 원사를 이용하여 인터레이스 복합에 의한 멜란지 효과가 발현되는 세섬사 복합소재를 제조할 수 있는 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법 및 그에 따른 제직물에 관한 것이다.
The present invention relates to a process for producing a melange-effected ultra-lightweight paper using a three-seam nylon composite material and a woven fabric produced by the method, and more particularly, to a method for producing an interlaced polyester yarn using a nylon 6, nylon 66 and polyester- The present invention relates to a process for producing a melange effect using a three-element nylon composite material capable of producing a three-filament composite material exhibiting a melange effect by a composite, and to a woven fabric.
일반적으로, 나일론(Nylon)은 폴리아미드계 계열의 합성섬유로서, 가볍고, 가늘며, 부드럽고, 마찰에 강하며, 인장강도가 다른 섬유에 비하여 월등히 우수하다.In general, nylon is a polyamide-based synthetic fiber, which is light, thin, soft, strong in friction, and superior in tensile strength to fibers.
또한, 나일론의 일반적인 물리화학적 성질로는 강인하고, 내마모성, 내약품성, 내열·내한성, 내충격성, 접착성이 우수하며, 양모 보다 가볍고, 젖어도 강도에는 변함이 없으며, 탄력성 및 보온성을 겸비하고 있으며, 의복으로부터 산업용에 이르기까지 광범위하게 사용되고 있다.In addition, the general physicochemical properties of nylon are strong, abrasion resistance, chemical resistance, heat and cold resistance, impact resistance and adhesion, lighter than wool, wet and wet strength, elasticity and warmth , And is widely used from clothing to industrial use.
이러한 나일론은 열처리에 의해 꼬아진 울리 나일론, 크레이프 나일론 및 그 밖에 여러 가지 가공법에 의해 신축성이 향상되고, 부피가 큰 나일론의 등장으로 양모와 같은 탄력성 및 촉감을 얻게 되고, 흡수성이 있어 용도는 계속 확대되고 있다.Such nylon is improved in stretchability by various processing methods such as wooly nylon, crepe nylon twisted by heat treatment, and the appearance of nylon which is bulky, and it obtains elasticity and touch like wool, .
여기서, 나일론은 그 종류가 수천가지에 이르나, 합성섬유로 응용되는 것은 주로 두 종류로서, 나일론 6과 나일론 66으로 나뉜다.Here, there are thousands of kinds of nylon, but two kinds of synthetic fibers are mainly used, and they are divided into nylon 6 and nylon 66.
나일론 6은 ε-카프롤락탐을 합성하고, 이를 고리열림중합[開環重合]시켜 제조하며, 탄소 6개로 이루어진 ε-카프롤락탐이 그대로 중합하여 고분자를 이루므로 나일론 6이라 지칭하게 되었으며, 나일론 66과 나일론 6은 아민기의 배열순서만 다를 뿐 모두 C10H20(CO)2(NH)2의 화학식을 가진다.Nylon 6 is produced by synthesizing ε-caprolactam, ring-opening polymerization (ring-opening polymerization), and ε-caprolactam composed of 6 carbon atoms are polymerized as it is to polymerize to form nylon 6, 66 and nylon 6 have the chemical formulas of C 10 H 2 O (CO) 2 (NH) 2 only in the order of arrangement of the amine groups.
이러한 나일론 6 및 나일론 66은 모두 섬유로서의 강도나 비중이 1.1이고, 내약품성에 있어서도 매우 유사하나, 나일론 6의 녹는점은 210℃이고, 나일론 66의 녹는점은 250℃로 서로 다르며, 타이어 코드와 같이 내열성이 요구되는 용도에는 나일론 66이 주로 적용된다.Both nylon 6 and nylon 66 have a strength and specific gravity of 1.1 as fibers and are very similar in chemical resistance, but the melting point of nylon 6 is 210 ° C and the melting point of nylon 66 is 250 ° C. Nylon 66 is mainly used for applications requiring heat resistance.
상술한 바와 같은 나일론은 초기에는 양말의 제조에 주로 사용되었으나, 차츰 안감, 속옷 및 블라우스 등 흡수성이 적은 부분에 널리 사용되고 있으며, 특히 혼방 및 혼직물로 가공되어 사용되고 있다.
Although the nylon as described above is mainly used for the production of socks at first, it is gradually used in parts with low absorbency such as lining, underwear and blouses, and particularly, it is used by being processed into blend and mixed fabric.
최근 들어 섬유업계에서는 소비자의 다양한 수요욕구에 대응하여 이색조 효과를 갖는 멜란지(Melange) 직물이 다량 개발되어 시장에서 각광받고 있다.Recently, in the textile industry, a large number of melange fabrics having a dichroic effect have been developed in response to a variety of consumer demand.
현재까지 멜란지 효과를 발현하는 소재는 폴리에스테르 소재를 중심으로 PCD(Cationic dyeable PET), 원착사와의 태데니아 중심의 복합사가공, 인터레이스 기술 또는 방사혼섬 기술에 의해 멜란지 특수 복합사용으로 생산되고 있으며, 주로 바지, 수트(Suit) 용도로 사용되고 있다.Until now, melancholy effect materials have been produced mainly by using melange special combination of polyester material, composite yarn of PCD (Cationic dyeable PET), Tadeniya center with original yarn, interlacing technique or radiation blending technique, It is mainly used for pants and suits.
한편, 스포츠 아웃도어용 바람막이 점퍼, 다운파카, 스포츠 자켓 등에 적용되는 직물은 용도상의 차이에 의해 종래의 폴리에스터 멜란지 직물이 아닌 나일론 멜란지 직물이 요구되는 경우가 있다.On the other hand, there is a case where a fabric to be applied to a windshield jumper, a down pocket, a sports jacket for sports outdoor, etc. is required to be a nylon melange fabric rather than a conventional polyester melange fabric due to differences in usage.
이러한 나일론 제품의 트랜드 추세는 박지화 및 경량화 추세에 있으며, 나일론 경량 박지제품은 스포츠웨어 시장에서 큰 붐을 이루고 있다. 스포츠웨어 시장은 우수한 고발색성, 반발탄력성, 강도의 특성을 가진 나일론 소재를 이용하여 골프웨어용, 바람막이용, 다운프루프용, 등산용, 각종 스포츠제품으로 용도전개가 이루어지고 있다.These trends of nylon products are in the trend of becoming thinner and lighter, and nylon lightweight products are booming in the sportswear market. The sportswear market has been developed for use in golf wear, windshield, down-proof, mountaineering, and sports products using nylon materials with excellent color development, resilience and strength.
상술한 바와 같이, 수요자의 다양한 욕구를 충족시키기 위하여 박지형의 나일론 멜란지직물의 개발의 필요성이 대두되고 있다. As described above, there is a growing need to develop Park Ji-hyung's nylon melange fabrics in order to meet various needs of the consumer.
이를 위하여 나일론으로 이색소재의 개발이 진행되고 있으며, 나일론 폴리머를 개질하여 염기성 염료에 반응하는 Nylon Cation Dyeable(NCD) 소재가 국내 원사 제조업체에 의해 개발되었다.For this purpose, the development of nylon-based dichroic materials is proceeding. Nylon Cation Dyeable (NCD) material, which reacts with basic dyes by modifying nylon polymers, was developed by domestic yarn manufacturers.
여기서, Nylon Cation Dyeable(NCD) 소재는 일반 나일론과 다른 염색성을 갖음으로써 나일론과 함께 사용 시 100% 나일론 조성의 이색효과의 원단을 후염으로 얻을 수 있고, 나일론 고유의 물성 및 장점을 유지하면서 일반 나일론과의 합사시 이색 멜란지 효과를 갖는다는 장점을 가지나, 나일론 이색멜란지 효과를 가진 소재를 개발하기 위해서는 나일론과 Nylon Cation Dyeable(NCD) 소재의 복합가연 공정을 거치게 되어 색상 발현의 한계와 세섬사 제조가 어렵다는 점에서 복합할 경우, 최근 트랜드인 경량직물에는 적합하지 못하다는 단점을 갖는다.The Nylon Cation Dyeable (NCD) material has a dyeing property different from that of ordinary nylon, and when used together with nylon, it is possible to obtain a 100% nylon dyed fabric having a dyed effect and to maintain the inherent physical properties and advantages of nylon, But the development of nylon dyed melange effect can be accomplished by the combination of nylon and Nylon Cation Dyeable (NCD) materials. Therefore, the limit of color development and the production of three- It is disadvantageous in that it is not suitable for a lightweight fabric which is a recent trend.
또한, 최근에는 나일론 원착사와 나일론과의 인터레이스 기술에 의한 이색소재가 개발되고 있으나, 색상발현의 한계 및 세섬사 제조가 어렵다는 단점이 있다. 즉, 염기성염료 가염성 나일론사와 일반 나올론 6사와의 에어텍스쳐링에 의한 ATY(Air Texturing Yarn) 또는 인터레이스(Interlace) 복합연사 방법을 개발하여 나일론 고유의 물성 및 장점을 유지하면서 일반 나일론과의 합사 시 이색 멜란지 효과를 갖는 나일론 멜란지 직물을 제조하고자 하였으나, 세섬원사를 단독으로 사용하는 이유로 직물 표면의 다양한 효과 발현이 어렵고, 신축 특성이 나쁘며, 촉감이 소프트하지 못하다는 문제점이 있었다.
In recent years, dichroic materials have been developed by an interlacing technique between a nylon original yarn and nylon, but there is a disadvantage in that it is difficult to manufacture the three-yarn yarn and limitations of color development. In other words, ATY (Air Texturing Yarn) or Interlace combined twisting method by air-texturing of basic dye-based nylon yarn and general Nolon yarn has been developed to maintain the inherent properties and merits of nylon, The present inventors have tried to produce a nylon melange fabric having a dyed melange effect. However, the use of the cedar yarn alone has been problematic in that various effects on the surface of the fabric are difficult to express, the stretching property is poor, and the soft feeling is not soft.
한편, 나일론과 폴리에스테르계의 혼섬소재를 개발하기 위하여 복합가연 공정을 거쳐야 하나, 나일론과 폴리에스테르계 소재를 복합할 경우에도 이색 효과 발현의 한계와 견뢰도 저하가 발생된다는 점에서 최근 트랜드인 경량직물에 적합하지 못하다는 단점이 있다.On the other hand, in order to develop nylon and polyester-based synthetic fiber materials, a composite twist process is required. However, even when nylon and polyester materials are combined, there is a limit to the development of a dichroic effect and a decrease in fastness. It has a disadvantage that it is not suitable.
또한, 나일론과 PTT(폴리트리메틸렌테레프탈레이트)소재의 방사 혼섬소재가 개발되었으나, 이 또한 상술한 바와 같은 문제점을 여전히 가지고 있다.In addition, a radiation-mixed material of nylon and PTT (polytrimethylene terephthalate) materials has been developed, but this still has the above-mentioned problems.
그리고, 폴리에스테르로 멜란지 혼섬소재를 제조하기 위하여 멜란지 소재복합에 사용되는 PCD(Cationic dyeable PET)섬유를 사용하고, 원사메이커에서 만들어진 단독소재를 사용하여 다양한 복합사가공, 인터레이스 기술 및 방사혼섬 기술에 의해 멜란지 특수 복합사용으로 생산하고 있으며, 폴리에스테르의 경우 TTY(Thick & Thin Yarn) 제조기술에 의해 멜란지 효과를 발현하는 기술이 있다.
In order to produce polyester melange yarn composite material, PCD (Cationic dyeable PET) fiber which is used in melange material composite is used, and various composite yarn processing, interlacing technique and radiation blending technique using single material made by a yarn maker The melange is produced by using special combination of melange. In the case of polyester, there is a technique of manifesting the melange effect by the technique of producing TTY (Thick & Thin Yarn).
한편, 멜란지 효과를 발현하기 위하여 적용되는 기술로는, 이종원사를 혼합하는 기술과 염색가공 등 후처리에 의한 기술로 분류할 수 있으며, 현재까지 PET 소재에 대한 멜란지 구현 소재는 다양하게 개발되고 있으나, 나일론 소재에 대한 개발은 전무한 상태이다.On the other hand, the technology applied to manifest the melange effect can be classified into a technique of blending Lee Jong-won yarn and a technique of post-treatment such as dyeing. Up to now, , There is no development for nylon material.
나일론 소재는 특유의 냉감과 소프트한 촉감으로 이미 스포츠 웨어나 아웃도어 의류용으로 많이 적용되고 있는 상황에서 단순한 전사나 날염기술이 아닌 나일론 소재에 대한 멜란지 효과 발현 기술로 빠르게 변하는 트렌드에 대응하기 위한 소재개발 및 염, 가공 기술 개발이 시급한 실정이다.
Nylon material is already used for sportswear and outdoor clothing because of its distinctive cold feeling and soft touch. It is not merely a warrior or printing technology, but a material for coping with rapidly changing trends with the expression technology of melange effect for nylon material Development, and development of salt and processing technology are urgent.
한편, 대한민국등록특허 제10-0860266호에 폴리에스테르 원착 초극세사 30 내지 70 중량% 및 나일론 또는 폴리에스테르 일반 초극세사 70 내지 30 중량%의 비율로 복합가연 또는 인터레이스된 원사를 경사, 위사 또는 경사 및 위사로 제직 또는 편직하고, 염가공하는 구성으로 이루어진 멜란지형 외관이 우수한 초극세 섬유포의 제조방법, 그로부터 제조된 초극세 섬유포 및 그의 용도가 제안되었으나, 상술한 초극세 섬유포의 경우, 스웨드 제품의 제조에만 사용되는데 그칠 뿐만 아니라, 원착사를 사용함으로써 다양한 색상의 발현이 어렵다는 문제점이 있었다.On the other hand, Korean Patent Registration No. 10-0860266 discloses a method for producing a yarn composite yarn or interlaced yarn in a ratio of 30 to 70% by weight of polyester original ultrafine fibers and 70 to 30% by weight of nylon or polyester general microfibers in warp, weft or warp and weft The present invention relates to a process for producing an ultrafine fibril fiber having excellent melange appearance and a method for producing a microfibre fibril fabric using the same. However, there is a problem in that it is difficult to express various colors by using the original adherend.
최근에는 나일론 원착사와 일반 나일론과의 인터레이스 기술에 의한 이색소재가 개발되고 있으나, 색상 발현의 한계 및 세섬사 제조가 어렵다는 단점이 있으며, 나일론과 PTT(폴리트리메틸렌테레프탈레이트) 소재의 방사 혼섬소재가 개발되었으나, 이색 효과 발현의 한계 및 견뢰도 저하의 문제점이 있었다.
In recent years, a dichroic material has been developed by an interlacing technique between a nylon original yarn and a general nylon, but it has a disadvantage in that it is difficult to manufacture the three yarns and the limit of the color development, and the yarn of the yarn of the nylon and PTT (polytrimethylene terephthalate) However, there was a problem of the limitation of the development of the dichroic effect and the lowering of the fastness.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 폴리아미드계 나일론 6와 나일론 66, 폴리에스테르계 폴리에스터 원사를 이용하여 인터레이스 복합에 의한 세섬사 복합소재를 제조함과 동시에 나일론과 PET가 인터레이스 공정 시 소재군으로 투입되어 복합화하는 군혼섬법에 의해 나일론 66과 폴리에스터 제직물을 제조함으로써 멜란지 효과가 발현되는 소재의 제조가 가능하고, 다양한 색상의 발현이 용이하며, 이를 활용하여 천연소재와 같은 자연스러움과 고급스러움을 지닌 아웃도어용 초경량 박지 제직물을 제조하기 위한 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법 및 그에 따른 제직물을 제공하는 것을 목적으로 한다.Disclosure of the Invention The present invention has been conceived in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a three-filament composite material by interlaced composite using polyamide-based nylon 6, nylon 66, and polyester- Can be produced by producing nylon 66 and polyester woven fabrics by the merging method which is applied to the material group at the time of the interlacing process and is capable of producing the melange effect and exhibiting various colors, And a woven fabric according to the present invention. The present invention also provides a method for producing a melange-effected ultra lightweight paper strip using a three-seam nylon composite material for producing an ultra-lightweight, woven fabric for outdoors with naturalness and luxury.
그리고, 본 발명은, 멜란지 효과를 발현하면서 20~30g/m2급 경량화된 소재를 개발하고, 7 데니어 나일론(Nylon) 소재를 적용한 초경량 아웃도어 소재의 개발을 위해 까다로운 제직 공정조건을 확립하며, 멜란지 효과 발현을 위한 사가공 및 염색가공을 통하여 하이패션 고급 아웃도어 소재에 적합한 초경량 제직물을 제조하고, 복합 기능성 가공기술의 적용으로 아웃도어 소재에 내구성이 있는 기능성 및 쾌적성이 부여하기 위한 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법 및 그에 따른 제직물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
The present invention develops a lightweight material having a weight of 20 to 30 g / m 2 while developing a melange effect, establishes a demanding weaving process condition for development of an ultra light outdoor material using 7 denier nylon material, We manufacture ultra-light fabrics suitable for high-fashion high-grade outdoor materials through four processing and dyeing processes for melancholy effect development. And by applying multi-functional processing technology, it is possible to provide durable functional and comfort to outdoor materials. It is an object of the present invention to provide a process for producing an ultra-lightweight film exhibiting melange effect using a nylon composite material and a woven fabric therefor.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 세섬 나일론 복합소재를 제조하는 방법에 있어서, 나일론 6과 나일론 66으로 이루어지는 필라멘트사 및 폴리에스터와 나일론 66으로 이루어지는 필라멘트사를 혼섬하는 단계; 폴리에스터와 나일론 66으로 이루어지는 필라멘트사를 염색하는 단계; 나일론 6과 나일론 66으로 이루어지는 필라멘트사 및 염색된 폴리에스터와 나일론 66으로 이루어지는 필라멘트사에 공기를 통과시켜 2종의 필라멘트사의 상호 배치를 교체시킴과 동시에 교체된 부분을 교락시키는 단계; 2종의 필라멘트사가 대칭구조로 교락을 형성하여 멜란지 효과 발현 세섬사 나일론 복합소재를 제직하는 단계; 및 멜란지 효과 발현 세섬사 나일론 복합소재를 압착하여 초경량 박지로 제조하는 단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a three-seam nylon composite material, comprising the steps of: mixing a filament yarn made of nylon 6 and nylon 66 and a filament yarn made of polyester and nylon 66; Dyeing a filament yarn made of polyester and nylon 66; Passing air through a filament yarn made of nylon 6 and nylon 66 and filament yarn made of dyed polyester and nylon 66 to replace the mutual arrangement of two kinds of filament yarns and entangling the replaced yarn; Two filament yarns forming a symmetrical entanglement to weave a three-yarn nylon composite material exhibiting a melange effect; And a melange-effected three-element nylon composite material to produce an ultra-lightweight sheet; And a control unit.
여기서, 폴리에스터와 나일론 66로 이루어지는 필라멘트사가 인터레이스 공정 시 소재군으로 투입되어 복합화하는 군혼섬법에 의해 제조되는 가공사를 이용하여 멜란지 효과가 발현되는 직물로 제조하는 단계; 를 더 포함하여 이루어진다.Here, a step of fabricating a fabric having a melange effect by using a processed yarn produced by a filament yarn method in which a filament yarn made of polyester and nylon 66 is fed into a material group during an interlacing process to form a composite yarn; .
그리고, 혼섬 단계 후, 2종의 필라멘트사에 모우 제거공정을 수행하는 단계; 및 모우 제거공정이 수행된 2종의 필라멘트사에 사이징공정을 수행하는 단계; 를 더 포함하여 이루어진다.Then, after the step of mixing the fibers, a step of removing the filaments of two kinds is carried out. And performing a sizing process on the two kinds of filament yarns on which the hair removal process has been performed; .
한편, 2종의 필라멘트사의 호제점도는 17% 이상으로 이루어진다.On the other hand, the melt viscosity of the two kinds of filament yarns is 17% or more.
또한, 2종의 필라멘트사의 사이징 속도는 80rpm으로 이루어진다.The sizing speed of the two types of filament yarns is 80 rpm.
여기서, 2종의 필라멘트사의 비밍 속도(Beaming Speed)는 20 내지 30rpm으로 이루어진다.Here, the beaming speed of the two types of filament yarns is 20 to 30 rpm.
이때, 2종의 필라멘트사의 공빔 사이즈(Beam Size)는 340∏으로 이루어진다.At this time, the beam size of the two kinds of filament yarns is 340 [pi].
한편, 멜란지 효과 발현 세섬사 나일론 복합소재에 140℃의 고온롤러로 50kgf/cm2의 압착압력을 가하여 초경량 박지로 제조하는 단계; 를 더 포함하여 이루어진다.On the other hand, a step of preparing an ultra lightweight sheet by applying a compression pressure of 50 kgf / cm 2 to a three-kind nylon composite material exhibiting a melange effect by a high-temperature roller at 140 ° C; .
그리고, 멜란지 효과 발현 세섬사 나일론 복합소재로 제조된 초경량 박지를 코팅 수지로 코팅하는 단계; 를 더 포함하여 이루어진다.Coating an ultra lightweight paper sheet made of nylon composite material exhibiting melange effect with a coating resin; .
여기서, 코팅 수지가 멜란지 효과 발현 세섬사 나일론 복합소재로 제조된 초경량 박지에 170℃의 온도 및 5m/min의 속도로 코팅되는 단계; 를 더 포함하여 이루어진다.Here, the coating resin is coated at a temperature of 170 DEG C and at a speed of 5 m / min on an ultra lightweight sheet made of a nylon composite material exhibiting a melange effect, .
이때, 코팅 수지는 실리콘 수지 및 우레탄계 수지 중 적어도 어느 하나 이상으로 이루어진다.At this time, the coating resin is composed of at least one of a silicone resin and a urethane-based resin.
한편, 코팅 수지가 실리콘 수지일 경우, 도포량이 8g/㎡ 이고, 코팅 수지가 우레탄계 수지일 경우, 도포량이 5g/㎡으로 이루어진다.
On the other hand, when the coating resin is a silicone resin, the coating amount is 8 g / m 2, and when the coating resin is a urethane resin, the coating amount is 5 g / m 2.
이상에서 설명한 바와 같이 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은, 멜란지 효과가 발현되어 천연소재와 같은 자연스러움 및 고급스러움을 지닌 아웃도어용 세섬사 복합소재의 제조가 가능하고, 사가공 및 염색가공을 통하여 하이패션 고급 아웃도어 소재에 적합한 초경량 박지 제직물의 제조가 가능함과 동시에 아웃도어 소재에 대한 내구성, 기능성 및 쾌적성을 부여하며, 나일론 소재를 적용하여 밀도를 제어하여 제직 공정조건을 확립하고, 사가공을 통한 세섬 나일론(Nylon) 복합소재로 이루어지는 멜란지 소재의 개발이 가능함과 동시에 일욕 및 이욕 염색공정을 통하여 자연스러운 색상의 멜란지 제품 개발이 가능하며, 제작된 초경량 나일론(Nylon) 제직물의 인열강도 증진 및 용도별 공기투과, 투습도를 조정할 수 있다는 등의 효과를 거둘 수 있다.
INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the present invention having the above-described structure is capable of manufacturing a three-element composite material for outdoors having natural and luxurious natural materials, It is possible to fabricate ultra lightweight fabrics suitable for high fashion high-grade outdoor materials and to provide durability, functionality and comfort to outdoor materials, and to control the density by controlling nylon material, It is possible to develop a melange material composed of a cadmium nylon composite material through the processing of yarn, and it is possible to develop a natural color melange product through a one-bath and a bath dyeing process, and the manufactured light- It is possible to improve the air permeability and to adjust the moisture permeability by application.
도 1은 본 발명에 의한 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법에 따라 제조된 제직물을 나타내는 도면,
도 2는 본 발명에 의한 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법에 따라 제직물을 제조하기 위한 종광(Held)을 개략적으로 나타내는 도면,
도 3은 본 발명에 의한 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법에 따른 제직물을 제조하기 위한 종광의 바디살을 개략적으로 나타내는 도면,
도 4는 본 발명에 의한 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법에 따른 염색과정(Dyeing process)을 개략적으로 나타내는 도면,
도 5는 본 발명에 의한 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법에 따른 레벨링 타입(Levelling type) 염료의 염착거동을 개략적으로 나타내는 도면,
도 6은 본 발명에 의한 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법에 따른 하프 밀링 타입(Half-milling type) 염료의 염착거동을 개략적으로 나타내는 도면,
도 7은 본 발명에 의한 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법에 따른 나일론 세섬 복합소재에 Red 염료의 증가율을 개략적으로 나타내는 도면.FIG. 1 is a view showing a woven fabric produced according to a method for producing a melange effect ultra-lightweight paper using a three-seam nylon composite according to the present invention,
FIG. 2 is a schematic view illustrating a heald for producing a woven fabric according to a method for producing a melange effect-enhanced ultra lightweight paper using a cefthuss nylon composite material according to the present invention.
FIG. 3 is a schematic view showing the body flesh of a heald for producing a woven fabric according to a method for manufacturing a melange-effected ultra-lightweight cloth using a cefthan nylon composite material according to the present invention,
FIG. 4 is a schematic view showing a dyeing process according to a method for producing a melange-effected ultra lightweight paper using a cefthuss nylon composite material according to the present invention,
5 is a schematic view showing a dyeing behavior of a leveling type dye according to a method for producing a melange-effectable ultra lightweight paper using a three-seam nylon composite material according to the present invention,
FIG. 6 is a schematic view showing a dyeing behavior of a half-milling type dye according to a method for producing a melange-effectable ultra lightweight green sheet using a cetum nylon composite material according to the present invention;
7 is a view schematically showing the increase rate of red dye in a nylon cement composite material according to a method for producing an melancholy effect lightweight cloth using a cefthan nylon composite material according to the present invention.
이하, 본 발명에 의한 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 또한, 본 실시예에서는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것은 아니고, 단지 예시로 제시한 것이며, 그 기술적인 요지를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변경이 가능하다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention is not limited to the scope of the present invention, but is merely an example, and various modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention.
도 1은 본 발명에 의한 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법에 따라 제조된 제직물을 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명에 의한 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법에 따라 제직물을 제조하기 위한 종광(Held)을 개략적으로 나타내는 도면이며, 도 3은 본 발명에 의한 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법에 따른 제직물을 제조하기 위한 종광의 바디살을 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 5는 본 발명에 의한 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법에 따른 레벨링 타입(Levelling type) 염료의 염착거동을 개략적으로 나타내는 도면이며, 도 6은 본 발명에 의한 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법에 따른 하프 밀링 타입(Half-milling type) 염료의 염착거동을 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 7은 본 발명에 의한 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법에 따른 나일론 세섬 복합소재에 Red 염료의 증가율을 개략적으로 나타내는 도면이다.FIG. 1 is a view showing a woven fabric manufactured according to a method of manufacturing a melange effect-enhanced ultra-lightweight paper using a three-seam nylon composite material according to the present invention, and FIG. 2 is a view showing a melange- FIG. 3 is a schematic view illustrating a method of manufacturing a knitted fabric according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a view illustrating a method of manufacturing a knitted fabric using the three- FIG. 5 is a view schematically showing a dyeing behavior of a leveling type dye according to a method for producing a melange-effectable ultra lightweight green sheet using a cetum nylon composite material according to the present invention, and FIG. The melanin effect manifested by the use of the three-island nylon composite material according to the present invention, FIG. 7 is a schematic view showing the dyeing behavior of a half-milling type dye according to the production method of the present invention. FIG. 7 is a graph showing the melamine- Fig. 5 schematically shows the rate of increase of Red dye in the material. Fig.
도면에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법은, 폴리아미드계 나일론 6과 나일론 66 및 나일론 66과 폴리에스테르계 폴리에스터 원사를 이용하여 인터레이스 복합에 의한 멜란지 효과가 발현되는 세섬사 복합소재를 제조하고, 이를 압착하여 20 내지 30g/m2급 경량화된 멜란지 효과 발현 초경량 박지를 제조하기 위한 것이다.As shown in the figure, the method for producing a melange-effected ultra-lightweight paper using a cefthus nylon composite material according to the present invention is a method of producing an interlaced composite using polyamide-based nylon 6, nylon 66, nylon 66 and polyester- The present invention relates to a method for preparing a three-element composite material having a melange effect exhibiting a melancholy effect and a method for producing the melanin effect lightweight thin sheet having a light weight of 20 to 30 g / m < 2 >
여기서, 상기 나일론 6과 나일론 66 및 나일론 66과 폴리에스터로 이루어지는 2종의 필라멘트사에 공기를 통과시켜 혼섬, 교락 또는 모우가 형성된 실을 제조하기 위하여 에어 노즐(air nozzle)을 이용한 세섬 인터레이스 복합사를 제조하였다.Here, in order to produce a yarn in which air is passed through two kinds of filament yarns made of nylon 6, nylon 66, nylon 66 and polyester to form a yarn with intermeshing, entanglements or crows, a three-island interlaced composite yarn .
이렇게 상기 에어 노즐을 2종의 필라멘트사에 작용시켜 2종의 필라멘트사 상호의 배치를 교체시키고, 교체된 부분을 교락시키며, 그 양측에 서로 대칭구조의 교락을 형성하여 멜란지 효과 발현 세섬사 나일론 복합소재를 제조하였다.In this way, the air nozzle is caused to act on the two kinds of filament yarns to replace the arrangement of the two kinds of filament yarns, to intertwine the replaced yarns, and to form a symmetrical interlocking structure on both sides thereof, Material.
여기서, 5mm2 전후의 단면적을 가진 사도(絲道)의 중간부에 공기를 분사하는 구조의 교락기를 이용하였다.Here, an engager having a structure for spraying air to the middle portion of the yarn having a cross-sectional area of about 5 mm 2 was used.
상기한 바와 같이, 나일론 66과 폴리에스터로 이루어지는 필라멘트사에 멜란지 발현을 위하여 군혼섬법으로 제조된 원사를 이용해 멜란지 효과 발현 제직물을 제조하여 표면을 관찰하였다.As described above, in order to express the melange in the filament yarn composed of nylon 66 and polyester, the melange-like woven fabric was produced using the yarn manufactured by the military islands method and the surface thereof was observed.
여기서, 상기 군혼섬법은 나일론 66과 폴리에스터로 인터레이스 공정 시 소재군이 투입되어 복합화하는 가공사를 의미하며, 군혼섬법으로 제조된 나일론 66과 폴리에스터로 이루어지는 필라멘트사는 도 1에서 도시하고 있는 바와 같이, 염색 후 멜란지 효과가 발현되는 것을 알 수 있다.The filament yarn composed of the nylon 66 and the polyester manufactured by the military islands method, as shown in FIG. 1, is a filament yarn produced by the filament yarn method, It can be seen that the melange effect is expressed after dyeing.
여기서, 2종의 필라멘트사의 사이징(Sizing)을 실시하기 전에 모우 제거공정을 거쳐 사이징공정에서 세섬사 나일론 복합소재의 불균일한 호제부착율을 개선하였다.Here, before the sizing of the two kinds of filament yarns was carried out, the non-uniform adhesion rate of the three-filament nylon composite material was improved in the sizing process after the removing process.
일반적으로 사이징공정에서 PVA, 전분과 같은 단일 호제를 주로 사용하지만, 본 발명에 의한 세섬 나일론 복합소재용으로 특수 제작한 수입용 호제를 사용하여 원사의 내구성을 증가시켰다. 이때, 상기 수입용 호제로는 일본의 마츠모토사에서 구입한 나일론 전용 호제인 W-333을 사용하였다.In general, a sizing agent such as PVA and starch is mainly used in the sizing process, but the durability of the yarn is increased by using a special adhesive agent for the three-element nylon composite material according to the present invention. At this time, W-333, a nylon exclusive agent purchased from Matsumoto of Japan, was used for the above-mentioned impregnation.
한편, 사이징공정에서 호제의 농도는 호제 부착률(SPU)를 결정하는 중요한 요소 중의 하나로써 기존의 점도가 12~13%인 호제에서 17%이상의 고농도의 호제를 사용하여 최적의 호제 부착률(SPU)에 적합한 조건으로 사이징을 실시하여 제직준비 시 불량률과 단사문제를 해결하였다.On the other hand, in the sizing process, the concentration of the adhesive agent is one of the important factors for determining the adhesive agent adhesion (SPU), and the optimum adhesive agent adhesion rate (SPU ) To solve the defect rate and single yarn problem in preparation of weaving.
이때, 사이징 속도(Sizing speed)는 기존의 200rpm에서 80rpm으로 최적화시켰으며, 세섬 나일론 복합소자가 안정적으로 호제가 부착시켜 단사횟수를 감소시켰다.At this time, the sizing speed was optimized to 80 rpm at 200 rpm, and the number of single yarns was reduced by stably adhering the cadmium nylon composite device.
그리고, 제직 준비공정 중 비밍(Beaming) 작업 시 공빔(Beam)의 넓이를 기존 170에서 340로 빔(Beam)의 접촉면적을 증가시켰으며, 비밍 속도(Beaming Speed)도 기존 150rpm에서 20 내지 30rpm으로 감소시켰다.During the beam forming process, the beam area of the beam was increased from 170 to 340 in the conventional beam forming process, and the beaming speed was increased from 20 to 30 rpm at 150 rpm Respectively.
그 결과, 비밍(Beaming) 작업 시 정전기로 인한 엉김을 최소화시킴으로써 제직 준비공정의 효율성이 증가하고 나일론 원사의 정전기를 최소화 하였다.As a result, minimization of electrostatic charges during beaming operation increases the efficiency of the weaving preparation process and minimizes the static electricity of the nylon yarn.
한편, 상기 세섬사 나일론 복합소재의 고밀도 제직물을 제조하기 위하여 통경자동화를 시도하여 제직효율성을 증가한 최적의 통경상태를 확보하였다.
On the other hand, in order to fabricate a dense fabric of the nylon composite material of three strands of yarn, an attempt was made to automate the process of making the nylon composite yarn, thereby ensuring an optimal yarn forming condition by increasing the efficiency of weaving.
일반적인 제직 공정과 본 발명에 의한 세섬 나일론 복합소재를 이용한 초경량 박지 제조방법의 제직 공정을 [표 1]과 같이 조절하였다.
The general weaving process and the weaving process of the ultra-lightweight paper manufacturing method using the cesium-nylon composite material according to the present invention were controlled as shown in Table 1.
공정
fair
호제
Hoje
호제 점도
Rheostatic viscosity
(Sizing Speed)Sizing speed
(Sizing Speed)
(Beaming Speed)Beam speed
(Beaming Speed)
(Beam Size)Empty beam size
(Beam Size)
일반 제직
General Weaving
단일 호제 사용PVA,
Using a single coat
13%12 -
13%
200rpm
200rpm
150rpm
150rpm
170
170
경량소재
제직
Lightweight material
Weaving
특수 호제 사용
Use special adhesive
17% 이상
17% or more
80rpm
80rpm
20 내지 30rpm
20 to 30 rpm
340
340
[실험예 1][Experimental Example 1]
나일론 6과 나일론 66으로 이루어지는 필라멘트사 및 폴리에스터와 나일론 66으로 이루어지는 필라멘트사를 혼섬하고, 상기 폴리에스터와 나일론 66으로 이루어지는 필라멘트사를 염색하며, 상기 나일론 6과 나일론 66으로 이루어지는 필라멘트사 및 염색된 폴리에스터와 나일론 66으로 이루어지는 필라멘트사에 공기를 통과시켜 상기 2종의 필라멘트사의 상호 배치를 교체시킴과 동시에 교체된 부분을 교락시키고, 상기 2종의 필라멘트사가 대칭구조로 교락을 형성하여 멜란지 효과 발현 세섬사 나일론 복합소재를 제직하며, 상기 멜란지 효과 발현 세섬사 나일론 복합소재를 압착하여 초경량 박지로 제조하였다. 이때, 본 발명에 의한 나일론 세섬 복합소재를 이용한 초경량 박지 제조방법에 따른 제직물을 제조하기 위하여 나일론 소재 경, 위사 7/10d 제직물을 제조하였으며, 기초 물성을 분석하여 특성 변화를 확인하였다. 여기서, 다운프루프성을 유지할 수 있는 구스다운 자켓용 소재와 방풍기능이 뛰어난 초경량 윈드브레이커 자켓소재 개발을 위하여 상기 7/10d 제직 조건을 바탕으로 경사 총 본수 및 위사밀도 선정을 테스트를 통하여 7/7d급 제직물을 제조하여 기초물성과 인열강도를 분석하였다. 직물조직의 변화에 따라 제조된 제직물의 기초물성 변화를 알아보기 위하여 Rib 조직을 5, 9, 12, 14로 설정하고 그에 따른 두께, 중량, 인열강도를 측정하였다.Filament yarn made of nylon 6 and nylon 66 and filament yarn made of polyester and nylon 66 were mixed and filament yarn made of the polyester and nylon 66 was stained and filament yarn made of nylon 6 and nylon 66 and filament yarn Air is passed through a filament yarn made of polyester and nylon 66 to replace the mutual arrangement of the two kinds of filament yarns and entangle the replaced yarns and to form the entanglement in a symmetrical structure between the two filament yarns, A three - ply nylon composite material was woven, and the three - ply nylon composite material exhibiting the melange effect was squeezed to prepare an ultra lightweight pile. At this time, nylon wool and wool 7 / 10d woven fabrics were prepared to fabricate wool fabrics according to the method of manufacturing an ultra lightweight cloth using the nylon cement composite material according to the present invention. Here, in order to develop materials for goose down jacket which can maintain down-proof property and ultra lightweight windbreaker jacket material with excellent windproof function, we have selected 7 / 7d The basic fabric properties and the tear strength were analyzed. In order to investigate the change of basic properties of woven fabrics according to the change of fabric texture, Rib structure was set to 5, 9, 12 and 14, and thickness, weight and tear strength were measured.
직물의 두께는 KS K ISO 5084에 의거하여 측정하였으며, 시험편을 규정된 온도, 습도 조건에서 프레서푸트에 올려놓고, 서서히 내려 두께 게이지로 읽어 직물두께를 측정하였다. 직물의 중량은 KS K 0514에 의거하여 측정하고, 직물을 표준상태에서 제곱미터당 질량[시험편의 질량/시험편의 면적]의 비율로 계산하여 중량을 측정하였다. 직물의 인열강도는 펜듈럼법을 활용하여 KS K ISO 13937-1에 의거하여 시편을 규정규격에 맞게 절단 및 준비하고, 상기 시료를 펜듈럼을 이용해 하강시켜 파지한 후 펜듈럼의 진동이 멈출때까지 방치한 뒤 뉴턴단위로 측정장치의 최소눈금까지 읽어 인열강도를 측정하였다.The thickness of the fabric was measured in accordance with KS K ISO 5084, and the test piece was placed on a presser foot under the prescribed temperature and humidity conditions, and then the thickness of the fabric was read by a thickness gauge. The weights of the fabrics were measured in accordance with KS K 0514 and the weights were calculated by calculating the weight of the fabric in the standard state as the mass per square meter [mass of test piece / area of test piece]. The tear strength of the fabric is measured by pendulum method according to KS K ISO 13937-1. The specimen is cut and prepared in accordance with the specified specifications, the specimen is lowered by using a pendulum, and then held until the vibration of the pendulum stops. Then, the tear strength was measured by reading to the minimum scale of the measuring device in the unit of Newton.
나일론 7/10d 제직물의 중량은 20.3g/m2으로 나타났으며, 기존의 아웃도어 직물보다 더 낮은 값을 나타내었다. 또한, 세섬화 나일론 복합소재를 사용하여 기존 제직물 보다 더 경량소재로 적용이 가능하며, 나일론 7/10d 생지의 인열강도 값은 경사 2.2 lb, 위사의 인열강도는 1.6 lb의 결과값을 확인하였다. 따라서, 나일론 7/10d의 인열강도는 기존의 경량제품와 비교하여 높은 수준으로 나타났다.
The weight of nylon 7 / 10d fabric was 20.3g / m 2 , which was lower than that of conventional outdoor fabric. Also, it is possible to apply it as a lightweight material than the existing woven fabric by using three nylon composite material. The tear strength of 7 / 10d nylon fabric is 2.2 lb and the tear strength of weft is 1.6 lb Respectively. Therefore, the tear strength of nylon 7 / 10d was higher than that of conventional lightweight products.
[실험예 2][Experimental Example 2]
그리고, 세섬 나일론 복합소재를 이용한 초경량 박지 제직물에 대한 최적 전처리 조건을 확립하기 위하여 조건에 따른 정련/호발 공정 테스트를 진행하였다.And, in order to establish optimal pretreatment conditions for ultra lightweight coated fabrics using Sethis nylon composite material, refining / opening process tests were carried out according to conditions.
여기서, 제직 및 사가공 공정에서 섬유에 부착된 호제를 제거하기 위해서 호발제가 투입되며, 호발제로는 SCLEAN 606(니카코리아)으로 정련제와 가성소다(NaOH)의 사용농도를 각각 3g/L, 10g/L 로 고정, 호발제 농도를 3, 5, 8g/L 로 조정하여 호발 성능을 실험하였다.In this case, in order to remove the adhesive agent adhered to the fibers in the weaving and quarrying process, the scouring agent was added to SCLEAN 606 (NIKKORIA) as the exposing agent, and the concentration of the scouring agent and caustic soda (NaOH) L and fixed at 3, 5 and 8 g / L, respectively.
여기서, 정련/호발을 위하여 투입되는 조제의 사용량에 따른 정련과 호발성능을 확인하였으며, 그 결과 정련제 SUNMORL SS-30(니카코리아) 사용농도 3g/L 이상의 조건에서 정련 효과를 보이며, 그 이하의 사용 농도 조건에서는 제직물의 정련이 충분하지 않았다.As a result, the refining agent SUNMORL SS-30 (NIKKORIA) showed a refining effect at a concentration of not less than 3 g / L, At the concentration conditions, refinement of the fabric was not sufficient.
전처리 온도조건은 80℃에서 60분간 진행하고, 전처리 후 호발성 테스트는 호제 감별시약으로 요오드화칼륨(KI)와 Boric acid 지시약을 적용하여 육안으로 호발 성능을 확인하였다.The pretreatment temperature condition was maintained at 80 ℃ for 60 minutes. The pretreatment was followed by viscous testing using potassium iodide (KI) and boric acid indicator.
그리고, 가성소다와 호발제 사용농도를 조정한 시료 모두 정련이 충분히 이루어졌으며, 호발제 사용량이 증가함에 따라 호발이 많이 이루어짐을 확인하였다.In addition, it was confirmed that both the caustic soda and the sample adjusted for the concentration of the salting agent were satisfactorily refined and that the amount of salting was increased as the amount of the salting agent was increased.
따라서, 원활한 염색가공을 위한 정련/호발 공정에서 최적 조제 사용농도는 정련제 3g/L, 호발제 8g/L, NaOH 10g/L 로 선정하였다.Therefore, in the refining / smoothing process for smooth dyeing, the optimum preparation concentration was selected as 3 g / L of scouring agent, 8 g / L of foaming agent and 10 g / L of NaOH.
전처리 온도조건에 따른 정련/호발 성능을 확인하기 위하여 전처리 온도를 85, 90, 95℃로 달리하여 테스트를 진행하였으며, 그 결과 아래와 같이 전처리 온도조건이 높아짐에 따라 호발성능도 증가하였음을 알 수 있고, 최적 전처리 온도조건은 95℃가 적합하였다.The pretreatment temperature was changed to 85, 90, and 95 ℃ in order to confirm the refining / embrittlement performance according to the pretreatment temperature condition. As a result, , And the optimum pretreatment temperature condition was 95 ℃.
현장에서의 전처리는 초박지 직물의 전처리 공정에서 발생될 수 있는 마찰, 시와, 주름 등의 문제를 감안하여 지거설비를 이용하여 정련/호발을 진행하였으며, NaOH, 탈지제, 과수, 과수안정제, Na2CO3를 첨가하여 95℃의 온도에서 공정을 진행하였으며, 충분한 정련/호발이 이루어 졌으며 공정중 마찰, 시와 및 인열강도에 의한 문제점은 발생하지 않았다.
The pretreatment in the field was refined / developed with the use of a jigger facility in consideration of the problems such as friction, wrinkles, and wrinkles that may occur in the preprocessing process of superfine fabric. NaOH, degreasing agent, fruit juice, 2 CO 3 was added and the process was carried out at a temperature of 95 ° C., sufficient refining / polishing was carried out, and no problems due to friction, seizing and tearing strength occurred during the process.
[실험예 3][Experimental Example 3]
그리고, 세섬 나일론 복합소재로 제조되는 제직물의 산성염료 타입에 따른 염착거동을 알아보기 위하여 C사의 염료 Levelling, Half-Milling, Milling 타입의 염료를 입수하여 step-dyeing 테스트를 실시하였다.Dyeing, half-milling and milling type dyes of C company were obtained and their step-dyeing tests were conducted in order to investigate the dyeing behavior of the woven fabric made of the three-seam nylon composite material according to the acid dye type.
제직물 0.5g을 기준으로 Blue 컬러 염료 Nylosan Blue E-BL 200(Levelling type), Nylosan Blue N-BLN(Half-Milling type), Nylosan Blue S-R(Milling type)을 각각 3% o.w.f. 의 농도로 적용하였다.Blue color dyes Nylosan Blue E-BL 200 (Leveling type), Nylosan Blue N-BLN (Half-Milling type) and Nylosan Blue S-R (Milling type) were respectively added 3% o.w.f. .
이때, pH조건은 acetic acid를 적용하여 pH 4로 조정을 하였으며, 욕비는 1:100의 조건으로 IR 염색 테스트 설비를 이용하여 도 4에서 도시하고 있는 바와 같이 step-dyeing 테스트를 진행하였다.At this time, the pH condition was adjusted to pH 4 by applying acetic acid, and the step-dyeing test was carried out as shown in FIG. 4 using an IR dyeing test facility under the condition of 1: 100 bath ratio.
한편, Levelling type 염료를 이용한 염색결과의 경우, 도 5에서 도시하고 있는 바와 같이, Half-milling, Milling type에 비하여 염착속도가 느림을 알 수 있으며, 98℃에서 30분 이상의 염색시간 조건에서 충분한 염착이 일어남을 알 수 있다.On the other hand, in the case of dyeing with a leveling dye, as shown in FIG. 5, the rate of dyeing is slower than that of the half-milling and milling type, and sufficient dyeing This can be seen.
또한, Half-milling, Milling 타입의 염료 경우, 도 6에서 도시하고 있는 바와 같이, 90℃이상에서도 높은 염착거동을 볼 수 있으나, 이는 겉보기 농도의 측정임으로 발색, 견뢰성 및 재현성을 고려하여 98℃에서 40분 이상 염색공정을 진행하는 것이 최적조건이라 판단된다.As shown in FIG. 6, in the case of the half-milling and milling type dyes, high dyeing behavior can be seen even at 90 ° C or higher. However, since this is the measurement of the apparent density, It is judged that it is optimal to perform the dyeing process for more than 40 minutes.
여기서, 염료농도를 0.5, 1, 3, 5 % o.w.f.로 조정하여 build-up성을 비교하였고, 염료는 Red, Yellow, Blue 3종의 색상을 적용하였으며 모두 C사의 염료로 Nylosan Red N-2RBL, Nylosan Yellow N-3RL, Nylosan Blue N-BLN을 사용하였다.The dyestuffs were red, yellow, and blue. The dyes were C, Nylosan Red N-2RBL, and Nylon Red N-2RBL. Nylosan Yellow N-3RL and Nylosan Blue N-BLN were used.
실험 결과, 도 7에서 도시하고 있는 바와 같이, 예상대로 염료농도가 증가함에 따라 염색물의 색상가도가 높아짐을 볼 수 있다.As a result of the experiment, as shown in FIG. 7, it can be seen that the color shade of the dyed material increases as the dye concentration increases as expected.
또한, 일반섬도의 나일론 직물에 비하여 많은 양의 염료가 소비되며, 5% o.w.f. 이상에서도 염착량이 증가되리라 예상된다.Also, a large amount of dye is consumed compared to a nylon fabric of general fineness, and a 5% o.w.f. It is expected that the amount of dyeing will increase.
현장 염색에서는 초경량 직물의 낮은 인열강도 및 시와, 주름, 마찰 등에 의한 불량의 최소화를 위한 설비로 Jigger 염색설비를 적용하였으며, 95℃의 염색조건으로 염색이 이루어졌다.
In the spot dyeing, Jigger dyeing equipment was applied to minimize the defects due to low tear strength, lightness, wrinkles and friction of ultra lightweight fabrics and dyeing was done at 95 ℃.
[실험예 4][Experimental Example 4]
염색된 시료는 KS K 0430, KS K 0650, AATCC 16 규격에 따라 세탁, 마찰, 일광에 대한 견뢰도를 측정하였다.The dyed samples were measured for fastness to washing, friction, and sunlight according to KS K 0430, KS K 0650, and AATCC 16 standards.
여기서, 견뢰도는 시험한 시험편의 색상변화와 첨부백포의 오염을 따로 판정한다. 시험중에 일어난 변화에도 명도, 채도, 색상이 변하거나, 이 세가지 요소가 복합적으로 일어나며, 어떠한 특성이 변했는지와 관계없이 판정은 시험한 시료와 시험 전의 시료를 대조하여 그 변화의 정도를 육안으로 평가하는 것이다. 일광견뢰도는 시험결과를 판정할 때 함께 노출한 8개의 표준 청색 염포와 비교하여 판정한다. 세탁, 마찰견뢰도의 경우에는 5단계나 9단계의 표준색표로 변퇴색판정과 유사한 방법으로 한다.Here, the fastness is determined separately from the color change of the test specimen and the contamination of the attached white cloth. Regardless of the change in brightness, color, saturation, or complexity of the changes occurring during the test, regardless of what characteristics have changed, the determination is made visually by comparing the tested sample with the sample before the test . The light fastness is determined by comparison with the eight standard blue dyes exposed together when determining the test results. In the case of washing and rubbing fastness, the standard color table of 5th or 9th step shall be used in a manner similar to the fading color judgment.
실험 결과, 염색에서 시와, 마찰 등에 의한 불균염 및 직물 물성변화는 없었으며, 이로 인해 초경량 박지 직물의 염색에서는 Jigger 염색설비의 적용이 유리하다고 판단된다. 견뢰도의 경우 세탁, 마찰에 대한 견뢰도는 색상별로 차이는 있지만 대체로 4-5급을 만족하는 결과가 나왔으며, 일광 견뢰도는 3-4급의 결과를 얻을 수 있었다. 따라서 견뢰도의 경우 일반 섬도의 나일론 소재와 유사한 결과라 할 수 있다.
As a result of the experiment, there was no unfavorable change of the fabric and unevenness due to the scratching, friction, and the like in the dyeing. Therefore, it is considered that the application of the Jigger dyeing system is advantageous in the dyeing of the ultra lightweight cloth. In the case of fastness, the fastness to washing and abrasion was found to be satisfactory in the level of 4-5, although the color fastness was different, and the fastness of daylight was 3-4. Therefore, in the case of fastness, it can be said that the result is similar to the nylon material of general fineness.
그리고, 직물 표면의 광택을 부여하고 평활도를 높여 코팅시 균일한 도포가 가능하게 하도록 시레(Cire)가공을 진행하였다.Then, the surface of the fabric was polished and the smoothness was increased, so that the cire treatment was carried out so that uniform coating was possible during coating.
시레가공을 진행함으로 직물의 경, 위사 사이 간격을 줄임으로 방풍 및 다운프루프성을 증진시킬 수 있으며, 광택의 조절로 최종제품의 패션성을 부여할 수 있다.By progressing the shirre processing, it is possible to improve the windproof and down-proof property by reducing the space between the wefts and wefts of fabrics, and it is possible to give fashionability of the final product by controlling the gloss.
한편, 시레가공은 건식시레와 습식시레가 가능하며, 본 발명에 의한 멜란지 효과가 발현되는 세섬사 나일론 복합소재의 경우, 140℃의 고온롤러를 이용하여 압착압력을 50kgf/cm2 로 하여 직물표면을 열에 의한 압착을 가하였다.On the other hand, sire processing is possible Rega when dry when LES as a liquid, in the case of the three filament nylon composites where the melange effect of the present invention expressed by the contact pressure to 50kgf / cm 2 by using a hot roll of 140 ℃ fabric The surface was squeezed by heat.
이렇게 경, 위사 7d/5f Nylon 66 원사를 적용한 직물을 이용하여 시레가공한 결과, 중량이 19.95g/m2에서 19.24g/m2 으로 약간 감소함을 볼 수 있었으며, 두께는 0.06mm에서 0.04mm로 얇아짐을 볼 수 있었다.If so, the weft 7d / 5f Nylon 66 After a sire processing using the fabric applying the yarn, were able to see that the weight is slightly reduced to 19.24g / m 2 eseo 19.95g / m 2, thickness is 0.04mm 0.06mm eseo It was possible to see thinness.
이로써 열에 의하여 직물이 압착되었음을 판단할 수 있었고, 육안으로 제품화에 적당한 광택이 부여됨을 확인하였다.As a result, it was judged that the fabric was squeezed by the heat, and it was confirmed that the product was visibly glazed suitable for commercialization.
Knife Coating 으로 floating 방식의 코팅을 진행하였으며, Knife 종류는 1mm Knife, gap을 -125mm로 적용하여 코팅 수지를 도포한 후, 170℃ 온도 조건의 텐터에서 5m/min 속도로 코팅공정을 진행하였다.
The coating method was applied to the knife coating by using a knife coating. The knife coating was applied with a 1 mm knife and gap of -125 mm, and then coated at a rate of 5 m / min in a tenter under a temperature condition of 170 ° C.
[실험예 5][Experimental Example 5]
이때, 코팅 수지로 실리콘 수지를 이용할 경우, 도포량을 8g/m2, 우레탄계 수지의 도포량을 5g/m2 으로 조정하였으며, 실리콘 수지를 코팅 수지로 이용한 직물의 공기 투과도 및 투습도 테스트를 진행하였다. 공기 투과도는 KS K 0570에 의거하여 시험편은 장력을 주어 주름을 없애고, 천에 있어서 공기 투과도는 천의 양면에서 다르게 나타날 수 있으므로 시험결과 표시에 시험방향면을 표시해 준다. 공기를 시험편으로 통과시키기 위하여 흡입팬을 작동시키고, 유량은 정압까지 서서히 조정한다. 최소한 1분 이상 유량이 안정된 후에 공기량을 측정하였다. 투습도 테스트는 KS K 0594에 의거하여 8cm의 원형시험편을 채취하여 40의 물을 42mm 높이로 넣고 물과 시험편 아랫면의 거리를 약 10mm로 한다. 시험편의 이면을 물쪽으로 향하여 투습컵에 동심원이 되도록 하여 패킹과 링을 순차적으로 놓고 고정한다. 측면을 점착테이프로 고정하여 시험체를 만들고 이 시험체를 항온항습장치에 넣고 1시간 뒤 무게를 측정하고 다시 1시간 뒤 시험편을 꺼내어 무게를 측정하여 투습도를 측정한다.At this time, when the silicone resin was used as the coating resin, the coating amount and the urethane resin coating amount were adjusted to 8 g / m 2 and 5 g / m 2 , respectively, and the air permeability and the moisture permeability test of the fabric using the silicone resin as the coating resin were carried out. According to KS K 0570, the air permeability is given by the tension of the test specimens, and the air permeability on the cloth may be different on both sides of the fabric. Operate the suction fan to allow air to pass through the specimen, and the flow rate should be adjusted slowly to a constant pressure. The air flow rate was measured after the flow rate stabilized for at least 1 minute. For the water permeability test, a circular test specimen of 8 cm is taken according to KS K 0594, 40 water is placed at a height of 42 mm, and the distance between the water and the underside of the test specimen is about 10 mm. Place the packing and ring on the back face of the test specimen so that they are concentric circles in the moisture permeable cup. The side surface is fixed with adhesive tape to make a specimen. The specimen is put into a constant temperature and humidity device, and after one hour, the weight is measured. One hour later, the specimen is taken out and its weight is measured to measure the moisture permeability.
실험 결과, 실리콘 수지를 코팅 수지로 이용한 직물의 경우, 공기투과도 0.9cm3/cm2/s, 투습도 7,616g/m2/24h로 목표로 했던 공기투과도 0.5~1 cm3/cm2/s 이하, 투습도 5,000g/m2/24h 이상을 달성하는 결과를 얻을 수 있었다.The experimental results, in the case of a fabric with a silicone resin as the coating resin, the air permeability 0.9cm 3 / cm 2 / s, the moisture permeability 7,616g / m 2 / air permeability which aims to 24h 0.5 ~ 1 cm 3 / cm 2 / s or less , water vapor transmission rate was obtained the result of achieving 5,000g / m 2 / 24h or more.
한편, 코팅 수지로 우레탄계 수지를 이용할 경우, 공기 투과도 0.6cm3/cm2/s, 투습도 4,393g/m2/24h 으로 공기 투과도에서는 만족하였으나, 투습도가 목표한 5,000g/m2/24h 이상이 되지 않았다.On the other hand, when using a urethane resin as a coating resin, the air permeability 0.6cm 3 / cm 2 / s, the moisture permeability 4,393g / m 2 / 24h, but to meet the air permeability, 5,000g / m 2 / 24h or more water vapor permeability is the target It was not.
따라서, 우레탄계 수지에 대해서는 보다 낮은 도포량의 조건이 요구되며, 도포량이 약 3~4g/m2 정도의 조건에서 모든 성능을 만족하리라 판단된다.Therefore, the urethane resin is required to have a lower coating amount, and it is considered that all the performance will be satisfied under the condition of about 3 to 4 g / m 2 .
현장 코팅조건에서는 이 결과를 바탕으로 실리콘 수지와 우레탄계 수지의 도포량을 조정하여 실험을 진행하였다.Under field coating conditions, the application of silicone resin and urethane resin was adjusted based on these results.
현장공정에서 주의할 점은 코팅에 인하여 인열강도 저하가 올 수 있음으로 코팅전 인열강도 증진제를 이용한 개발직물의 인열강도를 보완해야 한다.It should be noted in the field process that the tear strength of the developed fabric should be compensated by using the tear strength enhancer before coating due to the decrease of the tear strength due to the coating.
H사의 인열강도 증진제 Ultratex FSA 를 60g/L 적용하여 패딩후 130℃의 텐터에서 건조공정을 거쳤다. 직물별로 차이는 있었으나 대체로 10~15% 이상 인열강도가 증진됨을 확인할 수 있었으며, 인열강도 증진 가공 공정을 거친 직물들에 대한 현장 코팅공정을 진행하였다.H padding strength enhancer Ultratex FSA (60 g / L) was padded and then dried in a tenter at 130 ° C. It was confirmed that the toughness of 10 ~ 15% or more was improved by the difference of the fabric, and the on - site coating process was performed on the fabrics after the toughness improving process.
초박지 직물의 약한 물성에 의하여 공정 중 텐터핀과 Knife 등 물리적 마찰 및 장력에 인한 불량을 최소화하기 위하여 장력조절을 하였으며, 도포량 조절과의 영향을 고려하여 Knife는 0.3~0.5mm Knife를 적용하고 gap을 조정하였다.
Due to weak physical properties of superfine fabric, tensile strength was controlled to minimize physical friction and tension caused by tenter pin and knife. In consideration of the influence of the application amount, knife was applied 0.3 ~ 0.5mm Knife and gap Respectively.
한편, 세섬 나일론 복합소재를 사용하기 때문에 에어제트 직기를 사용하였으며, 에어제트 제직기를 사용할 경우, 세섬 나일론 복합소재의 이송이 용이하고, 생산량 및 공정효율성이 향상되기 때문에 에어제트 제직기를 선정하였다.On the other hand, the air jet loom was selected because of the use of three - seam nylon composite material, and the air jet loom was selected because it facilitates the transfer of the three - seam nylon composite material and improves the throughput and process efficiency.
여기서, 세섬 나일론 복합소재로 제조된 초경량 박지를 이용한 제직 공정 시 세섬 나일론 복합사 특성 상 정전기 현상이 많이 발생되기 때문에 단사 현상이 발생되어 공정 상 문제점이 발생하므로 제직 환경을 실내온도 26℃, 습도 40% 이상 상태를 유지하여 정전기가 최대한 적게 발생하는 조건을 형성하였고, 정전기 방지제를 기존 제직 공정대비 많은 양을 투입하여 세섬사 제직시 정전기로 인한 문제점을 해결하였다.Here, in the weaving process using an ultra lightweight cloth made of a cadmium nylon composite material, since the electrostatic phenomenon occurs on the characteristic of the cadmium nylon composite yarn, there occurs a problem in the process due to the occurrence of the single yarn phenomenon. %, And the static electricity is added to the existing weaving process to solve the problem caused by the static electricity when weaving three kinds of weaving yarns.
이때, 기존의 금속소재 형태의 종광을 도 2 내지 도 3에서 도시하고 있는 바와 같이, 필름소재의 종광으로 교체하여 세섬 나일론 복합소재의 제직 시 종운동으로 인한 원사의 단사 및 공정 효율성을 개선하였으며, 제직 공정에서 바디살의 각도를 변화시켜 세섬화 원사의 최적의 제직 공정을 확립하였다.In this case, as shown in FIGS. 2 to 3, the shearing force of the conventional metallic material is replaced by the sheath of the film material, thereby improving the yarn dicing and the process efficiency due to the shearing motion of the cemented nylon composite material. In the weaving process, the angle of body flesh was changed to establish the optimum weaving process for three spun yarns.
상기한 바와 같이, 세섬 나일론 복합 소재를 이용하여 멜란지 효과를 발현하면서 천연소재와 같은 자연스러움과 고급스러움을 지닌 아웃도어용 초경량 박지 직물 제조할 수 있다.
As described above, it is possible to manufacture an ultra lightweight, low-cost fabrics for outdoors with naturalness and luxury, such as natural materials, while exhibiting a melange effect using a three-seam nylon composite material.
본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하지만, 첨부 특허청구의 범위에 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. It will be easy for anyone to know.
Claims (13)
나일론 6과 나일론 66으로 이루어지는 필라멘트사 및 폴리에스터와 나일론 66으로 이루어지는 필라멘트사를 혼섬하는 단계;
상기 폴리에스터와 나일론 66으로 이루어지는 필라멘트사를 염색하는 단계;
상기 나일론 6과 나일론 66으로 이루어지는 필라멘트사 및 염색된 폴리에스터와 나일론 66으로 이루어지는 필라멘트사에 공기를 통과시켜 상기 2종의 필라멘트사의 상호 배치를 교체시킴과 동시에 교체된 부분을 교락시키는 단계;
상기 2종의 필라멘트사가 대칭구조로 교락을 형성하여 멜란지 효과 발현 세섬사 나일론 복합소재를 제직하는 단계; 및
상기 멜란지 효과 발현 세섬사 나일론 복합소재를 압착하여 초경량 박지로 제조하는 단계;
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법.
A method for producing a three-seam nylon composite material,
Mixing a filament yarn made of nylon 6 and nylon 66 and a filament yarn made of polyester and nylon 66;
Dyeing a filament yarn comprising the polyester and nylon 66;
Passing air through a filament yarn made of nylon 6 and nylon 66 and filament yarn made of dyed polyester and nylon 66 to replace the mutual arrangement of the two filament yarns and entangle the replaced yarn;
The two types of filament yarns forming entanglement in a symmetrical structure to weave a nylon composite material exhibiting a melange effect; And
Pressing the three-component nylon composite material exhibiting the melange effect to produce an ultra-lightweight sheet;
Wherein the melamine-treated melamine resin is melted and melted.
상기 폴리에스터와 나일론 66로 이루어지는 필라멘트사가 인터레이스 공정 시 소재군으로 투입되어 복합화하는 군혼섬법에 의해 제조되는 가공사를 이용하여 멜란지 효과가 발현되는 직물로 제조하는 단계;
를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법.
The method according to claim 1,
Preparing a fabric having a melange effect by using a processed yarn produced by a filament yarn method in which a filament yarn composed of the polyester and nylon 66 is fed into a material group during an interlacing process to form a composite yarn;
The present invention also provides a method for manufacturing an ultra-lightweight film exhibiting melange effect using a three-seam nylon composite material.
혼섬 단계 후, 상기 2종의 필라멘트사에 모우 제거공정을 수행하는 단계; 및
상기 모우 제거공정이 수행된 2종의 필라멘트사에 사이징공정을 수행하는 단계;
를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법.
The method according to claim 1,
Performing a combing process on the two kinds of filament yarns after the mixing step; And
Performing a sizing process on the two types of filament yarns after the take-off process;
The present invention also provides a method for manufacturing an ultra-lightweight film exhibiting melange effect using a three-seam nylon composite material.
상기 2종의 필라멘트사의 호제점도는 17% 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법.
The method of claim 3,
Wherein the two filament yarns have a melt viscosity of 17% or more. The method of manufacturing an ultra-lightweight strip exhibiting melange effect using a three-seam nylon composite material.
상기 2종의 필라멘트사의 사이징 속도는 80rpm으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법.
The method of claim 3,
Wherein the sizing speed of the two types of filament yarns is 80 rpm.
상기 2종의 필라멘트사의 비밍 속도(Beaming Speed)는 20 내지 30rpm으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법.
The method of claim 3,
Wherein the two kinds of filament yarns have a beaming speed of 20 to 30 rpm.
상기 2종의 필라멘트사의 공빔 사이즈(Beam Size)는 340∏으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법.
The method of claim 3,
Wherein the two kinds of filament yarns have a Beam Size of 340 pi.
상기 멜란지 효과 발현 세섬사 나일론 복합소재에 140℃의 고온롤러로 50kgf/cm2의 압착압력을 가하여 초경량 박지로 제조하는 단계;
를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법.
The method according to claim 1,
Preparing a three-ply nylon composite material exhibiting a melange effect by applying a compression pressure of 50 kgf / cm 2 with a high-temperature roller at 140 ° C to obtain an ultra lightweight sheet;
The present invention also provides a method for manufacturing an ultra-lightweight film exhibiting melange effect using a three-seam nylon composite material.
상기 멜란지 효과 발현 세섬사 나일론 복합소재로 제조된 초경량 박지를 코팅 수지로 코팅하는 단계;
를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법.
The method according to claim 1,
Coating the ultralight base fabric made of the nylon composite material exhibiting the melange effect with a coating resin;
The present invention also provides a method for manufacturing an ultra-lightweight film exhibiting melange effect using a three-seam nylon composite material.
상기 코팅 수지는 멜란지 효과 발현 세섬사 나일론 복합소재로 제조된 초경량 박지에 170℃의 온도 및 5m/min의 속도로 코팅되는 단계;
를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법.
The method of claim 9,
Wherein the coating resin is coated on an ultra lightweight sheet made of a nylon composite material exhibiting a melange effect and at a temperature of 170 DEG C and a speed of 5 m / min;
The present invention also provides a method for manufacturing an ultra-lightweight film exhibiting melange effect using a three-seam nylon composite material.
상기 코팅 수지는 실리콘 수지 및 우레탄계 수지 중 적어도 어느 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법.
The method of claim 9,
Wherein the coating resin comprises at least one of a silicone resin and a urethane-based resin.
상기 코팅 수지가 실리콘 수지일 경우, 도포량이 8g/㎡ 이고, 상기 코팅 수지가 우레탄계 수지일 경우, 도포량이 5g/㎡으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 세섬 나일론 복합소재를 이용한 멜란지 효과 발현 초경량 박지 제조방법.
The method of claim 11,
Wherein the coating amount is 8 g / m < 2 > when the coating resin is a silicone resin, and the coating amount is 5 g / m < 2 > when the coating resin is a urethane-based resin.
A woven fabric produced by the method of manufacturing an ultra-lightweight paper sheet using the melanoma-effected three-seam nylon composite material according to any one of claims 1 to 12.
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