KR101505243B1 - 재가열로 설비 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 장입되는 슬래브를 설정된 예열 온도 분위기 노출시키는 예열대와; 상기 예열대를 거친 슬래브를 설정된 가열 온도 분위기에 노출시키는 가열대; 및 상기 가열대를 거친 슬래브를 설정된 균열 온도 분위기에 노출키는 공정과, 형강으로 형성하는 압연 공정을 설정된 회수로 반복하는 형상 형성부를 포함하는 재가열로 설비를 제공한다. 또한, 본 발명은 형강 제조 방법도 제공한다.

Description

재가열로 설비{REHEATING FURNACE EQUIPMENT}
본 발명은 재가열로 설비에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 슬래브를 사용하여 형강을 제조할 수 있는 재가열로 설비에 관한 것이다.
일반적으로, H형강의 압연용 소재로 주로 빔 소재가 사용된다.
빔 소재의 경우, 제조하고자하는 H형강의 형상과 유사하기 때문에 높은 생산성의 장점이 있다. 다만, 낮은 압연비(소재 단면적 / 제품 단면적)로 인해 기계적 물성이 저하될 수 있다.
한편, 높은 압연비로 슬래브를 압연하여, 기계적 물성을 향상시키고, 반복적인 재가열 공정을 회피할 수 있는 형강의 제조 기술이 요구된다.
본 발명과 관련된 선행문헌으로는 대한민국 공개특허 공개번호 제10-2005-0064478호(공개일: 2005.06.29)이 있으며, 상기 선행문헌에는 장입 슬래브의 균일 가열 기술에 대해 개시된다.
본 발명의 목적은, 슬래브를 사용하여 H형강을 제조할 수 있는 재가열로 설비를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은, 슬래브를 사용하여 H형강을 제조하는 과정에서, 압연 중 재가열 과정을 삭제하여 공정 속도를 향상시킬 수 있는 재가열로 설비를 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 가열 이후, 서로 다른 균열대의 사이에서 슬래브를 연속적으로 압연함으로서, 형강 제조 공정을 단순화할 수 있는 재가열로 설비를 제공함에 있다.
일 양태에 있어서, 본 발명은 장입되는 슬래브를 설정된 예열 온도 분위기 노출시키는 예열대와; 상기 예열대를 거친 슬래브를 설정된 가열 온도 분위기에 노출시키는 가열대; 및 상기 가열대를 거친 슬래브를 설정된 균열 온도 분위기에 노출키는 공정과, 형강으로 형성하는 압연 공정을 설정된 회수로 반복하는 형상 형성부를 포함하는 재가열로 설비를 제공한다.
상기 형상 형성부는, 상기 슬래브를 설정된 상기 균열 온도 분위기에 노출시키는 균열대와, 상기 균열대를 거친 슬래브를 압연하는 압연기와, 상기 슬래브를 상기 균열대와 상기 압연기로 왕복 이송하는 이송기를 구비하는 것이 바람직하다.
상기 예열대와, 상기 가열대와, 상기 균열대는 하나의 재가열로에 포함되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 형상 형성부는, 상기 슬래브를 설정된 상기 균열 온도 분위기에 노출시키는 제 1균열대와, 상기 제 1균열대를 거친 슬래브를 설정된 다른 균열 온도 분위기에 노출시키는 제 2균열대와, 상기 제 1균열대 또는 상기 제 2균열대를 거친 슬래브를 압연하는 압연기와, 상기 슬래브를 상기 제 1균열대와 상기 압연기 및 상기 압연기 및 상기 제 2균열대로 왕복 이송하는 이송기를 구비할 수도 있다.
상기 예열대와, 상기 가열대와, 상기 제 1균열대는 하나의 재가열로에 포함되고, 상기 제 2균열대는 다른 하나의 재가열로에 포함되는 것이 바람직하다.
다른 양태에 있어서, 본 발명은 장입되는 슬래브를 설정된 예열 온도 분위기에 노출시키는 제 1단계와; 상기 예열 온도 분위기에 노출된 슬래브를 설정된 가열 온도 분위기에 노출시키는 제 2단계와; 상기 가열 온도 분위기에 노출된 슬래브를 설정된 균열 온도 분위기에 노출시키고, 형강으로 형성하는 압연 공정을 설정된 회수로 반복하여 상기 슬래브를 형강으로 형성하는 제 3단계를 포함하는 형강 제조 방법을 제공한다.
상기 가열 온도 분위기에 노출된 슬래브를 서로 독립되는 공간에서, 상기 균열 온도 분위기에 노출시키는 것이 바람직하다.
상기 가열 온도 분위기에 노출된 슬래브를 서로 동일한 공간에서, 상기 균열 온도 분위기에 노출시키는 것이 바람직하다.
본 발명은 슬래브를 사용하여 H형강을 제조할 수 있는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 슬래브를 사용하여 H형강을 제조하는 과정에서, 압연 중 재가열 과정을 삭제하여 공정 속도를 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 가열 이후, 서로 다른 균열대의 사이에서 슬래브를 연속적으로 압연함으로서, 형강 제조 공정을 단순화할 수 있는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예를 따르는 재가열로 설비를 보여주는 도면이다.
도 2는 도 1의 재가열로 설비를 사용한 형강 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예를 따르는 재가열로 설비를 보여주는 도면이다.
도 4는 도 3의 재가열로 설비를 사용한 형강 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 재가열로 설비 및 이를 사용한 형강 제조 방법을 설명하도록 한다.
일 실시예
도 1은 본 발명의 일 실시예를 따르는 재가열로 설비를 보여주고, 도 2는 도 1의 재가열로 설비를 사용한 형강 제조 방법을 보여준다.
먼저, 도 1을 참조하여 본 발명의 재가열로 설비의 구성을 설명하도록 한다.
본 발명의 재가열로 설비는 예열대(120)와, 가열대(130)와, 형상 형성부(300)를 포함한다.
상기 형상 형성부(300)는 균열대(140,210)와, 압연기(310)와, 이송기(미도시)로 구성된다.
상기 균열대(140,210)는 한 쌍으로 구성될 수 있다. 즉, 상기 균열대(140,210)는 제 1균열대(140)와, 제 2균열대(210)로 구성될 수 있다.
또한, 상기 예열대(120)와, 가열대(130)와, 제 1균열대(140)는 제 1재가열로(100)에 포함될 수 있다.
상기 제 1재가열로(100)의 일측에는 슬래브(10)가 장입되는 입구가 형성되고, 타측에는 제조된 형강이 추출되는 출구가 형성된다.
좀더 상세하게는, 상기 제 1재가열로(100)에는 장입대(110)와, 예열대(120)와, 가열대(130)와, 제 1균열대(140)가 순차적으로 배치된다.
또한, 상기 제 1균열대(140) 측의 제 1재가열로(100)에는 상기 압연기(310) 측으로 노출되는 제 1보조 입출구가 형성된다.
그리고, 상기 예열대(120)는 설정된 예열 온도 분위기를 제공하고, 상기 가열대(130)는 설정된 가열 온도 분위기를 제공한다.
상기 제 1균열대(140)는 설정된 제 1균열 온도 분위기를 제공한다.
여기서, 상기 예열 온도 분위기는 가열 온도 분위기 보다 낮은 온도 범위를 이루고, 상기 제 1균열 온도 분위기는 상기 예열 온도 분위기와 상기 가열 온도 분위기의 사이 온도 범위를 이룰 수 있다.
상기 제 2균열대(210)는 제 2재가열로(200)에 포함될 수 있다.
상기 제 2재가열로(200)에는 상기 압연기(310)측으로 노출되는 제 2보조 입출구가 형성된다.
상기 제 2균열대(140)는 제 2균열 온도 분위기를 제공한다. 상기 제 2균열 온도 분위기는 실질적으로 상기 제 1균열 온도 분위기와 동일할 수도 있다.
상기 압연기(310)는 제 1,2재가열로(140,210)의 사이에 설치된다. 상기 압연기(310)는 상부 및 하부롤로 구성되는 압연롤이다.
상기 이송기는 슬래브(10)를 상기 제 1균열대(140)와 압연기(310) 및, 압연기(310)와 제 2균열대(210)의 사이를 왕복 이송시키는 이송 테이블과 같은 장치일 수 있다.
다음은, 상기의 구성을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시예를 따르는 재가열 설비의 작용 및 형강 제조 방법을 설명하도록 한다.
도 1을 참조 하면, 본 발명에 따르는 재가열 설비에서의 슬래브(10)의 공정 경로는, 장입대(110), 예열대(120), 가열대(130)를 잇는 이동 경로(①)와, 제 1균열대(140), 압연기(310), 제 2균열대(210)를 왕복하는 왕복 경로(②)와, 제 1균열대(140)와 출구를 잇는 추출 경로(③)로 구분될 수 있다.
이동 경로(①)
판상의 슬래브(10)를 제 1재가열로(100)의 입구를 통하여 인입시켜, 장입대(110)를 거쳐 예열대(120)로 이동시킨다.
상기 슬래브(10)는 예열대(120)에서, 설정된 예열 온도 분위기에 노출된다.
이어, 상기 예열 온도 분위기에 노출된 슬래브(10)를 가열대(130)로 이동 위치시킨다. 상기 슬래브(10)는 설정된 가열 온도 분위기에 노출된다.
그리고, 상기 가열 온도 분위기에 노출된 슬래브(10)를 제 1균열대(140)로 이동 위치시킨다. 따라서, 상기 슬래브(10)는 설정된 제 1균열 온도 분위기에 노출된다.
왕복 경로(②)
상기 제 1균열 온도 분위기에 노출된 슬래브(10)를 제 1보조 입출구를 통해, 압연기(310)로 이동 위치시킨다.
상기 압연기(310)를 통해, 상기 슬래브(10)는 H형강의 형상으로 압연된다.
상기 압연된 슬래브(10)를 제 2재가열로(200)의 제 2보조 입출구를 통해 제 2균열대(210)로 인입시킨다.
따라서, 상기 슬래브(10)는 설정된 제 2균열 온도 분위기에 노출된다.
본 발명에서는 이송기를 사용하여, 상기 슬래브(10)를 상기 제 1균열대(140)와 상기 제 2균열대(210)의 사이를 왕복시키면서, 압연기(310)를 통과시킬 수 있다.
이에 따라, 슬래브(10)는 반복적으로 압연되면서, 압연됨과 아울러, 제 1균열대(140) 또는 제 2균열대(210)에 위치될 수 있다.
추출 경로(③)
그리고, 슬래브(10)를 설정된 회수만큼 압연시킨 이후에, 제 1균열대(140)에 위치시키고, 제 1재가열로(100)의 출구를 통해 외부로 추출한다.
이에 따라, 본 발명은 슬래브(10)를 H형강(10')으로 제조할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예는, 슬래브를 H형강으로 제조하는 경우, 압연 중, 재가열하는 과정을 삭제함으로써, 공정 시간을 효율적으로 단축할 수 있다.
본 발명에 따르는 일 실시예는, 슬래브를 제 1,2균열대의 사이를 왕복하면서, H형강의 형상으로 압연시킬 수 있다.
본 발명에 따르는 일 실시예는, 슬래브에 대하여 압하율을 상승 조절할 수도 있기 때문에, 기계적 물성의 향상을 도모할 수 있다.
다른 실시예
도 3은 본 발명의 다른 실시예를 따르는 재가열로 설비를 보여준고, 도 4는 도 3의 재가열로 설비를 사용한 형강 제조 방법을 보여준다.
도 3을 참조 하면, 본 발명의 다른 실시예를 따르는 재가열 설비는 하나의 재가열로(101)와, 압연기(310)를 포함한다.
상기 재가열로(101)에는 상기 일 실시예와 마찬가지로, 장입대(110), 예열대(120), 가열대(130)가 순차적으로 배치된다.
그리고, 상기 재가열로(101)에는 상기 가열대(130) 이후 균열대(141)가 배치된다.
상기 재가열로(100)의 일측에는 슬래브(10)가 장입되는 입구가 형성되고, 타측에는 제조된 형강(10')이 추출되는 출구가 형성된다.
또한, 상기 재가열로(100)에는 상기 균열대(141) 근방에 형성되는 보조 입출구가 형성된다.
상기 보조 입출구의 근방에는 압연기(310)가 설치된다.
상기 압연기(310)와 상기 균열대(141)의 사이에는 슬래브(10)를 왕복 이송하는 이송기(미도시)가 설치된다. 상기 이송기는 이송 테이블일 수 있다.
다음은, 상기의 구성을 참조로 하여, 본 발명의 다른 실시예를 따르는 재가열 설비의 작용 및 형강 제조 방법을 설명하도록 한다.
도 3 및 도 4를 참조 하면, 본 발명의 다른 실시예에서는, 이동 경로(①)와, 왕복 경로(②')와, 추출 경로(③)를 포함한다.
이동 경로(①)
판 상의 슬래브(10)를 재가열로(100)의 입구를 통해 장입대(110)에 이동 위치시키고, 예열대(120) 및 가열대(130)에 순차적으로 위치시킨다.
이어, 상기 가열대(130)를 통과한 슬래브(10)를 균열대(141)에 위치시켜 설정된 균열 온도 분위기에 노출시킨다.
왕복 경로(②')
상기 균열 온도 분위기에 노출된 슬래브(10)를 이송기를 사용하여, 보조 입출구를 통해 압연기(310)로 이송한다.
상기 압연기(310)는 상기 슬래브(10)를 H형강의 형상으로 압연한다. 그리고, 상기 압연된 형강(10')를 균열대(141)로 다시 이송한다.
본 발명의 다른 실시예에서는, 설정된 회수로 상기 균열대 및 압연기로의 왕복 이송 즉, 가열 중 소정의 회수로 압연을 실시한 이후에, 균열대에 이동 위치시킨다.
추출 경로(③)
상기 균열대(141)에 위치된 H형강(10')을 출구를 통해 외부로 추출한다.
이에 따라, 본 발명은 슬래브(10)를 H형강(10')으로 제조할 수 있다.
따라서, 본 발명의 다른 예는, 슬래브를 H형강으로 제조하는 경우, 압연 중, 재가열하는 과정을 삭제함으로써, 공정 시간을 효율적으로 단축할 수 있다.
본 발명에 따르는 다른 실시예는, 슬래브를 하나의 균열대와, 압연기의 사이를 소정 회수로 왕복하면서, H형강의 형상으로 압연시킬 수 있다.
본 발명에 따르는 다른 실시예는, 슬래브에 대하여 압하율을 상승 조절할 수도 있기 때문에, 기계적 물성의 향상을 도모할 수 있다.
본 발명에 따르는 다른 실시예는 하나의 재가열로와 별도의 압연기만을 설치함으로써, 슬래브를 형강으로 제조하는 설비의 사이즈를 효율적으로 축소할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10 : 슬래브 10' : H형강
100 : 제 1재가열로 101 : 재가열로
110 : 장입대 120 : 예열대
130 : 가열대 140 : 제 1균열대
141 : 균열대 200 : 제 2재가열로
210 : 제 2균열대 300 : 형상 형성부
310 : 압연기

Claims (8)

  1. 장입되는 슬래브를 설정된 예열 온도 분위기 노출시키는 예열대;
    상기 예열대를 거친 슬래브를 설정된 가열 온도 분위기에 노출시키는 가열대; 및
    상기 가열대를 거친 슬래브를 설정된 균열 온도 분위기에 노출키는 공정과, 형강으로 형성하는 압연 공정을 설정된 회수로 반복하는 형상 형성부를 포함하고,
    상기 형상 형성부는,
    상기 슬래브를 설정된 상기 균열 온도 분위기에 노출시키는 제 1균열대와,
    상기 제 1균열대를 거친 슬래브를 설정된 다른 균열 온도 분위기에 노출시키는 제 2균열대와,
    상기 제 1균열대 또는 상기 제 2균열대를 거친 슬래브를 압연하는 압연기와,
    상기 슬래브를 상기 제 1균열대와 상기 압연기 및 상기 압연기 및 상기 제 2균열대로 왕복 이송하는 이송기를 구비하는 것을 특징으로 하는 재가열로 설비.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 예열대와, 상기 가열대와, 상기 제 1균열대는 하나의 재가열로에 포함되고,
    상기 제 2균열대는 다른 하나의 재가열로에 포함되는 것을 특징으로 하는 재가열로 설비.
  6. 장입되는 슬래브를 설정된 예열 온도 분위기에 노출시키는 제 1단계;
    상기 예열 온도 분위기에 노출된 슬래브를 설정된 가열 온도 분위기에 노출시키는 제 2단계;
    상기 가열 온도 분위기에 노출된 슬래브를 설정된 균열 온도 분위기에 노출시키고, 형강으로 형성하는 압연 공정을 설정된 회수로 반복하여 상기 슬래브를 형강으로 형성하는 제 3단계를 포함하되,
    상기 가열 온도 분위기에 노출된 슬래브를 서로 독립되는 공간에서, 상기 균열 온도 분위기에 노출시키는 것을 특징으로 하는 형강 제조 방법.
  7. 삭제
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 가열 온도 분위기에 노출된 슬래브를 서로 동일한 공간에서, 상기 균열 온도 분위기에 노출시키는 것을 특징으로 하는 형강 제조 방법.
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