KR101501150B1 - Plc 제어모듈을 통한 고순도 튀김유 정제장치 - Google Patents

Plc 제어모듈을 통한 고순도 튀김유 정제장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에서는 종래 튀김유정제장치 경우에 튀김유에 함유된 수분을 제거하지도 않은 채, 단지 동물성 기름과 식물성 기름만을 제거하므로, 고순도 튀김유 생산이 어렵고, 고온의 튀김유를 자연냉각방식으로 순환시켜서 냉각시켜야 하므로, 정제시간과 비용이 많이 발생되는 문제점과, 튀김유가 고온인 상태에서 정제유 저장탱크로 이동되어 식게 될때, 산폐도가 높아지고 고온으로 유지되는 동안 증발이 일어나서 기름의 손실도 많아지는 문제점과, 복수개의 장치로 이루어져 있어서, 특정부위에 고장났을 때 위치파악이 힘들고, 일일이 눈으로 확인해서 체크해야 하므로, 보수 정비 및 시설관리하는데 시간이 오래걸리는 문제점을 개선하고자, 튀김유저장탱크(10), 1차필터부(20), 튀김유가열정제부(30), 튀김유진공탱크(40), 진공펌프(50), 다단형 튀김유열교환냉각기(60), 정제유탱크부(70), 정량토출펌프(80), 응축기(90), 응축기보조탱크(100), PLC 제어모듈(110)로 구성됨으로서, 모니터링서버를 통해 화면상에 모니터링하면서 각 기기의 이상여부를 실시간으로 체크할 수 있고, 각 기기의 구동을 원격제어시킬 수 있으며, 튀김유가열정제부에서 튀김유를 가열과 동시에 이물질을 제거하고, 튀김유진공탱크의 내부 진공압에 의해 튀김유에 남아있는 수분을 증발시켜서 정제할 수 있어, 기존에 비해 80% 향상된 고순도 튀김유를 재생시킬 수 있으며, 고온의 튀김유를 상층에서 하층의 나선구조로 안내시키면서, 1차 냉각에어분사와 2차 냉매표면전도를 통해 고온의 튀김유를 급속냉각시킬 수 있어, 마이크로필터를 통과하는 정제효과를 기존에 비해 70% 향상시킬 수 있고, 정제유탱크부로 이동되더라도 급속냉각된 상태로 이동시킬 수 있어 산폐도를 기존에 비해 60%로 떨어뜨릴 수 있고, 증발율을 기존에 70%로 떨어뜨려서 기름손실을 효율적으로 줄일 수 있으며, 각 기기 사이에 솔레노이드밸브가 설치되고, PLC제어모듈을 통해 솔레노이드밸브, 진공펌프, 정량토출펌프의 구동을 제어할 수 있어, 원격지에서 기기이상여부를 실시간으로 체크할 수 있는 PLC 제어모듈을 통한 고순도 튀김유 정제장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

Description

PLC 제어모듈을 통한 고순도 튀김유 정제장치{THE APPARATUS OF REFINING A OIL HIGH PURITY BY CONTROL MOUDULE}
본 발명에서는 모니터링서버를 통해 화면상에 모니터링하면서 각 기기의 이상여부를 실시간으로 체크할 수 있고, 각 기기의 구동을 원격제어시킬 수 있으며, 튀김유가열정제부에서 튀김유를 가열과 동시에 이물질을 제거하고, 튀김유진공탱크의 내부 진공압에 의해 튀김유에 남아있는 수분을 증발시키며, 고온의 튀김유를 상층에서 하층의 나선구조로 안내시키면서, 1차 냉각에어분사와 2차 냉매표면전도를 통해 고온의 튀김유를 급속냉각시킬 수 있어, 기존에 비해 80% 향상된 고순도 튀김유를 재생시킬 수 있는 PLC 제어모듈을 통한 고순도 튀김유 정제장치에 관한 것이다.
튀김 요리는 식용유를 170 ~ 180℃ 정도로 가열한 상태에서 음식물의 재료를 가열된 식용유 내에 투입하여 조리하는 조리 방법의 하나이며, 튀김 요리의 조리 시간은 대체적으로 10 ~ 15분 이내이다.
따라서 튀김 요리는 찌거나, 굽거나, 삶거나 하는 등의 타 요리 방식에 비하여 조리 시간이 짧고 조리 기구가 간편하며, 조리 과정도 단순하고 요리의 맛도 좋아 가장 대표적인 간편 음식의 조리 형태로 많이 애용되고 있다.
이에 따라 국내에만 닭튀김 전문점이 4 ~ 5 만개 정도 성업하고 있는 상태이다.
그런데 튀김 요리는 조리 시에 음식물의 재료가 전술한 바와 같이 170 ~ 180℃ 정도의 고온으로 가열된 기름 내에서 기름에 의하여 유탕됨으로 인해서, 음식물의 재료 내에 존재하는 유성물질(예를 들어 지질, 콜레스테롤등)이 필연적으로 튀김유 내로 용출된다.
따라서 튀김 요리 과정, 예를 들어 닭튀김 요리 과정이 지속적으로 반복되는 경우에는, 튀김 요리 중의 닭에서 닭기름 등이 계속적으로 튀김유 내로 용출되고 튀김유 내에 축적되어, 결국 닭기름으로 닭을 튀기는 상황과 비슷한 상황에 이르게 된다.
이렇게 되면, 튀김유 내에 식재료 자체에서 유리된 동물성 지질 함량이 과다하게 되어, 튀김유의 지방산 조성이 포화지방산 위주로 변화되고, 튀김된 요리의 콜레스테롤과 포화지방산의 함량이 원재료보다 높아져서 섭취하는 사람들의 건강에 해롭게 되며, 튀김 자체의 맛도 변하게 된다.
이에, 튀김 요리시 튀김유를 물로 수세하거나, 규조토로 여과하는 방법이 제시되고 실제로 보급되기도 하지만, 이러한 기술에 의해서는 튀김 요리시에 발생되는 튀김 부스러기 정도만 제거되는 정도에 그치고 근본적인 해결책이 되지 못하는 문제점이 있다
이러한 문제점을 해결하기 위해 공개특허공보 제10-2012-0040498호(2012년04월27일 공개)에서는 튀김기에 연결되어 고온의 튀김유를 배출하는 튀김유 배출구; 상기 튀김유 배출구 하측에 설치되며, 상기 튀김유 배출구를 통하여 배출되는 튀김유에서 음식물 찌꺼기를 제거하는 음식물 찌꺼기 제거부; 상기 튀김유 배출부에 관으로 연결되어 설치되며, β-cyclodextrin 입자, 활성탄 입자 및 규산 마그네슘 입자가 혼합되어 이루어지는 제1 필터를 구비하여 튀김유 중의 콜레스테롤을 제거하고 탈취, 탈산 및 탈색하는 정제 반응조; 상기 정제 반응조와 관으로 연결되어 설치되며, 상기 정제 반응조에서 정제된 튀김유를 급속 냉각하여 상기 튀김유 내의 응고된 동물성 기름과 트랜스지방을 제거하는 동물성 기름 제거부; 상기 정제 반응조와 상기 동물성 기름 제거부 사이에 관으로 연결되어 구비되며, 상기 정제 반응조를 통과한 고온의 튀김유의 열을 상기 동물성 기름 제거부를 통과한 저온의 튀김유에 전달하여 상기 고온의 튀김유를 냉각함과 동시에 상기 저온의 튀김유를 가열하는 열교환부; 상기 열교환부와 관으로 연결되어 설치되며, 가열된 튀김유를 상기 튀김기에 다시 공급하는 튀김유 공급부; 및 상기 음식물 찌꺼기 제거부와 상기 튀김유 공급부 사이의 관에 설치되어 상기 튀김유를 강제 순환시키는 모터;를 포함하는 튀김유 실시간 정제 장치가 제시된 바 있으나,
이는 튀김유에 함유된 수분을 제거하지도 않은 채, 단지 동물성 기름과 식물성 기름만을 제거하므로, 튀김유에 남아있는 수분으로 인해 고순도 튀김유 생산이 어렵고, 고온의 튀김유를 자연냉각방식으로 순환시켜서 냉각시켜야 하므로, 기기 전체의 부피가 크고, 튀김유를 정제하는데 걸리는 시간과 비용이 많이 발생되는 문제점이 있었다.
또한, 튀김유가 고온인 상태에서 정제유 저장탱크로 이동되어 식게 되는데 이러한 과정에서 산폐도가 높아지고 고온으로 유지되는 동안 증발이 일어나서 기름의 손실도 많아지는 단점이 있었다.
그리고, 복수개의 장치로 이루어져 있어서, 특정부위에 고장났을 때 위치파악이 힘들고, 일일이 눈으로 확인해서 체크해야 하므로, 보수 정비 및 시설관리하는데 시간이 오래걸리는 문제점이 있었다.
국내공개특허공보 제10-2012-0040498호(2012년04월27일 공고)
상기의 문제점을 해결하기 위해 본 발명에서는 모니터링서버를 통해 화면상에 모니터링하면서 각 기기의 이상여부를 실시간으로 체크할 수 있고, 각 기기의 구동을 원격제어시킬 수 있으며, 튀김유가열정제부에서 튀김유를 가열과 동시에 이물질을 제거한 상태에서, 튀김유진공탱크의 내부 진공압에 의해 튀김유에 남아있는 수분을 증발시켜서 정제할 수 있고, 고온의 튀김유를 상층에서 하층의 나선구조로 안내시키면서, 1차 냉각에어분사와 2차 냉매표면전도를 통해 고온의 튀김유를 급속냉각시킬 수 있으며, PLC제어모듈을 통해 솔레노이드밸브, 진공펌프, 정량토출펌프의 구동을 제어할 수 있어, 원격지에서 기기이상여부를 실시간으로 체크할 수 있는 PLC 제어모듈을 통한 고순도 튀김유 정제장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 PLC 제어모듈을 통한 고순도 튀김유 정제장치는
튀김기에서 배출된 고온의 튀김유를 저장시키는 튀김유저장탱크(10)와,
튀김유저장탱크에서 배출되는 고온의 튀김유상에 포함되어 있는 튀김유찌꺼기를 메쉬망을 통해 1차로 필터링시킨 후, 고온의 튀김유만을 걸러내서 배출시키는 1차필터부(20)와,
1차 필터부를 통과한 고온의 튀김유를 전열파이프로 가열시키는 튀김유가열정제부(30)와,
PLC제어모듈의 제어하에 챔버내의 압력이 미리 설정한 진공 상태에 도달되면, 분사노즐을 통해 튀김유를 분사시키면서 내부 진공압에 의해 튀김유에 남아있는 수분을 증발시키고, 튀김유배출펌프를 통해 다단형 튀김유열교환냉각기로 배출시키는 튀김유진공탱크(40)와,
PLC제어모듈의 제어신호에 따라 구동되어, 튀김유진공탱크 내부를 진공 또는 감압시키는 진공펌프(50)와,
튀김유진공탱크에서 수분이 증발되고 남은 고온의 튀김유를 1차, 또는 1차, 2차, 3차를 통해 급속냉각시킨 후 수분제거정제유탱크부로 이송시키는 다단형 튀김유열교환냉각기(60)와,
수다단형 튀김유열교환냉각기를 통해 수분이제거된 저온의 튀김유를 마이크로파필터를 통해 동물성유지와 식물성유지로 분리시킨 후, 식물성유지만을 정제해서 저장시키고 동물성유지는 폐유탱크로 이송시키는 정제유탱크부(70)와,
정제유탱크부로부터 배출된 정제유를 PLC제어모듈의 제어하에 구동되는 다이어프램식 피스톤 펌프를 통해 일정 용적으로 튀김기쪽으로 토출시키는 정량토출펌프(80)와,
튀김유진공탱크로부터 기화된 수분을 용제가스와 함께 액화시키는 응축기(90)와,
응축기에서 액화된 수분을 저장시키는 응축기보조탱크(100)와,
상기 튀김유저장탱크, 1차필터부, 튀김유가열정제부, 튀김유진공탱크, 진공펌프, 다단형 튀김유열교환냉각기, 정제유탱크부, 2차필터부, 정량토출펌프, 응축기, 응축기보조탱크와 연결되어, 각 기기의 전반적인 동작을 순차적으로 제어하고, 튀김유저장탱크와 1차필터부 사이, 1차필터부와 튀김유가열정제부 사이, 튀김유가열정제부와 튀김유진공탱크 사이, 튀김유진공탱크와 다단형 튀김유열교환냉각기 사이, 다단형 튀김유열교환냉각기와 정제유탱크부 사이, 정제유탱크부와 2차필터부 사이, 2차필터부와 정량토출펌프 사이, 튀김유진공탱크와 응축기 사이, 응축기와 응축기보조탱크 사이에 설치된 솔레노이드 밸브의 구동을 제어시키고, 다단형 튀김유열교환냉각기에서 배출된 튀김유의 온도에 따라 1단 또는 2단 이상으로 구동시켜 튀김유의 온도를 급속냉각시키도록 제어시키며, 진공펌프, 정량토출펌프의 구동을 제어시키는 PLC 제어모듈(110)로 구성됨으로서 달성된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 모니터링서버를 통해 화면상에 모니터링하면서 각 기기의 이상여부를 실시간으로 체크할 수 있고, 각 기기의 구동을 원격제어시킬 수 있으며, 기존에 비해 80% 향상된 고순도 튀김유를 재생시킬 수 있고, 고온의 튀김유를 상층에서 하층의 나선구조로 안내시키면서, 1차 냉각에어분사와 2차 냉매표면전도를 통해 고온의 튀김유를 급속냉각시킬 수 있어, 마이크로필터를 통과하는 정제효과를 기존에 비해 70% 향상시킬 수 있으며, 정제유탱크부로 이동되더라도 급속냉각된 상태로 이동시킬 수 있어 산폐도를 기존에 비해 60%로 떨어뜨릴 수 있고, 증발율을 기존에 70%로 떨어뜨려서 기름손실을 효율적으로 줄일 수 있으며, PLC제어모듈을 통해 솔레노이드밸브, 진공펌프, 정량토출펌프의 구동을 제어할 수 있어, 원격지에서 기기이상여부를 실시간으로 체크할 수 있는 좋은 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 PLC 제어모듈을 통한 고순도 튀김유 정제장치(1)의 구성요소를 도시한 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 PLC 제어모듈을 통한 고순도 튀김유 정제장치 중 튀김유가열정제부의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 3은 본 발명에 따른 PLC 제어모듈을 통한 고순도 튀김유 정제장치 중 튀김유진공탱크의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 4는 본 발명에 따른 PLC 제어모듈을 통한 고순도 튀김유 정제장치 중 다단형 튀김유열교환냉각기의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 5는 본 발명에 따른 제1단 튀김유열교환냉각기의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 6은 본 발명에 따른 제2단 튀김유열교환냉각기의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 7은 본 발명에 따른 제3단 튀김유열교환냉각기의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 8은 본 발명에 따른 정제유탱크부의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 9는 본 발명에 따른 제1단 튀김유열교환냉각기(61), 제2단 튀김유열교환냉각기(62), 제3단 튀김유열교환냉각기(63)의 구성요소를 도시한 사시도,
도 10은 본 발명에 따른 PLC 제어모듈의 구성요소를 도시한 블럭도,
도 11은 본 발명에 따른 모니터링서버의 구성요소를 도시한 블럭도.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도면을 첨부하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 PLC 제어모듈을 통한 고순도 튀김유 정제장치(1)의 구성요소를 도시한 구성도에 관한 것으로, 이는 튀김유저장탱크(10), 1차필터부(20), 튀김유가열정제부(30), 튀김유진공탱크(40), 진공펌프(50), 다단형 튀김유열교환냉각기(60), 정제유탱크부(70), 정량토출펌프(80), 응축기(90), 응축기보조탱크(100), PLC 제어모듈(110)로 구성된다.
먼저, 본 발명에 따른 튀김유저장탱크(10)에 관해 설명한다.
상기 튀김유저장탱크(10)는 튀김기에서 배출된 고온의 튀김유를 저장시키는 역할을 한다.
이는 내부공간에 튀김유의 용량을 센싱하는 제1 용량센서와, 튀김유의 온도를 체크하는 제1 온도센서가 포함되어 구성된다.
여기서, 제1 용량센서에서 센싱된 튀김유의 용량과, 제1 온도센서에서 센싱된 튀김유의 온도는 PLC 제어모듈의 입출력부로 입력된다.
다음으로, 본 발명에 따른 1차필터부(20)에 관해 설명한다.
상기 1차필터부(20)는 튀김유저장탱크에서 배출되는 고온의 튀김유상에 포함되어 있는 튀김유찌꺼기를 메쉬망을 통해 1차로 필터링시킨 후, 고온의 튀김유만을 걸러내서 배출시키는 역할을 한다.
이는 박스형상의 몸체로 구성되고, 몸체 내부에 튀김유찌꺼기를 필터링시키는 메쉬망이 적층구조로 구성된다.
상기 튀김유저장탱크와 1차필터부 사이에는 튀김유저장탱크에서 배출된 고온의 튀김유가 1차 필터부로 흘러가도록 오픈 또는 클로즈시키는 제1 솔레노이드밸브부(121)가 구성된다.
다음으로, 본 발명에 따른 튀김유가열정제부(30)에 관해 설명한다.
상기 튀김유가열정제부(30)는 1차 필터부를 통과한 고온의 튀김유를 전열파이프로 가열시키는 역할을 한다.
이는 도 2에 도시한 바와 같이, 튀김유가열부(31), 정전분리부(32)로 구성된다.
상기 튀김유가열부(31)는 공급되는 튀김유을 전열파이프로 가열시키는 역할을 한다.
이는 전열파이프 일측에 튀김유의 온도를 검출하는 튀김유 온도 검출기가 포함되어 구성된다.
이러한 튀김유 온도 검출기는 튀김유가열정제부 일측에 구성된 PLC제어모듈의 제어를 통해 동작되어 검출된다.
즉, PLC제어모듈에서는 튀김유 온도 검출기로부터의 신호에 근거하고 가열 튀김유이 미리 설정한 상한 온도에 도달되면 전열 파이프의 일부만을 작동시키고, 다른 전열 파이프의 작동을 정지하게 하고，가열 튀김유가 미리 설정한 하한 온도까지 하강하면 모든 전열파이프를 작동시키도록 제어하는 역할을 한다.
또한 PLC제어모듈에서는 정전분리부가 동작되도록 제어하여 코로나방전의 발생에 의해 입자상 오염물이 대전되고, 대전된 입자상 오염물을 포집하도록 제어하는 역할을 한다.
본 발명에 따른 튀김유가열정제부는 단독, 또는 독립된 챔버를 이루는 복수개로 설치되어 튀김유속에 함유된 오염입자를 효율적으로 가열하여 정전 분리시킬 수가 있다.
상기 정전분리부(32)는 튀김유가열부 상단에 위치되어, 튀김유가열부를 통해 가열된 튀김유에 포함된 입자상 오염물을 한쌍의 전극판 및 포집필터를 통해 제거시킨 후, 1차 정제된 튀김유만을 튀김유진공탱크로 이송시키는 역할을 한다.
이는 (+)전극판과 (-)전극판에 고전압이 가해지면 코로나방전이 발생되고, 이로 인해 정전분리부로 유입된 튀김유에 함유된 입자상 오염물이 (+)전극판과 (-)전극판에 대전되고, 그 대전된 입자상 오염물을 포집필터로 포집한 후 제거하고, 정제된 튀김유만을 튀김유배출구를 통해 튀김유진공탱크의 진공에 의해 흡입 배출되도록 구성된다.
여기서, 포집필터는 'V'자형의 필터로 이루어져 (+)전극판과 (-)전극판 사이에 설치된다.
그리고, 본 발명에서는 진공펌프를 작동시켜 진공압이 응축수 탱크, 응축기, 튀김유진공탱크와 통해져 정전분리부의 포집필터를 진공으로 감압시킨다.
이로 인해, 수분이 함유된 포집필터로 인해 (+)전극판과 (-)전극판이 서로 도통되어, 정전 분리시, 전류가 상승하고 전압이 급격하게 떨어져 고전압에 의한 정전계 현상이 없어지는 것을 방지할 수가 있다.
상기 1차 필터부와 튀김유가열정제부 사이에는 1차필터부에서 배출된 필터링된 튀김유가 튀김유가열정제부로 흘러가도록 오픈 또는 클로즈시키는 제2 솔레노이드밸브부(122)가 구성된다.
다음으로, 본 발명에 따른 튀김유진공탱크(40)에 관해 설명한다.
상기 튀김유진공탱크(40)는 PLC제어모듈의 제어하에 챔버내의 압력이 미리 설정한 진공 상태에 도달되면, 분사노즐을 통해 튀김유를 분사시키면서 내부 진공압에 의해 튀김유에 남아있는 수분을 증발시키고, 튀김유배출펌프를 통해 다단형 튀김유열교환냉각기로 배출시키는 역할을 한다.
이는 도 3에 도시한 바와 같이, 일체형 탱크(tank)구조로써 상부튀김유진공탱크(41)와 하부 튀김유진공탱크(42)로 상하로 분리되어 구성되고, 그 상부튀김유진공탱크(41) 및 하부튀김유진공탱크(42) 일측에 진공도를 검출하는 진공도 검출기(43)가 구성되고, PLC제어모듈을 통해 진공도 검출기(43)로부터의 신호를 검출하여 튀김유진공탱크내의 압력이 미리 설정한 진공 상태에 도달되면, 분사노즐을 통해 내부 진공압에 의해 튀김유에 남아있는 수분을 증발시키고, 튀김유배출펌프를 통해 다단형튀김유열교환냉각기로 보내진다.
상기 튀김유가열정제부와 튀김유진공탱크 사이에는 튀김유가열정제부에서 가열정제된 튀김유가 튀김유진공탱크로 흘러가도록 오픈 또는 클로즈시키는 제3 솔레노이드밸브부(123)가 구성된다.
다음으로, 본 발명에 따른 진공펌프(50)에 관해 설명한다.
상기 진공펌프(50)는 PLC제어모듈의 제어신호에 따라 구동되어, 튀김유진공탱크 내부를 진공 또는 감압시키는 역할을 한다.
다음으로, 본 발명에 따른 다단형 튀김유열교환냉각기(60)에 관해 설명한다.
상기 다단형 튀김유열교환냉각기(60)는 튀김유진공탱크에서 수분이 증발되고 남은 고온의 튀김유를 1차, 또는 1차, 2차, 3차를 통해 급속냉각시킨 후 수분제거정제유탱크부로 이송시키는 역할을 한다.
이는 도 4에 도시한 바와 같이, 제1단 튀김유열교환냉각기(61), 제2단 튀김유열교환냉각기(62), 제3단 튀김유열교환냉각기(63)로 구성된다.
첫째, 본 발명에 따른 제1단 튀김유열교환냉각기(61)에 관해 설명한다.
상기 제1단 튀김유열교환냉각기(61)는 튀김유진공탱크에서 수분이 증발되고 남은 고온의 튀김유를 공급받아, 상층에서 하층의 나선구조로 안내시키면서, 1차 냉각에어분사와 2차 냉매표면전도를 통해 고온의 튀김유를 급속냉각시키는 역할을 한다.
이는 도 5 및 도 9에 도시한 바와 같이, 제1 큐빅몸체(61a), 제1 튀김유 나선적층형 파이프(61b), 제1 냉각에어분사노즐부(61c), 제1 냉매충진부(61d)로 구성된다.
상기 제1 큐빅몸체(61a)는 큐빅형상의 박스구조로 형성되어, 내부에 형성된 제1 튀김유 나선적층형 파이프, 제1 냉각에어분사노즐부, 제1 냉매충진부를 외압으로부터 보호하고 지지하는 역할을 한다.
상기 제1 튀김유 나선적층형 파이프(61b)는 제1 큐빅몸체 내부공간에 나선적층형상으로 형성되어, 튀김기에서 배출된 고온의 튀김유를 상층에서 하층의 나선구조로 안내시키면서, 1차 냉각에어분사와 2차 냉매표면전도를 통해 고온의 튀김유를 급속냉각시키는 역할을 한다.
상기 제1 냉각에어분사노즐부(61c)는 제1 큐빅몸체의 내부공간의 중앙을 기준으로 일측공간에 상단, 중단, 하단의 3단구조로 분사노즐이 복수개로 형성되어, 제1 튀김유 나선적층형 파이프쪽으로 냉각에어를 고속으로 분사시키는 역할을 한다.
이는 2kgf/㎠~6kgf/㎠의 압력과, -40℃~-60℃온도를 갖는 냉각에어를 공급받아 분사시키도록 구성된다.
상기 제1 냉매충진부(61d)는 제1 큐빅몸체의 내부공간의 중앙을 기준으로 타측공간인 제1 냉각에어분사노즐부와 대칭되는 공간에 냉매제를 제1 튀김유 나선적층형 파이프 표면과 함께 충진시켜, 나선적층형 파이프 표면으로 냉매를 전도시키는 역할을 한다.
이는 순도 99% 이상의 알루미늄 97~99wt%에 Ca 0.5~2.0wt%, MgH2 또는 TiH2 의 발포제 0.5~2.5wt%를 첨가하여 발포 교반온도 680~720℃, 발포 교반속도 9,00~1,000rpm, 교반시간 4~6분 동안 교반하여 발포시킨 발포알루미늄 구조체가 나선적층형 파이프 표면에 맞닿아 설치되고, 제1 냉매충진부 내부에는 메탄올 냉매가 충진되도록 구성된다.
상기 튀김유진공탱크와 제1단 튀김유열교환냉각기(61) 사이에는 튀김유진공탱크에서 수분이 제거된 고온의 튀김유가 제1단 튀김유열교환냉각기(61)로 흘러가도록 오픈 또는 클로즈시키는 제4 솔레노이드밸브부(124)가 구성된다.
상기 제1단 튀김유열교환냉각기(61)의 배출구 일측에는 제1단 튀김유열교환냉각기(61)에서 급속냉각된 튀김유의 온도를 감지해서 PLC제어모듈로 전송시키는 제1 튀김유온도감지센서부(61a-1)가 포함되어 구성된다.
상기 제1 튀김유온도감지센서부는 유무선통신망으로 연결되어, PLC제어모듈로 감지한 온도센싱값을 전송시키는 역할을 한다.
둘째, 본 발명에 따른 제2단 튀김유열교환냉각기(62)에 관해 설명한다.
상기 제2단 튀김유열교환냉각기(62)는 제1단 튀김유열교환냉각기를 통해 1차 급속냉각된 튀김유의 온도가 기준설정치 이상일 경우에, PLC제어모듈의 제어신호에 따라 구동되어, 제1단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유를 공급받아, 상층에서 하층의 나선구조로 안내시키면서, 1차 냉각에어분사와 2차 냉매표면전도를 통해 고온의 튀김유를 급속냉각시키는 역할을 한다.
이는 도 6 및 도 9에 도시한 바와 같이, 제2 큐빅몸체(62a), 제2 튀김유 나선적층형 파이프(62b), 제2 냉각에어분사노즐부(62c), 제2 냉매충진부(62d)로 구성된다.
상기 제2 큐빅몸체(62a)는 큐빅형상의 박스구조로 형성되어, 내부에 형성된 제2 튀김유 나선적층형 파이프, 제2 냉각에어분사노즐부, 제2 냉매충진부를 외압으로부터 보호하고 지지하는 역할을 한다.
상기 제2 튀김유 나선적층형 파이프(62b)는 제2 큐빅몸체 내부공간에 나선적층형상으로 형성되어, 튀김기에서 배출된 고온의 튀김유를 상층에서 하층의 나선구조로 안내시키면서, 1차 냉각에어분사와 2차 냉매표면전도를 통해 고온의 튀김유를 급속냉각시키는 역할을 한다.
상기 제2 냉각에어분사노즐부(62c)는 제2 큐빅몸체의 내부공간의 중앙을 기준으로 일측공간에 상단, 중단, 하단의 3단구조로 분사노즐이 복수개로 형성되어, 제2 튀김유 나선적층형 파이프쪽으로 냉각에어를 고속으로 분사시키는 역할을 한다.
이는 2kgf/㎠~6kgf/㎠의 압력과, -40℃~-60℃온도를 갖는 냉각에어를 공급받아 분사시키도록 구성된다.
상기 제2 냉매충진부(62d)는 제2 큐빅몸체의 내부공간의 중앙을 기준으로 타측공간인 제2 냉각에어분사노즐부와 대칭되는 공간에 냉매제를 제2 튀김유 나선적층형 파이프 표면과 함께 충진시켜, 나선적층형 파이프 표면으로 냉매를 전도시키는 역할을 한다.
이는 순도 99% 이상의 알루미늄 97~99wt%에 Ca 0.5~2.0wt%, MgH2 또는 TiH2 의 발포제 0.5~2.5wt%를 첨가하여 발포 교반온도 680~720℃, 발포 교반속도 9,00~1,000rpm, 교반시간 4~6분 동안 교반하여 발포시킨 발포알루미늄 구조체가 나선적층형 파이프 표면에 맞닿아 설치되고, 제2 냉매충진부 내부에는 메탄올 냉매가 충진되도록 구성된다.
상기 제1단 튀김유열교환냉각기(61)와 제2단 튀김유열교환냉각기(62) 사이에는 제1단 튀김유열교환냉각기(61)에서 급속냉각되어 저온으로 떨어진 튀김유가 제2단 튀김유열교환냉각기(62)로 흘러가도록 오픈 또는 클로즈시키는 제5 솔레노이드밸브부(125)가 구성된다.
상기 제2단 튀김유열교환냉각기(62)의 배출구 일측에는 제2단 튀김유열교환냉각기(62)에서 급속냉각된 튀김유의 온도를 감지해서 PLC제어모듈로 전송시키는 제2 튀김유온도감지센서부(62a-1)가 포함되어 구성된다.
상기 제2 튀김유온도감지센서부는 유무선통신망으로 연결되어, PLC제어모듈로 감지한 온도센싱값을 전송시키는 역할을 한다.
셋째, 본 발명에 따른 제3단 튀김유열교환냉각기(63)에 관해 설명한다.
상기 제3단 튀김유열교환냉각기(63)는 제2단 튀김유열교환냉각기를 통해 2차 급속냉각된 튀김유의 온도가 기준설정치 이상일 경우에, PLC제어모듈의 제어신호에 따라 구동되어, 제2단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유를 공급받아, 상층에서 하층의 나선구조로 안내시키면서, 1차 냉각에어분사와 2차 냉매표면전도를 통해 고온의 튀김유를 급속냉각시킨 후, 정제유탱크부로 이송시키는 역할을 한다.
이는 도 7 및 도 9에 도시한 바와 같이, 제3 큐빅몸체(63a), 제3 튀김유 나선적층형 파이프(63b), 제3 냉각에어분사노즐부(63c), 제3 냉매충진부(63d)로 구성된다.
상기 제3 큐빅몸체(63a)는 큐빅형상의 박스구조로 형성되어, 내부에 형성된 제3 튀김유 나선적층형 파이프, 제3 냉각에어분사노즐부, 제3 냉매충진부를 외압으로부터 보호하고 지지하는 역할을 한다.
상기 제3 튀김유 나선적층형 파이프(63b)는 제3 큐빅몸체 내부공간에 나선적층형상으로 형성되어, 튀김기에서 배출된 고온의 튀김유를 상층에서 하층의 나선구조로 안내시키면서, 1차 냉각에어분사와 2차 냉매표면전도를 통해 고온의 튀김유를 급속냉각시키는 역할을 한다.
상기 제3 냉각에어분사노즐부(63c)는 제3 큐빅몸체의 내부공간의 중앙을 기준으로 일측공간에 상단, 중단, 하단의 3단구조로 분사노즐이 복수개로 형성되어, 제3 튀김유 나선적층형 파이프쪽으로 냉각에어를 고속으로 분사시키는 역할을 한다.
이는 2kgf/㎠~6kgf/㎠의 압력과, -40℃~-60℃온도를 갖는 냉각에어를 공급받아 분사시키도록 구성된다.
상기 제3 냉매충진부(63d)는 제3 큐빅몸체의 내부공간의 중앙을 기준으로 타측공간인 제3 냉각에어분사노즐부와 대칭되는 공간에 냉매제를 제3 튀김유 나선적층형 파이프 표면과 함께 충진시켜, 나선적층형 파이프 표면으로 냉매를 전도시키는 역할을 한다.
이는 순도 99% 이상의 알루미늄 97~99wt%에 Ca 0.5~2.0wt%, MgH2 또는 TiH2 의 발포제 0.5~2.5wt%를 첨가하여 발포 교반온도 680~720℃, 발포 교반속도 9,00~1,000rpm, 교반시간 4~6분 동안 교반하여 발포시킨 발포알루미늄 구조체가 나선적층형 파이프 표면에 맞닿아 설치되고, 제3 냉매충진부 내부에는 메탄올 냉매가 충진되도록 구성된다.
상기 제2단 튀김유열교환냉각기(62)와 제3단 튀김유열교환냉각기(63) 사이에는 제2단 튀김유열교환냉각기(62)에서 급속냉각되어 저온으로 떨어진 튀김유가 제3단 튀김유열교환냉각기(63)로 흘러가도록 오픈 또는 클로즈시키는 제6 솔레노이드밸브부(126)가 구성된다.
상기 제3단 튀김유열교환냉각기(63)의 배출구 일측에는 제3단 튀김유열교환냉각기(63)에서 급속냉각된 튀김유의 온도를 감지해서 PLC제어모듈로 전송시키는 제3 튀김유온도감지센서(63a-1)부가 포함되어 구성된다.
상기 제3 튀김유온도감지센서부는 유무선통신망으로 연결되어, PLC제어모듈로 감지한 온도센싱값을 전송시키는 역할을 한다.
다음으로, 본 발명에 따른 정제유탱크부(70)에 관해 설명한다.
상기 정제유탱크부(70)는 수다단형 튀김유열교환냉각기를 통해 수분이제거된 저온의 튀김유를 마이크로파필터를 통해 동물성유지와 식물성유지로 분리시킨 후, 식물성유지만을 정제해서 저장시키고 동물성유지는 폐유탱크로 이송시키는 역할을 한다.
이는 도 8에 도시한 바와 같이, 마이크로필터(71), 정제유저장부(72)로 구성된다.
첫째, 본 발명에 따른 마이크로필터(71)에 관해 설명한다.
상기 마이크로필터(71)는 튀김유에 포함된 식물성유지만 필터링해서 정제시키는 역할을 한다.
이는 파이프 형상으로 이루어지는 유연한 섬유재질을 포함하며, 상기 튀김유는 상기 마이크로필터 내부에서 외부로 이동하면서 정제될 수 있다.
상기 마이크로필터는 실의 굵기가 150 내지 300 nm로 이루어지며, 20수 3합으로 직조되는 폴리에스터 섬유를 포함할 수 있다.
폴리에스터(Polyester)는 카복실산과 알코올의 축합 중합으로 얻는 고분자 화합물이다. 폴리에스터 섬유는 보통 고순도 테레프탈산(PTA, Purified Terephthalic Acid)와 에틸렌글리콜(EG, Ethylene Glycol)를 원료로 하여 중합된 폴리(poly)를 녹여 방사하여 얻어지며, PET 섬유라고도 불리운다. 폴리에스터 섬유는 잡아당겼을 때의 강도가 나일론 다음으로 강하며, 물에 젖었을 때의 강도 변화가 거의 없는 특징이 있다. 또한 폴리에스터 섬유는 흡습성이 약하고 신축성이 거의 없고 건조도가 높으며 내약품성, 내열성이 매우 뛰어나다.
상기 마이크로필터에는 동물성유지는 통과하지 않고 식물성 유지만 통과 가능하도록 각각의 지름이 0.05 내지 0.09 mm를 갖는 다수의 미세공극이 형성될 수 있다.
상기 마이크로필터는 다수 개가 수직으로 길게 배치될 수 있다.
상기 마이크로필터 내부에 튀김유가 머무르는 동안 튀김유에 포함된 동물성 유지는 서로 응고하여 아래로 가라앉으면서 쌓여진다. 그리고 식물성유지는 마이크로필터 외부를 통과하여 정제유저장부로 배출된다.
둘째, 본 발명에 따른 정제유저장부(72)에 관해 설명한다.
상기 정제유저장부(72)는 마이크로필터 하단에 위치되어, 마이크로필터를 통해 정제된 식물성유지로 이루어진 정제유를 저장시키는 역할을 한다.
이는 내부공간에 정제유의 용량을 센싱하는 제2 용량센서와, 정제유의 온도를 체크하는 제2 온도센서가 포함되어 구성된다.
여기서, 제2 용량센서에서 센싱된 정제유의 용량과, 제2 온도센서에서 센싱된 정제유의 온도는 PLC 제어모듈의 입출력부로 입력된다.
상기 제3단 튀김유열교환냉각기(63)와 정제유탱크부(70) 사이에는 제3단 튀김유열교환냉각기(63)에서 급속냉각되어 저온으로 떨어진 튀김유가 정제유탱크부(70)로 흘러가도록 오픈 또는 클로즈시키는 제7 솔레노이드밸브부(127)가 구성된다.
다음으로, 본 발명에 따른 정량토출펌프(80)에 관해 설명한다.
상기 정량토출펌프(80)는 2차 필터부로부터 배출된 정제유를 PLC제어모듈의 제어하에 구동되는 다이어프램식 피스톤 펌프를 통해 일정 용적으로 튀김기쪽으로 토출시키는 역할을 한다.
이는 일정 용적을 토출하는 소용량의 용적 펌프로서, 다이어프램식의 피스톤 펌프로 구성된다.
또한, 피스톤의 왕복거리로 정량 토출을 유도하기 위해 리니어 스케일이 포함되어 구성된다.
즉, PLC 제어모듈에서는 튀김기로 정제유가 공급될 때, 리니어 스케일을 측정하여 미리 설정된 기준설정값만큼 피스톤이 상승하도록 정량토출펌프로 제어명령신호를 보낸다.
상기 정제유탱크부(70)와 정량토출펌프(80) 사이에는 정제유탱크부에서 정제된 정제유가 정량토출펌프(80)로 흘러가도록 오픈 또는 클로즈시키는 제8 솔레노이드밸브부(128)가 구성된다.
다음으로, 본 발명에 따른 응축기(90)에 관해 설명한다.
상기 응축기(90)는 튀김유진공탱크로부터 기화된 수분을 용제가스와 함께 액화시키는 역할을 한다.
상기 튀김유진공탱크(50)와 응축기(90) 사이에는 튀김유진공탱크에서 기화된 수분이 응축기(90)로 흘러가도록 오픈 또는 클로즈시키는 제9 솔레노이드밸브부(129)가 구성된다.
다음으로, 본 발명에 따른 응축기보조탱크(100)에 관해 설명한다.
상기 응축기보조탱크(100)는 응축기에서 액화된 수분을 저장시키는 역할을 한다.
상기 응축기(90)와 응축기보조탱크(100) 사이에는 응축기에서 기화된 수분이 응축기보조탱크(100)로 흘러가도록 오픈 또는 클로즈시키는 제10 솔레노이드밸브부(129a)가 구성된다.
다음으로, 본 발명에 따른 PLC 제어모듈(110)에 관해 설명한다.
상기 PLC 제어모듈(110)은 원격지의 모니터링서버와 WiFi 무선통신망으로 연결되어 모니터링서버로부터 웨이크업 신호를 수신받아 구동된 상태에서, 튀김유저장탱크, 1차필터부, 튀김유가열정제부, 튀김유진공탱크, 진공펌프, 다단형 튀김유열교환냉각기, 정제유탱크부, 2차필터부, 정량토출펌프, 응축기, 응축기보조탱크와 연결되어, 각 기기의 전반적인 동작을 순차적으로 제어하며, 튀김유저장탱크에 저장된 튀김유의 용량과 온도, 튀김유가열정제부에 유입된 튀김유의 온도, 튀김유진공탱크의 진공도, 제1단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 제2단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 제3단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 정제유저장부에 저장된 정제유의 용량과 온도로 이루어진 현재측량데이터를 원격지의 모니터링서버쪽으로 전송시키는 역할을 한다.
이는 도 10에 도시한 바와 같이, 중앙처리장치(CPU)(111), 입출력부(112), 전원부(113), 제1 WiFi통신모듈(114)로 구성된다.
상기 중앙처리장치(CPU)(111)는 원격지의 모니터링서버로부터 전송된 제어신호에 따라 각 기기 사이에 연결된 솔레노이드밸브부의 구동을 온오프 제어시키고, 튀김유저장탱크에 저장된 튀김유의 용량과 온도, 튀김유가열정제부에 유입된 튀김유의 온도, 튀김유진공탱크의 진공도, 제1단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 제2단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 제3단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 정제유저장부에 저장된 정제유의 용량과 온도로 이루어진 현재측량데이터를 원격지의 모니터링서버쪽으로 전송시키도록 제어시키는 역할을 한다.
상기 입출력부(112)에는 제1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 솔레노이드밸브부가 연결되어, 중앙처리장치의 제어신호에 따라 오픈 또는 클로즈 신호를 출력시키고, 입력단자로부터 입력된 튀김유저장탱크에 저장된 튀김유의 용량과 온도, 튀김유가열정제부에 유입된 튀김유의 온도, 튀김유진공탱크의 진공도, 제1단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 제2단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 제3단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 정제유저장부에 저장된 정제유의 용량과 온도를 메모리부에 저장시키는 역할을 한다.
상기 전원부(113)는 각 기기로 전원을 공급시키는 역할을 한다.
상기 제1 WiFi통신모듈(114)는 원격지의 모니터링서버와 WiFi 무선통신망으로 연결되어 모니터링서버로부터 웨이크업 신호와, 제1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 솔레노이드밸브부 원격제어신호를 수신받아, 중앙처리장치(CPU)로 전달시키고, 메모리부에 저장된 튀김유저장탱크에 저장된 튀김유의 용량과 온도, 튀김유가열정제부에 유입된 튀김유의 온도, 튀김유진공탱크의 진공도, 제1단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 제2단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 제3단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 정제유저장부에 저장된 정제유의 용량과 온도에 관한 현재측량데이터를 불러와서, 원격지의 모니터링서버로 송신시키는 역할을 한다.
상기 PLC 제어모듈(110)에서는 각 기기에 이상신호가 감지되었을 때, 솔레노이드밸브부쪽으로 클로즈신호를 보내어, 이상신호가 발생된 기기쪽에 인입된 튀김유만을 잠금으로서, 산업현장에서의 2차 사고를 예방시킬 수가 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 모니터링서버(120)에 관해 설명한다.
상기 모니터링서버(120)는 마이컴부와 무선통신망으로 연결되어, 튀김유저장탱크에 저장된 튀김유의 용량과 온도, 튀김유가열정제부에 유입된 튀김유의 온도, 튀김유진공탱크의 진공도, 제1단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 제2단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 제3단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 정제유저장부에 저장된 정제유의 용량과 온도에 관한 현재측량데이터을 수신받아, 화면상에 모니터링시키고, 각 기기의 이상여부를 체크하면서, 제1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 솔레노이드밸브부 원격제어신호원격지의 마이컴부로 송신시키는 역할을 한다.
이는 도 11에 도시한 바와 같이, 제2 WiFi 통신모듈(121), 모니터링부(122), 원격제어부(123)로 구성된다.
상기 제2 WiFi 통신모듈(121)은 WiFi 무선통신망으로 마이컴부와 연결시켜 마이컴부로부터 튀김유저장탱크에 저장된 튀김유의 용량과 온도, 튀김유가열정제부에 유입된 튀김유의 온도, 튀김유진공탱크의 진공도, 제1단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 제2단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 제3단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 정제유저장부에 저장된 정제유의 용량과 온도에 관한 현재측량데이터를 수신받고, 마이컴부쪽으로 웨이크업 신호와, 제1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 솔레노이드밸브부 원격제어신호를 송신시키는 역할을 한다.
상기 모니터링부(122)는 제2 WiFi 통신모듈을 통해 수신된 튀김유저장탱크에 저장된 튀김유의 용량과 온도, 튀김유가열정제부에 유입된 튀김유의 온도, 튀김유진공탱크의 진공도, 제1단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 제2단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 제3단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 정제유저장부에 저장된 정제유의 용량과 온도에 관한 현재측량데이터를 화면상에 모니터링시키는 역할을 한다.
상기 원격제어부(123)는 각 기기의 이상여부를 체크하면서, 웨이크업신호와 제1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 솔레노이드밸브부 원격제어신호를 원격지의 마이컴부로 송신시키도록 제어하는 역할을 한다.
이하, 본 발명에 따른 PLC 제어모듈을 통한 고순도 튀김유 정제장치의 구체적인 동작과정에 관해 설명한다.
먼저, 튀김유저장탱크에서 PLC제어모듈의 제어신호에 따라 제1 솔레노이드밸브부가 오픈 구동되어 튀김기에서 배출된 고온의 튀김유를 저장시킨다.
다음으로, 1차필터부에서 PLC제어모듈의 제어신호에 따라 제2 솔레노이드밸브부가 오픈 구동되어 튀김유저장탱크에서 배출되는 고온의 튀김유상에 포함되어 있는 튀김유찌꺼기를 메쉬망을 통해 1차로 필터링시킨 후, 고온의 튀김유만을 걸러내서 배출시킨다.
다음으로, 튀김유가열정제부에서 PLC제어모듈의 제어신호에 따라 제3 솔레노이드밸브부가 오픈 구동되어 1차 필터부를 통과한 고온의 튀김유를 전열파이프로 가열시킨다.
다음으로, 튀김유진공탱크에서 PLC제어모듈의 제어신호에 따라 제4 솔레노이드밸브부가 오픈 구동되어, 유입되는 튀김유를 분사노즐을 통해 분사시키면서 내부 진공압에 의해 튀김유에 남아있는 수분을 증발시키고, 튀김유배출펌프를 통해 다단형 튀김유열교환냉각기로 배출시킨다.
다음으로, 다단형 튀김유열교환냉각기의 제1단 튀김유열교환냉각기에서, PLC제어모듈의 제어신호에 따라 제5 솔레노이드밸브부가 오픈 구동되어, 튀김유진공탱크에서 수분이 증발되고 남은 고온의 튀김유를 공급받아, 상층에서 하층의 나선구조로 안내시키면서, 1차 냉각에어분사와 2차 냉매표면전도를 통해 고온의 튀김유를 급속냉각시킨다.
다음으로, 다단형 튀김유열교환냉각기의 제2단 튀김유열교환냉각기에서, PLC제어모듈의 제어신호에 따라 제6 솔레노이드밸브부가 오픈 구동되어, 제1단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유를 공급받아, 상층에서 하층의 나선구조로 안내시키면서, 1차 냉각에어분사와 2차 냉매표면전도를 통해 고온의 튀김유를 급속냉각시킨다.
다음으로, 다단형 튀김유열교환냉각기의 제3단 튀김유열교환냉각기에서, PLC제어모듈의 제어신호에 따라 제7 솔레노이드밸브부가 오픈 구동되어, 제2단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유를 공급받아, 상층에서 하층의 나선구조로 안내시키면서, 1차 냉각에어분사와 2차 냉매표면전도를 통해 고온의 튀김유를 급속냉각시킨 후, 정제유탱크부로 이송시킨다.
다음으로, 정제유탱크부에서, PLC제어모듈의 제어신호에 따라 제8 솔레노이드밸브부가 오픈 구동되어, 제3단 튀김유열교환냉각기를 통해 수분이제거된 저온의 튀김유를 마이크로파필터를 통해 동물성유지와 식물성유지로 분리시킨 후, 식물성유지만을 정제해서 저장시키고 동물성유지는 폐유탱크로 이송시킨다.
끝으로, PLC제어모듈의 제어신호에 따라 정량토출펌프가 구동되어, 정제유탱크부로부터 배출된 정제유를 PLC제어모듈의 제어하에 구동되는 다이어프램식 피스톤 펌프를 통해 일정 용적으로 튀김기쪽으로 토출시킨다.
1 : PLC 제어모듈을 통한 고순도 튀김유 정제장치
10 : 튀김유저장탱크 20 : 1차필터부
30 : 튀김유가열정제부 40 : 튀김유진공탱크
50 : 진공펌프 60 : 다단형 튀김유열교환냉각기
70 : 정제유탱크부 80 : 2차 필터부
90 : 정량토출펌프 100 : 응축기
110 : 응축기보조탱크 120 : PLC 제어모듈

Claims (6)

  1. 튀김기에서 배출된 고온의 튀김유를 저장시키는 튀김유저장탱크(10)와,
    튀김유저장탱크에서 배출되는 고온의 튀김유상에 포함되어 있는 튀김유찌꺼기를 메쉬망을 통해 1차로 필터링시킨 후, 고온의 튀김유만을 걸러내서 배출시키는 1차필터부(20)와,
    1차 필터부를 통과한 고온의 튀김유를 전열파이프로 가열시키는 튀김유가열정제부(30)와,
    PLC제어모듈의 제어하에 챔버내의 압력이 미리 설정한 진공 상태에 도달되면, 분사노즐을 통해 튀김유를 분사시키면서 내부 진공압에 의해 튀김유에 남아있는 수분을 증발시키고, 튀김유배출펌프를 통해 다단형 튀김유열교환냉각기로 배출시키는 튀김유진공탱크(40)와,
    PLC제어모듈의 제어신호에 따라 구동되어, 튀김유진공탱크 내부를 진공 또는 감압시키는 진공펌프(50)와,
    튀김유진공탱크에서 수분이 증발되고 남은 고온의 튀김유를 1차, 또는 1차, 2차, 3차를 통해 급속냉각시킨 후 수분제거정제유탱크부로 이송시키는 다단형 튀김유열교환냉각기(60)와,
    수다단형 튀김유열교환냉각기를 통해 수분이제거된 저온의 튀김유를 마이크로파필터를 통해 동물성유지와 식물성유지로 분리시킨 후, 식물성유지만을 정제해서 저장시키고 동물성유지는 폐유탱크로 이송시키는 정제유탱크부(70)와,
    정제유탱크부로부터 배출된 정제유를 PLC제어모듈의 제어하에 구동되는 다이어프램식 피스톤 펌프를 통해 일정 용적으로 튀김기쪽으로 토출시키는 정량토출펌프(80)와,
    튀김유진공탱크로부터 기화된 수분을 용제가스와 함께 액화시키는 응축기(90)와,
    응축기에서 액화된 수분을 저장시키는 응축기보조탱크(100)와,
    원격지의 모니터링서버와 WiFi 무선통신망으로 연결되어 모니터링서버로부터 웨이크업 신호를 수신받아 구동된 상태에서, 튀김유저장탱크, 1차필터부, 튀김유가열정제부, 튀김유진공탱크, 진공펌프, 다단형 튀김유열교환냉각기, 정제유탱크부, 2차필터부, 정량토출펌프, 응축기, 응축기보조탱크와 연결되어, 각 기기의 전반적인 동작을 순차적으로 제어하며, 튀김유저장탱크에 저장된 튀김유의 용량과 온도, 튀김유가열정제부에 유입된 튀김유의 온도, 튀김유진공탱크의 진공도, 제1단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 제2단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 제3단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 정제유저장부에 저장된 정제유의 용량과 온도로 이루어진 현재측량데이터를 원격지의 모니터링서버쪽으로 전송시키는 PLC 제어모듈(110)로 구성되는 것을 특징으로 하는 PLC 제어모듈을 통한 고순도 튀김유 정제장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 튀김유가열정제부(30)는
    공급되는 튀김유을 전열파이프로 가열시키는 튀김유가열부(31)와,
    튀김유가열부 상단에 위치되어, 튀김유가열부를 통해 가열된 튀김유에 포함된 입자상 오염물을 한쌍의 전극판 및 포집필터를 통해 제거시킨 후, 1차 정제된 튀김유만을 튀김유진공탱크로 이송시키는 정전분리부(32)로 구성되는 것을 특징으로 하는 PLC 제어모듈을 통한 고순도 튀김유 정제장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 튀김유진공탱크는
    일체형 탱크(tank)구조로써 상부튀김유진공탱크(51)와 하부 튀김유진공탱크(52)로 상하로 분리되어 구성되고, 그 상부튀김유진공탱크(51) 및 하부튀김유진공탱크(52) 일측에 진공펌프로부터 전달되는 진공을 조절하는 진공조절밸브(51a,52a)가 구성되며, 상부튀김유진공탱크 내부에 회전식 노즐(50a)을 구성하여, 튀김유가 분사되면서 수분을 증발시키고, 상부에 설치된 응축기라인을 따라 수분을 제거시키고, 정제된 튀김유을 하단부의 탱크바닥에서 하부튀김유진공탱크로 배출시키며, 그 하부튀김유진공탱크에 모아진 튀김유를 다단형튀김유열교환냉각기로 보내도록 구성되는 것을 특징으로 하는 PLC 제어모듈을 통한 고순도 튀김유 정제장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 다단형 튀김유열교환냉각기(60)는
    튀김유진공탱크에서 수분이 증발되고 남은 고온의 튀김유를 공급받아, 상층에서 하층의 나선구조로 안내시키면서, 1차 냉각에어분사와 2차 냉매표면전도를 통해 고온의 튀김유를 급속냉각시키는 제1단 튀김유열교환냉각기(61)와,
    제1단 튀김유열교환냉각기를 통해 1차 급속냉각된 튀김유의 온도가 기준설정치 이상일 경우에, PLC제어모듈의 제어신호에 따라 구동되어, 제1단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유를 공급받아, 상층에서 하층의 나선구조로 안내시키면서, 1차 냉각에어분사와 2차 냉매표면전도를 통해 고온의 튀김유를 급속냉각시키는 제2단 튀김유열교환냉각기(62)와,
    제2단 튀김유열교환냉각기를 통해 2차 급속냉각된 튀김유의 온도가 기준설정치 이상일 경우에, PLC제어모듈의 제어신호에 따라 구동되어, 제2단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유를 공급받아, 상층에서 하층의 나선구조로 안내시키면서, 1차 냉각에어분사와 2차 냉매표면전도를 통해 고온의 튀김유를 급속냉각시킨 후, 정제유탱크부로 이송시키는 제3단 튀김유열교환냉각기(63)로 구성되는 것을 특징으로 하는 PLC 제어모듈을 통한 고순도 튀김유 정제장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 정제유탱크부(70)는
    튀김유에 포함된 식물성유지만 필터링해서 정제시키는 마이크로필터(71)와,
    마이크로필터 하단에 위치되어, 마이크로필터를 통해 정제된 식물성유지로 이루어진 정제유를 저장시키는 정제유저장부(72)로 구성되는 것을 특징으로 하는 PLC 제어모듈을 통한 고순도 튀김유 정제장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 PLC 제어모듈을 통한 고순도 튀김유 정제장치는
    WiFi 무선통신망으로 마이컴부와 연결시켜 마이컴부로부터 튀김유저장탱크에 저장된 튀김유의 용량과 온도, 튀김유가열정제부에 유입된 튀김유의 온도, 튀김유진공탱크의 진공도, 제1단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 제2단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 제3단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 정제유저장부에 저장된 정제유의 용량과 온도에 관한 현재측량데이터를 수신받고, 마이컴부쪽으로 웨이크업 신호와, 제1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 솔레노이드밸브부 원격제어신호를 송신시키는 제2 WiFi 통신모듈(121)과,
    제2 WiFi 통신모듈을 통해 수신된 튀김유저장탱크에 저장된 튀김유의 용량과 온도, 튀김유가열정제부에 유입된 튀김유의 온도, 튀김유진공탱크의 진공도, 제1단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 제2단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 제3단 튀김유열교환냉각기에서 급속냉각된 튀김유의 온도, 정제유저장부에 저장된 정제유의 용량과 온도에 관한 현재측량데이터를 화면상에 모니터링시키는 모니터링부(122)와,
    각 기기의 이상여부를 체크하면서, 웨이크업신호와 제1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 솔레노이드밸브부 원격제어신호를 원격지의 마이컴부로 송신시키도록 제어하는 원격제어부(123)로 이루어진 모니터링서버(120)로 구성되는 것을 특징으로 하는 PLC 제어모듈을 통한 고순도 튀김유 정제장치.
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