KR101497028B1 - Abs도어 제조방법 및 그 제조방법으로 제조되는 abs도어 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 ABS도어 제조방법 및 그 제조방법으로 제조되는 ABS도어에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 ABS도어의 제조 시 ABS시트에 일정 깊이의 홈을 형성한 후 상기 ABS시트에 드릴을 이용하여 천공작업을 하여 필름시트와 ABS시트가 용이하게 부착될 수 있도록 하고, 상기 ABS시트와 내부심재를 부착하여 ABS도어를 제조하는 방법과 그 제조방법으로 제조되는 ABS도어에 관한 것으로서, ABS도어의 제조 시 ABS시트에 필름시트를 부착하게 되는데, 이때, 필름시트의 부착력을 높이기 위하여 필름시트가 부착되는 ABS시트의 일 면에 NC가공한 후 드릴을 이용하여 ABS시트에 천공작업하고, 천공작업 완료 후 접착제 도포와 함께 필름시트를 부착하여 ABS시트의 하부에서 진공 흡입하여 필름시트가 ABS시트에 부착되는 부착력을 높일 수 있으며, 상기에서 완성된 ABS시트를 내부심재와 접착제로 접착한 후 ABS도어를 제조하는 ABS도어 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 ABS도어를 제공함에 주안점을 두어, ABS도어에 부착되는 필름시트의 부착력을 상승시킬 수 있고, 필름시트의 부착 시 별도의 기포가 발생하지 않게 되며, 열변형에 의한 ABS시트의 가공이 아닌 NC가공 후 필름시트의 부착으로 인해 ABS시트와 도어의 휨 및 틀어짐을 최소화할 수 있고, ABS도어에 대한 제조단가를 절약할 수 있는 ABS도어 제조방법 및 그 제조방법으로 제조되는 ABS도어에 관한 것이다.
Description
본 발명은 ABS도어 제조방법 및 그 제조방법으로 제조되는 ABS도어에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 ABS도어의 제조 시 ABS시트에 일정 깊이의 홈을 형성한 후 상기 ABS시트에 드릴을 이용하여 천공작업을 하여 필름시트와 ABS시트가 용이하게 부착될 수 있도록 하고, 상기 ABS시트와 내부심재를 부착하여 ABS도어를 제조하는 방법과 그 제조방법으로 제조되는 ABS도어에 관한 것이다.
일반적으로 합성수지재로 제작되는 도어는 내습성 및 내구성이 뛰어나 많이 사용되고 있으며, 이는 프레임 양측으로 불투명 ABS시트 표면에 특정한 도안이나 무늬가 인쇄된 인테리어필름이 합지된 도어용 합성수지 판넬이 부착되어 마감되는 구성으로 이루어지고 있다.
상기 도어용 합성수지 판넬은 표면에 여러 가지 재질감(예 : 목재의 질감 등)이 적절히 표현되도록 하기 위한 방법으로 다음과 같은 다양한 방법들이 사용되고 있다.
우선, 목재와 유사한 질감을 표현하기 위한 다양한 디자인의 엠보가 형성된 인테리어 필름을 ABS시트 표면에 폴리싱 롤 또는 가열 프레스 장치를 이용하여 합지하여 사용하는 방법이 있다.
그러나 이러한 종래기술의 방법은 인테리어 필름의 두께가 0.15 ~ 0.2t로 매우 얇고, 표면의 엠보 깊이 또한 50㎛ 이내로 제한됨에 따라, 실제 목재에서 느낄 수 있는 터치(Touch)감 및 시각적인 입체감과 같은 목재 특유의 재질감을 나타내는데 한계를 갖는 문제가 있다.
또한, 상기와 같은 종래 기술의 방법은 폴리싱 롤 또는 가열 프레스 장치를 이용하여 ABS시트와 인테리어 필름을 합지(접착)하는 과정에서 인테리어 필름에 형성된 엠보의 깊이가 감소되거나, 소멸되는 문제가 있다.
이 외에 ABS시트와 인테리어 필름 위에 엠보 성형판을 얹고 가열 프레스 공법으로 접착과 동시에 200 ~ 300㎛ 깊이의 엠보를 구현하는 방법이 사용되고 있다.
그러나 상기와 같은 종래 기술의 가열프레스 공법은 한 번의 공정이 약 2시간 정도의 시간이 소요되고, 엠보 성형판 1장당 1장의 도어용 합성수지 판넬이 생산되는 구조이기 때문에 생산성이 매우 떨어지고, 엠보 성형판을 제작하기 위해서는 고가의 금형 비용이 발생하는 문제가 있다.
또한, 종래 기술에서의 도어용 합성수지 판넬은 재질감의 표현과는 별도로 제품을 특징적으로 부각시키거나 구조적 강도를 높이기 위한 목적으로 제품 단면이 특정형태의 주름 또는 형상을 나타낼 수 있도록 별도의 성형공정을 거쳐야 하는 문제가 있다.
이에 일반적으로 사용되는 종래기술에 대해 설명하면,
등록번호 10-0710444호는 ‘도어용 합성수지 판넬 및 그 제조방법’에 관한 것으로서, (a)투명 ABS시트와 인쇄시트를 각각 압출함과 동시에 롤을 이용해 가열 압착시켜 합성수지 판넬을 제작하는 단계, (b)상기 합성수지 판넬을 진공성형을 위한 금형틀 상부에 적층시키는 단계, (c)상기 적층된 합성수지 판넬이 열가소성 상태로 유도되는 동시에 금형틀과 판넬 사이에 진공압이 형성되는 단계, 및 (d)상기 진공압에 의해 합성수지 판넬이 금형틀에 흡착되어, 금형틀 형상과 대응되는 가공부를 형성하고, 상기 금형틀 표면에 무수히 형성되어 적정 패턴을 이루도록 하는 엠보를 동시 성형하는 단계를 포함하되, 상기 (c)단계는 합성수지 상면에 고압의 공기압을 토출시켜 외압이 적용되는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 도어용 합성수지 판넬의 제조방법을 나타내고 있다.
등록실용신안 20-0279205호는 ‘합성수지 문짝’에 관한 것으로서,
ABS 또는 PVC 등과 같은 합성수지시트의 표면에 각종 색상과 기본 무늬 모양이 인쇄된 데코필름을 열프레싱 방법으로 부착 합지하여 제조된 합성수지판을 이용하여 통상의 방법으로 조립된 합성수지문짝에 있어서, 상기 데코필름이 부착된 합성수지판 상면에는 외관의 미려함을 더할 수 있도록 특정부분에 특정 무늬문양부를 실크 인쇄하고, 그 특정 무늬문양부를 진공 성형기로 성형하되, 상기 진공성형기를 통해 성형되는 특정 무늬문양부는 음, 양각으로 진공성형된 것을 특징으로 하는 합성수지 문짝을 나타내고 있다.
등록번호 10-1163588호는 ‘방수 문짝 및 그 제조 방법’에 관한 것으로서,
적어도 한 쌍 이상으로 이루어지는 목재 중심 판재, 상기 목재 중심 판재들이 서로 나란하게 일정 간격을 유지하도록 상기 목재 중심 판재들 사이를 잡아 고정하는 복수의 목재 심재, 상기 목재 심재에 의해 고정된 상기 목재 중심 판재들의 가장자리 측면부에 결합되는 방수 심재, 상기 목재 중심 판재의 상기 목재 중심 판재의 외측면을 덮도록 고정되는 방수 마감재 및 상기 방수 마감재와 상기 목재 중심 판재 및 상기 방수 심재 사이에 개재되며 방수층을 이루는 방수 중심 판재를 포함하고, 상기 방수 심재는 양단 측면부가 각각 상기 각 목재 중심 판재의 가장자리쪽 단부 측면부에 부착 고정되며, 상기 목재 중심 판재의 외측면과 동일 평면을 이루며, 상기 방수 마감재는, 상기 목재 중심 판재의 외측면과 함께 동일 평면을 이루는 상기 방수 심재의 상, 하측 단부면을 덮으며 고정되고, 상기 목재 중심 판재의 중심부 외측면 상에서 적어도 어느 한 방향을 따라 위한 삽입 홈이 형성되는 방수문짝을 나타내고 있다.
상기와 같이 종래에 다양한 기술들이 개발되어 사용되고 있지만, 상기한 종래 기술들은 ABS 및 PVC를 주로 사용하기 때문에, ABS 및 PVC 재질의 특성상 온도 변화에 따른 열변형이 크게 발생하여 문짝의 휨 및 틀어짐이 발생하게 되는 단점을 갖는다.
또한, ABS 및 PVC 문짝은 제조 단가를 맞추기 위해 중심 판재로 사용되는 ABS 및 PVC 판재의 두께를 충분히 두껍게 형성할 수 없어 충격력에 의해 쉽게 파손되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출해낸 것으로서 ABS도어의 제조 시 ABS시트에 필름시트를 부착하게 되는데, 이때, 필름시트의 부착력을 높이기 위하여 필름시트가 부착되는 ABS시트의 일 면에 NC가공한 후 드릴을 이용하여 ABS시트에 천공작업하고, 천공작업 완료 후 접착제 도포와 함께 필름시트를 부착하여 ABS시트의 하부에서 진공 흡입하여 필름시트가 ABS시트에 부착되는 부착력을 높일 수 있으며, 상기에서 완성된 ABS시트를 내부심재와 접착제로 접착한 후 ABS도어를 제조하는 ABS도어 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 ABS도어를 제공함에 주안점을 두고 그 기술적 과제로서 완성해낸 것이다.
상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따르면, ABS(acrylonitrile butadiene styrene)시트를 구비하는 제 1단계와, 상기 ABS시트의 일 면에 일정 깊이의 홈을 형성하며 NC(numerical control)가공하는 제 2단계와, 상기 제 2단계에서 NC가공 완료된 ABS시트에 일정 간격 이격되도록 드릴을 이용하여 천공하는 제 3단계와, 상기 제 3단계에서 천공이 완료된 ABS시트의 NC가공된 면에 접착제를 도포하는 제 4단계와, 상기 제 4단계에서 접착제가 도포된 ABS시트에 필름시트를 부착한 후 상기 ABS시트의 하부에서 천공된 부분을 통해 진공 흡입하여 필름시트와 ABS시트를 부착하는 제 5단계와, 상기 제 5단계에서 필름시트와 ABS시트가 상호 부착 완료된 ABS시트를 양측에 부착되도록 내부심재의 양측에 접착제를 도포하는 제 6단계와, 상기 제 6단계에서 접착제 도포가 완료된 내부심재의 양측에 상기 5단계의 ABS시트를 부착하여 프레스기기로 본딩 작업하는 제 7단계 및 상기 제 7단계에서 ABS시트와 내부심재에 본딩 작업이 완료되어 ABS도어가 완성되면, 상기 ABS도어를 재단하고, 재단된 외주에 대해 에지 작업하는 제 8단계로 제조되는 ABS도어 제조방법을 제공함으로써 그 과제를 해결하고자 한다.
본 발명에 따른 ABS도어 제조방법 및 그 제조방법으로 제조되는 ABS도어에 의하면, ABS도어에 부착되는 필름시트의 부착력을 상승시킬 수 있고, 필름시트의 부착 시 별도의 기포가 발생하지 않게 되며, 열변형에 의한 ABS시트의 가공이 아닌 NC가공 후 필름시트의 부착으로 인해 ABS시트와 도어의 휨 및 틀어짐을 최소화할 수 있고, ABS도어에 대한 제조단가를 절약할 수 있는 등 획기적인 발명이라 하겠다.
도 1은 본 발명이 적용된 ABS도어의 제조방법을 나타내는 순서도
도 2는 본 발명이 적용된 ABS도어를 나타내는 사시도
도 3은 도 2의 A - A를 나타내는 단면도
도 4는 본 발명의 제조방법 중 ABS시트의 제조방법을 나타내는 순서도
도 2는 본 발명이 적용된 ABS도어를 나타내는 사시도
도 3은 도 2의 A - A를 나타내는 단면도
도 4는 본 발명의 제조방법 중 ABS시트의 제조방법을 나타내는 순서도
본 발명인 ABS도어의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 ABS도어(100)를 도 1 내지 도 4를 참고로 설명하면,
먼저, ABS도어의 제조방법에 대해설명하면,
ABS(acrylonitrile butadiene styrene)시트(110)를 구비하는 제 1단계(10)와, 상기 ABS시트(110)의 일 면에 일정 깊이의 홈(111)을 형성하며 NC(numerical control)가공하는 제 2단계(20)와, 상기 제 2단계(20) 후, NC가공 완료된 ABS시트(110)에 일정 간격 이격되도록 드릴을 이용하여 천공(112)하는 제 3단계(30)와, 상기 제 3단계(30) 후, 천공(112)작업이 완료된 ABS시트(110)의 NC가공된 면에 접착제(120)를 도포하는 제 4단계(40)와, 상기 제 4단계(40) 후, 접착제(120)가 도포된 ABS시트(110)에 필름시트(130)를 부착한 후 상기 ABS시트(10)의 하부에서 천공(112)된 부분을 통해 진공 흡입하는 제 5단계(50)와, 상기 제 5단계(50) 후, 필름시트(130)가 접착된 ABS시트(110)를 부착할 수 있도록 내부심재(140)에 접착제(150)를 도포하는 제 6단계(60)와, 상기 제 6단계(60) 후, 접착제(150) 도포가 완료된 내부심재(140)의 양측에 상기 5단계의 ABS시트(110)를 부착하여 프레스기기로 본딩 작업하는 제 7단계(70) 및 상기 제 7단계(70) 후, ABS시트(110)와 내부심재(140)에 본딩 작업이 완료되어 ABS도어(100)가 완성되면, 상기 ABS도어(100)를 재단하고, 재단된 외주에 대해 에지 작업하는 제 8단계(80)로 제조된다.
상기 제 3단계(30)에서 ABS시트(110)에 천공(112) 시 ABS시트(110)에 형성된 홈(111) 또는 상기 홈(111)이 형성되지 않은 부분에도 천공(112)한다.
상기 내부심재(140)는 ABS도어(100)의 사용에 따라 P.V.C 발포심재, LVL심재, 허니콤이 선택적으로 구성된다.
이에 ABS도어(100)는 상기한 ABS도어의 제조방법으로 제조된다.
상기한 ABS도어(100)의 제조방법에 대해 도 1 내지 도 4를 참고로 보다 상세히 설명하면,
[제 1단계(10)]
우선, ABS시트(110)를 구비한다.
상기한 ABS시트(110)의 ABS는 (Acrylonitrile Butadiene Styrene)으로 아크릴로니트릴(AN)과 부타디엔, 스티렌을 중합하여 얻어지는 공중합체이다.
색상은 옅은 아이보리색의 고체로 착색이 용이하고 표면광택이 좋으며 기계적, 전기적 성질 및 내약품성이 우수하여 가정용 또는 사무실용 전자제품 및 자동차의 표면 소재로 주로 사용된다.
[제 2단계(20)]
상기한 ABS시트(110)의 일 면에 필름시트(130)를 부착하게 되는데, 이때 상기 필름시트(130)가 부착되는 ABS시트(110)의 일 면에 NC가공기를 이용하여 일정 깊이의 홈(111)을 형성한다.
상기한 홈(111)은 ABS도어(100)의 완성 시 도어의 외형 이미지이며, 상기한 홈(111)은 ABS도어(100)의 외형 이미지에 따라 가변하며 형성할 수 있다.
[제 3단계(30)]
상기에서 NC가공이 완료된 ABS시트(110)는 드릴을 이용하여 ABS시트(110)에 천공(112)작업을 한다.
이는 ABS시트(110)의 일면에 부착되는 필름시트(130)의 부착력을 위하여 하부에서 진공흡입하게 되는데, 상기한 ABS시트(110)는 진공이 관통되지 않아 필름시트(130)의 부착력을 상승시킬 수 없어, ABS시트(110)에 천공(112)작업을 한다.
이때, 상기한 천공(112)작업은 일정 간격 이격되도록 하는데, 천공(112)된 간격이 넓게 되면, 진공의 흡입이 골고루 이루어지지 않게 되어 ABS시트(110)와 필름시트(130) 사이의 기포제거가 완전히 되지 않아 불량품이 발생될 수 있고, 천공(112)된 간격이 좁게 되면, 필름시트(130)의 부착 시 부착력은 높지만 필름시트(130)에 천공(112)된 부분이 표출될 수도 있고, 진공 흡입 시 흡입력으로 인해 필름시트(130)가 천공(112)된 부분으로 인입될 수도 있다.
또한, 상기한 천공(112)작업은 NC가공으로 인해 형성된 홈(111)이 있는 부분과 홈(111)이 없는 부분에 상관없이 천공(112)작업이 이루어져야 한다.
천공(112)작업 시 ABS시트(110)를 관통하여 천공(112)이 형성되어야 한다.
[제 4단계(40)]
상기에서 천공(112)작업 완료된 ABS시트(110)의 NC가공된 면에 접착제(120)를 도포한다. 이때, 천공(112)된 부분과 천공(112)되지 않은 부분을 구분하지 않고 접착제(120)를 도포하며, NC가공되어 홈이 형성된 부분에도 접착제(120)를 도포한다.
[제 5단계(50)]
상기에서 ABS시트(110)에 접착제(120)를 도포한 후 ABS시트(110)에 필름시트(130)를 부착한다. 필름시트(130)의 부착 후 ABS시트(110)의 하부에서 진공 흡입하게 되는데, 진공 흡입 시 ABS시트(110)의 천공(112)된 부분을 통해 흡입하게 된다.
이는 일반적으로 사용되는 ABS시트(110)의 경우 공기가 관통하지 못하여 흡입하지 못하는데, 이에 따른 진공 흡입을 하기 위해 천공(112)된 부분을 통해 진공 흡입을 하였다.
상기에서 천공(112)된 부분을 통해 진공 흡입 시 ABS시트(110)와 필름시트(130) 사이에 기포를 최소화할 수 있고, 필름시트(130)가 ABS시트(110)에 부착 시 부착력을 상승시킬 수 있도록 하였다.
[제 6단계(60)]
상기에서 ABS시트(110)와 필름시트(130)가 부착되면, 내부심재(140)에 접착제(150)를 도포하게 된다.
상기한 내부심재(140)는 ABS도어(100)의 사용에 따라 일반적으로 P.V.C 발포심재, LVL심재, 허니콤이 선택적으로 구성된다.
또한, 상기 내부심재(140)에 접착제(150) 도포 시 내부심재(140)의 양측에 각각 접착제(150)를 도포하여 필름시트(130)가 접착된 ABS시트(110)를 내부심재(140)의 양측에 각각 부착할 수 있도록 하였다.
상기한 접착제(150)는 필름시트(130)와 ABS시트(110)를 접착하는 접착제(120)와, 상기 ABS시트(110)와 내부심재(140)를 접착하는 접착제(150)와 각각 다른 접착제(150)를 사용한다.
[제 7단계(70)]
상기에서 내부심재(140)의 양측에 접착제(150) 도포가 완료되면, 상기한 설명과 같이 필름시트(130)가 접착된 ABS시트(110)를 내부심재(140)의 양측에 각각 부착하고, 프레스기기를 사용하여 내부심재(140)와 ABS시트(110)를 본딩하는 작업을 한다.
그로 인해 내부심재(140)와 양측으로 부착되는 ABS시트(110)에 대한 부착력을 높여 ABS도어(100)를 완성할 수 있다.
[제 8단계(80)]
상기에서 본딩작업이 완료되어 ABS도어(100)가 완성되면, 사용자의 선택에 맞게 ABS도어(100)를 재단하고, 재단된 외주에 대해 에지작업을 하여 ABS도어(100)에 대한 마감작업을 진행하여 ABS도어(100)가 완성된다.
본 발명인 ABS도어(100)는 상기한 제 1단계에서 제 8단계까지 순차적으로 제조되는 방법을 적용하여 완성된 ABS도어(100)이다.
본 발명인 ABS도어(100)의 제조방법과 그 제조방법으로 완성된 ABS도어(100)에 대해 추가 설명하게 되면,
일반적으로 사용되는 ABS도어는 ABS시트를 약 1.3t의 두께를 사용하였지만, 본 발명에서는 ABS시트(110)의 두께를 약 1.7t의 두께를 사용하였다. (상기한 본 발명에 대한 두께는 한정하지 않는다.)
이에 종래의 ABS시트는 NC가공이 이루어지지 않고, 전체적인 ABS시트에 대해 열 성형하여 도어의 외형이미지를 형성하는 반면, 본 발명에서는 NC가공을 통해 도어의 외형이미지를 형성한다.
상기한 설명과 같이 본 발명인 ABS도어(100)의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조되는 ABS도어(100)는 상기 ABS도어(100)에 부착되는 필름시트(130)의 부착력을 상승시킬 수 있고, 필름시트(130)의 부착 시 별도의 기포가 발생하지 않게 되며, 열변형에 의한 ABS시트의 가공이 아닌 NC가공 후 필름시트(130)의 부착으로 인해 ABS시트(110)와 완성된 ABS도어(100)의 휨 및 틀어짐을 최소화할 수 있고, ABS도어(100)에 대한 제조단가를 절약할 수 있는 등 획기적인 발명이라 하겠다.
10 : 제 1단계 20 : 제 2단계 30 : 제 3단계 40 : 제 4단계
50 : 제 5단계 60 : 제 6단계 70 : 제 7단계 80 : 제 8단계
100 : ABS도어
110 : ABS시트 111 : 홈 112 : 천공
120 : 접착제 130 : 필름시트
140 : 내부심재 150 : 접착제
50 : 제 5단계 60 : 제 6단계 70 : 제 7단계 80 : 제 8단계
100 : ABS도어
110 : ABS시트 111 : 홈 112 : 천공
120 : 접착제 130 : 필름시트
140 : 내부심재 150 : 접착제
Claims (4)
- ABS(acrylonitrile butadiene styrene)시트(110)를 구비하는 제 1단계(10);
상기 ABS시트(110)의 일 면에 일정 깊이의 홈(111)을 형성하며 NC(numerical control)가공하는 제 2단계(20);
상기 제 2단계(20) 후, NC가공 완료된 ABS시트(110)에 일정 간격 이격되도록 드릴을 이용하여 천공(112)하는 제 3단계(30);
상기 제 3단계(30) 후, 천공(112)작업이 완료된 ABS시트(110)의 NC가공된 면에 접착제(120)를 도포하는 제 4단계(40);
상기 제 4단계(40) 후, 접착제(120)가 도포된 ABS시트(110)에 필름시트(130)를 부착한 후 상기 ABS시트(110)의 하부에서 천공(112)된 부분을 통해 진공 흡입하는 제 5단계(50);
상기 제 5단계(50) 후, 필름시트(130)가 접착된 ABS시트(110)를 부착할 수 있도록 내부심재(140)에 접착제(150)를 도포하는 제 6단계(60);
상기 제 6단계(60) 후, 접착제(150) 도포가 완료된 내부심재(140)의 양측에 상기 5단계의 ABS시트(110)를 부착하여 프레스기기로 본딩 작업하는 제 7단계(70);
상기 제 7단계(70) 후, ABS시트(110)와 내부심재(140)에 본딩 작업이 완료되어 ABS도어(100)가 완성되면, 상기 ABS도어(100)를 재단하고, 재단된 외주에 대해 에지 작업하는 제 8단계(80); 로 제조되는 것을 특징으로 하는 ABS도어 제조방법
- 제 1항에 있어서,
상기 제 3단계(30)에서 ABS시트(110)에 천공(112) 시 ABS시트(110)에 형성된 홈(111) 또는 상기 홈(111)이 형성되지 않은 부분에도 천공(112)하는 것을 특징으로 하는 ABS도어 제조방법
- 제 1항에 있어서,
상기 내부심재(140)는 ABS도어(100)의 사용에 따라 P.V.C 발포심재, LVL심재, 허니콤이 선택적으로 구성되는 것을 특징으로 하는 ABS도어 제조방법
- ABS(acrylonitrile butadiene styrene)도어에 있어서,
상기 ABS도어에는 내부심지(140)를 중심으로 일 측면 또는 양측면에 ABS시트가 접착제(150)를 이용하여 각각 부착되며 구성되되,
상기 ABS시트에는 일 측면에 일정 깊이의 홈(111)이 형성되고, 일 측면에서 타 측면으로 관통되는 천공(112)이 다수개 형성되며,
상기 ABS시트의 일 측면 또는 양측면에는 접착제(120)로 필름시트(130)가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 ABS도어
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