KR101487441B1 - 금형의 냉각수유출방지마개 고정용 장치 - Google Patents
금형의 냉각수유출방지마개 고정용 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101487441B1 KR101487441B1 KR20130073414A KR20130073414A KR101487441B1 KR 101487441 B1 KR101487441 B1 KR 101487441B1 KR 20130073414 A KR20130073414 A KR 20130073414A KR 20130073414 A KR20130073414 A KR 20130073414A KR 101487441 B1 KR101487441 B1 KR 101487441B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mold
- cooling water
- stopper
- disposed
- flow path
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명의 사출 성형용 금형의 냉각수 유동로 마개 고정용 장치는, 파지를 위한 손잡이부와, 상기 손잡이부의 단부에 배치되는 타압부와, 상기 손잡이부의 단부에 배치되는 금형대면부와, 상기 금형대면부에 인접하게 배치되는 금형가압부를 포함한다.
본 발명에 의해, 냉각수 유동로 마개를 설치한 이후 금형의 외벽면에 변형을 가함으로써, 상기 마개가 이탈되지 않도록 할 수 있다.
본 발명에 의해, 냉각수 유동로 마개를 설치한 이후 금형의 외벽면에 변형을 가함으로써, 상기 마개가 이탈되지 않도록 할 수 있다.
Description
본 발명은 금형의 냉각수 유동로 마개 고정용 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 냉각수 유동로에 설치되는 냉각수유출방지마개를 설치한 이후 금형의 외벽면에 변형을 가하여 상기 냉각수유출방지마개가 이탈되지 않도록 할 수 있는 마개 고정용 장치에 관한 발명이다.
사출성형은 플라스틱 재료로 구성되는 제품을 성형하기 위해 널리 이용되는 가공 방법으로서, 각종 이동통신기기나, 노트북 컴퓨터의 외장 케이스를 비롯한 다양한 제품을 제조하는 방법으로 널리 이용된다.
통상 사출성형에 의한 제조 과정은 먼저 재료가 되는 합성수지재에 안료, 안정제, 가소제 등을 첨가한 컴파운드를 호퍼에 넣고 전열 또는 고압 수증기를 통해 가열하여 용융상태로 만든다.
이후, 용융된 수지액을 투입부를 통해 사출성형용 금형 내로 주입하고, 수지액의 충진이 완료되면 이를 냉각하고 응고시킨다.
이후, 냉각된 수지를 금형으로부터 추출한 이후 사출물에서 불필요한 부분을 제거하여 사출제품을 완성한다.
사출 성형 시에는 뜨거운 용융 수지액을 금형 내로 주입하므로 금형 내부는 통상 고온으로 유지된다.
따라서, 생산성을 높이고 성형품의 불량율을 줄이기 위해서는 금형 내에 냉각수 유동을 위한 유동로를 형성하고 상기 냉각수 유동로 내로 냉각수를 유동시키게 된다.
상기와 같이 금형의 냉각을 위한 기술로서는 공개 특허공보 10-2010-0076410 에 개시된, 발명의 명칭 "금형 냉각을 위한 플러그-인 타입의 냉각수 노즐" 등이 있다.
상기 선행기술에서는 냉각수가 흐를 수 있도록 형성된 금형의 냉각수 채널에 삽입할 수 있는 플러그-인 형태의 냉각수 노즐을 개시하고 있다.
그런데, 사출성형용 금형에서 상기 냉각수 유동로의 개방 부분은 금속재와 합성수지재 실링을 포함하는 냉각수유출방지마개를 이용하여 폐쇄하게 되지만, 금형 내의 온도가 상승될 경우 냉각수 유동에 따른 압력에 의해 상기 냉각수유출방지마개가 이탈되는 경우가 발생되며, 이러한 경우 냉각수 재주입 및 냉각수유출방지마개 설치로 인해 생산 수율이 저하되는 문제점이 있다.
상기와 같이 금형의 냉각을 위한 기술로서는 공개 특허공보 10-2010-0076410 에 개시된, 발명의 명칭 "금형 냉각을 위한 플러그-인 타입의 냉각수 노즐" 등이 있다.
상기 선행기술에서는 냉각수가 흐를 수 있도록 형성된 금형의 냉각수 채널에 삽입할 수 있는 플러그-인 형태의 냉각수 노즐을 개시하고 있다.
그런데, 사출성형용 금형에서 상기 냉각수 유동로의 개방 부분은 금속재와 합성수지재 실링을 포함하는 냉각수유출방지마개를 이용하여 폐쇄하게 되지만, 금형 내의 온도가 상승될 경우 냉각수 유동에 따른 압력에 의해 상기 냉각수유출방지마개가 이탈되는 경우가 발생되며, 이러한 경우 냉각수 재주입 및 냉각수유출방지마개 설치로 인해 생산 수율이 저하되는 문제점이 있다.
삭제
본 발명의 목적은, 금형에 냉각수 유동로 및 냉각수유출방지마개를 설치한 이후 금형의 외벽면에 변형을 가하여 상기 냉각수유출방지마개가 이탈되지 않도록 할 수 있는 마개 고정용 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 사출 성형용 금형의 냉각수 유동로에 설치되는 냉각수유출방지마개 고정용 장치는, 파지를 위한 손잡이부와, 상기 손잡이부의 단부에 배치되는 타압부와, 상기 손잡이부의 단부에 배치되는 금형대면부와, 상기 금형대면부에 인접하게 배치되는 금형가압부를 포함한다.
바람직하게는, 상기 손잡이부와 타압부와 금형대면부 및 금형가압부는 금속재질로써 일체 형성된다.
여기서, 상기 금형대면부는 중심부와 상기 중심부로부터 네 방향으로 돌출되는 네개의 돌출부를 포함하여 십자 형상으로 형성되며, 상기 금형가압부는 돌출부와 돌출부 사이에 네개 배치될 수 있다.
또한, 상기 손잡이부는 원기둥 형상으로 형성되고, 상기 타압부의 단부는 상기 손잡이부보다 큰 직경의 원형 단면으로 형성될 수 있다.
본 발명에 의해, 냉각수유출방지마개를 설치한 이후 금형의 외벽면에 변형을 가함으로써, 상기 냉각수유출방지마개가 이탈되지 않도록 할 수 있다.
첨부의 하기 도면들은, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 이해시키기 위한 것이므로, 본 발명은 하기 도면에 도시된 사항에 한정 해석되어서는 아니 된다.
도 1 은 냉각수 유동로가 형성된 사출 성형용 금형의 사시도이며,
도 2 는 상기 냉각수 유동로의 단부에 설치되는 냉각수유출방지마개의 사시도이며,
도 3 은 상기 냉각수유출방지마개의 단면도이며,
도 4 는 본 발명에 따른 냉각수유출방지마개 고정용 장치의 사시도이며,
도 5 는 상기 냉각수유출방지마개 고정용 장치를 이용하여 금형의 외벽에 변형을 가한 상태의 정면도이다.
도 1 은 냉각수 유동로가 형성된 사출 성형용 금형의 사시도이며,
도 2 는 상기 냉각수 유동로의 단부에 설치되는 냉각수유출방지마개의 사시도이며,
도 3 은 상기 냉각수유출방지마개의 단면도이며,
도 4 는 본 발명에 따른 냉각수유출방지마개 고정용 장치의 사시도이며,
도 5 는 상기 냉각수유출방지마개 고정용 장치를 이용하여 금형의 외벽에 변형을 가한 상태의 정면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하기로 한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어는 사전적인 의미로 한정 해석되어서는 아니되며, 발명자는 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절히 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예 및 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 표현하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 존재할 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1 은 냉각수 유동로가 형성된 사출 성형용 금형의 사시도이며, 도 2 는 상기 냉각수 유동로의 단부에 설치되는 마개의 사시도이며, 도 3 은 상기 마개의 단면도이며, 도 4 는 본 발명에 따른 마개 고정용 장치의 사시도이며, 도 5 는 상기 마개 고정용 장치를 이용하여 금형의 외벽에 변형을 가한 상태의 정면도이다.
본 발명의 사출 성형용 금형(100)의 냉각수유출방지마개(50) 고정용 장치는, 파지를 위한 손잡이부(10)와, 상기 손잡이부(10)의 단부에 배치되는 타압부(20)와, 상기 손잡이부(10)의 단부에 배치되는 금형대면부(30)와, 상기 금형대면부(30)에 인접하게 배치되는 금형가압부(40)를 포함한다.
사출성형 공정은 금형 캐비티를 폐쇄(형폐)하고 사출재료를 주입(사출)한 이후 일정한 압력을 유지(보압)한 상태에서 냉각하고 이후 금형 캐비티를 개방(형개)하여 사출물을 취출한다.
사출 성형용 금형(100)에는 제품 성형을 위한 캐비티 공간이 형성되며, 고온의 용융 수지를 이용하는 특성 상 금형 내부에는 냉각수의 유동을 위한 냉각수 유동로(110)가 형성된다.
상기 냉각수 유동로(110)에서 외부로 개방되는 단부(120)에는 냉각수 유동로를 폐쇄하기 위한 냉각수유출방지마개(50)가 설치되어, 내부의 냉각수가 외부로 유출되지 않도록 구성된다.
상기 냉각수유출방지마개(50)의 일 실시예는 황동과 같은 연성이 강한 재질로 구성되는 제 1 삽입부(60)와 제 2 삽입부(59) 사이에 합성수지재로 구성되는 환형의 실링부재(70)를 삽입한 상태에서, 볼트부재(52) 내에 형성되는 렌치홈(53)에 렌치를 이용하여 회전력을 인가할 경우 상기 볼트부재(52)에 연결된 나사부(54)가 회전되어, 상기 제 1 삽입부(60)와 제 2 삽입부(59)가 서로 가까워지면서 상기 실링부재(70)가 압착되어 팽창함으로써, 금형의 냉각수 유동로(110) 내벽에 압착된다.
상기 냉각수유출방지마개(50)는 그 전체가 냉각수 유동로(110) 내로 삽입되며, 삽입된 이후에는 상기와 같이 볼트부재(52)를 회전시킴으로써, 상기 실링부재(70)가 금형의 냉각수 유동로 내벽에 압착되어, 냉각수가 외부로 유출되는 것을 방지한다.
상기 볼트부재(52)와 접하는 하부에는 와셔의 역할을 하는 와셔부재(56)가 배치되고, 상기 와셔부재(56)와 제 2 삽입부(59) 사이에는 상기 와셔부재(56)로부터의 압력을 전달하면서도 용이하게 파손되지 않는 파손방지부재(58)가 배치된다.
상기 파손방지부재(58)는 취성 및 강성이 강한 스테인레스 강 재질로 형성된다.
그런데, 용융 수지의 계속적인 투입으로 인해 금형의 내부 및 냉각수의 온도가 고온으로 상승되고 이후 냉각되는 것이 수없이 반복될 경우, 냉각수 유동로 내부의 압력 및 온도가 상승되어 상기 냉각수유출방지마개(50) 자체가 냉각수 유동로의 단부로부터 외부로 이탈되는 경우가 발생된다.
따라서, 본 발명에 따른 냉각수유출방지마개 고정용 장치를 이용하여 상기 유출방지마개(50)가 금형으로부터 이탈되는 것을 방지한다.
상기 고정용 장치의 손잡이부(10)는 전체적으로 원기둥 형상으로 형성되며, 그 일단부에는 타압부(20)가 배치되며, 타단부에는 금형대면부(30)가 형성된다.
상기 타압부(20)는 전체적으로 절두 원추형상으로 구성되어, 상기 타압부(20)에서 금형대면부(30)의 타단 쪽에 배치되는 단부는 상기 손잡이부(10)보다 큰 직경의 원형 단면으로 형성될 수 있다.
상기 냉각수유출방지마개 고정용 장치는 전체적으로 스테인레스 강 등의 금속재질로써 일체 형성될 수 있다.
상기 금형대면부(30)는 상기 유출방지마개(50)를 대면하는 부분으로서, 중앙부분의 중심부(32)와 상기 중심부(32)로부터 네 방향으로 돌출되는 네개의 돌출부(34)를 포함하여 십자 형상으로 형성된다.
그리하여, 상기 금형대면부(30)에서 대면하는 돌출부(34)의 외단부 사이의 거리는 대략 상기 유출방지마개(50)가 삽입되는 냉각수 유동로의 단부개구(120)의 직경보다 다소 작게 형성된다.
상기 금형대면부(30)에서 돌출부(34)의 사이 사이에는 냉각수 유동로 단부개구(120)의 금형 외면에 압력을 인가하기 위한 금형가압부(40)가 형성된다.
상기 금형가압부(40)는 상기 금형대면부(30)의 중심으로부터 방사상 상기 돌출부(34)보다 외측에 배치되며, 바람직하게는 상기 돌출부(34)들 사이 사이에 네개 배치될 수 있다.
그리하여, 상기 금형대면부(30)를 냉각수 유동로의 단부개구(120)에 배치시킬 경우, 상기 금형대면부(30)는 상기 단부개구(120) 내로 일정 부분 삽입되며, 상기 금형가압부(40)는 금형 외벽에 접촉된다.
이러한 상태에서 상기 타압부(20)를 망치 등을 이용하여 때리면 금형 외벽면에 변형부(130)가 발생되는데, 상기 변형부(130)의 발생에 의해 금형의 외벽면 부분이 상기 단부개구(120) 내로 변형 돌출된다.
그리하여, 상기 단부개구(120) 내로 돌출 변형된 금형 외벽 부분에 의해 상기 마개(50)가 외부로 유출되는 것을 방지한다.
이상, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명의 기술적 사상은 이러한 것에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해, 본 발명의 기술적 사상과 하기 될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 실시가 가능할 것이다.
10: 손잡이부
20: 타압부
30: 금형대면부
40: 금형가압부
50: 마개
100: 금형
20: 타압부
30: 금형대면부
40: 금형가압부
50: 마개
100: 금형
Claims (4)
- 사출 성형용 금형의 냉각수유출방지마개 고정용 장치로서,
파지를 위한 손잡이부와;
상기 손잡이부의 단부에 배치되는 타압부와;
상기 손잡이부의 단부에 배치되는 금형대면부와;
상기 금형대면부에 인접하게 배치되는 금형가압부를 포함하는 금형의 냉각수 유출방지마개 고정용 장치 - 제 1 항에 있어서,
상기 손잡이부와 타압부와 금형대면부 및 금형가압부는 금속재질로써 일체 형성되는 것을 특징으로 하는 금형의 냉각수유출방지마개 고정용 장치. - 제 2 항에 있어서,
상기 금형대면부는 중심부와 상기 중심부로부터 네 방향으로 돌출되는 네개의 돌출부를 포함하여 십자 형상으로 형성되며, 상기 금형가압부는 돌출부와 돌출부 사이에 네개 배치되는 것을 특징으로 하는 금형의 냉각수유출방지마개 고정용 장치. - 제 3 항에 있어서,
상기 손잡이부는 원기둥 형상으로 형성되고, 상기 타압부의 단부는 상기 손잡이부보다 큰 직경의 원형 단면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 금형의 냉각수유출방지마개 고정용 장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20130073414A KR101487441B1 (ko) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | 금형의 냉각수유출방지마개 고정용 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20130073414A KR101487441B1 (ko) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | 금형의 냉각수유출방지마개 고정용 장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20150000968A KR20150000968A (ko) | 2015-01-06 |
KR101487441B1 true KR101487441B1 (ko) | 2015-01-29 |
Family
ID=52474844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR20130073414A KR101487441B1 (ko) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | 금형의 냉각수유출방지마개 고정용 장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101487441B1 (ko) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20080085250A (ko) * | 2007-03-19 | 2008-09-24 | 현대모비스 주식회사 | 오리피스 이탈 방지 구속 타입 유압 제어용 고압솔레노이드 밸브 |
KR20090086888A (ko) * | 2008-02-11 | 2009-08-14 | 최도수 | 망치의 결합방법 및 그 망치 |
KR101158727B1 (ko) | 2011-06-22 | 2012-06-22 | 이현직 | 금형 냉각수 마개 |
KR101197405B1 (ko) | 2012-06-27 | 2012-11-05 | 추창오 | 금형 냉각홀 마개 |
-
2013
- 2013-06-26 KR KR20130073414A patent/KR101487441B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20080085250A (ko) * | 2007-03-19 | 2008-09-24 | 현대모비스 주식회사 | 오리피스 이탈 방지 구속 타입 유압 제어용 고압솔레노이드 밸브 |
KR20090086888A (ko) * | 2008-02-11 | 2009-08-14 | 최도수 | 망치의 결합방법 및 그 망치 |
KR101158727B1 (ko) | 2011-06-22 | 2012-06-22 | 이현직 | 금형 냉각수 마개 |
KR101197405B1 (ko) | 2012-06-27 | 2012-11-05 | 추창오 | 금형 냉각홀 마개 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20150000968A (ko) | 2015-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1741889B (zh) | 用于把模制品移出模具的装置和方法 | |
CA2742230C (en) | Injection molding method and injection molding machine | |
KR101342188B1 (ko) | 사출 금형의 가스 배출 장치 | |
KR101487441B1 (ko) | 금형의 냉각수유출방지마개 고정용 장치 | |
JP2008105230A (ja) | シート成形方法、シート成形金型及びシート成形方法により製造された容器 | |
KR101325934B1 (ko) | 밀봉장치를 구비한 진공 사출압축성형 금형 및 이를 이용한 진공 사출압축성형 방법 | |
JP5292168B2 (ja) | 円筒状部品の製造方法及び円筒状部品製造用金型 | |
KR101487442B1 (ko) | 금형의 냉각수 유동로 밀폐 방법 | |
KR101537011B1 (ko) | 탄성 재질의 언더컷성형링을 활용한 언더컷 성형 구조를 갖는 사출금형 | |
KR20160000473A (ko) | 회전방지용 고정돌기를 갖는 사출금형 | |
CN101518933A (zh) | 热浇道及具有该热浇道的模具 | |
CN202781742U (zh) | 冷却水套 | |
JP2007517690A (ja) | 射出圧縮成形 | |
KR101889098B1 (ko) | 표면 함몰 없는 제품의 사출 성형 금형 | |
CN214111302U (zh) | 防粘模的冷流道模具结构 | |
JP6096151B2 (ja) | インサート成形品 | |
JP2010089398A (ja) | 2色成形品とその製造方法 | |
JP6547416B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
CN108602223A (zh) | 注塑成型装置 | |
JP2007050627A (ja) | 射出成形用型構造 | |
CN208197504U (zh) | 一种用于模具的堵头套件 | |
KR101566170B1 (ko) | 다중 사출 금형 | |
KR101554489B1 (ko) | 자동차 내장재 성형용 사출 성형 금형 및 그 제조 방법 | |
TW201700357A (zh) | Pet瓶胚構造 | |
KR101533080B1 (ko) | 곡선 유체 유로를 구비한 사출 성형 금형 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180123 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |