KR101480851B1 - 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사와 그의 제조방법 - Google Patents

고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사와 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열이 가해지는 후공정을 거쳐도 강력유지율이 높게 유지되는 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사에 관한 것이다.
본 발명은 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 원사가 열이 가해지는 후공정을 거친 후에도 강력유지율이 높게 발현될 수 있다.

Description

고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사와 그의 제조방법{HIGH TENACITY POLYETHYLENETEREPHTHALATE FILAMENT AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 열이 가해지는 후공정을 거쳐도 강력유지율이 높게 유지되는 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
폴리에스테르, 특히 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프타레이트, 폴리테트라메틸렌테레프탈레이트 및 폴리테트라메틸렌테레프탈레이트는 그 기계적, 물리적, 화학적 성능이 우수하기 위해, 섬유, 필름, 그 외의 성형물에 넓게 이용되고 있다.
이러한 섬유용의 폴리머로서 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트는, 통상 테레프탈산과 에틸렌글리콜을 직접 에스테르화 반응 시키거나 테레프탈산디메틸과 같은 테레프탈산의 저급 알킬에스테르와 에틸렌글리콜을 에스테르 교환 반응시키고 또는, 테레프탈산과 에틸렌옥사이드를 반응시키거나 테레프탈산의 에틸렌글리콜 에스테르 및/또는 그 저중합체를 생성시킨 다음, 이 반응 생성물을 중합 촉매의 존재하에서 감압 가열해 소정의 중합도가 될 때까지 중축합 반응시키는 것에 의해 제조되고 있다. 또한, 폴리에틸렌나프타레이트, 폴리테트라메틸렌테레프탈레이트, 폴리테트라메틸렌테레프탈레이트도 상기와 같은 방법에 의해 제조되고 있다.
폴리에스테르 섬유의 강도를 높이기 위한 종래의 방법으로는 고유점도 1.0 이상의 고점도 칩을 용융한 후, 용융된 폴리머 온도를 310℃까지 높여서 충분히 녹이고 후드 길이를 280mm, 후도 온도를 340℃로 설정하고 퀀칭(quenching) 에어의 온도를 16 내지 18℃로 하여서 폴리머를 고화시킨다. 이어서 고뎃 롤러에서 저속권취하여 얻은 미연신사를 1단 및 2단으로 연신배율 6.0까지 직접 연신한 후 릴랙스를 시켜 권취하는 방법이었다. 이때 저속 권취로 미연신사의 배향도를 낮추어 고배율의 연신을 부여하여 고강도의 섬유를 얻었다. 상기 방법으로 제조되며 산업용 로프 등의 제품에 널리 사용되는 폴리에스테르 사의 물성은 강도 9.5g/d 이하, 절단신도 12 내지 18%이고 열처리 후의 강도는 8.5g/d 이하이고 열처리 후의 초기 신율대에서 강력 유지율이 15 내지 30%로 매우 낮다. 종래의 방사 기술을 사용하여 더 높은 강도를 얻기 위해서 종래의 연신 배율보다 연신 배율을 높일 경우 방사 사절이 많이 발생하는 공정상 문제와 품질문제가 발생하여 후 공정성이 나빠진다. 그러므로, 제조비용의 상승 및 제품의 질이 저하되어 기존의 기술로는 고 강도 및 열특성이 우수한 산업용 사를 얻기 힘들었다.
아울러 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 원사의 경우, 열이 가해지는 후공정을 거치면서 강력 저하가 상당히 발생하는데 방사공정에서 이를 개선하고자 고뎃롤러의 온도를 높여 힛세팅을 과도하게하면 방사과정에서 보풀(Fluff)가 증가하는 단점이 있고, 후공정에서 수축시키는 정도를 조정하여 제품의 신율을 동일하게 만들면 원사의 강력유지율 개선 효과가 사라지는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1317606호 대한민국 등록특허공보 제10-960048호 일본 공개특허공보 제2013-60678호 일본 공개특허공보 제2008-127686호
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 방사유제의 솔벤트와 수분을 제거한 상태에서 TGA 장비로 측정한 298℃까지의 가열감량률이 1 내지 10%이내인 것을 사용함으로써, 방사공정에서 고뎃롤러의 온도를 높여 힛세팅을 과도하게 하지 않고 열이 가해지는 후공정을 거친 후 강력유지율이 높게 발현되는 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 원사를 제조하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사의 제조방법은 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩에 방사유제를 적용하는 단계; 상기 방사유제를 적용한 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 노즐을 통해 방사하는 단계; 방사된 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트를 연신하여 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사를 제조하는 단계; 를 포함하고, 상기 방사유제의 솔벤트와 수분을 제거한 상태에서 TGA 장비로 측정한 298℃까지의 가열감량률이 1 내지 10%이내인 방사유제를 특징으로 한다.
또한, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사는 강도가 9.0 내지 10.0gf/데니어이며 단사섬도가 5 내지 18데니어인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기의 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사의 제조방법에 의하여 제조된 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사는 폴리에틸렌테레프탈레이트 원사는 240℃에서 데니어당 0.067fg 하중을 가한채 3분간 열처리한 후, 상기 열처리 전의 강력에 대하여 강력 유지율이 81%인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또다른 적절한 실시 형태에 따르면, 상기의 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사의 제조방법에 의하여 제조된 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사는 직물은 경사나 위사 어느 한 쪽 또는 경사와 위사 모두에 사용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 TGA 장비로 측정한 298℃까지의 가열감량률이 1 내지 10%이내인 방사유제를 사용함으로써, 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 원사가 열이 가해지는 후공정을 거친 후에도 강력유지율이 높게 발현될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 폴리에틸렌테레프탈레이트 원사의 방사공정을 개략적으로 나타낸 도식도이다.
이하, 도면과 실시예를 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예 등에서 사용된 용어 등은 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시한 것에 불과할 뿐 본 발명의 청구범위가 이에 한정되어 해석되어서는 아니됨이 명백하다.
도 1로 본 발명에 따른 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 원사의 제조방법을 더욱 구체적으로 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 원사의 방사공정을 나타낸 것이다.
방사단계에서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 팩 및 노즐을 통해 280 내지 310℃의 온도에서 용융방사하게 되는데 본 발명에서는 바람직하게 방사되는 중합체를 고르게 혼합시키고, 또한 중합체의 부위별 용융점도의 균일성을 높여 주기 위하여 팩 상부 부분에 스태틱 믹서등을 설치 할 수 있다.
본 발명의 고화 냉각 단계에서는, 상기 방사단계에서 생성된 용융방출사를 냉각구역을 통과시켜 고화시키는데, 필요에 따라, 노즐 직하에서 냉각구역 시작점까지의 거리, 즉 후드 길이에 가열장치를 설치할 수 있다. 이 구역을 지연 냉각구역 또는 가열구역이라 칭하는데, 100 내지 800 mm의 길이 및 300 내지 400℃의 온도를 가질 수 있다. 냉각구역에서는 냉각공기를 불어주는 방법에 따라 오픈 냉각(open quenching)법, 원형 밀폐 냉각(circular closed quenching)법 및 방사형 아웃 플로우 냉각(radial outflow quenching)법 등을 적용할 수 있으나, 이것으로 제한되지는 않는다. 이어, 냉각구역을 통과하면서 고화된 방출사를 유제 부여장치에 의해 0.5 내지 1.0%로 오일링할 수 있다.
본 발명의 연신단계에서는, 공급 롤러(6)를 통과한 사를, 일단 미연신사를 인취한 후 별도의 연신공정을 이용하여, 또는 바람직하게는 스핀드로우(spin draw) 공법으로 일련의 연신 롤러들을 통과시키면서 다단 연신시킴으로써 최종 연신사를 수득하는데, 이때 제2단계 연신의 온도를 100 내지 210℃로 조절한다. 보다 구체적으로는, 먼저 1 내지 10%의 프리드로우(free draw)를 준 다음, 80 내지 200℃에서 1.2 내지 7배로 제1단계 연신을 행하고, 130 내지 200℃에서 1.2 내지 2.0배로 제2단계 연신을 행할 수 있으며, 제1단계 연신시 고배율 연신의 균일성을 높이기 위하여 스팀제트 공법을 적용할 수 있다. 이어, 통상적인 방법에 따라, 연신이 완료된 사를 200 내지 260℃의 온도로 열고정(heat setting)하고 1 내지 6%로 이완(relax)시킬 수 있다.
본 발명의 방법에 따라 제조된 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사는 0.60 내지 1.20의 고유점도, 8.0 내지 10g/데니어의 강도, 6.0 내지 15%의 신도 및 1 내지 8%의 수축률을 갖는다.
또한, 본 발명의 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사 제조시 사용한 방사유제는 솔벤트와 수분을 제거한 상태에서 TGA 장비로 측정한 298℃까지의 가열 감량률이 1 내지 10%인 방사유제를 사용하는 것이 바람직하다. 298℃까지의 가열 감량률이 1% 미만인 방사유제는 존재하기 어렵고, 가열 감량률이 10% 이상인 방사유제를 적용했을 때는 고온 열처리 후의 강력유지율 개선 효과가 충분하지 않다.
이렇게 제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사는 테스트라이트 장비를 이용하여 240℃에서 데니어당 0.067gf 하중을 가한채 3분간 열처리 후의 강력유지율이 81% 이상인 것을 특징으로 한다.
상기에 설명한 바와 같이 본 발명에 의하여 제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사는 직물 등에 사용될 수 있으나, 시트벨트, 산업용 웨빙, 로프 등에 한정하지 않고 사용될 수 있다.
실시예 및 비교예의 물성평가는 아래와 같이 측정 또는 평가하였다.
고유점도(I.V.)
페놀과 1,1,2,3-테트라클로로에탄올을 6:4의 무게비로 혼합한 시약(90℃)에 시료 0.1g을 농도가 0.4g/100ml 되도록 90분간 용해시킨 후 우베로데(Ubbelohde) 점도계에 옮겨담아 30℃ 항온조에서 10분간 유지시키고, 점도계와 흡인장치(aspirator)를 이용하여 용액의 낙하 초수를 구했다. 용매의 낙하 초수도 동일한 방법으로 구한 다음, 하기 수학식에 의해 R.V.값 및 I.V.값을 계산하였다.
R.V. = 시료의 낙하 초수/용매의 낙하 초수
I.V. = 1/4×(R.V.-1)/C+3.4×(InR.V./C)
상기 식에서, C는 용액 중의 시료의 농도(g/100ml)를 나타낸다.
원사의 강신도 측정방법
원사를 표준상태인 조건, 즉 25℃ 온도와 상대습도 65%RH인 상태인 항온 항습실에서 24시간 방치한 후 ASTM 2256 방법으로 시료를 인장 시험기를 통해 측정한다.
원사의 열처리 후 강력유지율 측정
테스트라이트(TESTRITE) 장비의 온도를 240℃로 유지한 상태에서 50cm 길이 원사에 0.067gf/데니어 하중을 가하여 3분간 열처리를 한다. 1300데니어 원사의 경우 87.1g 무게의 추를 매달아서 열처리 한다.
열처리된 원사 샘플은 1시간 동안 표준상태(25℃, 65%RH)의 조건에 두었다가 상기 원사의 강신도 측정방법으로 시료 1개당 5번 열처리하여 결과를 얻은 후 5개 값의 평균값을 사용한다.
방사유제의 가열 감량률 측정
방사유제 안의 수분이나 솔벤트 성분을 제거하기 위하여 105℃ 오븐에서 5시간 동안 방사유제를 처리한다.
이렇게 처리된 방사유제를 TGA(PerkinElmer사, 모델명 Pyris 1 TGA) 장비를 이용하여 질소 가스를 퍼지한 상태로 분당 10씩 승온하면서 298℃까지의 무게 변화를 측정하여서 가열 감량률을 평가한다.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 이들 실시예는 예시적인 목적일 뿐 발명이 이에 한정되는 것은 아니될 것이다.
실시예 1
고유점도(I.V.)가 1.05인 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 사용하고 TGA장비로 측정한 298℃까지의 가열 감량률이 3.0%인 방사유제를 적용하여서 126홀(Hole) 노즐을 이용하여 방사하고 연신단계를 거쳐 강도 9.4gf/데니어가 발현되는 방사조건에서 1300데니어/126필라멘트 원사를 제조하였다.
이 때, 섬유에 대한 방사 유제의 부착량은 0.60wt% 수준이고 방사 과정에서 과도한 힛세팅을 하지 않기 위해 고뎃 롤러 4번의 온도를 220℃로 하여 생산하였다.
이렇게 제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트 원사를 테스트라이트(TESTRITE) 장비를 이용하여 0.067gf/데니어 하중이 가해진 상태로 온도 240℃에서 3분간 열처리 후의 강력을 측정하여서 계산한 강력유지율을 표 1에 나타내었다.
비교예 1
상기 실시예 1에서 TGA 장비로 측정한 298℃까지의 가열 감량률이 17.1%인 방사유제를 적용한 것만을 제외하고는 동일한 방법으로 실시하였다.
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 원사를 제조하였고, 열처리 후 강력유지율도 동일한 방법으로 평가하여 표 1에 나타내었다.
실시예 1 비교예 1
적용한 방사유제의 298℃까지의 가열 감량률(%) 3.0 17.1
원사 강도(gf/데니어) 9.37 9.35
원사 강력(kgf) 12.18 12.16
240℃ 열처리 후 원사 강력(kgf) 10.21 9.80
240℃ 열처리 후 원사 강력 유지율(%) 83.8 80.6
상기 표 1에서 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 1의 방법으로 방사공정에서 고뎃롤러의 온도를 높여 힛세팅을 과도하게 하지 않고서도 열이 가해지는 후공정을 거친 후 강력 유지율이 비교예 1 보다 높게 발현되는 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사를 제조할 수 있었다.
1 : 기어펌프
2 : 필터
3 : 흡기
4 : 방사구금
5 : 오일링 롤러
6, 7, 8, 9, 10 : 공급롤러
11 : 와인더

Claims (4)

  1. 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩에 방사유제를 적용하는 단계;
    상기 방사유제를 적용한 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩을 노즐을 통해 방사하는 단계;
    방사된 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트를 연신하여 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사를 제조하는 단계;
    를 포함하고, 상기 방사유제의 솔벤트와 수분을 제거한 상태에서 TGA 장비로 측정한 298℃까지의 가열감량률이 1 내지 10%이내인 방사유제를 특징으로 하는 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사는 강도가 9.0 내지 10.0gf/데니어이며 단사섬도가 5 내지 18데니어인 것을 특징으로 하는 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사의 제조방법.
  3. 제 1항의 방법으로 제조되며, 폴리에틸렌테레프탈레이트 원사는 240℃에서 데니어당 0.067fg 하중을 가한채 3분간 열처리한 후, 상기 열처리 전의 강력에 대하여 강력 유지율이 81%인 것을 특징으로 하는 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사.
  4. 제 3항에 기재된 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사를 경사나 위사 어느 한 쪽 또는 경사와 위사 모두에 사용하는 것을 특징으로 하는 직물.
KR20140018315A 2014-02-18 2014-02-18 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사와 그의 제조방법 KR101480851B1 (ko)

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KR20140018315A KR101480851B1 (ko) 2014-02-18 2014-02-18 고강력 폴리에틸렌테레프탈레이트 멀티필라멘트 원사와 그의 제조방법

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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08269870A (ja) * 1995-04-03 1996-10-15 Teijin Ltd エアーバッグ用ポリエステルマルチフィラメント糸及びエアーバッグ用ポリエステル織物の製造方法
KR20030080404A (ko) * 2002-04-08 2003-10-17 성안합섬주식회사 고(高)생산성 폴리에스터 섬유의 제조방법
KR20110078414A (ko) * 2009-12-31 2011-07-07 주식회사 효성 타이어용 고강력 폴리에스테르 멀티 필라멘트의제조방법
KR20120077363A (ko) * 2010-12-30 2012-07-10 주식회사 효성 내마모성을 갖는 폴리에스터 멀티필라멘트의 제조방법

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