KR101469840B1 - 아크릴계 수지를 이용한 교면 포장 방수공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 MMA수지를 포함하는 프라이머를 교면 상부에 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계(S10); 상기 프라이머층 상부에 MMA수지를 포함하는 방수재를 도포하여 방수층을 형성하는 단계(S20); 상기 방수층의 상부로 택코팅을 실시하는 단계(S30);를 포함하는 교면 포장 방수공법에 관한 것이다.

Description

아크릴계 수지를 이용한 교면 포장 방수공법{METOHD FOR WATERPROOF CONSTRUCTION OF PAVEMENT}

본 발명은 교면 포장 방수공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 교면 포장에 있어서 정해진 작업시간을 준수하면서도 목표하는 시공품질을 확보할 수 있는 교면 포장 방수 공법에 관한 것이다.

일반적으로 교면은 시공 초기부터 소성수축 및 건조수축에 의한 균열이 발생되기 쉬우며, 반복되는 교통하중과 다양한 환경조건에 직접적으로 노출되어 손상 또는 파손이 빈번하게 일어나며 시간이 지날수록 바닥판의 열화가 증가하는 경향이 있다. 그리고 교면 재포장 공사 시, 방수 작업은 작업 여건이 제한적이고 정해진 시간 내에 시공을 마무리 해야 하는 제약이 따른다.

이와 같이, 교면 재포장 공사는 시공품질의 확보는 물론 작업시간을 준수해야 하는 어려운 공사로서, 단시간 내에 목표하는 품질을 확보하기 위해서는 도로 사정에 알맞은 적합한 공법의 개발이 필요한 실정이다.

특히, 연속 공정이 교면 재포장 공사의 특성 상 작업시간 내에 양생이 마무리 되지 않을 경우에도 다음 공정을 진행해야 하므로, 목표하는 시공품질을 확보해 내기에는 많은 어려움이 있다.

본 발명의 배경이 되는 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제2002-67556호가 있으며, 상기 선행문헌에는 도로 보강 시트 및 아스팔트 강화 포장 도로의 구조 및 도로의 포장 방법에 관한 기술이 개시되어 있다.

대한민국 공개특허공보 제2002-67556호

따라서 본 발명은 교면 포장에 있어서 정해진 작업시간을 준수하면서도 목표하는 시공품질을 확보할 수 있는 교면 포장 방수 공법을 제공한다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 교면 포장 방수공법은 아크릴계수지(MMA수지)를 포함하는 프라이머를 교면 바닥면에 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계(S10); 상기 프라이머층 상부에 아크릴계수지(MMA수지)를 포함하는 방수재를 도포하여 방수층을 형성하는 단계(S20); 상기 방수층의 상부로 택코팅을 실시하는 단계(S30);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서 "교면"이라함은 교량, 도로 등을 포함하는 개념으로 "포장 방수공법"이라함은 교면의 열화부/손상부에 단면보수와 동시에 방수층이 형성되도록 하는 공법을 말한다.

하나의 예로 상기 S10단계에 있어, 상기 프라이머는 MMA, 에폭시 아크릴레이트, 유동성조절제를 포함하도록 하여 침투성을 향상시킨 것을 특징으로 한다. 즉 본 발명에 있어 프라이머는 기존 공지의 MMA 프라이머에 에폭시 아크릴레이트를 배합하여 바람직한 점도 40CPS, 분자결합량을 감소시킨 고분자 물질화 된 수지에다 유동성 조절제를 포함하도록 함으로써 교면에 형성된 미세균열 등에 침투효과를 발휘하도록 하여 향후 발생될 수 있는 반사균열 등의 하자를 미연에 방지토록 하는 것이다.

하나의 예로 상기 S20단계에서는, 상기 방수층을 형성하기 전에 상기 방수재를 브러싱하여 상기 프라이머층과 상기 방수층의 부착력을 향상시키도록 할 수 있다.

하나의 예로 상기 S20 단계에서, 상기 방수재는 MMA수지와 골재를 포함하되,

상기 MMA수지는 MMA, PMMA, 우레탄(UR), 불포화 폴리에스테르(UP), 에폭시 아크릴레이트를 배합하여 고분자 물질화 된 수지이며, 상기 골재는 규사, 탄산칼슘, 자연사를 포함하도록 할 수 있다.

하나의 예로 상기 방수재는, MMA수지 100중량부에 대해 골재 100 내지 400중량부, 상기 골재보다 입경이 작은 충진 분말 100 내지 300중량부, 경화제 2 내지 5중량부, 증점제 1 내지 3중량부를 포함하도록 할 수 있다.

바람직하게 상기 증점제는 히드록실프로필메틸셀룰로오즈계 점성분말인 것이 타당하다.

바람직하게 상기 충진분말은 이산화티탄 및 산화 알루미늄으로 중량비로 60:40 내지 70:30으로 혼합되는 것이 타당하다.

바람직하게 MMA수지 100중량부에 대해 소디움 라우릴 설페이트 0.5 내지 1중량부가 더 배합되는 것이 타당하다.

하나의 예로 상기 택코팅은, 아스팔트. 폴리머, 물, 유화제를 포함하는 개질 유화아스팔트를 이용하여 상기 방수층의 상부 코팅을 실시하도록 할 수 있다.

본 발명의 교면 포장 방수공법에 의하면, 교면 포장에 있어서 정해진 작업시간을 준수하면서도 목표하는 시공품질을 확보할 수 있으며 초속경성의 방수재와 택코팅을 통해 작업시간 내에 시공품질을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 교면 포장 방수공법은 골재사이에 입경이 작은 충진분말이 충진되도록 함으로써 밀실한 구조에 의해 방수성을 배가시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 교면 포장 방수공법은 교면에 발생한 열화/손상부 등에 단면보수와 동시에 방수층이 형성되도록 할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명 공법을 나타내는 블록도이고,
도 2는 본 발명의 공법에 의해 형성되는 교면구조를 나타내는 개략도이다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명한다.

이하, 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도면에 의거하여 좀 더 구체적으로 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

교면 포장 공사 작업은 작업여건이 제한적이고 시공시간 내에 공사를 마무리 해야 하는 제약이 따른다. 다시 말해, 교면 포장 공사는 시공품질 확보는 물론 작업시간을 준수해야 하는 어려운 공사로서, 단시간 내에 목표하는 품질을 확보하기 위해서는 도로 사정에 알맞은 적합한 공법의 개발이 필요한 실정이다. 본 발명의 도로 포장 방수공법은, 상기의 어려움을 해소하여 정해진 작업시간 내에 목표하는 수준의 시공품질을 확보하기 위한 목적으로 제안된 것이다. 여기서 시공품질이라함은 강도, 방수성, 작업성, 충진성, 내구성, 내화학성 등을 포함하는 광의의 개념이다.

도 1에서 보는 바와 같이 본 발명은 프라이머층 형성단계(S10), 방수층 형성단계(S20), 택코팅 실시단계(S30)를 포함한다. 이러한 공법에 의해 도 2에서 보는 바와 같이 교면(1) 상부에는 포장구조(10)가 형성되는 바, 포장구조(10)는 프라이머층(11), 방수층(12) 및 택코팅(13)으로 구성되는 것이다.

우선 프라이머층 형성단계(S10)는, 교면의 바닥판 상부로 초속경성의 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계를 의미한다. 여기서, 프라이머는, 후술될 방수재와 동일한 성분으로 구성될 수 있다. 이에 따라, 프라이머층은 1차적인 방수 기능을 제공하며, 이와 함께 교면 상부(특히, 바닥)과 후술된 방수층 간의 부착 상태를 견고하게 해주는 기능을 제공한다.

이러한 프라이머가 도포되어 형성된 프라이머층(11)은 이어서 실시될 방수층(12)과의 사이에서 우수한 부착 성능을 발휘하며, 방수층(12)에 비해 상대적으로 얇은 두께를 가짐에도 우수한 재질적 강도를 가질 수 있어야 한다.

또한, 본 단계에서 프라이머는, 교면 상부(즉, 바닥)로 도포된 후, 도막 두께(즉, 프라이머층의 도포 두께)의 절반 정도가 도로 바닥으로 침투 가능해 질 수 있어야 하므로, 이에 적합한 수준으로 점도가 낮춰진 상태로 제공된다.

구체적인 프라이머의 성분은 이와 동일 성분 구성을 갖는 방수재의 설명을 통해 확인하기로 한다. 단, 상기 프라이머는 방수재와 같이 PMMA 및 UP, UR, 에폭시 아크릴레이트, 유동성 조절재를 포함하도록 하되 PMMA함량을 함량을 5~10% 증가(기존보다)시켜 자체 강도가 증가함으로써 부착 강도증가효과가 있으며, 모노머 공중합 결합 시 기존대비 최대 분자량을 50%이내로 짧게 결합시켜 교면 바탕의 미세표면으로 침투가 많이 되도록 하였다.

또한 점도를 40CPS로 수준으로 하여 콘크리트 균열부 및 미세공극으로 침투효과를 높여서 콘크리트 표면에 최대 0.2~0.3MM 침투되는 효과가 발현되도록 하였다. 또한 비중이 낮고 분말도가 큰 유동성 조절재를 2% 이내로 첨가하여 표면의 흘러내림을 방지하였다.

이러한 프라이머층은 교면 바닥에 형성된 균열을 메우므로 자체의 방수효과가 증대되며 부착강도가 커서 상부의 방수층과 일체화 시킨다. 한편 프라이머층은 취성적이고 강도가 크므로 두껍게 포설해서는 않되며 사용량은 0.5kg/m2로 한정하는 것이 바람직하다.

상기 단계(S10)에서 프라이머층 포설 후에는 소량의 방수재를 데크브러쉬로 브러싱하여 교면상에 엷게 도포함으로써 후 단계(S20)에서 방수재 포설시 사전 건조되지 않게 유지하는 브루밍작업(Brooming)을 수행하여 소수의 인원으로 작업시간 증가없이 결합재인 MMA 수지가 프라이머와 상호 반응에 의해 프라이머층과 방수층의 결합력을 증가시켜 일체화 효과를 강화시킴이 바람직하다. 이때 브루밍 후 남은 성분은 방수층 도포시 방수재와 혼합되지 않게 처리함으로써 정밀시공이 가능하도록 하는 것이 바람직하다.

그 다음으로 방수층 형성단계(S20)는 이전 단계(S10)를 통해 형성된 프라이머층의 상부로 방수재를 도포하여 교면 상부에 방수층을 형성하는 단계를 말한다. 방수층 형성단계(S20)는 방수재 준비단계와 방수재 도포단계로 세분될 수 있는데 방수재 준비단계에서, 방수재는 방수 성능을 가짐은 물론 교면 상부(즉, 교면 바닥)과 동등하거나 그 이상의 강도를 확보할 수 있어야 하며, 또한 연성 및 신율 특성이 우수한 고분자 물질화된 수지 재질을 이용할 수 있다.

구체적인 실시 형태로서, 방수재 준비단계는 고분자 수지 형성단계, 골재 등 타 조성 혼합단계를 포함한다. 고분자 수지 형성단계에 따르면, 방수재에 필요한 방수성, 내구성 및 내화학성을 확보하기 위하여, 먼저 고분자 물질화된 수지를 마련한다. 구체적인 예로서, 방수재에는 MMA수지가 포함되는데, 여기서 MMA수지는 Methyl methacrylate(이하, MMA), Polymethyl methacrylate(이하, PMMA)에 우레탄(이하, UR)과 불포화 폴리에스테르(이하, UP), 에폭시 아크릴레이트를 배합하여 고분자 물질화 된 수지로 정의한다.

MMA는 초속경성의 재료로서 접착 성능이 우수하며, 다양한 화학적 성질을 지니고 있어 결합재로 이용된다. MMA는 고분자 재료인 UR과 UP를 공중합(Copolymerization) 결합하고 바닥재 용도로 고분자화 된 PMMA를 용해한다. UP는 강도 향상을 비롯하여 도막 두께를 형성하는데 도움을 준다. UR은 MMA의 기본적인 특성에 탄성을 증가시켜주는 기능을 제공하며, PMMA는 늘어나는 성질을 향상시키고 강도를 보강하는 기능을 제공한다.

상기 에폭시 아크릴레이트는 전체 수지에 대해 1중량%내외로 첨가시켜 제설재 등에 대한 화학저항성을 향상시키기 위함이다. 이는 방수층이 겨울철에 눈을 제거하기 위한 제설재의 다량 사용시 방수층으로 침투되는 제설재에 대한 화학저항성을 증가시키는 역할을 하도록 하기 위함이다.

이어서, 골재 등 타 조성을 배합하여 방수재를 제조하도록 하는 바, 상기 방수재는 상기 MMA 수지 100중량부에 대해 골재 100 내지 400중량부, 상기 골재보다 입경이 작은 충진 분말 100 내지 400중량부, 경화제 2 내지 5중량부, 증점제 1 내지 3중량부를 포함하여 배합되는 것을 특징으로 한다.

상기 골재에는 규사, 탄산칼슘, 자연사가 포함된다. 규사는 큰 돌을 깬 형태로 이용되므로, 주로 편각 모양으로 이루어지며, 거칠기를 가지고 있어 MMA 수지를 미세하게 흡수한다. 특히, 규사는 직경이 다소 큰 종류를 사용하는데, 방수층의 중량부 및 강도를 발현하는 역할을 하며, 작업성에 많은 영향을 미치는 성분이다. 이에 반해, 자연사는 단일 재료로 이루어지며, 규사에 비해 상대적으로 직경이 작은 것을 이용한다. 이러한 자연사는 규사의 강도를 일정부분 보완하고 작업성을 조절한다.

또한, 자연사는 마모되어 입경이 균질하고 미분이 없어서 흐름성이 좋으며, 흡유량이 규사보다 적어서 배합 시의 작업성을 조절한다. 그리고 탄산칼슘은 방수재에 있어 공극을 메워 방수재를 더욱 밀실 재료로 만들어준다. 이러한 골재는 방수재 내부에서 프레임으로 기능을 하는 것으로 방수재에 의한 방수층의 강도를 강화시키는 기능을 하는 것이다.

본 발명에 있어 방수재는 상기 골재에 더하여 상기 골재보다 입경이 작은 충진 분말 100 내지 400중량부가 배합되도록 하는데 이는 골재에 의해 형성되는 프레임에 골재보다 입경이 작은 충진 분말이 프레임 사이에 충진되도록 함으로써 방수층이 더욱 밀실한 구조로 형성되도록 하는 것으로 이러한 충진 분말에 의해 방수층의 방수성이 더욱 향상되는 것이며 내구성이 배가되는 것이다.

특히 상기 충진분말은 이산화티탄 및 산화 알루미늄의 혼합물로서 중량비로 60:40 내지 70:30으로 혼합되는 것이 바람직하다. 상기 이산화티탄은 광촉매로서 배합되는 것으로, 이러한 이산화티탄은 자외선에 의해 스스로 광산화 작용을 나타내고, 가스 등 2차 오염 부산물을 방출하지 않으며, 특히 유기물에 대한 강력한 산화환원 작용으로 정화작용이 이루어지도록 하는 것이다.

즉 유기물에 의한 산화에 의해 방수층의 내,외부에서부터 열화가 발생되는 것을 방지하도록 하는 것이다. 이러한 이산화티탄을 상기와 같은 배합범위로 한정하는 이유는 상기 배합범위를 초과하는 경우 이산화티탄의 광산화반응으로 인해 타 조성의 물성변화에 의해 강도감소 등의 문제가 있어 상기와 같이 한정하는 것이다. 그런데 상기 이산화티탄만을 배합하는 경우에는 우기, 음지 등에 광조사량이 부족할 시 자기정화의 기능이 제대로 구현될 수 없는 문제가 있다.

이러한 자기정화 기능이 제대로 구현되지 않는 경우 유해한 유기물 등이 배출되며 이 또한 열화의 원인이 될 수 있다. 이에 본 발명에서는 이산화티탄에 더하여 산화 알루미늄이 더 배합되도록 하는 바, 상기 산화 알루미늄은 축광안료로서 배합되는 것으로, 우기 등에 있어 광조사량이 부족할 시에 잔광에 의해 상기 이산화티탄의 자기정화 기능이 계속적으로 구현되도록 하는 것이다.

상기 산화 알루미늄은 스피넬(Spinel) 구조를 갖는 것으로서 인체에 유해한 방사선의 방출이 없고, 장시간의 발광시간(잔광시간 최대 2,000분)을 가지며, 우수한 내후성을 갖는 조성이다. 즉 상기 산화 알루미늄은 광조사량이 부족할 시에 잔광을 이용해 상기 이산화티탄의 자기정화능이 계속적 발현을 보완하도록 하는 구성이다. 상기 산화 알루미늄의 배합비를 한정하는 이유는 잔광효과, 강도저하, 타 조성과의 안정된 분산 등의 이유로 상기와 같이 한정하는 것이다.

또한 상기 방수재에 있어 상기 증점제는 히드록실프로필메틸셀룰로오즈계 점성분말을 사용하는 것이 타당하다. 본 발명의 방수재는 상기에서 언급한 조성에 경화제를 첨가하며 이에 더하여 증점제를 첨가하여 성형성을 높이는 바, 상기 증점제는 히드록실프로필메틸셀룰로오즈계 점성분말이 사용된다.

일반적인 증점제를 사용하는 경우 방수재를 구성하는 조성들과 경화제를 교반하는 과정에서 조기에 증점효과가 발생되어 조성간의 충분한 교반이 이루어지지 않아 물성의 균일성이 확보되지 않는 문제가 있으며, 충진성이 저하되어 교면 바닥에 기 형성된 균열 등에 균일한 충진이 이루어지지 않아 교면과 프라이머층 및 방수층의 부착강도가 저하될 수 있다.

이에 본 발명에서는 상기 히드록실프로필메틸셀룰로오즈계 점성분말을 사용하는 바, 상기 히드록실프로필메틸셀룰로오즈계 점성분말은 일반 메틸셀롤로오즈(MC)와 달리 메틸셀롤로오즈(MC)에 수용성 고분자를 도입한 것으로, 조성재료 혼합 시 즉각적인 증점효과가 나타나지 않고, 수용성 고분자가 용해된 이후에 메틸셀롤로오즈(MC)가 증점효과를 나타내기 때문에 증점효과가 나타나는 시기가 다소 지연된다.

즉 히드록실프로필메틸셀룰로오즈계 점성분말은 MMA수지와 타 조성의 혼합이 균일하게 이루어질 수 있도록 교반시간을 제공하게 되며, 충분히 혼합된 후에 타설시 점성이 발현되어 굴곡, 균열이 형성되는 바닥 면에 균일하게 충진이 되어 바닥면과 프라이머층 및 방수층이 충분한 부착강도가 발현되도록 하는 것이다.

이러한 히드록실프로필메틸셀룰로오즈계 점성분말을 상기와 같이 한정하는 이유는 1중량부를 미만인 경우 성형성의 발현효과가 미미하고, 3중량부를 초과하는 경우 점성의 과하여 오히려 충진성이 저하되는 바, 이와 같이 한정하는 것이다.

또한 본 발명의 방수재에는 히드록실프로필메틸셀룰로오즈계 점성분말의 첨가에 의해 충진성을 확보할 수 있으나, 교면에 기 형성된 미세 균열, 골재간 미세간극에도 프라이머 및 방수재의 충진성을 충분히 보장하기 위해 상기 방수재(프라이머)에는 MMA수지 100중량부에 대해 소디움 라우릴 설페이트 0.5 내지 1중량부가 더 배합되도록 한다.

이렇게 소디움 라우릴 설페이트계가 더 첨가되는 이유는 방수재(프라이머)에 있어 표면장력을 저하시킴으로써 충분한 충진성을 확보하기 위한 것이다. 즉 충진성 확보를 위해 히드록실프로필메틸셀룰로오즈계 점성분말을 과도하게 배합하는 경우 오히려 점성이 증가하여 미세균열, 미세간극에 방수재(프라이머)의 충진을 확보할 수 없는 문제가 있으므로 소디움 라우릴 설페이트계를 더 첨가함으로써 충분한 충진성을 확보하면서도 점성을 유지하도록 하여 강도저하 등의 문제없이 바닥면과 프라이머층 및 방수층의 부착강도를 확보하도록 하는 것이다.

이러한 방수재는 자체강도가 교면 바닥판과 최소 동등수준이상의 강도를 가지므로 방수층시공으로 단면보수를 겸할 수 있어 시공이 효과적이고, 동일재료로 일체화 시켜 내구성등이 증가한다(타 재료는 단면보수와 방수층을 별도로 시공).

마지막으로 상기 방수층의 상부에 택코팅 실시단계(S30)를 갖는다. 택코팅 실시단계는 방수층의 상부로 택코팅이 실시되는 단계를 의미한다. 이 단계에서의 택코팅에는 개질 유화아스팔트 재질의 코팅재가 이용된다. 개질 유화아스팔트는 아스팔트, 폴리머, 물, 유화제, 첨가제 및 혼화제가 포함되는데, 물의 사용을 최소화하는 것이 바람직하다.

기존의 택코팅재에서 MMA계와 부착력 저하에 영향을 미치는 수분함량을 줄이고 폴리머 개질 아스팔트의 사용으로 전단마찰 저항력을 위해 사용하던 규사도포 공정을 제거토록 한 것으로 방수층을 형성하는 MMA 계와 아스팔트 포장층의 부착효과를 증대시키는 효과가 있다.

개질 유화아스팔트를 사용하여 양생하는데, 양생시간은 30분 이내로 발현하며, 방수층과의 부착 성능을 증대시킨다. 이와 같은, 택코팅 실시단계에 의해 기존의 칩 골재 등의 사용을 배제할 수 있다. 전술한 전 단계, 즉 프라이머층 형성단계(S10), 방수층 형성단계(S20) 및 택코팅 실시단계(S30)를 거쳐, 도로 포장 방수작업을 정해진 작업시간 내에 신속하게 실시할 수 있으며, 목표하는 시공품질을 확보할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 초속경성의 방수재와 택코팅을 통해 작업시간 내에 시공품질을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명은 교면 바닥 방수공사는 물론 단면보수에도 적용할 수 있는 것이며, 여기서 언급하지 않은 구조물에 대한 방수 공사에도 다양하게 활용될 수 있다.

전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 전술된 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의해 나타내어질 것이다. 그리고 후술될 특허청구범위의 의미 및 범위는 물론, 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 및 변형 가능한 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1 : 교면
10 : 포장구조 11 : 프라이머층
12 : 방수층 13 : 택코팅

Claims (9)

1. MMA수지를 포함하는 프라이머를 교면 바닥면에 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계(S10); 상기 프라이머층 상부에 MMA수지를 포함하는 방수재를 도포하여 방수층을 형성하는 단계(S20); 상기 방수층의 상부로 택코팅을 실시하는 단계(S30);를 포함하는 교면 포장 방수공법에 있어서,
   상기 S20 단계에서, 상기 방수재는 MMA수지와 골재를 포함하되, 상기 MMA수지는 MMA, PMMA, 우레탄(UR), 불포화 폴리에스테르(UP), 에폭시 아크릴레이트를 배합하여 고분자 물질화 된 수지이며, 상기 골재는 규사, 탄산칼슘, 자연사를 포함하는 것을 특징으로 하고,
   상기 방수재는, MMA수지 100중량부에 대해 골재 100 내지 400중량부, 상기 골재보다 입경이 작은 충진 분말 100 내지 300중량부, 경화제 2 내지 5중량부를 포함하면서, 증점제로는 메틸셀롤로오즈(MC)에 수용성 고분자를 도입한 것으로 타 조성들과 혼합 시 즉각적인 증점효과가 나타나지 않고 수용성 고분자가 용해된 이후에 메틸셀롤로오즈(MC)가 증점효과를 나타내도록 하는 히드록실프로필메틸셀룰로오즈계 점성분말 1 내지 3중량부와, 표면장력을 저하시킴으로써 미세균열로의 충진을 확보할 수 있도록 소디움 라우릴 설페이트 0.5 내지 1중량부가 더 배합되는 것을 특징으로 하는 교면 포장 방수공법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 S10단계에 있어,
   상기 프라이머는 MMA, 에폭시 아크릴레이트, 유동성조절제를 포함하도록 하여 침투성을 향상시킨 것을 특징으로 하는 교면 포장 방수공법.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 S20단계에서는,
   상기 방수층을 형성하기 전에 상기 방수재를 브러싱하여 상기 프라이머층과 상기 방수층의 부착력을 향상시키는 것을 특징으로 하는 교면 포장 방수공법.
   
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 제 1항에 있어서,
   상기 충진분말은 이산화티탄 및 산화 알루미늄으로 중량비로 60:40 내지 70:30으로 혼합되는 것을 특징으로 하는 교면 포장 방수공법.
   
8. 삭제
9. 제 1항에 있어서,
   상기 S30단계에서,
   상기 택코팅은, 아스팔트. 폴리머, 물, 유화제를 포함하는 개질 유화아스팔트를 이용하여 상기 방수층의 상부 코팅을 실시하는 것을 특징으로 하는 교면 포장 방수공법.

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