KR101467347B1 - Coating in-line automatic system for display panel - Google Patents
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Abstract
본 발명은 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 방법에 관한 것으로서, 복수개의 디스플레이 패널(100)을 담아 안착한 트레이(120)를 이송시켜 디스플레이 패널(100) 표면에 코팅층(102)을 형성하는 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 방법에 있어서, 상기 복수개의 디스플레이 패널(100)이 안착된 하나 이상의 트레이(120)가 유입되어 적소에 배치된 트레이(120)의 디스플레이 패널(100)의 노출된 상부 표면을 세정하는 플라즈마 세정 유닛(300); 상기 플라즈마 세정 유닛(300)에서 이송 유입되어 적소에 배치된 트레이(120)의 디스플레이 패널(100)의 세정된 표면에 코팅층(102)을 도포 형성하는 코팅 유닛(400); 상기 코팅 유닛(400)에서 이송 유입된 트레이(120) 전체를 균일하게 히팅해 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)을 오븐 건조 및 경화시키는 오븐 유닛(500); 상기 오븐 유닛(500)으로부터 이송 유입되어 적소에 배치된 트레이(120)를 냉각해 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)을 신속 균일하게 경화시키는 쿨링 유닛(600); 유닛 장치 전반을 제어하고 사용자의 요구에 따라 상기 각각의 유닛 장치들을 구동시킬 수 있는 제어부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 방법에 관한 것이다. 고온 상태의 디스플레이 패널 표면에 도포된 코팅층이 짧은 시간내에 신속하게 냉각됨으로써 코팅층이 균일하게 경화가 완료되어 생산 수율이 향상되는 효과가 있다.The present invention relates to a display panel coating inline automation method and more particularly to a display panel coating inline automation method in which a coating layer 102 is formed on the surface of a display panel 100 by transferring a tray 120 on which a plurality of display panels 100 are placed, The plasma cleaning unit 300 for cleaning the exposed upper surface of the display panel 100 of the tray 120 in which the one or more trays 120 on which the plurality of display panels 100 are mounted flows, ); A coating unit 400 for coating the coating layer 102 on the cleaned surface of the display panel 100 of the tray 120 transported and inflowed from the plasma cleaning unit 300 and disposed in place; An oven unit 500 for oven-drying and curing the coating layer 102 of the display panel 100 by uniformly heating the entire tray 120 transported and inflowed from the coating unit 400; A cooling unit 600 which is transferred from the oven unit 500 to cool the tray 120 disposed at a proper place to quickly and uniformly coat the coating layer 102 of the display panel 100; And a control unit controlling the overall unit device and driving each of the unit devices according to a user's request. The coating layer coated on the surface of the display panel at a high temperature is rapidly cooled in a short time, so that the coating layer is uniformly cured and the production yield is improved.
Description
본 발명은 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 설명하면, 디스플레이 패널 표면에 코팅층을 형성하기 위한 코팅 공정 이전의 세정 공정과 코팅 공정, 코팅 공정 이후의 히팅(오븐 건조 및 경화) 공정을 포함한 전(全) 공정이 인라인 자동화 구조로 된 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a display panel coating inline automation method, and more particularly to a cleaning process and a coating process before a coating process for forming a coating layer on a surface of a display panel, a heating (oven drying and curing) process after the coating process To a display panel coating in-line automation method with an in-line automation structure.
또한, 코팅 공정 이전의 세정 공정과 코팅 공정, 코팅 공정 이후의 히팅(건조 및 경화) 공정 라인의 상부에 각각 차폐 하우징이 장착 구비되고, 각각의 차폐 하우징의 상단에 각각 헤파필터가 내장된 하방송풍팬이 더 장착 구비됨으로써, 차폐 하우징 내부에서 이송되는 인라인 자동화 공정 라인 상에 작업장의 대기중에 부유하는 미세 먼지 등 오염 물질이 유입되지 않도록 차단되는 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 방법에 관한 것이다.In addition, a shielding housing is mounted on the top of the cleaning process, the coating process, and the heating (drying and curing) process line after the coating process, respectively, and a blower And more particularly to a display panel coating in-line automation method in which a fan is further mounted so that contaminants such as fine dust floating in the atmosphere of the workplace are prevented from entering the inline automation process line transferred inside the shielding housing.
또한, 히팅 공정 이후의 인라인 자동화 라인 상에 쿨링 유닛을 더 설치하여 히팅 공정 후 섭씨 100도씨 내지 200도씨 내외로 고온 상태의 디스플레이 패널 표면에 도포된 코팅층이 짧은 시간내에 신속하게 냉각됨으로써 코팅층이 균일하게 경화가 완료되는 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 방법에 관한 것이다.
In addition, a cooling unit is further provided on the inline automation line after the heating process. After the heating process, the coating layer coated on the surface of the display panel at a high temperature of about 100 ° C to 200 ° C is rapidly cooled in a short time, And more particularly to a display panel coating inline automation method in which uniformly curing is completed.
일반적으로, 노트북이나 모바일폰 등 휴대 기기에 장착되는 디스플레이 윈도우(디스플레이 패널)는 유리 또는 플라스틱 계열의 투명 윈도우를 사용하며, 외측의 표면에는 외부충격에 의한 기스를 방지하기 위한 표면경도를 높이는 코팅 이외에도 터치스크린패널(TSP) 타입의 디스플레이 윈도우 추세에 따라 지문방지(Anti fingerprint) 등을 위한 세밀한 나노코팅층이 형성된다.In general, a display window (display panel) mounted on a portable device such as a notebook or a mobile phone uses a transparent window made of glass or plastic. In addition to a coating for increasing the surface hardness for preventing external impact, According to the trend of the display window of the touch screen panel (TSP) type, a fine nano-coating layer is formed for anti fingerprint and the like.
이와 같은 디스플레이 윈도우 표면에 코팅층을 형성하기 위한 코팅장치와 관련해 "디스플레이 윈도우 코팅장치 및 코팅방법"(한국 등록특허 제10-0918495호, 등록일자:2009년 09월 15일)(이하 "종래 기술"이라 한다)이 제안되었다.A display window coating apparatus and coating method (Korean Patent No. 10-0918495, filed on September 15, 2009) (hereinafter referred to as "prior art" ) Was proposed.
상기 종래 기술의 디스플레이 윈도우 코팅장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 세정용 흡착지그(1)에 안착된 복수개의 피도체인 디스플레이 윈도우(22) 표면을 세정용 천으로 닦아 세정하기 위한 세정부(8)와; 1, the conventional display window coating apparatus includes a cleaning unit (not shown) for wiping a surface of a
상기 세정부(8)에서 세정을 마친 디스플레이 윈도우(22)를 매트릭스 타입으로 안착홈(20a)이 배치된 팔레트(18)로 픽커(picker) 등의 반송수단(5)으로 자동이송하는 반송부(9); A
상기 세정부(8)로부터 이관되어진 디스플레이 윈도우가 안착된 팔레트(18)를 코팅부(12)로 이송시키는 컨베이어 벨트, 운송로봇 등의 적어도 하나 이상의 운송수단이 구비된 로드부(10)와; A
상기 로드부(10)에 이웃하게 설치되어 로드부(10)의 운송수단에 의해 이송된 디스플레이 윈도우(22)의 표면이 액상 아크릴이나 실리콘 등의 코팅 재료로 지문방지 기능 등을 갖는 코팅층이 형성되도록 잉크젯 분사 코팅하는 적어도 하나 이상의 잉크젯 코팅수단(16)이 포함된 코팅부(12)와; The surface of the
상기 코팅부(12)와 이웃하게 설치되어 상기 잉크젯 코팅수단(16)에 의해 코팅된 디스플레이 윈도우를 열풍 또는 근적외선 조사 방식으로 건조시키는 건조부(24); A
그리고, 상기 건조부(24)에 이웃하게 설치되어 상기 건조부에서 건조된 디스플레이 윈도우의 코팅층을 자외선 광량 조사 방식으로 경화시키는 경화부(26)를 포함하여 구성되어, 짧은 시간에 많은 양의 피도체인 디스플레이 윈도우를 이러한 제품별 형태에 맞게 갖추어진 세정용 흡착지그(1)에 안착해 손쉽게 세정할 수 있어, 기존의 수작업에 비해 디스플레이 윈도우(22)의 지연 현상이 없이 이송이 원활하여 작업 생산성이 향상되는 구조로 이루어진다.And a hardening
그러나, 상기 종래 기술의 디스플레이 윈도우 코팅장치는 세정, 코팅, 히팅(오븐 건조 및 경화) 공정 그리고, 코팅 공정 이전과 코팅 공정 이후 간에 로딩 및 언로딩 안착되는 피도체인 디스플레이 윈도우가 작업장 대기중에 미세 먼지 등 오염 물질이 부착되지 않도록 하는 미세 먼지 부착 방지 수단이 없이 그대로 노출되어 미세 먼지 등의 부착에 따라 오염된 디스플레이 윈도우가 발생되고, 일례로 지문방지 기능을 위해 디스플레이 윈도우 표면에 세밀한 나노코팅층이 형성되는 경우에 건조 공정 후 섭씨 40도씨 내지 100도씨 내외로 고온 상태의 나노코팅층이 그대로 자연 상온 상태에 노출되어 불균일하게 변질됨에 따라 불량 디스플레이 윈도우가 발생되기 때문에, 작업자가 수작업으로 선별하여 미세 먼지 등에 오염된 디스플레이 윈도우는 다시 세정하고 불량 디스플레이 윈도우는 폐기해야만 하는 실정이기 때문에 생산 수율이 저하되는 구조적인 문제점이 있고, 건조 공정 후 섭씨 40도씨 내지 100도씨 내외로 고온 상태의 디스플레이 윈도우가 그대로 불량 디스플레이 윈도우를 선별하는 작업자에게 노출되기 때문에 화상 위험성이 있는 문제점이 있다.However, the above-mentioned display window coating apparatus of the prior art has a problem that the display windows, which are loaded and unloaded, are cleaned, coated, heated (oven drying and curing) and before and after the coating process, A display window that is contaminated due to the adhesion of fine dust or the like is generated without any fine dust adhesion preventing means for preventing the adhesion of contaminants such as dust and the like. For example, a fine nano-coating layer is formed on the surface of the display window The nano-coating layer at a high temperature of about 40 to 100 degrees Celsius after the drying process is exposed to the natural room temperature state as it is and is unevenly deformed as it is, resulting in a defective display window. Therefore, the operator manually selects the nano- The contaminated display window again There is a structural problem that the production yield is lowered due to the fact that the defective display window has to be discarded, and there is a problem in that the display window of the high temperature state is in the range of 40 to 100 degrees Celsius after the drying process, There is a risk that the image is exposed.
또한, 상기 종래 기술의 피도체인 디스플레이 윈도우의 코팅층에 열풍 또는 근적외선을 직접 조사 전달해 건조시키는 건조부(건조 공정)는 새로운 피도체인 디스플레이 윈도우가 내부로 이송되어 배치가 완료된 상태인 각각의 매 1회마다 열풍을 일정 온도(섭씨 40도씨 내지 90도씨)까지 상승시키는 온도상승시간이 소요되고, 열풍이 일정 온도까지 상승된 후 내부에 이송 배치된 상태의 디스플레이 윈도우의 코팅층을 건조시키는 코팅층건조시간이 소요되고, 건조된 디스플레이 윈도우를 내부에서 빼내기 위해 열풍의 온도를 하강시키는 온도하강시간이 소요되어 건조를 위해 지체되기 때문에, 생산성이 저하되는 구조적인 문제점이 있다.
In addition, the drying unit (drying process) for directly transferring and drying hot air or near-infrared rays to the coating layer of the display window of the related art display window (drying process) A coating layer which dries the coating layer of the display window in a state in which the hot wind is raised to a predetermined temperature (40 to 90 degrees Celsius) And it takes a long time to lower the temperature of the hot air in order to take out the dried display window from the inside, thereby delaying the drying, resulting in a problem in productivity.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 히팅 공정 이후의 인라인 자동화 라인 상에 쿨링 유닛을 더 부가하여 히팅 공정 후 섭씨 100도씨 내지 200도씨 내외로 고온 상태의 디스플레이 패널 표면에 도포된 코팅층이 짧은 시간내에 신속하게 냉각됨으로써 코팅층이 균일하게 경화가 완료되어 생산 수율이 향상되는 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 방법을 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to provide a cooling unit on the inline automation line after the heating process and to provide a cooling unit in the range of 100 to 200 degrees Celsius The present invention provides a display panel coated inline automation method in which a coating layer applied on a surface of a display panel is rapidly cooled within a short period of time, thereby uniformly curing the coating layer and improving the production yield.
본 발명의 또 다른 목적은 디스플레이 패널 표면에 코팅층을 형성하기 위한 코팅 공정 이전의 세정 공정과 코팅 공정, 코팅 공정 이후의 히팅(오븐 건조 경화) 공정을 포함한 전(全) 공정을 인라인 자동화 즉, 일례로 히팅 공정에서 중단됨이 없이 건조 경화된 후 즉시 쿨링 공정이 연속적으로 진행되도록 자동화함으로서, 생산 시간을 현저히 단축해 생산성이 향상되는 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 방법을 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide an inline automation system, in which all processes including a cleaning process and a coating process before a coating process for forming a coating layer on the surface of a display panel, and a heating process after the coating process (an oven drying curing process) The present invention also provides a method of inline automation of a display panel coating which improves productivity by significantly reducing the production time by automating the continuous cooling process immediately after the drying process without interruption in the heating process.
본 발명의 또 다른 목적은 전(全) 공정에 걸쳐 대기중 미세먼지의 유입이 차단되도록 장착된 차폐 하우징과 헤파필터가 내장된 하향 송풍팬에 의해 불량 디스플레이 패널의 발생이 없는 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 방법을 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a display panel coating inline automation without generation of a defective display panel by a shielding housing equipped to block the inflow of minute dust in the atmosphere throughout the whole process and a downward blowing fan having a built- Method.
본 발명의 또 다른 목적은 오븐 유닛은 내장된 전기 열복사판에 스크류 나사 연결되어 상기 트레이와의 이격거리 및 수평을 조절해 디스플레이 패널 표면에 전달되는 열을 균일하게 하는 열복사판위치조절핸들에 의해 디스플레이 패널의 코팅층이 균일하게 건조 경화되고, 오븐 유닛으로부터 이송된 트레이를 즉시 냉각함으로써 디스플레이 패널의 코팅층이 변질없이 균일한 경화가 유지되는 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 방법을 제공하는 데 있다.
It is a further object of the present invention to provide an oven unit which is connected to a screw thread on an electric heat radiating plate built therein to adjust a distance and a horizontal distance from the tray to uniformly transmit heat to the surface of the display panel, The present invention is to provide a display panel coating inline automation method in which a coating layer of a panel is uniformly dry-cured and a tray transferred from the oven unit is instantly cooled to maintain uniform curing without deterioration of the coating layer of the display panel.
본 발명의 이러한 목적은 복수개의 디스플레이 패널(100)을 담아 안착한 트레이(120)를 이송시켜 디스플레이 패널(100) 표면에 코팅층(102)을 형성하는 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 방법에 있어서,
상기 복수개의 디스플레이 패널(100)이 안착된 하나 이상의 트레이(120)가 플라즈마 세정 유닛(300)에 유입되어 적소에 배치된 트레이(120)의 디스플레이 패널(100)의 노출된 상부 표면을 플라즈마 세정하는 단계와;
상기 플라즈마 세정 유닛(300)에서 코팅 유닛(400)으로 이송 유입되어 적소에 배치된 트레이(120)의 디스플레이 패널(100)의 세정된 표면에 코팅층(102)을 도포 형성하는 단계와;
상기 코팅 유닛(400)에서 오븐 유닛(500)으로 이송 유입된 상기 트레이(120)가 코팅 유닛(400)에서 이송 유입된 후 적소에 배치되지 않고 이송장치에 올려져 지지된 상태 그대로 중단됨이 없이 내부를 통과 이송되면서 내장된 전기 열복사판(529)에 의해 상기 트레이(120)에 안착된 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)이 히팅됨에 따라 발생되는 가스와 냄새가 배출되는 배기관(524)이 외부로 연통되고, 상기 전기 열복사판(529)에 스크류 나사 연결되어 상기 트레이(120)와의 이격거리와 수평을 조절해 열이 균일하게 전달되도록 하는 외부로 돌출되게 구비된 열복사판위치조절핸들(528)의 조절에 의해 트레이(120) 전체를 균일하게 히팅해 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)을 오븐 건조 및 경화시키는 단계와;
상기 오븐 유닛(500)을 지체 중단됨이 없이 통과 이송되어 쿨링 유닛(600)의 차폐 하우징(620)의 내부로 유입되는 트레이(120)가 열전도가 높은 알루미늄 재질로 된 내장된 쿨링 카세트(도시 안함)에 트레이(120)가 중단됨이 없이 순차적으로 삽입 적층 배치되면서 상기 차폐 하우징(620)의 상단면에 하향 송풍팬(622)이 장착 구비되어 작업장 내의 미세 먼지 등의 오염 물질의 유입을 차단하고, 동시에 내장된 냉각기(도시 안함)를 통해 분출되는 냉기로 트레이(120)를 냉각함으로써, 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)에 냉각기(도시 안함)로 부터 분출되는 냉기가 고르게 전달되도록 신속 균일하게 경화시키는 단계를 포함하는 본 발명에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 방법에 의하여 달성된다.
The above object of the present invention is achieved by a method of coating a display panel coating in which a
One or
Coating the
The
The
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 방법은 종래 기술의 코팅 전후의 공정 간에 즉, 이전 건조 작업이 완료된 이후에 공정이 중단된 상태에서 다음 경화 공정에 피도체인 디스플레이 패널이 배치 완료된 후 다음 경화 공정이 진행되는 구조와 비교하여, 오븐 건조 경화 공정 이후의 인라인 자동화 라인 상에 쿨링 유닛을 더 부가하고, 각 공정 간에 외부 미세 먼지 등이 유입되지 않도록 차폐 하우징에 의해 차폐된 상태에서 세정 공정과 코팅 공정을 인라인 자동화함은 물론이고, 오븐 건조 경화 공정에서 지체 중단됨이 없이 연속적으로 작업 진행되고, 그 후 쿨링 공정도 연속적으로 짧은 시간내에 신속하게 냉각 작업이 진행되도록 전(全) 공정을 인라인 자동화 함으로서 생산 시간을 현저히 단축해 생산성이 향상되는 효과가 있다.As described above, the display panel coating inline automation method according to the present invention is applicable to a display panel coating in-line automation method in which the display panel is placed in the state before and after the prior art coating process, A cooling unit is additionally provided on the inline automation line after the oven drying and curing process, and in the state of being shielded by the shielding housing so that external fine dust or the like does not flow between each process In addition to the inline automation of the cleaning and coating processes, the oven drying and curing process is continuously carried out without interruption, and the cooling process is continuously carried out in a short period of time In-line automation improves productivity by significantly reducing production time It is effective.
또한, 외부로 돌출되게 구비된 열복사판위치조절핸들(528)의 조절에 의해 트레이(120) 전체를 균일하게 히팅되는 오븐 건조 경화 공정을 거치며 디스플레이 패널 표면의 고온 상태의 코팅층이 짧은 시간내에 신속하게 냉각됨으로써 코팅층이 균일하게 경화가 완료되어 생산 수율이 향상되고, 전(全) 공정에 걸쳐 대기중 미세먼지의 유입이 차단되도록 장착된 차폐 하우징과 헤파필터가 내장된 하향 송풍팬에 의해 생산 수율이 향상되는 효과가 있다.
In addition, through the oven drying hardening process in which the
도 1은 종래 기술의 디스플레이 패널 코팅장치를 설명하기 위한 구성도
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템에 의해 표면이 코팅되는 디스플레이 패널이 안착된 트레이의 상면도
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템을 도시한 사시도
도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템의 코팅 유닛을 개략적으로 도시한 종단면도
도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템의 코팅 패널 트랜스퍼부를 개략적으로 도시한 종단면도
도 6은 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템의 오븐 유닛을 개략적으로 도시한 종단면도
도 7은 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템의 쿨링 유닛을 개략적으로 도시한 종단면도
도 8은 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템의 작동순서를 개략적으로 도시한 개념도1 is a schematic view for explaining a conventional display panel coating apparatus;
2 is a top view of a tray on which a display panel on which a display panel coated with a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention is placed
3 is a perspective view illustrating a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention;
4 is a longitudinal sectional view schematically showing a coating unit of a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention
5 is a longitudinal section view schematically illustrating a coating panel transfer portion of a display panel coating inline automation system in accordance with an embodiment of the present invention.
6 is a longitudinal sectional view schematically showing an oven unit of a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention
7 is a longitudinal sectional view schematically illustrating a cooling unit of a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention.
8 is a conceptual diagram schematically showing an operation sequence of a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention
이하, 본 발명의 바람직한 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 방법을 첨부한 도면을 참조하여 종래 기술과 중복되는 일반적인 일부 구성부분에 대한 설명은 생략하고, 특징적인 부분을 중심으로 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a display panel coating inline automation method according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템이 도시되어 있다.2 through 7, there is shown a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 방법에 의해 표면이 코팅되는 디스플레이 패널이 안착된 트레이의 상면도이다.FIG. 2 is a top view of a tray on which a display panel on which a display panel coated with a display panel coating inline automation method according to an embodiment of the present invention is placed.
도 2를 참조하여 디스플레이 패널(100)이 안착되는 트레이(tray)(120)를 설명하면, 유리 또는 플라스틱 계열의 재료로 이루어져 일정 크기로 절단된 복수개의 디스플레이 패널(100)(투명 윈도우 기판)들이 상기 복수개의 디스플레이 패널(100)들이 일정 간격으로 삽입 안착되도록 트레이(120)의 상면에는 일정 간격으로 구획 배열된 안착홈이 형성된다.Referring to FIG. 2, a
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템을 도시한 사시도, 도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템의 코팅 유닛을 개략적으로 도시한 종단면도, 도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템의 코팅 패널 트랜스퍼부를 개략적으로 도시한 종단면도, 도 6은 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템의 오븐 유닛을 개략적으로 도시한 종단면도이고, 도 7은 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 시스템의 쿨링 유닛을 개략적으로 도시한 종단면도이다.FIG. 3 is a perspective view showing a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention, FIG. 4 is a longitudinal sectional view schematically showing a coating unit of a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention, FIG. 5 is a longitudinal sectional view schematically showing a coating panel transfer part of a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a longitudinal sectional view schematically showing an oven unit of a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention. Fig. 7 is a longitudinal sectional view schematically showing a cooling unit of a display panel coating inline automation system according to an embodiment of the present invention. Fig.
도 3 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 방법은 복수개의 디스플레이 패널(100)을 담아 안착한 트레이(120)를 인라인 자동화해 이송시켜 디스플레이 패널(100) 표면에 지문방지 기능 등의 코팅층(102)을 형성하는 것으로, 3 to 7, a method for inline automation of a display panel coating according to an exemplary embodiment of the present invention includes a step of transferring a
상기 피도체인 디스플레이 패널(100)들이 안착된 트레이(120)가 적층 입고되어 수납되는 입고 캐비닛(200), 트레이(120)에 안착된 디스플레이 패널(100) 표면을 세정하는 플라즈마 세정 유닛(300), 상기 세정된 디스플레이 패널(100) 표면에 지문방지(Anti Finger Coating) 등의 기능을 갖는 코팅층(102)을 도포 형성하는 코팅 유닛(400), 상기 디스플레이 패널(100) 표면의 코팅층(102)이 건조 경화되도록 히팅하는 오븐 유닛(500), 상기 건조되어 균일한 경화가 완료되고 있는 상태의 디스플레이 패널(100) 표면의 코팅층(102)이 신속하게 균일 경화가 완료되도록 냉각하는 쿨링 유닛(600), 상기 경화가 완료된 디스플레이 패널(100)가 안착된 트레이(120)가 출고되어 수납되는 출고 캐비닛(720)을 포함하여 이루어진다.A
이때, 상기 코팅 공정 이전의 세정 공정과 코팅 공정, 코팅 공정 이후의 히팅(오븐 건조 경화) 공정 등을 포함한 전(全) 공정이 인라인 자동화되도록 미리 설정된 수치 또는 센서 등으로부터 입력되는 제어신호 등에 따라 구동모터의 구동을 제어하는 제어부(도시 안함)가 각 유닛별로 내장되며, 전체를 제어하는 제어부가 별도로 구비된다.
At this time, it is necessary to drive the entire process including the cleaning process before the coating process, the coating process, the heating process after the coating process (oven drying curing process), etc., in accordance with a preset numerical value or a control signal input from a sensor or the like A control unit (not shown) for controlling the driving of the motor is built in each unit, and a control unit for controlling the whole is additionally provided.
한편, 상기 코팅층(102)에 지문방지(Anti Finger Coating) 기능이 적용되는 경우에는 세밀한 나노코팅이 이루어진다.Meanwhile, when the anti-finger coating function is applied to the
상기 입고 캐비닛(200)은 하부에는 입고 카세트(220)가, 연접된 측면에는 입고 패널 트랜스퍼부(240)가 구비되고, 입고 패널 트랜스퍼부(240)의 상단면에는 헤파필터(도시 안함)가 내장된 하향 송풍팬(242)이 장착된다.The
상기 입고 캐비닛(200)의 입고 카세트(220)에 상기 피도체인 디스플레이 패널(100)들이 안착된 다수개의 트레이(120)들이 다단으로 슬라이딩 삽입되어 적층된다.A plurality of
상기 입고 캐비닛(200)은 이송장치들을 구비하는데, 그 이송장치들은 입고 카세트(220)의 일측면에 내설 위치된 수직(Y축) 승강 이송장치와 상기 수직(Y축) 이송장치와 연동되는 입고 패널 트랜스퍼부(240)의 일측면에 내설된 수평(X축) 전후 이송장치인 일례로 체인 컨베이어를 포함하여 구성된다.The
상기 수직 승강 이송장치는 승강 구동모터와 모터축에 승강가능하게 연결되고, 수평 전후 이송장치는 전후 구동모터와 모터축에 수평 전후이송가능하게 연결된다. 상기 입고 카세트(220) 내측에는 제어부에 감지신호를 인가하는 센서가 구비되어 내부의 트레이(120)의 유무를 감지한다. 상기 승강 구동모터, 전후 구동모터 등은 제어부에 의해 인라인 자동화되도록 제어된다.The vertical lifting and transporting device is vertically connected to the lifting drive motor and the motor shaft, and the horizontal longitudinal transporting device is connected to the longitudinal drive motor and the motor shaft so as to be horizontally transportable. A sensor for applying a detection signal to the control unit is provided inside the
상기 입고 카세트(220)는 승강 구동모터에 연결 구동되는 승강 이송 실린더 또는 컨베이어에 의해 승강되고, 트레이(120)들은 순차적으로 전후 구동모터에 연결 구동되는 전후 이송 체인 컨베이어나 실린더 등으로 이루어진 이송장치에 의해 전후 이송된다. 즉, 상기 입고 캐비닛(200)의 입고 카세트(220)로부터 트레이(120)가 상기 입고 패널 트랜스퍼부(240)의 이송장치에 올려져 지지 홀딩된 상태에서 다음 공정인 플라즈마 세정 유닛(300)에 이송되어, 플라즈마 세정 유닛(300)의 이송장치인 체인 컨버이어 상에 트레이(120)가 올려진 상태에서 플라즈마 세정 유닛(300) 내부의 적소에 배치 지지된다.The
상기와 같은 이송장치(체인 컨베이어 등)들은 이후 거의 모든 장치 구성요소에 중복 구비되는 것으로 반복설명을 가급적 생략하기로 한다.
The above conveying device (such as a chain conveyor) is repeatedly provided in almost all of the device components, and repeated description thereof will be omitted as much as possible.
상기 플라즈마 세정 유닛(300)은 작업장 내의 미세 먼지 등의 오염 물질의 유입을 차단하기 위한 차폐 하우징(320)과, 플라즈마 세정 유닛(300)에 배치된 트레이(120)를 이송시키는 세정 패널 트랜스퍼부(340)로 구성된다.The
상기 차폐 하우징(320)의 내부에는 상기 입고 패널 트랜스퍼부(240)에 의해 이송되어 유입된 트레이(120)가 적소에 배치 지지되고, 상기 적소에 배치된 트레이(120)의 디스플레이 패널(100)의 노출된 상부 표면에 고주파 플라즈마를 방사해 세정하는 산소나 아르곤가스를 사용하는 고주파 플라즈마 발생기(Radio-Frequency Plasma Generator)가 구비된다. The
그리고, 차폐 하우징(320)의 상단면에는 미세 분진의 유입을 차단하는 헤파필터가 내장된 하향 송풍팬(322)이 구비되어, 작업장 내의 미세 먼지 등의 오염 물질의 유입을 차단하고 고주파 플라즈마를 방사해 디스플레이 패널(100)의 표면을 세정하는 과정에서 발생되는 이물질을 하방으로 배출되도록 한다.The upper end of the
한편, 상기 세정 패널 트랜스퍼부(340)와 상기 입고 패널 트랜스퍼부(240)의 상단면에도 하향 송풍팬(342, 242)가 장착 구비된다.
On the other hand, downward blowing
상기 코팅 유닛(400)은 차폐 하우징(420)과, 코팅 유닛(400)에 배치된 트레이(120)를 이송장치인 체인 컨베이어(444)에 올려져 지지 홀딩된 상태로 이송시키는 코팅 패널 트랜스퍼부(440)로 구성된다.The
상기 차폐 하우징(420)의 내부에는 상기 세정 패널 트랜스퍼부(340)에 의해 유입된 트레이(120)가 적소에 배치 지지되고, 상기 디스플레이 패널(100)의 세정된 표면에 지문방지(Anti Finger Coating) 등의 기능을 갖는 코팅액을 분사해 코팅층(102)을 도포 형성하는 코팅액 분사기(429)가 구비된다. The
그리고, 차폐 하우징(420)과 코팅 패널 트랜스퍼부(440)의 상단면에는 각각 하향 송풍팬(422, 442)이 구비된다. 도 4에는 코팅 패널 트랜스퍼부(440)의 하향 송풍팬(442)과 헤파필터(443)가 도시되어 있고, 하향 송풍팬(442)이 작동되면 코팅 패널 트랜스퍼부(440) 내부에 이물질이 유입되거나 남아있지 않도록 하강 기류가 발생된다. 그리고, 체인 컨베이어(이송장치)와 연동되는 모터축(448)과 전후 구동모터(449)가 도시되어 있다. 따라서, 트레이(120)에 안착된 표면에 지문방지 기능 등의 코팅층(102)이 형성된 디스플레이 패널(100)이 이물질에 노출되지 않도록 코팅 패널 트랜스퍼부(440)의 내부에서 이송된다. 상기 코팅 패널 트랜스퍼부(440)의 작동 구조는 세정 패널 트랜스퍼부(340)에 공통적으로 적용된다.
Downward blowing
상기 오븐 유닛(500)은 상기 코팅 패널 트랜스퍼부(440)에 의해 차폐 하우징(520)의 내부로 유입된 트레이(120)를 중단됨이 없이 내부를 통과시키면서 내장된 전기 열복사판(529)으로 트레이(120) 전체를 균일하게 히팅함으로써, 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)을 오븐(oven) 건조 및 경화시키는 구조이다.The
즉, 종래 기술과 같이 디스플레이 패널의 코팅층을 건조 및 경화시키려면 별도의 히팅건조로에 디스플레이 패널을 이송이 중단된 상태에서 수작업으로 넣어 문을 닫은 후 히팅건조로 내부를 일정 온도까지 올려 히팅 건조가 끝난 후에, 다시 빼내기 위해 온도를 내리는 시간이 소요되지 않고, 항상 일정한 온도로 유지되도록 제어되는 오븐 유닛(500) 내부를 체인 컨베이어 상에 올려져 지지 홀딩된 상태 그대로 중단됨이 없이 내부를 통과 이송하면서 건조 및 경화(일례로 섭씨 100도씨의 20분간 통과하면서 건조 및 경화)되는 구조이다.
That is, in order to dry and cure the coating layer of the display panel as in the prior art, the display panel is manually inserted into the separate heating drying furnace in a state where the conveyance is interrupted, the door is closed, Thereafter, the inside of the
그리고, 상기 내장된 전기 열복사판(529)에 의해 상기 트레이(120)에 안착된 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)이 히팅됨에 따라 발생되는 가스와 냄새가 배출되는 배기관(524)이 외부로 연통되고, 상기 전기 열복사판(529)에 스크류 나사 연결되어 상기 트레이(120)와의 이격거리 및 수평을 조절해 트레이(120)에 안착된 디스플레이 패널(100)들에 균일하게 열을 전달할 수 있도록 하는 열복사판위치조절핸들(528)이 외부로 돌출되게 더 구비된다.An
이때, 상기 전기 열복사판(529)에 의해 히팅되는 내부온도는 섭씨 100도씨 내지 200도씨 사이에서 일정하게 유지되도록 제어된다.
At this time, the internal temperature to be heated by the
상기 쿨링 유닛(600)은 상기 오븐 유닛(500)을 지체 중단됨이 없이 통과 이송되어 차폐 하우징(620)의 내부로 유입되는 트레이(120)가 열전도가 높은 알루미늄 재질로 된 내장된 쿨링 카세트(도시 안함)에 적층되고, 내장된 공냉 또는 수냉식 냉각기(도시 안함)를 통해 분출되는 냉기에 의해 트레이(120)가 냉각되도록 함으로써, 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)을 신속 균일하게 경화시키는 구조이다. 이때, 상기 쿨링 유닛(600) 쿨링 카세트에 트레이(120)가 순차적으로 삽입되면서 즉 중단됨이 없이도 냉각이 진행될 수 있다.The
그리고, 상기 차폐 하우징(620)의 상단면에 하향 송풍팬(622)이 장착 구비되어, 작업장 내의 미세 먼지 등의 오염 물질의 유입을 차단하면서도, 공냉 또는 수냉식 냉각기(도시 안함)로 부터 분출되는 냉기가 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)에 고르게 전달되어 냉각 효율이 향상된다.
A downward blowing
상기 출고 캐비닛(720)은 하부에는 출고 카세트(726)가, 이전 공정의 연접된 측면에는 상기 쿨링 유닛(600)에 배치된 트레이(120)를 쿨링 카세트의 하단부터 순차적으로 홀딩 인출해 이송 출고시키는 출고 패널 트랜스퍼부(700)가 구비되고, 출고 패널 트랜스퍼부(700)의 상단면에는 헤파필터가 내장된 하향 송풍팬(712)이 장착된다.The
상기 출고 캐비닛(720)의 출고 카세트(726)에는 상기 냉각에 따라 경화가 완료된 트레이(120)들이 다단으로 슬라이딩 삽입되어 적층된다.In the
상기와 같이 제어부(도시 안함)는 각 유닛별로 내장되고 전체를 제어하는 제어부가 별도로 구비될 수 있다. 상기 제어부(도시 안함)에 의해 연동 제어되는 전후 구동 모터에 상기 플라즈마 세정 유닛(300), 코팅 유닛(400), 오븐 유닛(500), 쿨링 유닛(600)의 내부에 수평 전후 이송 가능하게 장착되는 실린더 또는 컨베이어 중 어느 하나로 이루어지는 이송장치들이 일체로 연결되어 자동으로 이송된다.As described above, the control unit (not shown) may be separately provided for each unit and may control the entire unit. The
그리고, 상기 입고 캐비닛(200), 출고 캐비닛(720)의 내부에 수평 전후 이송 가능하게 장착되는 이송장치들은 제어부에 의해 연동 제어되는 전후 구동 모터에 연결되어 이송된다. 그리고, 상기 입고 캐비닛(200), 출고 캐비닛(720)의 내부에 수직 승강 이송 가능하게 장착되어 입고와 출고 카세트(220, 726)을 승강시키는 실린더 또는 컨베이어 중 어느 하나로 이루어지는 이송장치들은 제어부에 의해 연동 제어된다.
The transfer devices mounted horizontally forward and backward in the
도 8은 본 발명의 바람직한 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 세스템의 작동순서를 개략적으로 도시한 개념도이다. FIG. 8 is a conceptual diagram schematically illustrating an operation sequence of a display panel coated inline automation system according to a preferred embodiment of the present invention.
도 8을 참조하여, 본 발명의 바람직한 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 방법의 작동순서를 간략하게 설명하면, Referring to FIG. 8, a brief description will be given of an operation sequence of a display panel coating inline automation method according to a preferred embodiment of the present invention,
우선, 복수개의 디스플레이 패널(100)이 안착된 하나 이상 다수개의 트레이(120)를 준비한다.First, one or
그 후, 입고 캐비닛(200)의 입고 카세트(220)에 적층한다.Thereafter, it is stacked on the receiving
그 후, 입고 카세트(220)가 상승된 상태에서 입고 패널 트랜스퍼부(240)의 입고 카세트(220)의 하단의 트레이(120)부터 순차적으로 플라즈마 세정 유닛(300)의 차폐 하우징(320) 내부로 이송한다. 이때, 차폐 하우징(320)과 하향 송풍팬(322)의 하방으로의 송풍이 동시에 이루어져 외부 대기중의 미세 먼지 등 오염 물질이 내부에 유입되지 않는다.Thereafter, in a state in which the receiving
그 후, 상기 트레이(120)는 플라즈마 세정 유닛(300)의 차폐 하우징(320) 내부에 이송 배치된 상태에서 세정된다.Thereafter, the
이때, 종래 기술의 물 등의 액상 분사 방식의 세정과 비교하여, 가스를 이용한 플라즈마 공법의 세정이 되기 때문에 별도로 물기 등을 건조하기 위한 대기 소요 시간이 필요없이 즉시, 다음 코팅 유닛(400)으로 이송할 수 있다.At this time, since the plasma process using the gas is performed in comparison with the cleaning of the liquid phase spraying method of the prior art such as water, it is immediately transferred to the
그 후, 상기 세정된 트레이(120)는 세정 패널 트랜스퍼부(340)의 이송장치를 통해 코팅 유닛(400)의 차폐 하우징(320) 내부로 이송된다.The cleaned
그 후, 코팅 유닛(400)의 이송장치에 올려져 내부에 지지 배치된 상태에서 복수개의 디스플레이 패널(100) 표면에 각각 코팅층(102)이 형성된다. Thereafter, the
그 후, 코팅 패널 트랜스퍼부(440)의 이송장치인 체인 컨베이어(444)에 올려져 지지된 상태에서 오븐 유닛(500)의 차폐 하우징(520) 내부로 이송된다.And then is transferred to the inside of the shielding
그 후, 상기 디스플레이 패널(100) 표면에 코팅층(102)이 형성된 트레이(120)는 이송장치에 올려져 지지된 상태에서 오븐 유닛(500)의 차폐 하우징(520) 내부를 중단없이 통과 이송하면서 인접된 전기 열복사판(529)에 의해 히팅되어 디스플레이 패널(100) 표면의 코팅층(102)이 건조 경화가 진행된다.Thereafter, the
그 후, 상기 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)이 건조되어 경화가 거의 진행된 트레이(120)는 즉시, 쿨링 유닛(600)의 차폐 하우징(620) 내부의 쿨링 카세트(629)에 순차적으로 이송 적층되어 냉각되기 때문에 전체적으로 균일한 경화가 완료된다.The
그 후, 상기 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)의 경화가 완료된 트레이(120)는 출고 패널 트랜스퍼부(700)의 출고 캐비닛(720)의 출고 카세트(726)에 순차적으로 이송 적층된다. Thereafter, the
한편, 상기 출고 캐비닛(720)과 입고 캐비닛(200)의 하부에 각각 출고 및 입고되는 출고카트(728)와 입고카트(228)의 하단에 바퀴(729, 229)가 설치되어 있어 물류 창고 등으로의 이송이 간편하다.On the other hand, outfitting
한편, 상기 쿨링 유닛(600) 공정 이후에 코팅층이 형성된 디스플레이 패널의 불량 유무를 검사하는 검사장치를 구비한 검사 유닛(도시 안함)이 더 부가될 수 있다.Meanwhile, an inspection unit (not shown) having an inspection device for inspecting the presence or absence of defects of the display panel in which the coating layer is formed after the
그리고, 상기 플라즈마 세정 유닛(300), 코팅 유닛(400), 오븐 유닛(500), 쿨링 유닛(600)의 각각의 상부에 외부 대기중의 미세 먼지 등 오염 물질이 내부에 유입되지 않도록 차단하는 차폐 하우징(320, 420, 520, 620) 이외에도 입고 캐비닛(200),입고 패널 트랜스퍼부(240), 출고 패널 트랜스퍼부(700), 출고 캐비닛(720), 세정 패널 트랜스퍼부(340), 코팅 패널 트랜스퍼부(440) 등 전 공정의 장치들에 차폐 하우징을 설치할 수 있다. 즉, 한편, 트레이(120)에 안착되는 디스플레이 패널(100)은 사전에 물 등 액상의 세정액을 분사해 기본 세정을 마친 상태에서 본 발명의 바람직한 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 방법에 입고되기 때문에, 상기 플라즈마 세정 유닛(300), 코팅 유닛(400), 오븐 유닛(500), 쿨링 유닛(600)의 각각의 상부에 장착된 차폐 하우징(320, 420, 520, 620) 이외에 입고 캐비닛(200), 출고 캐비닛(720)와 입고 패널 트랜스퍼부(240) 등의 트랜스퍼부들 각각의 상부에 차폐 하우징이 장착됨으로서, 입고 공정부터 출고 공정까지 코팅층(102)이 형성되는 디스플레이 패널(100) 표면이 대기중의 미세 먼지 등에 오염되지 않는 구조이다.
즉, 본 발명의 바람직한 일실시 예에 따른 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 방법은 복수개의 디스플레이 패널(100)을 담아 안착한 트레이(120)를 이송시켜 디스플레이 패널(100) 표면에 코팅층(102)을 형성하는 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 방법으로, 상기 복수개의 디스플레이 패널(100)이 안착된 하나 이상의 트레이(120)가 플라즈마 세정 유닛(300)에 유입되어 적소에 배치된 트레이(120)의 디스플레이 패널(100)의 노출된 상부 표면을 플라즈마 세정하는 단계와; 상기 플라즈마 세정 유닛(300)에서 코팅 유닛(400)으로 이송 유입되어 적소에 배치된 트레이(120)의 디스플레이 패널(100)의 세정된 표면에 코팅층(102)을 도포 형성하는 단계와; 상기 코팅 유닛(400)에서 오븐 유닛(500)으로 이송 유입된 상기 트레이(120)가 코팅 유닛(400)에서 이송 유입된 후 적소에 배치되지 않고 이송장치에 올려져 지지된 상태 그대로 중단됨이 없이 내부를 통과 이송되면서 내장된 전기 열복사판(529)에 의해 상기 트레이(120)에 안착된 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)이 히팅됨에 따라 발생되는 가스와 냄새가 배출되는 배기관(524)이 외부로 연통되고, 상기 전기 열복사판(529)에 스크류 나사 연결되어 상기 트레이(120)와의 이격거리와 수평을 조절해 열이 균일하게 전달되도록 하는 외부로 돌출되게 구비된 열복사판위치조절핸들(528)의 조절에 의해 트레이(120) 전체를 균일하게 히팅해 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)을 오븐 건조 및 경화시키는 단계와; 상기 오븐 유닛(500)을 지체 중단됨이 없이 통과 이송되어 쿨링 유닛(600)의 차폐 하우징(620)의 내부로 유입되는 트레이(120)가 열전도가 높은 알루미늄 재질로 된 내장된 쿨링 카세트(도시 안함)에 트레이(120)가 중단됨이 없이 순차적으로 삽입 적층 배치되면서 상기 차폐 하우징(620)의 상단면에 하향 송풍팬(622)이 장착 구비되어 작업장 내의 미세 먼지 등의 오염 물질의 유입을 차단하고, 동시에 내장된 냉각기(도시 안함)를 통해 분출되는 냉기로 트레이(120)를 냉각함으로써, 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)에 냉각기(도시 안함)로 부터 분출되는 냉기가 고르게 전달되도록 신속 균일하게 경화시키는 단계를 포함한다.
The upper part of each of the
That is, the display panel coating inline automation method according to one preferred embodiment of the present invention includes a method of forming a coating layer 102 on a surface of a display panel 100 by transferring a tray 120 on which a plurality of display panels 100 are placed, In the panel-coating inline automation method, one or more trays 120 on which the plurality of display panels 100 are placed are introduced into the plasma cleaning unit 300 and exposed to the exposure of the display panel 100 of the tray 120, Plasma cleaning the upper surface; Coating the coating layer 102 on the cleaned surface of the display panel 100 of the tray 120 transported and introduced into the coating unit 400 from the plasma cleaning unit 300; The tray 120 transferred from the coating unit 400 to the oven unit 500 is not placed in the proper place after being transferred from the coating unit 400 and is not stopped in a state where the tray 120 is supported on the transfer device, An exhaust tube 524 for discharging gases and odors generated as the coating layer 102 of the display panel 100 mounted on the tray 120 is heated by the built-in electrothermal radiation plate 529, And a heat radiating plate position adjusting handle 528 which is connected to a screw thread of the electrothermal radiating plate 529 and protrudes outward to uniformly transmit heat by adjusting a distance and a horizontal distance from the tray 120, Heating and drying the coating layer 102 of the display panel 100 by uniformly heating the entire tray 120 by adjusting the thickness of the coating layer 102; The tray 120 which has been passed through the oven unit 500 without interruption and is introduced into the shielding housing 620 of the cooling unit 600 has a built-in cooling cassette (not shown) made of high- The tray 120 is sequentially inserted and stacked without being interrupted, and a downward blowing fan 622 is mounted on the upper surface of the shielding housing 620 to block inflow of contaminants such as fine dust in the workplace, The tray 120 is cooled by the cool air ejected through the built-in cooler (not shown) to rapidly uniformly cure the coating layer 102 of the display panel 100 so that the cool air ejected from the cooler .
본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시 예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시 예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. In addition, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various embodiments are possible within the scope of the technical idea of the present invention.
100. 디스플레이 패널 102. 코팅층
120. 트레이 200. 입고 캐비닛
220. 입고 카세트 240. 입고 패널 트랜스퍼부
300. 플라즈마 세정 유닛 320. 차폐 하우징
340. 세정 패널 트랜스퍼부 400. 코팅 유닛
420. 차폐 하우징 429. 코팅액 분사기
440. 코팅 패널 트랜스퍼부 500. 오븐 유닛
520. 차폐 하우징 600. 쿨링 유닛
620. 차폐 하우징 700. 출고 패널 트랜스퍼부
726. 출고 카세트100.
120.
220. Receiving
300.
340. Cleaning
420. Shielding
440. Coating
520. Shielding
620. Shielding
726. Shipping cassette
Claims (5)
상기 복수개의 디스플레이 패널(100)이 안착된 하나 이상의 트레이(120)가 플라즈마 세정 유닛(300)에 유입되어 적소에 배치된 트레이(120)의 디스플레이 패널(100)의 노출된 상부 표면을 플라즈마 세정하는 단계와;
상기 플라즈마 세정 유닛(300)에서 코팅 유닛(400)으로 이송 유입되어 적소에 배치된 트레이(120)의 디스플레이 패널(100)의 세정된 표면에 코팅층(102)을 도포 형성하는 단계와;
상기 코팅 유닛(400)에서 오븐 유닛(500)으로 이송 유입된 상기 트레이(120)가 코팅 유닛(400)에서 이송 유입된 후 적소에 배치되지 않고 이송장치에 올려져 지지된 상태 그대로 중단됨이 없이 내부를 통과 이송되면서 내장된 전기 열복사판(529)에 의해 상기 트레이(120)에 안착된 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)이 히팅됨에 따라 발생되는 가스와 냄새가 배출되는 배기관(524)이 외부로 연통되고, 상기 전기 열복사판(529)에 스크류 나사 연결되어 상기 트레이(120)와의 이격거리와 수평을 조절해 열이 균일하게 전달되도록 하는 외부로 돌출되게 구비된 열복사판위치조절핸들(528)의 조절에 의해 트레이(120) 전체를 균일하게 히팅해 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)을 오븐 건조 및 경화시키는 단계와;
상기 오븐 유닛(500)을 지체 중단됨이 없이 통과 이송되어 쿨링 유닛(600)의 차폐 하우징(620)의 내부로 유입되는 트레이(120)가 열전도가 높은 알루미늄 재질로 된 내장된 쿨링 카세트(도시 안함)에 트레이(120)가 중단됨이 없이 순차적으로 삽입 적층 배치되면서 상기 차폐 하우징(620)의 상단면에 하향 송풍팬(622)이 장착 구비되어 작업장 내의 미세 먼지 등의 오염 물질의 유입을 차단하고, 동시에 내장된 냉각기(도시 안함)를 통해 분출되는 냉기로 트레이(120)를 냉각함으로써, 디스플레이 패널(100)의 코팅층(102)에 냉각기(도시 안함)로 부터 분출되는 냉기가 고르게 전달되도록 신속 균일하게 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 방법.
A method of coating a display panel coating in which a coating layer (102) is formed on a surface of a display panel (100) by transferring a tray (120) loaded with a plurality of display panels (100)
One or more trays 120 on which the plurality of display panels 100 are placed are introduced into the plasma cleaning unit 300 and plasma-cleaned the exposed upper surface of the display panel 100 of the tray 120, ;
Coating the coating layer 102 on the cleaned surface of the display panel 100 of the tray 120 transported and introduced into the coating unit 400 from the plasma cleaning unit 300;
The tray 120 transferred from the coating unit 400 to the oven unit 500 is not placed in the proper place after being transferred from the coating unit 400 and is not stopped in a state where the tray 120 is supported on the transfer device, An exhaust tube 524 for discharging gases and odors generated as the coating layer 102 of the display panel 100 mounted on the tray 120 is heated by the built-in electrothermal radiation plate 529, And a heat radiating plate position adjusting handle 528 which is connected to a screw thread of the electrothermal radiating plate 529 and protrudes outward to uniformly transmit heat by adjusting a distance and a horizontal distance from the tray 120, Heating and drying the coating layer 102 of the display panel 100 by uniformly heating the entire tray 120 by adjusting the thickness of the coating layer 102;
The tray 120 which has been passed through the oven unit 500 without interruption and is introduced into the shielding housing 620 of the cooling unit 600 has a built-in cooling cassette (not shown) made of high- The tray 120 is sequentially inserted and stacked without being interrupted, and a downward blowing fan 622 is mounted on the upper surface of the shielding housing 620 to block inflow of contaminants such as fine dust in the workplace, The tray 120 is cooled by the cool air ejected through the built-in cooler (not shown) to rapidly uniformly cure the coating layer 102 of the display panel 100 so that the cool air ejected from the cooler Said method comprising the steps of:
상기 플라즈마 세정 유닛(300), 코팅 유닛(400), 오븐 유닛(500), 쿨링 유닛(600)의 각각의 상부에는 외부 대기중의 미세 먼지 등 오염 물질이 내부에 유입되지 않도록 차단하는 차폐 하우징(320, 420, 520, 620)이 더 장착되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널 코팅 인라인 자동화 방법.
The method according to claim 1,
The upper part of each of the plasma cleaning unit 300, the coating unit 400, the oven unit 500 and the cooling unit 600 is provided with a shielding housing (not shown) for blocking contaminants such as fine dust 320, 420, 520, 620) is further mounted on the display panel.
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