KR101466500B1 - 연화 융착대 가시화 방법 - Google Patents

연화 융착대 가시화 방법 Download PDF

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현대제철 주식회사
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Abstract

본 발명은 시험용 고로 몸체부재의 공간 내에 시험용 연료 장입물과 시험용 원료 장입물을 교대로 장입하고, 상기 시험용 고로 몸체부재의 내부로 가열 공기를 공급하면서 상기 시험용 고로 몸체부재의 투명창의 전면에서 카메라로 촬영하고, 윤윤곽선 처리 작업으로 편집하여 가시화함으로써, 고로의 조업 시험을 통해 연화 융착대를 실질적으로 구현하고, 연화 융착대를 실제 육안으로 확인한다.

Description

연화 융착대 가시화 방법{VISUALIZATION METHOD OF COHESIVE ZONE SHAPE IN A BLAST FURNACE}
본 발명은 연화 융착대 가시화 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 고로의 조업 조건 변화에 따라 변화되는 연화 융착대를 육안으로 확인할 수 있도록 한 연화 융착대 가시화 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 고로 조업은 고로의 상부로 장입된 철광석 또는 소결광이 풍구를 통해 공급된 열풍에 의해 용융되어 용융물(용선과 슬래그)을 생성하게 되고, 노하부에 축적되어 있는 용융물이 출선구를 통해 연속적으로 배출되는 공정이다.
고로 조업시 열원으로 코크스가 사용된다. 코크스는 고로의 열원으로 사용되는 원료인 동시에 철광석을 환원시키는 환원제의 역할을 한다.
상기 고로 조업은 상기한 바와 같이 코크스와 철광석 또는 소결광을 교대로 장입하고, 고로 하부로 열풍을 공급하여 용선을 제조하는 것이다.
본 발명과 관련 선행 기술로는 국내 특허공개 제10-2001-0003436호(2001.01.15, 연화융착대 정위치 조정방법)가 있다.
또한, 본 발명과 관련 선행 기술로는 국내 공개특허공보 제10-2010-0107755호 '고로 장입물 분포 실험 장치’(2010.10.06.공개), 국내 공개실용신안공보 제20-2000-0012065호 '고로 장입물 관찰용 실험장치'(2000.07.05. 공개), 국내 특허공개 제10-1997-0043078호 '고로연화융착대의 추정방법'(1997.07.26 공개)이 있다.
본 발명은 고로의 조업 시험을 통해 연화 융착대를 가시화하여 조업 조건 변동에 따른 연화 융착대의 변화를 육안으로 확인할 수 있도록 한 연화 융착대 가시화 방법을 제공하는 데 있다.
이러한 본 발명의 목적은, 전, 후면 중 적어도 어느 한 면이 투명창이고, 실제 고로를 축소한 형태를 가지며, 공간 내 바닥 중앙에 인공 노심부가 돌출되어 구비되며 시험용 고로 몸체부재 및 상기 시험용 고로 몸체부재의 내부로 가열된 공기를 공급하는 가열 공기 공급기를 포함한 고로 조업 시험 장치를 이용한 연화 융착대 가시화 방법이며,
상기 시험용 고로 몸체부재의 공간을 기설정된 공간 이상으로 채우도록 상기 시험용 고로 몸체부재의 공간 내에 시험용 연료 장입물과 시험용 원료 장입물을 교대로 장입하는 단계;
상기 시험용 고로 몸체부재의 내부로 가열 공기를 공급하면서 상기 투명창의 전면에서 카메라로 기설정된 시간 간격을 두고 연속적으로 상기 시험용 고로 몸체부재의 내부를 촬영하는 단계; 및
카메라로 찍힌 사진을 통해 촬영된 사진으로 연화 융착대를 가시화하는 단계를 포함한 연화 융착대 가시화 방법을 제공함으로써 해결된다.
본 발명은 고로의 조업 시험을 통해 연화 융착대를 실질적으로 구현하여 연화 융착대를 실제 육안으로 확인할 수 있도록 한다.
본 발명은 고로의 조업 시 광석의 용융 거동 및 연화 융착대의 최초 형성 거동을 파악하는 효과가 있다.
본 발명은 실제 고로 내에서 고로 조업 조건에 따른 연화 융착대의 변화를 추정하고, 임계 조건 이상에서 발생할 수 있는 노내 불안정 조건들을 사전 시험을 통해 예측할 수 있으며, 실제 노황 불안정 발생 시 원인 분석이 가능한 효과가 있다.
도 1은 노내 상황의 모식도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 연화 융착대 가시화 방법에 사용되는 고로 시험 장치를 도시한 도면
도 4는 본 발명에 따른 연화 융착대 가시화 방법의 블록도
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 연화 융착대 가시화 방법에서, 시험용 고로 몸체부재의 내부를 촬영한 사진의 일 예.
도 7은 본 발명에 따른 연화 융착대 가시화 방법에서, 시험용 연료 장입물과 시험용 원료 장입물이 시험용 고로 몸체부재에 장입된 상태를 나타낸 정면도
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 연화 융착대 가시화 방법에서, 시험용 고로 몸체부재의 내부를 촬영한 사진을 윤곽선 처리하여 나타낸 도면
도 10은 본 발명에 따른 연화 융착대 가시화 방법에서, 조업 조건에 따라 도출된 연화 융착대의 상한선을 나타낸 그래프
본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1을 참고하면, 노체 내의 상황은 상부로부터 괴상대(A), 연화융착대(B), 적하대(C), 연소대(D) 및 노상대(E)로 나누어진다.
실제 고로에서는 고체의 광석이 강하하는 과정에서 하부로부터의 고온가스와 만나 환원 및 열교환을 하여 액상으로 변화를 하게 된다. 이러한 과정에서 연화 융착대라고 하는 고체와 액체의 공존 영역이 만들어 진다. 따라서 연화 융착대는 고온재와 저온재 사이의 열평형이 이루어지는 평형 등온 구간이라고 할 수 있다. 이러한 상변태 구간은 가스의 흐름에 따라 노내 상황을 달리하게 되며 이는 결과적으로 연화 융착대의 형상에 직접적인 영향을 미친다. 그리고, 풍구로부터 생성된 환원가스는 연화 융착대의 코크스 사이(Slit)를 통해 상승하기 때문에 반대로 연화 융착대의 형상은 가스의 흐름을 결정짓게 되며 노내 상황 또한 이러한 융착대 형상에 크게 의존하게 된다.
따라서, 안정적이고, 효율적인 고로 조업을 위해 연화 융착대 형상 변화 거동을 확인하는 것이 바람직한 것이다.
도 2를 참고하면,본 발명에 따른 연화 융착대 가시화 방법은 전, 후면 중 적어도 어느 한 면이 투명창이고, 실제 고로를 축소한 형태를 가지며, 공간 내 바닥 중앙에 인공 노심부(40)가 돌출되어 구비되며 시험용 고로 몸체부재(10) 및 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 내부로 가열된 공기를 공급하는 가열 공기 공급기를 포함한 고로 조업 시험 장치를 이용한다. 상기 시험용 고로 몸체부재(10)는 실제 모사 대상의 고로를 일정 비율로 축소하여 제조하며, 1/20 ~ 1/50 축척으로 축소되어 제조되는 것을 일 예로 한다. 상기 시험용 고로 몸체부재(10)는 양 측면과, 앞면과 뒷면 중 다른 한면의 내부에 단열재(10a)가 삽입되어 외부로 상기 공간부 내의 열이 외부로 전달되는 것을 최소화하여 상기 공간부 내의 온도를 적정 온도 즉, 시험 조건 온도로 일정하게 유지할 수 있도록 하고, 외부 온도에 의해 상기 공간부 내의 온도가 영향을 받아 시험 조건이 변형되는 것을 방지하는 것이 바람직하다. 상기 투명창(11)은 전열 코일(10b)이 장착되어 상기 투명창(11)의 내측면에 용융된 상기 시험용 원료 장입물이 응고되어 외부에서 상기 공간부 내의 상황을 확인하는데 방해가 되는 것을 방지한다. 즉, 상기 전열 코일(10b)은 전기 전원을 공급받아 발열되어 상기 투명창(11)을 가열하고, 상기 투명창(11)의 내측면에 파라핀이 묻어 응고되는 것을 방지한다. 따라서, 시험자는 상기 투명창(11)을 통해 상기 공간부 내의 상황을 항상 정확하게 확인할 수 있는 것이다.
또한, 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 공간 내에는 바닥 중앙부에 인공 노심부(40)가 배치되며, 상기 인공 노심부(40)는 삼각 형상으로 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 내부에 가열된 공기를 최초 공급 시 가스의 중심류를 확보한다.
상기 가열 공기 공급기(30)는 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 양 측면에 각각 연결되어 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 양 측에서 각각 가열 공기를 고르게 상기 공간부 내로 공급한다. 상기 가열 공기 공급기(30)는, 상기 시험용 고로 몸체부재(10)와 연결되어 상기 시험용 고로 몸체부재(10) 내로 공기를 공급시키는 공기 공급부(31);
상기 공기 공급부(31)와 상기 시험용 고로 몸체부재(10)를 연결하여 공기를 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 내부로 공급하는 공기 공급관부(32);
상기 공기 공급관부(32)에 장착되며 상기 공간부 내로 공급되는 공기를 가열하는 가열부(33);
상기 공기 공급관부(32)에 장착되어 상기 공간부 내로 공급되는 공기의 온도를 측정하는 온도 센서부(34);
상기 가열부(33)와 상기 온도 센서부(34)와 연결되어 상기 가열부(33)의 작동을 제어하는 가열 제어부(35)를 포함한다.
또한, 상기 고로 조업 시험 장치는 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 상부에 구비되어 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 내부로 시험용 연료 장입물과 시험용 원료 장입물을 장입하는 시험용 장입 기기(20)를 더 포함하며, 상기 시험용 장입 기기(20)는 시험용 연료 장입물과 시험용 원료 장입물을 교대로 장입한다.
또한, 상기 고로 조업 시험 장치는 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 하부에 장착되어 상기 시험용 고로 몸체부재(10) 내로 장입된 장입물을 배출하는 장입물 배출 기기(50)를 더 포함한다.
본 발명에 따른 연화 융착대 가시화 방법은 상기 고로 시험 장치를 이용하여 고로 조업을 모사하여 시험하고, 고로 조업 시험 시 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 내부를 카메라로 촬영하고, 촬영된 사진을 이용하여 연화 융착대를 가시화한다.
도 3을 참고하면, 상기 카메라(60)는 상기 시험용 고로 몸체부재(10)에서 투명창의 전면에 이격되게 배치되어 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 내부를 촬영한다.
도 4를 참고하면, 본 발명에 따른 연화 융착대 가시화 방법은, 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 공간을 기설정된 공간 이상으로 채우도록 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 공간 내에 시험용 연료 장입물과 시험용 원료 장입물을 교대로 장입하는 단계, 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 내부로 가열 공기를 공급하면서 상기 투명창의 전면에서 카메라로 기설정된 시간 간격을 두고 연속적으로 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 내부를 촬영하는 단계, 및 카메라로 찍힌 사진을 통해 촬영된 사진으로 연화 융착대를 가시화하는 단계를 포함한다.
상기 시험용 원료 장입물은 실제 고로 조업 시 사용되는 원료인 철광석 또는 소결광을 대체하여 상기 공간부 내로 장입되는 것으로, 파라핀으로 제조된 펠릿(pellet)체인 것을 일 예로 한다. 상기 펠릿체는 실제 고로에 장입되는 철광석 또는 소결광의 입경에서 고로 조업의 모사 시험에 적합한 비율로 축소된 입경을 가지는 것을 일 예로 한다. 이는 실제 모사 대상의 고로와 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 형상 차이 및 축척 비율을 고려하여 설정됨을 밝혀둔다.
또한, 상기 시험용 연료 장입물은 실제 고로 조업 시 사용되는 원료인 코크스를 사용하는 것을 일 예로 하고, 상기 시험용 연료 장입물로 사용되는 코크스는 실제 고로에 장입되는 코크스의 입경에서 고로 조업의 모사 시험에 적합한 비율로 축소된 입경을 가지는 것을 일 예로 한다. 이는 실제 모사 대상의 고로와 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 형상 차이 및 축척 비율을 고려하여 설정됨을 밝혀둔다.
상기 파라핀은 고로 내 광석의 연화 용융을 모사하기 위해 저융점(45 ~ 65℃)를 가지는 것을 일 예로 하며, 상기 가열 공기는 50 ~ 300℃인 것을 일 예로 한다.
상기 장입하는 단계는 코크스와 파라핀으로 제조된 상기 펠릿체를 교대로 장입하여 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 내부를 기설정된 공간 이상으로 채우며, 도 5를 참고하면, 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 상부에서 일부분 제외한 부분까지 채우도록 하며, 노하부에서부터 코크스층, 펠릿체층이 교대로 형성되게 장입한다. 즉, 상기 코크스층 사이에는 상기 펠릿체층이 형성되고, 노하부 및 노상부에는 각각 코크스층이 형성되게 장입한다. 상기 코크스와 상기 펠릿체가 채워지는 기설정된 공간은 실제 고로 조업 시 철광석과 코크스가 노정부분에서 장입되는 상한치에 해당되는 것을 실제 모사 대상의 고로와 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 형상 차이 및 축척 비율을 고려하여 설정됨을 밝혀둔다.
상기 장입하는 단계 후에는 상기 가열 공기 공급기로 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 내부로 가열 공기를 공급한다. 그리고, 상기 투명창의 전면에서 카메라로 기설정된 시간 간격을 두고 연속적으로 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 내부를 촬영한다. 상기 카메라는 투명창을 통해 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 내부를 기설정된 시간 간격을 두고 연속적으로 사진을 찍을 수 있는 카메라를 사용하며, 본 발명에서는 정지 사진을 기설정된 시간 간격을 두고 연속적으로 찍을 수 있는 디지털 카메라를 사용하는 것을 일 예로 하고, 디지털 카메라 중 DSLR카메라를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 촬영하는 단계는 상기 시험용 고로 몸체부재(10) 내부의 시험용 연료 장입물과, 용융된 시험용 원료 장입물을 상기 장입물 배출 기기를 통해 배출하고, 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 상부에서 상기 시험용 연료 장입물과 상기 시험용 원료 장입물을 교대로 연속 장입하면서 카메라로 촬영할 수도 있다. 이는 고로 조업 시 연화 융착대의 위치 및 형상의 변동을 육안으로 확인할 수 있도록 한다.
상기 연화 융착대를 가시화하는 단계는, 촬영된 사진을 윤곽선 처리 작업으로 편집하는 과정; 및
편집된 사진에서 상기 시험용 원료 장입물이 용융되는 지점을 확인하고, 용융되는 지점을 선으로 연결하여 연화 융착대의 상한선을 도출하는 과정을 포함한다.
상기 편집하는 과정은 촬영된 사진을 윤곽선 처리 작업으로 편집하는 것으로, 사진을 편집할 수 있는 프로그램을 통해 윤곽선 처리 작업하는 것이고, 상기 사진을 편집할 수 있는 프로그램의 일 예로는 포토샵이 있다. 본 발명에서는 컴퓨터에서 포토샵 프로그램을 이용하여 디지털 카메라로 찍은 사진을 윤곽선 처리 작업으로 편집하는 것을 일 예로 함을 밝혀두며, 사진을 윤곽선 작업으로 편집할 수 있는 어떠한 프로그램도 사용이 가능함을 밝펴둔다.
윤곽선은 영상 안에서 영역의 경계 (예: 대상물과 배경)를 나타내는 특징으로 픽셀 밝기의 불연속점(픽셀의 밝기가 갑작스럽게 변하는 점)을 나타낸다.
예를 들면 증명사진에서 사람의 얼굴과 뒷 배경과의 경계선은 픽셀들의 밝기가 갑작스럽게 변하게 되는데 이를 윤곽선이라고 말한다. 윤곽선은 영상 안에 있는 물체의 윤곽에 대응되며 많은 정보를 가지고 있고 물체의 위치, 모양, 크기, 표면의 무늬 등에 대한 정보를 알려준다. 동전 백원을 종이 밑에 깔고 연필로 긁었을 때 대략적인 백원의 모양이 나타나는 것과 같은 원리이다. 그때의 윤곽선만으로도 물체의 위치나 모양, 크기 등을 알 수 있는 것과 같다. 흔히 육안으로 보는 물체의 정보, 즉 저 물체가 어떻게 생겼는가는 그 물체의 안쪽 면을 보는 것이 아니고 물체의 바깥쪽 면만을 보는 것도 아니다. 그것은 바로 물체의 안쪽과 바깥쪽 면 사이에 경계를 보고 물체의 형상을 생각할 수 있는 것이다. 이렇게 느끼는 것은 빛이 반사하는 정도가 물체와 배경과의 경계를 사이에 두고 밝기 차가 눈에 띄게 나타나기 때문이다. 이 밝기 차로 우리는 물체와 배경을 구분한다. 윤곽선은 영상 안에서 상당한 밝기 차이가 있는 곳이고 이것은 대개 물체의 경계에 해당하는 곳이므로 대게 픽셀 값의 불연속이나 픽셀 미분값의 불연속 점에 존재한다. 따라서 고체의 파라핀이 액상으로 바뀌는 지점에서의 픽셀 값이 변화는 불연속 영역을 형성하여 디지털 카메라로 찍은 사진을 통해 육안으로 확인할 수 없는 경계를 구분 지을 수 있는 것이다.
도 5는 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 내부에 시험용 연료 장입물과 시험용 원료 장입물을 교대로 장입한 상태를 찍은 사진이며, 내부로 가열 공기를 공급하기 전 즉, 시험용 원료 장입물인 파라핀 펠릿체가 용융되기 전의 사진이다.
도 6은 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 내부로 가열 공기를 공급하여 상기 시험용 원료 장입물 즉, 파라핀으로 제조된 펠릿체가 가열 공기에 의해 용융되는 상태를 찍은 사진이다. 도 6에서 확인되는 바와 같이 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 내부로 공급된 가열 공기는 상기 인공 노심부를 통해 중심류를 형성하여 상기 인공 노심부와 인접한 상기 펠릿체가 하부에서부터 순차적으로 용융되어 상기 인공 노심부의 외측으로 시험용 연료 장입물이 배치되고, 용융된 상기 펠릿체 즉, 파라핀은 상기 시험용 연료 장입물 즉, 코크스 사이로 흘러 내리게 된다.
도 7을 참고하면, 상기 장입하는 단계는 시험용 연료 장입물층(12)과 시험용 원료 장입물층(13)이 교대로 적층되게 형성한다. 상기 장입하는 단계는, 상기 인공 노심부(40)의 상부에는 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 중앙에 상기 시험용 연료 장입물이 쌓이는 중앙 연료부(14)를 형성하고, 상기 중앙 연료부의 둘레로 상기 시험용 연료 장입물층(12)과 상기 시험용 원료 장입물층(13)을 교대로 형성하도록 한다. 그리고, 상기 시험용 연료 장입물층(12)과 상기 시험용 원료 장입물층(13)은 안쪽에서 바깥측으로 갈수록 점차 두께가 증가하는 부분이 형성되도록 장입된다. 상기 인공 노심부(40)의 상부에서 상기 시험용 고로 몸체부재(10)의 중앙에 상기 시험용 연료 장입물 즉, 코크스로만 쌓인 중앙 연료부(14)를 형성하여 중심류형 연화 연화 융착대를 형성하도록 한다.
도 8 및 도 9는 도 5 및 도 6의 사진을 윤곽선 처리 작업하여 편집한 사진이다. 도 8은 상기 펠릿체가 용융되기 전 사진을 윤곽선 처리 작업하여 편집한 사진이고, 도 9는 상기 펠릿체 즉, 파라핀이 용융되는 사진을 윤곽선 처리 작업하여 편집한 사진의 일 예이다.
도 9에서 확인되는 바와 같이, 파라핀이 용융되는 사진을 윤곽선 처리 작업하면 파라핀이 용융되는 시작점이 검은색 점으로 표시된다. 상기 연화 융착대의 상한선을 도출하는 과정은 파라핀이 용융되는 시작점인 검은색 점을 연결하여 상기 연화 융착대의 상한선을 도출한다.
도 10은 동일한 장입 조건과 배출조건에서, 다양한 송풍 조건과 상기 인공 노심부의 크기를 변경하면서 도출된 상기 연화 융착대의 상한선을 표시한 것이다.
도 10에서 확인되는 바와 같이 동일한 장입 조건과 배출조건에서 송풍량의 변화에 따른 연화 융착대 형상 변화를 확인할 수 있다. 더 상세하게는, 송풍량이 증가됨에 따라 연화 융착대의 정층은 상승하고, 근부가 강하하게 됨을 확인할 수 있다. 상기 인공 노심부는 내부에 공극이 형성되지 않은 삼각 목재 노심을 일 예로 하며, 풍량 증가 시 노심 공극에 의한 의한 가스 주변류화가 유도될 수 있는 가능성이 사전에 배제되었고, 증풍시 노심 경사면을 통한 중심류 쪽 가스 흐름이 강화되어 중심부쪽 열류비 저하에 따른 정층의 상승과 상대적으로 주변부에서의 파라핀 융점 시작점이 강하되는 결과가 확인된다. 따라서 실조업에서 증풍 및 송풍에너지 증가를 통한 상기와 같은 역 V형 융착대를 형성하기 위해서는 활성화(Active)한 노심 상태가 사전에 확보되어야 한다. 또한 주변부의 적정한 통기 확보를 통하여 과도한 중심류형에 의한 융착대 처짐 및 풍구 손상의 사고를 방지해야 함을 확인할 수 있다.
본 발명은 고로의 조업 시험을 통해 연화 융착대를 실질적으로 구현하여 연화 융착대를 실제 육안으로 확인할 수 있도록 한다.
본 발명은 고로의 조업 시 광석의 용융 거동 및 연화 융착대의 최초 형성 거동을 파악한다. 본 발명은 실제 고로 내에서 고로 조업 조건에 따른 연화 융착대의 변화를 추정하고, 임계 조건 이상에서 발생할 수 있는 노내 불안정 조건들을 사전 시험을 통해 예측할 수 있으며, 실제 노황 불안정 발생 시 원인 분석이 가능하다.
본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.
10 : 시험용 고로 몸체부재 11 : 투명창
12 : 시험용 연료 장입물층 13 : 시험용 원료 장입물층

Claims (6)

  1. 전, 후면 중 적어도 어느 한 면이 투명창이고, 실제 고로를 축소한 형태를 가지며, 공간 내 바닥 중앙에 인공 노심부가 돌출되어 구비되며 시험용 고로 몸체부재 및 상기 시험용 고로 몸체부재의 내부로 가열된 공기를 공급하는 가열 공기 공급기를 포함한 고로 조업 시험 장치를 이용한 연화 융착대 가시화 방법이며,
    상기 시험용 고로 몸체부재의 공간을 기설정된 공간 이상으로 채우도록 상기 시험용 고로 몸체부재의 공간 내에 시험용 연료 장입물과 시험용 원료 장입물을 교대로 장입하는 단계;
    상기 시험용 고로 몸체부재의 내부로 가열 공기를 공급하면서 상기 투명창의 전면에서 카메라로 기설정된 시간 간격을 두고 연속적으로 상기 시험용 고로 몸체부재의 내부를 촬영하는 단계; 및
    카메라로 찍힌 사진을 통해 촬영된 사진으로 연화 융착대를 가시화하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 연화 융착대 가시화 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 연화 융착대를 가시화하는 단계는,
    촬영된 사진을 윤곽선 처리 작업으로 편집하는 과정; 및
    편집된 사진에서 상기 시험용 원료 장입물이 용융되는 지점을 확인하고, 용융되는 지점을 선으로 연결하여 연화 융착대의 상한선을 도출하는 과정을 포함한 것을 특징으로 하는 연화 융착대 가시화 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 촬영하는 단계는 상기 시험용 고로 몸체부재 내부의 시험용 연료 장입물과, 용융된 시험용 원료 장입물을 장입물 배출 기기를 통해 배출하고,
    상기 시험용 고로 몸체부재의 상부에서 상기 시험용 연료 장입물과 상기 시험용 원료 장입물을 교대로 연속 장입하면서 카메라로 촬영하는 것을 특징으로 하는 연화 융착대 가시화 방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 카메라는 디지털 카메라인 것을 특징으로 하는 연화 융착대 가시화 방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 시험용 원료 장입물은 파라핀으로 제조된 펠릿(pellet)체이고, 상기 시험용 연료 장입물은 코크스인 것을 특징으로 하는 연화 융착대 가시화 방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 장입하는 단계는,
    시험용 연료 장입물층과 시험용 원료 장입물층이 교대로 적층되게 형성하며,
    상기 인공 노심부의 상부에는 상기 시험용 고로 몸체부재의 중앙에 상기 시험용 연료 장입물이 쌓이는 중앙 연료부를 형성하고, 상기 중앙 연료부의 둘레로 상기 시험용 연료 장입물층과 상기 시험용 원료 장입물층을 교대로 형성하도록 한 것을 특징으로 하는 연화 융착대 가시화 방법.


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