KR101463889B1 - Method for Forming Imprinted Layer onto Window Panel - Google Patents

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KR101463889B1
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(주)이루모
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Abstract

The present invention relates to a method to form a pattern layer and/or ink layer on a surface of a window panel forming the front side of a display device such as a mobile communications terminal by using an imprinting method. According to the present invention, a method to form an imprinted layer of the window panel includes: a step (a) of sequentially laminating the imprinted layer and a release layer on an upper surface of a member film; a step (b) of preheating the window panel at a set temperature; a step (c) of arranging the member film and the window panel; a step (d) of imprinting the imprinted layer of the member film by heating the member film while pressurizing the film to the window panel; a step (e) of forcibly cooling the window panel and the member film; a step (f) of forming the imprinted layer on the window panel by separating the member film from the window panel; and a step (g) of stiffening the imprinted layer formed on the window panel by heating the window panel at the set temperature.

Description

윈도우 패널의 전사층 형성방법{Method for Forming Imprinted Layer onto Window Panel}[0001] The present invention relates to a method for forming a transfer window on a window panel,

본 발명은 유리 패널의 표면에 전사층을 형성하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 휴대형 이동통신 단말기 등의 디스플레이장치의 전면(前面)을 형성하는 윈도우 패널의 표면에 전사(轉寫) 방식으로 잉크층 및/또는 패턴층을 형성하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of forming a transfer layer on a surface of a glass panel, and more particularly to a method of forming a transfer layer on a surface of a window panel forming a front surface of a display device such as a portable mobile communication terminal, And a method of forming an ink layer and / or a pattern layer.

종래에 핸드폰이나 PDA, 스마트폰 등의 디스플레이장치의 윈도우 패널에 전사층을 부여하는 방법으로는 주로 실크스크린 인쇄가 널리 이용되었다.Conventionally, silk screen printing has been widely used as a method of applying a transfer layer to a window panel of a display device such as a cell phone, a PDA, or a smart phone.

그러나, 이 방법은 강화유리 또는 아크릴 소재 윈도우 패널에 인쇄 도수별로 별도의 인쇄작업을 하여야 하기 때문에, 인쇄 도수가 증가함에 따라 공정이 복잡해지고, 이로 인한 고정별 불량이 다발하는 문제점이 있었다.However, this method requires a separate printing operation for each frequency of printing on a tempered glass or acrylic window panel, so that the process becomes complicated as the frequency of printing increases and there is a problem that many defects occur due to the fixing.

또한, 강화유리나 아크릴 소재의 윈도우 패널에 직접 인쇄를 하는 공정의 특징으로 인해, 인쇄 불량이 발생할 경우, 기재인 고가의 강화유리나 아크릴을 함께 폐기하여야 하는 점 또한 큰 낭비요소로 지적되고 있었다.In addition, due to the characteristic of the process of directly printing on window panels made of tempered glass or acrylic material, it has been pointed out as a big waste factor that the expensive expensive tempered glass or acrylic should be disposed together when printing failure occurs.

핸드폰의 아크릴 소재 윈도우 패널의 경우, 아크릴 소재를 사출함과 동시에 전사필름을 인서트하여 윈도우를 제작하는 방법이 이용되기도 하였으나, 고온고압의 사출 금형 내부에서 열전사가 이루어지는 관계로 공정상의 불량이 다발하게 되는 문제점이 있었다.In the case of a window panel made of acrylic material for a mobile phone, a method of manufacturing a window by inserting an acrylic material and inserting a transfer film was used. However, due to thermal transfer in a high-temperature and high-pressure injection mold, There was a problem.

이는 사출 금형 내부에서 윈도우패널을 사출하면서 열전사를 하여야 하기 때문에, 열전사필름이 녹거나 고온고안으로 인해 전사층이 잘 전사되지 않게 되기 때문이다.This is because the heat transfer should be performed while injecting the window panel in the injection mold, so that the transfer layer is not transferred well due to the melting of the thermal transfer film or the high temperature design.

이러한 문제를 해결하기 위한 것으로 국내 공개특허 제2011-0058377호에는 윈도우패널에 직접 인쇄를 하지 않고 필름상에 전사층을 인쇄한 다음에 필름과 윈도우 패널을 합지하고, 필름을 가압하면서 열을 가하여 전사층을 윈도우 패널로 열전사(熱轉寫)하는 "윈도우 패널의 인쇄방법"이 개시되어 있다. In order to solve this problem, Korean Patent Publication No. 2011-0058377 discloses a method of printing a transfer layer on a film without directly printing on a window panel, and then laminating the film and the window panel, Discloses a "window panel printing method" in which a layer is thermally transferred to a window panel.

그러나 상기 공개특허의 윈도우 패널 인쇄방법을 비롯한 종래의 윈도우 패널 인쇄 기술은 이론적으로는 유효할 뿐 실제 생산시에 전사된 층(전사층)이 윈도우 패널에서 쉽게 분리되거나 원하는 형태를 유지하지 못하여 불량 발생률이 높은 문제가 있으며, 특히 복잡한 패턴의 전사층을 형성하는데 적합하지 않은 문제가 있다. However, the conventional window panel printing technique including the window panel printing method disclosed in the above-mentioned patent is effective theoretically, but the layer (transfer layer) transferred in actual production can not be easily separated from the window panel or can not maintain the desired shape, There is a problem that it is not suitable for forming a transfer layer of a complicated pattern.

또한 종래에 윈도우 패널에 특정한 패턴을 형성하기 위해서는 윈도우 패널에 단색의 잉크층을 전사하여 형성한 다음, 특정한 패턴이 형성된 비산방지필름을 윈도우 패널의 인쇄층이 형성된 면에 부착하는 방식으로 윈도우 패널에 패턴을 형성하고 있다. 이 경우 패턴이 형성된 비산방지필름으로 인해 윈도우 패널의 전체 두께가 증가하게 되는 문제가 발생한다. In order to form a specific pattern on a window panel, conventionally, a monochromatic ink layer is transferred to a window panel, and then a scattering-prevention film having a specific pattern is attached to a surface of the window panel on which the print layer is formed. Pattern. In this case, there arises a problem that the entire thickness of the window panel is increased due to the scattering-prevention film formed with the pattern.

대한민국 공개특허 제2011-0058377호(2011년 06월 01일) : 윈도우 패널의 인쇄방법Korean Patent Publication No. 2011-0058377 (June 01, 2011): How to print window panel

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 전사후 전사층 자체의 두께를 저감시킴과 동시에 표면조도를 향상시켜 이후의 윈도우 패널 가공 공정, 예를 들어 터치패널용 ITO 증착층 형성 공정 등에 유리한 이점을 제공하고, 윈도우 패널의 전체 두께를 저감시키면서 원하는 색상과 패턴으로 전사층을 용이하게 형성할 수 있으며, 전사 후 전사된 층이 윈도우 패널에 견고하게 부착될 수 있는 윈도우 패널의 전사층 형성방법을 제공함에 있다. It is an object of the present invention to reduce the thickness of the transfer layer itself after transfer and to improve the surface roughness of the transfer layer, A window panel capable of easily forming a transfer layer with a desired color and pattern while reducing the overall thickness of the window panel and capable of firmly attaching the transferred layer to the window panel, And a method for forming a transfer layer.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 한 형태에 따른 윈도우 패널의 전사층 형성방법은, 윈도우 패널에 전사층을 형성하는 방법에 있어서, (a) 기재필름의 상면에 이형층 및 전사층을 순차적으로 적층하는 단계와; (b) 윈도우 패널을 설정 온도로 예열하는 단계와; (c) 기재필름과 윈도우 패널을 정렬하는 단계와; (d) 기재필름을 윈도우 패널에 대해 가압하면서 열을 가하여 기재필름의 전사층을 전사(轉寫)하는 단계와; (e) 기재필름 및 윈도우 패널을 강제 냉각시키는 단계와; (f) 윈도우 패널에서 기재필름을 분리시켜 윈도우 패널에 전사층을 형성하는 단계와; (g) 상기 윈도우 패널에 설정 온도로 열을 가하여 윈도우 패널에 형성된 전사층을 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of forming a transfer layer on a window panel, the method comprising the steps of: (a) forming a release layer and a transfer layer on an upper surface of the base film; Sequentially stacking the layers; (b) preheating the window panel to a set temperature; (c) aligning the base film and the window panel; (d) transferring the transfer layer of the base film by applying heat while pressing the base film against the window panel; (e) forcibly cooling the base film and the window panel; (f) separating the base film from the window panel to form a transfer layer on the window panel; (g) applying heat to the window panel at a predetermined temperature to cure the transfer layer formed on the window panel.

본 발명의 한 형태에 따른 윈도우 패널의 전사층 형성방법은, 윈도우 패널에 전사층을 형성하는 방법에 있어서, (a) 제1기재필름의 상면에 이형층과, 상부면에 특정한 패턴이 형성되어 있는 UV 경화성 수지의 패턴층과, 투명증착층, 및 바인더층을 순차적으로 적층하는 단계와; (b) 제2기재필름의 상면에 이형층 및 잉크층을 순차적으로 적층하는 단계와; (c) 윈도우 패널을 설정 온도로 예열하는 단계와; (d) 제1기재필름과 윈도우 패널을 정렬하는 단계와; (d) 제1기재필름을 윈도우 패널에 대해 가압하면서 열을 가하여 제1기재필름의 패턴층과 투명증착층 및 바인더층을 전사(轉寫)하는 단계와; (e) 상기 제1기재필름 및 윈도우 패널을 설정 온도로 설정 시간동안 가열하여 바인더층을 소성시키는 열소성 단계와; (f) 제1기재필름 및 윈도우 패널을 강제 냉각시키는 단계와; (g) 윈도우 패널에서 제1기재필름을 분리시켜 윈도우 패널에 패턴층과 투명증착층 및 바인더층을 형성하는 단계와; (h) 제2기재필름과 윈도우 패널을 정렬하는 단계와; (i) 제2기재필름을 윈도우 패널에 대해 가압하면서 열을 가하여 기재필름의 패턴층 상에 잉크층을 전사(轉寫)하는 단계와; (j) 제2기재필름 및 윈도우 패널을 강제 냉각시키는 단계와; (k) 상기 윈도우 패널에서 제2기재필름을 분리시켜 윈도우 패널에 전사층만 남기는 단계와; (i) 상기 윈도우 패널에 설정 온도로 열을 가하여 윈도우 패널에 전사된 잉크층과 패턴층, 투명증착층 및 바인더층을 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of forming a transfer layer of a window panel according to an embodiment of the present invention is a method of forming a transfer layer on a window panel, comprising the steps of: (a) forming a release layer on an upper surface of a first base film; A transparent vapor deposition layer, and a binder layer sequentially stacked on the substrate; (b) sequentially laminating a release layer and an ink layer on the upper surface of the second base film; (c) preheating the window panel to a set temperature; (d) aligning the window panel with the first substrate film; (d) transferring the pattern layer, the transparent vapor deposition layer and the binder layer of the first base film by applying heat while pressing the first base film against the window panel; (e) a thermosetting step of heating the first base film and the window panel to a set temperature for a preset time to burn the binder layer; (f) forcibly cooling the first base film and the window panel; (g) separating the first base film from the window panel to form a pattern layer, a transparent vapor deposition layer and a binder layer on the window panel; (h) aligning the window pane with the second substrate film; (i) transferring the ink layer onto the pattern layer of the base film by applying heat while pressing the second base film against the window panel; (j) forcibly cooling the second base film and the window panel; (k) separating the second base film from the window panel to leave only the transfer layer on the window panel; (i) applying heat to the window panel at a predetermined temperature to cure the ink layer, the pattern layer, the transparent vapor deposition layer and the binder layer transferred to the window panel.

이러한 본 발명에 따르면, 전사층인 잉크층, 또는 잉크층과 패턴층과 투명증착층 및 바인더층을 윈도우 패널에 전사 방식으로 부착시키되, 전사 직후 강제 냉각 과정을 거쳐 전사 후 전사층이 떨어져 나오는 현상이 발생하지 않으며, 필름 분리 후 마지막 단계로 경화 단계를 수행하여 전사층을 윈도우 패널에 단단히 고착시킬 수 있다. According to the present invention, an ink layer as a transfer layer, or an ink layer, a pattern layer, a transparent vapor deposition layer and a binder layer are attached to a window panel by a transfer method, And a curing step is performed as a final step after the film is separated to firmly fix the transfer layer on the window panel.

따라서 전사층이 윈도우 패널에 견고하고 안정적으로 접합될 수 있고, 불량 발생률을 감소시킬 수 있으며, 전사후 전사층 자체의 두께를 저감시킴과 동시에 표면조도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Therefore, the transfer layer can be stably and stably bonded to the window panel, the incidence of defects can be reduced, the thickness of the transfer layer itself after transfer can be reduced, and the surface roughness can be improved.

또한 전사층으로서 패턴층을 포함하는 경우에는 열소성 단계를 추가로 수행하여 열가소성 수지로 된 바인더층의 소성 변형을 유도하여 바인더층과 윈도우 패널 간의 접합력을 증대시킬 수 있으므로 더욱 견고하고 안정적인 부착력을 유지할 수 있는 이점이 있다. Further, when the pattern layer is included as the transfer layer, the plasticizing step is further performed to induce the plastic deformation of the binder layer made of the thermoplastic resin, so that the bonding force between the binder layer and the window panel can be increased, There is an advantage to be able to.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 패널의 전사층 형성방법을 설명하는 순서도이다.
도 2는 도 1의 윈도우 패널의 전사층 형성방법을 설명하는 모식도이다.
도 3은 도 1의 윈도우 패널의 전사층 형성방법 중 냉각 단계의 일 실시예를 설명하는 모식도이다.
도 4는 도 1의 윈도우 패널의 전사층 형성방법 중 냉각 단계의 다른 실시예를 설명하는 모식도이다.
도 5는 윈도우 패널에 전사된 전사층의 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 윈도우 패널의 전사층 형성방법의 다른 실시예를 설명하는 순서도로, 도 5에 도시된 전사층을 윈도우 패널에 전사시키는 방법을 나타낸다.
도 7은 윈도우 패널에 전사된 전사층의 또 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 윈도우 패널의 전사층 형성방법의 또 다른 실시예를 설명하는 모식도이다.
도 9는 도 8에 도시된 윈도우 패널의 전사층 형성방법을 순차적으로 설명하는 순서도이다. 1 is a flowchart illustrating a method of forming a transfer layer of a window panel according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a schematic diagram for explaining a transfer layer forming method of the window panel of Fig. 1;
FIG. 3 is a schematic view for explaining an embodiment of a cooling step in the transfer layer forming method of the window panel of FIG. 1;
4 is a schematic diagram for explaining another embodiment of the cooling step in the transfer layer forming method of the window panel of Fig.
5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the transfer layer transferred to the window panel.
FIG. 6 is a flow chart for explaining another embodiment of the transfer layer forming method of the window panel according to the present invention, and shows a method of transferring the transfer layer shown in FIG. 5 to the window panel.
7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the transfer layer transferred to the window panel.
8 is a schematic view for explaining another embodiment of the transfer layer forming method of the window panel according to the present invention.
9 is a flowchart sequentially illustrating a transfer layer forming method of the window panel shown in FIG.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 윈도우 패널의 전사층 형성방법의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of a transfer layer forming method of a window panel according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 패널의 전사층 형성방법을 나타낸 것으로, 이 실시예에 따른 윈도우 패널의 전사층 형성방법은 휴대형 이동 통신 단말기의 디스플레이장치에 장착되는 윈도우 패널(10)의 후면에 백색이나 흑색, 또는 소정 색상의 단색 잉크층(3)을 전사하는 방법을 예시한다.1 and 2 illustrate a method of forming a transfer layer of a window panel according to an embodiment of the present invention. In the method of forming a transfer layer of a window panel according to this embodiment, A method of transferring the monochromatic ink layer 3 of white, black, or a predetermined color onto the rear surface of the recording medium 10 is illustrated.

도 1 및 도 2를 참조하면, 이 실시예의 윈도우 패널의 전사층 형성방법은 기재필름(1)의 상면에 이형층(2) 및 잉크층(3)을 순차적으로 적층하는 인쇄 단계(S11)와; 상기 윈도우 패널(10)을 설정 온도로 예열하는 예열 단계(S12)와; 상기 기재필름(1)과 윈도우 패널(10)을 정렬하는 정렬 단계(S13)와; 상기 기재필름(1)을 윈도우 패널(10)에 대해 가압하면서 열을 가하여 기재필름(1)의 전사층을 윈도우 패널(10)에 전사(轉寫)하는 전사 단계(S14)와; 상기 기재필름(1) 및 윈도우 패널(10)을 강제 냉각시키는 냉각 단계(S15)와; 상기 윈도우 패널(10)에서 기재필름(1)을 분리시켜 윈도우 패널(10)에 전사층을 형성하는 필름 분리 단계(S16)와; 상기 윈도우 패널(10)에 설정 온도로 열을 가하여 윈도우 패널(10)에 형성된 전사층을 경화시키는 경화 단계(S17)를 포함한다.1 and 2, a method of forming a transfer layer of a window panel in this embodiment includes a printing step S11 for sequentially laminating a release layer 2 and an ink layer 3 on the upper surface of a base film 1 ; A preheating step (S12) of preheating the window panel (10) to a set temperature; An aligning step (S13) of aligning the base film (1) and the window panel (10); A transfer step (S14) of transferring the transfer layer of the base film (1) to the window panel (10) by applying heat while pressing the base film (1) against the window panel (10); A cooling step (S15) of forcibly cooling the base film (1) and the window panel (10); A film separation step (S16) of separating the base film (1) from the window panel (10) to form a transfer layer on the window panel (10); And a curing step (S17) of curing the transfer layer formed on the window panel (10) by applying heat to the window panel (10) at a predetermined temperature.

상기 기재필름(1)의 상면에 이형층(2) 및 잉크층(3)을 형성하는 인쇄 단계(S11)는 롤투롤(roll to roll) 방식으로 이루어질 수 있다. 상기 이형층(2)은 멜라민수지 등으로 만들어질 수 있으며, 기재필름(1)을 윈도우 패널(10)과 분리할 때 기재필름(1)이 잉크층(3)과 쉽게 분리되도록 하는 경계층을 형성하는 작용을 하게 되는데, 이 실시예에서 상기 이형층(2)은 기재필름(1)과 함께 분리된다. 상기 잉크층(3)은 백색이나 흑색, 또는 소정 색상을 갖는 열경화성의 수지로 이루어진다. The printing step S11 for forming the release layer 2 and the ink layer 3 on the upper surface of the base film 1 may be performed by a roll to roll method. The release layer 2 may be made of melamine resin or the like and may form a boundary layer for separating the base film 1 from the window layer 10 when the base film 1 is separated from the ink layer 3 In this embodiment, the release layer 2 is separated together with the base film 1. The ink layer 3 is made of a thermosetting resin having white or black or a predetermined hue.

상기 예열 단계(S12)에서는 윈도우 패널(10)을 설정 온도 범위로 가열하여 예열한다. 이와 같이 윈도우 패널(10)을 예열하게 되면 기재필름(1)의 잉크층(3)을 윈도우 패널(10)에 전사할 때 잉크층(3)이 윈도우 패널(10)의 열에 좀 더 견고하게 접합될 수 있게 된다. 상기 예열 단계(S12)에서는 기재필름(1)의 형상 변화 및 잉크층(3)의 특성 변화가 없도록 대략 80도 이하의 온도로 예열하는 것이 바람직하다. In the preheating step S12, the window panel 10 is preheated by heating to a set temperature range. When the window panel 10 is preheated in this way, the ink layer 3 is more firmly bonded to the column of the window panel 10 when the ink layer 3 of the base film 1 is transferred to the window panel 10 . In the preheating step S12, it is preferable to preheat to a temperature of about 80 degrees or less so as to avoid a change in the shape of the base film 1 and a change in characteristics of the ink layer 3. [

상기 정렬 단계(S13)는 기재필름(1)을 상기 예열된 윈도우 패널(10)에 합지하기 전에 기재필름(1)과 윈도우 패널(10) 간의 상대 위치를 정확하게 정렬하는 단계로서, 이 정렬 단계(S13)에서는 기재필름(1)의 상측에서 비전카메라(20)가 기재필름(1)에 표시된 마크와 윈도우 패널(10)이 고정된 지그 상의 마크를 동시에 촬영하여 상대 위치를 검출하고, 이 검출된 상대 위치에 따라 윈도우 패널(10)을 X-Y-θ 스테이지로 수평 운동 및/또는 회전 운동시켜 윈도우 패널(10)의 위치를 보정한다. The aligning step S13 is a step of accurately aligning the relative position between the base film 1 and the window panel 10 before the base film 1 is joined to the preheated window panel 10, S13), the vision camera 20 simultaneously detects the mark on the base film 1 and the mark on the jig on which the window panel 10 is fixed, and detects the relative position, The position of the window panel 10 is corrected by horizontally moving and / or rotating the window panel 10 in the XY-theta stage according to the relative position.

상기 정렬 단계(S13)를 통해 기재필름(1)과 윈도우 패널(10) 간의 상대 위치가 정렬되면, 기재필름(1)을 윈도우 패널(10)과 합지시키고 기재필름(1)에 100~230℃의 열을 가하면서 가압하여 기재필름(1)의 잉크층(3)을 윈도우 패널(10)에 전사(轉寫)하는 전사 단계(S14)로 이행한다. 상기 전사 단계(S14)는 가압 롤러 또는 프레스금형을 이용하여 기재필름(1)을 윈도우 패널(10)에 대해 가열 압착하는 방식으로 이루어질 수 있다. 상기 전사 단계(S14)에서의 가열 온도는 기재필름(1)을 용융시키지 않을 정도의 온도 범위에서 이루어진다. When the relative position between the base film 1 and the window panel 10 is aligned through the alignment step S13, the base film 1 is joined to the window panel 10 and the base film 1 is heated to 100 to 230 ° C The process moves to a transfer step S14 in which the ink layer 3 of the base film 1 is transferred to the window panel 10 by applying pressure while applying heat. The transferring step S14 may be performed by heating and pressing the base film 1 against the window panel 10 using a pressure roller or a press mold. The heating temperature in the transfer step (S14) is in a temperature range not melting the base film (1).

상기 전사 단계(S14)를 통해 기재필름(1) 상의 잉크층(3)이 윈도우 패널(10)의 일면에 접합되면, 곧바로 기재필름(1) 및 윈도우 패널(10)을 강제 냉각시키는 냉각 단계(S15)를 수행한다. 이와 같이 전사 후 자연 냉각 과정을 거치지 않고 전사 직후 기재필름(1)과 윈도우 패널(10)을 강제 냉각시키게 되면, 전사 과정에서 겔(gel) 상태로 된 잉크층(3)이 고형화되면서 이 후의 기재필름(1) 분리시 기재필름(1)과 함께 떨어져나오는 현상이 방지되는 이점을 얻을 수 있다.A cooling step for forcibly cooling the substrate film 1 and the window panel 10 immediately after the ink layer 3 on the base film 1 is bonded to one surface of the window panel 10 through the transfer step S14 S15). If the base film 1 and the window panel 10 are forcedly cooled immediately after the transfer without passing through the natural cooling process after the transfer, the ink layer 3 in the gel state in the transfer process becomes solid, It is possible to obtain the advantage that the phenomenon that the film 1 is separated from the substrate film 1 during separation is prevented.

상기 냉각 단계(S15)는 상기 전사용의 가압 롤러와 연결되어 가압롤러와 함께 이동하면서 기재필름(1)을 냉각시키는 냉각수단에 의해 수행될 수 있다. 상기 냉각수단은 도 3에 도시한 것과 같이 기재필름(1)으로 설정 온도의 열을 가하여 전사하는 가압롤러(30)와 연결된 냉각롤러(40)로 구성될 수 있다. 상기 냉각롤러(40)는 가압롤러(30)의 후방측에 연결프레임(50)에 의해 연결되어 가압롤러(30)와 함께 이동하거나, 가압롤러(30)와는 개별적으로 이동하면서 가압롤러(30)에 의한 전사 공정 직후 기재필름(1)의 상측을 이동하면서 기재필름(1)으로부터 열을 전달받아 기재필름(1) 및 윈도우 패널(10)을 냉각하는 작용을 한다. The cooling step (S15) may be performed by cooling means connected to the pressurizing roller for transferring and cooperating with the pressure roller to cool the base film (1). The cooling means may be constituted by a cooling roller 40 connected to the pressure roller 30 for applying heat to the base film 1 at a predetermined temperature as shown in FIG. The cooling roller 40 is connected to the rear side of the pressure roller 30 by the connection frame 50 to move together with the pressure roller 30 or to move the pressure roller 30 separately from the pressure roller 30, The substrate film 1 and the window panel 10 are cooled by transferring heat from the base film 1 while moving on the upper side of the base film 1 immediately after the transfer process by the transferring process.

상기 냉각롤러(40)는 내부에 냉매가 유동하는 냉매유로가 형성된 구조로 이루어진다. The cooling roller 40 has a structure in which a coolant passage through which the coolant flows is formed.

상기 냉각수단은 냉각롤러(40) 이외에도 하측으로 냉각공기(또는 냉각가스)를 분사하는 에어분사기 등을 사용하여 구성될 수도 있다. The cooling means may be constituted by using an air injector or the like for spraying cooling air (or cooling gas) to the lower side in addition to the cooling roller 40.

혹은 이와 다르게 냉각 단계(S15)에서 기재필름(1)을 냉각시키기 위하여 가압 롤러와는 개별체로 구성되어 가압롤러와는 독립적으로 구동하는 냉각수단을 사용할 수도 있다. 이 경우 상기 냉각수단은 도 4에 도시된 것과 같은 냉각롤러(40) 및 냉기분사유닛(60)로 구성될 수 있다. 상기 냉각롤러(40) 및 냉기분사유닛(60)은 구동장치에 의해 기재필름(1)의 상측을 함께 이동하도록 구성되며, 냉기분사유닛(60)을 통해 하측으로 차가운 공기 또는 가스가 분사되어 냉각롤러(40) 및 기재필름(1)을 동시에 냉각시켜 기재필름(1)으로부터 열을 빼앗는 작용을 한다. Alternatively, in order to cool the base film 1 in the cooling step (S15), a cooling means may be used which is formed separately from the pressure roller and driven independently from the pressure roller. In this case, the cooling means may be composed of the cooling roller 40 and the cold air injection unit 60 as shown in Fig. The cooling roller 40 and the cold air injection unit 60 are configured to move together with the base film 1 on the upper side of the base film 1 by a driving device and cool air or gas is injected downward through the cold air injection unit 60, The rollers 40 and the base film 1 are simultaneously cooled and heat is taken from the base film 1.

물론 이와 다르게 냉각공기를 분사하지 않고, 단순히 내부에 냉매유로가 구비된 냉각롤러(40)만을 이용하여 기재필름(1)을 냉각시킬 수도 있다. 혹은 그 반대로 냉각롤러(40)를 구성하지 않고 냉기분사유닛(60)만을 이용하여 기재필름(1)의 상측에서 냉각공기를 분사하여 기재필름(1)을 냉각시킬 수도 있을 것이다. Of course, it is also possible to cool the base film 1 using only the cooling rollers 40 provided with a coolant passage therein without spraying the cooling air differently. The base film 1 may be cooled by spraying cooling air from the upper side of the base film 1 using only the cold air injection unit 60 without forming the cooling roller 40.

상기와 같은 냉각 단계(S15)가 완료되면, 기재필름(1)을 윈도우 패널(10)에서 분리하는 필름 분리 단계(S16)를 수행한다. 상기 필름 분리 단계(S16)에서는 기재필름(1)와 이형층(2)이 함께 분리되면서 윈도우 패널(10)에 잉크층(3)만 남게 된다. 이 때, 전술한 것처럼 윈도우 패널(10)은 냉각 단계(S15)를 거친 상태이기 때문에 잉크층(3)이 기재필름(1)과 함께 분리되는 현상은 거의 발생하지 않게 된다. When the cooling step S15 is completed, a film separating step S16 for separating the substrate film 1 from the window panel 10 is performed. In the film separating step S16, the base film 1 and the release layer 2 are separated from each other and only the ink layer 3 remains on the window panel 10. At this time, since the window panel 10 has undergone the cooling step S15 as described above, the phenomenon that the ink layer 3 is separated with the base film 1 hardly occurs.

상기 기재필름(1)이 윈도우 패널(10)에서 분리되어 윈도우 패널(10)에 잉크층(3)만 남게 되면, 윈도우 패널(10)에 소정의 열을 가하여 잉크층(3)을 윈도우 패널(10)에 완전히 고착시키는 경화 단계(S17)를 수행한다. When the base film 1 is separated from the window panel 10 and only the ink layer 3 remains on the window panel 10, a predetermined heat is applied to the window panel 10 to apply the ink layer 3 to the window panel 10 10) of the cured product.

상기 경화 단계(S17)는 기재필름(1)이 제거된 상태이기 때문에 기재필름(1)의 용융 온도를 고려할 필요가 없다. 따라서 윈도우 패널(10)에 전사 단계(S14)에서보다 높은 온도를 가하여 잉크층(3) 내의 가스나 수분 등을 제거하면서 잉크층(3)을 열경화시킬 수 있다. 이 경화 단계(S17)를 통해 잉크층(3)은 윈도우 패널(10)에서 들뜨지 않고 안정되게 부착된 상태를 유지하게 된다. 상기 경화 단계(S17)는 바람직하기로 150~300℃의 온도 범위에서 설정 시간동안 진행된다. Since the base film 1 is removed in the curing step S17, the melting temperature of the base film 1 need not be considered. Therefore, the ink layer 3 can be thermally cured while removing gas, moisture, and the like in the ink layer 3 by applying a higher temperature to the window panel 10 in the transfer step S14. Through the curing step S17, the ink layer 3 stays stably attached to the window panel 10 without lifting it. The curing step (S17) preferably proceeds at a temperature ranging from 150 to 300 DEG C for a set time.

이와 같이 본 발명에 따르면, 잉크층(3)을 윈도우 패널(10)에 전사 방식으로 부착시키되, 전사 직후 강제 냉각 과정을 거치게 되므로 기재필름(1) 분리 과정에서 겔 상태의 잉크층(3)이 떨어져 나오는 현상이 발생하지 않으며, 필름 분리 후 마지막 단계로 경화 단계(S17)를 수행하여 잉크층(3)을 윈도우 패널(10)에 단단히 고착시킬 수 있게 된다. As described above, according to the present invention, since the ink layer 3 is attached to the window panel 10 in a transferring manner and forced cooling process is performed immediately after the transfer, the gel-state ink layer 3 in the process of separating the base film 1 The ink layer 3 can be firmly fixed to the window panel 10 by performing the curing step S17 as a final step after the film is separated.

한편 전술한 실시예는 윈도우 패널(10)에 단색의 잉크층(3)을 형성하는 방법에 대해 설명하고 있다. 하지만 본 발명은 윈도우 패널(10)의 후면에 잉크층(3)과 함께 특정 패턴을 갖는 패턴층을 전사하는데에도 적용될 수 있다.On the other hand, the above-described embodiment describes a method of forming the monochromatic ink layer 3 on the window panel 10. However, the present invention can also be applied to the transfer of a pattern layer having a specific pattern together with the ink layer 3 on the rear surface of the window panel 10.

도 5 및 도 6은 잉크층(3)과 패턴층(4)을 전사층을 전사하는 방법을 나타낸 것으로, 이 실시예의 전사층 형성 방법은 전사층 인쇄 단계(S21), 윈도우 패널 예열 단계(S22)와, 정렬 단계(S23), 전사(轉寫) 단계(S24), 열소성 단계(S25), 냉각 단계(S26), 필름 분리 단계(S27), 경화 단계(S28)를 포함한다. 5 and 6 show a method of transferring the transfer layer to the ink layer 3 and the pattern layer 4. The transfer layer forming method of this embodiment includes a transfer layer printing step S21 and a window panel preheating step S22 (Step S23), a transfer step S24, a thermosetting step S25, a cooling step S26, a film separation step S27, and a curing step S28.

상기 전사층 인쇄 단계(S21)에서는 기재필름(1)의 이형층(2) 상에 특정 색상의 잉크층(3)과, 상부면에 특정한 패턴이 형성되어 있는 UV 경화성 수지의 패턴층(4)과, 상기 패턴층(4) 상에 증착되는 투명증착층(5)과, 상기 투명증착층(5) 상에 적층되어 윈도우 패널(10)의 면에 접착되는 바인더층(6)을 롤투롤(roll to roll) 방식 등으로 순차적으로 형성한다. In the transfer layer printing step S21, an ink layer 3 of a specific color is formed on the release layer 2 of the base film 1 and a pattern layer 4 of UV curable resin in which a specific pattern is formed on the upper surface. A transparent vapor deposition layer 5 deposited on the pattern layer 4 and a binder layer 6 laminated on the transparent vapor deposition layer 5 and adhered to the surface of the window panel 10, roll to roll method.

상기 잉크층(3)과 패턴층(4) 사이에는 상호 간의 접합력을 증대시키기 위한 프라이머(primer) 층이 개재될 수 있다. A primer layer may be interposed between the ink layer 3 and the pattern layer 4 to increase the bonding force between the ink layer 3 and the pattern layer 4.

상기 패턴층(4)은 자외선(UV)에 의해 경화되는 아크릴 계열 수지 또는 우레탄 계열의 수지를 사용하여 형성될 수 있다. 상기 패턴층(4)은 형성하고자 하는 패턴과 대응하는 패턴을 갖는 몰드(mold)에 UV 경화성 수지를 도포한 다음 기재필름(1)을 상기 몰드에 도포된 수지에 가압하고 자외선을 조사하여 경화시킴으로써 만들어진다. The pattern layer 4 may be formed using an acryl-based resin or a urethane-based resin which is cured by ultraviolet rays (UV). The pattern layer 4 is formed by applying a UV curable resin to a mold having a pattern corresponding to a pattern to be formed and then pressing the base film 1 against the resin coated on the mold and irradiating ultraviolet rays to cure Is made.

상기 패턴층(4) 상에 증착되는 투명증착층(5)은 SiO2와 TiO2등의 비전도성 산화물을 2단 이상의 다단으로 증착함으로써 만들어진다. 상기 투명증착층(5)은 난반사를 일으킴으로써 패턴층(4)의 입체감과 가시성을 향상시키는 작용을 한다. The transparent vapor deposition layer 5 deposited on the pattern layer 4 is formed by depositing a nonconductive oxide such as SiO 2 and TiO 2 in two or more stages. The transparent vapor deposition layer 5 acts to improve the three-dimensional appearance and visibility of the pattern layer 4 by causing irregular reflection.

상기 바인더층(6)은 전사층을 윈도우 패널(10)의 면에 부착시키는 접착제의 작용을 하는데, 상기 바인더층(6)은 상기 열소성 단계(S25)를 통해 소성 변화되면서 접합력이 강화된다. The binder layer 6 acts as an adhesive to adhere the transfer layer to the surface of the window panel 10. The binder layer 6 is fired through the thermo-firing step S25 to strengthen the bonding force.

상기 예열 단계(S22)와, 정렬 단계(S23), 전사(轉寫) 단계(S24), 냉각 단계(S26), 필름 분리 단계(S27), 경화 단계(S28)는 전술한 첫번째 실시예의 해당 단계들과 동일 또는 유사하게 이루어지므로 그 상세한 설명은 생략한다.The preheating step S22, the aligning step S23, the transcribing step S24, the cooling step S26, the film separating step S27, and the curing step S28 are the same as those of the above- The detailed description thereof will be omitted.

이 실시예와 같이 전사층으로서 패턴층(4)을 갖는 윈도우 패널(10)의 전사층 형성 방법은 단일한 잉크층(3)을 갖는 첫번째 실시예와 다르게 전사 단계(S24)와 냉각 단계(S26) 사이에 열소성 단계(S25)를 추가적으로 수행한다. The method of forming the transfer layer of the window panel 10 having the pattern layer 4 as the transfer layer in this embodiment is different from the first embodiment in which the single ink layer 3 is provided in the transfer step S24 and the cooling step S26 (S25). ≪ / RTI >

상기 열소성 단계(S25)는 전술한 것처럼 전사층 중 열가소성 수지로 된 바인더층(6)의 소성 변형을 유도하여 바인더층(6)이 부드러워지게 함으로써 바인더층(6)과 윈도우 패널(10) 간의 접착력을 증대시킨다. 이 열소성 단계(S25)에서는 50 ~ 150℃ 의 온도로 설정 시간(예를 들어 20~40분) 동안 기재필름(1) 및 윈도우 패널(10)을 가열한다. The thermally firing step S25 induces plastic deformation of the binder layer 6 made of a thermoplastic resin in the transfer layer to soften the binder layer 6 so that the binder layer 6 is softened between the binder layer 6 and the window panel 10 Thereby increasing the adhesion. In the thermosetting step S25, the substrate film 1 and the window panel 10 are heated to a temperature of 50 to 150 DEG C for a set time (for example, 20 to 40 minutes).

한편 전술한 첫번째 및 두번째 실시예들은 윈도우 패널(10)의 전면(全面)에 전사층이 형성된 구조를 예시하고 있지만, 도 7에 도시한 것과 같이 윈도우 패널(10) 중 디스플레이 영역에 해당하는 내측부의 소정 영역을 사각형 형태로 절단(cutting)하여 윈도우 패널(10)이 적용되는 디스플레이장치의 시인성을 향상시키는 작용을 할 수도 있다. In the first and second embodiments described above, the transfer layer is formed on the entire surface of the window panel 10. However, as shown in FIG. 7, the inner surface of the window panel 10, which corresponds to the display area, A predetermined area may be cut in a rectangular shape to improve the visibility of the display device to which the window panel 10 is applied.

이와 같이 전사층에 특정한 절단 영역을 형성할 경우, 전술한 실시예들의 전사층 인쇄 단계(S11, S21) 수행 후 레이저 가공 또는 프레스 가공 방식으로 전사층 내측부를 소정 영역만큼 절단하는 공정을 수행한 다음, 예열 단계(S12, S22) 등 정해진 단계들을 순차적으로 수행하면 된다. After the transfer layer printing step (S11, S21) of the above-described embodiments is performed, a step of cutting the inner side of the transfer layer by a predetermined area is performed by a laser processing or a press processing method in the case of forming a specific cut region in the transfer layer , And the preheating step (S12, S22).

상기와 같이 전사층에 절단 영역을 형성하고자 할 경우에는 기재필름(1)의 하면에 보호테이프 혹은 보호필름(8)을 부착하여 절단 가공시 기재필름(1)까지 절단되더라도 보호필름(8)에 의해 전사층이 잔류할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. When a cut region is to be formed in the transfer layer as described above, a protective tape or a protective film 8 is attached to the lower surface of the base film 1 so that even if the base film 1 is cut to the base film 1 during cutting, So that the transfer layer can remain.

이와 같이 상기 윈도우 패널(10)에 잉크층(3)과 패턴층(4), 투명증착층(5), 바인더층(6)을 포함하는 전사층을 형성할 경우 하나의 기재필름(1) 상에 잉크층(3)과 패턴층(4), 투명증착층(5), 바인더층(6)을 모두 형성하여 윈도우 패널(10)에 전사시킬 수도 있지만, 후술하는 것과 같이 잉크층(3)을 어느 한 기재필름에 형성하고, 패턴층(4), 투명증착층(5), 바인더층(6)을 다른 한 기재필름에 형성하여 2회에 걸쳐 전사층을 전사시킬 수 있다. When the transfer layer including the ink layer 3, the pattern layer 4, the transparent vapor deposition layer 5 and the binder layer 6 is formed on the window panel 10 as described above, It is possible to form the ink layer 3, the pattern layer 4, the transparent vapor deposition layer 5 and the binder layer 6 on the window panel 10, The transfer layer can be transferred twice by forming the pattern layer 4, the transparent vapor deposition layer 5, and the binder layer 6 on another base film, and transferring the transfer layer two times.

즉, 도 8 및 도 9에 도시한 것과 같이, 제1기재필름(1a)의 상면에 이형층(7)과, 상부면에 특정한 패턴이 형성되어 있는 UV 경화성 수지의 패턴층(4)과, 투명증착층(5), 및 바인더층(6)을 순차적으로 적층한다. 그리고, 제2기재필름(1b)의 상면에 이형층(2) 및 잉크층(3)을 순차적으로 적층한다. 이 때 도 8에 도시한 것처럼 상기 전사층의 내측부에 소정 영역을 개방하고자 할 경우, 상기 제1기재필름(1a)의 이형층(7), 패턴층(4), 투명증착층(5), 및 바인더층(6)을 소정 영역만큼 절단 가공하고, 제2기재필름(1b)의 이형층(2) 및 잉크층(3)도 동일한 영역만큼 절단 가공한다(단계 S31). 물론 절단 영역을 형성하지 않고 윈도우 패널(10)의 전 영역에 전사층을 전사시키고자 할 경우에는 상기 절단 가공 공정을 수행하지 않는다.That is, as shown in Figs. 8 and 9, the release layer 7 is formed on the upper surface of the first base film 1a, the pattern layer 4 of the UV curable resin on which the specific pattern is formed on the upper surface, The transparent vapor deposition layer 5, and the binder layer 6 are sequentially laminated. Then, the release layer 2 and the ink layer 3 are sequentially laminated on the upper surface of the second base film 1b. 8, the release layer 7, the pattern layer 4, the transparent vapor deposition layer 5, and the second vapor deposition layer 5 of the first base film 1a are separated from each other in the case where a predetermined region is to be opened in the inner side of the transfer layer. The release layer 2 and the ink layer 3 of the second base film 1b are cut by the same area (step S31). Of course, in the case where the transfer layer is to be transferred to the entire area of the window panel 10 without forming the cut area, the above cutting process is not performed.

이어서 윈도우 패널(10)을 설정 온도 범위의 환경에서 소정 시간 동안 예열한다(단계 S32). Next, the window panel 10 is preheated in the environment of the set temperature range for a predetermined time (step S32).

그리고, 상기 제1기재필름(1a)과 윈도우 패널(10)을 정렬하고(단계 S33), 제1기재필름(1a)과 윈도우 패널(10)을 합지하여 제1기재필름(1a)을 윈도우 패널(10)에 대해 가압하면서 열을 가하여 제1기재필름(1a)의 패턴층(4)과 투명증착층(5) 및 바인더층(6)을 전사(轉寫)한다(단계 S34). 이 때, 바인더층(6)이 윈도우 패널(10)의 하면에 접합되면서 전사된다. The first base film 1a and the window panel 10 are aligned with each other to align the first base film 1a and the window panel 10 in step S33, The pattern layer 4 of the first base film 1a, the transparent vapor deposition layer 5 and the binder layer 6 are transferred (step S34) while applying pressure to the first base film 1a. At this time, the binder layer 6 is transferred while being bonded to the lower surface of the window panel 10.

이어서 상기 제1기재필름(1a) 및 윈도우 패널(10)을 설정 온도로 설정 시간동안 가열하여 바인더층(6)을 소성시키는 열소성 단계(S35)를 수행한다. Next, the first base film (1a) and the window panel (10) are heated to a set temperature for a predetermined time to thermally sinter the binder layer (6).

열소성이 완료되어 바인더층(6)이 윈도우 패널(10)에 완전히 접합되면, 제1기재필름(1a) 및 윈도우 패널(10)을 강제 냉각시켜 겔 상태의 수지를 경화시킨다(단계 S36). When the thermosetting is completed and the binder layer 6 is fully bonded to the window panel 10, the first base film 1a and the window panel 10 are forcedly cooled to cure the gel-state resin (step S36).

그리고 윈도우 패널(10)에서 제1기재필름(1a)을 분리시켜 윈도우 패널(10)에 패턴층(4)과 투명증착층(5) 및 바인더층(6)만 남도록 한다(단계 S37). The first base film 1a is separated from the window panel 10 to leave only the pattern layer 4, the transparent vapor deposition layer 5 and the binder layer 6 on the window panel 10 (step S37).

그런 다음, 이전과 동일한 방식으로 상기 제2기재필름(1b)과 윈도우 패널(10)을 정렬하고(단계 S38), 제2기재필름(1b)과 윈도우 패널(10)을 합지하여 제2기재필름(1b)을 윈도우 패널(10)에 대해 가압하면서 열을 가하여 제2기재필름(1b)의 잉크층(3)을 패턴층(4)에 전사(轉寫)한다(단계 S39).Thereafter, the second base film 1b and the window panel 10 are aligned (step S38), and the second base film 1b and the window panel 10 are joined together to form a second base film The ink layer 3 of the second base film 1b is transferred to the pattern layer 4 by applying heat while pressing the first base film 1b against the window panel 10 (step S39).

이 후 제2기재필름(1b) 및 윈도우 패널(10)을 강제 냉각시키고(단계 S40), 상기 윈도우 패널(10)에서 제2기재필름(1b)을 분리시켜 윈도우 패널(10)에 전사층만 남긴 다음(단계 S41), 상기 윈도우 패널(10)에 설정 온도로 열을 가하여 윈도우 패널(10)에 전사된 잉크층(3)과 패턴층(4), 투명증착층(5) 및 바인더층(6)을 경화시킨다(단계 S42). Thereafter, the second base film 1b and the window panel 10 are forcibly cooled (Step S40), and the second base film 1b is separated from the window panel 10, so that only the transfer layer The ink layer 3 and the pattern layer 4, the transparent vapor deposition layer 5 and the binder layer (not shown) are transferred to the window panel 10 by applying heat to the window panel 10 at a predetermined temperature, 6) is cured (step S42).

전술한 것과 같이 본 발명에 따른 윈도우 패널의 전사층 형성방법은, 전사층인 잉크층(3), 또는 잉크층(3)과 패턴층(4)과 투명증착층(5) 및 바인더층(6)을 윈도우 패널(10)에 전사 방식으로 부착시키되, 전사 직후 강제 냉각 과정을 거쳐 전사 후 전사층이 떨어져 나오는 현상이 발생하지 않으며, 필름 분리 후 마지막 단계로 경화 단계를 수행하여 전사층을 윈도우 패널에 단단히 고착시킬 수 있다. As described above, the transfer layer forming method of the window panel according to the present invention is characterized in that the ink layer 3 as the transfer layer or the ink layer 3, the pattern layer 4, the transparent vapor deposition layer 5 and the binder layer 6 ) Is attached to the window panel 10 by a transfer method, and a phenomenon in which the transfer layer does not come off after the transfer is performed through the forced cooling process immediately after the transfer is performed, and the curing step is performed as the last step after the film is separated, As shown in FIG.

이상에서 본 발명은 실시예를 참조하여 상세히 설명되었으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기에서 설명된 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 부가 및 변형이 가능할 것임은 당연하며, 이와 같은 변형된 실시 형태들 역시 아래에 첨부한 특허청구범위에 의하여 정하여지는 본 발명의 보호 범위에 속하는 것으로 이해되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims. And it is to be understood that such modified embodiments belong to the scope of protection of the present invention defined by the appended claims.

1 : 기재필름 2 : 이형층
3 : 잉크층 4 : 패턴층
5 : 투명증착층 6 : 바인더층
7 : 이형층 8 : 보호필름
10 : 윈도우 패널 20 : 비전카메라
30 : 가압롤러 40 : 냉각롤러
50 : 연결프레임 60 : 냉기분사유닛1: base film 2: release layer
3: Ink layer 4: Pattern layer
5: Transparent deposition layer 6: Binder layer
7: release layer 8: protective film
10: window panel 20: vision camera
30: pressure roller 40: cooling roller
50: connection frame 60: cold air injection unit

Claims (16)

윈도우 패널에 전사층을 형성하는 방법에 있어서,
(a) 기재필름(1)의 상면에 이형층(2) 및 전사층을 순차적으로 적층하는 단계와;
(b) 윈도우 패널(10)을 설정 온도로 예열하는 단계와;
(c) 기재필름(1)과 윈도우 패널(10)을 정렬하는 단계와;
(d) 기재필름(1)을 윈도우 패널(10)에 대해 가압하면서 열을 가하여 기재필름(1)의 전사층을 전사(轉寫)하는 단계와;
(e) 기재필름(1) 및 윈도우 패널(10)을 강제 냉각시키는 단계와;
(f) 윈도우 패널(10)에서 기재필름(1)을 분리시켜 윈도우 패널(10)에 전사층을 형성하는 단계와;
(g) 상기 윈도우 패널(10)에 설정 온도로 열을 가하여 윈도우 패널(10)에 형성된 전사층을 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 패널의 전사층 형성방법.A method of forming a transfer layer on a window panel,
(a) sequentially laminating a release layer (2) and a transfer layer on an upper surface of a base film (1);
(b) pre-heating the window panel 10 to a set temperature;
(c) aligning the base film (1) and the window panel (10);
(d) transferring the transfer layer of the base film (1) by applying heat while pressing the base film (1) against the window panel (10);
(e) forcibly cooling the base film (1) and the window panel (10);
(f) separating the base film (1) from the window panel (10) to form a transfer layer on the window panel (10);
(g) applying heat to the window panel (10) at a predetermined temperature to cure the transfer layer formed on the window panel (10). 제1항에 있어서, 상기 (g) 단계는 (d) 단계의 전사 과정에서 가해지는 온도범위보다 높은 온도로 가열되며, (g) 단계에서의 가열 온도는 150~300℃ 인 것을 특징으로 하는 윈도우 패널의 전사층 형성방법.The method according to claim 1, wherein the step (g) is performed at a temperature higher than a temperature range applied in the step of transferring in step (d), and the heating temperature in step (g) A method of forming a transfer layer of a panel. 제1항에 있어서, 상기 (d) 단계 및 (e) 단계는 기재필름(1)으로 설정 온도의 열을 가하는 가압롤러(30)와, 상기 가압롤러(30)의 후방에서 가압롤러(30)와 연결되어 가압롤러(30)와 함께 이동하면서 기재필름(1)을 냉각시키는 냉각수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 패널의 전사층 형성방법.The method according to claim 1, wherein the step (d) and the step (e) comprise a pressurizing roller (30) for applying heat of a predetermined temperature to the base film (1) And cooling means for cooling the base film (1) while moving together with the pressure roller (30). 제3항에 있어서, 상기 냉각수단은 가압롤러(30)와 일정 거리 이격된 상태로 연결되어 가압롤러(30)의 후방에서 기재필름(1)을 따라 구름 운동하면서 기재필름(1)으로부터 열을 전달받는 냉각롤러(40)로 구성된 것을 특징으로 하는 윈도우 패널의 전사층 형성방법.4. The apparatus according to claim 3, wherein the cooling means is connected to the pressure roller (30) at a distance from the pressure roller (30) to heat the substrate film (1) while rolling along the base film (1) And a cooling roller (40) to be transferred. 제1항에 있어서, 상기 (e) 단계에서는 기재필름(1)으로부터 열을 전달받는 냉각롤러(40)가 기재필름(1) 상을 구름운동하면서 가압하여 통과함과 동시에 냉각롤러(40)의 상측에서 하측으로 냉각롤러(40) 및 기재필름(1)을 냉각시키는 공기가 분사되면서 수행되는 것을 특징으로 하는 윈도우 패널의 전사층 형성방법.The method according to claim 1, wherein in step (e), the cooling roller (40) for receiving heat from the base film (1) presses and passes on the base film (1) while rolling, Wherein the cooling roller (40) and the air for cooling the base film (1) are sprayed from the upper side to the lower side. 제1항에 있어서, 상기 (e) 단계에서는 내부에 냉매유로가 구비되어 기재필름(1)을 따라 구름운동하면서 열을 전달받는 냉각롤러(40)를 이용하여 기재필름(1)을 냉각하는 것을 특징으로 하는 윈도우 패널의 전사층 형성방법.The method according to claim 1, wherein in the step (e), the base film (1) is cooled by using a cooling roller (40) having a refrigerant flow path therein and receiving heat while rolling along the base film Wherein the transfer layer is formed on the window panel. 제1항에 있어서, 상기 (e) 단계에서는 기재필름(1)의 상측에서 냉각공기를 분사하여 기재필름(1)을 냉각시키는 것을 특징으로 하는 윈도우 패널의 전사층 형성방법.The method for forming a transfer layer of a window panel according to claim 1, wherein in the step (e), cooling air is sprayed from above the base film (1) to cool the base film (1). 제1항에 있어서, 상기 (c) 단계에서 비전카메라(20)가 기재필름(1)과 윈도우 패널(10)을 동시에 촬영하여 기재필름(1)과 윈도우 패널(10)의 정렬 상태를 검출하고, 검출된 정렬 상태에 따라 윈도우 패널(10)을 수평 및 회전시켜 기재필름(1)에 대해 윈도우 패널(10)의 위치를 보정하는 것을 특징으로 하는 윈도우 패널의 전사층 형성방법.The method as claimed in claim 1, wherein, in the step (c), the vision camera (20) simultaneously photographs the base film (1) and the window panel (10) to detect the alignment state of the base film (1) , And the position of the window panel (10) relative to the base film (1) is corrected by horizontally rotating the window panel (10) according to the detected alignment state. 제1항에 있어서, 상기 전사층은 특정 색상을 갖는 단일한 잉크층(3)으로 된 것을 특징으로 하는 윈도우 패널의 전사층 형성방법.2. The method according to claim 1, wherein the transfer layer comprises a single ink layer (3) having a specific color. 제1항에 있어서, 상기 전사층은 특정 색상을 갖는 잉크층(3)과 상기 잉크층(3) 상에 적층되며 상부면에 특정한 패턴이 형성되어 있는 UV 경화성 수지의 패턴층(4)과, 상기 패턴층(4) 상에 증착되는 투명증착층(5)과, 상기 투명증착층(5) 상에 적층되어 윈도우 패널(10)의 면에 접착되는 바인더층(6)을 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 패널의 전사층 형성방법.2. The ink-jet recording head according to claim 1, wherein the transfer layer comprises an ink layer (3) having a specific color, a pattern layer (4) of UV curable resin laminated on the ink layer (3) A transparent vapor deposition layer 5 deposited on the pattern layer 4 and a binder layer 6 deposited on the transparent vapor deposition layer 5 and adhered to the surface of the window panel 10. [ Wherein the transfer layer is formed on the window panel. 제10항에 있어서, 상기 (d) 단계와 (e) 단계 사이에 기재필름(1) 및 윈도우 패널(10)을 50~150℃의 온도로 설정 시간동안 가열하여 바인더층(6)을 소성시키는 열소성 단계를 수행하는 것을 특징으로 하는 윈도우 패널의 전사층 형성방법.The method according to claim 10, wherein the base film (1) and the window panel (10) are heated at a temperature of 50 to 150 캜 for a set time period between the steps (d) And a thermo-firing step is carried out. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, (a) 단계를 수행한 후 상기 전사층을 설정된 영역만큼 절단하는 단계를 추가적으로 수행하는 것을 특징으로 하는 윈도우 패널의 전사층 형성방법.The method of any one of claims 1 to 11, further comprising the step of cutting the transfer layer by a predetermined area after performing step (a). 윈도우 패널에 전사층을 형성하는 방법에 있어서,
(a) 제1기재필름(1a)의 상면에 이형층(7)과, 상부면에 특정한 패턴이 형성되어 있는 UV 경화성 수지의 패턴층(4)과, 투명증착층(5), 및 바인더층(6)을 순차적으로 적층하는 단계와;
(b) 제2기재필름(1b)의 상면에 이형층(2) 및 잉크층(3)을 순차적으로 적층하는 단계와;
(c) 윈도우 패널(10)을 설정 온도로 예열하는 단계와;
(d) 제1기재필름(1a)과 윈도우 패널(10)을 정렬하는 단계와;
(d) 제1기재필름(1a)을 윈도우 패널(10)에 대해 가압하면서 열을 가하여 제1기재필름(1a)의 패턴층(4)과 투명증착층(5) 및 바인더층(6)을 전사(轉寫)하는 단계와;
(e) 상기 제1기재필름(1a) 및 윈도우 패널(10)을 설정 온도로 설정 시간동안 가열하여 바인더층(6)을 소성시키는 열소성 단계와;
(f) 제1기재필름(1a) 및 윈도우 패널(10)을 강제 냉각시키는 단계와;
(g) 윈도우 패널(10)에서 제1기재필름(1a)을 분리시켜 윈도우 패널(10)에 패턴층(4)과 투명증착층(5) 및 바인더층(6)을 형성하는 단계와;
(h) 제2기재필름(1b)과 윈도우 패널(10)을 정렬하는 단계와;
(i) 제2기재필름(1b)을 윈도우 패널(10)에 대해 가압하면서 열을 가하여 기재필름(1)의 패턴층(4) 상에 잉크층(3)을 전사(轉寫)하는 단계와;
(j) 제2기재필름(1b) 및 윈도우 패널(10)을 강제 냉각시키는 단계와;
(k) 상기 윈도우 패널(10)에서 제2기재필름(1b)을 분리시켜 윈도우 패널(10)에 전사층만 남기는 단계와;
(i) 상기 윈도우 패널(10)에 설정 온도로 열을 가하여 윈도우 패널(10)에 전사된 잉크층(3)과 패턴층(4), 투명증착층(5) 및 바인더층(6)을 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 윈도우 패널의 전사층 형성방법.A method of forming a transfer layer on a window panel,
(a) a release layer 7 on the top surface of a first base film 1a; a pattern layer 4 of a UV curable resin on which a specific pattern is formed on the top surface; a transparent vapor deposition layer 5; (6) sequentially;
(b) sequentially laminating a release layer (2) and an ink layer (3) on the upper surface of the second base film (1b);
(c) preheating the window panel 10 to a set temperature;
(d) aligning the first base film (1a) and the window panel (10);
(d) Applying heat while pressing the first base film (1a) against the window panel (10), the pattern layer (4), the transparent vapor deposition layer (5) and the binder layer (6) of the first base film A step of transcribing;
(e) a thermosetting step of heating the first base film (1a) and the window panel (10) to a set temperature for a predetermined time to burn the binder layer (6);
(f) forcibly cooling the first base film (1a) and the window panel (10);
(g) separating the first base film (1a) from the window panel (10) to form a pattern layer (4), a transparent vapor deposition layer (5) and a binder layer (6) on the window panel (10);
(h) aligning the second base film (1b) and the window panel (10);
(i) transferring the ink layer 3 onto the pattern layer 4 of the base film 1 by applying heat while pressing the second base film 1b against the window panel 10, and ;
(j) forcibly cooling the second base film (1b) and the window panel (10);
(k) separating the second base film (1b) from the window panel (10) to leave only the transfer layer on the window panel (10);
(i) applying heat to the window panel 10 at a predetermined temperature to harden the ink layer 3, the pattern layer 4, the transparent vapor deposition layer 5, and the binder layer 6 transferred to the window panel 10 And forming a transfer layer on the window panel. 제13항에 있어서, 상기 (a) 단계에서 패턴층(4)은 패턴이 형성된 몰드(mold)에 아크릴 계열 또는 우레탄 계열의 수지를 도포하고, 그 위에 제1기재필름(1a)을 덮은 다음, 자외선(UV)을 조사하여 상기 수지를 경화시킴으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 윈도우 패널의 전사층 형성방법.14. The method according to claim 13, wherein in step (a), the pattern layer (4) is formed by applying an acryl-based or urethane-based resin to a mold having a pattern, covering the first base film (1a) And then curing the resin by irradiating ultraviolet rays (UV) onto the surface of the window panel. 제13항에 있어서, 상기 제1기재필름(1a)에 이형층(7)과 패턴층(4), 투명증착층(5) 및 바인더층(6)을 적층한 다음, 이형층(7)과 패턴층(4), 투명증착층(5) 및 바인더층(6)을 설정된 영역만큼 절단하는 단계를 추가적으로 수행하는 것을 특징으로 하는 윈도우 패널의 전사층 형성방법.The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 13, wherein a release layer (7), a pattern layer (4), a transparent vapor deposition layer (5) and a binder layer (6) are laminated on the first base film (1a) Wherein the step of cutting the pattern layer (4), the transparent vapor deposition layer (5), and the binder layer (6) by a predetermined area is further performed. 제14항에 있어서, 상기 제2기재필름(1b)에 이형층(2)과 잉크층(3)을 적층한 다음, 이형층(2)과 잉크층(3)을 설정된 영역만큼 절단하는 단계를 추가적으로 수행하는 것을 특징으로 하는 윈도우 패널의 전사층 형성방법.
The method according to claim 14, wherein the step of laminating the release layer (2) and the ink layer (3) on the second base film (1b) and then cutting the release layer (2) and the ink layer (3) Wherein the step of forming the transfer layer comprises the steps of:
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