KR102065482B1 - Manufacturing method of Optical film - Google Patents

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Abstract

본 실시예는 광학필름의 제조방법에 관한 것이다. 일 측면에 따른 광학필름의 제조방법은, 디자인이 패턴(pattern) 된 디자인 패턴 필름에 UV(ultraviolet)수지층이 도포되는 단계; UV 램프를 통해 상기 UV수지층이 경화되는 단계; 및 상기 UV수지층에 상기 디자인 패턴 필름이 제거되는 단계;를 포함한다. This embodiment relates to a method of manufacturing an optical film. Method for manufacturing an optical film according to one aspect, the step of applying a UV (ultraviolet) resin layer on the design pattern film patterned design; Curing the UV resin layer through a UV lamp; And removing the design pattern film from the UV resin layer.

Description

광학필름의 그 제조방법{Manufacturing method of Optical film}Manufacturing method of optical film {Manufacturing method of Optical film}

본 실시예는 광학필름의 그 제조방법에 관한 것이다.This embodiment relates to a method for manufacturing the optical film.

단말기 또는 디스플레이 화면을 구비하는 다양한 장치들에는 영상을 출력함과 동시에 사용자 입력이 가능한 디스플레이부가 구비된다. 상기 디스플레이부에는 상기 디스플레이부를 커버하도록 광학필름이 부착된다. Various devices including a terminal or a display screen are provided with a display unit capable of outputting an image and allowing user input. An optical film is attached to the display unit to cover the display unit.

종래 표시 화면으로서의 기능을 수행하던 디스플레이부에는 가볍고 가격이 저렴한 플라스틱 소재의 필름이 주로 접착되었으나, 최근에는 투과율 및 표면경도가 뛰어난 강화 글라스가 적용된다. 이는 사용자 입력 시 잦은 접촉에 따른 손상을 방지함과 동시에, 시인성을 확보를 위한 우수한 투과율 고려한 선택이다. Although a light and inexpensive plastic film is mainly adhered to the display unit which functions as a conventional display screen, recently, tempered glass having excellent transmittance and surface hardness is applied. This prevents damage due to frequent contact during user input, and at the same time, it is a choice considering excellent transmittance for securing visibility.

강화 글라스 소재를 적용한 커버의 제조 공법은 기존 플라스틱 소재를 사용하던 제조 공법과 상이하며, 가공 방법 및 디자인 선택에 제약이 있었다. 이로 인해, 강화 글라스 소재의 1세대 커버는 블랙. 화이트 등의 색감에 평면 디자인인 것이 대부분 이었다.The manufacturing method of the cover using the tempered glass material is different from the manufacturing method using the conventional plastic material, and the processing method and the design choice were limited. For this reason, the first generation cover of the tempered glass material is black. Most of the flat design in color such as white.

그러나 디자인의 다양성에 대한 요구가 점차 증가됨에 따라, 강화글래스 소재를 적용한 커버에도 다양한 디자인이 적용되고 있다. 예를 들어, 디스플레이부의 형상을 곡면으로 형성하거나, 글래스의 일면에 부착되는 광학필름에 다양한 색상과 디자인이 구현되고 있다. However, as the demand for design diversity increases, various designs are applied to covers made of tempered glass materials. For example, various colors and designs are implemented in an optical film formed on a curved surface of the display unit or attached to one surface of a glass.

도 1은 종래 기술에 따른 광학필름의 단면도이다. 1 is a cross-sectional view of an optical film according to the prior art.

도 1을 참조하면, 종래 기술에 따른 광학필름(1)은, 기재로 광학용 PET(110)필름을 적용하고 있으며, 그 일면에 강화글라스와 부착 할수 있는 점착층(120)으로 구성되어 있다.Referring to Figure 1, the optical film 1 according to the prior art, the optical PET (110) film is applied as a substrate, it is composed of a pressure-sensitive adhesive layer 120 that can be attached to the tempered glass on one side.

점착층은(120) 강화글라스에 부착되기 전까지 이물 및 오염을 방지하기 위해 이형 보호필름(130)으로 마감되어 있다. 점착층(120)의 상대면인 PET(110)기재 상면에는 디자인 처리 공정 전 까지 기재의 손상을 방지하기 위하여 별도의 보호테이프(100)가 마감되어 있다.The adhesive layer 120 is closed with a release protective film 130 to prevent foreign substances and contamination until attached to the reinforced glass. On the upper surface of the PET 110 substrate, which is the mating surface of the adhesive layer 120, a separate protective tape 100 is finished to prevent damage to the substrate until the design treatment process.

도 2는 종래 기술에 따른 sheet to sheet 방식을 이용한 UV 패턴 성형 방법의 예를 보인 단면도 이다. 2 is a cross-sectional view showing an example of a UV pattern molding method using a sheet to sheet method according to the prior art.

광학 필름의 디자인 UV패턴 성형 제작 공법은 다음과 같다.Design UV pattern molding production method of the optical film is as follows.

우선 점착층(120)을 가진 광학 필름의 PET(110)면에 UV 수지층(160)을 도포한 후 양각 및 음각으로 디자인 패턴이 처리된 수지 소재의 판재 UV Pattern금형(150)을 UV수지층(160)상면에 위치한다.First, the UV resin layer 160 is coated on the PET (110) surface of the optical film having the adhesive layer 120, and then the UV pattern mold 150 of the resin material, which is treated with a design pattern by embossing and engraving, is a UV resin layer. 160 is located on the upper surface.

이후 압착 Roller(220)를 판재 UV Pattern금형(150)에 압착하여, UV수지층(160)을 평활화 및 패턴을 전사 한다. 이후 UV램프(140)로 조사하여 패턴 형상을 기지층 인 PET(110)에 전사 경화 시킨다.Thereafter, the pressing roller 220 is pressed onto the plate UV pattern mold 150 to smooth the UV resin layer 160 and transfer the pattern. Thereafter, the UV lamp 140 is irradiated and hardened to form the pattern 110 on the PET layer 110.

도 3은 종래 기술에 따른 Roll 방식을 이용한 UV 패턴 성형 방법의 다른 예를 보인 단면도 이다. 3 is a cross-sectional view showing another example of a UV pattern molding method using a roll method according to the prior art.

우선 UV Pattern Roll금형(170)은 고정된 롤러의 표면에 직접 양각,음각 형태로 디자인패턴을 처리하거나, 롤러 표면에 디자인 패턴 처리된 수지 형태의 필름을 감아 롤러 형태의 UV Pattern Roll금형(170)을 구비한 후,UV Pattern Roll금형(170) 표면에 UV수지층(160)을 도포하여, 기지층 PET(110)필름을 공급하면 UV Pattern Roll 금형(170)이 압착되면서 패턴 형상을 기지층 PET(110)에 전사시키고 압착된 상태에서 UV 램프(140)로 경화하여 최종 기지층 PET(110)에 디자인 패턴 형상을 전사 시키는 공법이다First, the UV Pattern Roll mold 170 processes a design pattern in an embossed or engraved form directly on the surface of a fixed roller, or rolls a resin pattern film processed on a roller surface to form a UV pattern roll mold 170. After providing the UV pattern roll mold 170, by coating the UV resin layer 160 on the surface, and supplying the base layer PET (110) film, UV pattern roll mold 170 is pressed and the pattern shape base layer PET It is a method of transferring the design pattern shape to the final base layer PET (110) by hardening with UV lamp 140 in the state of being transferred to the 110 and pressed.

상기와 같이 디자인 처리된 점착 광학 필름은 무선단말기 디스플레이 패널 및 백 커버의 최 외곽에 보호 목적으로 사용되는 강화 글라스에 합지 및 접착된다.The adhesive optical film designed as described above is laminated and bonded to the tempered glass used for protection purposes at the outermost sides of the wireless terminal display panel and the back cover.

상기와 같이 기존 디자인패턴 성형 공법들은 반드시 기지층(PET,PC,PI)층을 가지고 있어야 하며, 낮은 생산성 과 검출력 저하로 인한 대량 불량 발생 및 금형 제작 비용이 높은 문제점을 가지고 있다.As described above, the existing design pattern forming methods must have a base layer (PET, PC, PI) layer, there is a problem that the mass defects caused by low productivity and reduced detection power and mold manufacturing cost is high.

도 4는 광학 필름을 이용한 일반적인 제품 제조에 대한 공정도 이다4 is a process chart for manufacturing a general product using an optical film.

광학 필름을 이용한 제품화 작업 방식은 다음과 같다.The production method using the optical film is as follows.

점착층(120)을 가진 광학 필름 PET(110)면에 UV Pattern 수지층(210)으로 특정 디자인을 구현하고 유전체 및 금속 소재의 증착층을(190) 코팅후 색상을 부여한다. Implement a specific design with a UV pattern resin layer 210 on the surface of the optical film PET (110) with the adhesive layer 120 and gives a color after coating the deposited layer of dielectric and metal material (190).

상기와 같이 코팅된 증착층(190)면에 잉크 소재로 인쇄층(180)을 구현 한다. 이는 증착층(190)의 부식 및 변색을 방지하며, 최종 제품 디자인을 구현하기 위함이다.The printing layer 180 is implemented as an ink material on the surface of the deposition layer 190 coated as described above. This is to prevent corrosion and discoloration of the deposition layer 190, and to implement the final product design.

상기와 같이 디자인 처리된 점착 광학 필름은 무선단말기 디스플레이 패널 및 백커버의 최 외곽에 보호 목적으로 사용되는 강화 글라스에 합지 및 접착 된다.The adhesive optical film treated as described above is laminated and bonded to the tempered glass used for protection purposes at the outermost sides of the wireless terminal display panel and the back cover.

종래 기술에 따른 광학 필름은 복원력이나 탄성이 높아 곡면 변형률이 저하되는 PET(110)소재를 지지층으로 주로 사용 하고 있어, 곡면 글라스의 엣지부 및 굴곡면이 심한 모서리 부위에 합지시 들뜸, 기포, 미부착, 접착면 박리등의 문제점을 가지고 있다. 또한 3차원 및 4차원 형상의 곡면 글라스 합지시 X.Y롤러 방식으로는 좁은 곡면부에 합지 필름을 점착시키기 어렵다.Optical film according to the prior art is mainly used as a support layer PET (110) material, which has a high restoring force or elasticity, the surface strain is reduced, so that when the edge of the curved glass and the curved surface of the curved surface is severely lifted, air bubbles, unattached Problems such as peeling of the adhesive surface. In addition, when the three-dimensional and four-dimensional curved glass lamination, the X.Y roller method is difficult to adhere the laminated film to the narrow curved portion.

이에 최근에는 진공 가압 방식을 이용 굴곡 성형된 강화 글라스에 광학 필름을 가압하여 점착하는 방식도 개발되어 사용되고 있으나, 변형 특성이 낮은 기재PET(110)로 인해 급격한 곡면을 가진 강화 글라스 형상에 일치하게 점착시키기 어려운 문제점이 있다. Recently, a method of applying pressure by pressing an optical film to a curved tempered glass using a vacuum pressing method has been developed and used. There is a problem that is difficult to make.

상기와 같은 문제를 해결하기 위해 광학 필름의 PET(110)두께를 박막으로 낮추거나, 점착층(120)에 직접 인쇄 및 증착이 가능한 코팅을 처리한 합지 필름도 개발 되고 있으나, 이런 제품들은 대부분 두께가 초박형에 압흔, 열변형, 찢김등에 민감하고 취급성이 떨어져 불량률이 높고, 양산성이 낮아지는 단점이 있다. In order to solve the above problems, the PET (110) thickness of the optical film is reduced to a thin film, or a laminated film treated with a coating that can be directly printed and deposited on the adhesive layer 120 has been developed, but most of these products have a thickness. It is very thin and sensitive to indentation, heat deformation, tearing, etc., and has a disadvantage in that a defective rate is high and mass productivity is low.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 제안된 것으로서, 굴곡성과 변형 특성이 우수하여, 강화 글라스에 견고하게 결합될 수 있는 광학필름의 제조방법을 제공하는 것에 있다. The present invention has been proposed to improve the above problems, and is to provide a method for producing an optical film that is excellent in flexibility and deformation characteristics, which can be firmly bonded to the tempered glass.

본 실시예에 따른 광학필름의 그 제조방법은, 디자인이 패턴(pattern) 된 디자인 패턴 필름에 UV(ultraviolet)수지층이 도포되는 단계; UV 램프를 통해 상기 UV수지층이 경화되는 단계; 및 상기 UV수지층에 상기 디자인 패턴 필름이 제거되는 단계;를 포함한다. The manufacturing method of the optical film according to the present embodiment includes the steps of applying a UV (ultraviolet) resin layer on the design pattern film patterned (pattern); Curing the UV resin layer through a UV lamp; And removing the design pattern film from the UV resin layer.

본 실시예를 통해 UV수지층을 디자인 패턴 필름을 통해 패턴을 형성하고, 패턴 형성 후 UV수지층으로부터 디자인 패턴 필름이 제거되므로, 굴곡성과 변형 특성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.In this embodiment, the UV resin layer forms a pattern through the design pattern film, and after the pattern is formed, the design pattern film is removed from the UV resin layer, thereby improving flexibility and deformation characteristics.

또한, 롤러를 통해 UV수지층에 증착층, 인쇄층 등을 형성하므로, 공정을 단순화하고 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다. In addition, since the deposition layer, the print layer and the like is formed on the UV resin layer through the roller, there is an advantage that can simplify the process and improve the productivity.

도 1은 종래 기술에 따른 광학필름의 단면도.
도 2는 종래 기술에 따른 sheet to sheet 방식을 이용한 UV 패턴 성형 방법의 예를 보인 단면도.
도 3은 종래 기술에 따른 Roll 방식을 이용한 UV 패턴 성형 방법의 다른 예를 보인 단면도.
도 4는 광학 필름을 이용한 일반적인 제품 제조에 대한 공정도.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 Roll 패턴 필름을 이용한 UV 패턴 성형 방법을 보인 도면.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 패턴 디자인 필름을 이용한 UV 패턴 압착 성형 방법을 보인 도면.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 광학필름의 제조 방법에 대한 예시도.
도 8은 본 발명의 Roll to Roll 연속 공정으로 제조된 굴곡 특성을 가진 광학 필름 단면도.
도 9는 본 발명의 광학필름의 Roll to Roll 제품화 공정을 보인 단면도.
도 10은 도 9의 공정으로 제조된 증착층과 인쇄층을 적층한 디자인 패턴 필름의 가공에 대한 예시도.1 is a cross-sectional view of an optical film according to the prior art.
Figure 2 is a cross-sectional view showing an example of a UV pattern forming method using a sheet to sheet method according to the prior art.
Figure 3 is a cross-sectional view showing another example of a UV pattern molding method using a roll method according to the prior art.
4 is a process chart for general product manufacture using an optical film.
5 is a view showing a UV pattern molding method using a roll pattern film according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing a UV pattern compression molding method using a pattern design film according to an embodiment of the present invention.
7 is an exemplary view of a manufacturing method of an optical film according to an embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view of the optical film having the bending characteristics produced by the Roll to Roll continuous process of the present invention.
9 is a cross-sectional view showing a roll to roll manufacturing process of the optical film of the present invention.
FIG. 10 is an exemplary diagram for processing a design pattern film obtained by laminating a deposition layer and a printing layer manufactured by the process of FIG.

이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 기재함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표시한다.Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described through exemplary drawings. In describing the reference numerals in the components of each drawing, the same components are denoted by the same reference numerals as much as possible even though they are shown in different drawings.

또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 '연결', '결합' 또는 '접속'된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결, 결합 또는 접속될 수 있지만, 그 구성 요소와 그 다른 구성요소 사이에 또 다른 구성 요소가 '연결', '결합' 또는 '접속'될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In addition, in describing the components of the embodiments of the present disclosure, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only for distinguishing the components from other components, and the nature, order or order of the components are not limited by the terms. If a component is described as being 'connected', 'coupled' or 'connected' to another component, the component may be directly connected, coupled or connected to the other component, but the component and its other components It is to be understood that another component may be 'connected', 'coupled' or 'connected' between the elements.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 Roll 패턴 필름을 이용한 UV 패턴 성형 방법을 보인 도면이다. 5 is a view showing a UV pattern molding method using a roll pattern film according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이 롤(Roll) 형태의 이형 처리된 디자인 패턴 필름(200)을 지지층으로 사용하고, 디자인 패턴 필름(200)의 상면에 UV(Ultraviolet ray)수지층(210)을 도포 한다. 이때 지지층, 디자인 패턴 필름(200)의 상면에 도포된 UV수지층(210)은 UV램프로 경화전 별도의 처리로 도포된 UV수지층(210)을 선택적으로 제거 하거나, 압착Roller(220)의 압력 조절을 통해 UV수지층(210)의 두께를 선택적으로 결정 할 수 있다.As shown in the drawing, a roll-shaped release-treated design pattern film 200 is used as a support layer, and an ultraviolet (Ultraviolet ray) resin layer 210 is coated on the upper surface of the design pattern film 200. At this time, the UV resin layer 210 applied to the support layer, the upper surface of the design pattern film 200 selectively removes the UV resin layer 210 applied by a separate treatment before curing with a UV lamp, or of the compression roller 220 Through the pressure control, the thickness of the UV resin layer 210 may be selectively determined.

잔류된 UV수지층(210)은 경화후 롤 형태의 이형 처리된 디자인 패턴 필름(200)의 음각 효과와 같은 패턴으로 전사 되어 경화 된다. 또한, 상기 디자인 패턴 필름(200)의 재질은 PC, PET 중 어느 하나를 포함할 수 있다.  The remaining UV resin layer 210 is transferred and cured in the same pattern as the intaglio effect of the roll-shaped design pattern film 200 after curing. In addition, the material of the design pattern film 200 may include any one of PC, PET.

한편, 상기 UV수지층(210)은 곡면을 형성되도록 탄성 변형 소재일 수 있다. On the other hand, the UV resin layer 210 may be an elastic deformation material to form a curved surface.

도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 패턴 디자인 필름을 이용한 UV 패턴 압착 성형 방법을 보인 도면이다. 6 is a view showing a UV pattern compression molding method using a pattern design film according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 압착 성형 방법은 UV수지층(210)을 롤러를 통해 Roll to Roll 연속 생산하는 또 다른 공법이며, 이형 처리된 디자인 패턴 필름(200)을 지지층으로 사용하고, 그 상면에 UV수지층(210)을 도포한다. 이 때, 상기 UV수지층에는 색상 안료가 포함될 수 있다. 그리고, 도포된 UV수지층(210)의 상면에 이형 처리된 이형필름(230)을 접합 후, 이형필름(230)면을 압착 Roller(220)로 압착, 경화 하여 이형 처리된 디자인 패턴 필름(200)의 패턴을 UV수지층(210)에 전사 시키는 공법이다. Referring to FIG. 6, the compression molding method is another method of continuously producing the UV resin layer 210 using a roller to roll to roll, and using a release-treated design pattern film 200 as a support layer, and UV on the upper surface thereof. The resin layer 210 is applied. At this time, the UV resin layer may include a color pigment. Then, after bonding the release film 230, the release treatment to the top surface of the applied UV resin layer 210, the release film 230 is pressed and cured by the pressing roller 220, the release patterned design pattern film 200 ) Is a method of transferring the pattern of the UV resin layer 210.

UV수지층(210)의 상면에 구비한 이형 필름(230)은 경화후 UV 수지층(210)으로부터 분리 제거 된다. UV 수지층(210)은 일면에 점착층(120)이 접착될 수 있다. 또는, 오염 및 손상을 방지하기 위한 별도의 보호 필름(100)이 접착될 수 있다.The release film 230 provided on the upper surface of the UV resin layer 210 is separated and removed from the UV resin layer 210 after curing. The UV resin layer 210 may be attached to the adhesive layer 120 on one surface. Alternatively, a separate protective film 100 may be adhered to prevent contamination and damage.

일면에 상기 보호필름(100) 또는 점착층(120)을 적층 후 이형 처리된 디자인 패턴 필름(200)의 타면은, 경화된 UV수지층(210)으로부터 분리, 제거 후 별도의 손상 및 오염을 방지하기 위한 보호 필름(100)을 접합한다.After laminating the protective film 100 or the adhesive layer 120 on one side, the other surface of the design pattern film 200 processed by the release treatment is separated and removed from the cured UV resin layer 210 to prevent separate damage and contamination. The protective film 100 for bonding is bonded together.

도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 광학필름의 제조 방법에 대한 예시도 이다7 is an exemplary view of a manufacturing method of an optical film according to an embodiment of the present invention.

상기 도 6에서의 방법으로 제조된 UV수지층(210)은 이형 처리된 디자인 패턴 필름(200)으로부터 분리가 가능하며, 분리전 경화된 UV수지층(210)의 패턴 상대면에 점착층(120)을 형성한다. 상기 점착층(120)의 소재는 OCA.PSA,SIPSA 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. The UV resin layer 210 manufactured by the method in FIG. 6 may be separated from the release-treated design pattern film 200, and the adhesive layer 120 may be disposed on the pattern mating surface of the cured UV resin layer 210 before separation. ). The material of the adhesive layer 120 may include at least one of OCA.PSA, SIPSA.

상기 점착층(120)을 경화된 UV수지층(210)에 적층한 후, 디자인 패턴 필름(200)은 UV수지층(210)에서 분리하여 제거된다.After the adhesive layer 120 is laminated on the cured UV resin layer 210, the design pattern film 200 is separated and removed from the UV resin layer 210.

상기 디자인 패턴 필름(200)으로부터 패턴이 전사되어 경화된 UV수지층(210)의 상대면에 내마모성, 내스크래치성, 고경도 ,고투과율,방오성등의 특성을 가진 별도의 UV수지층을 선택적으로 결정하여 연속해서 코팅할 수 있다. 상기와 같이 적층된 UV수지층(210)은 이형 처리된 디자인 필름보다 점착력이 높은 보호테이프(100)를 접착하여 디자인 패턴 필름(200)으로부터 분리한다. A separate UV resin layer having characteristics such as abrasion resistance, scratch resistance, high hardness, high transmittance, and antifouling property may be selectively selected on the relative surface of the UV resin layer 210 cured by transferring the pattern from the design pattern film 200. It can be determined and coated continuously. The UV resin layer 210 laminated as described above is separated from the design pattern film 200 by adhering the protective tape 100 having a higher adhesive strength than the release-treated design film.

분리 후 디자인 필름의 패턴이 전사된 UV 수지층(210)은 별도의 보호필름(100)으로 점착하여 오염 및 훼손을 방지한다. After separation, the UV resin layer 210 to which the pattern of the design film is transferred is adhered to a separate protective film 100 to prevent contamination and damage.

지지층으로 롤 형태의 이형 처리된 디자인 패턴 필름(200)을 사용하고, 그 상면에 색상 안료가 포함된 UV수지층(210)을 도포 한다. 이때 지지층 위에 도포된 색상안료가 포함된 UV수지층(210)은 UV램프를 통해, 경화 전 별도의 작업으로 도포된 UV수지층(210)의 양을 선택적으로 조절할 수 있으며, 이로서 UV수지층(210)의 두께에 따라 색상을 결정 할 수 있다. 이때 잔류된 색상 안료가 포함된 UV 수지층(210)은 경화후 이형 처리된 디자인 패턴 필름(200)의 표면에 음각 효과와 같은 패턴으로 전사 되어 경화 된다.As a supporting layer, a roll-shaped design pattern film 200 is used, and a UV resin layer 210 including a color pigment is coated on an upper surface thereof. In this case, the UV resin layer 210 including the color pigment applied on the support layer may selectively adjust the amount of the UV resin layer 210 applied by a separate operation before curing through the UV lamp, thereby providing a UV resin layer ( The color can be determined according to the thickness of 210). At this time, the UV resin layer 210 containing the remaining color pigment is cured by transferring in a pattern such as an intaglio effect on the surface of the design pattern film 200 subjected to release after curing.

경화된 UV 수지층(210)은 이형 처리된 디자인 패턴 필름(200), 즉 지지층 으로부터 분리가 가능하며, 분리전 경화된 UV Pattern 수지층(210)의 패턴 상대면에 점착층(120)등을 적층하여 분리 한다. The cured UV resin layer 210 may be separated from the release-treated design pattern film 200, that is, the support layer, and the adhesive layer 120 may be attached to the pattern mating surface of the cured UV pattern resin layer 210 before separation. Lay out and separate.

도 8은 본 발명의 Roll to Roll 연속 공정으로 제조된 굴곡 특성을 가진 광학 필름 단면도 이다. 8 is a cross-sectional view of an optical film having bending characteristics manufactured by a roll to roll continuous process of the present invention.

도 8을 참조하면, 점착층(120)은 UV수지층(210)의 하면에 결합된다. 그리고 이형 처리된 보호필름(130)은 상기 점착층(120)이 강화글라스에 부착되기 전까지 외부 환경의 오염 물질로부터 오염 되는 것을 방지하기 위해, 상기 점착층(120)의 하면에 결합된다. Referring to FIG. 8, the adhesive layer 120 is bonded to the bottom surface of the UV resin layer 210. In addition, the release protective film 130 is bonded to the bottom surface of the adhesive layer 120 in order to prevent the adhesive layer 120 from being contaminated from contaminants in the external environment until the adhesive layer 120 is attached to the tempered glass.

도 9는 본 발명의 광학필름의 Roll to Roll 제품화 공정을 보인 단면도 이다. 9 is a cross-sectional view showing a roll to roll manufacturing process of the optical film of the present invention.

상기 도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 UV수지층(210)의 상면에 반사감을 증가시키는 증착층(190)을 형성시키는 공정과, 부식과 차폐 역할을 하는 인쇄층 (180)을 형성시키는 공정이 추가될 수 있다. 8 and 9, a process of forming a deposition layer 190 on the top surface of the UV resin layer 210 to increase reflection, and a process of forming a printed layer 180 serving as a corrosion and shielding function. Can be added.

도 10은 도 9의 공정으로 제조된 증착층과 인쇄층을 적층한 디자인 패턴 필름의 가공에 대한 예시도 이다. 일반적으로 디스플레이에 부착하는 디자인 합지 필름은 출력 장치 부위인 디스플레이 부위는 투명하도록 가공 하여야 한다. 이 때, 증착층(190)을 디스플레이 부위만 제외하고 인쇄하여 인쇄층(180)을 형성한 후 에칭 공법으로 인쇄층(180)으로 차폐 하지 않은 증착층(190)을 부식 식각하여 디스플레이 부위를 투명하게 만든다.FIG. 10 is an exemplary diagram for processing a design pattern film obtained by laminating a deposition layer and a print layer manufactured by the process of FIG. 9. In general, the design laminated film attached to the display should be processed so that the display area, which is the output device area, is transparent. At this time, the deposition layer 190 is printed except for the display portion to form the printed layer 180, and then the etching layer does not etch the deposition layer 190 which is not shielded with the printing layer 180 by etching to make the display portion transparent. Make it.

상기 공법은 공정이 많고 각 공정별 투명 디스플레이부위의 인쇄 위치를 정밀하게 맞추어야 하는 어려움이 있다. 이에 본 발명에서는 증착층(190)과 인쇄층(180)을 Roll to Roll 연속 공법으로 디자인 패턴된 UV수지층(210)의 상면에 일괄 코팅 및 적층하고 투명 디스플레이 부위만 레이져 절단기로 UV수지층(210)과 증착층(190),인쇄층(180),점착층(120)을 일괄 절단 취출 하여, 가장자리(Bezel)(250) 영역만 선별적으로 가공할 수 있다. 상기 공법으로 기존 공법 대비 공정 단순화와 투명 디스플레이 부의 각 층간 위치 보정에 대한 어려움을 해결 할 수 있다.The method has a lot of processes and there is a difficulty in precisely matching the printing position of the transparent display area for each process. Accordingly, in the present invention, the deposition layer 190 and the print layer 180 are collectively coated and laminated on the upper surface of the UV resin layer 210 patterned by the Roll to Roll design method, and the UV resin layer (only the transparent display portion is laser cut) 210, the deposition layer 190, the print layer 180, and the adhesive layer 120 may be cut out and collectively, and only the edge 250 region may be selectively processed. The above method can solve the difficulty of the process simplification and the position correction of each layer of the transparent display unit compared to the existing method.

이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 '포함하다', '구성하다' 또는 '가지다' 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. In the above description, all elements constituting the embodiments of the present invention are described as being combined or operating in combination, but the present invention is not necessarily limited to the embodiments. That is, within the scope of the present invention, all of the components may be selectively operated in combination with one or more. In addition, the terms such as 'comprise', 'comprise' or 'having' described above mean that a corresponding component may be included unless otherwise stated, and thus, other components are excluded. It should be construed that it may further include other components instead. All terms, including technical and scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art unless otherwise defined. Terms used generally, such as terms defined in a dictionary, should be interpreted to coincide with the contextual meaning of the related art, and shall not be interpreted in an ideal or excessively formal sense unless explicitly defined in the present invention.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the equivalent scope should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

Claims (7)

디자인이 패턴(pattern) 된 디자인 패턴 필름에 UV(ultraviolet)수지층이 도포되는 단계;
UV 램프를 통해 상기 UV수지층이 경화되는 단계;
상기 UV수지층에 상기 디자인 패턴 필름이 제거되는 단계;
상기 UV수지층의 하면에 반사감을 증가시키기 위한 증착층을 형성시키는 단계; 및
상기 증착층의 부식과 차폐를 위한 인쇄층을 형성하는 단계를 포함하며,
상기 디자인 패턴 필름은 상기 UV수지층의 하면에 접합되고,
상기 디자인 패턴 필름의 상면에는 디자인이 식각되며,
상기 UV수지층의 상면에는 점착 물질을 포함하는 점착층이 형성되고,
상기 점착층의 상면에는 오염 및 손상을 방지하기 위한 보호 필름이 접착되며,
상기 UV수지층과 상기 디자인 패턴 필름은 롤러(Roller)를 통해 상호 접합되고,
상기 디자인 패턴 필름은 상기 롤러에 인입 전, 상기 롤러와 이격되게 배치되는 결합축에 대하여 롤(Roll) 형태로 이형 처리되며,
상기 롤러의 회전 시 상기 디자인 패턴 필름은 상기 결합축에 대하여 상대 회전하여 상기 결합축으로부터 이탈되고,
상기 롤러에 인입되기 전 상기 롤러와 상기 결합축의 사이에서, 상기 UV수지층, 이 상기 디자인 패턴 필름의 상면에 결합되고,
상기 UV수지층에는 색상 안료가 포함되고,
상기 UV수지층은 곡면을 형성되도록 탄성 변형 소재이며,
상기 증착층은 상기 UV수지층의 가장자리 영역에 형성되며,
상기 롤러에 인입되기 전 상기 UV수지층의 상면에는 이형 필름이 구비되고,
상기 경화되는 단계 후 상기 이형 필름은 상기 UV수지층으로부터 제거되는 광학필름의 제조방법.

Applying a UV (ultraviolet) resin layer to a patterned design pattern film;
Curing the UV resin layer through a UV lamp;
Removing the design pattern film on the UV resin layer;
Forming a deposition layer on the bottom surface of the UV resin layer to increase reflection; And
Forming a printed layer for corrosion and shielding of the deposition layer;
The design pattern film is bonded to the lower surface of the UV resin layer,
The design is etched on the upper surface of the design pattern film,
An adhesive layer including an adhesive material is formed on the upper surface of the UV resin layer,
A protective film is adhered to the upper surface of the adhesive layer to prevent contamination and damage,
The UV resin layer and the design pattern film are bonded to each other through a roller (Roller),
The design pattern film is a release process in the form of a roll (Roll) with respect to the coupling shaft disposed to be spaced apart from the roller, before entering into the roller,
When the roller is rotated, the design pattern film is rotated relative to the coupling shaft to be separated from the coupling shaft,
Between the roller and the coupling shaft before entering into the roller, the UV resin layer, is bonded to the upper surface of the design pattern film,
The UV resin layer includes a color pigment,
The UV resin layer is an elastic deformation material to form a curved surface,
The deposition layer is formed in the edge region of the UV resin layer,
Release film is provided on the upper surface of the UV resin layer before being introduced into the roller,
After the curing step, the release film is a manufacturing method of the optical film is removed from the UV resin layer.

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