KR101559793B1 - A film applied to the external surface of home appliances and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가전제품의 외면에 부착되는 장식부재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 냉장고나 에어컨 등 가전제품의 외면에 부착되어 종래 스테인레스 스틸 패널을 에칭하여 금속 질감을 느낄 수 있도록 패턴을 형성하였던 것을 대체할 수 있는 가전제품의 외면 장식부재과 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a decorative member attached to an outer surface of a home appliance and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a decorative member attached to an outer surface of a home appliance such as a refrigerator or an air conditioner, The present invention relates to an outer decorative member of a home appliance and a manufacturing method thereof.
본 발명에 의한 가전제품의 외면 장식부재는, 투명한 합성수지로 된 베이스층; 상기 베이스층의 일면에 배치되고 미세 패턴이 구비되는 패턴층; 상기 패턴층의 배면에 인쇄되는 인쇄층; 상기 인쇄층의 배면에 구비되어 상기 패턴층이 금속 물질의 색상으로 보이도록 하는 금속층; 및 상기 금속층을 보호하기 위해 부착되는 합성수지로 된 보호층을 포함하여 이루어진다.The outer decorative member of the household appliance according to the present invention comprises: a base layer made of a transparent synthetic resin; A pattern layer disposed on one surface of the base layer and having a fine pattern; A printing layer printed on the back side of the pattern layer; A metal layer provided on a back surface of the print layer to make the pattern layer appear as a metallic material; And a protective layer made of a synthetic resin adhered to protect the metal layer.
가전제품, 장식, 임프린팅, 패턴, 그라비어 인쇄 Home appliances, decoration, imprinting, pattern, gravure printing

Description

가전제품의 외면에 부착되는 장식부재 및 그 제조방법{A FILM APPLIED TO THE EXTERNAL SURFACE OF HOME APPLIANCES AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a decorative member to be attached to an outer surface of a home appliance,
본 발명은 가전제품의 외면에 부착되는 장식부재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 냉장고나 에어컨 등 가전제품의 외면에 부착되어 종래 스테인레스 스틸 패널을 에칭하여 금속 질감을 느낄 수 있도록 패턴을 형성하였던 것을 대체할 수 있는 가전제품의 외면 장식부재과 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a decorative member attached to an outer surface of a home appliance and a method of manufacturing the same. More particularly, the present invention relates to a decorative member attached to an outer surface of a home appliance such as a refrigerator or an air conditioner, The present invention relates to an outer decorative member of a home appliance and a manufacturing method thereof.
일반적으로 냉장고, 에어컨 또는 세탁기 등의 가전제품의 외면에는 그 장식을 위해 미려한 디자인을 가진 패널을 부착하고 있다. 최근에는 금속 질감을 갖거나 다양한 색상을 구현할 수 있는 디자인에 대한 수요가 급증함에 따라, 스테인레스 스틸 패널의 표면에 포토리소그래피(photolithography) 공정을 이용하여 패턴을 형성함으로써 스테인레스 스틸 특유의 금속 질감과 다양한 색상을 구현하고 있다.Generally, on the outer surface of a home appliance such as a refrigerator, an air conditioner, or a washing machine, a panel having a beautiful design is attached to the outer surface. In recent years, as the demand for a design having a metal texture or a variety of colors is rapidly increased, a pattern is formed by using a photolithography process on the surface of a stainless steel panel, so that a metal texture unique to stainless steel and various colors .
도 1에는 이렇게 스테인레스 스틸 패널에 패턴을 형성하고 유리에 부착하는 종래의 장식용 패널의 제조 과정이 도시되어 있다.FIG. 1 shows a manufacturing process of a conventional decorative panel in which a pattern is formed on a stainless steel panel and attached to a glass.
먼저, 도 1(a)에 도시된 바와 같이, 스테인레스 스틸 패널의 표면에 포토레지스트를 부착하고 패턴이 형성된 마스크가 부착된 유리를 통해 스테인레스 스틸 패널의 표면에 자외선을 투사한다. 이에 따라, 패널의 표면에 부착된 포토레지스트에 마스크의 패턴이 잠재적으로 전사된다. 다음에, 도 1(b)에 도시된 바와 같이, 에칭용액을 가하여 스테인레스 스틸 패널을 에칭하면 원하는 디자인의 패턴이 스테인레스 스틸 패널의 표면에 형성된다. 그런 후에, 도 1(c)에 도시된 바와 같이, 유리판의 일면에 PSA(감압성 접착제를 도포하고 이형지를 부착하여 롤러 사이에 통과시킴으로써 접착제를 라미네이션한다. 마지막으로, 도 1(d)에 도시된 바와 같이, 유리판에서 이형지를 분리하고 유리판의 접착제 도포면 상에 상기 스테인레스 스틸 패널의 패턴이 형성된 표면이 닿도록 정치시킨 다음 롤러 사이로 통과시켜 라미네이션하면 패턴이 형성된 스테인레스 스틸 패널과 이에 부착된 유리판으로 이루어진 장식용 패널이 완성된다.First, as shown in Fig. 1 (a), a photoresist is attached to the surface of a stainless steel panel, and ultraviolet rays are projected onto the surface of the stainless steel panel through a glass having a patterned mask. As a result, the pattern of the mask is potentially transferred to the photoresist attached to the surface of the panel. Next, as shown in Fig. 1 (b), when a stainless steel panel is etched by applying an etching solution, a desired design pattern is formed on the surface of the stainless steel panel. Thereafter, as shown in Fig. 1 (c), PSA (a pressure-sensitive adhesive is applied on one side of the glass plate, and a release paper is attached and passed between the rollers to laminate the adhesive. Finally, The release paper was separated from the glass plate and allowed to stand on the adhesive coated surface of the glass plate so that the patterned surface of the stainless steel panel came into contact therewith, and then passed through the rollers and laminated to form a patterned stainless steel panel and a glass plate attached thereto The decorative panel is completed.
그러나, 종래기술에 따른 장식용 패널은 스테인레스 스틸 패널을 사용하기 때문에 합성수지 필름에 비해 재료비가 상대적으로 고가이다. 또한, 포토 리소그래피 공정을 이용하기 때문에 그 공정을 수행하기 위해서도 비용이 많이 소요된다. 게다가, 스테인레스 강판을 이용하기 때문에 장식용 패널은 각각의 제품별로 독립된 공정을 거쳐야 하므로 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.However, since the decorative panel according to the prior art uses a stainless steel panel, the material cost is relatively higher than that of a synthetic resin film. Further, since the photolithography process is used, it is also expensive to perform the process. In addition, because the stainless steel plate is used, the decorative panel has to be subjected to an independent process for each product, resulting in a problem of low productivity.
본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 스테인레스 강판을 사용하지 않고서도 금속 질감을 구현할 수 있고, 경제적으로 대량생산가능한 가전제품의 외면 장식부재 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide an outer decorative member of a household appliance which can realize a metal texture without using a stainless steel plate and which can be mass-produced economically and a method of manufacturing the same. have.
또한, 패턴 임프린팅과 금속층을 통해 보는 각도에 따라 다양한 색상을 나타내는 디자인을 구현할 수 있는 장식부재 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a decoration member capable of realizing a design showing various colors according to viewing angles through pattern imprinting and a metal layer, and a manufacturing method thereof.
또한, 그라비어 인쇄를 통해 실제로 다양한 색상을 가진 디자인을 구현하면서도 금속 질감을 극대화하는데 그 목적이 있다. In addition, it aims to maximize the metal texture while realizing a design with various colors through gravure printing.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 가전제품의 외면 장식부재는, 합성수지로 된 베이스층; 상기 베이스층의 일면에 배치되고 미세 패턴이 구비되는 패턴층; 상기 패턴층의 배면에 인쇄되는 인쇄층; 상기 인쇄층의 배면에 구비되어 상기 패턴층이 금속 물질의 색상으로 보이도록 하는 금속층; 및 상기 금속층을 보호하기 위해 부착되는 합성수지로 된 보호층을 포함하여 이루어진다.According to an aspect of the present invention, there is provided an outer decorative member of a home appliance, comprising: a base layer made of synthetic resin; A pattern layer disposed on one surface of the base layer and having a fine pattern; A printing layer printed on the back side of the pattern layer; A metal layer provided on a back surface of the print layer to make the pattern layer appear as a metallic material; And a protective layer made of a synthetic resin adhered to protect the metal layer.
또한, 상기 베이스층은 상기 패턴층의 패턴과 상기 인쇄층의 인쇄면이 외부에서 보일 수 있도록 투명한 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.The base layer is preferably made of a transparent material so that the pattern of the pattern layer and the printed surface of the print layer can be seen from the outside.
또한, 상기 베이스층은 그 표면이 UV 코팅된 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the surface of the base layer is UV coated.
또한, 상기 패턴층은 UV경화성수지에 패턴이 형성된 마스터 몰드를 압착한 후 경화시켜 형성된 것이 바람직하다.The pattern layer is preferably formed by pressing a master mold having a pattern formed on a UV curable resin and curing the master mold.
또한, 상기 인쇄층은 그라비어 인쇄 기술을 이용하여 인쇄되는 것이 바람직하다.In addition, the print layer is preferably printed using a gravure printing technique.
또한, 상기 인쇄층은 그라비어 인쇄시 잉크에 금속 분말을 함유하여 인쇄되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the printing layer contains metal powder in ink during gravure printing.
또한, 상기 금속층은 알루미늄을 증착시켜 형성된 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the metal layer is formed by vapor-depositing aluminum.
또한, 상기 금속층은 알루미늄 시트를 부착하여 형성된 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the metal layer is formed by attaching an aluminum sheet.
또한, 상기 보호층은 PVC수지로 형성되는 것이 바람직하다.Also, it is preferable that the protective layer is formed of a PVC resin.
그리고, 본 발명에 의한 가전제품의 외면 장식부재의 제조방법은, 합성수지로 베이스층을 형성하는 단계; 상기 베이스층의 배면에 미세 패턴이 구비되는 패턴층을 형성하는 단계; 상기 패턴층의 배면에 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 인쇄층의 배면에 금속층을 형성하는 단계; 및 상기 금속층의 배면에 합성수지로 된 보호층을 부착하는 단계를 포함하여 이루어진다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a decorative member for an outer surface of a home appliance, comprising: forming a base layer with a synthetic resin; Forming a pattern layer having a fine pattern on a back surface of the base layer; Forming a print layer on the backside of the pattern layer; Forming a metal layer on the back surface of the print layer; And attaching a protective layer made of synthetic resin to the back surface of the metal layer.
또한, 상기 금속층 형성 후 보호층 부착 전에, 상기 베이스층의 전면을 유리 패널에 부착하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the method further comprises the step of attaching the front surface of the base layer to the glass panel before the attachment of the protective layer after the formation of the metal layer.
또한, 상기 베이스층 형성 단계는 베이스층의 표면을 UV 코팅하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.The base layer forming step may further include UV coating the surface of the base layer.
또한, 상기 패턴층 형성 단계에서는 UV경화성수지에 패턴이 형성된 마스터 몰드를 압착한 후 자외선을 투사함으로써 경화시켜 패턴을 형성하는 것이 바람직하다.Also, in the pattern layer forming step, it is preferable that a master mold having a pattern formed on a UV curable resin is pressed and then cured by projecting ultraviolet rays to form a pattern.
또한, 상기 인쇄층 형성 단계에서는 그라비어 인쇄 기술을 이용하여 인쇄하는 것이 바람직하다.Further, in the printing layer forming step, it is preferable to perform printing using a gravure printing technique.
또한, 상기 인쇄층 형성 단계에서는 그라비어 인쇄시 잉크에 금속 분말을 함유하여 인쇄하는 것이 바람직하다.Further, in the printing layer formation step, it is preferable to print the ink containing the metal powder in the gravure printing.
또한, 상기 금속층 형성 단계에서는 상기 인쇄층의 배면에 알루미늄을 증착시켜 형성하는 것이 바람직하다.In the metal layer forming step, it is preferable that aluminum is deposited on the back surface of the printing layer.
또한, 상기 금속층 형성 단계에서는 상기 인쇄층의 배면에 알루미늄 시트를 부착하여 형성하는 것이 바람직하다.In the metal layer forming step, it is preferable that an aluminum sheet is adhered to the back surface of the print layer.
또한, 상기 보호층 부착 단계에서 부착되는 합성수지는 PVC수지인 것이 바람직하다.In addition, the synthetic resin to be adhered in the step of adhering the protective layer is preferably a PVC resin.
상기한 본 발명의 가전제품의 외면 장식부재과 그 제조방법에 의하면, 스테인레스 강판을 사용하지 않고서도 금속 질감을 구현할 수 있고, 경제적인 제조공정과 저가의 소재를 사용함으로써 저비용으로 대량생산을 할 수 있는 효과가 있다.According to the decorative member of the present invention and the method of manufacturing the decorative member of the present invention, metal texture can be realized without using a stainless steel plate, economical manufacturing processes and low cost materials can be used, It is effective.
또한, 패턴의 임프린팅과 금속 증착을 통해 보는 각도에 따라 다양한 색상을 나타내는 디자인을 구현할 수 있다.In addition, the imprinting of the pattern and the deposition of the metal can realize various color design according to the viewing angle.
또한, 그라비어 인쇄를 통해 실제로 다양한 색상을 가진 디자인을 구현하면서도 금속 질감을 극대화할 수 있다.Gravure printing also allows you to maximize your metal texture while realizing designs with varying colors.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한 다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 가전제품 장식용 패널의 층 구조를 나타내는 단면도이고, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 가전제품 장식부재의 층 구조를 나타내는 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a layer structure of a decorative panel for a household appliance according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a layer structure of a decorative component for a household appliance according to another embodiment of the present invention.
본 발명에 의한 가전제품의 외면 장식부재는, 합성수지로 된 베이스층(10); 상기 베이스층(10)의 일면에 배치되고 미세 패턴이 구비되는 패턴층(20); 상기 패턴층(20)의 배면에 인쇄되는 인쇄층(30); 상기 인쇄층(30)의 배면에 구비되어 상기 패턴층(20)이 금속 물질의 색상으로 보이도록 하는 금속층(40); 및 상기 금속층(40)을 보호하기 위해 부착되는 합성수지로 된 보호층(50)을 포함하여 이루어진다.The outer decorative member of the household appliance according to the present invention comprises: a base layer (10) made of synthetic resin; A pattern layer 20 disposed on one side of the base layer 10 and having a fine pattern; A printing layer (30) printed on the rear surface of the pattern layer (20); A metal layer 40 provided on the back surface of the print layer 30 to make the pattern layer 20 appear as a metallic material; And a protective layer 50 made of a synthetic resin adhered to protect the metal layer 40.
또한, 상기 베이스층은 그 배면에 부착되는 상기 패턴층(20)의 패턴과 상기 인쇄층(20)의 인쇄면이 외부에서 보일 수 있도록 최소한 반투명해야 하는데, 투명한 재질의 합성수지로 이루어지는 것이 바람직하다. 특히, 이 베이스층(10)은 10~200㎛ 정도의 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 필름인 것이 바람직하다.In addition, the base layer should be at least semi-transparent so that the pattern of the pattern layer 20 adhered to the back surface of the base layer and the print surface of the print layer 20 can be seen from the outside. Preferably, the base layer is made of a transparent synthetic resin. Particularly, it is preferable that the base layer 10 is a PET (polyethylene terephthalate) film of about 10 to 200 탆.
또한, 베이스층(10)의 표면은 UV 코팅을 함으로써 내스크래치성과 필름 경도를 증가시키는 것이 바람직하다. UV 코팅이란 자외선 조사에 의해 단시간에 경화되는 도료를 이용하여 피도물을 코팅하는 방법으로서 일반 우레탄 도료에 비하여 경도, 내화학성, 내부식성 등이 강하다. 이에 의해, 베이스층(10)의 내스크래치성을 높이고 필름의 경도를 증가시킬 수 있다.Further, it is preferable that the surface of the base layer 10 is subjected to UV coating to increase scratch resistance and film hardness. UV coating is a method of coating a substrate using a coating which is cured in a short time by irradiation with ultraviolet rays, which is stronger in hardness, chemical resistance and corrosion resistance than a general urethane coating. As a result, the scratch resistance of the base layer 10 can be enhanced and the hardness of the film can be increased.
상기 패턴층(20)은 임프린팅(imprinting) 기술을 이용하여 액상 수지(liquid resin)를 경화시켜 형성한다. 이 패턴층(20)의 형성 공정은 도 4에 도시되어 있고, 후술하는 장식부재의 제조방법에 관한 설명에서 상세히 설명될 것이다. 간단히 설명하면, 이 패턴층(20)은 액상의 UV경화성수지에 패턴이 형성된 마스터 몰드(master mold)를 압착한 후 경화시켜 형성된다. 특히, 액상 수지는 아크릴 수지를 사용하고, 형성된 패턴층의 두께는 50~200㎛ 정도가 되는 것이 바람직하다.The pattern layer 20 is formed by curing a liquid resin using an imprinting technique. The step of forming the pattern layer 20 is shown in Fig. 4 and will be described in detail in the description of a method of manufacturing a decorative member to be described later. Briefly, the pattern layer 20 is formed by pressing a master mold on which a pattern is formed on a liquid UV-curable resin, and curing. Particularly, an acrylic resin is preferably used for the liquid resin, and the thickness of the formed pattern layer is preferably about 50 to 200 mu m.
이 패턴층(20)은, 스테인레스 스틸 박판의 표면을 에칭하여 미세 패턴을 형성하는 종래기술과 달리, 액상의 수지를 상기 베이스층(10)의 표면에 도포하고 마스터 몰드로 압착한 후 경화시킴으로써 형성되는 것이다.This pattern layer 20 is formed by applying a liquid resin to the surface of the base layer 10 and pressing it with a master mold and curing it, unlike the prior art in which a fine pattern is formed by etching the surface of a stainless steel thin plate .
상기 인쇄층(30)은 원래 합성수지 소재인 패턴층(20)의 배면에 인쇄되는 것으로서, 그라비어 인쇄 기술을 이용하여 인쇄되는 것이 바람직하다. 그라비어 인쇄 기술을 이용하면 디자인의 각 색상별로 수회에 걸쳐 연속적으로 인쇄하여 원하는 디자인을 인쇄할 수 있다.The printing layer 30 is originally printed on the back side of the pattern layer 20, which is a synthetic resin material, and is preferably printed using a gravure printing technique. With Gravure printing technology, you can print the desired design continuously by printing several times for each color of the design.
또한, 상기 인쇄층(30)은 그라비어 인쇄시 잉크에 금속 분말을 함유하여 인쇄되는 것이 더욱 바람직하다. 잉크에 혼합되는 금속 분말은 두께 50㎛ 이하의 플레이크(flake)나 펄(pearl) 등으로서, 후술하는 금속층 뿐만 아니라 이 금속 분말을 통해서도 금속 색상을 나타내도록 할 수 있다. 인쇄층(30)의 두께는 20~100㎛ 정도로 형성하는 것이 바람직하다.Further, it is more preferable that the printing layer 30 contains metal powder in ink during gravure printing. The metal powder to be mixed with the ink is a flake or pearl having a thickness of 50 탆 or less and can be made to exhibit a metallic color not only through a metallic layer described later but also through the metallic powder. The thickness of the print layer 30 is preferably about 20 to 100 mu m.
상기 금속층(40)은 상기 인쇄층(30)의 배면에 금속을 증착시킴으로써 10~100㎛ 정도의 두께를 갖도록 형성될 수 있다. 이 금속증착에 사용되는 금속은 알루미늄인 것이 바람직한데, 이는 알루미늄이 은회색의 금속 질감을 가장 잘 나타내고 상기 패턴층(20)의 이미지를 부각시키는 배경층으로서의 효과가 가장 크기 때문이다.The metal layer 40 may be formed to have a thickness of about 10 to 100 mu m by depositing a metal on the backside of the print layer 30. [ The metal used for the metal deposition is preferably aluminum because aluminum has the greatest effect as a background layer which best represents the silver gray color metallic texture and emphasizes the image of the pattern layer 20.
또한, 상기 금속층(40)은 박판 형태인 알루미늄 시트(sheet)를 부착하여 형성될 수도 있다. 이 경우에는 상기한 Al증착층과 달리 상기 인쇄층(30)과의 부착을 위해 금속층(40)의 전면에 접착제(45)를 도포하여 부착한다.Also, the metal layer 40 may be formed by attaching an aluminum sheet as a thin plate. In this case, unlike the above-described Al vapor deposition layer, an adhesive 45 is applied and attached to the entire surface of the metal layer 40 for attachment to the print layer 30.
상기 금속층(40)은 상기 패턴층(20)의 패턴과 상기 인쇄층(30)의 이미지를 부각시키고 금속 특유의 질감을 느낄 수 있도록 하는 효과 이외에도, 상기 패턴층(20)의 이미지가 보는 각도에 따라서 다양한 색상으로 보일 수 있도록 한다. 이는 상기 패턴층(20)을 통과하여 금속층(40)의 표면에서 반사되는 빛의 파장이 입사되는 빛의 파장에 따라 변화되기 때문이다.The metal layer 40 can enhance the pattern of the pattern layer 20 and the image of the print layer 30 and allow the metal layer 40 to have a texture unique to the metal layer, Therefore, it can be seen in various colors. This is because the wavelength of the light reflected from the surface of the metal layer 40 passing through the pattern layer 20 changes according to the wavelength of incident light.
상기 보호층(50)은 합성수지로 된 50~200㎛ 정도 두께의 시트(sheet)에 접착제(55)를 도포하고 두 롤러 사이에서 압착하여 라미네이팅함으로써 형성되고, 상기 금속층(40) 뿐만 아니라 인쇄층(30)도 보호하는 역할을 한다. 이 보호층(50)은 불투명한 재질로 이루어져도 상관없으므로, PVC수지로 이루어지는 것이 바람직하다.The protective layer 50 is formed by applying an adhesive 55 to a sheet having a thickness of about 50 to 200 탆 made of synthetic resin and pressing and laminating between the rollers, 30). Since the protective layer 50 may be made of an opaque material, it is preferably made of a PVC resin.
또한, 이 보호층(50)은 추가 조립 공정 등에서의 스크래치 등 제품 불량을 방지할 수 있다. 본 발명에 의한 장식부재에서 가전제품에 부착되는 부분이 바로 보호층(50)으로서, 보호층(50)은 불투명층으로 형성해도 상관없으므로 PVC 시트를 라미네이팅하는 것이 일반적이다.In addition, the protective layer 50 can prevent product defects such as scratches in a further assembly process or the like. Since the portion of the decorative member according to the present invention to be attached to the electrical appliance is directly the protective layer 50 and the protective layer 50 may be formed of the opaque layer, it is common to laminate the PVC sheet.
이렇게 제작된 장식부재의 반제품은 가전제품의 외면 형상 및 크기에 따라 재단하여 부착함으로써 가전제품의 완제품을 생산하게 된다. 장식부재의 전면에 유 리 패널을 부착할 수도 있는데, 이 경우에는 후술하는 바와 같이 상기 보호층(50)을 라미네이팅하기 전에 금속층까지 형성된 장식부재를 유리 패널에 라미네이팅한 다음 상기 보호층(50)을 라미네이팅한다.The semi-finished product of the decorative member thus produced is cut and adhered to the outer shape and size of the household appliance to produce the finished article of the household appliance. In this case, as described later, before the laminating of the protective layer 50, the decoration member formed up to the metal layer is laminated to the glass panel, and then the protective layer 50 Laminating.
다음으로, 도 4를 참조하여 본 발명에 의한 가전제품의 외면 장식부재의 제조방법을 설명한다. 도 4는 본 발명에 의한 가전제품 장식부재의 제조 과정 중에서 임프린팅에 의한 패턴 형성 과정을 나타내는 도면이다.Next, a method for manufacturing an outer decorative member of a home appliance according to the present invention will be described with reference to FIG. 4 is a view illustrating a pattern formation process by imprinting in the process of manufacturing a decorative member for a home appliance according to the present invention.
본 발명에 의한 가전제품의 외면 장식부재의 제조방법은, 합성수지로 베이스층을 형성하는 단계; 상기 베이스층의 배면에 미세 패턴이 구비되는 패턴층을 형성하는 단계; 상기 패턴층의 배면에 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 인쇄층의 배면에 금속층을 형성하는 단계; 및 상기 금속층의 배면에 합성수지로 된 보호층을 부착하는 단계를 포함하여 이루어진다.A method of manufacturing an external decorative member of a home appliance according to the present invention includes: forming a base layer with a synthetic resin; Forming a pattern layer having a fine pattern on a back surface of the base layer; Forming a print layer on the backside of the pattern layer; Forming a metal layer on the back surface of the print layer; And attaching a protective layer made of synthetic resin to the back surface of the metal layer.
먼저, 합성수지로 베이스층(10)을 형성한다. 이 베이스층(10)은 10~200㎛ 정도의 투명한 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 필름으로 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 베이스층(10)의 표면은 UV 코팅을 함으로써 내스크래치성과 필름 경도를 증가시키는 것이 바람직하다.First, a base layer 10 is formed of a synthetic resin. The base layer 10 is preferably formed of a transparent PET (polyethylene terephthalate) film having a thickness of about 10 to 200 탆. Further, it is preferable that the surface of the base layer 10 is subjected to UV coating to increase scratch resistance and film hardness.
다음으로, 임프린팅(imprinting) 기술을 이용하여 액상 수지(liquid resin)를 경화시켜 패턴층(20)을 형성한다. 스테인레스 스틸 시트에 포토리소그래피 기술을 이용하여 에칭함으로써 패턴을 형성하는 종래기술과 달리, 본 발명에서는 패턴이 형성된 마스터 몰드를 제작하여 합성수지 시트 상에 임프린팅하여 패턴을 형성한다.Next, a pattern layer 20 is formed by curing the liquid resin using an imprinting technique. Unlike the prior art in which a pattern is formed on a stainless steel sheet by etching using a photolithography technique, in the present invention, a master mold having a pattern is formed and imprinted on a synthetic resin sheet to form a pattern.
본 발명에서 적용되는 임프린팅(imprinting) 기술을 구체적으로 설명한다. 먼저, 도 4(a)에서와 같이, 원하는 패턴이 양각으로 형성된 마스터 몰드(25)를 제작하고, PET수지 등의 합성수지로 이루어진 기저층(21)의 표면에 액상의 UV경화성수지(22)를 도포한 다음, 마스터 몰드(25)와 기저층(21)을 정치시킨다. 다음에, 도 4(b)에 도시된 바와 같이, 마스터 몰드(25)를 UV경화성수지(22)에 대고 압착한다. 이러한 압착은 두 개의 압착롤러에 의해 이루어지는 것이 바람직하다. 다음에, 도 4(c)에서와 같이, 자외선을 투사하면서 가열함으로써 상기 액상 수지(22)를 경화시킨다. 마지막으로, 도 4(d)에서와 같이, 상기 마스터 몰드(25)를 경화된 액상 수지(22)로부터 분리하면, 수지층에 마스터 몰드의 패턴이 전사되어 액상 수지층(22)의 표면에 원하는 패턴(23)이 음각으로 형성된 패턴층(20)이 완성된다. 상기 액상 수지(22)는 아크릴 UV경화성수지인 것이 바람직하고, 형성된 패턴층(20)의 두께는 50~200㎛ 정도가 되는 것이 바람직하다.The imprinting technique applied in the present invention will be described in detail. First, as shown in FIG. 4 (a), a master mold 25 in which a desired pattern is formed in an embossed shape is prepared, and a liquid UV curable resin 22 is coated on the surface of a base layer 21 made of a synthetic resin such as PET resin Then, the master mold 25 and the base layer 21 are left to stand. Next, as shown in Fig. 4 (b), the master mold 25 is pressed against the UV curable resin 22. It is preferable that the pressing is performed by two pressing rollers. Next, as shown in Fig. 4 (c), the liquid resin 22 is cured by heating while projecting ultraviolet rays. Finally, as shown in FIG. 4 (d), when the master mold 25 is separated from the cured liquid resin 22, a pattern of the master mold is transferred to the resin layer, The pattern layer 20 in which the pattern 23 is formed at an obtuse angle is completed. The liquid resin 22 is preferably an acrylic UV curable resin, and the thickness of the formed pattern layer 20 is preferably about 50 to 200 mu m.
또한, 이 패턴층 형성 단계는 각 공정을 연속적으로 수행하는 것이 효율적이다. 예시적으로, 준비된 마스터 몰드(25)는 롤러 상에서 회전되도록 구비되고, 기저층(21)을 이루는 합성수지도 이송롤러에 의해 이송되며 수지도포장치를 거치면서 수지를 도포하고, 이어서 마스터 몰드(25)와 수지가 도포된 기저층(21)이 회전되는 두 롤러 사이에서 압착하여 패턴을 전사한 다음 UV경화장치에서 상기 UV경화성수지(22)를 경화시키면 기저층(21)에 도포된 수지(22)가 경화되며, 경화된 패턴(23)이 형성된 반제품인 패턴층(20)은 다시 권취 롤러에 권취되어 상기 베이스층(10)과의 라미네이팅이 이루어진다.Further, it is effective to perform each step continuously in this pattern layer forming step. Illustratively, the prepared master mold 25 is provided so as to be rotated on the rollers, and the synthetic resin constituting the base layer 21 is also conveyed by the conveying roller and applied to the resin while passing through the resin applicator, and then the master mold 25 The base layer 21 on which the resin is applied is squeezed between the two rollers to transfer the pattern, and then the UV curable resin 22 is cured in the UV curing apparatus, whereby the resin 22 applied to the base layer 21 is cured And the patterned layer 20, which is a semi-finished product formed with the cured pattern 23, is again wound on a take-up roller and laminated with the base layer 10.
다음으로, 상기 패턴층(20)의 배면에 인쇄층(30)을 형성한다. 이 인쇄층(30)은 원래 합성수지 소재인 패턴층(20)의 배면에 인쇄되는 것으로서, 그라비어 인쇄 기술을 이용하여 인쇄층을 형성하는 것이 바람직하다. 그라비어 인쇄 기술을 이용하면 디자인의 각 색상별로 수회에 걸쳐 연속적으로 인쇄하여 원하는 디자인을 인쇄할 수 있다.Next, a printing layer 30 is formed on the rear surface of the pattern layer 20. This print layer 30 is originally printed on the back side of the pattern layer 20, which is a synthetic resin material, and it is preferable to form the print layer using gravure printing technique. With Gravure printing technology, you can print the desired design continuously by printing several times for each color of the design.
또한, 상기 인쇄층 형성 단계에서는 그라비어 인쇄시 잉크에 금속 분말을 함유하여 인쇄하는 것이 더 바람직하다. 잉크에 혼합되는 금속 분말은 두께 50㎛ 이하의 플레이크(flake)나 펄(pearl) 등으로서, 후술하는 금속층 뿐만 아니라 이 금속 분말을 통해서도 금속 색상을 나타내도록 할 수 있다. 인쇄층(30)의 두께는 20~100㎛ 정도로 형성하는 것이 바람직하다.Further, in the printing layer forming step, it is more preferable to print the ink containing the metal powder at the time of gravure printing. The metal powder to be mixed with the ink is a flake or pearl having a thickness of 50 탆 or less and can be made to exhibit a metallic color not only through a metallic layer described later but also through the metallic powder. The thickness of the print layer 30 is preferably about 20 to 100 mu m.
다음으로, 상기 인쇄층(30)의 배면에 금속을 증착시킴으로써 10~100㎛ 정도의 두께를 갖는 금속층(40)을 형성한다. 이 금속증착에 사용되는 금속은 알루미늄인 것이 바람직한데, 이는 금속 질감을 가장 잘 나타내고 상기 패턴층(20)의 이미지를 부각시키는 배경층(20)으로서의 효과가 가장 크기 때문이다.Next, a metal layer 40 having a thickness of about 10 to 100 mu m is formed by depositing a metal on the back surface of the print layer 30. [ The metal used for the metal deposition is preferably aluminum because it has the greatest effect as the background layer 20 which best represents the metal texture and emphasizes the image of the pattern layer 20.
상기 금속층(40)은 상기 인쇄층(30)의 배면에 금속을 증착시킴으로써 10~100㎛ 정도의 두께를 갖도록 형성될 수 있다. 이 금속증착에 사용되는 금속은 알루미늄인 것이 바람직한데, 이는 알루미늄이 금속 질감을 가장 잘 나타내고 상기 패턴층(20)의 이미지를 부각시키는 배경층으로서의 효과가 가장 크기 때문이다.The metal layer 40 may be formed to have a thickness of about 10 to 100 mu m by depositing a metal on the backside of the print layer 30. [ The metal used for the metal deposition is preferably aluminum because aluminum has the greatest effect as a background layer that best represents the metal texture and emphasizes the image of the pattern layer 20.
또한, 상기 금속층(40)은 박판 형태인 알루미늄 시트(sheet)를 부착하여 형성될 수도 있다. 이 경우에는 상기한 Al증착층과 달리 상기 인쇄층(30)과의 부착을 위해 금속층(40)의 전면에 접착제(45)를 도포하여 부착한다.Also, the metal layer 40 may be formed by attaching an aluminum sheet as a thin plate. In this case, unlike the above-described Al vapor deposition layer, an adhesive 45 is applied and attached to the entire surface of the metal layer 40 for attachment to the print layer 30.
마지막으로, 상기 금속층(40)의 배면에 합성수지로 된 보호층(50)을 부착한다. 상기 보호층(50)은 합성수지로 된 50~200㎛ 정도 두께의 시트(sheet)에 접착제(45)를 도포하고 두 롤러 사이에서 압착하여 라미네이팅함으로써 형성되고, 상기 금속층(40) 뿐만 아니라 패턴층(20)도 보호하는 역할을 한다. 또한, 이 보호층(50)은 추가 조립 공정 등에서의 스크래치 등 제품 불량을 방지할 수 있다. 본 발명에 의한 장식부재에서 가전제품에 부착되는 부분이 바로 보호층(50)으로서, 보호층(50)은 불투명층으로 형성해도 상관없으므로 PVC 시트를 라미네이팅하는 것이 일반적이다.Finally, a protective layer 50 made of synthetic resin is attached to the back surface of the metal layer 40. The protective layer 50 is formed by applying an adhesive 45 to a sheet of about 50 to 200 탆 thick made of synthetic resin and pressing and laminating it between the rollers, 20). In addition, the protective layer 50 can prevent product defects such as scratches in a further assembly process or the like. Since the portion of the decorative member according to the present invention to be attached to the electrical appliance is directly the protective layer 50 and the protective layer 50 may be formed of the opaque layer, it is common to laminate the PVC sheet.
한편, 상기 금속층(40) 형성 후 보호층(50) 부착 전에, 상기 베이스층의 전면을 유리 패널(미도시)에 부착하는 단계를 더 포함할 수도 있다. 본 발명에 의한 가전제품의 장식부재는 가전제품의 외면에 바로 부착될 수도 있으나, 그 전면에 강화 유리나 유리와 유사한 합성수지로 된 패널을 더 부착할 수도 있다. 이 경우에는 상기 보호층(50)은 유리 패널을 상기 베이스층(10)의 전면에 라미네이팅하여 부착한 다음에 상기 금속층(40)의 배면에 라미네이팅하는 것이 바람직하다.The method may further include attaching a front surface of the base layer to a glass panel (not shown) before attaching the protective layer 50 after the metal layer 40 is formed. The decorating member of the household appliance according to the present invention may be directly attached to the outer surface of the household appliance, but a panel made of synthetic resin similar to tempered glass or glass may be further attached to the front surface of the decorative member. In this case, it is preferable that the protective layer 50 is laminated on the front surface of the base layer 10, followed by laminating the back surface of the metal layer 40.
이렇게 완성된 반제품인 장식부재는 가전제품의 외면 형상 및 크기에 따라 재단하여 상기 보호층과 가전제품의 표면 사이에 접착제를 개재하여 가전제품에 부착한다.The decorative member thus finished is cut according to the shape and size of the outer surface of the electrical appliance, and is attached to the electrical appliance through an adhesive between the protective layer and the surface of the electrical appliance.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이 같은 특정 실시예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라 면 본 발명의 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation in the present invention. Changes will be possible.
도 1은 종래기술에 의한 가전제품 장식용 패널의 제조 과정을 나타내는 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing a manufacturing process of a decorative panel for household appliances according to the prior art; FIG.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 가전제품 장식부재의 층 구조를 나타내는 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a layer structure of a decorative member for a home appliance according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 가전제품 장식부재의 층 구조를 나타내는 단면도이다.3 is a cross-sectional view illustrating a layer structure of a decorative member for a home appliance according to another embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명에 의한 가전제품 장식부재의 제조 과정 중 임프린팅에 의한 패턴 형성 과정을 나타내는 도면이다.FIG. 4 is a view illustrating a pattern formation process by imprinting during the manufacturing process of the decorative member for household appliances according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>Description of the Related Art
10: 베이스층10: base layer
20: 패턴층20: pattern layer
21: 기저층21: basal layer
22: UV경화성수지22: UV curable resin
23: 패턴23: Pattern
25: 마스터 몰드25: master mold
30: 그라비어 인쇄층30: Gravure printing layer
40: 금속층40: metal layer
45: 접착제45: Adhesive
50: 보호층50: Protective layer
55: 접착제55: Adhesive

Claims (18)

  1. 투명한 합성수지로 이루어진 베이스층;A base layer made of a transparent synthetic resin;
    상기 베이스층의 배면에 구비되고, UV경화성수지에 보는 각도에 따라 다른 색상을 나타내는 미세 패턴이 형성된 마스터 몰드를 압착한 후 경화시켜 형성되는 입체적인 미세 패턴을 구비하는 패턴층;A pattern layer provided on a back surface of the base layer and having a three-dimensional fine pattern formed by pressing a master mold having a fine pattern showing different hues according to the viewing angle of the UV-curable resin and curing the master mold;
    상기 패턴층의 배면에 금속 분말을 함유하는 잉크로 그라비어 인쇄 기술을 이용하여 인쇄되는 인쇄층;A printing layer printed on the rear surface of the pattern layer using an ink containing a metal powder using a gravure printing technique;
    상기 인쇄층의 배면에 알루미늄을 증착하거나 알루미늄 시트를 부착하여 형성되어 상기 패턴층이 금속 물질의 색상으로 보이도록 하는 금속층; 및A metal layer formed on the backside of the print layer by depositing aluminum or attaching an aluminum sheet to make the pattern layer look like a metallic material; And
    상기 금속층을 보호하기 위해 부착되는 합성수지로 된 보호층을 포함하여 이루어지는 가전제품의 외면 장식부재.And a protective layer made of synthetic resin adhered to protect the metal layer.
  2. 제1항에 있어서,The method according to claim 1,
    상기 패턴층의 패턴과 상기 인쇄층의 인쇄면과 상기 금속층이 상기 보호층을 배경으로 하여 상기 베이스층을 통해 외부에서 보이도록 가전제품에 부착되는 것을 특징으로 하는 가전제품의 장식부재.Wherein the pattern of the pattern layer, the printed surface of the print layer, and the metal layer are attached to the household appliances so that they can be seen from outside through the base layer with the protective layer as a background.
  3. 제1항에 있어서,The method according to claim 1,
    상기 베이스층은 그 표면이 UV 코팅된 것을 특징으로 하는 가전제품의 외면 장식부재.Wherein the base layer is UV-cured on the surface thereof.
  4. 삭제delete
  5. 제1항에 있어서,The method according to claim 1,
    상기 잉크에 함유되는 금속 분말은 플레이크 또는 펄을 포함하는 것을 특징으로 하는 가전제품의 외면 장식부재.Wherein the metal powder contained in the ink comprises flake or pearl.
  6. 삭제delete
  7. 삭제delete
  8. 삭제delete
  9. 제1항에 있어서,The method according to claim 1,
    상기 보호층은 PVC수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 가전제품의 외면 장식부재.Wherein the protective layer is formed of a PVC resin.
  10. 투명한 합성수지로 베이스층을 형성하는 단계;Forming a base layer with a transparent synthetic resin;
    상기 베이스층의 배면에 UV경화성수지에 보는 각도에 따라 다른 색상을 나타내는 미세 패턴이 형성된 마스터 몰드를 압착한 후 자외선을 투사함으로써 경화시켜 입체적인 미세 패턴을 구비하는 패턴층을 형성하는 단계;Pressing a master mold having a fine pattern showing a hue different from the viewing angle of the UV curable resin on the back surface of the base layer, and curing the master mold by projecting ultraviolet rays to form a pattern layer having a three-dimensional fine pattern;
    상기 패턴층의 배면에 금속 분말을 함유하는 잉크로 그라비어 인쇄 기술을 이용하여 인쇄층을 형성하는 단계;Forming a print layer using an ink containing a metal powder on the back surface of the pattern layer using a gravure printing technique;
    상기 인쇄층의 배면에 알루미늄을 증착하거나 알루미늄 시트를 부착하여 금속층을 형성하는 단계; 및Depositing aluminum on the back surface of the print layer or attaching an aluminum sheet to form a metal layer; And
    상기 금속층의 배면에 합성수지로 된 보호층을 부착하는 단계를 포함하여 이루어지는 가전제품의 외면 장식부재의 제조방법.And attaching a protective layer made of synthetic resin to the back surface of the metal layer.
  11. 제10항에 있어서,11. The method of claim 10,
    상기 금속층 형성 후 보호층 부착 전에, 상기 베이스층의 전면을 유리 패널에 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가전제품의 외면 장식부재의 제조방법.Further comprising the step of attaching the front surface of the base layer to the glass panel before attaching the protective layer after the formation of the metal layer.
  12. 제10항에 있어서,11. The method of claim 10,
    상기 베이스층 형성 단계는 베이스층의 표면을 UV 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가전제품의 외면 장식부재의 제조방법.Wherein the base layer forming step further comprises UV coating the surface of the base layer.
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  18. 제10항에 있어서,11. The method of claim 10,
    상기 보호층 부착 단계에서 부착되는 합성수지는 PVC수지인 것을 특징으로 하는 가전제품의 외면 장식부재의 제조방법.Wherein the synthetic resin attached in the step of attaching the protective layer is PVC resin.
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