KR101456371B1 - 토너 정량 공급기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 토너를 공급하는 과정에서 비산하는 토너분진을 집진할 수 있도록 하며, 더불어 토너가 공급되는 용기의 크기에 상관없이 배출구 아래로 용기를 정위치시킬 수 있도록 한 토너 정량 공급기를 제공한다.
이를 구현하기 위한 본 발명은 토너가 저장되는 토너저장탱크와, 상기 토너저장탱크에 구비되며 토너를 용기로 공급하는 배출구를 포함하는 토너 정량 공급기에 있어서, 상기 배출구에는 용기로 공급되는 과정에서 토너분진이 비산하지 않도록 포집하는 토너분진 비산 방지수단이 설치된 것을 기술적 요지로 한다.

Description

토너 정량 공급기{TONER SUPPLY DEVICE}

본 발명은 토너 정량 공급기에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 토너를 공급하는 과정에서 비산하는 토너분진을 집진할 수 있도록 하며, 더불어 토너가 공급되는 용기의 크기에 상관없이 배출구 아래로 용기를 정위치시킬 수 있도록 한 토너 정량 공급기에 관한 것이다.

일반적으로 토너와 같은 미세한 입자를 소정 용기에 채우거나 보충하는 작업을 수작업에 의존할 경우 매우 번거롭고 많은 시간이 소요되므로, 최근에는 이와 같은 작업을 간편하게 수행할 수 있는 장치가 제안되어 왔다.

예컨대, 미국특허 제3,664,385호, 미국특허 제4,305,529호, 미국특허 제6,000,446호, 및 미국특허 제6,722,406호에는 수작업에 의하지 않고 토너와 같은 미립자를 공급하는 장치들이 제시되어 있다.

이와 같이 제시된 장치들은 토너와 같은 미립자(이하에서는 토너라 칭함)를 분배할 수 있는 기능은 어느 정도 수행할 수 있지만, 비교적 많은 공간을 차지하고, 고가이며, 운용 및 청소가 어려운 문제점이 있었다.

그리고 종래의 장치들은 공급장치의 출구로 토너와 같은 미립자가 배출되면 소정 용기에 미립자를 받게 되는데 이때 용기에 채워지는 미립자의 양을 측정하기 위한 방법으로 저울과 같은 측정도구상에 용기를 안착시킨 상태에서 미립자를 공급받음으로서 정해진 양을 용기내에 수용시키게 된다.

그러나 이와 같은 투입방법은 사용자가 상당한 주의를 기울여야 할 뿐만 아니라 정확한 양을 주입하기가 매우 어렵고, 주입과정에서 미립자의 이탈에 따른 소실량이 많고 작업환경이 불량하게 되는 문제점이 있다.

특히, 종래의 장치들은 토너를 용기로 공급하는 과정에서 분진이 비산되어 지는 데, 이때의 분진을 다시 집진할 수 있는 장비가 구비되지 못해 주변이 쉽게 오염되는 문제점이 있었다.

더불어 토너가 공급되어 지는 용기는 각 브랜드별 카트리지에 따라 다양한 크기로 제작되어 지는 데 이러한 다양한 크기를 가진 용기를 토너를 배출하는 배출구 아래에 정위치시키는 것이 불가능하여 사용에 많은 불편함을 가져오게 된다.

선행기술 문헌

문헌 1: 대한민국특허청 공개특허공보 공개번호 제 10-2004-0040061 호

문헌 2: 대한민국특허청 등록실용신안공보 등록번호 제 20-0288578 호

문헌 3: 대한민국특허청 등록특허공보 등록번호 제 10-0779452 호

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 토너를 용기로 공급하는 과정에서 비산하는 분진을 집진하여 토너저장탱크로 리사이클시키도록 한 토너 정량 공급기를 제공함에 있다.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 받침대를 상, 하 수직으로 이동시켜 다양한 크기로 제작된 용기를 배출구 아래로 정위치시킬 수 있도록 한 토너 정량 공급기를 제공함에 있다.

상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 토너가 저장되는 토너저장탱크와, 상기 토너저장탱크에 구비되며 토너를 용기로 공급하는 배출구를 포함하는 토너 정량 공급기에 있어서, 상기 배출구에는 용기로 공급되는 과정에서 토너분진이 비산하지 않도록 포집하는 토너분진 비산 방지수단이 설치됨을 특징으로 한다.

상기 토너분진 비산 방지수단은 원통체 형태로 상단은 폐쇄시켜 구성하고 하단은 개방시킨 상태에서 내부에는 공간이 형성되도록 구성한 바디와, 상기 바디의 상단 중앙에 수직으로 관통 형성되며 선단은 상기 배출구에 연결되고 끝단은 상기 바디의 공간에 위치하는 수직관로로 구성함이 바람직하다.

상기 바디의 측면에는 상기 바디의 공간과 연결하여 통하는 리사이클관로가 연장 형성되며, 상기 리사이클관로에는 외부 구동원의 동력으로 구동하는 흡기팬이 호스로 연결 구성되어 상기 바디의 공간에 포집되어 있는 토너분진을 흡입하여 상기 토너저장탱크로 재순화시키도록 구성함이 바람직하다.

상기 토너 정량 공급기의 배출구 아래에는 상기 용기가 올려지는 받침플레이트가 설치되며, 상기 받침플레이트의 후방에는 상기 용기의 크기에 맞추어 상기 받침플레이트의 높이를 조절하는 높이 조절수단을 더 설치함이 바람직하다.

상기 높이 조절수단은 상기 토너저장탱크 아래에 설치되는 구동모터, 상기 구동모터의 축에 결합되어 회전 동작하는 구동풀리와, 상기 구동풀리 아래에 일정거리 떨어진 상태로 위치하는 피동풀리와, 상기 구동 및 피동풀리에 감겨지는 체인벨트 및 상기 받침플레이트의 후방에 구비되며 상기 체인벨트에 결합 구성되는 어테치먼트로 구성함이 바람직하다.

본 발명은 토너를 용기로 공급하는 과정에서 비산하는 토너분진을 포집한 상태에서 이를 다시 토너저장탱크로 재순환시키도록 함으로서 토너분진으로 인한 주변 오염을 방지할 수 있고, 더불어 자원을 재활용할 수 있는 작용효과를 구현한다.

또한 본 발명은 받침플레이트의 높이를 조절할 수 있도록 함으로서 용기의 크기가 다르더라도 용기를 배출구 아래로 정위치시킬 수 있어 실용성을 높인 작용효과를 가진다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 토너 정량 공급기의 구성을 입체적으로 도시한 도면.
도 2는 도 1의 측면을 도시한 도면.
도 3은 도 1에서 도시하고 있는 토너분진비산 방지수단의 구조를 발췌하여 도시한 도면.
도 4는 도 1에서 도시하고 있는 높이 조절수단이 설치된 받침플레이트를 발췌하여 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 받침플레이트의 승강 동작상태를 도시한 도면.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.

첨부된 도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 토너 정량 공급기의 구성을 입체적으로 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 측면을 도시한 도면이다.

도 1과 도 2에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 토너 정량 공급기(100)는 다리부재에 지지된 상태에서 지면에서 일정거리 이격되게 위치하는 토너저장탱크(10)와, 상기 토너저장탱크(10) 아래에 일정거리 떨어진 상태로 설치되는 바닥플레이트(14)로 외형을 구성한다.

상기 토너저장탱크(10)는 내부에 일정량의 토너를 저장하고 있으며, 저장된 토너는 배출구(20)를 통해 받침플레이트(50)에 올려져 있는 용기(80)로 정량 공급되어 진다.

상기 토너저장탱크(10)의 전면에는 배출구(20)가 구비되며, 상기 배출구(20)는 토너저장탱크(10) 내부에 설치되어 있는 배출수단(미 도시 함)의 구동에 따라 상기 토너저장탱크(10)에 저장되어 있는 미립자 형태의 토너를 외부로 배출시키게 된다.

상기 배출구(20) 아래에는 토너를 공급받는 용기(80)가 올려지기 위한 받침플레이트(50)가 위치한다.

한편, 상기 배출구(20)에는 토너를 배출하는 과정에서 분진이 비산하지 않도록 분진비상방지수단(30)이 설치되며, 상기 받침플레이트(50)의 후방에는 상기 받침플레이트(50)를 상, 하 수직 이동시켜 상기 받침플레이트(50)에 올려져 있는 용기(80)의 높이를 조절하는 높이조절수단(60)이 더 설치된다.

상기 분진비산 방지수단(30)은 상기 배출구(20)를 통해 상기 용기(80)로 토너를 공급하는 과정에서 미립자인 형태의 토너분진이 외부로 비산하지 않도록 포집하고, 또한 포집된 토너분진을 호스(40)를 통해 토너저장탱크(10)로 다시 재순환토록 하는 수단이다.

상기 분진비산 방지수단(30)은 도 3에서 도시하고 있는 바와 같이 원통체 형태로 상단은 폐쇄시켜 구성하고 하단은 개방(33)시킨 상태에서 내부에는 공간(34)이 형성되도록 구성한 바디(32)와, 상기 바디(32)의 상단 중앙에 수직으로 관통 형성되며 선단은 상기 배출구(20)에 연결되고 끝단은 상기 바디(32)의 공간(34)에 위치한 상태에서 용기(80) 입구로 삽입되어 지는 수직관로(36) 및 상기 바디(32)의 측면에 연장 형성되며 상기 바디(32)의 공간(34)과 연결하여 통하는 리사이클관로(38) 및 상기 리사이클관로(38)와 호스(40)로 연결 구성되며 외부 구동원의 동력으로 구동하며 상기 바디(32)의 공간(34)에 일차 포집되어 있는 토너분진을 흡입하여 상기 토너저장탱크(10)로 재순화시키는 흡기팬(42)을 포함하여 구성한다.

상기한 토너분진비산 방지수단(30)은 상기 배출구(20)를 통해 토너가 배출되면, 배출되는 토너는 상기 토너분진비산 방지수단(30)인 수직관로(36)를 통해 받침플레이트(50)에 올려져 있는 용기(80) 내부로 공급되는 데, 이때 공급과정에서 비산하는 토너분진은 바디(32)의 내부 공간(34)에 일차적으로 포집되며 외부로 비산하는 것을 일차적으로 방지하게 되고, 이와 동시에 흡기팬(42)이 구동하며 리사이클관로(38)를 통해 상기 바디(32)의 내부 공간(34)에 일차 포집된 토너분진을 강제 흡입하여 토너저장탱크(10)로 재순환시킴으로서 토너를 재사용할 수 있음은 물론 토너분진이 외부로 비산하여 주변을 오염시킬 수 있는 것을 미연에 방지할 수 있게 된다. 이때 상기 용기(80) 내부로 공급되는 토너의 양은 제어부에서 설정된 양 만큼의 정량만 용기로 정확히 공급되어 진다.

한편, 상기 높이조절수단(60)은 상기 받침플레이트(50)에 올려져 있는 용기(80)의 크기가 너무 크거나 작아 용기의 입구가 토너분진 방지수단(30)의 수직관로(36) 끝단에 삽입되지 못할 때, 받침플레이트(50)를 상, 하 수직으로 이동시켜 상기 받침플레이트(50)에 올려져 있는 용기(80)의 높이를 조절하도록 하는 수단이다.

상기 높이조절수단(60)은 도 4에서 도시하고 있는 바와 같이 토너저장탱크(10) 아래에 설치되는 구동모터(62), 상기 구동모터(62)의 축에 결합되는 구동풀리(64)와, 상기 구동풀리(64) 아래에 일정거리 떨어진 상태에서 바닥플레이트(14)에 설치되어 있는 피동축(68)에 결합되며 상기 구동풀리(64)와 체인벨트(70)로 연결 구성되는 피동풀리(66)와, 상기 받침플레이트(50)의 후방에 구비되며 상기 체인벨트(70)에 결합되어 상기 받침플레이트(50)를 상기 체인벨트(70)에 연결 구성하는 어테치먼트(72) 및 상기 토너저장탱크(10)와 바닥플레이트(14) 사이에 수직으로 세워진 상태로 설치되며 상기 받침플레이트(50)의 상, 하 이동을 가이드하는 가이드포스트(74)를 포함하여 구성한다.

상기한 높이조절수단(60)은 예를 들어, 크기가 작은 용기(80)의 입구를 배출구(20)에 결합되어 있는 토너분진비산 방지수단(30)인 수직관로(36) 끝단에 끼워넣고자 할 때에는 상기 용기(80)가 올려져 있는 받침플레이트(50)를 수직으로 승강시켜야 하며, 이때에는 제어부(미 도시 함)의 신호로 구동모터(62)가 구동하면 구동풀리(64)가 회전하게 되고, 이에 따라 체인벨트(70)는 구동풀리(64)와 피동풀리(66)에 감겨진 상태에서 상기 구동풀리(64)의 구동으로 회전 이동하며 어테치먼트(72)로 연결 구성된 받침플레이트(50)를 승강시켜 크기가 작은 용기(80)의 입구를 토너분진비산 방지수단(30)인 수직관로(36)의 끝단에 삽입시킬 수 있게 된다.

이하, 본 발명에 따른 토너 정량 공급기의 작용을 첨부된 도 1 내지 도 5를 참조하여 기술하기로 한다.

먼저, 받침플레이트(50)에 용기(80)를 올려놓은 후, 구동모터(62)로 전원을 인가하면 구동풀리(64)가 회전하며 체인벨트(70)를 회전 이동시키게 되며, 이에 따라 용기(80)가 올려져 있는 받침플레이트(50)는 승강하며 용기(80)의 입구를 토너저장용기(10)의 배출구(20)에 결합되어 있는 토너분진비산 방지수단(30), 바람직하게는 토너분진비산 방지수단(30)을 구성하며 상기 배출구(20)에 연결되어 있는 수직관로(36)의 끝단에 끼워넣도록 한다.

다음, 배출구(20)를 통해 토너저장탱크(10)에 저장되어 있는 토너를 정량 배출하면, 배출되는 토너는 수직관로(36)를 통해 받침플레이트(50)에 올려져 있는 용기(80) 내부로 설정된 양만큼의 정량이 자동 공급되어 진다.

한편, 용기(80)로 토너가 공급되는 과정에서 일부의 토너분진은 비산하게 되는 데, 이때 비산하는 토너분진은 바디(32)의 내부 공간(34)에 일차적으로 포집되며 외부로 비산하는 것을 일차적으로 방지하게 되고, 이와 동시에 흡기팬(42)이 구동하며 리사이클관로(38)를 통해 상기 바디(32)의 내부 공간(34)에 일차 포집된 토너분진을 강제 흡입하여 토너저장탱크(10)로 재순환시켜 토너분진의 외부 비산에 따른 주변 오염을 방지하고, 아울러 버려지는 토너분진을 재사용할 수 있다.

10: 토너저장탱크 20: 배출구
30: 토너분진비산 방지수단 32: 바디
34: 공간 36: 수직관로
38: 리사이클관로 40: 호스
42: 흡기팬 50: 받침플레이트
60: 높이조절수단 62: 구동모터
64: 구동풀리 66: 피동풀리
70: 체인벨트 72: 어테치먼트
100: 토너 정량 공급기

Claims (5)

1. 토너가 저장되는 토너저장탱크(10)와, 상기 토너저장탱크(10)에 구비되며 토너를 용기(80)로 공급하는 배출구(20)를 포함하는 토너 정량 공급기에 있어서,
   상기 배출구(20)에는 상기 용기(80)로 상기 토너가 공급되는 과정에서 토너분진이 비산하지 않도록 포집하는 토너분진비산 방지수단(30)이 설치되며;
   상기 토너분진비산 방지수단(30)은;
   원통체 형태로 상단은 폐쇄시켜 구성하고 하단은 개방시킨 상태에서 내부에는 공간(34)이 형성되도록 구성한 바디(32)와;
   상기 바디(32)의 상단 중앙에 수직으로 관통 형성되며 선단은 상기 배출구(20)에 연결되고 끝단은 상기 바디(32)의 공간(34)에 위치한 상태에서 상기 공간(34)에 위치하는 용기(80) 입구로 삽입되어 토너를 상기 용기로 주입시키는 수직관로(36)로 구성하며;
   상기 바디(32)의 측면에는 상기 바디(32)의 공간(34)과 연결하여 통하는 리사이클관로(38)가 연장 형성되며;
   상기 리사이클관로(38)에는 구동원의 동력으로 구동하는 흡기팬(42)이 호스(40)로 연결 구성되어 상기 바디(32)의 공간(34)에 포집되어 있는 토너분진을 흡입하여 상기 토너저장탱크(10)로 재순화시키도록 하며;
   상기 토너 정량 공급기(10)의 배출구(20) 아래에는 상기 용기(80)가 올려지는 받침플레이트(50)가 설치되며;
   상기 받침플레이트(50)의 후방에는 상기 용기(80)의 크기에 맞추어 상기 받침플레이트(50)의 높이를 조절하는 높이 조절수단(60)이 더 설치되며;
   상기 높이 조절수단(60)은;
   상기 토너저장탱크(10) 아래에 설치되는 구동모터(62);
   상기 구동모터(62)의 축에 결합되어 회전 동작하는 구동풀리(64)와;
   상기 구동풀리(64) 아래에 일정거리 떨어진 상태로 위치하는 피동풀리(66)와;
   상기 구동 및 피동풀리(64, 66)에 감겨지는 체인벨트(70) ;
   상기 받침플레이트(50)의 후방에 구비되며 상기 체인벨트(70)에 결합 구성되어 상기 받침플레이트를 상, 하 이동시키는 어테치먼트(72) 및 ;
   상기 토너저장탱크(10)와 바닥플레이트(14) 사이에 수직으로 세워진 상태로 설치되며 상기 받침플레이트(50)의 상, 하 이동을 가이드하는 가이드포스트(74)로 구성한 것을 특징으로 하는 토너 정량 공급기.
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