KR101450897B1 - 중공사막 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중공사막을 감고 푸는 보빈부; 상기 보빈부에서 풀리는 중공사막을 안내하는 안내부; 상기 안내부에서 안내된 중공사막의 일단을 실링하는 실링부; 상기 실링부에서 실링이 완료된 중공사막의 타단을 절단하는 절단부; 상기 절단부에서 절단된 중공사막을 수용하는 수용부; 및 상기 중공사막을 수용부로 운반하는 운반부를 포함하여 이루어진 중공사막 제조장치, 및 그를 이용한 중공사막의 제조방법에 관한 것으로서,

본 발명에 따르면, 중공사막을 실링하고 절단하는 공정을 하나의 장치에서 수행하기 때문에 공정효율이 증진되며, 특히, 연속공정을 통해 다수 개의 중공사막의 실링 및 절단공정을 수행하기 때문에 중공사막의 대량생산에 매우 적합하다.

중공사막, 침지형, 실링

Description

중공사막 제조장치 및 제조방법{Apparatus and Method for manufacuring Hollow Fiber Membrane}

본 발명은 중공사막의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 단단 집수 방식의 침지형 중공사막 모듈에 적용되는 중공사막의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

유체로부터 오염물질을 제거하여 정수하는 수처리 방법으로는 가열이나 상변화를 이용하는 방법과 분리막을 이용하는 방법 등이 있다.

상기 분리막을 이용하는 방법은 분리막의 세공 크기에 따라 원하는 수질을 안정적으로 얻을 수 있어 공정의 신뢰도가 높고, 또한, 분리막을 이용할 경우 가열 등의 조작이 필요 없게 되어 가열 등에 의해 영향을 받을 수 있는 미생물 등을 사용하는 분리 공정에 범용적으로 이용될 수 있는 장점이 있다.

상기 분리막은 그 구조에 따라 평막, 중공사막, 관형막 등으로 구분된다.

상기 중공사막은 내경과 외경을 갖는 원통형의 섬유 구조물 표면에 미세기공이 구비되어 상기 미세기공을 통해 오염물질이 여과되도록 구성한 것으로서, 그 표면적이 월등히 크기 때문에 수처리 효율이 유리하여, 최근의 수처리 분야에서는 중 공사막을 분리막으로 널리 이용하고 있다.

상기 중공사막은 소정의 형태로 모듈화됨으로써 수처리 분야에 이용되는데, 이러한 중공사막 모듈의 하나로서 침지형 중공사막 모듈이 있다.

상기 침지형 중공사막 모듈은, 처리하고자 하는 유체를 수용하고 있는 탱크에 중공사막 모듈을 침지시키고 중공사막 내부에 음압(negative pressure)을 가함으로써 유체만이 중공사막에 구비된 미세기공을 통과하여 중공사막 내부로 투과되고 유체에 함유된 불순물은 중공사막에 구비된 미세기공에 의해 여과되어 분리되도록 한 것이다.

상기 침지형 중공사막 모듈은 그 집수 방식에 따라 양단 집수 방식과 단단 집수 방식으로 구분될 수 있다.

상기 양단 집수 방식은 중공사막을 투과하여 그 내부로 유입된 유체를 중공사막의 양쪽 단부에서 집수하는 방식이고, 상기 단단 집수 방식은 중공사막을 투과하여 그 내부로 유입된 유체를 중공사막의 한쪽 단부에서만 집수하는 방식이다.

상기 양단 집수 방식의 침지형 중공사막 모듈의 경우는, 중공사막의 상단 및 하단이 각각 상부 헤더 및 하부 헤더에 고정되기 때문에, 중공사막 모듈에 대한 유지 세정공정을 수행할 때, 세정 버블에 의해 상승하는 물의 흐름이 상부 헤더와 하부 헤더, 및 양 헤더 사이에 고정된 중공사막의 구조로 인해 방해를 받게 되어 세정 효과가 떨어지는 단점이 있다.

그에 반하여, 상기 단단 집수 방식의 침지형 중공사막 모듈의 경우는, 중공사막의 오직 한쪽 말단만이 헤더에 고정되어 있고 다른 쪽 말단은 아무 데도 고정 되어 있지 않기 때문에, 세정 버블에 의해 상승하는 물의 흐름을 방해하는 요소가 훨씬 적어 세정효과가 상대적으로 우수한 장점이 있다. 따라서, 최근에는 보다 큰 세정효과를 얻을 수 있는 단단 집수 방식에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다.

한편, 상기 단단 집수 방식의 침지형 중공사막 모듈의 경우, 중공사막의 한쪽 말단이 헤더의 집수부와 연결되지 않은 상태로 존재하기 때문에 중공사막의 한쪽 말단을 개별적으로 실링하는 실링공정이 필수적으로 요구된다.

종래에는, 일렬로 이어진 중공사막을 소정의 절단장비를 이용하여 소정의 길이로 절단한 후, 절단된 중공사막을 소정의 실링장비를 이용하여 중공사막의 일단을 실링함으로써 단단 집수 방식에 적용할 수 있는 중공사막을 제조하였다. 즉, 종래에는 중공사막의 절단공정과 중공사막의 일단을 실링하는 실링공정을 각각 별도의 장비에서 개별적으로 수행함으로써 공정효율이 떨어지고 그로 인해 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서,

본 발명은 중공사막의 절단공정과 중공사막의 일단을 실링하는 실링공정을 하나의 장비에서 수행함으로써 공정 효율을 증진시킬 수 있는 중공사막 제조장치 및 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 중공사막을 감고 푸는 보빈부; 상기 보빈부에서 풀리는 중공사막을 안내하는 안내부; 상기 안내부에서 안내된 중공사막의 일단을 실링하는 실링부; 상기 실링부에서 실링이 완료된 중공사막의 타단을 절단하는 절단부; 상기 절단부에서 절단된 중공사막을 수용하는 수용부; 및 상기 중공사막을 수용부로 운반하는 운반부를 포함하여 이루어진 중공사막 제조장치를 제공한다.

본 발명은 또한 보빈부에 감긴 중공사막을 푸는 제1공정; 풀린 중공사막을 실링부로 안내하는 제2공정; 상기 실링부로 안내된 중공사막의 일단을 실링하는 제3공정; 상기 실링이 완료된 중공사막을 수용부 방향으로 소정의 거리만큼 이동하는 제4공정; 상기 소정의 거리만큼 이동된 중공사막의 타단을 절단하는 제5공정; 및 상기 절단된 중공사막을 수용부에 수용하는 제6공정을 포함하여 이루어진 중공사막의 제조방법을 제공한다.

상기 구성의 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 중공사막을 실링하고 절단하는 공정을 하나의 장치에서 수행하기 때문에 공정효율이 증진되며, 특히, 연속공정을 통해 다수 개의 중공사막의 실링 및 절단공정을 수행하기 때문에 중공사막의 대량생산에 매우 적합하다.

둘째, 중공사막의 실링 및 절단을 자동화된 장치를 통해 수행하기 때문에 일정하고 정밀한 실링 및 절단이 가능하다.

이하, 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.

<중공사막 제조장치>

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 중공사막 제조장치의 개략도이고, 도 2는 본 발명의 중공사막 제조장치를 구성하는 실링부의 상세도이다.

도 1에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 중공사막 제조장치는 보빈부(100), 안내부(200), 실링부(300), 절단부(400), 운반부(500), 및 수용부(600)로 이루어진다.

상기 보빈부(100)는 중공사막(1)을 감고 푸는 역할을 하는 것으로서, 상기 보빈부(100)는 보빈(110) 및 보빈(110)을 회전하는 회전장치(미도시)를 포함하여 이루어진다. 상기 보빈(110)의 회전속도, 보빈의 회전시작 및 회전멈춤 등은 제어부(미도시)에 의해 제어된다.

상기 안내부(200)는 상기 보빈부(100)에서 풀리는 중공사막(1)을 상기 실링 부(300)로 안내하는 역할을 하는 것으로서, 상기 안내부(200)는 안내롤(210) 및 텐션롤(Tension Roll)(230)을 포함하여 이루어진다.

상기 안내롤(210)은 상기 보빈부(100)에서 풀리는 중공사막(1)이 상기 실링부(300)로 이동할 수 있도록 그 방향을 변경하는 역할을 하는 것이다.

상기 텐션롤(230)은 상기 실링부(300)로 이동하는 중공사막(1)의 처짐을 방지하는 역할을 하는 것이다. 상기 텐션롤(230)은 복수 개가 형성되며, 각각의 텐션롤(230)의 상부면 및 하부면을 번갈아 가면서 상기 중공사막(1)이 이동함으로써, 상기 중공사막(1)의 처짐이 방지된다.

상기 실링부(300)는 상기 안내부(200)에서 안내된 중공사막(1)의 일단을 실링하는 역할을 하는 것으로서, 상기 실링부(300)는 실링용기(310), 경화장치(330), 실링용기 개폐장치(350) 및 방향변경장치(370)를 포함하여 이루어진다. 이와 같은 실링부(300)의 구성에 대해서 도 2를 참조하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다.

상기 실링용기(310)는 실링제를 수용하고 있으며, 상기 실링용기(310)는 소정의 제1구동기구(311)와 연결되어 있어 상기 제1구동기구(311)에 의해 상기 실링용기(310)가 상하이동하게 된다. 상기 제1구동기구(311)는 피스톤(piston) 및 로드(rod)를 포함하는 실린더(cylinder) 장치로 이루어질 수 있어서, 상기 피스톤의 왕복운동에 의해 상기 로드가 이동하고, 그에 따라 상기 로드에 연결된 실링용기(310)가 상하이동할 수 있다. 이와 같이, 상기 실링용기(310)가 상하이동함으로써, 상기 중공사막(1)의 일단에 실링제가 도포되게 된다.

상기 경화장치(330)는 중공사막(1)의 일단에 실링제가 도포된 후, 도포된 실 링제를 경화하는 역할을 하는 것으로서, 상기 경화장치(330)는 자외선 경화장치로 이루어질 수 있다. 상기 자외선 경화장치는 광원, 및 상기 광원에서 방출되는 자외선을 상기 중공사막(1)의 일단으로 유도하기 위한 반사경과 같은 유도부로 이루어질 수 있다. 상기 자외선 경화장치는 복수 개가 구비될 수 있으며, 이때, 하나의 광원에 복수 개의 유도부가 구비될 수도 있고, 복수 개의 광원과 복수 개의 유도부가 구비될 수도 있다. 상기 경화장치(330)가 반드시 자외선 경화장치로 이루어지는 것은 아니고, 실링제의 특성에 따라 열경화장치로 이루어질 수도 있고, 경우에 따라서 자외선 경화장치와 열경화장치의 조합으로 이루어질 수도 있다.

상기 실링용기 개폐장치(350)는, 상기 실링용기(310)를 열어 상기 실링용기(310)에 수용되어 있는 실링제(311)가 중공사막(1)의 일단에 도포될 수 있도록 함과 더불어, 실링제의 도포가 완료된 후에는 상기 실링용기(310)를 닫아 상기 실링용기(310)에 수용되어 있는 실링제가 상기 경화장치(330)에 의해 경화되는 것을 방지하는 역할을 한다.

상기 방향변경장치(370)는 상기 안내부(200)에서 안내된 중공사막(1)이 상기 실링용기(310) 쪽으로 이동할 수 있도록 중공사막(1)의 이동방향을 변경하는 역할을 하는 것으로서, 상기 방향변경장치(370)는 푸싱롤(371) 및 중공사막(1)의 이동을 안내하는 구조물(375)을 포함하여 이루어진다.

상기 푸싱롤(371)은 상기 중공사막(1)을 상기 실링용기(310) 쪽으로 구부려 미는 역할을 하는 것으로서, 상기 푸싱롤(371)은 지지대(372)와 연결되어 있고, 상기 지지대(372)는 힌지부(373)를 매개로 하여 제2구동기구(374)와 연결되어 있다.

상기 제2구동기구(374)는 피스톤 및 로드를 포함하는 실린더 장치로 이루어질 수 있으며, 상기 제2구동기구(374)에 의해 상기 지지대(372)가 상하로 이동하게 되고, 또한, 상기 지지대(372)는 상기 힌지부(373)를 축으로 하여 좌우로 회전가능하다.

상기 구조물(375)은 상기 푸싱롤(371)에 의해 구부려진 중공사막(1)을 상기 실링용기(310) 쪽으로 안내하는 역할을 하는 것으로서, 상기 구조물(375)은 상기 안내부(200)에서 안내된 중공사막(1)이 진입하는 수평면(376), 상기 중공사막(1)이 수직 하방으로 이동할 수 있도록 안내하는 수직면(378), 및 상기 수평면(376)과 수직면(378)을 연결하는 곡선면(377)을 구비한다.

상기 푸싱롤(371)은 상기 구조물(375)의 곡선면(377)과 수직면(378)을 따라 이동하면서 상기 중공사막(1)이 상기 실링용기(310) 방향으로 이동할 수 있도록 하는데, 이에 대해 구체적으로 설명하면, 우선, 상기 제2구동기구(374)가 구동하여 상기 지지대(372)가 하강하면 상기 지지대(372)와 연결된 푸싱롤(371)이 상기 구조물(375)의 곡선면(377)으로 하강하고, 이어서, 상기 지지재(372)가 상기 힌지부(373)를 축으로 회전하면서 하강하게 되면 상기 지지대(372)와 연결된 푸싱롤(371)이 상기 구조물(375)의 곡선면(377)과 수직면(378)을 따라 이동하게 된다.

이와 같이, 상기 푸싱롤(371)이 상기 구조물(375)의 곡선면(377)과 수직면(378)을 따라 이동함에 따라, 상기 보빈부(100)에서 풀리는 중공사막(1)이 상기 푸싱롤(371)과 상기 구조물(375) 사이에서 이동하게 되고 결국 상기 중공사막(1)의 일단이 상기 실링용기(310)의 상부에 위치하게 된다.

상기 절단부(400)는 상기 실링부(300)에서 실링이 완료된 중공사막(1)의 타단을 절단하는 역할을 하는 것으로서, 상기 절단부(400)는 절단장치(410) 및 상기 절단장치(410)를 상하구동하는 제3구동기구(430)로 이루어져, 상기 제3구동기구(430)에 의해 상기 절단장치(410)가 하강함으로써 중공사막(1)의 타단을 절단한다.

상기 절단장치(410)는 상기 안내부(200)와 상기 실링부(300)의 경계부 위에 형성되지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다. 상기 제3구동기구(430)는 피스톤 및 로드를 포함하는 실린더 장치로 이루어질 수 있다.

상기 운반부(500)는 상기 중공사막(1)을 상기 수용부(600)로 운반하는 역할을 하는 것으로서, 상기 운반부(500)는 그립(Grip)부(510) 및 제4구동기구(530)를 포함하여 이루어진다.

상기 그립부(510)는 핑거(Finger) 구조로 이루어져 상기 중공사막(1)을 잡거나 놓을 수 있다. 즉, 상기 그립부(510)가 중공사막(1)을 잡은 상태로 상기 중공사막(1)을 상기 수용부(600) 상부까지 운반하며, 상기 수용부(600) 상부에서 상기 그립부(510)가 잡고 있는 중공사막(1)을 놓음으로써 중공사막(1)이 상기 수용부(600)로 낙하하게 된다.

상기 제4구동기구(530)는 상기 그립부(510)를 이동시키는 역할을 하는 것으로서, 벨트와 모터의 조합인 벨트구동장치로 이루어질 수도 있고, 피스톤과 로드의 조합인 실린더 장치로 이루어질 수도 있다.

상기 수용부(600)는 절단된 중공사막(1)을 수용하는 역할을 하는 것으로, 중 공사막(1)의 길이 이상의 수용함(610)을 포함하여 이루어진다.

<중공사막의 제조방법>

이하에서는 도 1 및 도 2를 참조로 본 발명의 일 실시예에 따른 중공사막의 제조방법에 대해서 설명하기로 한다. 다만, 도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 중공사막의 제조방법의 이해를 돕기 위한 것이고, 본 발명에 따른 중공사막 제조방법이 도 1 및 도 2에 따른 중공사막 제조장치만으로 수행되는 것은 아니다.

우선, 보빈부(100)의 보빈(110)에 감겨진 중공사막(1)을 푸는 제1공정을 수행한다. 이때, 제어부에서 상기 보빈(110)의 회전속도를 제어하여, 중공사막(1)이 풀리는 속도를 조절한다.

다음, 풀린 중공사막(1)을 실링부(300)로 안내하는 제2공정을 수행한다.

상기 중공사막(1)을 실링부(300)로 안내하는 공정은 중공사막(1)의 이동방향을 상기 실링부(300) 쪽으로 변경하는 공정, 및 중공사막(1)의 처짐을 방지하면서 중공사막(1)을 이동하는 공정으로 이루어진다.

상기 중공사막(1)의 이동방향을 상기 실링부(300) 쪽으로 변경하는 공정은 중공사막(1)이 안내부(200)의 안내롤(210)을 거치도록 함으로써 수행되고, 상기 중공사막(1)의 처짐을 방지하면서 중공사막(1)을 이동하는 공정은 상기 중공사막(1)이 안내부(200)의 텐션롤(230)을 거치도록 함으로써 수행된다.

다음, 상기 실링부(300)로 안내된 중공사막(1)의 일단을 실링하는 제3공정을 수행한다.

상기 중공사막(1)의 일단을 실링하는 공정은 중공사막(1)의 이동방향을 실링 제를 수용하고 있는 실링용기(310) 쪽으로 변경하는 공정, 상기 중공사막(1)의 일단에 실링제를 도포하는 공정, 및 상기 중공사막(1)의 일단에 도포된 실링제를 경화하는 공정으로 이루어진다.

상기 중공사막(1)의 이동방향을 실링용기(310) 쪽으로 변경하는 공정은, 곡선면(377) 및 상기 곡선면(377)과 연결된 수직면(378)을 구비한 구조물(375)로 상기 중공사막(1)을 공급하는 공정, 및 상기 구조물(375)의 곡선면(377)으로 푸싱롤(371)을 하강시킨 후 상기 푸싱롤(371)을 상기 구조물(375)의 곡선면(377) 및 수직면(378)을 따라 이동시키는 공정으로 이루어진다.

상기 구조물(375)로 상기 중공사막(1)을 공급하는 공정은 상기 보빈부(100)의 보빈(110)을 회전하여 중공사막(1)을 푸는 공정으로 이루어진다.

상기 푸싱롤(371)을 상기 구조물(375)의 곡선면(377)으로 하강시키는 공정은 상기 푸싱롤(371)과 연결된 지지대(372)를 하강시키는 공정으로 이루어지며, 상기 푸싱롤(371)을 상기 구조물(375)의 곡선면(377) 및 수직면(378)을 따라 이동시키는 공정은 상기 푸싱롤(371)과 연결된 지지대(372)를 하강 및 회전시키는 공정으로 이루어진다. 상기 지지대(372)를 하강 및 회전시키는 공정은 힌지부(373)를 매개로 하여 상기 지지대(372)와 연결된 제2구동기구(374)를 구동시켜 수행한다.

상기 중공사막(1)의 일단에 실링제를 도포하는 공정은, 상기 중공사막(1)의 이동을 중단하는 공정, 상기 실링용기(310)를 여는 공정, 상기 실링용기(310)를 상승하여 상기 실링용기(310)에 수용된 실링제에 상기 중공사막(1)의 일단을 담그는 공정, 상기 실링용기(310)를 하강하는 공정, 및 상기 실링용기(310)를 닫는 공정으 로 이루어진다.

상기 중공사막(1)의 이동을 중단하는 공정은 상기 보빈부(100)의 보빈(110)의 회전을 중단하는 공정으로 이루어지고, 상기 실링용기(310)를 여는 공정 및 닫는 공정은 실링용기 개폐장치(350)를 이용하여 수행하며, 상기 실링용기(310)를 상승 및 하강하는 공정은 상기 실링용기(310)에 연결된 제1구동기구(311)를 구동하여 수행한다.

상기 중공사막(1)의 일단에 도포된 실링제를 경화하는 공정은 자외선경화장치(330)를 이용하여 수행한다. 다만, 열경화장치를 이용하여 실링제를 경화할 수도 있고, 열경화장치와 자외선경화장치를 동시에 이용하여 실링제를 경화할 수도 있다.

다음, 상기 실링이 완료된 중공사막(1)을 수용부(600) 방향으로 소정의 거리만큼 이동하는 제4공정을 수행한다.

상기 중공사막(1)을 수용부(600) 방향으로 이동하는 공정은, 핑거 구조로 이루어진 그립부(510)를 상기 중공사막(1) 방향으로 이동하는 공정, 상기 그립부(510)가 상기 중공사막(1)을 잡는 공정, 및 상기 중공사막(1)을 잡고 있는 그립부(510)를 소정의 길이만큼 수용부(600) 방향으로 이동하는 공정으로 이루어진다.

상기 그립부(510)를 상기 중공사막(1) 방향 또는 상기 수용부(600) 방향으로 이동하는 공정은 상기 그립부(510)와 연결된 제4구동기구(530)를 구동시키는 공정을 통해 수행된다.

상기 중공사막(1)을 수용부(600) 방향으로 이동하는 이동거리는 절단되는 중 공사막(1)의 길이를 감안하여 결정한다.

상기 중공사막(1)을 수용부(600) 방향으로 이동하는 공정 중에 상기 보빈부(100)의 보빈(110)을 회전하여 중공사막(1)이 수용부(600) 방향으로 원활히 이동할 수 있도록 할 수 있으며, 상기 중공사막(1)이 소정의 거리만큼 이동하면 상기 보빈부(100)의 보빈(110)의 회전이 중단되어 중공사막(1)의 이동이 중단된다.

한편, 상기 실링이 완료된 중공사막(1)을 수용부(600) 방향으로 소정의 거리만큼 이동하는 공정은 상기 그립부(510)를 이용하지 않고 상기 보빈(110)의 회전만으로 수행될 수도 있다. 즉, 상기 그립부(510)를 이용하여 중공사막(1)을 수용부(600) 방향으로 이동하는 것은 중공사막(1)의 스티프니스(stiffness)가 작기 때문인데, 만약 중공사막(1)의 스티프니스가 충분히 클 경우에는 별도의 그립부(510)를 이용하지 않고 상기 보빈(110)의 회전만으로 중공사막(1)을 수용부(600)으로 이동할 수도 있을 것이다.

다음, 소정의 거리만큼 이동된 중공사막(1)의 타단을 절단하는 제5공정을 수행한다.

상기 중공사막(1)의 타단을 절단하는 공정은 상기 중공사막(1)의 상부에 위치하는 절단장치(410)를 하강시키는 공정으로 이루어지며, 상기 절단장치(410)는 그에 연결된 제3구동기구(430)에 구동에 의해 하강한다.

다음, 상기 절단된 중공사막(1)을 수용부(600)에 수용하는 제6공정을 수행한다.

상기 절단된 중공사막(1)을 수용부(600)에 수용하는 공정은, 상기 절단된 중 공사막(1) 전체가 수용부(600) 상부에 위치하도록 상기 절단된 중공사막(1)을 이동하는 공정, 및 상기 중공사막(1)을 수용부(600)로 낙하시키는 공정으로 이루어진다.

상기 절단된 중공사막(1)을 수용부(600) 상부로 이동하는 공정은 그립부(510)에서 중공사막(1)을 잡은 상태로 상기 그립부(510)와 연결된 제4구동기구(530)를 구동시키는 공정에 의해 수행되고, 상기 중공사막(1)을 수용부(600)로 낙하시키는 공정은 상기 그립부(510)가 잡고 있던 중공사막(1)을 놓아주는 공정으로 이루어진다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 중공사막 제조장치의 개략도이다.

도 2는 본 발명의 중공사막 제조장치를 구성하는 실링부의 상세도이다.

<도면의 주요부의 부호에 대한 설명>

100: 보빈부 110: 보빈

200: 안내부 210: 안내롤

230: 텐션롤 300: 실링부

310: 실링용기 330: 경화장치

350: 실링용기 개폐장치 370: 방향변경장치

371: 푸싱롤 375: 구조물

400: 절단부 500: 운반부

600: 수용부

Claims (19)

1. 중공사막을 감고 푸는 보빈부;

   상기 보빈부에서 풀리는 중공사막을 안내하는 안내부;

   상기 안내부에서 안내된 중공사막의 일단을 실링하는 실링부;

   상기 실링부에서 실링이 완료된 중공사막의 타단을 절단하는 절단부;

   상기 절단부에서 절단된 중공사막을 수용하는 수용부; 및

   상기 중공사막을 수용부로 운반하는 운반부를 포함하되,

   상기 실링부는, 실링제를 수용하고 있는 실링용기; 중공사막의 일단에 도포되는 실링제를 경화하는 경화장치; 및 상기 중공사막의 이동방향을 상기 실링용기 쪽으로 변경하는 방향변경장치를 포함하여 이루어진 중공사막 제조장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 안내부는, 상기 보빈부에서 풀리는 중공사막이 상기 실링부로 이동할 수 있도록 구비된 안내롤; 및 상기 실링부로 이동하는 중공사막의 처짐을 방지하는 텐션롤을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 중공사막 제조장치.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,

   상기 실링부는 상기 실링용기를 개폐하는 개폐장치를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 중공사막 제조장치.
5. 제1항에 있어서,

   상기 실링용기는 소정의 제1구동기구와 연결되어 있어, 상기 제1구동기구에 의해 상기 실링용기가 상하이동하는 것을 특징으로 하는 중공사막 제조장치.
6. 제1항에 있어서,

   상기 경화장치는 자외선 경화장치로 이루어진 것을 특징으로 하는 중공사막 제조장치.
7. 제1항에 있어서,

   상기 방향변경장치는, 상기 중공사막을 상기 실링용기 쪽으로 구부려 미는 푸싱롤; 및 상기 푸싱롤에 의해 구부려진 중공사막을 상기 실링용기 쪽으로 안내하는 구조물을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 중공사막 제조장치.
8. 제7항에 있어서,

   상기 구조물은 상기 안내부에서 안내된 중공사막이 진입하는 수평면, 상기 중공사막이 수직 하방으로 이동할 수 있도록 안내하는 수직면, 및 상기 수평면과 수직면을 연결하는 곡선면을 구비하는 것을 특징으로 하는 중공사막 제조장치.
9. 제8항에 있어서,

   상기 푸싱롤은 지지대와 연결되어 있고, 상기 지지대는 힌지부를 매개로 하여 제2구동기구와 연결되어 있어, 상기 푸싱롤은 상기 지지대의 상하이동 및 회전이동에 의해 상기 구조물의 곡선면과 수직면을 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 중공사막 제조장치.
10. 제1항에 있어서,

    상기 절단부는 절단장치 및 상기 절단장치를 상하구동하는 제3구동기구로 이루어지며, 상기 절단장치는 상기 안내부와 상기 실링부의 경계부 위에 형성된 것을 특징으로 하는 중공사막 제조장치.
11. 제1항에 있어서,

    상기 운반부는 상기 중공사막을 잡는 그립부 및 상기 그립부를 구동시키는 제4구동기구를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 중공사막 제조장치.
12. 보빈부에 감긴 중공사막을 푸는 제1공정;

    풀린 중공사막을 실링부로 안내하는 제2공정;

    상기 실링부로 안내된 중공사막의 일단을 실링하는 제3공정;

    상기 실링이 완료된 중공사막을 수용부 방향으로 소정의 거리만큼 이동하는 제4공정;

    상기 소정의 거리만큼 이동된 중공사막의 타단을 절단하는 제5공정; 및

    상기 절단된 중공사막을 수용부에 수용하는 제6공정을 포함하되,

    상기 제3공정은,

    상기 중공사막의 이동방향을 실링제를 수용하고 있는 실링용기 쪽으로 변경하는 공정;

    상기 중공사막의 일단에 실링제를 도포하는 공정; 및

    상기 중공사막의 일단에 도포된 실링제를 경화하는 공정으로 이루어진 중공사막의 제조방법.
13. 제12항에 있어서,

    상기 제2공정은,

    상기 중공사막이 안내롤을 거치도록 하여 중공사막의 이동방향으로 상기 실링부 쪽으로 변경하는 공정; 및

    상기 중공사막이 텐션롤을 거치도록 하여 중공사막의 처짐을 방지하면서 중공사막을 이동하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 중공사막의 제조방법.
14. 삭제
15. 제12항에 있어서,

    상기 중공사막의 이동방향을 실링용기 쪽으로 변경하는 공정은,

    곡선면 및 상기 곡선면과 연결된 수직면을 구비한 구조물로 상기 중공사막을 공급하는 공정; 및

    상기 구조물의 곡선면으로 푸싱롤을 하강시킨 후 상기 푸싱롤을 상기 구조물의 곡선면 및 수직면을 따라 이동하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 중공사막의 제조방법.
16. 제12항에 있어서,

    상기 중공사막의 일단에 실링제를 도포하는 공정은,

    상기 중공사막의 이동을 중단하는 공정;

    상기 실링용기를 여는 공정;

    상기 실링용기를 상승하여 상기 실링용기에 수용된 실링제에 상기 중공사막의 일단을 담그는 공정;

    상기 실링용기를 하강하는 공정; 및

    상기 실링용기를 닫는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 중공사막의 제조방법.
17. 제12항에 있어서,

    상기 제4공정은,

    소정의 핑거 구조로 이루어진 그립부를 상기 중공사막 방향으로 이동하는 공정;

    상기 그립부가 상기 중공사막을 잡는 공정; 및

    상기 중공사막을 잡고 있는 그립부를 소정의 거리만큼 수용부 방향으로 이동하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 중공사막의 제조방법.
18. 제12항에 있어서,

    상기 제5공정은, 상기 중공사막의 상부에 위치하는 절단장치를 하강시키는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 중공사막의 제조방법.
19. 제12항에 있어서,

    상기 제6공정은,

    상기 절단된 중공사막 전체가 수용부 상부에 위치하도록 상기 절단된 중공사막을 이동하는 공정; 및

    상기 중공사막을 수용부로 낙하시키는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 중공사막의 제조방법.

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