CN216998688U

CN216998688U - 一种中空纤维膜纺丝机

Info

Publication number: CN216998688U
Application number: CN202220223369.9U
Authority: CN
Inventors: 谢皓亮; 余仕领
Original assignee: Jiangsu Chuangshide Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Chuangshide Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2022-01-27
Filing date: 2022-01-27
Publication date: 2022-07-19
Anticipated expiration: 2032-01-27

Abstract

本实用新型公开了一种中空纤维膜纺丝机，包括真空泵、气动泵、膜液进料装置、芯液进料装置、纺丝装置、凝结池组、导轮组以及收集池，所述膜液进料装置、芯液进料装置均与真空泵、气动泵连通，所述纺丝装置位于膜液进料装置和芯液进料装置的下方，所述凝结池组位于纺丝装置下方，所述收集池位于凝结池远离纺丝装置的一端，且收集池内设有收卷轮，所述导轮组适于将纺丝装置出口处的纺丝导向至收卷轮处进行收卷，所述收集池的上方设有摆动装置，且摆动装置位于收卷轮靠近凝结池的一侧，所述摆动装置适于带动膜丝横向往复移动。本实用新型中采用摆动装置，能够带动膜丝往复移动，进而均匀绕卷在收卷轮上。

Description

一种中空纤维膜纺丝机

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜膜领域，尤其涉及一种中空纤维膜纺丝机。

背景技术

气体分离膜技术是一种广泛应用于混合气体分离、浓缩和提纯的分离技术。膜壁呈非对称结构，外壁致密无孔起到气体分离作用，内壁疏松多孔起到支撑作用。混合气体在一定压力下通过膜的一侧，根据气体分子尺寸的不同大小以及其在膜壁内部吸附能力的不同，一些气体分子被膜截留，而其余气体分子则透过膜壁滤出，最终达到混合气体分离及浓缩的目的。膜气体分离过程为动态过滤过程，被膜壁阻隔的部分气体分子以浓缩气的形式从膜一侧流出，而能够通过膜壁的部分气体也以浓缩其的形式从膜的另一侧流出，气体分离膜不易被堵塞，可长期连续使用。

公告号为CN203200400U的中国专利公开了一种中空纤维膜纺丝机，包括配料罐，配料柜，纺丝罐，纺丝柜，芯液罐，过滤器，喷丝头，喷丝固定台，凝固浴槽，绕丝机组及相应的连接管路，阀门，仪表等，所述配料罐主体位于配料柜内，所述纺丝罐位于纺丝柜内，所述配料罐，纺丝罐，芯液罐出料口都设有碟片式过滤器，所述绕丝机组由绕丝轮一和绕丝轮二组成。

虽然上述专利能够直接观察配料状态，从而控制中空纤维膜的膜性能，但是当导向轮将膜丝导向至收卷轮上进行绕卷时，由于导向轮和收卷轮均固定，使得缠绕在收卷轮中轴上的膜丝高低不平，不均匀，影响后续膜丝的放卷使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中空纤维膜纺丝机。

本实用新型的创新点在于采用摆动装置，能够带动膜丝往复移动，进而均匀绕卷在收卷轮上，使得收卷轮上的膜丝会均匀叠加变厚，提高膜丝的质量。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种中空纤维膜纺丝机，包括真空泵、气动泵、膜液进料装置、芯液进料装置、纺丝装置、凝结池组、导轮组以及收集池，所述膜液进料装置、芯液进料装置均与真空泵、气动泵连通，所述纺丝装置位于膜液进料装置和芯液进料装置的下方，所述凝结池组位于纺丝装置下方，所述收集池位于凝结池远离纺丝装置的一端，且收集池内设有收卷轮，所述导轮组适于将纺丝装置出口处的纺丝导向至收卷轮处进行收卷，所述收集池的上方设有摆动装置，且摆动装置位于收卷轮靠近凝结池的一侧，所述摆动装置适于带动膜丝横向往复移动。采用摆动装置，能够带动膜丝往复移动，进而均匀绕卷在收卷轮上，使得收卷轮上的膜丝会均匀叠加变厚，提高膜丝的质量。

作为优选，所述摆动装置包括直线滑台、竖向导辊组、横向导辊组以及布线轮；其中所述直线滑台固定在收集池上，且与收卷轮轴线平行布置，所述直线滑台的滑台上设有与收卷轮轴线平行的连接板，所述连接板远离直线滑台的一端设有安装板；所述竖向导辊组竖直设置在安装板上，所述横向导辊组水平设置在安装板朝向收卷轮的一侧，所述布线轮位于竖向导辊组和横向导辊组之间，且布线轮的轴线与收卷轮的轴线平行。设有竖向导辊组能够将从导轮组导出的膜丝导向至布线轮处；设有横向导辊组，能够夹持膜丝，并在直线滑台的作用下推动膜丝轴向移动进行均匀布线；设有布线轮，能够对竖向导辊组、横向导辊组之间的膜丝进行支撑，方便膜丝绕卷在收卷轮上。

作为优选，所述纺丝装置包括升降机构、固定座和纺丝头；所述升降机构包括竖板、丝杆、导杆、滑块和电机；其中所述竖板的两端分别设有固定块，所述电机位于上方的固定块上，所述丝杆和导杆均竖直设置在两个固定块之间，且丝杆的上端穿出上方的固定块后与电机的转子连接，丝杆的下端与下方的固定块转动连接、导杆的两端分别与固定块固定连接，所述滑块与丝杆螺纹连接、与导杆滑动连接；所述固定座设置在滑块上，所述纺丝头设置在固定座上。升降机构可以带动纺丝头上下移动，以根据需要调整纺丝头与凝结池之间的距离。升降机构采用丝杆、电机和导杆，结构简单，操作方便。

作为优选，所述凝结池组包括第一凝结池和第二凝结池；所述导轮组包括锥形导轮、第一导轮、若干第二导轮以及第一收集轮；其中所述锥形导轮位于第一凝结池的池底，所述第一导轮位于第一凝结池上方且靠近第二凝结池，若干第二导轮上下交错布置在第二凝结池内；所述第一收集轮位于第二凝结池内且靠近收集池。锥形导轮上的锥度能够将膜丝导入到锥形导轮的中间最低部位，使得膜丝垂直于纺丝头，以制造出有非对称结构且无缺陷的气体分离膜。第一导轮、第二导轮以及第一收集轮，能够对膜丝进行支撑和导向，以便于收卷轮收卷。

作为优选，所述膜液进料装置包括膜液桶、与膜液桶连通的膜液注射泵；所述芯液进料装置包括芯液桶、与芯液桶连通的芯液注射泵；所述膜液桶和芯液桶均与真空泵、气动泵连通，所述膜液注射泵远离膜液桶的一端与纺丝头连通，所述芯液注射泵远离芯液桶的一端与纺丝头连通。真空泵能够对膜液桶和芯液桶抽真空，并分别将膜液和芯液抽吸至膜液桶和芯液桶内；气动泵能够分别将膜液桶内的膜液、芯液桶内的芯液均匀排出至膜液注射泵和芯液注射泵中。

作为优选，所述摆动装置和凝结池组之间设有张力控制装置。张力控制装置通过膜丝在收卷轮收集的过程中感应膜丝张力，随着收卷轮一直收集膜丝，收卷轮上膜丝会叠加变厚，进而改变收集速度，从而使膜丝的张力会不断变化。张力控制装置用于控制摆动装置的摆动速度让膜丝进入收卷轮，以提高膜丝的质量。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中采用摆动装置，能够带动膜丝往复移动，进而均匀绕卷在收卷轮上，使得收卷轮上的膜丝会均匀叠加变厚，提高膜丝的质量。

2、本实用新型中采用升降机构可以带动纺丝头上下移动，以根据需要调整纺丝头与凝结池之间的距离。

3、本实用新型中采用锥形导轮，能够确保膜丝垂直于纺丝头，以制造出有非对称结构且无缺陷的气体分离膜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为升降机构的结构示意图。

图3为锥形导轮的结构示意图。

图4为摆动装置的结构示意图。

图5为摆动装置中布线轮的结构示意图。

图中：

1、膜液进料装置；11、膜液桶；12、膜液注射泵；2、芯液进料装置；21、芯液桶；22、芯液注射泵；3、纺丝装置；31、固定座；32、纺丝头；4、凝结池组；41、第一凝结池；42、第二凝结池；5、导轮组；51、锥形导轮；52、第一导轮；53、第二导轮；54、第一收集轮；6、收集池；61、收卷轮；7、摆动装置；71、直线滑台；72、竖向导辊组；73、横向导辊组；74、布线轮；8、升降机构；81、竖板；82、丝杆；83、导杆；84、滑块；85、电机；86、固定块；9、张力控制装置；10、真空泵；101、气动泵；102、控制器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种中空纤维膜纺丝机，包括真空泵10、气动泵101、膜液进料装置1、芯液进料装置2、纺丝装置3、凝结池组4、导轮组5以及收集池6。其中，膜液进料装置1包括膜液桶11和与膜液桶11连通的膜液注射泵12，芯液进料装置2包括芯液桶21和与芯液桶21连通的芯液注射泵22，真空泵10分别与膜液桶11、芯液桶21连通，气动泵101分别与膜液桶11、芯液桶21连通。

如图1和图2所示，纺丝装置3包括升降机构8、固定座31和纺丝头32，纺丝头32设置在固定座31上。升降机构8包括竖板81、丝杆82、导杆83、滑块84以及电机85，竖板81的两份分别设有固定块86，电机85竖直设置在上方的固定块86上，丝杆82和导杆83均位于两个固定块86之间，且丝杆82的上端穿出上方的固定块86后与电机85的转子固定连接，丝杆82的下端与下方的固定块86转动连接，导杆83的两端分别与固定块86固定连接，滑块84与丝杆82螺纹连接、与导杆83滑动连接，固定座31设置在滑块84上。

如图1和图3所示，凝结池组4第一凝结池41和第二凝结池42，且第二凝结池42位于第一凝结池41和收集池6之间。导轮组5包括锥形导轮51、第一导轮52、若干第二导轮53以及第一收集轮54，锥形导轮51位于第一凝结池41的池底，且位于纺丝头32的正下方，第一导轮52位于第一凝结池41上方且靠近第二凝结池42，若干第二导轮53上下交错设置在第二凝结池42内，第一收集轮54位于第二凝结池42内且靠近收集池6。

如图1、图4、图5所示，收集池6内设有收卷轮61，收集池6的上方设有摆动装置7，且摆动装置7位于收卷轮61靠近凝结池的一侧，摆动装置7和凝结池组4之间设有张力控制装置9。摆动装置7包括直线滑台71、竖向导辊组72、横向导辊组73以及布线轮74。直线滑台71固定在收集池6上且与收卷轮61轴线平行设置，直线滑台71的滑台上设有与收卷轮61轴线平行的连接板，连接板远离直线滑台71的一端设有安装板，竖向导辊组72竖直设置在安装板上，横向导辊组73水平设置在安装板朝向收卷轮61的一侧，布线轮74位于竖向导辊组72和横向导辊组73之间，且布线轮74的轴线与收卷轮61的轴线平行。

本实用新型中，还包括控制器102，真空泵10、气动泵101、直线滑台71、电机85、张力控制装置9分别与控制器102电性连接。

综上所述，

中空纤维膜纺丝机工艺流程如下，打开真空泵10给膜液桶11、芯液桶21抽真空，膜液和芯液通过真空压力分别吸入到膜液桶11和芯液桶21中；打开气动泵101，将膜液吸入膜液注射泵12内、芯液吸入芯液注射泵22内，吸料结束后关闭气动泵101。启动膜液注射泵12和芯液注射泵22，膜液和芯液在纺丝头32处汇聚一起形成初级膜丝，膜丝通过锥形导轮51、第一导轮52、第二导轮53、第一收集轮54、张力控制装置9导入到竖向导辊组72中，经布线轮74导入到横向导辊组73，直线滑台71上的滑台横向移动，以将膜丝均匀绕卷在收卷轮61上。当纺丝头32高度需要调节时，电机85驱动丝杆82转动，以通过滑块84带动固定座31上下移动，实现调节。

Claims

1.一种中空纤维膜纺丝机，包括真空泵、气动泵、膜液进料装置、芯液进料装置、纺丝装置、凝结池组、导轮组以及收集池，所述膜液进料装置、芯液进料装置均与真空泵、气动泵连通，所述纺丝装置位于膜液进料装置和芯液进料装置的下方，所述凝结池组位于纺丝装置下方，所述收集池位于凝结池远离纺丝装置的一端，且收集池内设有收卷轮，所述导轮组适于将纺丝装置出口处的纺丝导向至收卷轮处进行收卷，其特征在于，

所述收集池的上方设有摆动装置，且摆动装置位于收卷轮靠近凝结池的一侧，所述摆动装置适于带动膜丝横向往复移动。

2.根据权利要求1所述的中空纤维膜纺丝机，其特征在于，所述摆动装置包括直线滑台、竖向导辊组、横向导辊组以及布线轮；其中

所述直线滑台固定在收集池上，且与收卷轮轴线平行布置，所述直线滑台的滑台上设有与收卷轮轴线平行的连接板，所述连接板远离直线滑台的一端设有安装板；

所述竖向导辊组竖直设置在安装板上，所述横向导辊组水平设置在安装板朝向收卷轮的一侧，所述布线轮位于竖向导辊组和横向导辊组之间，且布线轮的轴线与收卷轮的轴线平行。

3.根据权利要求2所述的中空纤维膜纺丝机，其特征在于，所述纺丝装置包括升降机构、固定座和纺丝头；

所述升降机构包括竖板、丝杆、导杆、滑块和电机；其中

所述竖板的两端分别设有固定块，所述电机位于上方的固定块上，所述丝杆和导杆均竖直设置在两个固定块之间，且丝杆的上端穿出上方的固定块后与电机的转子连接，丝杆的下端与下方的固定块转动连接、导杆的两端分别与固定块固定连接，所述滑块与丝杆螺纹连接、与导杆滑动连接；

所述固定座设置在滑块上，所述纺丝头设置在固定座上。

4.根据权利要求3所述的中空纤维膜纺丝机，其特征在于，所述凝结池组包括第一凝结池和第二凝结池；

所述导轮组包括锥形导轮、第一导轮、若干第二导轮以及第一收集轮；其中

所述锥形导轮位于第一凝结池的池底，所述第一导轮位于第一凝结池上方且靠近第二凝结池，若干第二导轮上下交错布置在第二凝结池内；

所述第一收集轮位于第二凝结池内且靠近收集池。

5.根据权利要求2所述的中空纤维膜纺丝机，其特征在于，所述膜液进料装置包括膜液桶、与膜液桶连通的膜液注射泵；

所述芯液进料装置包括芯液桶、与芯液桶连通的芯液注射泵；

所述膜液桶和芯液桶均与真空泵、气动泵连通，所述膜液注射泵远离膜液桶的一端与纺丝头连通，所述芯液注射泵远离芯液桶的一端与纺丝头连通。

6.根据权利要求5所述的中空纤维膜纺丝机，其特征在于，所述摆动装置和凝结池组之间设有张力控制装置。