KR101447400B1 - 파스너 스트링거 및 슬라이드 파스너, 및 파스너 스트링거의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 파스너 스트링거(10, 50)는 연속 형상의 파스너 엘리먼트(20)가 모노 필라멘트(30)의 길이 방향을 따라서 연속되고, 모노 필라멘트(30)의 둘레면에 배치된 복수의 미세한 돌조부(31)를 갖는다. 또한, 적어도 상하 다리부(23, 24)에 배치된 돌조부(31)는 상기 상하 다리부(23, 24)의 연장 방향에 대하여 비틀어져서 이루어지고, 상부 다리부(23) 또는 하부 다리부(24)에 비틀어져서 배치된 복수의 돌조부(31)는 동일한 방향을 향하고 있다. 이에 의해, 보다 많은 수의 돌조부(31)를 파스너 엘리먼트(20)의 노출면에 출현시켜, 이들의 돌조부(31)에서 빛을 확산 반사시켜 모노 필라멘트(30)의 광택을 안정되게 저감 또는 소실시킬 수 있다. 또한, 모노 필라멘트(30)의 강도가 국부적으로 저하되는 것이나, 슬라이더(8)의 조작성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

Description

파스너 스트링거 및 슬라이드 파스너, 및 파스너 스트링거의 제조 방법 {FASTENER STRINGER, SLIDE FASTENER, AND METHOD FOR MANUFACTURING FASTENER STRINGER}

본 발명은 연속 형상의 파스너 엘리먼트가 설치된 파스너 스트링거에 관한 것으로, 특히 파스너 엘리먼트의 표면에 있어서의 광택이나 윤이 억제되어, 종래와는 다른 감촉을 갖는 파스너 스트링거에 관한 것이다.

일반적으로 슬라이드 파스너는, 예를 들어 코일 형상 또는 지그재그 형상으로 연속된 파스너 엘리먼트를 파스너 테이프에 설치함으로써 구성되어 있다. 이 경우, 코일 형상 또는 지그재그 형상으로 연속된 파스너 엘리먼트는, 열가소성의 합성 수지 재료를 압출하여 선 형상의 모노 필라멘트를 성형하고, 그 후, 얻게 된 모노 필라멘트의 일부를 일정 간격으로 가압하여 맞물림 헤드부를 성형하는 동시에, 상기 모노 필라멘트를 코일 형상 또는 지그재그 형상으로 성형함으로써 제작되어 있다.

또한, 이러한 연속 형상의 파스너 엘리먼트를 갖는 슬라이드 파스너에 있어서는, 엘리먼트열을 따라 슬라이더를 원활하게 미끄럼 이동시키거나, 좌우의 엘리먼트열을 원활하게 맞물리게 하거나 하기 위해, 파스너 엘리먼트의 외주면에 윤활성 물질을 부여하는 것이 알려져 있다.

예를 들어 일본 특허 공고 평1-19888호 공보(특허 문헌 1)에는, 도 13에 도시한 바와 같이, 파스너 엘리먼트(61)에 윤활성 물질을 부여하기 위해, 파스너 엘리먼트(61)의 외주면에 미세한 홈 또는 오목부(62)를 마련하는 것이 개시되어 있다. 또한, 이 특허 문헌 1에서는, 파스너 엘리먼트(61)의 외주면에 미세한 홈 또는 오목부(62)를 형성하는 방법으로서, 모노 필라멘트를 압출하는 압출 노즐의 토출 구멍부의 주위에 미세한 요철을 형성하고, 상기 노즐로부터 모노 필라멘트를 압출하는 것, 미세 입자로 구성된 조면에 의해 모노 필라멘트의 외주면을 문지르는 것, 또는 미세한 입자를 공기와 함께 분사하는 처리(예를 들어, 샌드블라스트 처리)를 행하는 것이 예시되어 있다.

이렇게 연속 형상의 파스너 엘리먼트(61)의 외주면에 미세한 홈 또는 오목부(62)를 마련함으로써, 파스너 엘리먼트(61)에 부여된 윤활성 물질을 홈 또는 오목부(62)에 매립하여, 상기 윤활성 물질을 파스너 엘리먼트(61)에 확실히 부착시킬 수 있다. 이로 인해, 상기 파스너 엘리먼트(61)를 갖는 슬라이드 파스너에, 예를 들어 클리닝 등을 행했을 때에, 파스너 엘리먼트(61)에 부여한 윤활성 물질이 그 클리닝 등에 의해 외력을 받아도, 그 윤활성 물질이 파스너 엘리먼트(61)로부터 박리되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 슬라이드 파스너에 클리닝을 반복하여 실시해도, 윤활성 물질의 효과를 지속시킬 수 있어, 슬라이더의 미끄럼 이동이나 엘리먼트열의 맞물림을 장기간에 걸쳐 원활하게 행할 수 있다.

일본 특허 공고 평1-19888호 공보

합성 수지제의 모노 필라멘트를 포함하여 코일 형상 또는 지그재그 형상의 연속된 파스너 엘리먼트를 성형한 경우, 얻게 된 파스너 엘리먼트는, 일반적으로 빛이 모노 필라멘트에서 정반사함으로써 모노 필라멘트 특유의 광택을 나타낸다. 그러나 이러한 광택이 있는 파스너 엘리먼트를 갖는 슬라이드 파스너가 가방, 구두, 의류 등의 파스너 피착 제품에 설치될 경우, 그 파스너 피착 제품의 디자인에 따라서는 파스너 엘리먼트의 광택이 지나치게 눈에 뜨여버려, 그 파스너 피착 제품의 디자인에 어울리지 않는 경우가 있었다.

이러한 파스너 엘리먼트의 광택에 관한 문제를 해결하기 위해, 예를 들어 상기 특허 문헌 1에 기재되어 있는 바와 같은 방법을 이용하여, 파스너 엘리먼트(61)의 외주면 전체에 다수의 미세한 오목부(62)를 형성함으로써, 특허 문헌 1의 목적과는 다르지만, 파스너 엘리먼트(61)의 광택을 저감할 수 있는 경우가 있다.

그러나 이와 같이 파스너 엘리먼트(61)의 외주면에 미세한 오목부(62)를 형성할 경우, 동일한 크기를 갖는 복수의 오목부(62)를 파스너 엘리먼트(61)의 외주면 전체에 균일하게 형성하는 것이 어려워, 파스너 엘리먼트(61)에 오목부(62)의 밀도가 낮은 부분이나 높은 부분이 국부적으로 형성되는 경우가 있었다.

오목부(62)의 밀도가 낮은 부분이 파스너 엘리먼트(61)에 형성된 경우, 파스너 엘리먼트(61)의 재질이나 색채에 따라서는, 파스너 엘리먼트(61)의 광택을 충분히 저감 또는 소실시킬 수 없어, 파스너 피착 제품의 디자인에 슬라이드 파스너가 어울리지 않는 경우가 있었다. 한편, 오목부(62)의 밀도가 높은 부분이 파스너 엘리먼트(61)에 형성된 경우, 파스너 엘리먼트(61)의 광택을 소실시킬 수는 있지만, 파스너 엘리먼트(61)를 구성하는 모노 필라멘트의 선 지름에 따라서는, 오목부(62)가 밀집됨으로써 모노 필라멘트의 강도를 저하시켜 버려, 파스너 엘리먼트(61)의 파손을 발생시킬 우려가 있었다.

또한, 파스너 엘리먼트(61)에 오목부(62)의 밀도가 낮은 부분이나 높은 부분이 형성될 경우, 예를 들어 슬라이더를 미끄럼 이동시켜서 슬라이드 파스너를 개폐할 때에, 슬라이더와 파스너 엘리먼트(61) 사이의 저항이 슬라이더의 미끄럼 이동 중에 변화되어, 슬라이더의 조작에 위화감을 부여하여, 슬라이드 파스너의 조작성에 악영향을 미치는 경우가 있었다.

본 발명은 상기 종래의 과제를 감안하여 이루어진 것이며, 그 구체적인 목적은, 모노 필라멘트의 강도를 유지하면서, 모노 필라멘트 특유의 광택을 안정되게 저감 또는 소실시킬 수 있고, 또한 슬라이드 파스너를 구성했을 때에 슬라이더의 조작에 위화감을 주는 일이 없는 파스너 스트링거 및 상기 파스너 스트링거를 갖는 슬라이드 파스너를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 의해 제공되는 슬라이드 파스너용 파스너 스트링거는, 기본적인 구성으로서 열가소성 수지제의 모노 필라멘트를 포함하여 성형된 연속 형상의 파스너 엘리먼트가 파스너 테이프의 테이프 측연부에 설치되고, 상기 파스너 엘리먼트는 맞물림 헤드부와, 상기 맞물림 헤드부로부터 테이프 폭 방향으로 연장되는 상하 다리부와, 상기 상하 다리부 중 한쪽을 상기 파스너 테이프의 길이 방향에 인접하는 상기 파스너 엘리먼트의 상기 상하 다리부 중 한쪽에 연결하는 연결부를 갖는 슬라이드 파스너용 파스너 스트링거이며, 상기 파스너 엘리먼트는 상기 모노 필라멘트의 길이 방향을 따라서 연속되고, 상기 모노 필라멘트의 둘레면에 배치된 복수의 미세한 돌조부를 갖고, 적어도 상기 상하 다리부에 배치된 상기 돌조부는, 상기 상하 다리부의 연장 방향에 대하여 비틀어져서 이루어지고, 상기 상부 다리부 또는 상기 하부 다리부에 비틀어져서 배치된 복수의 상기 돌조부는, 동일한 방향을 향하여 이루어지는 것을 가장 주요한 특징으로 하는 것이다.

본 발명에 따른 파스너 스트링거에 있어서, 상기 돌조부의 돌출 높이가 2.5㎛ 이상 200㎛ 이하로 설정되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 파스너 엘리먼트는 각 돌조부 사이에 오목 홈부를 갖고, 상기 모노 필라멘트의 단면에 있어서, 상기 오목 홈부의 저부를 연결하여 형성되는 제1 가상원 지름은, 상기 돌조부의 정상부를 연결하여 형성되는 제2 가상원 지름에 대하여 80% 이상의 치수를 갖는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 파스너 스트링거에서는, 상기 모노 필라멘트의 단면에 있어서, 각 돌조부의 소정 위치 사이의 원주 방향에 있어서의 간격은 24㎛ 이상 200㎛ 이하로 설정되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 돌조부는 상기 모노 필라멘트의 둘레면에 12 이상 72 이하의 개수로 배치되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 파스너 스트링거에서는 상기 모노 필라멘트의 단면에 있어서, 상기 돌조부의 볼록 형상 만곡면에 있어서의 곡률은 상기 오목 홈부의 오목 형상 만곡면에 있어서의 곡률보다도 크게 설정되어 있는 것이 바람직하다.

게다가 또한, 상기 모노 필라멘트의 단면에 있어서, 상기 돌조부 중 적어도 1개는, 정상부로부터 한쪽의 상기 오목 홈부까지 배치되는 하나의 곡면부와, 상기 정상부로부터 다른 쪽의 상기 오목 홈부까지 배치되는 다른 곡면부가 비대칭적으로 구성되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따르면, 상술한 구성을 구비한 파스너 스트링거를 좌우 한 쌍 갖는 슬라이드 파스너가 제공된다.

이러한 본 발명의 슬라이드 파스너에 있어서, 상기 상하 다리부의 연장 방향에 대한 상기 돌조부의 비틀림 방향은, 좌우의 상기 파스너 스트링거가 다른 것이 바람직하다.

이어서, 본 발명에 의해 제공되는 파스너 스트링거의 제조 방법은, 압출 성형용 노즐에 의해 모노 필라멘트를 압출 성형하고, 상기 모노 필라멘트를 포함하여 연속 형상의 파스너 엘리먼트를 성형하고, 상기 파스너 엘리먼트를 파스너 테이프의 테이프 측연부에 봉제함으로써 파스너 스트링거를 제조하는 제조 방법이며, 상기 모노 필라멘트의 압출 성형 시에, 상기 압출 성형용 노즐에 의해, 상기 모노 필라멘트의 길이 방향을 따라서 연속되어, 서로 평행하게 배치되는 복수의 돌조부와, 각 돌조부 사이에 배치되는 복수의 오목부를 상기 모노 필라멘트의 둘레면에 형성하는 것, 압출 성형된 상기 모노 필라멘트에 대하여 상기 모노 필라멘트의 선 지름을 작게 하는 동시에, 상기 돌조부의 돌출 높이가 상기 압출 성형 직후보다도 작아지도록 연신 가공을 행하는 것 및 연신된 상기 모노 필라멘트를 포함하여 연속 형상의 상기 파스너 엘리먼트를 성형하는 것을 포함하여 이루어지는 것을 가장 주요한 특징으로 하는 것이다.

본 발명에 따른 파스너 스트링거는, 모노 필라멘트를 포함하여 성형된 연속 형상의 파스너 엘리먼트가 모노 필라멘트의 길이 방향을 따라서 연속되고, 모노 필라멘트의 둘레면에 배치된 복수의 미세한 돌조부를 갖고 있다. 또한, 적어도 상하 다리부에 배치된 돌조부는, 상기 상하 다리부의 연장 방향에 대하여 비틀어져(경사져) 형성되어 있고, 그 상부 다리부 또는 하부 다리부에 비틀어져서 형성된 복수의 돌조부는, 서로 동일한 방향을 향해 배치되어 있다. 이 경우, 상부 다리부 또는 하부 다리부에 형성되는 복수의 돌조부는, 동일한 방향을 향하도록 서로 평행하게 배치되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 본 발명에 있어서, 파스너 엘리먼트는 연속 형상으로 성형되어 있으므로, 파스너 엘리먼트의 곡선 부분 등에서는, 돌조부를 엄밀하게는 평행하게 배치할 수는 없다. 따라서, 본 발명에 있어서, 돌조부가 평행하게 배치되어 있다고 함은, 주로 상하 다리부 등의 직선 부분에 있어서, 돌조부가 대략 평행하게 배치되어 있는 것을 말한다.

이렇게 연속 형상의 파스너 엘리먼트에 있어서, 모노 필라멘트의 길이 방향을 따라서 연속하여 형성되는 복수의 미세한 돌조부가 모노 필라멘트의 둘레면에 동일한 방향으로 배치되어 있음으로써, 모노 필라멘트의 둘레면 전체에 돌조부를 균등하게 설치할 수 있고, 그 돌조부에서 빛을 확산 반사(난반사)시킴으로써, 모노 필라멘트의 광택을 둘레면 전체적으로 균일하게 저감 또는 소실시킬 수 있다.

또한, 각 돌조부가 서로 동일한 방향으로(바람직하게는 평행하게) 배치되어 있음으로써, 모노 필라멘트의 강도가 모노 필라멘트의 길이 방향에 있어서 국부적으로 저하되는 것도 방지할 수 있다. 또한, 각 돌조부가 모노 필라멘트의 길이 방향을 따라서 연속하여 배치되어 있음으로써, 예를 들어 슬라이드 파스너를 구성하여 슬라이더를 미끄럼 이동 조작했을 때에, 슬라이더와 파스너 엘리먼트 사이의 저항이 슬라이더의 미끄럼 이동 중에 변화되는 것을 방지할 수 있으므로, 슬라이드 파스너의 조작성에 영향을 미치는 일도 없다.

특히, 본 발명의 파스너 스트링거에서는 파스너 엘리먼트의 상하 다리부에 배치된 돌조부가 상기 상하 다리부의 연장 방향에 대하여 비틀어져 있다(경사져 있음). 이렇게 돌조부의 배치 방향이 상하 다리부의 연장 방향에 대하여 경사지게 비틀어져 있음으로써, 보다 많은 수의 돌조부를 파스너 엘리먼트의 노출면에 출현시킬 수 있다.

이로 인해, 예를 들어 모노 필라멘트의 연신 가공이나, 모노 필라멘트를 코일 형상 또는 지그재그 형상으로 성형하는 성형 가공에 있어서 모노 필라멘트의 둘레면에 배치한 돌조부가 변형되어, 각 돌조부의 크기나 형상에 편차가 발생한 경우에도 보다 많은 수의 돌조부를 노출면에 출현시킴으로써, 각각의 상부 다리부나 하부 다리부에 있어서 무광의 효과를 균일화시켜서, 파스너 엘리먼트의 전체에 걸쳐서 모노 필라멘트의 광택을 안정되게 저감 또는 소실시킬 수 있다.

이러한 본 발명의 파스너 스트링거에 있어서, 상기 돌조부의 돌출 높이는, 2.5㎛ 이상 200㎛ 이하로 설정되어 있다. 각 돌조부의 돌출 높이가 2.5㎛ 이상으로 설정됨으로써, 각각의 돌조부에서 빛을 안정되게 확산 반사시킬 수 있어, 무광의 효과를 안정되게 얻을 수 있다. 또한, 각 돌조부의 돌출 높이가 200㎛ 이하로 설정되어 있음으로써, 슬라이드 파스너의 사용에 견딜 수 있는 파스너 엘리먼트(모노 필라멘트)의 강도를 안정되게 확보할 수 있고, 또한 파스너 엘리먼트를 보았을 때에, 엘리먼트의 표면이 들쑥날쑥한 톱니모양의 느낌을 주는 것을 억제할 수 있다.

이 경우, 파스너 엘리먼트는, 각 돌조부 사이에 오목 홈부를 갖고 있으며, 모노 필라멘트의 단면에 있어서, 오목 홈부의 저부를 연결하여 형성되는 제1 가상원 지름은, 돌조부의 정상부를 연결하여 형성되는 제2 가상원 지름에 대하여 80% 이상의 치수, 바람직하게는 90% 이상의 치수를 갖는다.

이에 의해, 슬라이드 파스너의 사용에 견딜 수 있는 파스너 엘리먼트(모노 필라멘트)의 강도를 안정되게 확보할 수 있다. 또한, 제2 가상원 지름에 대한 제1 가상원 지름의 비율 상한은 특별히 한정되지 않지만, 돌조부에서 빛을 확산 반사시키기 위해, 제1 가상원 지름은 제2 가상원 지름에 대하여 99% 이하의 치수를 갖는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 제1 및 제2 가상원은, 상술한 바와 같이 오목 홈부의 저부 및 돌조부의 정상부를 각각 연결하여 형성되는 가상 위의 원이며, 제1 및 제2 가상원은, 모든 오목 홈부의 저부 및 모든 돌조부의 정상부를 연결하여 형성되는 것이 바람직하지만, 모든 오목 홈부의 저부 또는 모든 돌조부의 정상부를 잇는 가상 위의 원을 형성할 수 없는 경우에는, 모든 오목 홈부의 저부 또는 모든 돌조부의 정상부와의 간격이 최소가 되는 근사적인 가상 위의 원을 제1 가상원 또는 제2 가상원으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 파스너 스트링거에서는, 모노 필라멘트의 단면에 있어서, 각 돌조부의 소정 위치 사이의 원주 방향에 있어서의 간격은 24㎛ 이상 200㎛ 이하로 설정되어 있다. 여기서, 각 돌조부의 소정 위치 사이의 원주 방향에 있어서의 간격이란, 예를 들어 각 돌조부의 정상부 사이의 원주 방향에 있어서의 간격이나, 각 돌조부의 한쪽 단부(밑단부) 사이의 원주 방향에 있어서의 간격을 말하고, 소위 돌조부의 피치인 것을 가리킨다. 각 돌조부 사이의 간격이 24㎛ 이상 200㎛ 이하로 설정되어 있음으로써, 각 돌조부에서 빛을 효과적으로 확산 반사할 수 있어, 모노 필라멘트의 광택을 더욱 확실하게 저감 또는 소실시킬 수 있다.

또한, 돌조부는 모노 필라멘트의 둘레면에 12 이상 72 이하의 개수로, 바람직하게는 12 이상 48 이하의 개수로 배치되어 있다. 이에 의해, 어떤 방향으로부터 빛이 조사되어도, 모노 필라멘트의 둘레면에 배치한 돌조부에서 빛을 확산 반사할 수 있어, 모노 필라멘트의 광택을 보다 안정되게 저감 또는 소실시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 파스너 스트링거에서는 모노 필라멘트의 단면에 있어서, 돌조부의 볼록 형상 만곡면에 있어서의 곡률은, 오목 홈부의 오목 형상 만곡면에 있어서의 곡률보다도 크게 설정되어 있다. 이에 의해, 돌조부에서 빛을 보다 안정되게 확산 반사할 수 있는 동시에, 오목 홈부의 깊이를 얕게 할 수 있으므로, 모노 필라멘트의 강도를 안정되게 확보할 수 있다.

게다가 또한, 모노 필라멘트의 단면에 있어서, 돌조부 중 적어도 1개는 정상부로부터 한쪽의 상기 오목 홈부까지 배치되는 하나의 곡면부와, 상기 정상부로부터 다른 쪽의 상기 오목 홈부까지 배치되는 다른 곡면부가 비대칭적으로 구성되어 있다. 이에 의해, 돌조부의 하나의 곡면부와 다른 곡면부에서 빛의 반사가 일률적이지 않게 할 수 있어, 1개의 돌조부에서 빛을 더욱 효과적으로 확산 반사시킬 수 있다.

그리고 상술한 구성을 구비한 파스너 스트링거를 좌우 한 쌍 갖는 본 발명의 슬라이드 파스너는, 모노 필라멘트의 길이 방향을 따라서 연속되는 복수의 돌조부가 모노 필라멘트의 둘레면에 서로 평행하게 배치되어 있고, 또한 파스너 엘리먼트의 상하 다리부에 배치된 돌조부가 상기 상하 다리부의 연장 방향에 대하여 비틀어져 있다.

이로 인해, 파스너 엘리먼트에 형성된 각 돌조부에서 빛을 확산 반사시킴으로써, 모노 필라멘트의 광택을 둘레면 전체적으로 균일하게 또한 안정되게 저감 또는 소실시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 슬라이드 파스너는, 예를 들어 모노 필라멘트 특유의 광택이 디자인에 어울리지 않는 파스너 피착 제품 등에 대하여 적절하게 사용된다.

또한, 상기 슬라이드 파스너는 파스너 엘리먼트에 형성되는 복수의 돌조부가 서로 평행하게, 또한 모노 필라멘트의 길이 방향을 따라서 연속하여 배치되어 있으므로, 모노 필라멘트의 강도가 모노 필라멘트의 길이 방향에 있어서 국부적으로 저하되는 것을 방지할 수 있는 동시에, 슬라이더의 미끄럼 이동 조작 중에 슬라이더와 파스너 엘리먼트 사이의 저항이 갑자기 변화되는 것도 방지할 수 있다. 이로 인해, 상기 슬라이드 파스너는 장기간에 걸쳐 안정되게 사용할 수 있는 동시에, 조작성이 우수하다.

또한, 본 발명의 슬라이드 파스너에서는, 상하 다리부의 연장 방향에 대한 돌조부의 비틀림 방향은 좌우의 파스너 스트링거가 다르다. 이에 의해, 좌우의 파스너 엘리먼트가 맞물려 있는 상태에서 상기 파스너 엘리먼트에 빛이 조사되어도, 좌우의 파스너 엘리먼트에 배치된 각 돌조부에서 다른 방향으로 확산 반사시킬 수 있으므로, 모노 필라멘트의 광택을 더욱 효과적으로 저감 또는 소실시킬 수 있다.

이어서, 본 발명에 따른 파스너 스트링거의 제조 방법은, 우선 압출 성형용 노즐에 의해 모노 필라멘트를 압출 성형한다. 이때, 압출 성형용 노즐의 토출 구멍부의 형상이 예를 들어 기어 형상으로 형성되어 있고, 이 압출 성형용 노즐로부터 열가소성 수지를 압출 성형함으로써, 길이 방향을 따라서 연속되고, 서로 평행하게 배치되는 복수의 돌조부와, 각 돌조부 사이에 배치되는 복수의 오목 홈부가 둘레면에 배치된 모노 필라멘트를 얻을 수 있다.

계속해서, 압출 성형된 모노 필라멘트에 대하여 연신 가공을 행한다. 이때, 본 발명의 제조 방법에서는, 모노 필라멘트의 선 지름을 작게 하는 동시에, 돌조부의 돌출 높이가 압출 성형 직후보다도 작아지도록 모노 필라멘트의 연신 가공을 행한다. 이러한 연신 가공이 행해짐으로써, 모노 필라멘트의 선 지름을 소정의 크기로 제어하는 동시에, 모노 필라멘트의 강도를 높일 수 있다.

그 후, 연신된 모노 필라멘트를 포함하여 연속 형상의 파스너 엘리먼트를 성형한다. 이때, 연속 형상의 파스너 엘리먼트는, 예를 들어 모노 필라멘트를 소정의 간격으로 가압함으로써 방대 형상의 맞물림 헤드부를 형성하고, 그 후, 코일 형상으로 감아 돌림으로써 성형되어 있다. 이와 같이 하여 연속 형상의 파스너 엘리먼트를 성형함으로써, 상하 다리부의 돌조부를, 상기 상하 다리부의 연장 방향에 대하여 비틀어지게 형성할 수 있다.

그리고 이렇게 성형된 연속 형상의 파스너 엘리먼트를 파스너 테이프의 테이프 측연부에 봉제함으로써, 상술한 구성을 갖는 본 발명의 파스너 스트링거를 안정되게 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 형태에 따른 슬라이드 파스너를 도시하는 정면도이다.
도 2는 상기 슬라이드 파스너의 주요부를 확대하여 도시하는 주요부 확대도이다.
도 3은 상기 슬라이드 파스너에 배치된 파스너 엘리먼트의 상부 다리부에 있어서의 단면도이다.
도 4는 상기 상부 다리부에 있어서의 단면을 모식적으로 도시한 모식도이다.
도 5는 상기 파스너 엘리먼트의 상부 다리부에 있어서의 단면을 확대한 확대 단면도이다.
도 6은 상기 상부 다리부의 주요부에 있어서의 단면을 모식적으로 도시한 모식도이다.
도 7은 모노 필라멘트를 압출 성형하는 압출 성형용 노즐의 토출 구멍부의 형상을 모식적으로 설명하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 슬라이드 파스너를 도시하는 단면도이다.
도 9는 모노 필라멘트의 둘레면에 12개의 돌조부가 배치된 파스너 엘리먼트의 상부 다리부에 있어서의 단면도이다.
도 10은 상기 파스너 엘리먼트의 상부 다리부에 있어서의 단면을 확대한 확대 단면도이다.
도 11은 모노 필라멘트의 둘레면에 36개의 돌조부가 배치된 파스너 엘리먼트의 상부 다리부에 있어서의 단면도이다.
도 12는 상기 파스너 엘리먼트의 상부 다리부에 있어서의 단면을 확대한 확대 단면도이다.
도 13은 종래의 모노 필라멘트의 일부를 도시하는 측면도이다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대해서, 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 또한, 본 발명은 이하에서 설명하는 실시 형태에 전혀 한정되는 것은 아니며, 본 발명과 실질적으로 동일한 구성을 갖고, 또한 마찬가지의 작용 효과를 발휘하기만 하면, 다양한 변경이 가능하다.

예를 들어, 이하의 실시 형태에 있어서 설명하는 연속 형상의 파스너 엘리먼트는, 모노 필라멘트를 코일 형상으로 성형함으로써 형성되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 연속 형상의 파스너 엘리먼트가 모노 필라멘트를 지그재그 형상으로 성형함으로써 형성되어 있어도 된다.

여기서, 도 1은 본 실시 형태에 따른 슬라이드 파스너를 도시하는 정면도이며, 도 2는 상기 슬라이드 파스너의 주요부를 확대하여 도시하는 주요부 확대도이다. 또한, 도 3은 상기 슬라이드 파스너에 배치된 파스너 엘리먼트의 상부 다리부에 있어서의 단면도이며, 도 4는 상기 상부 다리부에 있어서의 단면을 모식적으로 도시한 모식도이다. 또한, 도 5는 상기 파스너 엘리먼트의 상부 다리부에 있어서의 단면을 확대한 확대 단면도이며, 도 6은 상기 상부 다리부의 주요부에 있어서의 단면을 모식적으로 도시한 모식도이다. 또한, 도 4 및 도 6에 있어서는, 본 발명의 특징을 알기 쉽게 하기 위해서, 단면을 해칭이 아닌, 흰 바탕으로 표시하고 있다.

또한, 이하의 설명에 있어서, 전후 방향이란 파스너 테이프의 길이 방향을 가리키고, 슬라이더가 미끄럼 이동하는 미끄럼 이동 방향과 동일한 방향이다. 또한, 좌우 방향이란 파스너 테이프의 테이프 폭 방향을 가리키는 것이고, 파스너 테이프의 테이프면에 평행하고, 또한 테이프 길이 방향에 직교하는 방향을 가리키는 것이다. 또한, 상하 방향이란 파스너 테이프의 테이프면에 직교하는 테이프 표리 방향을 가리키고, 특히 파스너 테이프에 대하여 파스너 엘리먼트가 설치되어 있는 측의 방향을 상방으로 하고, 그 반대측의 방향을 하방이라 규정한다.

본 실시 형태에 따른 슬라이드 파스너(1)는 좌우 한 쌍의 파스너 스트링거(10)와, 상기 파스너 스트링거(10)의 엘리먼트열(21)의 일단부측에 고정 부착된 상부 고정구(6)와, 상기 파스너 스트링거(10)의 엘리먼트열(21)의 타단부측에 고정 부착된 하부 고정구(7)와, 엘리먼트열(21)을 따라 미끄럼 이동 가능하게 부착된 슬라이더(8)를 갖고 있으며, 소위 스탠다드 타입의 슬라이드 파스너로서 구성되어 있다.

상기 슬라이드 파스너(1)는 슬라이더(8)를 상부 고정구(6)측을 향하게 하여 미끄럼 이동시킴으로써, 좌우의 엘리먼트열(21)을 맞물리게 하여 슬라이드 파스너(1)를 폐쇄하고, 또한 슬라이더(8)를 하부 고정구(7)측을 향하게 하여 미끄럼 이동시킴으로써, 좌우의 엘리먼트열(21)을 분리시켜 슬라이드 파스너(1)를 개방하게 구성되어 있다. 또한, 이 슬라이드 파스너(1)에 있어서의 상부 고정구(6), 하부 고정구(7) 및 슬라이더(8)는 종래부터 일반적으로 사용되고 있는 것과 마찬가지로 구성되어 있다.

이러한 슬라이드 파스너(1)를 구성하는 좌우의 파스너 스트링거(10)는 가는 폭 형상으로 짜서 만들어진 파스너 테이프(11)와, 파스너 테이프(11)의 테이프 측연부(11b)를 따라 배치된 엘리먼트열(21)을 갖고 있으며, 상기 엘리먼트열(21)은 코일 형상으로 연속된 파스너 엘리먼트(20)가 후술하는 바와 같이 상하 다리부(23, 24) 내에 중심 끈(27)을 삽입 관통시킨 상태에서, 봉제사(28)의 두 겹 꿰맴에 의해 파스너 테이프(11)에 재봉됨으로써 구성되어 있다. 또한, 본 발명에서는, 중심 끈(27)을 형성하지 않고 파스너 엘리먼트(20)를 파스너 테이프(11)에 재봉함으로써 엘리먼트열(21)을 구성하는 것도 가능하다.

본 실시 형태의 파스너 테이프(11)는 의복이나 가방 등의 파스너 피착 제품에 꿰매 붙일 수 있는 부분이 되는 테이프 주체부(11a)와, 테이프 주체부(11a)의 하나의 측연부에 배치되고, 파스너 엘리먼트(20)가 설치되는 테이프 측연부(11b)(엘리먼트 부착부라 칭하는 경우도 있음)를 갖는다.

또한, 본 실시 형태에 있어서의 파스너 테이프(11)는 직 조직에 의해 구성되어 있지만, 본 발명에 있어서 파스너 테이프(11)의 구성은 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 파스너 테이프(11)를 형성하는 경사 및 위사의 재질이나 굵기는 임의로 설정할 수 있고, 또한 파스너 테이프(11)를 편 조직에 의해 구성하는 것도 가능하다.

본 실시 형태의 파스너 엘리먼트(20)는 연속된 코일 형상을 갖고 있으며, 이하에서 상세하게 서술하는 바와 같이, 폴리아미드나 폴리에스테르 등의 열가소성 수지를 포함하여 이루어지는 모노 필라멘트(30)를 성형함으로써 구성되어 있다. 이 경우, 슬라이드 파스너(1)의 용도에 따라서, 파스너 엘리먼트(20)에 염료 또는 안료를 사용하여 원하는 색채를 내는 것이나, 파스너 엘리먼트(20)에 금속 도금을 실시하는 것이 가능하고, 또한 파스너 엘리먼트(20)를 투명하게 구성할 수도 있다.

이 파스너 엘리먼트(20)는 전후 방향[파스너 테이프(11)의 길이 방향]으로 돌출되게 형성된 맞물림 헤드부(22)와, 상기 맞물림 헤드부(22)로부터 테이프 내측을 향해 테이프 폭 방향으로 연장된 한 쌍의 상하 다리부(23, 24)와, 상부 다리부(23) 또는 하부 다리부(24)의 연장단부와 전후 방향에 인접하는 파스너 엘리먼트(20)의 하부 다리부(24) 또는 상부 다리부(23)를 연결하는 연결부(25)를 갖고 있다.

또한, 예를 들어 파스너 엘리먼트가 지그재그 형상으로 성형되어 있는 경우, 그 지그재그 형상의 파스너 엘리먼트는 맞물림 헤드부와, 상기 맞물림 헤드부로부터 테이프 내측을 향해 테이프 폭 방향으로 연장된 한 쌍의 상하 다리부와, 전후 방향에 인접하는 파스너 엘리먼트 사이를 연결하는 연결부를 가지고 있고, 각 파스너 엘리먼트의 상부 다리부는 전방 또는 후방에 인접하는 파스너 엘리먼트의 상부 다리부와 연결부를 거쳐 연결되고, 또한 각 파스너 엘리먼트의 하부 다리부는 후방 또는 전방에 인접하는 파스너 엘리먼트의 하부 다리부와 연결부를 거쳐 연결되어 있다. 이 경우, 파스너 엘리먼트의 상부 다리부와 하부 다리부 사이에는, 파스너 테이프가 위치한다.

또한, 상기 파스너 엘리먼트(20)의 둘레면에는 파스너 엘리먼트(20)를 구성하는 모노 필라멘트(30)의 길이 방향을 따라서 연속되게 돌출 설치된 복수의 돌조부(31)와, 각 돌조부(31) 사이에 오목하게 형성된 복수의 오목 홈부(32)가 마련되어 있고, 이들 복수의 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)는 서로 평행하게 배치되어 있다.

또한, 본 발명에 있어서, 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)의 형상은 특별히 한정되는 것은 아니나, 예를 들어 모노 필라멘트(30)의 단면을 보았을 때에 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)의 외주면이 네모진 형상을 갖는 경우, 돌조부(31)가 슬라이더(8)와의 마찰에 의해 깎이기 쉬워지는 것이나, 슬라이더(8)가 파스너 엘리먼트(20)에 걸리기 쉬워져서 슬라이더(8)의 미끄럼 이동성을 저하시킬 우려가 있으므로, 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)의 외주면은 만곡면 형상으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

여기서, 모노 필라멘트(30)의 단면을 보았을 때에, 각 돌조부(31)에 있어서, 모노 필라멘트(30)의 중심 위치로부터 반경 방향으로 가장 떨어져 있는 지점 또는 부분을 그 돌조부(31)의 정상부라 규정한다. 즉, 돌조부(31)의 정상부는, 돌조부(31)의 선단부에서, 모노 필라멘트(30)의 단면도에 있어서 가상적으로 그릴 수 있는 후술하는 제1 가상원(33) 또는 제2 가상원(34)의 중심부로부터의 치수가 가장 큰 위치로 할 수 있다.

한편, 각 오목 홈부(32)에 있어서, 모노 필라멘트(30)의 중심 위치로부터 반경 방향으로 가장 가까운 지점 또는 부분을 그 오목 홈부(32)의 저부라 규정한다. 이 경우, 인접하는 2개의 돌조부(31)의 정상부를 잇는 선의 중점과, 모노 필라멘트(30)의 단면도에 있어서의 제1 가상원(33) 또는 제2 가상원(34)의 중심부를 통과하는 반경 방향의 직선이 오목 홈부(32)와 교차되는 위치를, 오목 홈부(32)의 저부와 근사해도 된다.

본 실시 형태에 있어서, 파스너 엘리먼트(20)를 구성하는 모노 필라멘트(30)의 최대 지름은 0.74㎜로 설정되어 있다. 여기서, 모노 필라멘트(30)의 최대 지름이란, 후술하는 바와 같이, 각 돌조부(31)의 정상부를 연결하여 형성되는 제2 가상원(34)의 지름을 말한다.

또한, 예를 들어 도 3 내지 도 6에 상부 다리부(23)에 있어서의 모노 필라멘트(30)의 단면을 나타낸 바와 같이, 상기 모노 필라멘트(30)의 둘레면에는 18개의 돌조부(31)가 대략 등간격으로 배치되어 있다. 또한, 각 돌조부(31)의 정상부 사이의 원주 방향에 있어서의 간격[이하, 이 간격을, 돌조부(31)의 피치라 기재함]은 24㎛ 이상 200㎛ 이하로 설정되어 있고, 상기 모노 필라멘트(30)에 있어서의 돌조부(31)의 피치 평균을 구한 바, 그 피치의 평균은 129㎛였다.

또한, 돌조부(31)는 후술하는 바와 같이 파스너 엘리먼트(20)로 성형할 때에 그 형상이 찌부러져서 변형되는 경우가 있으므로, 돌조부(31)의 형상에 따라서는 정상부의 지점을 명확하게 판단할 수 없는 경우도 있다. 이 경우, 모노 필라멘트(30)의 최대 지름으로부터 원주를 구하고, 그 원주를 돌조부(31)의 개수로 나눔으로써 돌조부(31)의 피치 평균을 구해도 되고, 그 돌조부(31)의 피치 평균은 24㎛ 이상 200㎛ 이하인 것이 바람직하다.

이 경우, 각 돌조부(31)의 돌출 높이는 2.5㎛ 이상 200㎛ 이하의 범위로 설정되어 있고, 또한 모든 돌조부(31)에 있어서의 돌출 높이의 평균은 5㎛ 이상 100㎛ 이하로 설정되어 있다. 실제로, 본 실시 형태와 같이 모노 필라멘트(30)의 최대 지름이 0.74㎜로 설정되어 있는 경우에는, 각 돌조부(31)의 돌출 높이는 5㎛ 이상 150㎛ 이하의 범위[특히, 5㎛ 이상 50㎛ 이하]로 설정되고, 모든 돌조부(31)에 있어서의 돌출 높이의 평균은 10㎛였다.

이렇게 각 돌조부(31)의 돌출 높이가 2.5㎛ 이상인 것에 의해, 각각의 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)에서 빛을 안정되게 확산 반사시킬 수 있다. 한편, 각 돌조부(31)의 돌출 높이가 200㎛ 이하인 것에 의해, 모노 필라멘트(30)의 강도를 보장하는 영역의 면적[즉, 모노 필라멘트(30)에 있어서, 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)가 마련되어 있는 원주 영역보다도 내측의 영역 면적]을 적절하게 확보하여, 파스너 엘리먼트(20)가 슬라이드 파스너(1)의 사용에 견딜 수 있는 강도를 안정되게 얻을 수 있다.

또한, 각 돌조부(31)의 돌출 높이가 200㎛ 이하이면, 파스너 엘리먼트(20)를 보았을 때에, 엘리먼트의 표면이 들쑥날쑥한 톱니모양 또는 까칠까칠한 느낌을 주는 것을 억제할 수 있다. 또한, 돌조부(31)의 돌출 높이를 낮게 함으로써, 슬라이드 파스너(1)에 있어서 좌우의 파스너 엘리먼트(20)를 맞물리게 할 때, 좌우의 맞물림 헤드부(22)를 교대로 원활하게 맞물리게 할 수 있는 동시에, 소정의 체인 횡 당김 강도를 안정되게 얻을 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서, 돌조부(31)의 돌출 높이를 측정하기 위해서는, 모노 필라멘트(30)의 단면에 있어서, 우선 인접하는 2개의 돌조부(31)의 정상부를 잇는 제1 가상선을 그리고, 양 돌조부(31) 사이에 배치되는 오목 홈부(32)에 있어서 상기 가상선으로부터 가장 떨어져 있는 지점을 기준점으로 하여 결정한다. 이어서, 모노 필라멘트(30)의 단면에 있어서의 중심 위치를 중심으로 하는 원이며 당해 기준점을 통과하는 원에 대하여, 상기 기준점으로부터 접선을 그리는 동시에, 그 접선에 평행하고, 또한 돌조부(31)의 정상부를 통과하는 제2 가상선을 그린다. 그리고 접선과 제2 가상선 사이의 치수를 측정함으로써, 돌조부(31)의 돌출 높이가 구해진다.

또한, 상부 다리부(23) 및 하부 다리부(24)에 있어서의 모노 필라멘트(30)의 단면에 있어서, 각 오목 홈부(32)의 저부를 연결하여 형성되는 제1 가상원(33)의 지름은, 각 돌조부(31)의 정상부를 연결하여 형성되는 제2 가상원(34)의 지름에 대하여 80% 이상의 치수, 바람직하게는 90% 이상의 치수를 갖는다.

특히 본 실시 형태의 경우, 각 오목 홈부(32)의 저부를 연결하여 형성되는 제1 가상원(33)의 지름은 0.72㎜이며, 각 돌조부(31)의 정상부를 연결하여 형성되는 제2 가상원(34)의 지름[모노 필라멘트(30)의 최대 지름]은 0.74㎜이므로, 제2 가상원(34)의 지름에 대한 제1 가상원(33)의 지름 비율은, 97%로 설정되어 있다.

또한, 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 서로 인접하는 돌조부(31)의 정상부를 가상적으로 연결함으로써 구획되는 각 오목 홈부(32)의 공간 영역의 면적(35)은 서로 인접하는 오목 홈부(32)의 저부 사이를 가상적으로 연결함으로써 구획되는 각 돌조부(31)의 면적(36)(도 6에서 해칭을 실시한 부분의 면적)보다도 크게 설정되어 있다. 이 경우, 각 오목 홈부(32)의 공간 영역의 면적(35)이 각 돌조부(31)의 면적(36)보다도 큰 것이 바람직하지만, 소정수의 오목 홈부(32)의 공간 영역의 면적(35)이 소정수의 돌조부(31)의 면적(36)보다도 커도 되고, 또한 각 오목 홈부(32)의 공간 영역의 면적(35)의 평균이 각 돌조부(31)의 면적(36)의 평균보다도 커도 된다.

상술한 바와 같이 본 실시 형태의 파스너 엘리먼트(20)에서는, 각 돌조부(31)의 돌출 높이가 소정 범위의 크기로 제어되어 있고, 또한 제2 가상원(34)의 지름에 대한 제1 가상원(33)의 지름의 비율도 97%로 크기 때문에, 모노 필라멘트(30)의 둘레면에 복수의 오목 홈부(32)가 형성되어 있어도, 슬라이드 파스너(1)로서의 사용에 견딜 수 있는 모노 필라멘트(30)의 강도를 적절하게 확보할 수 있다. 또한, 상기 파스너 엘리먼트(20)에서는, 각 돌조부(31) 및 각 오목 홈부(32)가 서로 평행하게 배치되어 있으므로, 모노 필라멘트(30)의 강도가 모노 필라멘트(30)의 길이 방향에 있어서 국부적으로 저하되는 것도 방지할 수 있다.

본 실시 형태의 파스너 엘리먼트(20)에서는, 모노 필라멘트(30)의 단면에 있어서 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)의 형태를 보았을 때에, 모든 돌조부(31) 중 적어도 하나의 돌조부(31)의 볼록 형상 만곡면에 있어서의 곡률이, 상기 돌조부(31)에 인접하는 오목 홈부(32)의 오목 형상 만곡면에 있어서의 곡률보다도 크게 설정되어 있고, 오목 홈부(32)의 만곡면의 구부러짐 상태가 돌조부(31)의 만곡면보다도 완만해져 있다. 이렇게 만곡면의 곡률이 오목 홈부(32)보다도 증대한 돌조부(31)가 모노 필라멘트(30)의 둘레면에 배치되어 있음으로써, 각 돌조부(31)에서 빛을 효과적으로 확산 반사시켜, 모노 필라멘트(30)의 광택을 저감 또는 소실시킬 수 있다.

또한, 예를 들어 후술하는 바와 같이 돌조부(31)가 찌부러져서 돌조부(31)의 형태가 무너져 있는 경우 등에서는, 모노 필라멘트(30)의 단면 사진에 있어서, 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)의 외주면에 대하여 근사하는 원호 형상의 만곡선을 가상적으로 그리고, 그 가상의 만곡선을 기초로 하여 돌조부(31)의 볼록 형상 만곡면에 있어서의 곡률이나, 오목 홈부(32)의 오목 형상 만곡면에 있어서의 곡률을 구해도 된다.

특히 이 경우, 모노 필라멘트(30)의 둘레면에 배치되는 적어도 1개의 돌조부(31)는 모노 필라멘트(30)의 단면에 있어서, 정상부로부터 원주 방향의 한쪽 오목 홈부(32)까지 배치되는 하나의 곡면부와, 상기 정상부로부터 원주 방향의 다른 쪽 오목 홈부(32)까지 배치되는 다른 곡면부가 비대칭으로 구성되어 있다. 이렇게 모노 필라멘트(30)의 단면을 보았을 때에, 돌조부(31)가 정상부를 사이에 두고 좌우 비대칭이 되도록 형성되어 있음으로써, 당해 돌조부(31)에서 빛을 반사할 때에, 한쪽의 곡면부와 다른 쪽의 곡면부에서 반사의 방법을 다르게 할 수 있으므로, 빛을 더욱 효과적으로 확산 반사시킬 수 있다.

게다가 또한, 본 실시 형태의 파스너 엘리먼트(20)에서는, 도 2에 도시한 바와 같이, 상하 다리부(23, 24)에 배치된 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)의 배치 방향이, 상하 다리부(23, 24)의 연장 방향인 테이프 폭 방향에 대하여 비틀어진(경사진) 상태로 되어 있다.

특히 본 실시 형태의 경우, 슬라이드 파스너(1)를 정면측으로부터 보았을 때에(도 1을 참조), 상부 다리부(23) 위의 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)는 맞물림 헤드부(22)측으로부터 연결부(25)를 향해, 전방측[상부 고정구(6)측]으로 경사지게 비틀어져서 배치되어 있다. 이 경우, 상부 다리부(23) 위의 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)는 서로 평행하고 동일한 방향으로 경사지게 비틀어져 있다.

하부 다리부(24)는 슬라이드 파스너(1)를 정면측으로부터 보았을 때에, 상부 다리부(23)의 하측에 위치하기 때문에 보이지 않지만, 코일 형상의 파스너 엘리먼트(20)를 정면과 반대측의 배면측으로부터 보았을 때에, 하부 다리부(24) 위의 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)는 맞물림 헤드부(22)측으로부터 연결부(25)를 향해, 전방측[상부 고정구(6)측]으로 경사지게 비틀어져서 배치되어 있다.

또한 본 발명에 있어서, 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)가 비틀어지는 방향은, 본 제1 실시예의 경우와는 반대인 방향이라도 된다. 즉, 파스너 엘리먼트(20)의 상부 다리부(23)를 정면측으로부터 보았을 때에, 맞물림 헤드부(22)측으로부터 연결부(25)를 향해, 후방측[하부 고정구(7)측]으로 경사지게 비틀어져서 배치되어 있어도 된다.

본 실시 형태의 경우, 하부 다리부(24) 위의 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)는 서로 평행하고 동일한 방향으로 경사지게 비틀어져 있다. 또한, 상하 다리부의 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)가 비틀어지는 방향은, 지그재그 형상의 파스너 엘리먼트라도 마찬가지이다.

이로 인해, 좌우의 파스너 엘리먼트(20)를 맞물리게 하여 슬라이드 파스너(1)를 폐쇄한 경우, 우측의 파스너 엘리먼트(20)의 상하 다리부(23, 24)에 배치되는 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)와, 좌측의 파스너 엘리먼트(20)의 상하 다리부(23, 24)에 배치되는 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)는, 서로 다른 방향으로 비틀어진 상태가 된다.

즉, 좌우의 각 파스너 엘리먼트(20)를 각각 파스너 테이프(11)에 꿰매 붙여서 좌우의 파스너 스트링거(10)를 구성했을 때에, 좌측의 파스너 스트링거(10)에 있어서 파스너 엘리먼트(20)의 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)가 비틀어지는 방향과, 우측의 파스너 스트링거(10)에 있어서 파스너 엘리먼트(20)의 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)가 비틀어지는 방향은 다르다. 여기서, 비틀어지는 방향의 차이라 함은, 좌우 한쪽의 파스너 엘리먼트(20)의 상하 다리부(23, 24) 위의 돌조부(31) 또는 오목 홈부(32)의 비틀림에 의한 경사의 연장선과, 다른 쪽의 파스너 엘리먼트(20)의 상하 다리부(23, 24) 위의 돌조부(31) 또는 오목 홈부(32)의 비틀림에 의한 경사의 연장선이, 서로 각도를 가지고 교차하는 것이다. 또한, 예를 들어 돌조부(31) 또는 오목 홈부(32)의 비틀림에 의한 경사가 원호 형상일 경우에는, 경사의 연장선은 그 원호의 접선으로 할 수 있다.

이렇게 상하 다리부(23, 24)의 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)가 상하 다리부(23, 24)의 연장 방향에 대하여 비틀어져서 배치되어 있음으로써, 예를 들어 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)가 상하 다리부(23, 24)의 연장 방향에 대하여 평행하게 배치되어 있는 경우에 비하여, 보다 많은 수(종류)의 돌조부(31)를 파스너 엘리먼트(20)의 노출면이 되는 상면측에 출현시킬 수 있다.

따라서, 모노 필라멘트(30)의 둘레면에 배치한 각 돌조부(31)의 크기나 형상에 편차가 발생하고 있는 경우에도, 각 파스너 엘리먼트(20)에 있어서, 보다 많은 수(종류)의 돌조부(31)에서 빛을 확산 반사시킴으로써 무광의 효과를 균일화시킬 수 있으므로, 파스너 엘리먼트(20)의 전체에 걸쳐 모노 필라멘트(30)의 광택을 안정되게 저감 또는 소실시킬 수 있다.

이어서, 본 실시 형태에 따른 파스너 스트링거(10)를 제조하는 방법에 대하여 설명한다.

우선, 파스너 테이프(11)와 파스너 엘리먼트(20)를 준비한다. 파스너 테이프(11)는, 예를 들어 방직기를 사용하여 경사의 개구 내에 캐리어 바를 왕복 운동시켜서 위사를 삽입함으로써, 원하는 직 조직으로 짜서 만들어진다.

또한, 파스너 테이프(11)와는 별도로 파스너 엘리먼트(20)를 얻기 위해서, 우선, 도 7에 도시된 바와 같은 압출 성형용 노즐(40)을 사용하여, 폴리아미드나 폴리에스테르 등의 열가소성 수지를 포함하여 이루어지는 모노 필라멘트(30)를 압출 성형한다. 이때, 압출 성형용 노즐(40)의 토출 구멍부(41)의 형상이 토출 구멍부(41)의 주연부에 18개의 볼록부(42)를 갖는 기어 형상으로 형성되어 있다. 또한, 토출 구멍부(41)의 볼록부(42)와 각 볼록부(42) 사이에 형성되는 오목부(43)는 대칭적인 형상을 갖고, 볼록부(42)의 볼록 형상 만곡면에 있어서의 곡률과 오목부(43)의 오목 형상 만곡면에 있어서의 곡률은 대략 동일한 크기로 설정되어 있다.

이로 인해, 당해 압출 성형용 노즐(40)로부터 열가소성 수지를 압출 성형함으로써, 길이 방향을 따라서 연속되고, 서로 평행하게 배치되는 복수의 돌조부(31)와, 각 돌조부(31) 사이에 배치되는 복수의 오목 홈부(32)가 둘레면 전체에 배치된 모노 필라멘트(30)를 얻을 수 있다. 또한, 이 압출 성형에 의해 얻을 수 있는 모노 필라멘트(30)의 최대 지름은 2.2㎜ 정도다.

계속해서, 상술한 바와 같이 압출 성형된 모노 필라멘트(30)에 대하여 연신 가공을 행한다. 이 연신 가공을 행함으로써, 모노 필라멘트(30)의 선 지름을 작게 하는 동시에, 고분자의 배향 결정화에 의해 모노 필라멘트(30)의 강도를 증대시킬 수 있다. 또한, 상술한 압출 성형 직후의 모노 필라멘트(30) 및 연신 가공 중의 모노 필라멘트(30)는 상기 모노 필라멘트(30)의 중심선에 가까워질수록 내압을 크게 받아서 외측을 향해 팽창하기 쉬워진다. 그 결과, 연신 가공 후의 모노 필라멘트(30)는 오목 홈부(32)의 오목 형상 만곡면의 곡률이 작아져서(곡률 반경이 커져서), 오목 형상 만곡면의 구부러짐 상태가 돌조부(31)의 볼록 형상 만곡면보다도 완만해지는 동시에, 돌조부(31)의 돌출 높이를 압출 성형용 노즐(40)의 토출 구멍부(41)의 형상을 기초로 하는 치수보다도 작게 할 수 있다.

구체적으로는, 본 실시 형태에 있어서 연신 가공을 행함으로써, 모노 필라멘트(30)의 최대 지름을, 연신 가공 전의 치수(2.2㎜)의 1/3 크기가 되는 0.74㎜의 크기까지 작게 할 수 있다. 또한, 돌조부(31)의 돌출 높이가 5㎛ 이상 100㎛ 이하의 범위가 되고, 또한 모든 돌조부(31)의 돌출 높이의 평균이 10㎛가 되도록 돌조부(31)의 크기를 제어할 수 있고, 그에 의해, 상술한 바와 같이, 모노 필라멘트(30)의 단면에 있어서, 각 오목 홈부(32)의 저부를 연결하여 형성되는 제1 가상원(33)의 지름을, 각 돌조부(31)의 정상부를 연결하여 형성되는 제2 가상원(34)의 지름의 80% 이상의 크기로 제어하여, 슬라이드 파스너(1)로서의 사용에 견딜 수 있는 모노 필라멘트(30)의 강도를 안정되게 얻을 수 있다.

그 후, 연신된 모노 필라멘트(30)를 포함하여 연속 형상의 파스너 엘리먼트(20)를 성형한다. 이때, 연속 형상의 파스너 엘리먼트(20)는, 예를 들어 모노 필라멘트(30)를 소정의 간격으로 가압함으로써 방대 형상의 맞물림 헤드부(22)를 형성하고, 그 후, 상기 모노 필라멘트(30)를 코일 형상으로 감아 돌림으로써 성형되어 있다.

이와 같이 하여 연속 형상의 파스너 엘리먼트(20)를 성형함으로써, 상하 다리부(23, 24)의 돌조부(31)의 방향을, 상기 상하 다리부(23, 24)의 연장 방향에 대하여 비틀 수 있다. 또한, 모노 필라멘트(30)를 포함하여 연속 형상의 파스너 엘리먼트(20)를 성형할 때에, 모노 필라멘트(30) 자체가 다양한 응력을 받으므로, 모노 필라멘트(30)의 둘레면에 배치된 돌조부(31) 및 오목 홈부(32) 중에는, 돌조부(31)가 찌부러짐으로써 소성 변형하는 경우가 있다.

또한, 파스너 엘리먼트(20)의 맞물림 헤드부(22)나 연결부(25)는 상기 파스너 엘리먼트(20)의 상하 다리부(23, 24)에 비하여, 파스너 엘리먼트 성형 시에 있어서의 소성 변형량이 크기 때문에, 맞물림 헤드부(22)나 연결부(25)에 배치되는 돌조부(31)의 돌출 높이[오목 홈부(32)의 깊이]는 상하 다리부(23, 24)보다도 낮아진다. 이에 의해, 파스너 스트링거(1)를 구성했을 때에, 슬라이더(8)의 미끄럼 이동성을 향상시킬 수 있다.

그리고 이렇게 성형된 연속 형상의 파스너 엘리먼트(20)를, 그 후 파스너 테이프(11)의 테이프 측연부(11b)에 봉제함으로써, 상술한 구성을 갖는 본 실시 형태의 파스너 스트링거(10)를 안정되게 제조할 수 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, 모노 필라멘트(30)를 포함하여 연속 형상의 파스너 엘리먼트(20)를 성형하면서, 그 성형한 파스너 엘리먼트(20)를 연속하여 파스너 테이프(11)의 테이프 측연부(11b)에 봉제할 수도 있고, 이에 의해, 파스너 스트링거(10)의 제조를 효율적으로 행할 수 있다.

이와 같이 하여 제조된 본 실시 형태에 따른 파스너 스트링거(10)에서는, 모노 필라멘트(30)의 길이 방향을 따라서 연속하여 형성되는 18개의 돌조부(31)와, 각 돌조부(31) 사이에 형성되는 18개의 오목 홈부(32)가 모노 필라멘트(30)의 둘레면에 소정의 크기로 평행하게 배치되어 있다. 이에 의해, 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)에 의해, 파스너 엘리먼트(20)에 조사된 빛의 정반사를 저감시키는 동시에, 확산 반사를 증가시킬 수 있으므로, 모노 필라멘트(30)의 광택을 안정되게 저감 또는 소실시킬 수 있다.

게다가, 본 실시 형태의 파스너 스트링거(10)에서는, 파스너 엘리먼트(20)의 상하 다리부(23, 24)에 배치된 돌조부(31)가 상기 상하 다리부(23, 24)의 연장 방향에 대하여 비틀어져 있으므로, 상하 다리부의 연장 방향에 대하여 평행하게 배치되는 경우보다 많은 수의 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)가 파스너 엘리먼트(20)의 상면측에 노출되어 있다. 이에 의해, 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)에 의한 무광의 효과를 균일화시킬 수 있어, 모노 필라멘트(30)의 광택을 파스너 엘리먼트(20)의 전체에 걸쳐서 균일하게 저감 또는 소실시킬 수 있다.

특히, 본 실시 형태에서는, 예를 들어 상기 특허 문헌 1에 예시되어 있는 바와 같은 샌드블라스트 처리를 행하지 않아도, 파스너 엘리먼트(20)의 무광 효과를 얻을 수 있으므로, 파스너 스트링거(10)의 제조 공정을 간략화할 수 있어, 파스너 스트링거(10)를 저렴하게 제공할 수 있게 된다.

또한, 파스너 엘리먼트(20)의 둘레면에는 소정의 크기를 갖는 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)가 전체적으로 배치되어 있으므로, 파스너 엘리먼트(20)의 표면이 들쑥날쑥한 톱니모양 또는 까칠까칠한 느낌을 주는 것을 억제하면서, 종래에는 없었던 파스너 엘리먼트(20)의 외관(미관)을 얻을 수도 있게 된다.

또한, 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)가 모노 필라멘트(30)의 길이 방향을 따라서 연속되고, 또한 서로 평행하게 배치되어 있음으로써, 모노 필라멘트(30)의 강도가, 모노 필라멘트(30)의 길이 방향에 있어서 국부적으로 저하되는 것을 방지하고, 슬라이드 파스너(1)의 사용에 견딜 수 있는 강도를 안정되게 확보할 수 있다.

게다가 또한, 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)의 외주면이 대략 만곡면 형상으로 형성되어 있으므로, 슬라이드 파스너(1)를 구성하여 슬라이더(8)를 미끄럼 이동 조작했을 때에, 슬라이더(8)가 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)에 걸려서 덜걱거리는 것을 방지할 수 있어, 슬라이더(8)를 원활하게 미끄럼 이동시킬 수 있다. 또한, 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)가 모노 필라멘트(30)의 길이 방향을 따라서 연속하여 배치되어 있으므로, 슬라이더(8)의 미끄럼 이동 조작 중에 슬라이더(8)와 파스너 엘리먼트(20) 사이의 저항이 변화되는 것도 방지할 수 있어, 슬라이드 파스너(1)의 양호한 조작성을 안정되게 확보할 수 있다.

그리고 상술한 바와 같은 구성을 구비한 파스너 스트링거(10)를 좌우 한 쌍 갖는 슬라이드 파스너(1)는 파스너 엘리먼트(20)의 전체에 걸쳐 모노 필라멘트(30)의 광택이 저감 또는 소실되고 있다. 특히, 상기 슬라이드 파스너(1)에서는, 상술한 바와 같이, 우측의 파스너 엘리먼트(20)의 상하 다리부(23, 24)에 배치된 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)와, 좌측의 파스너 엘리먼트(20)의 상하 다리부(23, 24)에 배치된 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)가 서로 다른 방향으로 비틀어져 있다.

이에 의해, 좌우의 파스너 엘리먼트(20)에 배치된 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)에서, 각각 다른 방향으로 확산 반사시킬 수 있으므로, 모노 필라멘트(30)의 광택을 더욱 효과적으로 저감 또는 소실시킬 수 있다. 따라서, 상기 슬라이드 파스너(1)는 모노 필라멘트(30) 특유의 광택이 디자인적으로 어울리지 않는 파스너 피착 제품 등에 대하여 적절하게 사용할 수 있다.

또한, 상술한 실시 형태에 있어서는, 스탠다드 타입의 슬라이드 파스너(1) 및 상기 슬라이드 파스너(1)에 사용되는 파스너 스트링거(10)에 대하여 주로 설명하고 있지만, 본 발명에 있어서, 슬라이드 파스너(1)의 종류는 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 은폐 타입의 슬라이드 파스너에 대해서도 본 발명을 적절하게 적용할 수 있다.

여기서, 도 8을 참조하면서, 상술한 실시 형태와는 다른 은폐 타입의 슬라이드 파스너(1a)에 대하여 간단하게 설명한다. 이 은폐 타입의 슬라이드 파스너(1a)는 좌우 한 쌍의 파스너 스트링거(50)와, 종래부터 일반적으로 사용되고 있는 도시하지 않은 상부 고정구, 하부 고정구 및 슬라이더를 갖고 있다.

상기 파스너 스트링거(50)는, 대략 U자 형상으로 절곡된 파스너 테이프(51)와, 파스너 테이프(51)의 테이프 측연부(51b)를 따라 배치된 엘리먼트열(21a)을 갖고 있으며, 상기 엘리먼트열(21a)은 코일 형상으로 연속된 파스너 엘리먼트(20)가 봉제사(28)에 의해 파스너 테이프(51)에 재봉됨으로써 구성되어 있다. 이 경우, 파스너 테이프(51)는 좌우의 엘리먼트열(21a)을 맞물리게 했을 때에, 좌우의 파스너 테이프(51)의 테이프 절곡부(51c)끼리가 접촉하도록 구성되어 있다.

또한, 은폐 타입의 슬라이드 파스너(1a)에 있어서, 파스너 엘리먼트(20)는 전술한 실시 형태와 마찬가지로 구성되어 있고, 맞물림 헤드부(22), 상하 다리부(23, 24) 및 연결부(25)를 갖고 있지만, 파스너 테이프(51)에 대하여 재봉되는 파스너 엘리먼트(20)의 방향이 전술한 제1 실시예와는 다르다.

즉, 파스너 엘리먼트(20)의 봉제를 행할 경우, 파스너 테이프(51)가 상술한 바와 같이 절곡되기 전에, 파스너 엘리먼트(20)의 상하 다리부(23, 24) 사이에 중심 끈(27)을 삽입 관통시키는 동시에, 맞물림 헤드부(22)를 파스너 테이프(51)의 테이프 내측을 향하게 한 상태에서, 상하 다리부(23, 24)를 파스너 테이프(51)의 테이프 측연부(51b)에 꿰매 붙인다. 그 후, 파스너 테이프(51)를 U자 형상으로 절곡하고, 또한 그 절곡된 형태의 파스너 테이프(51)에 열 세트가 실시됨으로써, 파스너 엘리먼트(20)의 맞물림 헤드부(22)가 파스너 테이프(51)의 테이프 절곡부(51c)로부터 외측으로 돌출된 상태의 파스너 스트링거(50)를 얻을 수 있다.

이와 같이 하여 얻게 된 파스너 스트링거(50)를 2개 1세트로 조합함으로써, 좌우의 파스너 엘리먼트(20)의 맞물림 헤드부(22)끼리를 적절하게 맞물리게 할 수 있는 은폐 타입의 슬라이드 파스너(1a)를 구성할 수 있다. 또한, 이 은폐 타입의 슬라이드 파스너(1a)는, 예를 들어 파스너 엘리먼트(20)를 슬라이드 파스너(1a)의 외면측(외부로 노출되는 측)에 배치되게, 의복이나 가방 등의 파스너 피착 제품에 부착하여 사용하는 것도 가능하다.

이러한 은폐 타입의 슬라이드 파스너(1a)라도, 파스너 엘리먼트(20)의 둘레면 전체에, 전술한 실시 형태에 따른 스탠다드 타입의 슬라이드 파스너(1)와 마찬가지인 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)가 배치되어 있으므로, 스탠다드 타입의 슬라이드 파스너(1)에서 설명한 효과와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.

또한, 상술한 실시 형태에 따른 스탠다드 타입의 슬라이드 파스너(1)나, 변형예에 따른 은폐 타입의 슬라이드 파스너(1a)에 있어서는, 파스너 엘리먼트(20)를 구성하는 모노 필라멘트(30)의 선 지름(최대 지름)이 0.74㎜이며, 상기 모노 필라멘트(30)의 둘레면에 18개의 돌조부(31)가 배치되어 있는 경우에 대하여 설명하고 있다. 그러나 본 발명에 있어서, 모노 필라멘트(30)의 선 지름(최대 지름)의 크기나, 모노 필라멘트(30)의 둘레면에 배치되는 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)의 개수는 특별히 한정되는 것은 아니며, 임의로 변경할 수 있다.

또한, 모노 필라멘트(30)의 둘레면에 배치되는 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)의 개수를 설정할 경우, 모노 필라멘트(30)의 선 지름(최대 지름)의 크기에 따라서도 다르지만, 예를 들어 모노 필라멘트(30)의 선 지름이 0.35㎜ 이상 2.30㎜ 이하의 범위 내에 있는 경우에서는, 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)에 의해 빛을 효과적으로 확산 반사시켜서 모노 필라멘트(30)의 광택을 확실하게 저감 또는 소실시키기 때문에, 모노 필라멘트(30)의 둘레면에 배치되는 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)의 수를 12개 이상 72개 이하로, 특히 12개 이상 48개 이하로 설정하는 것이 바람직하다.

예를 들어 모노 필라멘트(30)의 선 지름(최대 지름)이 전술한 실시 형태와 마찬가지로 0.74㎜로 설정된 경우, 당해 모노 필라멘트(30)의 둘레면에 배치되는 돌조부(31) 및 오목 홈부(32)의 수를, 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이 12개로 설정함으로써도, 또한 도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이 36개로 설정함으로써도, 모노 필라멘트(30)의 강도를 확보하면서, 모노 필라멘트(30)의 광택을 효과적으로 저감 또는 소실시킬 수 있다.

1, 1a : 슬라이드 파스너
6 : 상부 고정구
7 : 하부 고정구
8 : 슬라이더
10 : 파스너 스트링거
11 : 파스너 테이프
11a : 테이프 주체부
11b : 테이프 측연부
20 : 파스너 엘리먼트
21, 21a : 엘리먼트열
22 : 맞물림 헤드부
23 : 상부 다리부
24 : 하부 다리부
25 : 연결부
27 : 중심 끈
28 : 봉제사
30 : 모노 필라멘트
31 : 돌조부
32 : 오목 홈부
33 : 제1 가상원
34 : 제2 가상원
35 : 공간 영역의 면적
36 : 돌조부의 면적
40 : 압출 성형용 노즐
41 : 토출 구멍부
42 : 볼록부
43 : 오목부
50 : 파스너 스트링거
51 : 파스너 테이프
51b : 테이프 측연부
51c : 테이프 절곡부

Claims (10)

1. 열가소성 수지제의 모노 필라멘트(30)로부터 성형된 연속 형상의 파스너 엘리먼트(20)가 파스너 테이프(11, 51)의 테이프 측연부(11b, 51b)에 설치되고, 상기 파스너 엘리먼트(20)는 맞물림 헤드부(22)와, 상기 맞물림 헤드부(22)로부터 테이프 폭 방향으로 연장되는 상하 다리부(23, 24)와, 상기 상하 다리부(23, 24) 중 한쪽을 상기 파스너 테이프(11, 51)의 길이 방향에 인접하는 상기 파스너 엘리먼트(20)의 상기 상하 다리부(23, 24) 중 한쪽에 연결하는 연결부(25)를 갖는 슬라이드 파스너용 파스너 스트링거(10, 50)이며,
   상기 모노 필라멘트(30)의 둘레면에는, 상기 모노 필라멘트(30)의 길이 방향을 따라서 연속하여 설치된 복수의 미세한 돌조부(31)와, 각 돌조부(31) 사이에 오목하게 형성된 연속하는 복수의 미세한 오목 홈부(32)를 갖고,
   상기 돌조부(31)의 단면 형태는 볼록 형상으로 만곡되고, 상기 오목 홈부(32)의 단면 형태는 오목 형상으로 만곡되고, 상기 돌조부(31) 및 상기 오목 홈부(32)의 만곡면이 연속하여 교대로 형성되고,
   상기 모노 필라멘트(30)의 단면에 있어서, 상기 돌조부(31)의 볼록 형상 만곡면에 있어서의 곡률이 상기 오목 홈부(32)의 오목 형상 만곡면에 있어서의 곡률보다도 크게 설정되고,
   적어도 상기 상하 다리부(23, 24)에 배치된 상기 돌조부(31)는 상기 상하 다리부(23, 24)의 연장 방향에 대하여 비틀어져서 이루어지고, 상기 상부 다리부(23) 또는 상기 하부 다리부(24)에 비틀어져서 배치된 복수의 상기 돌조부(31)는 동일한 방향을 향하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 파스너 스트링거.
2. 제1항에 있어서, 상기 돌조부(31)의 돌출 높이가 2.5㎛ 이상 200㎛ 이하로 설정되어 이루어지는, 파스너 스트링거.
3. 제1항에 있어서, 상기 파스너 엘리먼트(20)는 각 돌조부(31) 사이에 오목 홈부(32)를 갖고,
   상기 모노 필라멘트(30)의 단면에 있어서, 상기 오목 홈부(32)의 저부를 연결하여 형성되는 제1 가상원(33)의 지름은, 상기 돌조부(31)의 정상부를 연결하여 형성되는 제2 가상원(34)의 지름에 대하여 80% 이상의 치수를 가지고 이루어지는, 파스너 스트링거.
4. 제1항에 있어서, 상기 모노 필라멘트(30)의 단면에 있어서, 각 돌조부(31)의 소정 위치 사이의 원주 방향에 있어서의 간격은 24㎛ 이상 200㎛ 이하로 설정되어 이루어지는, 파스너 스트링거.
5. 제1항에 있어서, 상기 돌조부(31)는 상기 모노 필라멘트(30)의 둘레면에 12 이상 72 이하의 개수로 배치되어 이루어지는, 파스너 스트링거.
6. 제3항에 있어서, 상기 모노 필라멘트(30)의 단면에 있어서, 상기 돌조부(31) 중 적어도 1개는, 정상부로부터 한쪽의 상기 오목 홈부(32)까지 배치되는 하나의 곡면부와, 상기 정상부로부터 다른 쪽의 상기 오목 홈부(32)까지 배치되는 다른 곡면부가 비대칭적으로 구성되어 이루어지는, 파스너 스트링거.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 파스너 스트링거(10, 50)를 좌우 한 쌍 갖는 것을 특징으로 하는, 슬라이드 파스너.
8. 제7항에 있어서, 상기 상하 다리부(23, 24)의 연장 방향에 대한 상기 돌조부(31)의 비틀림 방향이, 좌우의 상기 파스너 스트링거(10, 50)에서 다르게 이루어지는, 슬라이드 파스너.
9. 압출 성형용 노즐(40)에 의해 모노 필라멘트(30)를 압출 성형하고, 상기 모노 필라멘트(30)로부터 연속 형상의 파스너 엘리먼트(20)를 성형하고, 상기 파스너 엘리먼트(20)를 파스너 테이프(11, 51)의 테이프 측연부(11b, 51b)에 봉제함으로써 파스너 스트링거(10, 50)를 제조하는 파스너 스트링거의 제조 방법이며,
   상기 모노 필라멘트(30)의 압출 성형 시에, 상기 압출 성형용 노즐(40)에 의해, 상기 모노 필라멘트(30)의 길이 방향을 따라서 연속되고, 서로 평행하게 배치되는 복수의 미세한 돌조부(31)와, 각 돌조부(31) 사이에 배치되는 복수의 연속하는 미세한 오목 홈부(32)를 상기 모노 필라멘트(30)의 둘레면에 형성하는 것,
   압출 성형된 상기 모노 필라멘트(30)에 대하여 상기 모노 필라멘트(30)의 선 지름을 작게 하는 동시에, 상기 돌조부(31)의 돌출 높이가 상기 압출 성형 직후보다도 작아지도록 연신 가공을 행하는 것,
   상기 돌조부(31)의 단면 형태는 볼록 형상으로 만곡되고, 상기 오목 홈부(32)의 단면 형태는 오목 형상으로 만곡되고, 상기 돌조부(31) 및 상기 오목 홈부(32)의 만곡면을 연속하여 교대로 형성하는 것,
   상기 모노 필라멘트(30)의 단면에 있어서, 상기 돌조부(31)의 볼록 형상 만곡면에 있어서의 곡률을 상기 오목 홈부(32)의 오목 형상 만곡면에 있어서의 곡률보다도 크게 설정하는 것, 및
   연신된 상기 모노 필라멘트(30)로부터 연속 형상의 상기 파스너 엘리먼트(20)를 성형하는 것을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 파스너 스트링거의 제조 방법.
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