KR101436046B1

KR101436046B1 - 압축 분사 용기의 주름관 제조 장치

Info

Publication number: KR101436046B1
Application number: KR1020130112932A
Authority: KR
Inventors: 김미녀; 최건목
Original assignee: (주)에코파우치
Priority date: 2013-09-24
Filing date: 2013-09-24
Publication date: 2014-09-05

Abstract

상,하측 프레임 사이에 원호상으로 설치된 복수개의 수직 프레임의 중간부에 에어 실린더를 장착하고,
상기 수직 프레임의 내측에 수직 요홈을 형성하여, 내부에 삽입된 칼날을 상기 에어 실린더에 연결하며,
상기 상측 프레임의 중앙에 구비된 통공의 외측으로 좌,우측 가이드봉이 장착되어, 주름관 거치대와 지지대가 삽입되어 스프링으로 탄착되고,
상기 용기 거치대의 중간부에 요입부와 반원형의 요홈이 형성되어 주름관의 상단부에 구비된 단턱이 삽입되어 지지되게 함으로써,
구조가 간단하여 제작비가 보다 적게 소요되고, 고장이 거의 발생하지 않으며,
주름 성형 작업 속도가 매우 빠르고, 작업자의 안전 사고 발생 우려가 없는 압축 분사 용기의 주름관 제조 장치를 제공할 수 있도록 한 것이다.

Description

압축 분사 용기의 주름관 제조 장치{FOLDED TUBE PRODUCTION SYSTEM OF COMPRESSION SPRAY VESSEL}

본 발명은 압축 분사 용기의 주름관 제조 장치에 관한 것으로,

압축 분사 용기의 내부에 내장되어, 내부에 충진된 내용물이 압축 분사되도록 하는 주름관의 제조 장치에 관한 것이다.

최근 환경 오염과 이산화탄소 배출량의 증가로 지구 온난화가 가속화됨에 따라,

그에 따른 부작용이 크게 증가하고 있고, 이를 저지하기 위한 각종 대책과 규제가 마련되고 있으나, 큰 실효를 거두지 못하고 있는 실정에 있다.

이와 같은 대책의 하나로 스프레이 제품의 용기나 캔에 주입되어, 제품 사용시, 대기중으로 방출되는 프레온가스나 이산화탄소, 메탄가스, 디메틸에테르(DME) 및 황산 에어로졸 등의 유해가스의 사용량을 줄이기 위한 노력이 다각도로 시도되고 있고,

최근, 도 1 및 도 2 에서와 같이, PET 또는 PPT 용기(1)의 외주면에 다수의 주름(2)이 세로 방향으로 형성된 주름관(3)을 압축 분사 용기의 내부에 삽입하여,

주름관(3) 내부에 내용물을 충진시키는 한편, 주름관(3)과 압축 분사 용기 사이에 압축 공기를 주입시켜, 압축 공기에 의해 주름관(3) 내부의 내용물이 분사되게 함으로써,

대기 오염원인 프레온이나 메탄가스 등을 전혀 사용하지 않고도 스프레이 제품을 간편하게 사용할 수 있게 한 기술이 공지된 바 있다.

이와 같은 공지 기술로서, 대한민국 특허등록 제10-1137769호에 의하면,

도 3 에 도시된 바와 같이, 일단에 주입구가 형성된 용기(V)를 거치하도록 중앙 위치에 안착부(21)가 형성되고, 이 안착부(21)를 중심으로 방사상으로 가이드부(22)가 형성된 제1금형(20)과;

상기 가이드부(22)를 따라 탄성적으로 전후진하도록 상기 제1금형(20) 상에 다수개가 방사상으로 배치되되, 선단에 상기 용기(V)의 길이 방향으로 접촉되는 주름성형부(32)가 형성되고, 이 주름성형부(32)의 후방에 일정 각도로 경사지게 연장된 경사면(33)이 형성된 성형블록(30)과;

상기 각 성형블록(30)의 경사면(33)에 접촉되도록 일정 각도로 경사지게 연장된 가압면(41)이 형성되어 승강 작동에 의해 상기 성형블록(30)을 상기 가이드부(22)를 따라 이동시켜 상기 용기(V)에 주름을 형성하도록 조이거나 용기(V)로부터 후퇴시키도록 된 제2금형(40)을 포함하여 이루어지는 주름용기의 주름성형장치로서,

간단한 구조에 의해 용기 상에 주름을 형성하도록 하여, 생산성을 증대시킴과 동시에, 다양한 규격의 제품을 용이하게 제작할 수 있게 한 것으로 기술하고 있다.

그러나 상기 공지 기술의 경우,

복잡한 구조의 제1금형(20)과 제2금형(40) 사이에 성형블록(30)이 장착되어, 제2금형의 작동에 따라, 제1 금형(20)에 거치된 상태에서 방사상으로 배치된 다수의 성형블록(30)이 제2 금형(40)에 의해 전,후진되는 구조를 취하고 있기 때문에,

복잡한 금형 제작에 따른 원가 상승 요인이 발생하고, 그에 따라 고장이 자주 발생하며,

성형블록(30)의 경사면(33)에 제2금형(40)의 가압면(41)이 가압된 상태로 접촉되어 성형블록(30)을 작동시킴에 따라, 빠른 속도로 작동되는 성형블록(30)의 경사면(33)과 제2금형(40)의 가압면(41)이 쉽게 마모되어 금형을 수시로 교체해야 하는 단점이 있다.

또한 제1금형(20)과 성형블록(30) 역시, 성형블록(30)의 결합부(31)에 제1금형(20)의 가이드부(22)가 삽입된 상태로 성형블록(30)이 작동됨에 따라, 그 접촉면이 쉽게 마모되는 단점이 있다.

또한 상기 공지 기술은 제1금형(20)의 내부 중앙 위치에 안착부(21)가 구비되어 용기(V)가 거치되도록 구성되어 있기 때문에,

주름 형성 작업시, 용기(V)를 제1금형(20)의 안착부(21)에 직립 고정시키기 위하여 작업자가 제1금형(20)의 내부를 들여다보고 그 중앙에 위치한 안착부(21)에 용기(V)를 안착시켜야 하므로 작업 속도가 매우 느려지게 되고,

상,하 수직으로 작동하는 제2금형(40)과, 전,후로 수평이동하는 성형블록(30) 내부에 작업자가 용기(V)를 손으로 잡고 안착시켜야 하므로 안전 사고의 발생 가능성이 크게 증가하게 되는 폐단이 있다.

본 발명은 이와 같은 종래의 압축 분사 용기의 주름관 제조 장치가 갖고 있는 제반 문제점을 감안하여 연구된 것으로서,

본 발명의 목적은 구조가 간단하여 제작비가 보다 적게 소요되고, 고장이 거의 발생하지 않는 압축 분사 용기의 주름관 제조 장치를 제공할 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 주름 성형 작업 속도가 매우 빠르고, 작업자의 안전 사고 발생 우려가 없는 압축 분사 용기의 주름관 제조 장치를 제공할 수 있도록 하는 데 있다.

이를 위하여 본 발명은,

상,하측 프레임 사이에 원호상으로 설치된 복수개의 수직 프레임의 중간부에 에어 실린더를 장착하고,

상기 수직 프레임의 내측에 수직 요홈을 형성하여, 내부에 삽입된 칼날을 상기 에어 실린더에 연결하며,

상기 상측 프레임의 중앙에 구비된 통공의 외측으로 좌,우측 가이드봉이 장착되어, 주름관 거치대와 지지대가 삽입되어 스프링으로 탄착되고,

상기 용기 거치대의 중간부에 요입부와 반원형의 요홈이 형성되어, 주름관의 상단부에 구비된 단턱이 삽입되어 지지되게 함으로써,

구조가 간단하여 제작비가 보다 적게 소요되고, 고장이 거의 발생하지 않으며,

주름 성형 작업 속도가 매우 빠르고, 작업자의 안전 사고 발생 우려가 없는 압축 분사 용기의 주름관 제조 장치를 제공할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 압축 분사 용기의 주름관 제조 장치는,

주름 성형 작업 속도가 매우 빠르고, 작업자의 안전 사고 발생 우려가 없는 압축 분사 용기의 주름관 제조 장치를 제공할 수 있는 효과가 있다.

도 1 은 본 발명이 적용되는 압축 분사 용기의 주름관의 주름 성형 전의 상태를 보여주는 정면도,
도 2 는 동 주름이 형성된 상태의 정면도,
도 3 은 종래의 주름 성형 장치의 종단면도,
도 4 는 본 발명의 압축 분사 용기의 주름관 제조 장치의 바람직한 일실시예의 외형 사시도로서, 거치대에 PET 용기를 장착한 상태의 도면,
도 5 는 동 정면도,
도 6 은 동 부분 평면도,
도 7 은 PET 용기를 프레임 내부로 이송시킨 상태의 정면도,
도 8 은 주름 성형이 완료된 상태의 정면도,
도 9 는 동 부분 평면도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 4 는 본 발명의 압축 분사 용기의 주름관 제조 장치의 바람직한 일실시예의 외형 사시도로서, 거치대에 PET 용기를 장착한 상태의 도면,

도 5 는 동 정면도,

도 6 은 동 부분 평면도로서,

본 발명의 압축 분사 용기의 주름관 제조 장치는,

상,하측 프레임(51)(51') 사이에 복수개의 수직 프레임(53)이 원호상으로 설치되어 있고,

상기 수직 프레임(53)의 중간부 외측에는 에어 실린더(55)가 장착되고 내측으로 피스톤 로드(57)가 돌출되어 있다.

그리고 다시 상기 수직 프레임(53)의 내측에는 수직 요홈(59)이 형성되어,

내부에 PET 용기(1)와 주름(2)의 길이에 따라 교체 가능한 칼날(61)이 삽입 부착되어 있고, 이 칼날(61)에는 외측으로 상,하측 가이드봉(63)(63')이 형성되어, 상기 수직 프레임(55)에 형성된 가이드공(65)(65')에 삽입되어 있다.

또한 상기 상측 프레임(51)의 중앙에는 통공(67)이 구비되어 있고,

외측으로 좌,우측 가이드봉(69)(69')이 장착되어 상단부가 지지대(71)로 연결되어 있으며,

상기 좌,우측 가이드봉(69)(69')에는 거치대(73)가 삽입되어 상기 지지대(71)와 스프링(74)으로 탄착되어 있고,

상기 거치대(73)의 중간부에는 요입부(75)와 반원형의 요홈(76)이 형성되어 PET 용기(1)와 주름관(3)의 상단부에 구비된 단턱(77)이 삽입되어 지지되게 구성되어 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 압축 분사 용기의 주름관 제조 장치는,

주름 성형 작업시,

먼저, 주름이 형성되지 않은 PET 또는 PPT 용기(1)를 도 4 및 도 5 에서와 같이,

거치대(73)의 반원형 요홈(76) 내부에 PET 용기(1)의 단턱(77)이 지지되게 삽입시킨 뒤,

손가락을 거치대(73)의 요입부(75)에 넣고 하측 방향으로 밀면, 거치대(73)가 가이드봉(69)(69')을 따라 하측으로 이동하게 된다.

이렇게 거치대(73)가 하측으로 이동하여, 도 7 에서와 같이, 거치대(73)의 하측 단부가 상측 프레임(51)의 상측면과 접촉하여 이동을 멈췄을 때, 에어 실린더(55)를 작동시키면,

도 8 및 도 9 에서와 같이, 원호상으로 배열된 각각의 에어 실린더(55)의 피스톤 로드(57)가 내측 중심부를 향하여 이동하고, 이에 따라 피스톤 로드(57)의 선단부에 장착된 칼날(61)이 동시에 이동하여, 상기 거치대(73)에 거치된 PET 용기(1)를 가압하여 주름(2)이 일정한 간격으로 형성된 주름관(3)으로 성형시키게 된다.

이 상태에서 주름관(3)의 입구를 캡으로 밀봉시켜 주름관(3) 내부로 공기가 주입되지 않게 한 후, 다시 에어 실린더(55)를 반대로 작동시키면,

피스톤 로드(57)와 이에 연결된 칼날(61)이 원상으로 복귀하면서 스프링(74)의 탄성으로 거치대(73)를 상승시켜 주름관(3)을 수거하고,

상기 주름 성형 작업을 연속적으로 반복하게 된다.

따라서 이와 같은 본 발명의 압축 분사 용기의 주름관 제조 장치에 의하면,

종래와 같이, 복잡한 구조의 제1금형(20)과 제2금형(40) 및 성형블록(30) 없이도,

극히 단순한 구조의 상,하측 프레임(51)(51') 사이에 원호상으로 설치된 복수개의 수직 프레임(53)에 에어 실린더(55)로 작동되는 칼날(61)이 장착되어 주름 성형 작업을 하게 됨으로써,

제작비가 극히 적게 소요되고, 구조가 단순하여, 고장 발생 유려가 거의 없는 장점이 있다.

또한 종래에는 성형블록(30)의 경사면(33)에 제2금형(40)의 가압면(41)이 가압된 상태로 접촉되어 작동되고,

성형블록(30)의 결합부(31)에 제1금형(20)의 가이드부(22)가 삽입된 상태로 작동됨에 따라, 그 접촉면이 쉽게 마모되어 금형을 수시로 교체 또는 보수해야 하는 단점이 있었으나,

본 발명은 에어 실린더(55)로 작동되는 칼날(61)에 의하여 주름이 성형되는 구조를 취함으로써,

교체 또는 보수할 우려가 거의 없어, 주름관(3)의 생산 단가를 크게 낮출 수 있는 잇점이 있다.

뿐만 아니라, 종래에는 제1금형(20)의 내부 중앙 위치에 안착부(21)가 구비되어 용기(V)가 거치되도록 구성되어 있기 때문에,

작업자가 용기(V)를 제1금형(20)의 안착부(21)에 직립 고정시키기 위하여 제1금형(20)의 내부를 들여다보면서 그 중앙에 위치한 안착부(21)에 용기(V)를 안착시켜야 하므로 작업 속도가 매우 느려지게 되고,

상,하 수직으로 작동하는 제2금형(40)과, 전,후로 수평이동하는 성형블록(30) 내부에 작업자가 용기(V)를 손으로 잡고 안착시켜야 하므로 안전 사고의 발생 가능성이 크게 증가하게 되는 결함이 있었으나,

본 발명은 PET 용기 공급시, 거치대(73)의 중간부에 형성된 반원형의 요홈(76) 내부에 PET 용기(1)의 상단부에 구비된 단턱(77)을 삽입하는 것만으로 PET 용기(1)가 공급되는 구조를 취함으로써,

주름 성형 작업 속도가 매우 빠르고, 작업자에게 안전 사고가 발생할 여지가 없게 되는 장점이 있다.

이상에서는 본 발명을 특정한 실시예에 의거하여 설명하였으나, 이 밖에도 본 발명은 본 발명의 기술적 사상 내에서 여러 변형예가 있을 수 있다. 일예를 들면, 본 발명의 상기 실시예에서 예시된 수직 프레임(53)과 칼날(61)의 구성 및 결합 상태는 본 발명의 기술적 사상 내에서 적의 변경할 수 있으며, 상기 실시예 만으로 본 발명의 기술적 범위가 한정되는 것은 물론 아니다.

1 : PET 용기
2 : 주름
3 : 주름관
20 : 제1금형
21 : 안착부
22 : 가이드부
30 : 성형블록
32 : 주름성형부
33 : 경사면
40 : 제2금형
41 : 가압면
51 : 상측 프레임
51' : 하측 프레임
53 : 수직 프레임
55 : 에어 실린더
57 : 피스톤 로드
59 : 수직 요홈
61 : 칼날
63 : 상측 가이드봉
63' : 하측 가이드봉
65, 65' : 가이드공
67 : 통공
69 : 좌측 가이드봉
69' : 우측 가이드봉
71 : 지지대
73 : 거치대
74 : 스프링
75 : 요입부
76 : 요홈
77 : 단턱
V : 용기

Claims

상,하측 프레임 사이에 복수개의 수직 프레임이 원호상으로 설치되고,
상기 수직 프레임의 중간부 외측에 에어 실린더가 장착되고 내측으로 피스톤 로드가 돌출되며,
상기 수직 프레임의 내측에 수직 요홈이 형성되어, 내부에 칼날이 삽입 부착되고,
상기 상측 프레임의 중앙에 통공이 구비되고, 외측으로 좌,우측 가이드봉이 장착되어 상단부가 지지대로 연결되며,
상기 좌,우측 가이드봉에 거치대가 삽입되어 상기 지지대와 스프링으로 탄착되고,
상기 거치대의 중간부에 요입부와 반원형의 요홈이 형성되어 PET 용기와 주름관의 상단부에 구비된 단턱이 삽입되어 지지되게 한 것을 특징으로 하는 압축 분사 용기의 주름관 제조 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 수직 프레임에 가이드공이 형성되어, 칼날의 외측으로 장착된 상,하측 가이드봉이 삽입되게 한 것을 특징으로 하는 압축 분사 용기의 주름관 제조 장치.