KR101429187B1 - 경사면 가공용 연마휠 - Google Patents

경사면 가공용 연마휠 Download PDF

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KR101429187B1 KR1020130139705A KR20130139705A KR101429187B1 KR 101429187 B1 KR101429187 B1 KR 101429187B1 KR 1020130139705 A KR1020130139705 A KR 1020130139705A KR 20130139705 A KR20130139705 A KR 20130139705A KR 101429187 B1 KR101429187 B1 KR 101429187B1
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Abstract

본 발명에 의한 경사면 가공용 연마휠은, 상하방향으로 세워지는 회전샤프트; 상기 회전샤프트의 하측을 감싸는 원통형상으로 형성되어 상기 회전샤프트와 일체로 회전되며, 외측면에 테이퍼면이 형성되고, 상하방향으로 길이를 갖는 슬릿 형상의 장착홈이 측면에 하나 이상 형성되는 회전몸체; 상기 장착홈에 슬라이딩 방식으로 삽입되는 연마바이트; 상기 연마바이트 중 상기 테이퍼면과 대응되는 지점에 결합되어, 끝단이 상기 테이퍼면보다 외부로 돌출되는 연마팁; 상기 연마바이트를 관통하도록 나사결합되어, 상기 연마바이트를 상기 회전몸체에 체결시키는 체결볼트;를 포함하여 구성된다.

Description

경사면 가공용 연마휠 {Grinding wheel for inclined surface}
본 발명은 일면에 절삭팁이 장착되어 회전동작 시 가공대상물의 표면을 경면화시키는 연마휠에 관한 것으로, 더 상세하게는 회전축의 방향을 변경시키지 아니하더라도 폭이 좁은 경사면을 연마할 수 있도록 구성되는 경사면 가공용 연마휠에 관한 것이다.
제품의 표면을 거울처럼 매끄럽게 가공하는 경면화 작업을 할 때에는 통상적으로 전동기의 동력을 이용하여 제품의 표면을 연마시키는 연마장치가 사용된다.
종래에 사용되어져 왔던 연마장치는 도 1에 도시한 바와 같이, 동력을 발생시키는 전동기(1)와, 상기 전동기(1)의 회전력을 전달하는 전동풀리(2) 및 벨트(3)와, 상기 벨트(3)와 연결되며 벨트(3)를 통해 전달된 회전력으로 회전운동하는 회전축(4)과, 상기 회전축(4)의 하단에 상하 승강가능하도록 설치된 연마휠(7)과, 상기 연마휠(7)의 하면에 고정되어 가공물(10)을 연마하는 공업용 다이아몬드(8)로 구성된다.
상기 회전축(4)의 양측부에 공압실린더(5)를 설치하고, 상기 실린더(5)의 피스톤로드(6)와 연마휠(7)을 연결하도록 하여, 상기 연마휠(7)이 상하로 이동할 수 있도록 한다.
이와 같이 구성된 종래의 기술에 의한 연마장치의 작용을 설명하면, 작업대(9)의 상부에 가공물(10)을 올려놓은 후, 전동기(1)를 가동시켜 회전축(4)을 회전시킨다. 가공물(10)의 위치를 맞춘 다음 상기 연마휠(7)을 하강시켜, 연마휠(7) 하면의 다이아몬드(8)에 의해 가공물(10)을 연마하도록 한다.
그러나 이와 같이 구성되는 종래의 연마휠(7)은, 가공물(10)의 상면만을 연마할 수 있으므로, 비스듬히 경사진 경사면을 갖는 가공물은 연마가 불가하다는 단점이 있다. 물론, 연마휠(7)의 지름을 경사면의 폭보다 작게 제작하고 회전축이 경사면에 수직을 이루도록 연마휠(7)을 기울인 후 회전시키면 상기 경사면을 연마할 수 있지만, 전동기(1) 및 회전축(4)의 규격이 일정하게 한정되므로 연마휠(7)을 작게 제작하는데 한계가 있고, 연마휠(7)을 회전시키기 위해서는 연마장치 전체를 기울여야 하므로 작업이 실질적으로 불가하다는 문제점이 있다. 한편, 가공물의 경사면이 상측을 향하도록 가공물을 일정 각도 회전시키면 종래의 연마휠(7)로도 상기 경사면을 연마할 수 있으나, 가공물을 일정 각도 회전시킨 상태로 고정시키기 위해서는 별도의 고정부재가 추가적으로 요구되며, 작업공정이 복잡해진다는 단점이 있다.
또한, 종래의 연마장치에는 연마휠(7) 저면에 장착되는 공업용 다이아몬드(8)를 이용하여 가공물(10)을 연마해 왔는데, 공업용 다이아몬드(8)로는 가공물(10)의 조도를 높이는데 한계가 있다는 단점도 있다.
KR 10-04217434 B1
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 가공물의 안착방향을 변경시키거나 연마장치를 기울이지 아니하더라도 가공물의 경사면을 연마할 수 있고, 폭이 좁은 경사면도 연마할 수 있는 연마휠을 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 경사면 가공용 연마휠은, 상하방향으로 세워지는 회전샤프트; 상기 회전샤프트의 하측을 감싸는 원통형상으로 형성되어 상기 회전샤프트와 일체로 회전되며, 외측면에 테이퍼면이 형성되고, 상하방향으로 길이를 갖는 슬릿 형상의 장착홈이 측면에 하나 이상 형성되는 회전몸체; 상기 장착홈에 슬라이딩 방식으로 삽입되는 연마바이트; 상기 연마바이트 중 상기 테이퍼면과 대응되는 지점에 결합되어, 끝단이 상기 테이퍼면보다 외부로 돌출되는 연마팁; 상기 연마바이트를 관통하도록 나사결합되어, 상기 연마바이트를 상기 회전몸체에 체결시키는 체결볼트;를 포함하여 구성된다.
상기 테이퍼면은, 상기 회전몸체의 외측면 하단부위에 형성되되 아래로 갈수록 상기 회전몸체의 지름이 좁아지는 방향으로 경사지게 제작된다.
상기 연마팁은 천연 다이아몬드로 이루어진 플레이트 형상으로 제작되며, 일측 변이 상기 테이퍼면 외측으로 돌출되도록 상기 연마바이트에 결합된다.
상기 연마팁은 사다리꼴 모양의 플레이트 형상으로 제작되며, 단변측이 상기 연마바이트에 삽입 장착되고, 장변측이 상기 테이퍼면 외측으로 돌출된다.
상기 연마바이트의 하단은 상기 회전몸체의 하단보다 더 아래에 위치되고, 상기 연마팁의 장변측 하단은 상기 연마바이트의 하단보다 더 아래에 위치된다.
상기 연마바이트와 상기 장착홈은, 수평단면적이 상기 회전몸체의 외측면과 대응되는 측은 폭이 좁고 상기 회전몸체의 회전중심을 향하는 측은 폭이 넓은 T자 형상으로 형성된다.
상기 체결볼트는 상기 연마바이트 내측으로 완전히 인입되는 무두볼트로 적용되며, 끝단이 상기 연마바이트를 관통한 후 상기 장착홈의 바닥면에 압착된다.
상기 연마바이트는 상기 회전몸체의 회전축을 중심으로 둘 이상 방사형으로 배열된다.
본 발명에 의한 경사면 가공용 연삭휠을 이용하면, 가공물의 안착방향을 변경시키거나 연마장치를 기울이지 아니하더라도 가공물의 경사면을 연마할 수 있고, 적절한 형상의 연마팁이 결합된 연마바이트로 교체 장착함으로써 폭이 좁은 경사면이나 다양한 각도의 경사면을 연마할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 종래의 연삭장치 개략도이다.
도 2는 본 발명에 의한 경사면 가공용 연삭휠의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 의한 경사면 가공용 연삭휠의 분해사시도이다.
도 4는 본 발명에 의한 경사면 가공용 연삭휠의 단면도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명에 의한 경사면 가공용 연삭휠의 사용상태도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 경사면 가공용 연삭휠의 실시예를 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 의한 경사면 가공용 연삭휠의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 의한 경사면 가공용 연삭휠의 분해사시도이며, 도 4는 본 발명에 의한 경사면 가공용 연삭휠의 단면도이다.
본 발명에 의한 경사면 가공용 연마휠(100)은 가공물(10)의 외측면 중 비스듬히 기울어진 경사면(12)을 연마하기 위한 것으로서, 상하방향으로 세워지는 회전샤프트(110)와, 상기 회전샤프트(110)의 하측을 감싸는 원통형상으로 형성되어 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전되는 회전몸체(120)와, 상기 회전몸체(120)에 착탈 가능한 구조로 결합되는 연마바이트(130)와, 상기 연마바이트(130)의 결합홈(132)에 일부가 삽입되도록 결합되어 가공물(10)의 경사면(12)과 접촉되는 연마팁(140)을 포함하여 구성된다.
상기 회전몸체(120)는, 외측면 중 하측 부위에 테이퍼면(122)이 형성되고, 상하방향으로 길이를 갖는 슬릿 형상의 장착홈(124)이 측면에 형성된다. 이때 상기 연마바이트(130)는 상기 장착홈(124)에 슬라이딩(더 명확하게는 장착홈(124)의 길이방향으로의 슬라이딩) 방식으로 삽입되며, 연마팁(140)은 연마바이트(130) 중 상기 테이퍼면(122)과 대응되는 지점에 결합되어 가공물(10)을 연마시키는 끝단이 상기 테이퍼면(122)보다 외부로 돌출되도록 구성된다. 따라서 회전샤프트(110) 및 이에 결합된 회전몸체(120)가 회전샤프트(110)를 중심으로 회전을 하게 되면, 회전몸체(120) 외주면에 위치된 연마팁(140) 역시 회전샤프트(110)를 중심으로 회전을 하면서 가공물(10)을 연마하게 된다.
또한 상기 연마바이트(130)는 착탈 가능한 구조로 회전몸체(120)에 결합될 수 있도록, 도 3에 도시된 바와 같이 별도의 체결볼트(150)에 의해 회전몸체(120)에 결합될 수 있다. 상기 체결볼트(150)는 연마바이트(130)를 나사결합 구조로 관통하도록 체결되되 끝단이 장착홈(124)의 바닥면(도 3에서는 회전몸체(120) 중심축과 가장 가까운 내벽면)에 압착되는바, 상기 연마바이트(130)는 체결볼트(150)가 파손되거나 풀어지지 아니하는 한 회전몸체(120)와 결합된 상태를 유지하게 된다. 이와 같이 상기 연마바이트(130)가 회전몸체(120)에 착탈 가능한 구조로 결합되어야 하는 이유에 대해서는 이하 도 5 및 도 6을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명에 의한 경사면 가공용 연마휠(100)은 연마작업을 하는 연마팁(140)이 회전몸체(120)의 저면에 위치되는 것이 아니라 경사지게 가공된 테이퍼면(122)에 위치되므로, 가공물(10)의 경사면(12)을 연마시킬 수 있게 된다는 점에 구성상의 특징이 있다(도 5 및 도 6 참조). 물론, 연마팁(140)이 회전몸체(120)의 저면에 위치되더라도 회전몸체(120)를 경사면(12) 각도만큼 기울여 회전시키면 가공물(10)의 경사면(12)을 연삭할 수 있으나, 회전몸체(120)를 기울이기 위해서는 연마장치(200) 전체를 기울여야하므로, 작업이 매우 어려워진다는 단점이 있다. 그러나 본 발명에 의한 경사면 가공용 연마휠(100)을 이용하면, 종래에 사용되어 왔던 연마장치(200)를 그대로 이용하더라도 비스듬히 경사진 경사면(12)을 가공할 수 있으므로, 다양한 형상의 제품을 경면화시킬 수 있다는 장점이 있다.
연마팁(140)이 위치되는 테이퍼면(122)은 본 실시예에 도시된 바와 같이 회전몸체(120)의 하측에 위치될 수도 있고, 회전몸체(120)의 상측에 위치될 수도 있다. 회전몸체(120) 및 연마팁(140)이 회전몸체(120)의 상측에 위치되면, 작업대로부터 상향 이격된 지점에 위치하는 부위를 연마할 수 있으나, 연마가 이루어지는 부위는 작업대 상면에 안착되도록 위치되어야 연마 과정에서의 흔들림이나 진동 발생이 최소화될 수 있다. 따라서 상기 테이퍼면(122)은, 상기 회전몸체(120)의 외측면 하단부위에 형성되되 아래로 갈수록 상기 회전몸체(120)의 지름이 좁아지는 방향으로 경사지게 제작되며, 상기 연마팁(140)은 테이퍼면(122)과 대응되는 지점에 위치됨이 바람직하다.
또한 종래의 연마휠(7)에는 연마팁으로 공업용 다이아몬드(8)가 적용되어 왔는데, 공업용 다이아몬드(8)는 제조과정의 특성 상 불순물이 일정 수준 포함될 수밖에 없으므로 연삭대상의 조도를 기준치 이하로 낮추기에는 한계가 있다는 단점이 있다. 즉, 알루미늄의 표면을 거울과 같이 매끄럽게 가공하는 알루미늄 경면화 작업 시 공업용 다이아몬드를 이용해서는 알루미늄 표면을 거울과 같이 매끄럽게 가공하기는 어렵다는 문제점이 있다. 본 발명에 의한 경사면 가공용 연삭휠은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 상기 연마팁(140)을 플레이트 형상의 천연 다이아몬드로 적용하고, 경사면(12)과 연마팁(140)이 점접촉이 아닌 선접촉을 할 수 있도록 상기 연마팁(140)의 일측 변이 테이퍼면(122) 외측으로 돌출되도록 연마바이트(130)에 결합됨이 바람직하다.
이와 같이 천연다이아몬드로 제작된 연마팁(140)은 공업용 다이아몬드(8)에 비해 불순물 함유량이 적으므로, 알루미늄의 표면을 거울과 같이 매끄럽게 가공할 수 있을 뿐만 아니라, 강도가 매우 높아 수명이 길어진다는 장점이 있다.
한편, 연마 가공 시에는 회전몸체(120)가 매우 빠르게 회전되므로 회전몸체(120)에 결합된 연마바이트(130)는 원심력에 의해 장착홈(124)으로부터 인출되는 방향으로 가압된다. 이때 상기 연마바이트(130)가 단순히 체결볼트(150)의 체결력에 의해서만 장착홈(124)에 결합되는 경우, 상기 체결볼트(150)의 나사산이 손상되면 연마바이트(130)가 장착홈(124) 외측으로 빠져 나가게 되어 연마바이트(130)가 파손되고 가공물(10)의 경사면(12)이 손상되는 등 심각한 문제가 발생될 수 있다.
따라서 상기 연마바이트(130)와 장착홈(124)은 원심력 방향으로는 상호 간의 분리가 이루어지지 아니하는 구조로 구성됨이 바람직하다. 즉, 연마바이트(130)와 장착홈(124)은, 수평단면적이 상기 회전몸체(120)의 외측면과 대응되는 측은 폭이 좁고 상기 회전몸체(120)의 회전중심을 향하는 측은 폭이 넓은 T자 형상으로 형성됨이 바람직하다. 이와 같이 연마바이트(130)와 장착홈(124)이 T자 형상의 횡단면을 갖도록 제작되면, 장착홈(124)에 삽입된 연마바이트(130)에 원심력이 인가되더라도 상기 연마바이트(130)는 장착홈(124)의 단턱에 걸려 수평방향으로는 빠져 나가지 못하게 된다는 장점이 있다.
또한, 연마바이트(130)와 장착홈(124)이 T자 형상의 횡단면을 갖도록 제작되면, 체결볼트(150)를 체결하였을 때 도 4에 도시된 바와 같이 체결볼트(150)의 끝단이 장착홈(124)의 바닥면에 나사결합되지 아니하고 장착홈(124)의 바닥면에 단순 압착되더라도, 상기 연마바이트(130)는 장착홈(124)의 단턱에 압착되어 고정된다. 즉, 장착홈(124)의 바닥면에 체결볼트(150)와 나사결합될 수 있는 나사홀을 별도로 가공하지 아니하더라도, 상기 연마바이트(130)가 회전몸체(120)에 결합될 수 있으므로, 회전몸체(120) 제작이 용이해진다는 장점이 있다.
물론, 본 실시예에서는 연마바이트(130)와 장착홈(124)의 횡단면이 T자 형상으로 제작되는 경우만을 도시하고 있으나, 상기 장착홈(124)의 입구가 바닥면보다 좁은 구조라면 본 실시예에 언급된 T자 형상 이외에 L자 형상이나 사다리꼴 형상 등 다양한 형상으로 대체될 수 있다. 그러나 원심력을 받는 연마바이트(130)를 보다 확실하게 고정시키기 위해서는 본 실시예에 도시된 바와 같이 상기 장착홈(124)의 횡단면이 T자 형상으로 설정됨이 바람직하다.
또한, 연마바이트(130)를 회전몸체(120)에 결합시키기 위한 체결볼트(150)가 일반 볼트로 적용되면, 상기 체결볼트(150)의 헤드부가 연마바이트(130) 외측으로 돌출되어 회전몸체(120) 회전 시 공기저항을 받게 되므로, 진동 및 소음이 유발될 수 있다. 따라서 상기 체결볼트(150)는 헤드부가 없는 무두볼트로 적용되어, 연마바이트(130) 내측으로 완전히 인입되도록 구성될 수 있다.
한편, 회전몸체(120) 중 연마바이트(130)가 장착된 지점과 연마바이트(130)가 장착되지 아니한 지점은 무게가 서로 다르므로, 상기 연마바이트(130)가 회전몸체(120)의 어느 일측에만 치우쳐 장착되는 경우 회전몸체(120) 회전 시 큰 진동이 발생될 수 있다.
따라서 상기 연마바이트(130)는 상기 회전몸체(120)의 회전축을 중심으로 둘 이상 방사형으로 배열됨이 바람직하다. 예를 들어, 본 실시예에 도시된 바와 같이 두 개의 연마바이트(130)가 회전몸체(120)의 회전축을 중심으로 상호 반대 방향에 배치될 수도 있고, 세 개의 연마바이트(130)가 120도 간격으로 배열되거나 네 개의 연마바이트(130)가 90도 간격으로 배열될 수 있다. 하나의 회전몸체(120)에 장착되는 연마바이트(130)의 개수는 가공물(10)의 특성이나 연마 특성 등에 따라 다양하게 변경될 수 있는바, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 5 및 도 6은 본 발명에 의한 경사면 가공용 연삭휠의 사용상태도이다.
본 발명에 의한 경사면 가공용 연마휠(100)은 연마를 수행하는 연마팁(140)이 회전몸체(120)의 테이퍼면(122)에 비스듬히 기울어져 장착되어 있는바, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 연마장치(200)에 장착되어 회전됨에 따라 가공물(10) 중 일측으로 비스듬히 기울어진 경사면(12)을 경면화시킬 수 있게 된다. 이때 경사면(12)의 연마효율이 향상되도록 연마액을 공급하는 연마액 공급수단(300)이 활용될 수 있다.
본 발명에 의한 경사면 가공용 연마휠(100)을 이용하는 경우, 도 6에 도시된 바와 같이 연마팁(140)의 바깥쪽 일변이 경사면(12)과 면접촉을 하는바, 연마휠(100)을 회전시키면서 연마장치(200)를 경사면(12) 길이방향으로 이동하는 조작만으로 경사면(12) 전체가 매끄럽게 연마될 수 있다. 이때, 연마팁(140)의 경사도는 경사면(12)의 경사도와 일치되어야 하는데, 본 발명에 적용되는 연마바이트(130)는 회전몸체(120)에 고정 결합되는 것이 아니라 착탈 가능한 구조로 결합되므로, 작업자는 연마하고자 하는 경사면(12)에 적합한 연마바이트(130)를 선택하여 사용함으로써 다양한 종류의 경사면(12)을 연마할 수 있다는 장점이 있다.
한편, 연마팁(140) 중 테이퍼면(122) 외측으로 돌출된 부위만이 실제 연마 작업을 수행하므로, 연마팁(140)을 직사각형 형상으로 제작하면 사용하지 아니하는 부위가 매우 많아진다는 단점이 있다. 특히, 고가의 천연 다이아몬드로 연마팁(140)을 제작하는 경우, 연마팁(140) 제조비용이 불필요하게 높아진다는 단점이 있다. 따라서 상기 연마팁(140)은 전체 크기 대비 경사면(12)을 연마하는 부위가 크게 확보되도록, 단변측이 상기 연마바이트(130)에 삽입 장착되고 장변측이 상기 테이퍼면(122) 외측으로 돌출되는 사다리꼴 모양의 플레이트 형상으로 제작됨이 바람직하다. 물론, 이와 같이 연마팁(140)이 사다리꼴 형상으로 형성되는 경우, 상기 연마팁(140)이 삽입되는 결합홈(132) 역시 연마팁(140)의 일부가 끼워맞춤 방식으로 삽입될 수 있도록 사다리꼴 형상으로 형성되어야 할 것이다.
이때, 연마바이트(130)의 하단이 회전몸체(120)의 저면과 동일한 높이로 설정되면, 작업대의 상면에 안착된 경사면(12) 연마 시 회전몸체(120)의 저면이 작업대에 접촉될 우려가 있다. 따라서 본 발명에 의한 경사면 가공용 연마휠(100)은 회전몸체(120)가 작업대의 상면에 접촉될 우려 없이 작업대에 안착된 경사면(12)을 안정적으로 연마할 수 있도록, 도 6에 도시된 바와 같이 연마바이트(130)의 하단은 회전몸체(120)의 하단보다 더 아래에 위치되고, 연마팁(140)의 장변측 하단은 연마바이트(130)의 하단보다 더 아래에 위치되도록 설정됨이 바람직하다.
물론, 상기 연마바이트(130)의 하단이 회전몸체(120)의 하단과 동일한 높이로 설정되고 연마팁(140)의 하단만이 회전몸체(120)의 하단보다 더 아래로 돌출되더라도 회전몸체(120)가 작업대에 접촉되는 현상을 방지할 수 있으나, 회전몸체(120)의 저면과 작업대의 상면이 기준치 이상으로 이격되기 위해서는 연마팁(140)의 돌출거리가 길어지게 되어야 하므로, 상기 연마팁(140)이 파단될 우려가 있다.
따라서 본 발명에 의한 연마휠(100)은, 연마바이트(130)로부터 돌출되는 연마팁(140)의 거리를 짧게 확보하면서도 회전몸체(120)의 저면과 작업대의 상면 간 거리를 크게 확보할 수 있도록, 본 실시예에 도시된 바와 같이 연마바이트(130) 하단이 회전몸체(120)의 저면보다 더 아래로 돌출되고, 연마팁(140)의 하단이 연마바이트(130)의 하단보다 더 아래로 돌출되도록 설정됨이 바람직하다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
10 : 가공물 12 : 경사면
100 : 연마휠 110 : 회전샤프트
120 : 회전몸체 122 : 테이퍼면
124 : 장착홈 130 : 연마바이트
132 : 결합홈 140 : 연마팁
150 : 체결볼트 200 : 연마장치
300 : 연마액 공급수단

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  7. 상하방향으로 세워지는 회전샤프트(110);
    상기 회전샤프트(110)의 하측을 감싸는 원통형상으로 형성되어 상기 회전샤프트(110)와 일체로 회전되며, 외측면에 테이퍼면(122)이 형성되고, 상하방향으로 길이를 갖는 슬릿 형상의 장착홈(124)이 측면에 하나 이상 형성되는 회전몸체(120);
    상기 장착홈(124)에 슬라이딩 방식으로 삽입되는 연마바이트(130);
    상기 연마바이트(130) 중 상기 테이퍼면(122)과 대응되는 지점에 결합되어, 끝단이 상기 테이퍼면(122)보다 외부로 돌출되는 연마팁(140);
    상기 연마바이트(130)를 관통하도록 나사결합되어, 상기 연마바이트(130)를 상기 회전몸체(120)에 체결시키는 체결볼트(150);
    를 포함하며,
    상기 테이퍼면(122)은, 상기 회전몸체(120)의 외측면 하단부위에 형성되되 아래로 갈수록 상기 회전몸체(120)의 지름이 좁아지는 방향으로 경사지게 제작되고,
    상기 연마팁(140)은, 천연 다이아몬드로 이루어진 사다리꼴 모양의 플레이트 형상으로 제작되어, 단변측이 상기 연마바이트(130)에 삽입 장착되고 장변측이 상기 테이퍼면(122) 외측으로 돌출되며,
    상기 연마바이트(130)의 하단은 상기 회전몸체(120)의 하단보다 더 아래에 위치되고, 상기 연마팁(140)의 장변측 하단은 상기 연마바이트(130)의 하단보다 더 아래에 위치되며,
    상기 연마바이트(130)와 상기 장착홈(124)은, 수평단면적이 상기 회전몸체(120)의 외측면과 대응되는 측은 폭이 좁고 상기 회전몸체(120)의 회전중심을 향하는 측은 폭이 넓은 T자 형상으로 형성되고,
    상기 체결볼트(150)는 상기 연마바이트(130) 내측으로 완전히 인입되는 무두볼트로 적용되되, 끝단이 상기 연마바이트(130)를 관통한 후 상기 장착홈(124)의 바닥면에 압착되는 것을 특징으로 하는 경사면 가공용 연마휠(100).
  8. 제7항에 있어서,
    상기 연마바이트(130)는 상기 회전몸체(120)의 회전축을 중심으로 둘 이상 방사형으로 배열되는 것을 특징으로 하는 경사면 가공용 연마휠(100).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5479094U (ko) * 1977-11-15 1979-06-05
JPH0373258A (ja) * 1989-08-14 1991-03-28 Isuzu Motors Ltd テーパー面の研削方法
KR100792020B1 (ko) * 2007-10-04 2008-01-04 권순철 카트리지식 연마휠
KR20120076249A (ko) * 2010-12-29 2012-07-09 전영선 용접 가공용 면취기의 팁 고정장치

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