KR101425030B1 - 래티스 구조체를 이용한 흙막이 벽 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주열식 현장타설 말뚝에 의해 흙막이 벽을 형성시키기 위한 C.I.P.공법 또는 굴착부분에 안정액(Bentonite)을 이용하여 철근 콘크리트를 타설함으로써 연속벽을 형성시키는 슬러리월 공법 등 지중에 철근콘크리트 구조체를 타설하거나 미리 제작된 철근콘크리트 구조체를 지중에 설치하여 구축하는 흙막이 벽에 관한 것으로서, 단위부재가 지중의 굴착부에 연속하여 설치됨으로써 구축되는 흙막이 벽에 있어서, 상기 단위부재는 콘크리트부와 상기 콘크리트부에 수직으로 매립되는 래티스 구조체로 이루어지며, 상기 래티스 구조체는 흙막이 벽의 길이방향에 대하여 수직한 방향으로 설치되고, 제1수직재와 이에 대향하는 제2수직재 및, 상기 제1, 2수직재를 연결하는 경사재로 이루어지는 것을 특징한다.

Description

래티스 구조체를 이용한 흙막이 벽{Retaining wall with a lattice structure}

본 발명은 지하 터파기시 사용되는 흙막이 벽에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 주열식 현장타설 말뚝에 의해 흙막이 벽을 형성시키기 위한 C.I.P.(Cast in place Pile, 현장타설 제자리 콘크리트 말뚝)공법 또는 굴착부분에 안정액(Bentonite)을 이용하여 철근 콘크리트를 타설함으로써 연속벽을 형성시키는 슬러리월 공법 등 지중에 철근콘크리트 구조체를 타설하거나 미리 제작된 철근콘크리트 구조체를 지중에 설치하여 구축하는 흙막이 벽에 관한 것이다.

구조물의 축조를 위하여 지하 터파기를 실시하는 경우, 인접 지반의 붕괴를 방지하고 지하수의 용출을 차단시키기 위하여 흙막이 벽을 설치하게 된다.

이러한 흙막이 벽을 설치하는 방법으로 다양한 시공방법들이 있으나, 지반의 종류에 관계없이 거의 모든 지반에 적용이 가능하고, 협소한 장소에서도 시공이 가능하며, 시공시 비교적 소음이 적고 진동이 적으면서도 구조체의 강성이 커서 인접 구조물에 영향을 최소화시킬 수 있는 C.I.P.공법이 가장 널리 사용되고 있다.

상기 C.I.P.공법은 주열식으로 철근 콘크리트 말뚝을 현장에서 타설하여 설치함으로써 흙막이 벽을 형성시키게 되는데, 이를 위하여 로터리 보링기(rotary boring machine) 또는 오거(auger) 등의 천공장비로 설계 깊이까지 지중을 천공하고, 상기 천공에 의해 형성된 공벽의 붕괴를 방지하기 위하여 강재 케이싱을 설치하며, 상기 케이싱 내부에 철근 조립체를 삽입시킨 후 케이싱을 인발하면서 콘크리트를 타설하여 제자리 철근콘크리트 말뚝을 완성시키게 된다.

이때 상기 철근 조립체는 인근 작업장에서 미리 제작되며 도 1에 도시된 바와 같이, 다수의 수직철근(주근)과 상기 수직철근들에 의해 형성되는 원형의 테두리 외면에 상하방향으로 설치되는 다수 개의 전단철근(띠철근 또는 나선철근)으로 이루어진다.

또 다른 흙막이 벽 구축을 위해 널리 사용되고 있는 공법중의 하나는 철근콘크리트 벽체를 현장에서 타설하여 연속벽을 형성시키는 슬러리월(Slurry Wall) 공법이 있다.

상기 슬러리월 공법은, Clamshell, Hydro mill을 이용하여 지반을 트렌치 굴착하되 안정액을 이용하여 공벽이 무너지지 않도록 하고, 상기 굴착이 완료되면 철근망을 삽입한 후 철근콘크리트를 타설하여 연속적으로 철근콘크리트 벽체를 형성시켜 나가는 흙막이 벽 공법이다. 이러한 슬러리월 공법은 무진동, 무소음으로 민원발생의 소지가 적고 주변 지반에 대한 영향도 적으며, 이렇게 구축된 연속 흙막이벽은 본구조체로도 사용이 가능하여, 도심지에서 많이 사용되고 있다.

이때 사용되는 상기 철근망 역시 도 2에 도시된 바와 같이, 다수의 수직철근(주근)과 상기 수직철근에 의해 형성되는 사각단면의 테두리 외면에 상하 방향으로 설치되는 다수 개의 띠철근으로 이루어진다.

참고로, C.I.P.공법에서의 철근 구조체와 슬러리월 공법에서의 철근 구조체를 구분하기 위하여 C.I.P.공법에서의 철근 구조체는 철근 조립체로, 슬러리월 공법웨서의 철근 구조체는 철근망으로 각각 정의하였다.

한편, 터파기공사가 진행됨에 따라 C.I.P.공법에 의한 철근콘크리트 말뚝 또는 슬러리월 공법에 의한 철근콘크리트 벽체는 배면토압에 의해 휨모멘트와 전단력을 받게 되는데, 상기 철근 조립체 또는 철근망의 수직철근은 휨모멘트에 저항하게 되고, 띠철근이나 나선철근 등은 전단력에 저항하게 된다.

따라서 종래에는 배면토압이 큰 경우에는 수직철근의 단면적을 증가시키고, 띠철근의 사용량을 증가시키는 방법으로 철근 조립체 또는 철근망을 설계하였다. 그러나 이와 같이 철근량을 단순히 증가시키는 방법은 자재비를 증가시킬 뿐 아니라, 철근 조립체 또는 철근망의 구조를 복잡하게 하여 작업량이 증가되어 공사기간이 증가되고 공사비용을 증가시켜며, 콘크리트의 밀실한 충전이 어려워져 시공품질을 저하시킬 수 있다는 문제점이 있다.

KR 10-0849226 B1 KR 10-2012-0052436 A

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 동일한 강성을 확보하면서도 철근의 사용량을 줄임으로써, 경제적인 구조의 흙막이 벽을 제공함에 그 목적이 있다.

또한 본 발명은, 철근 조립체 또는 철근망의 구조를 단순화시켜 시공의 품질을 향상시키고, 작업능률을 향상시켜 공사기간을 단축시킬 수 있는 구조의 흙막이 벽을 제공함에 또 다른 목적이 있다.

상기한 해결과제를 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 단위부재가 지중의 굴착부에 연속하여 설치됨으로써 구축되는 흙막이 벽에 있어서, 상기 단위부재는 콘크리트부와 상기 콘크리트부에 수직으로 매립되는 래티스 구조체로 이루어지며, 상기 래티스 구조체는 흙막이 벽의 길이방향에 대하여 수직한 방향으로 설치되고, 제1수직재와 이에 대향하는 제2수직재 및, 상기 제1, 2수직재를 연결하는 경사재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 래티스 구조체를 이용한 흙막이 벽이 제공된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 경사재는 제1, 2수직재의 각 외면을 둘러싸는 형상으로 상기 제1수직재와 제2수직재를 연결하는 것을 특징으로 하는 래티스 구조체를 이용한 흙막이 벽이 제공된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 경사재는 제1, 2수직재의 각 내면에서 지그재그 형상으로 상기 제1수직재와 제2수직재를 연결하는 것을 특징으로 하는 래티스 구조체를 이용한 흙막이 벽이 제공된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 제1, 2수직재는 각각 두 개의 수직부재로 이루어지고, 경사재는 상기 두 개의 수직부재 사이에 끼움결합되는 것을 특징으로 하는 래티스 구조체를 이용한 흙막이 벽이 제공된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 경사재는 지그재그 형상을 가지면서 양 측단부를 상기 수직부재의 외부로 돌출시켜 결합공이 형성되도록 하고, 상기 결합공에 결합핀이 삽입되도록 하여 제1수직재와 제2수직재를 연결하는 것을 특징으로 하는 래티스 구조체를 이용한 흙막이 벽이 제공된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 수직부재는 앵글인 것을 특징으로 하는 래티스 구조체를 이용한 흙막이 벽이 제공된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 단위부재의 콘크리트부에 매립되는 래티스 구조체는 적어도 2개 이상이 흙막이 벽의 길이방향으로 배치되고, 각각의 래티스 구조체는 수평부재에 의해 서로 연결되어 하나의 철근망을 이루는 것을 특징으로 하는 래티스 구조체를 이용한 흙막이 벽이 제공된다.

본 발명에 의한 흙막이 벽은 트러스 형태의 래티스 구조체를 이용함으로써, 수직철근 및 전단철근의 사용량을 대폭 감소시킬 수 있어 자재비를 절감시켜 경제적인 효과를 발휘하게 한다.

또한 상기 래티스 구조체는 기존의 철근 조립체 내지 철근망에 비하여 그 구조가 단순하고 제작이 용이하여 시공정밀도를 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 콘크리트의 타설이 용이하여 고품질의 흙막이 벽을 확보할 수 있으며, 작업의 능률성을 향상시켜 공기를 단축시키는 효과를 발휘하게 한다.

도 1은 C.I.P.공법에서 사용되는 종래의 철근 조립체에 대한 사시도이다.
도 2는 슬러리월 공법에서 사용되는 종래의 철근망에 대한 사시도이다.
도 3은 본 발명에 의한 흙막이 벽에 관한 일 실시예의 전체적인 사시도이다.
도 4는 본 발명의 단위부재를 나타내는 단면도로서, (a)는 단위부재의 단면형상이 말뚝형상인 경우이고 (b)는 패널형상인 경우이다.
도 5는 본 발명의 래티스 구조체에 관한 일 실시예를 나타내는 사시도 및 단면도이다.
도 6은 종래의 철근 조립체와 본 발명의 래티스 구조체 간의 휨강성을 비교 설명하기 위한 각 단면도로서, (a)는 종래의 C.I.P.말뚝이고 (b)는 본 발명의 단위부재이다.
도 7은 종래의 철근 조립체와 본 발명의 래티스 구조체 간의 전단강성을 비교 설명하기 위한 각 단면도로서, (a)와 (c)는 종래의 C.I.P말뚝에서 전단철근으로 띠철근과 나선철근을 각각 사용한 경우이고, (b)는 본 발명의 래티스 구조체에서 전단철근으로 경사재를 사용한 경우의 단면도이다.
도 8 내지 10은 본 발명의 래티스 구조체를 다양한 형상으로 변형시킨 타 실시예이다.
도 11은 본 발명의 래티스 구조체를 이용하여 슬러리월 공법에서 사용되는 철근망을 형성시킨 상태를 나타내는 사시도이다.

이하에서는 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명을 설명함에 있어 공지의 구성을 구체적으로 설명함으로 인하여 본 발명의 기술적 사상을 흐리게 하거나 불명료하게 하는 경우에는 위 공지의 구성에 관하여는 그 설명을 생략하기로 한다.

본 발명은 다수 개의 단위부재가 지중에 연속하여 설치됨으로써 구축되는 흙막이 벽에 관한 것으로서, 도 3은 상기 본 발명의 흙막이 벽에 관한 일 실시예를 전체적으로 나타내고 있다.

상기의 실시예에 의한 본 발명의 흙막이 벽은, 지중의 굴착부에 단위부재(100)가 연속하여 설치됨으로써 이루어진다. 이러한 단위부재(100)는 공장에서 제작될 수도 있고, 현장에서 직접 시공될 수도 있다. 또 상기 단위부재(100)는 원형의 말뚝형상일 수도 있고, 패널형상일 수도 있다.

상기한 단위부재(100)는 콘크리트부와, 상기 콘크리트부에 수직으로 매립되는 래티스 구조체(110)로 이루어진다.

콘크리트부는 배면토에 직접 면하면서 래티스 구조체(110)와 함께 철근콘크리트 말뚝 또는 철근콘크리트 벽체를 형성시켜 배면토의 토압에 저항하고 지하수의 유입을 차단한다.

도 4는 상기 콘크리트부에 래티스 구조체(110)가 매립되어 있는 단위부재(100)를 각 나타내는 단면도로서, (a)는 단위부재(100)가 원형의 말뚝형상인 경우, 예컨대 C.I.P.공법이나 P.I.P.(Packed in Place Pile)공법 등에서 사용되는 경우의 예를 나타낸 것이고, (b)는 단위부재(100)가 패널형상인 경우, 예컨대 슬러리월 공법 등에서 사용되는 경우의 예를 나타낸 것이다. 도 5는 상기 래티스 구조체(110)를 나타내는 사시도 및 단면도이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 래티스 구조체(110)는 제1수직재(111)와, 이에 대향하는 제1수직재(112) 및 상기 제1, 2수직재(111,112)를 연결하는 경사재(113)로 이루어진다.

제1, 2수직재(111,112)는 흙막이 벽의 배면토압에 의해 발생하는 휨하중에 대하여 저항한다. 따라서 제1, 2수직재(111,112)는 단위부재(100)의 폭방향, 즉 흙막이 벽의 길이방향에 대하여 수직한 방향의 외측에 배치된다.

상기 제1, 2수직재(111,112)의 사이에는 경사재(113)가 위치하여 이들 제1수직재(111)와 제1수직재(112)를 일체화시키면서 트러스 형상을 이루게 한다. 상기 경사재(113)는 배면토압에 의해 발생하는 전단하중에 대하여 저항한다.

이와 같이, 단위부재(100)의 폭방향에 대향하여 배치되는 한 쌍의 수직재(111,112)와 이들을 연결하는 경사재(113)로 이루어지는 래티스 구조체(110)는 도1, 2에 도시된 종래의 철근 조립체(10) 또는 철근망(20)에 비하여 철근의 사용량을 줄이면서도 동일 이상의 강성을 발휘하게 한다. 이에 관하여 이하에서 구체적으로 설명한다.

도 6은 종래의 철근 조립체와 본 발명의 래티스 구조체 간의 휨강성을 비교 설명하기 위한 각 단면도로서, (a)는 종래기술에 의한 C.I.P.말뚝의 단면도이고, (b)는 본 발명의 래티스 구조체(110)가 이용된 단위부재(100)의 단면도이다.

상기 C.I.P.말뚝에 사용된 철근 조립체는 6개의 수직철근이 균등한 간격을 가지고 반지름이 R인 원형으로 배치되는 것으로 가정하고, 이와 동일한 휨강성을 가질 수 있도록 한 래티스 구조체에서의 요구되는 수직재(111,112) 단면적을 계산함으로써, 이들의 각 사용 철근량을 비교하였다.

먼저, 도 6의 (a)와 관련하여, C.I.P.말뚝의 중심축을 기준으로 하여 단면의 상부쪽에서 배면토압이 작용한다고 가정하면, 상기 C.I.P.말뚝은 캔틸레버의 구조를 가지게 되므로, 단면의 상부에는 인장력이 작용하고 하부에는 압축력이 작용하게 되며, 상기 원형의 중심점으로부터 3개의 인장철근의 중심간 거리(A1)은,

이며,

상기 원형의 중심으로부터 압축부위 콘크리트의 중심간 거리(A2)는 약 0.75R정도이다.

따라서, 우력의 팔길이(A=A1+A2)는,

이 된다.

이에 반하여, 본 발명의 래티스 구조체의 경우는 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 원형중심과 상부철근(상부에 위치한 수직재)의 중심간 거리(B1)는 R이고, 원형의 중심으로부터 압축부위 콘크리트의 중심간 거리(B2)는 위 도 6의 (a)와 마찬가지로 약 0.75R이므로, 우력의 팔길이(B=B1+B2)는,

즉, C.I.P.말뚝을 형성시키기 위한 종래의 철근 조립체에서의 휨강성을 위한 수직철근의 우력 팔길이(A)와 본 발명의 래티스 조립체에서의 휨강성을 위한 제1 또는 제1수직재(112)의 우력 팔길이(B)의 비는 17:21이다.

그런데 저항휨모멘트는 철근의 단면적과 우력 팔길이의 곱이므로, 동일한 휨강성을 발휘할 수 있도록 한 종래의 철근 조립체와 본 발명의 래티스 조립체에서 필요로 하는 수직철근(수직재)의 단면적은 21: 17가 되므로, 인장측 수직철근(수직재)만을 기준으로 하더라도, 본 발명의 래티스 조립체의 수직재(111,112)는 종래의 철근 조립체에 비하여 약 20%를 줄일 수 있음을 확인할 수 있다.

도 7은 종래의 철근 조립체와 본 발명의 래티스 구조체간의 전단강성을 비교 설명하기 위한 각 단면도로서, (a)는 종래기술에 의한 C.I.P.말뚝에 있어서 띠철근(11)을 사용한 경우의 단면도이고, (b)는 본 발명의 래티스 구조체(110)가 이용된 단위부재(100)의 단면도이며, (c)는 종래기술에 의한 C.I.P.말뚝에 있어서 상기 띠철근 대신 나선철근(12)을 사용한 경우의 단면도이다.

여기에서, 띠철근, 나선철근 및 경사재(113)의 각 간격이 동일하고, 이들에 대한 각 항복강도 역시 동일하며, 이들에 의해 형성되는 말뚝 내지 단위부재(100)의 유효춤 역시 동일한 것으로 가정하였으며, 또 띠철근등의 단위 간격(S)과 부재의 유효춤(d)을 동일하게 하기 위하여 래티스 구조체의 수평단면에 대한 경사재(113)의 사이각(θ) 및 철근망의 수평단면에 대한 나선철근의 사이각(θ)을 26.565°로 설계하였다. 아울러 Vs는 띠철근에 대한 전단력을, Vs'는 경사재에 대한 전단력을, Vs"는 나선철근에 대한 전단력을 각각 나타낸 것이고, Av는 띠철근의 단면적을, Av'는 경사재의 단면적을, Av"는 나선철근의 단면적을 각각 나타낸 것이다.

먼저, 도 7의 (a)에 도시된 단면도를 통해 띠철근이 받는 전단력을 계산해 보면,

이고,

도 7의 (b)에 도시된 단면도를 통해 경사재가 받는 전단력을 계산해 보면,

이다

한편, 상기 양자에 대하여 동일한 전단력이 작용한다고 하면, Vs=Vs'이므로,

가 된다

따라서 각 철근(강재)의 총사용량은 각 단면적에 전체길이를 곱한 값으로서,

ⅰ) 띠철근의 경우

이고,

이때 d=40이라고 하면, 띠철근의 총사용량은 165.6Av가 된다.

ⅱ)이에 반하여, 경사재의 경우는,

경사재의 길이는

이므로,

이 되고

이때 d=40이라고 하면, 경사재의 총사용량은 134.1Av가 된다.

즉 동일한 전단력에 대응하기 위하여 사용되는 래티스 조립체의 경사재 총량은 철근 조립체에서의 띠철근 총량에 대한 81%(134.1/165.6)에 불과함을 확인할 수 있다.

또 도 7의 (c)에 도시된 나선철근과 대비하여 보면,

나선철근이 받는 전단력은,

이고,

경사재가 받는 전단력 역시 앞서 본 바와 같이,

이며,

Vs"=Vs'이므로, Av"=Av'가 된다.

이때, 나선철근의 길이는

이므로,

d=40인 경우로서, 단면적에 전체길이를 곱해주면,

나선철근의 총 사용량은 131.8Av"가 되고,

경사재의 경우는 그 길이가 2.236d이므로

d=40인 경우로서, 단면적에 전체길이를 곱해주면,

이고, Av"=Av'이므로,

경사재의 총 사용량은 89.44Av"가 된다.

그러므로, 본 발명에 의한 래티스 구조체의 경사재는 나선철근 대비 약 68%(89.44/131.8)의 철근량만으로도 나선철근을 사용한 것과 동일한 전단강성을 가질 수 있음을 확인할 수 있다.

참고로, 전단력와 관련한 위 계산식은 종래기술의 경우 원형의 형상을 가지는 C.I.P.말뚝을 예로 하였으나, 슬러리월의 철근망처럼 사각형상의 띠철근에 대하여도 동일하게 산정될 것임은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이므로, 이에 관한 별도의 설명은 생략하기로 한다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 래티스 구조체는 C.I.P.말뚝을 위한 종래의 원형의 철근 조립체 내지 슬러리월을 위한 종래의 사각형의 철근망에 비하여 사용 강재량을 줄이면서도 동일한 휨강성 및 전단강성을 가질 수 있게 한다.

이러한 본 발명의 래티스 구조체(110)는, 각 수직재(111,112)와 경사재(113)를 다양한 형상 및 결합방식으로 구성시킬 수 있다.

도 8 내지 10은 이러한 다양하게 변현된 형태의 래티스 구조체(110)를 각 도시하고 있다.

제1수직재(111)와 제1수직재(112)를 연결하는 경사재(113)는, 도 5의 (a)에서와 같이 제1, 2수직재(111,112)의 내면에서 지그재그 형상으로 구성할 수도 있으나, 도 8의 (a)에서와 같이 제1, 2수직재(111,112)의 각 외면을 둘러싸는 형상으로 구성할 수 있다. 도 5의 (b) 및 도 8의 (b)는 도 5의 (a) 및 도 8의 (a)에 대한 단면도이다.

또 수직재(111,112)의 구성을 위한 수직부재(111a,112a)의 사용 개수나 사용 강재를 달리하여 래티스 구조체(110)를 형성시킬 수도 있다.

도 9와 도 10은 하나의 수직재(111,112)에 대하여 각각 두 개의 수직부재(111a,112a)로 이루어지게 한 실시예로서, 도 9는 상기 수직부재(111a,112a)에 대하여 철근이나 강봉을 사용한 예를 도시한 것이고, 도 10은 상기 수직부재(111a,112a)에 대하여 앵글을 사용한 예를 도시한 것이다.

상기와 같이, 제1, 2수직재(111,112)가 각각 두 개의 수직부재(111a,112a)로 이루어지는 경우에는, 경사재(113)를 상기 두 수직부재(111a,112a)의 사이에 끼움결합시킬 수 있으며, 또 다른 실시예로 지그재그 형상을 가지는 경사재(113)를 두 수직부재(111a,112a)의 사이에 끼워지게 하되, 경사재(113)의 양 측단부를 상기 수직부재(111a,112a)의 외부로 돌출시켜 결합공(113a)이 형성되도록 하고, 상기 결합공(113a)에 결합핀(113b)을 삽입시켜 제1수직재(111)와 제1수직재(112)가 연결된 래티스 구조체(110)를 형성시킬 수 있다.

상기한 제1, 2수직재(111,112)와 경사재(113)의 접합은 각 접촉부를 스폿용접(spot welding)함으로써 래티스 구조체(110)의 트러스 형태를 유지시킬 수 있게 된다.

이러한 래티스 구조체(110)를 이용한 단위부재(100)는 철근콘크리트 말뚝의 형상 또는 패널의 형상으로 공장에서 제작되어 현장에서 지중에 타입되거나, C.I.P.공법 또는 슬러리월 공법 등의 현장타설공법에 의해 형성될 수 있음은 이미 설명한 바 있다.

다양한 시공방법에 의해 지중에 독립적이고 연속적으로 설치된 각 단위부재(100)들은 하나의 연속되고 일체성을 가진 흙막이벽으로서의 기능을 할 수 있도록 상기 단위부재(100)의 상부에는 캡빔이 더 설치될 수 있다.

한편, 슬러리월 공법에서 사용되는 단위부재(100)는 패널형상을 이루기 때문에, 여기에 사용되는 철근망 역시 상기 패널형상에 대응되도록 직사각형의 형상을 가져야 한다. 따라서 단위부재(100)의 콘크리트부에 매립되는 래티스 구조체(110)는 적어도 2개 이상이 흙막이 벽의 길이방향으로 배치되고, 각각의 래티스 구조체(110)는 수평부재(114)에 의해 서로 연결되어 도 11에 도시된 바와 같이 하나의 철근망을 형성하게 된다.

지중을 천공하고, 강재 케이싱을 설치한 후 래티스 구조체(110) 및 철근콘크리트를 타설하여 연속된 주열식 말뚝을 구축하는 본 발명의 흙막이 벽, 또는 트렌치형상으로 굴착된 부위에 다수 개의 래티스 구조체(110)를 이용하여 형성된 상기 철근망을 삽입하고 여기에 콘크리트를 타설하여 연속벽을 구축하는 본 발명의 흙막이벽에 대한 나머지의 구체적인 시공방법은 공지의 C.I.P.공법 내지 슬러리월 공법과 다르지 아니하므로 이에 관한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

이상에서 본 발명은 구체적인 실시 예를 참조하여 상세히 설명하였으나, 상기 실시 예는 본 발명을 이해하기 쉽도록 하기 위한 예시에 불과한 것이므로, 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 이를 다양하게 변형하여 실시할 수 있을 것임은 자명한 것이다. 따라서 그러한 변형 예들은 청구범위에 기재된 바에 의해 본 발명의 권리범위에 속한다고 할 것이다.

10: 철근 조립체 11: 띠철근
12: 나선철근 20: 철근망
100: 단위부재 110: 래티스 구조체
111: 제1수직재 112: 제2수직재
111a,112a: 수직부재 113: 경사재
113a: 결합공 113b: 결합핀
120: 콘크리트부

Claims (7)

1. 단위부재(100)가 지중의 굴착부에 연속하여 설치됨으로써 구축되는 흙막이 벽에 있어서,
   상기 단위부재(100)는 콘크리트부와 상기 콘크리트 부에 수직으로 매립되는 래티스 구조체(110)로 이루어지며,
   상기 래티스 구조체(110)는 흙막이 벽의 길이방향에 대하여 수직한 방향으로 설치되고, 제1수직재(111)와 이에 대향하는 제1수직재(112) 및, 상기 제1, 2수직재(111,112)를 연결하는 경사재(113)로 이루어지되,
   상기 제1, 2수직재(111,112)는 각각 두 개의 수직부재(111a,112a)로 이루어지고, 경사재(113)는 상기 두 개의 수직부재(111a,112a) 사이에 끼움결합되고,
   상기 경사재(113)는 지그재그 형상을 가지면서 양 측단부를 상기 수직부재(111a,112a)의 외부로 돌출시켜 결합공(113a)이 형성되도록 하고, 상기 결합공(113a)에 결합핀(113b)이 삽입되도록 하여 제1수직재(111)와 제2수직재(112)를 연결하는 것을 특징으로 하는 래티스 구조체를 이용한 흙막이 벽
   
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6. 제1항에 있어서, 상기 수직부재(111a,112a)는 앵글인 것을 특징으로 하는 래티스 구조체를 이용한 흙막이 벽
   
7. 제1항 또는 제6항에 있어서, 단위부재(100)의 콘크리트부에 매립되는 래티스 구조체(110)는 적어도 2개 이상이 흙막이 벽의 길이방향으로 배치되고, 각각의 래티스 구조체(110)는 수평부재(114)에 의해 서로 연결되어 하나의 철근망을 이루는 것을 특징으로 하는 래티스 구조체를 이용한 흙막이 벽

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