KR101423182B1 - 황토 코팅 내장 판재 제조 방법 - Google Patents

황토 코팅 내장 판재 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 실내의 주거 공간 벽면에 설치되는 내장 판재에 코팅된 황토층에 균열이나 탈리 현상이 발생되지 않도록 하기 위한 황토 코팅 내장 판재 제조 방법을 개시한다.
이를 위하여 본 발명은 미세한 황토 분말과 황토 분말의 취성을 보완하기 위한 세라믹 분말이 용융되면서 고압으로 기재에 침투하도록 함으로써 순수한 황토가 내장 판재 표면에 노출된 상태로 코팅되도록 한 것이다.
본 발명은 미세한 직경으로 분쇄하여서 된 황토 분말을 주재로 하고 취성을 억제하기 위한 세라믹 분말을 부재로 하거나 이에 더하여 토르마린 분말을 추가하여 압축공기와 함께 가연성가스에 의하여 화염을 분사하는 용사건에 공급함으로써 기재에 표면에 도달하였을 시 황토 및 세라믹이 용융되면서 높은 압력으로 내장 판재 표면에 침투하면서 적정 두께로 피막층이 형성되어 균열이나 탈락이 없는 황토 코팅 내장 판재를 제조할 수 있게 한 것이다.

Description

황토 코팅 내장 판재 제조 방법{Ocher Coated Interior Plate Manufacturing Method}
본 발명은 주로 실내의 내장재로 사용하기 위한 황토 코팅 내장 판재 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실내의 주거 공간 벽면에 설치되는 내장 판재에 코팅된 황토층에 균열이나 탈리 현상이 발생되지 않도록 하기 위한 황토 코팅 내장 판재 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 황토는 마그네슘, 칼륨, 알루미늄, 셀렌, 게르마늄, 바나듐 등 인체에 유익한 광물질을 풍부하게 함유하고 있고, 미립자를 보면 미세한 기공들을 많이 갖고 있기 때문에 악취성분을 빨아들이고, 원적외선 방사를 통하여 것으로 알려져 있으며,
미세한 기공으로 수분이 흡수되어 습도 조절의 기능도 갖는 것으로 알려져 있다. 아울러, 이러한 황토는 내장 판재에 코팅 시 연소에 의한 고열에 의하여 녹아 흘러내리는 등의 문제가 없으며, 그 결과 연소성의 결과가 'S.E(자기소화성)'로 판정되며, 약 1,000℃ 이상의 화염에도 불에 타지 않아 내장 판체로서 매우 유용한 특성을 지니고 있는 것으로 볼 수 있다.
이러한 황토를 활용하기 위하여 종래에는 기존 석회몰탈과 같은 시멘트 구조물 표면에 황토를 얇게 발라 황토 코팅의 효과를 내는 것이 일반적이나, 이러한 황토는 경화 시 균열이나 탈리가 빈번하게 발생되는 등 내구성이 다른 자재들에 비하여 저조하여 널리 적용하기 어려웠다.
그러므로, 이러한 취약점을 보완하기 위하여 황토에 경화제, 바인더 등 각종 유기 화합물을 혼용하여 시공하였으며 황토의 고유한 효능을 활용하지 못하게 되었던 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 감안하여 대한민국 특허 등록 10-0655503(발명의 명칭: 황토보드 및 황토보드를 탑재한 기능성 파티션; 이하 '인용발명'이라 함)이 제안된 바 있으며, 이는 황토 20 ~ 32 중량%, 모래 20 ~ 30 중량%, 칼슘설포알루미네이트를 주성분으로 하는 클링커 분말과 규불화염을 포함하는 중성혼화재 15 ~ 25 중량%, 섬유보강재 5 ~ 10 중량% 및, 천연 무수석고 1 ~ 5 중량%을 포함하는 몰탈과 둘 이상의 격자형 직포가 교대로 조적된 다층구조를 이루고, 외면은 발색을 위한 옥ㆍ게르마늄ㆍ맥반석ㆍ참숯 중 선택된 하나 이상이 분말가루 형태로 도포되어 이루어지도록 하여서 된 것이다.
이러한 인용발명에 의하면 직포와 몰탈을 교대로 하여 다층구조를 이루면서, 비교적 얇으면서도 넓은 평판형상의 황토보드 제작을 가능하게 하는 한편, 표면강도 및 내구성을 향상시킬 수 있게 되는 잇점이 있다.
반면에 이러한 인용발명은 황토의 함량이 32중량% 이하이며, 대부분이 클링커(clinker) 분말과 규불화염, 무수석고 및 섬유 보강재로 채워지는 것일 뿐만 아니라 클링커 분말 등과 결합됨으로써 황토 고유의 효능이 전혀 발휘되지 못하게 되는 문제점이 있는 것이다.
대한민국 특허 등록 10-0655503(발명의 명칭: 황토보드 및 황토보드를 탑재한 기능성 파티션)
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 인용발명이 안고 있는 문제점을 개선하기 위하여 미세한 황토 분말과 황토 분말의 취성을 보완하기 위한 세라믹 분말이 용융되면서 고압으로 기재에 침투하도록 함으로써 순수한 황토가 내장 판재 표면에 노출된 상태로 코팅되도록 한 황토 코팅 내장 판재 제조 방법을 제공하는데 있다.
본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여 20㎚ ~ 60㎚의 미세한 직경으로 분쇄하여서 된 황토 분말을 주재로 하고 취성을 억제하기 위한 세라믹 분말을 부재로 하거나 이에 더하여 토르마린 분말을 추가하여 압축공기와 함께 가연성가스에 의하여 화염을 분사하는 용사건에 공급함으로써 기재에 표면에 도달하였을 시 황토 및 세라믹이 용융되면서 높은 압력으로 내장 판재 표면에 침투하면서 적정 두께로 코팅되어 황토에 의한 효능이 발휘될 수 있도록 한 황토 코팅 내장 판재 제조 방법을 제안한다.
이와 같이 하여 본 발명은 내장 판재의 표면에 충분한 두께의 황토 분말 경화층을 형성하면서도 황토 분말이 내장 판재 표면에 용착되면서 견고하게 밀착되어 이탈되는 일이 없으며, 세라믹 분말이 황토 분말과 함께 용융되면서 견고하게 결합되어 황토의 취성을 보완하여 줌으로써 균열이 발생하지 않게 된다.
이에 따라, 본 발명은 황토 패널의 가장 큰 취약점인 균열의 발생과 이탈이 방지될 뿐만 아니라 특히 황토 분말과 세라믹 분말만이 내장 판재 표면에 그대로 노출되는 것이므로 원적외선 방사 효율이 높은 황토에 의하여 인체에 원적외선이 조사됨으로써 피하 40mm 까지 침투하여 세포에 열작용을 발생시켜 가온효과, 혈액순환촉진, 대사기능 항진, 진통 효과를 얻을 수 있으며, 발한 촉진 효과에 의하여 유독성 물질, 노폐물, 중금속 등 유해 물질이 땀과 함께 체외로 방출되는 등의 황토 고유의 효능을 그대로 살릴 수 있게 되는 유용한 효과가 있다.
이에 더하여 토르마린을 추가 사용함으로써 원적외선 방사 효율을 더욱 높이고 실내의 음이온 발생량을 증가 시킬 수 있게 되는 유용한 효과가 있다.
또한, 본 발명에서는 기재위에 고착된 피막층이 경질이며 융점이 높아 위에 기재된 바와 같이 균열, 박리를 방지할 수 있게 됨은 물론 내마모성 및 발수성이 탁월하여 실내 벽면으로 사용 시 내구성이 높고 물세척이 가능하게 되며 청결하게 유지, 보존될 수 있는 특징이 있다.
또한 본 발명에 의한 기재의 피막층은 내화 기능을 구비하므로 화재에 안전한 소재를 제공할 수 있게 되는 것이다.
도1은 종래의 황토보드 제조 공정을 예시한 설명도.
도2는 본 발명에 의한 가스식 용사 방식을 이용한 황토를 코팅한 내장 판재 제조를 위한 장치를 보인 설명도.
도3은 본 발명에 의한 프라스마 용사 방식을 이용한 황토를 코팅한 내장 판재 제조를 위한 장치를 보인 설명도.
도4는 도3에 사용되는 용사건의 팁 구조를 보인 설명도.
도5는 본 발명에 의한 피막층의 구조를 확대하여 보인 설명도.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 20㎛ ~ 80㎛의 미세한 직경으로 분쇄하여서 된 황토 분말 60중량% ~ 85중량%와,
규조토나 펄라이트 또는 기포유리 분말 중 선택된 어느 하나를 20㎛ ~ 80㎛의 미세한 직경으로 분쇄하여서 된 세라믹 분말 15중량% 내지 40중량%를 혼합하여 준비하고, 가스식 용사(Gas Flame Thermal Spray)방법을 적용하여 용사건(200)(Thermal Spray Gun)으로 화염과 함께 상기 황토분말과 세라믹 분말을 철판위에 분사하기 위하여 도2로 보인 바와 같이 컨테이너(201)에 투입한다.
이러한 도2로 보인 바와 같은 장치에서 기재(500)와 용사건(200)의 용사 노즐의 간격은 8㎝ ~ 50㎝로 하고, 입자의 분사 속도는 25㎧ ~100㎧, 화염의 온도는 3000K ~ 3350K로 하여 용사를 실시한다.
이러한 과정에서 로터젯 회전 공압 공급부(203)에서 공급되는 공기압에 의하여 로터젯(202)이 회전하고, 이에 따라 화염이 회전하면서 고루 확산되어 균일한 화염 분사 상태를 제공함으로써 안정적인 용사 품질을 확보할 수 있게 되는 것이다.
또한, 본 발명에서는 용사건(200)에 공급되는 연소가스는 산소-아세틸렌(Acetylene)가스 또는 산소-프로판(Prorane)가스 중 선택된 어느 하나이며, 용사건(200)으로의 분사 압력을 0.5kgf/㎠ ~ 4kgf/㎠의 범위로 조절함으로써 코팅층의 두께를 결정할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 이러한 황토 분말과 세라믹 분말을 컨테이너(201)에 투입하여 줌으로써 산소-아세틸렌(Acetylene)가스 또는 산소-프로판(Prorane)가스가 25㎧ ~100㎧의 속도로 분사되면서 베르누이(Bernoulli) 원리에 의하여 컨테이너(201) 하단의 압력이 저하하므로 컨테이너(201)에 채워져 있던 상기 황토 분말과 세라믹 분말이 용사 노즐을 고속으로 통과하면서 연소가스의 화염에 의하여 용융된 상태로 기재(500)의 표면에 도달하게 되고 분사 속도에 의한 가속력으로 기재(500) 표면과 부딪히면서 기재(500)의 미세한 요홈에 침투하여 피막층(400)을 형성하게 되는 것이다.
이에 의하여 형성된 피막층(400)은 기재(500)의 미세한 요입홈으로 황토와 세라믹이 침투된 상태를 관측할 수 있으며, 이러한 상태를 도5의 확대도로 도시하였다.
이러한 피막층(400)의 두께는 연소가스의 공급압력을 유량 조절기(100)의 조절에 의하여 조절하는 것이며, 이에 의하여 컨테이너(201) 하방의 압력이 결정되어 컨테이너(201) 하단으로 공급되는 황토 분말과 세라믹 분말의 공급량이 결정되므로 기재(500)의 표면에 형성되는 피막층(400) 두께를 결정할 수 있게 되는 것이다.
또 다른 피막층(400) 결정 방법은 컨테이너(201) 하단의 황토 분말과 세라믹 분말 낙하공의 직경을 조절하는 것이며, 이를 위하여 통상의 밸브를 사용할 수도 있는 것이다.
이러한 과정으로 기재(500)에 형성된 피막층(400)은 적용 개소에 따라 그 두께를 0.5㎜ 내지 3㎜ 범위로 하는 것이 바람직하다.
아울러, 본 발명에서는 기재(500)는 콘크리트판이나, 석판, 철판 중 어느 하나를 사용할 수 있으며, 기타 실내 장식을 위한 벽체로서 용사처리 과정에서 화염의 온도에 견딜 수 있는 적합한 물성을 가진 것이면 활용가능하다.
또한, 본 발명에서는 기재(500)의 표면에 미세한 요홈이 다수 존재하는 것이 바람직하며, 용도에 따라 단열성능을 갖춘 기재(500)로 하는 경우 본 발명에 의하여 마감 처리 완료된 실내 보온 벽체로도 활용가능하게 된다.
아울러, 본 발명은 도3,4로 보인 바와 같이 세라믹프라즈마 용사(Ceramic Plasma Thermal Spray)방법을 사용하는 프라스마 용사건(300)을 사용하여 황토 분말과 세라믹 분말을 기재(500)에 용사처리 할 수도 있는 것이다.
이를 위하여 도3으로 보인 바와 같이 고압발생장치에 의하여 프라스마 방전을 실시하는 양극(304)과 음극(305) 및 이들 전극을 냉각시키기 위하여 냉각수를 순환시키기 위한 냉각수 순환장치(306)를 구비한 용사장치에 있어서,
20㎛ ~ 80㎛의 미세한 직경으로 분쇄하여서 된 황토 분말 60중량% ~ 85중량%와,
규조토나 펄라이트 또는 기포유리 분말 중 선택된 어느 하나를 20㎛ ~ 80㎛의 미세한 직경으로 분쇄하여서 된 세라믹 분말 15중량% 내지 40중량%를 혼합하여 준비하고, 이를 용사건(300)의 분체공급탱크(301)에 투입한 후 도3,4로 보인 바와 같은 구조의 용사건 팁(302) 양극(304)과 음극(305)에 고압을 인가하여 방전이 개시되도록 하면 양극(304) 중심에 형성된 분사공(303)을 중심으로 고온의 열전자 흐름과 함께 황토 분말과 세라믹 분말이 음극(305)을 통과하여 용융되며 기재(500)로 분사되는 것이며,
이 경우에도 동일하게 기재(500)의 미세공으로 침투하여 용융된 황토 분말과 세라믹 분말이 피막층(400)을 형성하게 되는 것이다.
이에 의하여 형성된 피막층(400)을 확대하여 보면 기재(500)의 미세한 요입홈으로 황토와 세라믹이 침투된 상태를 관측할 수 있으며, 이러한 상태를 도5의 확대도로 도시하였다.
이러한 프라스마 용사건(300)의 경우에는 전원 전압을 조절함으로써 열전자 방출량 조절에 의한 황토 분말과 세라믹 분말 토출량의 결정이 이루어 지도록 할 수 있다.
이에 더하여 다른 실시예에 의한 본 발명에서는 20㎛ ~ 80㎛의 미세한 직경으로 분쇄하여서 된 황토 분말 55중량% ~ 85중량%와,
규조토나 펄라이트 또는 기포유리 분말 중 선택된 어느 하나를 20㎛ ~ 80㎛의 미세한 직경으로 분쇄하여서 된 세라믹 분말 14중량% 내지 40중량%과, 토르마린(Tourmaline)을 20㎛~ 80㎛의 직경으로 분쇄하여서 1중량%~ 5중량%를 혼합하여 준비하고,
이들을 가스식 용사(Gas Flame Thermal Spray)방법을 적용하여 용사건(200)(Thermal Spray Gun)으로 화염과 함께 상기 황토분말과 세라믹 분말을 철판위에 분사하되, 용사건(200)의 용사 노즐과 기재(500) 사이의 간격은 8㎝ ~ 50㎝로 하고, 입자의 분사 속도는 25㎧ ~100㎧, 화염의 온도는 3000K ~ 3350K로 하여 용사를 실시한다.
또한, 용사건(200)에 의하여 분사되 어 기재(500)에 필요한 최적 두께의 피막층(400)을 형성할 수 있게 되는 것이며, 이 경우에도 그 두께를 0.5㎜ 내지 3㎜ 범위로 하는 것이 바람직하다.
아울러, 본 발명에서는 기재(500)를 석판 등 무기질 재료로 할 수도 있고, 철판으로 할 수도 있음은 물론이다.
또한, 이와 같이 하여 제조된 기재(500) 위의 피막층(400) 표면은 작업 조건에 따라 표면의 거칠기가 부적합할 수 있으며, 이러한 표면을 평활하게 다듬기 하여야 할 경우가 있을 수 있다.
이러한 경우에 대비하여 본 발명은 표면을 경도가 높은 다이어몬드 분말을 부착하여서 된 시트를 판재에 붙여 수평 진동하면서 기재(500)의 표면을 연마하도록 하거나 경도가 높은 분말을 회전롤러의 둘레면에 부착하여 기재(500)의 피막층(400) 위에서 회전시킴으로써 피막층(400) 표면을 연마할 수 있게 되는 것이다.
실시예 1
30㎛의 직경으로 분쇄하여서 된 황토 분말 80중량%와,
규조토 40㎛의 직경으로 분쇄하여서 된 세라믹 분말 20중량%를 혼합하고 준비하고, 가스식 용사(Gas Flame Thermal Spray)방법을 실시하기 위하여 용사건(200)(Thermal Spray Gun)으로 화염과 함께 상기 황토분말과 세라믹 분말을 기재(500)위에 분사하되, 기재(500)와 용사건(200)의 용사 노즐은 10㎝로 하고, 입자의 분사 속도는 70㎧, 화염의 온도는 3000K로 하여 용사를 실시하였다.
또한, 용사건(200)에 공급되는 연소가스는 산소-프로판(Prorane)가스이며, 용사건(200)으로의 분사 압력을 3.5kgf/㎠로 조절하였다.
또한, 본 발명에서는 이러한 황토 분말과 세라믹 분말을 컨테이너(201)에 투입하여 줌으로써 철판으로 된 기재(500) 위에 1.5㎜의 피막층(400)이 형성되었다.
이와 같이 하여 제조된 기재(500) 위의 황토와 세라믹으로 된 피막층(400)의 표면에 다이어몬드 시트를 붙인 판체를 올려 놓고 수평 진동시키는 방법으로 표면을 연마한다.
이와 같이 된 기재(500) 위의 피막층(400)에 6시간 간격으로 물을 분무하되, 그 분무량을 30cc/㎠로 하며, 6시간 동안 기재(500)의 피막층(400) 온도가 0℃ ~ 40℃까지 변화되도록 하는 방법으로 8회 48시간 동안 실시하였던 바, 균열이나 탈락이 전혀 발생하지 않았다.
이러한 결과는 황토 분말과 세라믹 분말이 기재(500) 위에 매우 견고하고 안정적으로 고착되었음을 확인할 수 있는 결과이며, 실내 벽체로 사용시에도 일체의 균열이나 탈락이 발생되지 않았다.
실시예 2
본 실시예에서는 50㎛의 직경으로 분쇄하여서 된 황토 분말 70중량%와,
규조토 60㎛의 직경으로 분쇄하여서 된 세라믹 분말 30중량%를 혼합하고 준비하고, 가스식 용사(Gas Flame Thermal Spray)방법을 실시하기 위하여 용사건(200)(Thermal Spray Gun)으로 화염과 함께 상기 황토분말과 세라믹 분말을 기재(500)위에 분사하되, 기재(500)와 용사건(200)의 용사 노즐은 8㎝로 하고, 입자의 분사 속도는 60㎧, 화염의 온도는 3200K로 하여 용사를 실시하였다.
또한, 용사건에 공급되는 연소가스는 산소-아세틸렌(Acetylene)가스이며, 용사건으로의 분사 압력을 2.5kgf/㎠로 조절하였다.
또한, 본 발명에서는 이러한 황토 분말과 세라믹 분말을 컨테이너(201)에 투입하여 줌으로써 화강암으로 된 기재(500) 위에 2㎜의 피막층(400)이 형성되었다.
이와 같이 된 기재(500) 위의 피막층(400)에 5시간 간격으로 물을 분무하되, 그 분무량을 25cc/㎠로 하며, 5시간 동안 기재(500)의 피막층(400) 온도가 0℃ ~ 40℃까지 변화되도록 하는 방법으로 6회 30시간 동안 실시하였던 바, 균열이나 탈락이 전혀 발생하지 않았다.
이러한 결과는 황토 분말과 세라믹 분말이 기재(500) 위에 매우 견고하고 안정적으로 고착되었음을 확인할 수 있는 결과이며, 실내 벽체로 사용시에도 일체의 균열이나 탈락이 발생되지 않았다.
실시예3
50㎛의 미세한 직경으로 분쇄하여서 된 황토 분말 70중량%와,
기포유리 분말을 30㎛의 미세한 직경으로 분쇄하여서 된 세라믹 분말 25중량%부와, 60㎛의 직경으로 분쇄하여서 된 토르마린 5중량%를 혼합하여 준비하고,
이들을 가스식 용사(Gas Flame Thermal Spray)방법을 적용하여 용사건(Thermal Spray Gun)으로 화염과 함께 상기 황토분말과 세라믹 분말을 기재(500)위에 분사하되, 용사건의 용사 노즐과 기재(500) 사이의 간격은 9㎝로 하고, 입자의 분사 속도는 80㎧, 화염의 온도는 3300K로 하여 용사를 실시하였던 바, 기재(500)에 분사되고 용융되면서 고착되는 피막층(400)의 두께는 전원장치에서 공급되는 고압의 레벨을 조절하여 2㎜ 범위로 하였다.
이러한 실시예에서는 기재(500)를 철판으로 하였다.
이와 같이 된 기재(500) 위의 피막층(400)에 8시간 간격으로 물을 분무하되, 그 분무량을 40cc/㎠로 하며, 8시간 동안 기재(500)의 피막층(400) 온도가 0℃ ~ 40℃까지 변화되도록 하는 방법으로 5회 40시간 동안 실시하였던 바, 균열이나 탈락이 전혀 발생하지 않았다.
이러한 결과는 황토 분말과 세라믹 분말이 기재(500) 위에 매우 견고하고 안정적으로 고착되었음을 확인할 수 있는 결과이며, 실내 벽체로 사용시에도 일체의 균열이나 탈락이 발생되지 않았다.
이상과 같은 본 발명은 전술한 실시예에 한정되지 않고, 본 발명이 의도하는 요지 및 개념 내에서 다양하게 변화시켜 실시하는 것이 가능하다.
100: 유량조절기 200, 300: 용사건 201: 컨테이너
202: 로터젯 203: 로터젯 회전 공압 공급부 301: 분체 공급 탱크
302: 용사건 팁 303: 분사공 304: 양극
305: 음극 306: 냉각수 순환장치 307: 고압발생장치
400: 피막층 500: 기재

Claims (3)

  1. 20㎛ ~ 80㎛의 미세한 직경으로 분쇄하여서 된 황토 분말 60중량% ~ 85중량%와,
    규조토나 펄라이트 또는 기포유리 분말 중 선택된 어느 하나를 20㎛ ~ 80㎛의 미세한 직경으로 분쇄하여서 된 세라믹 분말 15중량% 내지 40중량%를 혼합하여 용사건(Thermal Spray Gun)의 컨테이너에 주입하고,
    용사건에 공급되는 연소가스는 산소-아세틸렌(Acetylene)가스 또는 산소-프로판(Prorane)가스 중 선택된 어느 하나이며,
    용사건으로의 분사 압력을 0.5kgf/㎠ ~ 4kgf/㎠의 범위로 조절하며,
    화염과 함께 상기 황토분말과 세라믹 분말을 기재위에 분사하되, 기재와 용사건의 용사 노즐 사이 간격은 8㎝ ~ 50㎝로 하고, 입자의 분사 속도는 25㎧ ~100㎧, 화염의 온도는 3000K ~ 3350K로 하여서 됨을 특징으로 하는 황토 코팅 내장 판재 제조 방법.
  2. 20㎛ ~ 80㎛의 미세한 직경으로 분쇄하여서 된 황토 분말 55중량% ~ 85중량%와,
    규조토나 펄라이트 또는 기포유리 분말 중 선택된 어느 하나를 20㎛ ~ 80㎛의 미세한 직경으로 분쇄하여서 된 세라믹 분말 14중량% 내지 40중량%과, 토르마린(Tourmaline)을 20㎛~ 80㎛의 직경으로 분쇄하여서 1중량%~ 5중량%를 혼합하여 준비하고,
    이들을 용사건(Thermal Spray Gun)의 컨테이너에 주입하며,
    용사건에 공급되는 연소가스는 산소-아세틸렌(Acetylene)가스 또는 산소-프로판(Prorane)가스 중 선택된 어느 하나이며,
    용사건으로의 분사 압력을 0.5kgf/㎠ ~ 4kgf/㎠의 범위로 조절하며,
    화염과 함께 상기 황토분말과 세라믹 분말을 기재위에 분사하되, 기재와 용사건의 용사 노즐 사이 간격은 8㎝ ~ 50㎝로 하고, 입자의 분사 속도는 25㎧ ~100㎧, 화염의 온도는 3000K ~ 3350K로 하여서 됨을 특징으로 하는 황토 코팅 내장 판재 제조 방법.
  3. 고압발생장치에 의하여 프라스마 방전을 실시하는 양극과 음극을 구비하여서 된 용사건 및 용사건의 양극 및 음극을 냉각시키기 위하여 냉각수를 순환시키도록 하는 냉각수 순환장치를 구비한 용사장치를 이용하되,
    20㎛ ~ 80㎛의 미세한 직경으로 분쇄하여서 된 황토 분말 60중량% ~ 85중량%와,
    규조토나 펄라이트 또는 기포유리 분말 중 선택된 어느 하나를 20㎛ ~ 80㎛의 미세한 직경으로 분쇄하여서 된 세라믹 분말 15중량% 내지 40중량%를 혼합하여 준비하고, 상기 황토 분말과 세라믹 분말을 용사건의 분체공급탱크에 투입한 후 용사건의 양극과 음극에 고압을 인가하여 방전이 개시되도록 하여 기재로 분사됨으로써 용융된 황토 분말과 세라믹 분말이 기재의 미세공으로 침투하여 피막층을 형성하도록 하여서 됨을 특징으로 하는 황토 코팅 내장 판재 제조 방법.
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KR20040033259A (ko) * 2002-10-11 2004-04-21 가부시키가이샤 후지미 인코포레이티드 고속 화염 용사기 및 그것을 이용한 용사방법
KR100690555B1 (ko) 2006-04-27 2007-03-12 이호열 건축 내장재와 그 제조방법
KR20100063216A (ko) * 2008-12-03 2010-06-11 주식회사 디에프텍 플라즈마 용사법에 의한 세라믹 코팅막 형성방법

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