CN106245484B - 一种吸水广场砖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸水广场砖，属于建筑用品领域，旨在解决现有的广场砖吸水性不好、易脏污，广场下雨不方便同行、广场砖易开裂的问题，所述的广场砖含有气孔以及吸水树脂。

Description

一种吸水广场砖
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体来讲是一种广场砖。
背景技术
随着经济的发展，居民对生活环境的要求提高，各地都在建或者已经建成大量的广场，作为广场建设过程当中的重要建筑材料，当前对广场砖的需求越来越大。现有的广场砖主要通过黏土、砂等原料混合磨粒烧制而成，由于这些材料都是不亲水的材料，烧制的广场砖表面都是光滑封闭的，水难以侵入，导致在下雨的时候，广场上很容易积水，甚至对于微量的雨水，广场砖也难以吸入，一方面造成了同行的不便，另一方面广场也容易被污染。现有的广场对于雨水主要通过排水的方式，通过在广场以及广场砖上设有排水缝隙或者排水渠，如专利“石材面复合预制广场砖”（申请号：CN201220706317.3、申请日：2012.12.19）公开了一种石材面复合预制广场砖，是用钢筋混凝土做基材，与石材面复合浇筑而成的，其石材面不易碎裂脱落；敷贴时预先架设垫梁，上敷广场砖，雨水能渗入敷设缝隙从垫梁之间的空档疏流，因而不论多大广场都能水平敷设，不必为了自疏雨水而敷贴成斜坡状。但是从主要解决的是排水的问题，对于广场砖上的雨水难以解决，所以广场砖上的积水问题一直是在生产和铺设广场砖需要解决的一个难题。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可吸水广场砖，通过在广场砖的表面和内部引入气孔结构以及吸水树脂，使得在气孔以及吸水树脂的作用下，广场砖表面的积水很容易渗入到广场砖的内部，而在没有积水的时候，在毛细管作用下，水分逐渐上升到表面，最后被蒸发，解决了现有技术当中广场砖表面的水分处理问题。
本发明采用的技术方案如下：
本发明公开了一种吸水广场砖，通过在广场砖的表面和内部形成气孔以及吸水树脂的方式，使得广场砖具有很好的吸水性。
进一步的，所述广场砖的制备方法如下：
步骤一：用偶联剂对长石进行表面改性，将长石加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使滑石粉旋转，将硅烷偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒在长石中，控制搅拌装置的旋转速度为4000转/分钟-6000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10-20分钟后，在100-150℃下烘干10-30分钟制得偶联改性过的长石，所述的偶联剂为KH570、TMC-102、TMC-101、TMC-105的一种或几种。
步骤二：将改性长石50-70份、塑性黏土10-20份、砂10-20份、吸水树脂1-5份、偶联剂0.1-5份、造孔剂1-5份在混合机中进行混合；
步骤三：将步骤二后的混合物经过湿法球磨后制得浆料，之后将浆料输送至喷雾干燥塔进行喷雾造粒，形成混合物颗粒；
步骤四：将步骤三制得的颗粒采用模压成型的方式制得胚体；
步骤五：将步骤四的胚体进行干燥烧成；
步骤六：检验入库。
作为优选，所述步骤一的造孔剂为淀粉、碳酸氢铵。
作为优选，所述步骤一的吸水树脂为聚丙烯酸钠盐、聚丙烯酸-丙烯酰胺、聚乙烯醇、羧甲基化纤维素。
作为优选，所述的偶联剂为KH570，KH792，DL602、 TMC-201、TMC-102、TMC-101的一种或几种的混合物。
作为优选，所述步骤二中的混合物颗粒中大于100目的颗粒重量比量大于70%，小于50目的颗粒重量比小于5%。
作为优选，所述的长石为钠长石。
作为优选，所述步骤四中的烧制温度为900℃-1200℃,烧制时间为30min-90min。
进一步的，所述广场砖可以根据实际需要为圆形、椭圆形、方形以及其他任意形状。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
一、本发明公开的吸水广场砖通过在其表面和内部引入气孔结构以及吸水树脂，使得在气孔以及吸水树脂的作用下，广场砖表面的积水很容易渗入到广场砖的内部，而在没有积水的时候，在毛细管作用下，水分逐渐上升到表面，最后被蒸发，解决了现有技术当中广场砖表面的水分处理问题；
二、在偶联剂的作用下，吸水树脂和广场砖的无机材料基体能够很好的结构，通过在树脂和无机材料基体形成一种特殊的界面相，该界面相很容易将基体所受的应力在树脂的作用下分散向周围，增大了广场砖的耐冲击性和强度；
三、吸水树脂能够填充在广场砖内部形成微缝结构，分散微缝结构受到来自外界的应力，避免了这种微缝的进一步扩张导致的广场砖表面开裂，使得广场砖不需要频繁的更换，减少了资源的浪费。
附图说明
图1是本发明公开的广场砖的一种结构图；
图2是本发明中公开的广场砖内部的微结构图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例1：如图1所述，本实施例公开了一种吸水广场砖，所述的广场砖含有气孔以及吸水树脂。
所述广场砖的制备方法如下，所述的原料及工艺条件如表1所述
步骤一：用偶联剂对长石进行表面改性，将长石加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使滑石粉旋转，将硅烷偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒在长石中，控制搅拌装置的旋转速度为4000转/分钟-6000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10分钟后，在100-150℃下烘干10-30分钟制得偶联改性过的长石，所述的偶联剂为KH570。
步骤二：将改性长石50-70份、塑性黏土10-20份、砂10-20份、吸水树脂1-5份、偶联剂0.1-5份、造孔剂1-5份在混合机中进行混合；
步骤三：将步骤二后的混合物经过湿法球磨后制得浆料，之后将浆料输送至喷雾干燥塔进行喷雾造粒，形成混合物颗粒；
步骤四：将步骤三制得的颗粒采用模压成型的方式制得胚体；
步骤五：将步骤四的胚体进行干燥烧成；
步骤六：检验入库。
在上述制备过程中，要控制材料的原则使得所述步骤二中的混合物颗粒中大于100目的颗粒重量比量大于70%，小于50目的颗粒重量比小于5%。
本实施例公开的广场砖的横截面为方形，通过对本实施例提供的吸水广场砖进行测试，瓷砖上的少量水分可以在1分钟内快速被吸干，吸水效果好，瓷砖在ISO180-2000/A、25℃下的悬壁梁冲击韧性可以达到35KJ/m2以上，耐冲击性强。
表1
具体实施例2：如图1所述，本实施例公开了一种吸水广场砖，所述的广场砖含有气孔以及吸水树脂。
所述广场砖的制备方法如下，所述的原料及工艺条件如表1所述
步骤一：将长石、塑性黏土、砂、吸水树脂、偶联剂、造孔剂在混合机中进行混合；
步骤二：将步骤一后的混合物经过湿法球磨后制得浆料，之后将浆料输送至喷雾干燥塔进行喷雾造粒，形成混合物颗粒；
步骤三：将步骤二制得的颗粒采用模压成型的方式制得胚体：
步骤四：将步骤三的胚体进行干燥烧成，烧制温度、烧制时间见表2
步骤五：检验入库。
在上述制备过程中，要控制材料的原则使得所述步骤二中的混合物颗粒中大于100目的颗粒重量比大于70%，小于50目的颗粒重量比小于5%。
本实施例公开的广场砖的横截面为圆形，通过对本实施例提供的吸水广场砖进行测试，瓷砖上的少量水分可以在1分钟内快速被吸干，吸水效果好，瓷砖借鉴ISO179-2000/A条件测量、25℃下的悬壁梁冲击韧性可以达到35KJ/m2以上，耐冲击性强。
表2
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸水广场砖，其特征在于，所述的广场砖含有气孔以及吸水树脂；
所述广场砖的制备方法如下：
步骤一：用偶联剂对长石进行表面改性，将长石加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使滑石粉旋转，将硅烷偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒在长石中，控制搅拌装置的旋转速度为4000转/分钟-6000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10-20分钟后，在100-150℃下烘干10-30分钟制得偶联剂改性过的长石，所述的偶联剂为KH570、TMC-102、TMC-101、TMC-105的一种；
步骤二：将改性长石50-70份、塑性黏土10-20份、砂10-20份、吸水树脂1-5份、偶联剂0.1-5份、造孔剂1-5份在混合机中进行混合；
步骤三：将步骤二后的混合物经过湿法球磨后制得浆料，之后将浆料输送至喷雾干燥塔进行喷雾造粒，形成混合物颗粒；
步骤四：将步骤三制得的颗粒采用模压成型的方式制得胚体：
步骤五：将步骤四的胚体进行干燥烧成；
步骤六：检验入库。
2.根据权利要求1所述的吸水广场砖，其特征在于，所述的造孔剂为淀粉、碳酸氢铵。
3.根据权利要求2所述的吸水广场砖，其特征在于，所述的吸水树脂为聚丙烯酸钠盐、聚丙烯酸-丙烯酰胺、聚乙烯醇、羧甲基化纤维素。
4.根据权利要求2所述的吸水广场砖，其特征在于，所述步骤三中的混合物颗粒中大于100目的颗粒重量比大于70%，小于50目的颗粒重量比小于5%。
5.根据权利要求2所述的吸水广场砖，其特征在于，所述的长石为钠长石。
6.根据权利要求2所述的吸水广场砖，其特征在于，所述步骤五中的烧制温度为900℃-1200℃,烧制时间为30min-90min。
7.根据权利要求1-6之一所述的吸水广场砖，其特征在于，所述广场砖可以根据实际需要为圆形、椭圆形、方形以及其他任意形状。
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