KR100863978B1

KR100863978B1 - 중성화 및 염해 복합열화 방지기능을 갖는 무기계 방수방식재

Info

Publication number: KR100863978B1
Application number: KR1020080048917A
Authority: KR
Inventors: 남용혁
Original assignee: 재신건설(주)
Priority date: 2008-05-27
Filing date: 2008-05-27
Publication date: 2008-10-16

Abstract

본 발명은 중성화 및 염해 복합열화 방지기능을 갖는 무기계 방수 방식재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 콘크리트 성분과 유사한 중성화 및 염해 방지기능을 갖는 방수 방식재를 콘크리트 표면에 도포함으로써, 철근콘크리트 구조물의 사용수명과 내구수명을 증진시킬 수 있도록 한 것으로, 분말 바인더와 액상 바인더의 2액형으로 이루어지되, 상기 분말 바인더는 규산염광물의 미분말을 포함하고, 상기 액상 바인더는 아민을 포함하여 되는 것을 특징으로 한다.

중성화, 염해, 복합열화, 방수 방식재

Description

중성화 및 염해 복합열화 방지기능을 갖는 무기계 방수 방식재{Inorganic waterproof and anti-corrosion material with preventing function against complex deterioration due to carbonation and chloride attack}

본 발명은 중성화 및 염해 복합열화 방지기능을 갖는 무기계 방수 방식재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 콘크리트 성분과 유사한 중성화 및 염해 방지기능을 갖는 방수 방식재를 콘크리트 표면에 도포함으로써, 철근콘크리트 구조물의 사용수명과 내구수명을 증진시킬 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 콘크리트 구조물의 건설은 매우 이상적인 조건이나 환경에서 이루어지는 것이 아니기 때문에, 설계자나 시공자의 노력에도 불구하고 균열이나 공극, 공동 등이 발생된다. 이러한 균열, 공극, 공동 등은 철근콘크리트의 열화를 일으키는 요인들의 통로가 되고, 특히 물이나 이산화탄소, 염화물 이온이 콘크리트 내부로 침투되면 콘크리트 내부에 있는 보강철근이 부식되고 팽창되어 콘크리트가 손상되며, 심하면 콘크리트가 붕괴될 수 있는 심각한 문제를 야기 시킨다.

최근에는 급격한 도시화와 산업화로 인해 중성화 및 염해로 인한 철근 콘크리트 구조물의 수명이 단축되고 있다.

한편 종래 방수층을 형성하는 공법으로는 아스팔트 공법이 시행되었으나, 아스팔트 열 공법으로 시공할 경우 환경오염 및 작업자의 안전에 문제가 있고, 돌출부위나 코너 부위 시공이 어려우며, 보수 시에는 보수 범위가 광범위하여 보수비용이 많이 드는 문제점이 있었다.

또한 시트방수 공법의 경우 시트의 접착이 불량하면 파단될 우려가 있고, 시트 상호간 접합부위의 결함이 생겨 누수가 발생되며 표면에 약간의 요철이나 모래 등의 입자가 있으면 시트가 파단될 수 있는 문제점이 있었다.

따라서 이러한 문제점들을 해결하기 위한 방법으로 도막방수 공법을 사용하였는데, 종래의 유기계 도막 방수재는 솔벤트를 함유하고 있어 잠재적인 폭발 위험이 있고, 통기성 부족으로 인해 도막 방수재의 들뜸 현상이 발생되며, 콘크리트와의 열팽창계수 차이로 인한 장기적인 부착성능이 저하되었다.

또한 종래의 무기계 도막 방수재는 방수 기능에만 중점을 두었기 때문에 철근 콘크리트 구조물의 중성화 방지 및 염해 방지 기능이 상대적으로 부족하였다.

따라서 본 발명의 목적은 상기한 종래의 방수 방식재가 갖는 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 규산염광물의 미분말을 포함하는 분말 바인더와 아민을 포함하는 액상 바인더의 2액형으로 되는 방수 방식재를 제공함으로써, 이산화탄소에 의한 중성화 및 염화물 이온에 의한 염해, 각각의 단독 열화 및 이들의 복합열화에 충분히 대응할 수 있도록 하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 중성화 및 염해 복합열화 방지기능을 갖는 무기계 방수 방식재는 분말 바인더와 액상 바인더의 2액형으로 이루어지되,

상기 분말 바인더는 규산염광물의 미분말을 포함하고, 상기 액상 바인더는 아민을 포함하여 되는 것을 특징으로 한다.

또한 그 시공 방법은, 콘크리트 표면을 처리하는 단계와, 상기 처리된 콘크리트 표면에 상기 제1항 내지 제4항 및 제6항 중 어느 하나의 무기계 방수 방식재를 도포하여 바탕 조정층을 형성하는 단계와, 상기 형성된 바탕 조정층을 양생하는 단계와, 상기 양생된 바탕 조정층에 무기계 방수 방식재를 도포하여 방수 방식층을 형성하는 단계와, 상기 형성된 방수 방식층을 양생하는 단계와, 상기 양생된 방수 방식층에 보호 마감층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 중성화 및 염해 각각의 단독열화 및 복합열화에 대응할 수 있어 철근콘크리트 구조물의 사용수명 및 내구수명을 증진시키고, 방수기능이 있어 수밀한 철근콘크리트 구조물이 가능하게 하는 등의 유용한 효과를 제공한다.

또한 콘크리트와 유사한 재료를 사용하기 때문에 열적 특성 등의 물리적 성질이 유사하여 철근콘크리트 구조물과 무기계 방수 방식재와의 장기적인 일체화를 가능하게 할 수 있으며, 다양한 색상을 창출할 수 있어 철근콘크리트 구조물의 외관을 향상시킬 수 있고 주변 환경과의 조화를 이룰 수 있어 자연친화적인 구조물을 형성할 수 있는 효과가 있다.

이하 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 본 발명의 무기계 방수 방식재는 분말 바인더와 액상 바인더의 2액형으로 이루어진다.

그리고 상기 분말 바인더는 규산염광물의 미분말(微粉末)을 포함하는 데, 상기 규산염광물로는 감람석, 사문석 또는 이들의 혼합물을 이용하는 것이 바람직하다. 상기 미분말의 제조방법은 제한하지 않으며, 예를 들면 기계적 분쇄방법인 볼밀 분쇄 등을 이용할 수 있고, 그 입도 역시 제한하지 않는 것이나, 일반적으로 100∼300메시(mesh)의 것을 이용한다.

이는 중성화와 염해는 각각 작용하는 것보다 복합적으로 작용할 때 콘크리트에 더 많은 손상을 주며, 콘크리트 내부로 이산화탄소가 침투하여 수산화칼슘과 반 응하면 하기 반응식1과 같은 탄산칼슘이 형성되어 콘크리트가 중성화되기 때문에 철근의 표면에 존재하는 불투수성의 알칼리 부동태 피막이 파괴되는 것인데,

감람석이나 사문석은 산화마그네슘이 풍부하고 외부로부터 이산화탄소가 침투하면 하기 반응식2와 같이 안정적인 탄산마그네슘으로 되기 때문이다.

Ca(OH)₂ + CO₂ → CaCO₃ + H₂O

MgO + CO₂ → MgCO₃

그리고 본 발명의 액상바인더는 아민을 포함하여 되는 바, 상기 아민으로는 메틸아민(Methylamine), 이소프로필아민(Isopropylamine), 시클로프로필아민(Cyclopropylamine), 시클로부틸아민(Cyclobutylamine), 시클로펜틸아민(Cyclopentylamine) 및 시클로헥실아민(Cyclohexylamine)으로 이루어진 군 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용한다.

이는 염화물 이온에 의한 철근의 부식은 하기 반응식 3과 같고, 염화물 이온은 철근의 부식에 직접적인 영향을 주는 것이 아니라 철근의 부식을 촉진시키는 역할을 하며, 염화물 이온이 콘크리트 내부로 침투하면 콘크리트의 pH가 도 3과 같이 되는 바,

액상 바인더에 포함되는 아민인 메틸아민, 이소프로필아민, 시클로프로필아 민, 시클로부틸아민, 시클로펜틸아민, 시클로헥실아민 등은 도 4와 같이 외부로부터 침투된 염화물 이온을 고정시킴으로써 철근의 부식이 방지되기 때문이다.

Fe + 2Cl → FeCl₂ + 2e^-

FeCl₂ + 2H₂O → Fe(OH)₂+ 2H⁺+ 2Cl^-

그리고 상기 분말 바인더는 규산염광물의 미분말과 함께, 시멘트, 합성섬유 및 기타첨가제를 포함하는 바, 그 혼합비는 규산염광물의 미분말 18∼31중량%, 시멘트 37∼63중량%, 기타첨가제 18∼31중량% 및 합성섬유 0.3∼1중량%로 되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 시멘트로는 포틀랜드 시멘트, 백시멘트, 조강시멘트 및 초속경시멘트로 이루어진 군 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합로 되며, 합성섬유는 폴리프로필렌 섬유, 폴리에틸렌섬유 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유로 이루어진 군 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 이루어지고, 상기 기타첨가제로는 실리카흄, 메타카올린, 고로슬래그 미분말, 플라이애쉬, 세피올라이트, 규산질미분말 및 분말안료로 이루어진 군 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 사용할 수 있는 것이다.

상기 시멘트는 방수 방식재 내에서 재료 간의 바인더 역할을 하여 강도를 발현시키는 것으로, 시멘트가 37중량% 미만이 되면 충분한 강도가 발현되지 못하고 63중량%를 초과하면 과량이 되어 다른 물성에 영향을 미치므로, 그 배합비를 37∼63중량%로 하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 합성섬유는 방수 방식재 내에서 미세균열 발생억제와 인장강도 증진 역할을 하는 것으로, 합성섬유가 0.3중량% 미만이면 섬유결합조직 효과가 없는 문제점이 있고, 1중량%를 초과하면 혼합 시 섬유뭉침 현상으로 인해 균질한 분산효과를 얻을 수 없는 문제점이 있으므로 그 배합비를 0.3～1중량%로 하는 것이 바람직하다.

또한 상기 기타첨가제로서 사용될 수 있는 실리카흄, 메타카올린은 시멘트 수화물의 공극을 충전시켜 강도 증진과 수밀성을 향상시키기 위한 것이고, 세피올라이트는 수분흡수력이 우수하여 방수재의 겉마름 현상을 방지 할 수 있고 현장에서 작업할 시에 방수재의 표면을 매끄럽게 하여 시공성을 증진시킬 수 있으며, 규산질 미분말은 콘크리트에 침투하여 가용성의 물질과 반응 후 방수성을 부여하는 물질이며, 고로슬래그 미분말, 플라이애쉬는 포졸란 반응에 의해 내황산염 증대를 위한 것이며,

분말안료는 다양한 색상을 창출하기 위한 것으로, 사용처에 맞게 기타첨가제를 첨가하여 사용할 수 있는 것이며, 그 배합비가 18중량% 미만이 되거나 31중량%를 초과하면 방수 방식재의 성능이 좋지 못하게 되기 때문에, 그 배합비를 18∼31중량%로 하는 것이 바람직하다.

또한 상기 분말 바인더에 재료 내의 미분말을 분산하는 효과가 있는 고성능 감수제나 유동화제를 추가로 할 수 있는 바, 그 배합비는 0.4∼1중량%로 하여 그 효과를 최대로 할 수 있도록 한다.

그리고 상기 액상 바인더는 아민와 함께, 폴리머, 기타첨가제 등을 포함하는 바, 상기 폴리머로는 아크릴, 아크릴-스티렌, 스티렌부타디엔고무(SBR,styrene-butadiene rubber) 및 에틸렌비닐아세테이트(EVA, Ethylene Vinyl Acetate)로 이루어진 군 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 이용할 수 있다.

상기 폴리머는 재료의 수밀성, 기밀성, 부착성, 탄성을 증대시키기 위한 재료로서, 폴리머의 배합비가 88중량% 미만이 되면 폴리머로서의 역할을 못하게 되고, 96중량%를 초과하면 분말바인더와 물과의 반응 억제, 강도 저하, 작업성의 급격한 저하 등의 문제점이 발생할 수 있으므로 폴리머의 배합비를 88∼96중량%로 하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 기타첨가제로는 소포제, 유동화제 및 액상안료로 이루어진 군 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 이용할 수 있으며, 그 배합비는 2∼8중량%가 되도록 한다.

또한 상기 아민은 2∼4중량%로 배합되는 바, 상기 아민의 배합비가 2중량% 미만이 되면 염화물 이온을 고정시키는 역할이 미미하게 되고 4중량%를 초과하면 과량이 되기 때문이다.

이하에서는 본 발명에 따른 중성화 및 염해 복합열화 방지기능을 갖는 무기 계 방수 방식재의 성능에 대하여 시험을 통해 평가하였다.

이때 하기 시험에 사용된 무기계 방수 방식재는 분말 바인더와 액상 바인더를 1:1 중량비로 혼합하였으며, 상기 분말 바인더는 감람석의 미분말 31중량%, 합성섬유 1중량%, 시멘트 37중량% 및 기타첨가제로서 실리카흄 31중량%로 하였으며, 상기 액상 바인더는 폴리머로서 아크릴 88중량%, 아민으로서 메탈 4중량%, 소포제 8중량%로 하였다.

그리고 상기 감람석의 미분말은 기계적 분쇄방법인 볼밀분쇄하였으며, 그 입도는 300메시(mesh) 정도로 하였다.

시험 1: 부착강도 시험

부착강도 시험은 KS F 4918 규산질계 분말형 도포 방수재에 따라 70×70×20mm의 모르타르판에 본 발명에 따른 무기계 방수 방식재를 2mm 도포하고, 온도 20±2℃, 습도 65±10%의 조건에서 14일 동안 양생시켰으며, 양생기간이 끝나기 1일 전에 40×40×20mm의 지그를 도포된 방수 방식재 상면에 접착시키고 지그 4주변을 따라 방수 방식재를 모르타르 판의 2mm까지 홈을 판 후 수직으로 인장력을 가해 부착력을 측정하였다.

그 측정결과는 하기 표 1 및 첨부된 도 5와 같았다. 즉 본 발명에 따른 무기계 방수 방식재의 부착강도는, 표 1 및 도 5에서 나타난 바와 같이, KS F 4918의 기준치인 0.8N/mm² 이상으로 나타나 부착강도가 우수함을 알 수 있었다.

본 발명에 따른 무기계 방수 방식재의 부착강도 측정결과.(단위:N/㎟)

부착강도	KS F4918 기준
2.2	0.8

시험 2 : 투수시험

투수시험은 KS F 4919 시멘트 혼입 폴리머계 방수재에 따라 Φ150×40mm의 모르타르판에 본 발명에 따른 무기계 방수 방식재를 2mm 도포하고 온도 20±2℃, 습도 65±10%의 조건에서 14일 동안 양생시켰으며, 본 발명에 따른 무기계 방수 방식재를 도포한 면과 뒷면을 제외한 측면을 에폭시수지로 완전히 밀봉하였다. 이후 투수시험장치에 고정시킨 후 0.3N/㎟의 수압을 3시간 동안 가한 후, 방수 방식재 아래의 모르타르판에 물이 침투되어 젖어 있는 결과를 확인하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

하기 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 무기계 방수 방식재를 도포한 시험체에서는 투수가 되지 않은 것으로 나타나, 본 발명에 따른 무기계 방수 방식재의 내투수 성능은 우수한 것으로 나타났다.

본 발명에 따른 무기계 방수 방식재의 내투수 성능 측정결과.

실시예	KS 기준
투수 되지 않음	투수 되지 않을 것

시험 3: 촉진 중성화와 염소이온침투 저항성 각각 및 복합 실험

본 발명에 따른 무기계 방수 방식재에 대해서 중성화 저항성 시험과 염화물 이온 침투 저항성 시험을 각각 수행하였으며, 또한 중성화 저항성 시험과 염화물 이온 침투 저항성 시험을 복합적으로 수행하였다. 복합열화에 대한 저항성 시험은 100×100×100mm의 모르타르 시험체 1면에 본 발명에 따른 무기계 방수 방식재를 2mm 두께로 도포하고 나머지 면에는 에폭시로 밀봉을 하여 3% NaCl 용액에 5일 동안 침지시킨 후 2일 동안 대기 중에 건조시키고 온도 20±2℃, 습도 65±10%, 이산화탄소 농도 5%인 중성화촉진시험기 안에 7일 동안 넣은 것을 1사이클로 하여 4사이클을 반복하였다.

본 발명에 따른 무기계 방수 방식재를 도포한 시험체와 도포하지 않은 시험체에 대한 중성화와 염해 각각의 열화 및 복합열화 저항성에 대한 결과는 하기 표 3 및 첨부된 도 6 및 도 7과 같았다.

표 3 및 도 6, 도 7에서 나타낸 바와 같이, 중성화와 염해 각각의 단독열화보다 복합 열화인 경우에 중성화 깊이와 염화물 이온 침투 깊이가 더 크게 나타났고, 본 발명에 따른 무기계 방수 방식재를 도포함으로서 중성화 및 염해에 대한 저항성능이 매우 증진됨을 알 수 있었다.

본 발명에 따른 무기계 방수 방식재의 내투수 성능 측정결과.(단위:mm)

항목	무기계 방수 방식재 도포		무도포
항목	단독열화	복합열화	단독열화	복합열화
중성화 깊이	1.1	2.3	3.2	5.4
염화물이온침투깊이	1.4	2.3	5.2	8.6

이하에서는 본 발명에 따른 중성화 및 염해 복합열화 방지기능을 갖는 무기계 방수 방식재의 시공방법에 대해 상세히 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 무기계 방수 방식재의 시공방법을 나타낸 블록도이고, 도 2는 그 구조물의 단면도로서, 그 구성은 콘크리트 표면 처리(S101), 바탕 조정층 형성(S102), 바탕 조정층 양생(S103), 방수 방식층 형성(S104), 방수 방식층 양생(S105) 및 보호 마감층 형성단계(S106)로 이루어지며, 그 구조는 콘크리트(10), 바탕 조정층(20), 방수 방식층(30) 및 보호 마감층(40)으로 된다.

먼저 콘크리트(10) 표면에 존재하는 먼지, 이물질, 유기성분 등 부착에 나쁜 영향을 주는 물질을 제거하고, 300bar 이하의 고압수로 세정하는 등 콘크리트 표면을 처리(S101)한다. 상기 고압수를 이용하여 표면을 세정하는 것은 본 발명의 무기계 방수 방식재 내부에 있는 수분을 건조한 기존의 콘크리트가 흡수하여 무기계 방수 방식재 표면에 미세한 소성건조 균열이 발생되는 것을 방지하기 위함이다.

상기 콘크리트(10)의 표면을 처리(S101)한 후, 본 발명의 무기계 방수 방식재로서 바탕을 조정(S102)한다. 이때 무기계 방수 방식재의 분말 바인더와 액상 바인더의 혼합비는 1∼4 : 1 중량비로 하는 것이 바람직한 데, 그 이유는 분말 바인더의 혼합비가 1 중량비 미만이 되면 콘크리트와의 열적 거동이 크게 상이해져 장기간 부착성능이 저하되고, 강도가 저하되며, 유동성이 높아짐으로써 현장에서의 작업성이 나빠지고, 제조비용이 많이 소요되는 문제점이 있고, 4 중량비를 초과하면 혼합 시에 어려움이 있고, 단기간 부착성능이 저하되며, 현장에서 작업 시에 평탄성을 유지할 수 없으며, 무기계 방수 방식재 표면에 미세한 균열이 과다하게 발생하는 문제점이 있기 때문이다.

또한 상기 바탕 조정층(20)을 형성할 시에는 물을 혼합하여 사용할 수 있는 데, 이는 콘크리트 표면에 요철이 심할 경우 쉽게 표면을 평탄하게 만들기 위한 것으로서, 물의 사용량은 액상 바인더 사용량의 2배, 즉 중량비로서 1 : 2를 초과하지 않도록 한다. 이는 물을 액상 바인더 사용량의 2배를 초과하여 사용하면 현장에서 작업할 시에 흐름이 과다하게 발생되고, 응결이 지연되어 후속 작업 시기를 늦추고, 과다한 물로 인해 규산이온과 폴리머 미립자가 콘크리트로 침투되는 것이 방해되는 문제점이 있기 때문이다.

그리고 바탕 조정층(20)을 형성(S102)하는 방법으로는 분말 바인더와 액상 바인더가 혼합된 무기계 방수 방식재 또는 분말 바인더와 액상 바인더가 혼합된 무기계 방수 방식재에 물을 혼합한 혼합물을 흙손이나 헤라, 3∼10 bar의 토출압력이 가능한 스프레이로 도포한다.

상기와 같이 바탕 조정층(20)을 형성(S102)한 후, 3∼6시간 동안 자연 양생(S103)시킨 후, 이에 방수 방식층(30)을 형성(S104)한다.

상기 방수 방식층(30)을 형성(S104)할 시에도 바탕 조정층(20)을 형성(S102)할 때와 같이, 분말 바인더와 액상바인더를 1∼4:1 중량비로 혼합한 후 흙손이나 헤라, 3∼10 bar의 토출압력이 가능한 스프레이로 도포한다.

상기 방수 방식층(30)을 형성(S104)할 시에는 바탕 조정층(20)과는 달리 물을 혼합하지 아니하는 바, 이는 표면의 내마모성 증진과 표면의 소성건조수축 균열을 방지하기 위함이다.

상기 방수 방식층(30)이 형성(S104)된 후에는 3∼7일간 자연양생(S105)시키고, 방수 방식층의 표면에서 수분이 급격하게 증발되거나, 방수 방식층(30)을 형성(S104)한 후 2일 이내에 비가 올 경우 양생포 등으로 보호하고 방수 방수층이 완전히 경화되기 전까지 방수 방식층에 충격이나 하중이 가해지지 않도록 하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 양생된 방수 방식층(30)이 항상 물에 직접 접하거나 이산화탄소의 농도가 높고, 염화물 이온이 다량 함유되어 있는 지역에서는 상기 방수 방식층(30)에 보호 마감층(40)을 형성(S106)하는 것이 바람직한 바, 상기 보호 마감층(40)은 아크릴, 에폭시, 우레탄, 폴리우레아 중에서 한 가지 이상을 선택하여 롤러나 붓, 3∼5bar의 토출압력이 가능한 스프레이로 코팅하는 것이다.

상기와 같이 시공되는 본 발명의 무기계 방수 방식재는 콘크리트(10)의 표면에 바탕 조정층(20), 방수 방식층(30) 및 보호 마감층(40)으로 되어 철근콘크리트 구조물의 사용수명과 내구수명을 증진시킬 수 있도록 한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 무기계 방수 방식재의 시공방법을 나타낸 블록도.

도 2는 본 발명에 따른 무기계 방수 방식재를 철근콘크리트 구조물 표면에 도포한 상태의 단면도.

도 3은 pH와 Cl^-함유율과의 관계를 나타낸 그래프.

도 4는 염화물 이온 고정 개념도.

도 5는 본 발명에 따른 무기계 방수 방식재 및 KS 기준 부착강도를 나타낸 그래프.

도 6은 본 발명에 따른 무기계 방수 방식재의 중성화 저항성 시험 결과를 나타낸 그래프.

도 7은 본 발명에 따른 무기계 방수 방식재의 염화물 이온 침투 저항성 시험 결과를 나타낸 그래프.

*도면의 주요 부호에 대한 설명*

10: 콘크리트 20: 바탕 조정층

30: 방수 방식층 40: 보호 마감층

Claims

무기계 방수 방식재에 있어서,

분말 바인더와 액상 바인더의 2액형으로 이루어지되,

상기 분말 바인더는 규산염광물의 미분말을 포함하고,

상기 액상 바인더는 아민 2∼4중량%, 폴리머 88∼96중량% 및 기타첨가제 2∼8중량%를 포함하여 이루어지며,

상기 아민은 메틸아민, 이소프로필아민, 시클로프로필아민, 시클로부틸아민, 시클로펜틸아민 및 시클로헥실아민으로 이루어진 군 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물이고,

상기 기타첨가제는 소포제, 유동화제 및 액상안료로 이루어진 군 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 중성화 및 염해 복합열화 방지기능을 갖는 무기계 방수 방식재.
제 1항에 있어서,

상기 분말 바인더는 규산염광물의 미분말 18∼31중량%, 시멘트 37∼63중량%, 기타첨가제 18∼31중량% 및 합성섬유 0.3∼1중량%를 포함하여 이루어지며,

상기 기타첨가제는 실리카흄, 메타카올린, 고로슬래그, 플라이애쉬, 세피올라이트, 규산질미분말 및 분말안료로 이루어진 군 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 중성화 및 염해 복합열화 방지기능을 갖는 무기계 방수 방식재.
제 2항에 있어서,

상기 규산염광물은 감람석, 사문석 또는 이들 2종의 혼합물로 이루어지고,

상기 시멘트는 포틀랜드 시멘트, 백시멘트, 조강시멘트 및 초속경시멘트로 이루어진 군 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 이루어지며,

상기 합성섬유는 폴리프로필렌 섬유, 폴리에틸렌섬유 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유로 이루어진 군 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 중성화 및 염해 복합열화 방지기능을 갖는 무기계 방수 방식재.
제 2항에 있어서,

상기 분말 바인더는 고성능 감수제 또는 유동화제를 0.4∼1중량% 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 중성화 및 염해 복합열화 방지기능을 갖는 무기계 방수 방식재.
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제 1항에 있어서,

상기 폴리머는 아크릴, 아크릴-스티렌, 스티렌부타디엔고무 및 에틸렌비닐아세테이트로 이루어진 군 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 중성화 및 염해 복합열화 방지기능을 갖는 무기계 방수 방식재.
무기계 방수 방식재의 시공방법에 있어서,

콘크리트 표면을 처리하는 단계와,

상기 처리된 콘크리트 표면에 상기 제1항 내지 제4항 및 제6항 중 어느 하나의 무기계 방수 방식재를 도포하여 바탕 조정층을 형성하는 단계와,

상기 형성된 바탕 조정층을 양생하는 단계와,

상기 양생된 바탕 조정층에 제1항 내지 제4항 및 제6항 중 어느 하나의 무기계 방수 방식재를 도포하여 방수 방식층을 형성하는 단계와,

상기 형성된 방수 방식층을 양생하는 단계와,

상기 양생된 방수 방식층에 보호 마감층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 중성화 및 염해 복합열화 방지기능을 갖는 무기계 방수 방식재의 시공방법.
제 7항에 있어서,

상기 바탕 조정층 및 방수 방식층을 형성할 시 사용되는 무기계 방수 방식재는 분말 바인더와 액상 바인더가 1∼4: 1 중량비로 혼합된 것임을 특징으로 하는 중성화 및 염해 복합열화 방지기능을 갖는 무기계 방수 방식재의 시공방법.
제 8항에 있어서,

상기 바탕 조정층을 형성할시 사용되는 무기계 방수 방식재에는 물을 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 중성화 및 염해 복합열화 방지기능을 갖는 무기계 방수 방식재의 시공방법.
제 8항에 있어서, 상기 보호 마감층은 아크릴, 에폭시, 우레탄 및 폴리우레아로 이루어진 군 중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 중성화 및 염해 복합열화 방지기능을 갖는 무기계 방수 방식재의 시공방법.