KR101422228B1

KR101422228B1 - 시트형 또는 웹형 기판에 적용되는 잉크 또는 바니시 전색제 내에 포함되어 있는 마그네틱 플레이크를 배향시키기 위한 실린더 장치

Info

Publication number: KR101422228B1
Application number: KR1020097019198A
Authority: KR
Inventors: 마티아스 지기; 요한 에밀 에이텔; 가브리엘 헤르만; 알랭 주퍼
Original assignee: 케이비에이-노타시스 에스에이
Priority date: 2007-02-20
Filing date: 2008-02-19
Publication date: 2014-07-30
Also published as: RU2009132193A; US20130298791A1; EP2114678B1; KR20090128415A; AU2008218546A1; BRPI0807748A2; EP2221177B1; US8813644B2; JP5127842B2; EP1961559A1; BRPI0807748B1; ZA200905794B; CA2677034A1; CN101631680B; EP2114678A2; CN101631680A; ES2392146T3; US20100170408A1; CA2677034C; ATE516145T1

Abstract

본 발명은 시트형 또는 웹형 기판 위에 적용되는 잉크 또는 바니시 전색제 내에 포함되어 있는 마그네틱 플레이크를 배향시키기 위한 실린더 장치(10)를 개시 하는데, 상기 실린더 장치(10)는 상기 실린더 장치(10)의 외측 외주면 상에 배치된 복수의 자장 발생 장치를 가진다. 상기 실린더 장치(10)는 공통 축부재(20)를 따라 축방향으로 분포되어 있는 복수의 별개의 환형 지지링(40)을 구비하며, 각각의 환형 지지링(40)은 한 세트의 자장 발생 장치(50, 60)를 가지며, 이는 상기 환형 지지링(40)의 외측 외주면 상에 외주방향으로 분포된다.

Description

시트형 또는 웹형 기판에 적용되는 잉크 또는 바니시 전색제 내에 포함되어 있는 마그네틱 플레이크를 배향시키기 위한 실린더 장치{CYLINDER APPARATUS FOR ORIENTING MAGNETIC FLAKES CONTAINED IN AN INK OR VARNISH VEHICLE APPLIED ON A SHEET-LIKE OR WEB-LIKE SUBSTRATE}

본 발명은 시트형 또는 웹형 기판에 적용되는 잉크 또는 바니시 전색제 내에 포함되어 있는 마그네틱 플레이크를 배향시키기 위한 실린더 장치에 관한 것으로써, 실린더 장치는 실린더 장치의 외측 외주면 상에 배열되어 있는 복수의 자장 발생 장치를 포함한다. 본 발명은, 특히 지폐와 같은 유가 서류를 제조하는 데 적용할 수 있다. 본 발명은 이러한 실린더 장치를 구비한 인쇄 장치에 관한 것이다.

마그네틱 플레이크를 배향시키기 위한 이러한 실린더 장치를 구비한 인쇄 장치가 종래기술로서 공지되어 있다. 예를 들면, 이러한 인쇄 장치는 본 출원인 명의의 국제출원 WO 2005/000585호에 개시되어 있다.

국제출원 WO 2005/000585호에 개시된 시트 공급 인쇄 장치의 하나의 실시예가 도 1에 도시되어 있다. 상기 인쇄 장치는 실크 스크린 인쇄법에 따라 시트를 인쇄하도록 적용되어 있고, 실크 스크린 패턴이 시트에 적용되는 실크 스크린 인쇄 그룹(2)으로 연속적으로 시트를 공급하기 위한 공급 스테이션(1)을 구비한다. 이 예에 있어서, 인쇄 그룹(2)은 시트의 인쇄 진로를 따라 연속적으로 위치되어 있는 두 개의 스크린 실린더(2b, 2c)와 협동하는 인쇄 실린더(2a)를 구비한다. 일단 인쇄 그룹(2)에서 처리가 되면, 새로이 인쇄될 시트가 복수의, 본 예에서는 3개인 공급 파일 유니트를 구비한 공급 스테이션(4)으로 컨베이어 시스템(3)에 의해 이송된다. 컨베이어 시스템(3)은, 통상적으로, 각각의 그립퍼 바아가 시트의 선두 에지를 지지하기 위한 클램핑 수단을 구비하는, 시트 이송 방향에 가로로 연장되어 있는 복수의 이격된 그립퍼 바아(도시 안됨)를 구비한 무한 체인 컨베이어 시스템이다.

도 1에 도시된 예에 있어서, 복수의 자장 발생 장치를 가진 실린더(10)는 무한 컨베이어 시스템(3)에 의해 운반되는 시트의 진로를 따라 배치되어 있다. 실린더(10)는 인쇄 그룹(2) 내의 시트 상에 새로이 적용되는 잉크 또는 바니시 내에 포함되어 있는 마그네틱 플레이크를 배향시키기 위하여 시트의 선택된 위치에 자장을 적용시키도록 구성된다. 건조 또는 큐어링 유니트(5)는 마그네틱 플레이크가 배향된 후에 시트에 적용된 잉크/바니시를 각각 건조시키고 큐어링하기 위하여 실린더(10)의 하류에 구비되고, 이러한 큐어링 유니트(5)는 잉크 또는 바니시의 종류에 따라 적외선 건조 유니트 또는 UV 큐어링 유니트일 수도 있다.

도 1에 도시된 실크 스크린 인쇄 장치를 포함하여 실크 스크린 인쇄에 대한 상세한 설명은 EP 0 723 864, EP 0 769 376 및 국제출원 WO 97/29912, WO 97/34767, WO 03/093013, WO 2004/096545, WO 2005/095109, WO 2005/102699호에 개시되어 있고, 본원에 인용으로 참조되어 있다.

실크 스크린 인쇄는 서류에 광학적으로 여러가지 패턴을 인쇄하는 데, 특히 소위 무지개빛 패턴과 OVI^®패턴(OVI^®은스위스의 SICPA 홀딩SA 사의 등록된 상표임) 유가 서류를 제조하는 데 적용된다. 이러한 패턴은 광학적으로 여러 가지 효과를 내도록 특수한 염료나 플레이크를 포함하는 잉크나 바니시를 사용하여 인쇄된다.

소위 "마그네틱 플레이크"가 또한 종래 기술로 공지되어 있는 데, 마그네틱 플레이크는 적절하게 적용되는 자장에 의해 배향 또는 정렬될 수 있다. 이러한 마그네틱 플레이크와 이러한 마그네틱 플레이크를 배향시키기 위한 방법은 미국특허 제4,838,648호, 유럽특허출원 EP 0 686 675호, 국제출원 WO 02/073250, WO 03/000801, WO 2004/007095, WO 2004/007096, WO 2005/002866에 개시되어 있고, 본원에 인용으로 참조되어 있다.

상기 마그네틱 플레이크를 적용하는 가장 편리한 방법은 상기 국제특허출원 WO 2005/000585에 개시된 바와 같은 실크 스크린 인쇄에 의한 것이다. 이러한 플레이크를 포함하고 있는 잉크나 바니시를 적용하기 위하여 사용할 수 있는 인쇄 공정을 선택하는 것이 제한되므로 이러한 플레이크가 비교적 주요한 치수를 가지기 때문이다. 특히, 플레이크가 인쇄 공정 중에 파괴 또는 손상되지 않으며 실크 스크린 인쇄는 이러한 목적을 달성하기 위하여 가장 편리한 인쇄 공정을 이룬다. 더 욱이, 실크 스크린 인쇄는 잉크 또는 바니시가 마그네틱 플레이크의 적절한 배향을 하게 하는 비교적 낮은 점도를 나타내는 것을 사용하는 것이 바람직하다.

그럼에도 불구하고, 다른 인쇄 방법은 마그네틱 플레이크를 포함하는 잉크나 바니시를 적용하는 것을 고려 해볼 수 있다. 유럽특허출원 EP 1 650 042호에 있어서, 이러한 마그네틱 플레이크는 인타글리오 인쇄 공정에 적용하기로 제안되어 있으며 마그네틱 플레이크를 포함하는 풀과 같은 인타글리오 잉크는 잉크의 점도를 낮추기 위하여 가열되고 이때문에 마그네틱 플레이크가 더 배향되도록 한다. 이는 통상적인 인타글리오 인쇄 장치에서 실행될 수 있으며, 이 때문에 이러한 인쇄 장치의 플레이트 실린더는 인쇄 작업 중에 대략 80℃ 의 작업 온도가 된다.

마그네틱 플레이크의 배향은 마그네틱 플레이크를 포함하고 있는 잉크 또는 바니시를 새로이 적용하기 위하여 적절한 자장을 적용하여 실행된다. 자장의 자력선을 적정하게 형성함으로써, 상기한 특허공보에 개시된 예와 같이, 마그네틱 플레이크는 위조가 불가능하다면, 대응하는 광학적 변화를 생성하는 어떤 원하는 패턴으로도 정렬시킬 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 마그네틱 플레이크를 배향시키기 위한 적절한 해결책은 시트를 복수의 자장 발생 장치를 구비하는 회전 실린더와 잘 접촉시키는데 있다.

도 1을 다시 보면, 국제출원 WO 2005/000585호에 개시된 바와 같이, 실린더(10)는 인쇄 실린더(2a)와 컨베이어 시스템(3) 사이의 시트 이송 위치(3a)에 선택적으로 위치된다. 국제출원 WO 2005/000585호에 개시된 다른 실시예에 따라서, 인쇄 실린더(2a) 자체는 자장 발생 장치를 구비하는 실린더로서 구성할 수도 있다.

도 1에 도시된 실시예에 있어서, 마그네틱 플레이크를 배향시키는 데 사용되는 실린더(10)는 새로이 인쇄되는 측면이 아닌 시트의 면과 협동하는 것이 바람직하고, 이 때문에 오염 문제가 방지되고 자장은 잉크 또는 바니시가 새로이 인쇄되는 패턴을 통하여 시트의 후방 측면으로부터 적용된다. 마그네틱 플레이크가 배향되는 동안에, 즉 컨베이어 시스템(3)에 의해 운반되는 시트가 실린더(10)의 외주면의 상부 부분과 접촉할 때, 실린더(10)는 이송되는 시트의 속도에 대응하는 외주 속도로 회전하고 이 때문에 이송되는 시트와 실린더의 외주 사이에서의 상대 변위가 없게 된다. 도시된 바와 같이, 실린더(10)는 시트가 실린더(10)의 외측 외주면에 접선인 만곡된 진로를 추종하도록 무한 컨베이어 시스템(3)의 진로에 위치하고, 이에 의해 처리된 시트의 표면이 실린더(10)의 외측 외주면과 접촉하도록 이동하게 된다.

지폐를 제조하는 동안에, 특히, 각각의 인쇄된 시트(또는 웹 인쇄의 경우에 연속 웹의 각각의 연속적인 부분)는 오와 열의 매트릭스로 배열된 인쇄 어레이를 운반하고, 이는 시트 또는 웹 부분을 최종 절단한 후에 개별적인 유가 문서를 형성하도록 인쇄된다. 그러므로, 마그네틱 플레이크를 배향시키는 데 사용되는 실린더는 시트 또는 웹 부분에 인쇄할 때, 많은 자장 발생 장치를 구비한다.

인쇄된 시트의 포맷 및/또는 배열은 각경우에 따라 달라지는 데, 특히 각각의 개별적인 인쇄 칫수와 그 갯수에 따라 달라진다. 이는 마그네틱 실린더가 이에 맞게 구성되어야 한다는 것을 의미한다.

그러므로, 인쇄된 기판의 새로운 포맷 및/또는 배열에 대하여 신속하게 적용할 수 있는 적용가능한 실린더 구성이 필요하다.

그러므로, 본 발명의 목적은 인쇄된 시트 또는 연속적인 웹 부분의 실제적인 포맷 및/또는 배열에 대하여 마그네틱 플레이크를 배향시키는 데 사용되는 실린더의 조정을 용이하게 할 수 있는 해결책을 제공하여 공지의 장치를 개선하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 인쇄 장치의 주요부분을 개조하지 않고도 인쇄 장치에 용이하게 설치할 수 있는 해결책을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 실린더의 자장 발생 장치와 시트 또는 웹 부분 상의 인쇄 사이에서 적절한 등록을 보장하는 해결책을 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 마그네틱 플레이크가 배향되는 동안에 시트 또는 웹 부분의 안정적인 지지를 보장하는 데 있다.

이들 목적은 특허청구범위 내에 규정된 해결책에 의해 달성된다.

본 발명에 따라서, 실린더 장치는 공통 축부재를 따라 축방향으로 분포되어 있는 복수의 별개의 환형 지지링을 구비하고, 각각의 환형 지지링은 환형 지지링의 외측 외주면에서 외주방향으로 분포되어 있는 한세트의 자장 발생 장치를 가진다.

이러한 실린더의 구성의 덕택으로, 자장 발생 장치의 위치의 축방향 및 외주방향 조정 모두가 신속하게 실행되며, 축방향 조정은 공통축을 따라 대응하는 환형 지지링 부분을 조정하여 이루어지며, 한편 외주방향 조정은 대응하는 환형 지지링의 외주방향을 따라 자장 발생 장치의 위치를 조정하여 이루어진다.

바람직하게는, 각각의 환형 지지링은 다른 환형 지지링과는 독립적으로 공통 축부재의 축을 따라 자유로이 조정할 수 있도록 구성된다. 마찬가지로, 각각의 자장 발생 장치는 동일한 환형 지지링에 배열된 다른 자장 발생 장치와는 독립적으로 환형 지지링의 외주를 따라 자유롭게 조정 가능한 것이 바람직하다.

바람직한 실시예에 따라서, 각각의 환형 지지링은 방사방향으로 개방되는 슬릿에 의해 중단되는 대체적으로 환형 형상을 가지며, 공통 축부재에 대하여 및 이로부터 환형 지지링을 고정 또는 해제하기 위한 방사 방향으로 개방된 슬릿에서 작용하는 조립체 수단을 구비한다. 본 실시예에 있어서, 환형 지지링에 고정하기 위한 자체의 클램핑 수단을 갖는 각각의 지지 부재를 구비하는 것이 바람직하다.

자장 발생 장치의 장착은 환형 지지링의 외주면에 구비되어 있는 주변 장착홈에 의해 보장되는 것이 바람직하며, 상기 주변 장착홈은 역 T자 형상을 나타내는 것이 바람직하다. 여기에서, 각각의 환형 지지링은 환형 지지링의 각 측면에서 연장된 한쌍의 주변 지지 쇼올더를 더 구비하는 것이 바람직하며, 지지 쇼올더는 자장 발생 장치가 주변 지지 쇼올더들 사이에서 거의 완전하게 둘러싸이는 직경을 가진다.

다른 바람직한 실시예에 따라서, 공통 축부재는 공통 축부재의 외측 외주면에 축방향 및 외주방향으로 분포되어 있는 복수의 흡인 구멍을 구비하며, 흡인 구멍은 환형 지지링의 외측 외주 상에 환형 지지링과 구멍을 구비하는 대응하는 흡인 구멍과 연통한다. 이는 처리되는 동안에 실린더 장치의 외측 외주면에 대하여 시트 또는 웹을 적절하게 흡인할 수 있다. 상기한 바람직한 실시예에 있어서, 각각의 환형 지지링은 한쌍의 주변 지지 쇼올더와, 상기 지지 쇼올더의 외측 외주면으로 연장되고 개방되어 있는 흡인 구멍을 구비한다.

바람직하게는, 공통 축부재의 흡인 구멍은 상기 흡인 구멍 내에 배치되어 있는(예를 들면, 나사결합으로) 대응하는 플러그 요소에 의해 선택적으로 폐쇄되도록 구성된다.

공통 축부재의 길이를 따라 축방향으로 연장된 복수의 독립적인 흡인 채널을 구비함으로써, 상기 독립적인 흡인 채널은 공통 축부재의 대응하는 세트의 축방향으로 분포된 흡인 구멍과 연통하고, 각각의 지지링이 공통 축부재의 하나의 대응하는 독립적인 흡인 채널과 각각 복수의 독립적인 흡인 채널이 구비되도록 구성함으로써, 실린더 장치의 외주면의 선택된 위치에서만, 즉 시트 또는 웹이 실린더 장치의 외주면과 접촉하는 위치에서 실행되도록 보장하는 것이 바람직하다. 이는 흡인이 적용될 필요가 있는 곳에만 보장되며, 이 때문에 흡인 효율을 최적화한다.

실린더 장치의 가능한 실시예에 따라서, 실린더 장치는 시트 공급 인쇄 장치의 무한 그립퍼 시스템과 협동할 것이 의도되어 있으며, 틈새는 무한 그립퍼 시스템의 그립퍼 바아의 돌출 부분을 수용하기 위한 환형 지지링의 외주면의 일부에 구비되어 있다. 다른 실시예에 있어서, 실린더 장치는 종래의 시트 처리 실린더와 같은 동일한 방법으로 자체 처리 클램핑 수단을 구비하도록 구성할 수도 있다.

종속항의 주제를 이루는 본 발명의 바람직한 실시예를 이하에서 설명한다. 특히, 본 발명에 따른 실린더 장치를 구비한 실크 스크린 인쇄 장치가 청구되어 있으며, 여기에서 실린더 장치는 인쇄 장치의 딜리버리 섹션 내에 위치한다.

본 발명의 다른 특징과 잇점은 첨부된 도면을 참조하여 비제한적인 예증에 의해 나타낸 본 발명의 바람직한 실시예를 읽으면 병료하게 이해될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 실린더 장치가 병합되어 있는 시트 공급 실크 스크린 인쇄 장치의 측면도이다.

도 2는 도 1의 인쇄 장치의 무한 컨베이어 시스템의 그립퍼 바아를 가진 원통형 몸체의 협동을 도시한 개략적인 측면도이다.

도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 실린더 장치의 일부분의 개략적인 사시도이다.

도 4는 도 3에 도시된 제 1 실시에의 환형 지지링 형성부를 도시한 개략적인 사시도이다.

도 5는 점선으로 도시한 실린더 장치의 회전축에 대하여 제 1 실시예의 실린더 장치에 의해 지지되는 자장 발생 장치의 배열을 도시한 걔략적인 사시도이다.

도 6a 및 도 6b는 도4의 환형 지지링이 장착될 공통 축 부재의 사시도 및 단면도이다.

도 7a 및 도 7b는 두 개의 다른 각도를 따라 하나의 환형 지지링을 도시한 사시도이다.

도 8a 내지 도 8c는 도 7a 및 도 7b의 환형 지지링의 단면을 도시한 사시도이다.

도 9는 지지 부재가 마그네틱 플레이크를 배향시키기 위하여 마그네틱 요소를 가지도록 의도되고, 환형 지지링의 외주 상에 지지 부재의 장착을 도시한 상세도이다.

도 10은 도 9의 지지 부재가 별개로 도시된 사시도이다.

본 발명은 이하에서 유가 서류, 특히 지폐를 인쇄하기 위한 시트 공급 실크 스크린 인쇄 장치에 대하여 설명할 것이다. 실크 스크린 인쇄 장치는 도 1에 도시된 인쇄 장치 또는 다른 형식의 실크 스크린 인쇄 장치일 수도 있다. 도시된 실시예는 상기에서 이미 설명된 바와 같은 복수의 이격된 그립퍼 바아를 구비한 형식의 무한 컨베이어 시스템의 진로에 설치되어 적용되는 실린더 장치를 도시한다. 본 발명은 실크 스크린 인쇄 장치의 인쇄 그룹과 건조/큐어링 유니트 사이에 설치될 수 있는 다른 실린더 구성에도 용이하게 적용할 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 가능한 다른 실시예에 따라서, 실린더 장치는 자체 시트 클램핑 수단을 각각 가진 복수의 처리 실린더를 구비한 처리 유니트의 일부 일 수도 있다. 바꾸어 말하면, 도시된 실시예가 무한 컨베이어 시스템과 협동하도록 적용되어 있는 실린더 장치를 도시하며, 이는 본 발명의 범위를 제한하려는 것이라 간주되지 않는다.

또한, 도시된 실시예가 시트를 처리하기 위하여 적용된 실린더 장치를 도시하고, 연속 웹의 처리는 본 발명의 가능한 실시예로서 고려해 볼 수도 있다.

도 2는 도 1의 인쇄 장치의 컨베이어 시스템(3)의 그립퍼 바아(30)를 가진, 전체를 참조부호 10으로 나타낸 본 발명의 실린더 장치의 결합을 도시한 개략적인 측면도이다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 컨베이어 시스템(3)은 각각의 그립퍼 바아(30)가 실린더 장치(10)의 외주면에 대하여 만곡된 진로(P)(도면에서 오른쪽으로부터 왼쪽으로)를 따르도록 구성되어 있으며, 실린더 장치(10)는 그립퍼 바아(30)의 변위와 동기되도록 회전축(O)(도 2에서 화살표로 도시한 바와 같은 반시계 방향으로) 둘레에서 회전되도록 구성되어 있다. 더욱 정확하게는, 실린더 장치(10)는 그립퍼 바아(30)의 돌출 부분, 즉 시트의 선단 에지를 지지하는 클램핑 요소(35)가 상기 틈새 내에 수용되고 그립퍼 바아(30)와 방해가 되지 않도록 치수를 가진 외측 외주면 상에 틈새를 구비한다.

이 경우에 있어서, 새로운 시트가 도달할 때(즉, 도 2에 도시된 구성에서), 실린더 장치(10)는 틈새(10a)가 그립퍼 바아(30)의 클램핑 요소(35)의 전방으로 가져오도록 위치된다. 실린더 장치(10)는 그립퍼 바아(30)를 따르도록 약간 가속되고 시트의 선단 에지에 대하여 실린더 장치(10)를 위치시킬 수 있도록 인접하게 할 수 있다. 실린더 장치의 간단한 가속의 주 목적은 클램핑 요소(35)에 클램프되어 있는 시트의 선단 에지와 실린더 장치(10)의 외주면 상의 개시점, 즉 시트의 선단 에지에 가능한 인접한 위치에 마그네틱 플레이크를 대향시킬 수 있는 개시점 사이의 거리를 최소화하기 위함이다.

실린더 장치(10)가 일단 그립퍼 바아(30)와 접촉하면, 실린더 장치(10)는 그립퍼 바아(30)와 실린더 장치(10)의 외측 외주면 사이에서 상대적인 이동이 없는 속도로 회전된다. 실린더 장치(10)의 이러한 동기 회전은 시트가 실린더 장치(10)의 외측 외주면과 접촉하고 있는 한 계속된다. 같은 공정이 연속적으로 투입되는 시트에 반복된다.

도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 실린더 장치(10)의 일부분의 사시도이다. 공통 축부재는 본 도면에서 생략되어 있으며, 공통 축부재는 도 6a 및 6b에서 도시되어 있으며 다음 설명에서 별도로 설명한다.

도 3에 도시된바와 같이, 실린더 장치(10)는 상기 실린더 장치(10)의 전길이에 걸쳐 축방향으로 연장된 틈새(10a)를 가진 실제적으로 원통형 외부 형상을 나타낸다. 바람직한 실시예에서, 커버 플레이트(101)는 실린더 장치(10)의 외측 외주면 상에 구비된다. 낮은 자기 도자성을 나타내는 재료로 만들어진 커버 플레이트(101)는 틈새(10a)의 영역의 양끝단에 바람직하게 클램프된다. 클램핑 수단(102, 103)은 상기와 같은 목적을 위해 구비되어 있으며, 클램핑 수단은 실린더 장치(10)의 외측 외주면 상에 적절한 방법으로 커버 플레이트(101)를 고정하도록 구성되어 있다. 더욱 정밀하게는, 커버 플레이트(101)는 제 1 클램프 바아(102)의 하나의 단부와 제 2 클램프 바아(102)에 의한 다른 단부에서 클램프된다. 상세하게는 도시되어 있지 않으나, 제 2 클램핑 바아(103)는 커버 플레이트(101)의 텐션을 조정하기 위하여 실린더 장치(10) 상에서 변위할 수 있도록 구성되어 있다.

도 3에 더 도시되어 있는 바와 같이, 커버 플레이트(101)는 본 실시예에서 복수의 사각형 구멍(101a)을 구비한다. 이들 구멍(101a)의 위치는 아래에 위치하 는 자장 발생 장치의 위치에 대응하도록 만들어진다. 구멍(101a)은 배향될 마그네틱 플레이크를 포함하는 잉크/바니시 패턴과 근접하게 배열되는 WO 2005/002866호에 개시된 것과 같이 자장 발생 장치의 특정한 형식으로 만들어진 경우에 바람직하다. 다른 형식의 자장 발생 장치에서는 구멍(101a)을 생략할 수도 있다.

도 3의 윗부분에서 볼수 있는 바와 같은 복수의 작은 구멍(101b)은 도 3의 아랫 부분에서 점선으로 도시된 복수의 환형 라인을 따라 더 구비된다. 이하에서 명백해지는 바와 같이, 이들 구멍(101b)은 커버 플레이트(101) 아래에 위치한 복수의 흡인 구멍과 연통하며, 실린더 장치(10)의 외주에 대하여 처리된 시트의 흡인을 허용하도록 구성된다.

도 4는 커버 플레이트(101)가 없이 도 3에 도시된 실린더 장치(10)의 일부를 도시한다. 도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 실린더 장치(10)는 실린더 장치(10)의 회전축을 따라 축방향으로 분포되어 있는 복수의 환형 지지링(40)을 구비한다. 도시된 실시예에 있어서, 5개의 동일한 환형 지지링(40)이 구비되어 있다. 부가적인 링(45)이 실린더 장치(10)의 가장 오른쪽 끝단에 구비되어 있다. 이러한 부가적인 링(45)은 도 3에 도시된 커버 플레이트(101)의 오른쪽 측면을 지지하는 기능을 충실히 수행하며 실린더 장치(10)의 전체에 대칭으로 구비된다.

각각의 환형 지지링(40)은 주변의 장착홈(40a)에 구비되는 것이 바람직하며 한 쌍의 주변의 지지 쇼올더(40b)는 환형 장착홈(40a)의 각 측면까지 연장되어 있다. 복수의 지지 부재(50)는 주변의 장착홈(40a)에 장착되며 지지링(50)은 대응하는 자장 유도 요소(도시안함)를 수용하도록 구성되어 있다.

도 5는 실림더 몸체(10)의 회전축(O)에 대하여 장착 가능한 구성에 따라 상기 지지 부재(50)를 개략적으로 도시한다. 도 5에 있어서, 실린더 장치(10)의 다른 모든 요소는 그들의 장착 위치에 있는 모든 지지 부재(50)를 도시하기 위하여 생략되어 있다. 도시된 실시예에 있어서, 8개의 지지 부재(50)는 각각의 환형 지지링(40)에 구비되어 총 40개의 지지 부재가 구비되고, 이들 각각은 처리되는 시트 상에서의 다른 40개의 위치 중의 하나와 대응하여 협동하는 대응 자장 발생 장치를 형성하도록 구성되어 있다. 도시된 실시예에 따라서, 결과적으로 형성되는 실린더 장치는 프린트 될 8줄과 5개의 열의 매트릭스로 정렬되는 40개의 마그네틱 플레이크 함유 패턴의 어레이의 표면 상에서 시트들과 협동하도록 적용된다는 것을 알 수 있다. 이러한 배열은 순전히 도식적인 것이며 다른 배열을 고려 할 수도 있다.

도 4를 다시 보면, 주변의 지지 쇼올더(40b)는 지지 부재(50)가 지지 부재들(40b)(자장 발생 장치도) 사이에 거의 완전히 감쌀 수 있는 직경을 가진다는 것을 알 수 있다. 환언하면, 지지 쇼올더(40b)는 실린더 장치(10)의 회전축을 따라 자장 발생 장치의 각 측면 상에 지지체를 구비하도록 구성된다.

도 4에서 잘 본바와 같이, 주변 장착홈(40a)은 지지 부재(50)를 삽입하기 위한 역 T자 형상을 나타내는 것이 바람직하다. 각각의 지지 부재(50)는 주변 장착홈(40a)과 매칭되는 대응하는 T자 형상을 나타낸다. 이하에서 명백하게 되는 바와 같이, 각각의 지지 부재(50)는 주변 장착홈(40a)을 따라 원하는 위치에 위치하는 자장 발생 장치를 고정하기 위한 환형의 지지링(40)의 주변 장착홈(40a)과 협동하도록 적용되어 있는 자체 클램핑 요소(51)(도 5, 7a, 8b, 9, 10에 도시)와 같이 구 비되는 것이 바람직하다. 이 방법에서, 각각의 자장 발생 장치는 같은 환형의 지지링(40)에 배열되어 있는 다른 자장 발생 장치와 독립적으로 환형 지지링(40)의 외주를 따라 자유로이 조정될 수 있다.

도 6a 및 도 6b는 제 1 실시예에 따른 실린더 장치(10)의 나머지 부분을 형성하는 공통 축부재(20)를 도시한 도면이다. 상기한(부가적인 링(45)과 함께) 환형 지지링(40)은 도 3 및 도 4에 도시된 중앙 구멍(400)에 의해 공통 축부재(20)에 장착되어 있다.

각각의 링(40)(및 45)은 실린더 장치(10)의 회전축(O)에 평행하게 연장되어 있는 내부 장착홈(400a)을 구비한다. 내부 장착홈(400a)은 공통 축부재(20)에 대하여 소정의 각도 위치에서 공통 축부재(20)에 장착될 수 있도록 구성한다. 결국, 장착 바아(도시안함)는 공통 축부재(20)의 종방향 위치(20a)에 고정되며, 장착 바아는 환형 지지링(40)의 내부 장착홈(400a)과 협동한다. 이 방법에 있어서, 각각의 환형 지지링(40)은 공통 축부재(20)에 대하여 같은 공통의 각도 기준 위치에 따라 정확하게 위치된다.

지지 부재(50)와 환형 지지링(40)은 알루미늄 또는 낮은 도자성을 나타내는 다른 재료로 만들어지는 것이 바람직하다.

도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 공통 축부재(20)는 공통 축부재(20)의 외측 외주면 상에 축방향 및 외주방향으로 분포된 복수의 흡인 구멍(200)을 구비하는 것이 바람직하다. 이들 흡인 구멍(20)은 환형 지지링(40) 상에 구비되어 있는 대응하는 흡인 출구(이하에서 설명될)와 연통하는 것을 의미한다.

본 실시예에 있어서, 각각의 흡인 구멍(200)은 본 경우에 있어서 나사결합할 수 있는 요소인 대응하는 플러그 요소에 의해 선택적으로 폐쇄할 수 있는 나사이를 가진 구멍으로 구성하는 것이 바람직하다. 이는 환형 지지링(40)들 사이에 위치된 구멍(200)인 환형 지지링(40)의 대응하는 출구와 연통하지 않는 구멍(200), 즉 사용하지 않는 구멍(200)을 선택적으로 폐쇄할 수 있다.

바람직한 변형예에 따라서, 도시된바와 같이, 공통 축부재(20)는 공통 축부재(20)의 내측을 따라 축방향으로 연장되어 있는 복수의 독립적인 흡인 채널(210)을 구비한다. 각각의 흡인 채널(210)은 공통 축부재(20)의 대응하는 세트의 축방향으로 분포되어 있는 흡인 구멍(200)과 연통한다. 도시된 실시예에 있어서, 5개의 흡인 채널(210)이 구비되어 있고, 각 흡인 채널(210)은 대응하는 세트의 구멍(200)(공통의 축부재(20)의 외주면에 5열의 구멍(200)이 배열)과 연통한다.

도 7a 및 도 7b는 하나의 환형 지지링(40)을 2개의 다른 각도를 취한 2개의 사시도이다. 이들 도면(도 3 및 4도 함께)에 도시된 바와 같이, 각각의 환형 지지링(40)은 방사방향 개구 슬릿(401)에 의해 중단되는 대체적으로 환형 형상을 나타낸다. 이러한 방사방향 개구 슬릿(401)은 공통 축부재(20) 상에서 지지링(40)의 장착과 위치의 조정을 용이하게 하도록 외주 방향으로 환형의 지지링(40)이 약간 탄성 변형하게 할 수 있다. 공통 축부재(20)에 환형의 지지링(40)의 고정 또는 해제는 폐쇄 또는 팽창하게 하도록 방사 방향 개구 슬릿(401)이 작용하게 하는 나사와 같은 적절한 조립 수단(도 7a 및 7b에는 도시되어 있지 않으나 도 3에 도시되어 있음)에 의해 보장된다. 각각의 환형 지지링(40)은 다른 환형의 지지링(40)과는 독립적으로 공통 축부재(20)의 축을 따라 자유롭게 조정가능하다는 것을 알 수 있다.

도 7a 및 7b는, 각각의 환형 지지링(40)은 환형 지지링(40)의 내부 구멍(400)에서 개구하는 복수의 흡인 출구(420)(도 3 및 도 4에서도 도시)를 구비하는 것을 또한 도시한다. 이들 흡인 출구(420)는 환형 지지링(40)의 외측 외주면 상에서 개구되는 대응하는 흡인 출구(425)와 연통한다. 흡인 출구(420, 425)는 공통 축부재(20) 상에 구비된 흡인 구멍(200)과 협동하도록 구성되어 있다는 것을 알 수 있다.

더욱 정확하게는, 독립적인 흡인 챔버(41)는 환형의 지지링(40)의 내부 측면에 구비되어 있다. 이러한 독립적인 흡인 챔버(41)는 도 8a, 8b, 8c에 잘 도시되어 있는 데, 이는 환형의 지지링(40)의 회전축에 수직인 다른 세개의 평면을 취한 환형의 지지링의 단면을 도시한 사시도이다. 도 8a 및 8b는 주변 장착홈(40a)을 취한 단면도이고, 도 8c는 주변 지지 쇼올더(40b) 중 하나의 쇼올더를 취한 단면도이다.

도 8a, 8b, 8c에 명백하게 도시된바와 같이, 5개의 독립적인 흡인 챔버(41)는 환형 지지링의 내부 측면에 구비된다. 각각의 독립적인 흡인 챔버(41)에서, 대응하는 세트의 흡인 출구(420)는 도 8c에 도시된 바와 같은 환형의 지지링의 외측 외주면 상의 흡인 출구(425)와 연통되도록 구비되어 있다.

각각의 흡인 챔버(41)는 도 6a 및 도 6b에 도시된 공통의 축부재(20)의 외측 외주면을 따라 구비된 5세트의 축방향으로 분포된 흡인 구멍(200) 중의 대응하는 한 세트와 협동하도록 구성되어 있다. 환언하면, 각각의 흡인 챔버(41)는, 흡인 구멍(200)을 거쳐 공통 축부재(20)에 구비되어 있는 5개의 흡인 채널(210) 중 대응하는 흡인 채널과 연통한다. 이러한 구성은 각각의 환형 지지링(40)의 외주면 부분만에만 흡인이 적용되도록 하며, 실린더 장치(10)의 외주면의 대응하는 부분에 흡인이 적용되게 한다.

도시된 실시예에 있어서, 공통 축부재(20)의 각각의 흡인 채널(210)은 환형 지지링(40)(대응하는 흡인 구멍(200)을 통하여)의 외주면에서 흡인 출구(425)와 연통하고 각각 대략 60도의 실린더 장치의 외주면의 섹터들에 흡인을 제공할 수 있다. 작동 중에, 하나 또는 둘의 흡인 채널(210)은 실린더 장치(10)의 외측 외주면에 대하여 처리되는 시트의 표면의 대응하는 부분을 잡아당기도록 동시에 작동할 수도 있다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기에서 개시된 흡인 수단은 실린더 장치(10)의 외주면의 대응 부분과 함께 처리되는 시트를 용이하게 분리하도록 간단한 주입 공기에 의해 작동될 수도 있다.

이미 상기에서 설명한바와 같이, 도시된 바람직한 실시예에 있어서, 지지부재(50)는 도 8a, 8b, 8c에 도시된 예에서와 같이, 환형의 지지링(40)의 주변 장착홈을 따라 삽입된다. 각각의 지지 부재(50)는 원주방향의 위치를 조절하기 위하여 주변 장착홈(40a)을 따라 슬라이드 되도록 구성된다. 일단 위치되면, 각각의 지지 부재(50)는 도 8b 및 도 9에 도시된바와 같이, 클램핑 요소(51)에 의해 제자리에 고정될 수 있다.

도 9에 상세히 도시된바와 같이, 클램핑 요소(51)는 환형 지지링(40)의 주변 장착홈(40a)과 협동하도록 지지부재(50)의 하부에 배열된 바닥 요소로서 성형된다. 클램핑 요소(51)와 협동하는 한 쌍의 나사이를 가진 고정 요소(52)는 지지부재(50)의 두 개의 관통 구멍(50b) 내에 구비되고, 각각의 나사이를 가진 고정 요소(52)는 대응하는 관통 구멍(50b) 내에 삽입되어 있는 적절한 툴을 사용하여 외측 외주면으로부터 접근 가능하다. 각각의 지지 요소(50)는 나사이를 가진 고정 요소(52) 상에서 작용하여 제자리에 고정 될 수 있으며 이 때문에 클램핑 요소(51)는 환형 지지링(40)의 주변 장착홈(40a)에 대하여 가압하게 된다. 역으로, 각각의 지지 부재(50)는 클램핑 요소(51)에 의해 작용하는 클램핑 압력을 해제하여 그 위치로부터 해제될 수 있다.

도 3의 바람직한 실시예에 도시된 바와 같이, 지지 요소(50)의 관통 구멍(50b)에 접근 가능한 구멍(101c)과 커버 플레이트(101)는 사각형 구멍(101a) 다음에 더 구비되고, 이 때문에 커버 플레이트(101)가 장착된 후에, 필요하다면, 각각의 지지 요소(50)의 위치를 정밀하게 조정가능하게 한다.

도 10은 클램핑 요소(51)와 나사이를 가진 고정 요소(52)와 지지 부재(50)의 분해 사시도이다. 도시의 목적으로 도 10에 도시된바와 같이, 자장 유도 요소(60)는 지지 부재(60)의 대응하는 구멍(50a) 내에 위치되어 있다.

자장 유도 요소(60)는 국제공개 WO 2005/000585호의 도 4에 되시된바와 같은 간단한 영구 자석일 수도 있고, 국제공개 WO 2005/002866호에 개시된 자장의 동요를 야기하도록 삽입되어 있는 영구자석 재료의 몸체를 구비한 장치일 수도 있다. 본 발명의 영역 내에서, 자장 발생 장치는 처리될 기판에 작용되는 잉크/바니시 패턴 내에 함유되어 있는 마그네틱 플레이크를 배향시킬수 있는 자장을 생성하기에 어떠한 적합한 장치도 가능하다.

여러 가지 변형예 및/또는 개선책은 첨부된 청구범위에 규정된바와 같이 본 발명의 영역으로부터 벗어남이 없이 상기 실시예에서 행해질 수 있다. 예를 들면, 본 발명은 시트 인쇄, 인쇄 장치에 대하여 설명하였으나 본 발명은 연속 웹 재료의 인쇄에도 동일하게 적용할 수 있다.

또한, 실린더 장치가 도면에서 커버 플레이트가 구비되어 있으나 이러한 커버 플레이트는 바람직할 뿐이다. 본 발명의 영역 내에서, 커버 플레이트는 환형 지지링들 사이의 갭 내에 위치되어 있는 중간 지지 디스크에 의해 대체될 수도 있다.

끝으로, 실크 스트린 인쇄가 배향될 마그네틱 플레이크를 함유하는 잉크/바니시 패턴을 적용하기 위한 인쇄 작업에 바람직할지라도, 다른 인쇄 작업은 유럽특허출원 EP 1 650 042호에 개시된 인타글리오 인쇄 방법과 같은 방법을 고려 할 수도 있다. 환언하면, 본 발명의 실린더 장치는 실크 인쇄법과 다른 인쇄 방법에서 사용될 수도 있다.

Claims

시트형 또는 웹형 기판에 적용되는 잉크 또는 바니시 전색제에 포함되어 있는 마그네틱 플레이크를 배향시키기 위한 실린더 장치(10)로서,

상기 실린더 장치(10)는 상기 실린더 장치(10)의 외측 외주면에 배치된 복수의 자장 발생 장치(50, 60)를 포함하고,

상기 실린더 장치(10)는 공통 축부재(20); 및 상기 공통 축부재(20) 위에 지지되고 상기 공통 축부재(20)를 따라 축방향으로 분포되어 있는 복수의 별개의 환형 지지링(40)을 더 포함하고,

각각의 환형 지지링(40)은, 상기 환형 지지링(40)의 외측 외주면에 원주방향으로 분포되어 있는 한 세트의 상기 자장 발생 장치(50, 60)를 구비하는 것을 특징으로 하는 실린더 장치.
청구항 1에 있어서,

상기 각각의 환형 지지링(40)은 다른 환형 지지링(40)과는 독립적으로 공통 축부재(20)의 축을 따라 자유롭게 조정가능한 것을 특징으로 하는 실린더 장치.
청구항 2에 있어서,

상기 각각의 환형 지지링(40)은 방사방향 개구 슬릿(401)에 의해 중단되는 환형 형상을 가지며 상기 공통 축부재(20)에 상기 환형 지지링(40)을 고정 또는 해제하기 위하여 상기 방사방향 개구 슬릿(401) 상에서 작용하는 조립 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 실린더 장치.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,

상기 각각의 환형 지지링(40)은, 상기 공통 축부재(20)에 대하여 일정한 각도 위치로 상기 공통 축부재(20) 상에 각각의 환형 지지링(40)을 장착하기 위한, 실린더 장치(10)의 회전축(O)에 평행하게 연장된 내부 장착홈(400a)을 구비한 것을 특징으로 하는 실린더 장치.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,

낮은 도자성을 가진 재료로 만들어진 커버 플레이트(101)를 더 구비하고, 상기 커버 플레이트(101)는 상기 환형 지지링(40) 상에 고정되며 상기 자장 발생 장치(50, 60)를 덮는 것을 특징으로 하는 실린더 장치.
청구항 5에 있어서,

상기 커버 플레이트(101)는 상기 자장 발생 장치(50, 60)의 위치에 대응하는 위치에 구멍(101a)이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 실린더 장치.
청구항 5에 있어서,

상기 환형 지지링(40) 둘레에 상기 커버 플레이트(101)를 고정 및 인장시키기 위한 제 1 및 제 2 클램핑 수단(102, 103)을 더 구비한 것을 특징으로 하는 실린더 장치.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,

상기 각각의 자장 발생 장치(50, 60)는 대응하는 자장 발생 장치(60)를 수용하기 위하여 낮은 도자성을 갖는 재료로 만들어진 지지 부재(50)를 구비하고, 상기 지지 부재(50)는 상기 환형 지지링(40)에 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 실린더 장치.
청구항 8에 있어서,

상기 각각의 지지 부재(50)는 상기 지지 부재(50)를 상기 환형 지지링(40)에 고정하기 위한 클램핑 요소(51)를 구비한 것을 특징으로 하는 실린더 장치.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,

상기 각각의 자장 발생 장치(50, 60)는 같은 환형 지지링(40)에 배치된 다른 자장 발생 장치(50, 60)와는 독립적으로 상기 환형 지지링(40)의 외주면을 따라 자유롭게 조정가능한 것을 특징으로 하는 실린더 장치.
청구항 10에 있어서,

상기 각각의 환형 지지링(40)은 상기 자장 발생 장치(50, 60)를 장착하기 위한 주변 장착홈(40a)을 구비하고, 상기 주변 장착홈(40a)은 역 T자 형상을 나타내는 것을 특징으로 하는 실린더 장치.
청구항 11에 있어서,

상기 각각의 환형 지지링(40)은 상기 환형 장착홈(40a)의 각 측면으로 연장되어 있는 한 쌍의 주변 지지 쇼올더(40b)를 구비하며, 상기 주변 쇼올더(40b)는 상기 자장 발생 장치(50, 60)가 상기 주변 지지 쇼올더(40b)들 사이에서 둘러싸일 정도의 직경을 가진 것을 특징으로 하는 실린더 장치.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,

상기 환형 지지링(40)은 각각 상기 환형 지지링(40)의 외측 외주면 상에 개구된 흡인 출구(420, 425)를 구비하고,

상기 공통 축부재(20)는 상기 공통 축부재(20)의 외측 외주면 상에 축방향으로 및 외주방향으로 분포된 복수의 흡인 구멍(200)을 포함하고, 상기 흡인 구멍은 상기 환형 지지링(40)상에 구비된 상기 흡인 출구(420, 425)와 연통하는 것을 특징으로 하는 실린더 장치.
청구항 13에 있어서,

상기 공통 축부재(20)의 상기 흡인 구멍(200)은 상기 흡인 구멍(200) 내에 배치된 대응하는 플러그 요소에 의해 선택적으로 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 실린더 장치.
청구항 13에 있어서,

상기 공통 축부재(20)는 상기 공통 축부재(20)의 길이를 따라 축방향으로 연장된 복수의 독립적인 흡인 채널(210)을 포함하고, 각각의 독립적인 흡인 채널(210)은 상기 공통 축부재(20)의 대응하는 세트의 축방향으로 분포된 흡인 구멍(200)과 연통하고,

상기 각각의 환형 지지링(40)은 상기 공통 축부재(20)의 상기 독립적인 흡인 채널(210) 중의 하나에 대응하는 채널과 각각 연통하는 복수의 내부의 독립적인 흡인 챔버(41)를 구비한 것을 특징으로 하는 실린더 장치.
청구항 12에 있어서,

상기 환형 지지링(40)은 각각 상기 주변 지지 쇼올더(40b)의 외측 외주면 상에 개방된 흡인 출구 (420, 425)를 구비하고,

상기 공통 축부재(20)는 상기 공통 축부재(20)의 외측 외주면 상에 축방향 및 외주 방향으로 분포된 복수의 흡인 구멍(200)을 포함하고,

상기 흡인 구멍은 상기 환형 지지링(40) 상에 구비된 상기 흡인 출구(420, 425)와 연통하는 것을 특징으로 하는 실린더 장치.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,

시트 공급 인쇄 장치의 무한 체인 그립퍼 시스템(3)과 협동하게 하기 위한 틈새(10a)는 상기 무한 체인 그립퍼 시스템(3)의 그립퍼 바아(30)의 돌출 부분(35)을 수용하기 위한 환형의 지지링(40)의 외주면의 일부분에 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 실린더 장치.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 따른 실린더 장치(10)를 구비한 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
청구항 18에 있어서,

상기 인쇄 장치가 실크 스크린 인쇄 장치인 특징으로 하는 인쇄장치.
청구항 18에 있어서,

상기 실린더 장치(10)는 상기 인쇄 장치의 딜리버리 섹션 내에 위치한 특징으로 하는 인쇄장치.