KR101418502B1 - 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체 - Google Patents
배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101418502B1 KR101418502B1 KR1020120110814A KR20120110814A KR101418502B1 KR 101418502 B1 KR101418502 B1 KR 101418502B1 KR 1020120110814 A KR1020120110814 A KR 1020120110814A KR 20120110814 A KR20120110814 A KR 20120110814A KR 101418502 B1 KR101418502 B1 KR 101418502B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- metal foam
- metal
- dimensional structure
- foam
- back pressure
- Prior art date
Links
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 title claims abstract description 287
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/30—Tungsten
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
- F01N3/2817—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates only with non-corrugated sheets, plates or foils
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2260/00—Exhaust treating devices having provisions not otherwise provided for
- F01N2260/06—Exhaust treating devices having provisions not otherwise provided for for improving exhaust evacuation or circulation, or reducing back-pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/12—Metallic wire mesh fabric or knitting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/22—Metal foam
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
- F01N2330/48—Honeycomb supports characterised by their structural details characterised by the number of flow passages, e.g. cell density
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
- F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
- F01N3/2066—Selective catalytic reduction [SCR]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체를 제공한다. 본 발명에 따르면, 일정한 크기와 형상을 갖고, 기초를 형성하는 베이스 부재; 일정한 크기와 형상을 갖고, 상기 베이스 부재의 일면에 수직으로 일정한 간격으로 배열되는 평면형의 제1, 제2 금속폼(metal foam); 및 상기 베이스 부재의 일면에 수직으로 배치됨과 아울러 상기 제1 금속폼과 상기 제2 금속폼의 사이에 배열되고, 상기 제1 금속폼 또는 상기 제2 금속폼의 일단부로부터 타단부로 갈수록 상기 제1 금속폼 또는 상기 제2 금속폼과의 간격이 가변되게 배치되는 평면형의 제3 금속폼(metal foam)을 포함한다.
Description
본 발명은 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 NH3와 NOx가 반응할 수 있는 단위 부피당 반응 표면적을 최대한 증가시킬 수 있도록 하여 부피와 무게를 최소화 할 수 있도록 한 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체에 관한 것이다.
예컨대, 선박용 엔진, 화력 발전소 엔진 등의 내연기관의 배기가스에 포함되어 있는 NOx를 제거하는 기술로서 선택적 촉매 환원법(Selective catalytic reduction, SCR)이 알려져 있다.
이러한 선택적 촉매 환원법은 NH3와 NOx가 반응하여 N2+H2O로 전환하는 가스-가스 반응으로 주 반응을 위해서는 NH3와 NOx가 반응할 수 있는 반응 표면적이 중요한 변수이다. 이는 단위 부피 당 반응 표면적이 증가하게 될 경우, 선택적 촉매 환원용 촉매가 코팅되는 촉매 환원용 촉매 담체의 부피 감소와 더불어 총 무게 감소가 가능해지기 때문이다.
그런데 종래의 선택적 촉매 환원용 촉매 담체는 단순하게 블록형으로 형성되어 있으므로, NH3와 NOx가 반응할 수 있는 반응 표면적이 그만큼 작게 되므로, 촉매 담체의 부피 및 무게가 증가하게 된다.
그러므로, 내연기관의 배기가스에 포함되어 있는 NH3와 NOx가 반응할 수 있는 단위 부피당 반응 표면적을 증가시켜 기존의 선택적 촉매 환원용 촉매 담체 대비 부피와 무게를 줄일 경우, 부피와 무게가 중요한 부품 선정 기준이 되는 선박용 배기 후처리 장치 등으로 활용성이 높아질 수 있으며, 엔진 초기 구동 시 촉매 반응 온도까지 온도 상승 지연에 따른 콜드 스타트(Cold start) 시점의 NOx 배출량도 급감시킬 수 있는 장점이 있기 때문에, NH3와 NOx가 반응할 수 있는 단위 부피당 반응 표면적을 최대한 증가시킬 수 있는 촉매 담체의 개발이 절실히 요구되고 있다.
본 발명은 NH3와 NOx가 반응할 수 있는 단위 부피당 반응 표면적을 최대한 증가시킬 수 있도록 하여 부피와 무게를 최소화 할 수 있도록 한 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 일정한 크기와 형상을 갖고, 기초를 형성하는 베이스 부재;
일정한 크기와 형상을 갖고, 상기 베이스 부재의 일면에 수직으로 일정한 간격으로 배열되는 평면형의 제1, 제2 금속폼(metal foam); 및
상기 베이스 부재의 일면에 수직으로 배치됨과 아울러 상기 제1 금속폼과 상기 제2 금속폼의 사이에 배열되고, 상기 제1 금속폼 또는 상기 제2 금속폼의 일단부로부터 타단부로 갈수록 상기 제1 금속폼 또는 상기 제2 금속폼과의 간격이 가변되게 배치되는 평면형의 제3 금속폼(metal foam)을 포함하는 선택적 촉매 환원용 촉매 담체가 제공된다.
상기 제3 금속폼은 상기 제1 금속폼의 일단부로부터 타단부로 갈수록 상기 제1 금속폼과의 간격이 넓어지게 배치되거나, 상기 제2 금속폼의 일단부로부터 타단부로 갈수록 제2 금속폼과의 간격이 좁아지게 배치될 수 있다.
상기 제1 금속폼의 일단부와 상기 제3 금속폼의 일단부 사이의 간격은 제3 금속폼의 타단부와 상기 제2 금속폼의 타단부 사이의 간격과 다르게 형성되거나 동일하게 형성될 수 있다.
상기 제1 금속폼은 다른 제1 금속폼과 평행하게 배치되고, 상기 제2 금속폼은 다른 제2 금속폼과 평행하게 배치될 수 있다.
상기 제3 금속폼은 다른 제3 금속폼과 평행하게 배치될 수 있다.
상기 제1, 제2, 제3 금속폼은 50㎛~6000㎛ 크기의 셀(Cell)을 가질 수 있다.
상기 제1, 제2, 제3 금속폼(110, 120, 130)은 Ni계 금속폼, Fe계 금속폼, FeNiCrAl계 금속폼 및 금속 메쉬(metal mesh) 중 선택된 적어도 하나로 이루어질 수 있다.
상기 제1, 제2, 제3 금속폼에는 선택적 환원 촉매 분말로서 일정한 양의 V2O5, WO3, SbO3, MoO3, TiO2 분말 중 적어도 하나 이상의 분말이 코팅될 수 있다.
상기 코팅 물질 중 V2O5 와 WO3의 함량은 1wt%~20wt%까지 조절될 수 있다.
일정한 크기와 형상을 갖고 상기 제1 금속폼과 상기 제3 금속폼의 사이에 배치되고, 상기 제1 금속폼과 상기 제3 금속폼을 일체로 연결시켜 주기 위한 평면형의 제1 연결 금속폼을 포함할 수 있다.
상기 제1 연결 금속폼은 상기 베이스 부재와 평행하게 배치될 수 있다.
상기 제1 연결 금속폼은 상기 제1 금속폼 및 상기 제3 금속폼과 사각 단면 구조를 가질 수 있다.
일정한 크기와 형상을 갖고 상기 제2 금속폼과 상기 제3 금속폼의 사이에 배치되고, 상기 제2 금속폼과 상기 제3 금속폼을 일체로 연결시켜 주기 위한 평면형의 제2 연결 금속폼을 포함할 수 있다.
상기 제2 연결 금속폼은 상기 제1 연결 금속폼과 직선상으로 일체로 연결될 수 있다.
상기 제2 연결 금속폼은 상기 베이스 부재와 평행하게 배치될 수 있다.
상기 제2 연결 금속폼은 상기 제3 금속폼 및 상기 제2 금속폼과 사각 단면 구조를 가질 수 있다.
상기 제1, 제2 연결 금속폼은 50㎛~6000㎛ 크기의 셀(Cell)을 가질 수 있다.
상기 제1, 제2 연결 금속폼은 Ni계 금속폼, Fe계 금속폼, FeNiCrAl계 금속폼 및 금속 메쉬(metal mesh) 중 선택된 적어도 하나로 이루어질 수 있다.
상기 제1, 제2 연결 금속폼에는 선택적 환원 촉매 분말로서 일정한 양의 V2O5, WO3, SbO3, MoO3, TiO2 분말 중 적어도 하나 이상의 분말이 코팅될 수 있다.
상기 코팅 물질 중 V2O5 와 WO3의 함량은 1wt%~20wt%까지 조절될 수 있다.
본 실시예에 따르면, NH3와 NOx가 반응할 수 있는 단위 부피당 반응 표면적을 최대한 증가시킬 수 있으므로, 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체의 부피와 무게를 최소화 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체의 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체의 개략적인 평면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체의 개략적인 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체의 개략적인 평면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체의 개략적인 평면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체의 개략적인 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체의 개략적인 평면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체의 개략적인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체의 개략적인 평면도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체는,
일정한 크기와 형상을 갖고, 기초를 형성하는 베이스 부재(100);
일정한 크기와 형상을 갖고, 상기 베이스 부재(100)의 일면에 수직으로 일정한 간격으로 배열되는 평면형의 제1, 제2 금속폼(metal foam)(110, 120); 및
상기 베이스 부재(100)의 일면에 수직으로 배치됨과 아울러 상기 제1 금속폼(110)과 상기 제2 금속폼(120)의 사이에 배열되고, 상기 제1 금속폼(110) 또는 상기 제2 금속폼(120)의 일단부로부터 타단부로 갈수록 상기 제1 금속폼(110) 또는 상기 제2 금속폼(120)과의 간격이 가변되게 배치되는 평면형의 제3 금속폼(metal foam)(130)을 포함할 수 있다.
상기 제1, 제2, 제3 금속폼(110, 120, 130)은 Ni, Fe, Cu, Ti, Al, Al2O3 등의 유기 및 무기 재질로 이루어진 3차원 기공체에 수십 ㎛의 직경을 가지는 유기/무기 분말을 도포하고 이를 고온 소결과 같은 일반적인 접합 방법으로 접합하여 표면을 올록볼록하게 제조할 수 있다. 이러한 제1, 제2, 제3 금속폼(110, 120, 130)의 제조 방법은 일반적인 것으로 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이러한 상기 제1, 제2, 제3 금속폼(110, 120, 130)의 표면의 올록볼록한 기하학적 형상은 촉매 코팅시 촉매 접착력을 향상시키는 역할을 할 뿐만 아니라, 촉매 활성을 향상시키는 역할을 할 수 있다.
여기서, 상기 제1, 제2, 제3 금속폼(110, 120, 130)은 50㎛~6000㎛ 크기의 셀(Cell)을 가질 수 있다.
또한, 상기 제1, 제2, 제3 금속폼(110, 120, 130)은 Ni계 금속폼, Fe계 금속폼, FeNiCrAl계 금속폼 및 금속 메쉬(metal mesh) 중 선택된 적어도 하나로 이루어질 수 있다.
상기 제1, 제2, 제3 금속폼(110, 120, 130)에는 선택적 환원 촉매 분말로서 일정한 양의 V2O5, WO3, SbO3, MoO3, TiO2 분말 중 적어도 하나 이상의 분말이 코팅될 수 있다. 상기 코팅 물질 중 V2O5 와 WO3의 함량은 1wt%~20wt%까지 조절될 수 있다.
상기 베이스 부재는 상기 제1, 제2 금속폼의 일측면과 접착제 등에 의하여 접합될 수 있다.
또한, 상기 베이스 부재는 상기 제3 금속폼의 일측면과 접착제 등에 의하여 접합될 수 있다.
상기 제1, 제2, 제3 금속폼(110, 120, 130)은 일정한 길이, 두께와 폭을 갖는 직사각체 형상으로 형성될 수 있다.
상기 제3 금속폼(130)은 상기 제1 금속폼(110)의 일단부로부터 타단부로 갈수록 상기 제1 금속폼(110)과의 간격이 넓어지게 배치되거나, 상기 제2 금속폼(120)의 일단부로부터 타단부로 갈수록 제2 금속폼(120)과의 간격이 좁아지게 배치될 수 있다.
상기 제3 금속폼은 상기 제1 금속폼(110)의 타단부로부터 일단부로 갈수록 상기 제1 금속폼(110)과의 간격이 좁아지게 배치되거나, 상기 제2 금속폼(120)의 타단부로부터 일단부로 갈수록 제2 금속폼(120)과의 간격이 넓어지게 배치될 수 있다.
상기 제1 금속폼(110)의 일단부와 상기 제3 금속폼(130)의 일단부 사이의 간격은 제3 금속폼(130)의 타단부와 상기 제2 금속폼(120)의 타단부 사이의 간격과 다르게 형성될 수 있으며, 동일하게 형성될 수 있다.
상기 제1 금속폼(110)은 다른 제1 금속폼(110)과 평행하게 배치되고, 상기 제2 금속폼(120)은 다른 제2 금속폼(120)과 평행하게 배치되며, 또한 상기 제3 금속폼(130)은 다른 제3 금속폼(130)과 평행하게 배치될 수 있다.
또한, 상기 제1 금속폼(110)은 상기 제2 금속폼(120)과 평행하게 배치될 수 있다.
상기 베이스 부재(100)의 양단부에 수직으로 배치되고, 상기 제1 금속폼(110) 또는 상기 제2 금속폼(120)의 일단부로부터 타단부로 갈수록 간격이 좁아지게 배치되거나 넓어지게 배치되는 제1, 제2 커버부재(140, 150)를 포함할 수 있다.
이와 같이 구성되는 본 발명의 제1 실시예에 따른 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체에서 상기 제3 금속폼(130)은 상기 제1 금속폼(110) 또는 상기 제2 금속폼(120)과의 간격이 가변됨에 따라, 즉 상기 제3 금속폼(130)은 상기 제1 금속폼(110)의 일단부로부터 타단부로 갈수록 상기 제1 금속폼(110)과의 간격이 넓어지게 배치되고, 상기 제2 금속폼(120)의 일단부로부터 타단부로 갈수록 제2 금속폼(120)과의 간격이 좁아지게 배치되어 있으며,
또한, 상기 제1 금속폼(110)은 다른 제1 금속폼(110)과 평행하게 배치되고, 상기 제2 금속폼(120)은 다른 제2 금속폼(120)과 평행하게 배치되며, 또한 상기 제3 금속폼(130)은 다른 제3 금속폼(130)과 평행하게 배치되며, 또한, 상기 제1 금속폼(110)은 상기 제2 금속폼(120)과 평행하게 배치되어 있으므로, 예컨대, 선박용 엔진, 화력 발전소 엔진 등의 내연기관의 배기가스에 포함되어 있는 NH3와 NOx가 반응할 수 있는 단위 부피당 반응 표면적이 증가될 수 있으므로, 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체의 부피와 무게를 최소화 할 수 있다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체의 개략적인 사시도이고, 도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체의 개략적인 평면도이다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체는 하기에서 특히 설명하는 사항 이외에는 상기 제1 실시예와 동일하므로, 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체는, 일정한 크기와 형상을 갖고 상기 제1 금속폼(110)과 상기 제3 금속폼(130)의 사이에 배치되고, 상기 제1 금속폼(110)과 상기 제3 금속폼(130)을 일체로 연결시켜 주기 위한 평면형의 제1 연결 금속폼(210)을 포함할 수 있다.
상기 제1 연결 금속폼(210)과 다른 제1 연결 금속폼(210)은 서로 일정한 간격을 갖고 상기 베이스 부재(100)와 평행하게 배치되며, 즉 상기 제1 금속폼(110) 및 상기 제3 금속폼(130)과 수직하게 배치될 수 있다.
상기 제1 연결 금속폼(210)과 다른 상기 제1 연결 금속폼(210)은 서로 평행하게 배치될 수 있다. 따라서, 상기 제1 연결 금속폼(210)은 상기 제1 금속폼(110) 및 상기 제3 금속폼(130)과 함께 사각 단면 구조를 가질 수 있다.
또한, 일정한 크기와 형상을 갖고 상기 제2 금속폼(120)과 상기 제3 금속폼(130)의 사이에 배치되고, 상기 제2 금속폼(120)과 상기 제3 금속폼(130)을 일체로 연결시켜 주기 위한 평면형의 제2 연결 금속폼(220)을 포함할 수 있다.
상기 제2 연결 금속폼(220)은 상기 제1, 제2, 제3 금속폼(110, 120, 130)을 일체로 연결할 수 있도록 상기 제1 연결 금속폼(210)과 직선상으로 일체로 연결될 수 있다.
상기 제2 연결 금속폼(220)과 다른 제2 연결 금속폼(220)은 서로 일정한 간격을 갖고 상기 베이스 부재(100)와 평행하게 배치되며, 즉, 상기 제2 금속폼(120) 및 상기 제3 금속폼(130)과 수직하게 배치될 수 있다.
상기 제2 연결 금속폼(220)과 다른 상기 제2 연결 금속폼(220)은 서로 평행하게 배치될 수 있다. 따라서, 상기 제2 연결 금속폼(220)은 상기 제3 금속폼(130) 및 상기 제2 금속폼(120)과 함께 사각 단면 구조를 가질 수 있다.
상기 제1, 제2 연결 금속폼(210, 220)은 Ni, Fe, Cu, Ti, Al, Al2O3 등의 유기 및 무기 재질로 이루어진 3차원 기공체에 수십 ㎛의 직경을 가지는 유기/무기 분말을 도포하고 이를 고온 소결과 같은 일반적인 접합 방법으로 접합하여 표면을 올록볼록하게 제조할 수 있다.
이러한 상기 제1, 제2 연결 금속폼(210, 220)의 표면의 올록볼록한 기하학적 형상은 촉매 코팅시 촉매 접착력을 향상시키는 역할을 할 뿐만 아니라, 촉매 활성을 향상시키는 역할을 할 수 있다.
여기서, 상기 제1, 제2 연결 금속폼(210, 220)은 50㎛~6000㎛ 크기의 셀(Cell)을 가질 수 있다.
또한, 상기 제1, 제2 연결 금속폼(210, 220)은 Ni계 금속폼, Fe계 금속폼, FeNiCrAl계 금속폼 및 금속 메쉬(metal mesh) 중 선택된 적어도 하나로 이루어질 수 있다.
상기 제1, 제2 연결 금속폼(210, 220)에는 선택적 환원 촉매 분말로서 일정한 양의 V2O5, WO3, SbO3, MoO3, TiO2 분말 중 적어도 하나 이상의 분말이 코팅될 수 있다. 상기 코팅 물질 중 V2O5 와 WO3의 함량은 1wt%~20wt%까지 조절될 수 있다.
상기 제1, 제2 연결 금속폼(210, 220)은 일정한 길이, 두께와 폭을 갖는 직사각체 형상으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 연결 금속폼(210)과 상기 제1 커버부재(140)를 직선상으로 일체로 연결하기 위한 제3 연결 금속폼(230)을 포함하고,
상기 제2 연결 금속폼(220)과 상기 제2 커버부재(150)를 직선상으로 일체로 연결하기 위한 제4 연결 금속폼(240)을 포함할 수 있다.
상기 제3, 제4 연결 금속폼(240)은 상기 베이스 부재(100)와 평행하게 배치되며, 상기 제3, 제4 연결 금속폼(230, 240)은 상기 제1, 제2 연결 금속폼과 직선상으로 배치될 수 있다.
또한, 상기 제3 연결 금속폼(230)은 상기 제1 금속폼(110) 및 상기 제1 커버부재(140)와 함께 사각 단면 구조를 가질 수 있다.
상기 제4 연결 금속폼(220)은 상기 제2 금속폼(120) 및 상기 제2 커버부재(150)과 함께 사각 단면 구조를 가질 수 있다.
이와 같이 구성되는 본 발명의 제2 실시예에 따른 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체에서 상기 제1 연결 금속폼(210)이 상기 제1 금속폼(110)과 상기 제3 금속폼(130)을 일체로 연결하고, 상기 제1 연결 금속폼(210)이 상기 베이스 부재(100)와 평행하게 배치되며, 상기 제1 연결 금속폼(210)은 상기 제1 금속폼(110) 및 상기 제3 금속폼(130)과 함께 사각 단면 구조를 가지며,
또한, 상기 제2 연결 금속폼(220)이 상기 제3 금속폼(130)과 상기 제2 금속폼(120)을 일체로 연결하고 있으며, 상기 제2 연결 금속폼(220)이 상기 베이스 부재(100)와 평행하게 배치되며, 상기 제2 연결 금속폼(220)은 상기 제3 금속폼(130) 및 상기 제2 금속폼(120)과 함께 사각 단면 구조를 가지게 되므로, 예컨대, 선박용 엔진, 화력 발전소 엔진 등의 내연기관의 배기가스에 포함되어 있는 NH3와 NOx가 반응할 수 있는 단위 부피당 반응 표면적이 증가될 수 있으므로, 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체의 부피와 무게를 최소화 할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
100: 베이스 부재 110: 제1 금속폼
120: 제2 금속폼 130: 제3 금속폼
210: 제1 연결 금속폼 220: 제2 연결 금속폼
120: 제2 금속폼 130: 제3 금속폼
210: 제1 연결 금속폼 220: 제2 연결 금속폼
Claims (20)
- 일정한 크기와 형상을 갖고, 기초를 형성하는 베이스 부재;
일정한 크기와 형상을 갖고, 상기 베이스 부재의 일면에 수직으로 일정한 간격으로 배열되는 평면형의 제1, 제2 금속폼(metal foam); 및
상기 베이스 부재의 일면에 수직으로 배치됨과 아울러 상기 제1 금속폼과 상기 제2 금속폼의 사이에 배열되고, 상기 제1 금속폼 또는 상기 제2 금속폼의 일단부로부터 타단부로 갈수록 상기 제1 금속폼 또는 상기 제2 금속폼과의 간격이 가변되게 배치되는 평면형의 제3 금속폼(metal foam)
을 포함하고,
상기 제3 금속폼은 상기 제1 금속폼의 일단부로부터 타단부로 갈수록 상기 제1 금속폼과의 간격이 넓어지게 배치되거나, 상기 제2 금속폼의 일단부로부터 타단부로 갈수록 제2 금속폼과의 간격이 좁아지게 배치되는 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 제1 금속폼의 일단부와 상기 제3 금속폼의 일단부 사이의 간격은 제3 금속폼의 타단부와 상기 제2 금속폼의 타단부 사이의 간격과 다르게 형성되거나 동일하게 형성되는 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체. - 제3항에 있어서,
상기 제1 금속폼은 다른 제1 금속폼과 평행하게 배치되고, 상기 제2 금속폼은 다른 제2 금속폼과 평행하게 배치되는 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체. - 제4항에 있어서,
상기 제3 금속폼은 다른 제3 금속폼과 평행하게 배치되는 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체. - 제5항에 있어서,
상기 제1, 제2, 제3 금속폼은 50㎛~6000㎛ 크기의 셀(Cell)을 가지는 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체. - 제6항에 있어서,
상기 제1, 제2, 제3 금속폼(110, 120, 130)은 Ni계 금속폼, Fe계 금속폼, FeNiCrAl계 금속폼 및 금속 메쉬(metal mesh) 중 선택된 적어도 하나로 이루어지는 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체. - 제7항에 있어서,
상기 제1, 제2, 제3 금속폼에는 선택적 환원 촉매 분말로서 일정한 양의 V2O5, WO3, SbO3, MoO3, TiO2 분말 중 적어도 하나 이상의 분말이 코팅되는 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체. - 제8항에 있어서,
상기 코팅 물질 중 V2O5 와 WO3의 함량은 1wt%~20wt%까지 조절되는 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체. - 제1항, 제3항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
일정한 크기와 형상을 갖고 상기 제1 금속폼과 상기 제3 금속폼의 사이에 배치되고, 상기 제1 금속폼과 상기 제3 금속폼을 일체로 연결시켜 주기 위한 평면형의 제1 연결 금속폼을 포함하는 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체. - 제10항에 있어서,
상기 제1 연결 금속폼은 상기 베이스 부재와 평행하게 배치되는 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체. - 제11항에 있어서,
상기 제1 연결 금속폼은 상기 제1 금속폼 및 상기 제3 금속폼과 사각 단면 구조를 이루는 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체. - 제10항에 있어서,
일정한 크기와 형상을 갖고 상기 제2 금속폼과 상기 제3 금속폼의 사이에 배치되고, 상기 제2 금속폼과 상기 제3 금속폼을 일체로 연결시켜 주기 위한 평면형의 제2 연결 금속폼을 포함하는 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체. - 제13항에 있어서,
상기 제2 연결 금속폼은 상기 제1 연결 금속폼과 직선상으로 일체로 연결되는 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체. - 제14항에 있어서,
상기 제2 연결 금속폼은 상기 베이스 부재와 평행하게 배치되는 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체. - 제15항에 있어서,
상기 제2 연결 금속폼은 상기 제3 금속폼 및 상기 제2 금속폼과 사각 단면 구조를 이루는 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체. - 제13항에 있어서,
상기 제1, 제2 연결 금속폼은 50㎛~6000㎛ 크기의 셀(Cell)을 가지는 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체. - 제17항에 있어서,
상기 제1, 제2 연결 금속폼은 Ni계 금속폼, Fe계 금속폼, FeNiCrAl계 금속폼 및 금속 메쉬(metal mesh) 중 선택된 적어도 하나로 이루어지는 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체. - 제18항에 있어서,
상기 제1, 제2 연결 금속폼에는 선택적 환원 촉매 분말로서 일정한 양의 V2O5, WO3, SbO3, MoO3, TiO2 분말 중 적어도 하나 이상의 분말이 코팅되는 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체. - 제19항에 있어서,
상기 코팅 물질 중 V2O5 와 WO3의 함량은 1wt%~20wt%까지 조절되는 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/KR2012/008092 WO2014054824A1 (ko) | 2012-10-05 | 2012-10-05 | 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체 |
KR1020120110814A KR101418502B1 (ko) | 2012-10-05 | 2012-10-05 | 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120110814A KR101418502B1 (ko) | 2012-10-05 | 2012-10-05 | 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20140044620A KR20140044620A (ko) | 2014-04-15 |
KR101418502B1 true KR101418502B1 (ko) | 2014-07-14 |
Family
ID=50435141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120110814A KR101418502B1 (ko) | 2012-10-05 | 2012-10-05 | 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101418502B1 (ko) |
WO (1) | WO2014054824A1 (ko) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101762573B1 (ko) * | 2016-05-16 | 2017-07-28 | 한서대학교 산학협력단 | 배연탈질용 메탈폼 scr 촉매모듈 |
JP6729356B2 (ja) * | 2016-12-27 | 2020-07-22 | 株式会社デンソー | 多孔質ハニカムフィルタ |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20110128014A (ko) * | 2010-05-20 | 2011-11-28 | 주식회사 알란텀 | 매연 저감 장치용 메탈 폼 필터 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05337374A (ja) * | 1992-06-03 | 1993-12-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理方法及び同処理用ハニカムセラミックスフイルタ |
JP2002317618A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-10-31 | Denso Corp | 排気浄化装置及びその製造方法 |
US8702830B2 (en) * | 2005-11-14 | 2014-04-22 | Dcl International Inc. | Diesel exhaust filtering apparatus |
KR100804142B1 (ko) * | 2006-12-18 | 2008-02-19 | 코리아 니켈 주식회사 | 자동차용 금속 폼 필터의 성능 향상을 위한 유속을배분하는 필터구조 |
JP2008221059A (ja) * | 2007-03-09 | 2008-09-25 | Nitta Ind Corp | エアフィルタ |
JP2010131589A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-06-17 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体及びハニカム構造体を用いたリアクタ |
-
2012
- 2012-10-05 WO PCT/KR2012/008092 patent/WO2014054824A1/ko active Application Filing
- 2012-10-05 KR KR1020120110814A patent/KR101418502B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20110128014A (ko) * | 2010-05-20 | 2011-11-28 | 주식회사 알란텀 | 매연 저감 장치용 메탈 폼 필터 |
KR101174113B1 (ko) * | 2010-05-20 | 2012-08-14 | 주식회사 알란텀 | 매연 저감 장치용 메탈 폼 필터 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20140044620A (ko) | 2014-04-15 |
WO2014054824A1 (ko) | 2014-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1419816B1 (en) | Honeycomb structural body for exhaust emission control and honeycomb catalyst body for exhaust emission control | |
EP3436674B1 (en) | Catalytic converter substrates comprising triply periodic minimal surfaces | |
EP1793914B1 (en) | Catalyst for purifying exhaust gases | |
JP5888259B2 (ja) | 触媒コンバーター | |
JP2009106913A5 (ko) | ||
GB201222277D0 (en) | Exhaust system for a lean-burn IC engine comprising a PGM component and a SCR catalyst | |
US9724683B2 (en) | Catalyst structure | |
CN110997142B (zh) | 排气净化用的金属基材和使用该金属基材的排气净化装置 | |
US9062585B2 (en) | Large-capacity metal catalyst carrier and catalytic converter using same | |
US20100298130A1 (en) | Metal carrier catalyst for cleaning exhaust gas | |
EP2236205A2 (en) | Honeycomb Catalyst article | |
KR101418502B1 (ko) | 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 금속폼 촉매 담체 | |
EP3174619B1 (en) | Catalyst modules | |
WO2014162183A1 (en) | Catalyst converter | |
KR101353447B1 (ko) | 3차원 반응 구조를 갖는 선택적 촉매 환원용 촉매 담체 | |
US8574335B2 (en) | Holding sealing material, exhaust gas purifying apparatus, and method of manufacturing exhaust gas purifying apparatus | |
EP0824183A2 (en) | Rectangular-channel catalytic converters | |
US9784160B2 (en) | Honeycomb body with connection-free region, exhaust-gas purification unit and motor vehicle | |
US8460612B2 (en) | Honeycomb body with structured sheet metal material and particle separator, catalyst carrier body and motor vehicle having the honeycomb body | |
EP3360612A1 (en) | Base for supporting catalyst and catalyst support | |
JP2012524659A (ja) | 拡散防止構造を備えるシートメタル層および少なくとも1つのかかるシートメタル層を含む金属製ハニカム体 | |
CN202348391U (zh) | 迷宫式高效尾气净化载体 | |
JP2015107541A (ja) | シート状部材の裁断方法、マット、排ガス浄化装置の製造方法及び排ガス浄化装置 | |
JP5804909B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒構造体及びその製造法 | |
JP2008080214A (ja) | 金属製触媒担体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170703 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180409 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190325 Year of fee payment: 6 |