KR101762573B1

KR101762573B1 - 배연탈질용 메탈폼 ｓｃｒ 촉매모듈

Info

Publication number: KR101762573B1
Application number: KR1020160059395A
Authority: KR
Inventors: 박해경
Original assignee: 한서대학교 산학협력단
Priority date: 2016-05-16
Filing date: 2016-05-16
Publication date: 2017-07-28
Also published as: WO2017200114A1

Abstract

본 발명은 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈에 관한 것으로, 보다 상세하게는 1 및 제2 메탈폼을 적절한 간격과 소정의 기울기로 배치하고, 제3 메탈폼은 상기 제1 및 제2 메탈폼의 상부에 수평하게 배치함으로써, 단위 부피당 반응 표면적을 최대한 증가시키면서 배압 증가를 최소화할 수 있어 질소화합물의 제거효율을 극대화할 수 있는 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈에 관한 것이다.

Description

배연탈질용 메탈폼 ＳＣＲ 촉매모듈{Metal Foam Catalyst Module for Selective Catalytic Reduction of Nitrogen Oxides}

본 발명은 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈에 관한 것으로, 보다 상세하게는 배압 증가를 최소화하면서도 질소화합물의 제거 효율을 극대화할 수 있는 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈에 관한 것이다.

대기오염의 주범인 질소산화물(NOx)은 소각장, 발전소 그리고 보일러 등의 고정원에서 대량 발생하는 오염물질로서, 이를 처리하기 위하여 환원제인 NH₃와 NOx를 반응시켜 N₂ 및 H₂O로 전환시켜 처리하는 선택적 촉매 환원법(SCR : Selective Catalytic Reduction)이 경제적이고, 제거효율이 우수하여 현재 상업적으로 널리 적용되고 있다.

선택적 촉매 환원법에 의한 질소산화물 제거용 종래의 촉매로는 압출형(extruded honeycomb type) 촉매, 파형(corrugated type) 촉매, 판형(plate type) 촉매 등의 세 가지 형태가 있는데, 이 중 압출형 촉매가 가장 폭넓게 적용되고 있다.

그러나 압출형(extruded honeycomb type) 촉매는 열적 안정성이 우수하고 세공이 발달하여 표면적이 넓다는 장점이 있는 반면에 고가의 촉매재료 전부를 바인더와 혼합하여 벌집 모양 형태로 압출 성형하여 제품화하므로 공정상 비경제적이고, 또한 기계적 강도가 비교적 낮아 운전 도중 파손되는 상황이 빈번히 발생하여 잦은 교체가 불가피하다. 또한, 파형(corrugated type) 촉매는 가볍기는 하지만, 지지체 재질 특성상 화재 발생 가능성이 상존하고, 실제로 국내 적용 시설에서의 전례가 있으며, 판형(plate type) 촉매는 석탄 화력에만 국한되어 적용되고 있는 실정이다.

따라서 이러한 종래 상용 촉매의 단점을 보완하기 위해 적용범위가 넓고, 기계적 강도가 우수하고 열전도도가 높으며 높은 비표면적을 갖는 금속재질의 지지체인 메탈폼이라는 지지체가 새로운 형태의 촉매로서 주목의 대상이 되고 있다. 메탈폼은 발포금속으로도 불리며, 다수의 기공이 존재하는 금속을 가리킨다.

이러한 메탈폼은 다수의 미세 기공의 혼재된 구조로 형성되므로 높은 비표면적을 가질 뿐만 아니라, 경량성, 에너지 흡수성, 단열성, 내화성 우수하고 세라믹이나 유기 고분자 재료의 다공질 재질에 비해 고온에서 사용이 가능하고 인성이 있으며, 금속으로써 재활용이 가능한 특성을 가지고 있기 때문에 환경문제를 줄일 수 있다는 장점이 있다.

SCR 촉매가 질소산화물 배출 시설에 실제로 적용되기 위해서는 촉매 자체로서의 우수한 NOx 제거 성능과 함께 배압 증가의 최소화가 가능하도록 촉매를 배치할 수 있는 최적의 모듈 설계가 요구된다. 또한 SCR 촉매를 장착하기 위한 기존 공간이 협소하고 추가적인 공간 확보도 용이하지 않기 때문에 NOx 목표 전환율을 달성하기 위해 요구되는 촉매 전부를 장착하는데 제약이 수반됨이 일반적인 상황이다.

이에 한국등록특허 제1418502호에서는 NH₃와 NOx가 반응할 수 있는 단위 부피당 반응 표면적을 최대한 증가시킬 수 있도록 하여 부피와 무게를 최소화할 수 있도록 한 배압 증가가 없는 3차원 구조의 반응점을 가지는 메탈폼 촉매 담체를 제시하고 있다.

그러나, 상기 특허문헌의 선택적 촉매 환원용 촉매 담체는 단위 부피당 반응 표면적이 넓어 종래 형태의 촉매보다 촉매부피를 최소화할 수 있는 등의 장점이 있는 메탈폼을 지지체로 사용하고 있으나, 배기가스 흐름이 촉매와 실질적으로 평행하게 되도록 모듈을 설계하였기 때문에 촉매와 촉매사이 공간으로 배기가스가 촉매와 접촉하지 않은 채 통과하게 됨으로써, 촉매 성능을 극대화하지 못한 문제점이 있다. 또한 이러한 모듈 형태는 NOx 목표 전환율 달성을 위한 요구 촉매량의 증가로 인한 비용 증가 및 설치 공간의 협소로 인한 제약이 문제시되고 있다.

한국등록특허 제1418502호

본 발명의 주된 목적은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 배기가스와 접촉하는 촉매 반응 표면적을 최대한 증가시키면서 배압 증가를 최소화하여 질소화합물의 제거 효율을 극대화할 수 있는 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 구현예는 일정한 크기와 형상을 갖고, 기초를 형성하는 베이스 부재; 상기 베이스 부재의 일면에 소정의 기울기로 일정한 간격으로 배열되는 평면형의 제1 메탈폼; 상기 제1 메탈폼과 이웃하는 제1 메탈폼 사이에 배열되고, 제1 메탈폼 일단부 및 이웃하는 제1 메탈폼 타단부와 만나도록 소정의 기울기로 일정한 간격으로 배열되는 평면형의 제2 메탈폼; 및 상기 제1 메탈폼 및 제2 메탈폼 상부에 수평하게 배치되는 평면형의 제3 메탈폼을 포함하고, 상기 제1 메탈폼 및 제2 메탈폼이 만나는 영역에 형성된 돌출된 산 또는 골이 폭 방향으로 반복 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈을 제공한다.

본 발명의 바람직한 일 구현예에서, 상기 제1 메탈폼은 이웃하는 제1 메탈폼과 평행하게 배치되고, 상기 제2 메탈폼은 이웃하는 제2 메탈폼과 평행하게 배치되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 바람직한 일 구현예에서, 상기 제1 메탈폼과 베이스 부재 일면 사이의 내각(α)은 78 ~ 88 °이고, 제2 메탈폼과 베이스 부재 일면 사이의 내각(β)은 78 ~ 88 °인 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 바람직한 일 구현예에서, 상기 제1 내지 제3 메탈폼의 두께는 4 mm ~ 5 mm인 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 바람직한 일 구현예에서, 상기 제1 내지 제3 메탈폼은 Ni계 메탈폼, Ni-Fe계 메탈폼 및 FeNiCrAl계 메탈폼 구성된 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 바람직한 일 구현예에서, 상기 제1 내지 제3 메탈폼은 선택적 환원 촉매 분말로서 V₂O₅, WO₃, MoO₃, Sb₂O₃ 및 TiO₂로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상의 분말이 코팅되어 있는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈은 제1 및 제2 메탈폼을 적절한 간격과 소정의 기울기로 배치하고, 제3 메탈폼은 상기 제1 및 제2 메탈폼의 상부에 수평하게 배치시킴으로써, 배기가스와 접촉하는 단위 부피당 반응 표면적을 최대한 증가시키면서 배압 증가를 최소화할 수 있어 질소화합물의 제거효율을 극대화할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈의 정면도로, (a)는 하나의 베이스 부재에 제1 내지 제3 메탈폼이 반복 적층된 촉매모듈의 정면도이고, (b)는 제1 내지 제3 메탈폼이 구비된 두 개의 베이스 부재가 반복 적층된 촉매모듈의 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈의 사시도이다.

다른 식으로 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 기술적 및 과학적 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 숙련된 전문가에 의해서 통상적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로, 본 명세서에서 사용된 명명법 은 본 기술분야에서 잘 알려져 있고 통상적으로 사용되는 것이다.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 발명은 일정한 크기와 형상을 갖고, 기초를 형성하는 베이스 부재; 상기 베이스 부재의 일면에 소정의 기울기로 일정한 간격으로 배열되는 평면형의 제1 메탈폼; 상기 제1 메탈폼과 이웃하는 제1 메탈폼 사이에 배열되고, 제1 메탈폼 일단부 및 이웃하는 제1 메탈폼 타단부와 만나도록 소정의 기울기로 일정한 간격으로 배열되는 평면형의 제2 메탈폼; 및 상기 제1 메탈폼 및 제2 메탈폼 상부에 수평하게 배치되는 평면형의 제3 메탈폼을 포함하고, 상기 제1 메탈폼 및 제2 메탈폼이 만나는 영역에 형성된 돌출된 산 또는 골이 폭 방향으로 반복 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈에 관한 것이다.

보다 구체적으로, 본 발명에 따른 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈은 제1 및 제2 메탈폼을 적절한 간격과 소정의 기울기로 배치하고, 제3 메탈폼은 상기 제1 및 제2 메탈폼의 상부에 수평하게 배치시킴으로써, 단위 부피당 반응 표면적을 최대한 증가시키면서 배압 증가를 최소화할 수 있다.

이하, 첨부 도면으로 본 발명을 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈의 정면도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈의 정면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈의 사시도이다.

도 1 내지 도 3에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈은 베이스 부재(100), 제1 메탈폼(110), 제2 메탈폼(120) 및 제3 메탈폼(130)을 포함한다.

상기 베이스 부재(100)는 제1 내지 제3 메탈폼(110, 120, 130)을 수용하는 역할로, 금속이나, 세라믹, 플라스틱 소재 등으로 제작될 수 있다.

상기 베이스 부재(100)는 일정한 크기와 형상을 갖는 육면체 형상으로 이루어질 수 있으며, 단방향의 하부면과 상부면은 유체(배기가스 등)의 유입 및 배출을 위해 개방될 수 있다. 상기 베이스 부재는 일체형으로 제작될 수 있고, 다수개로 분할되어 제작될 수도 있으며, 크기는 배연탈질 장치에 대응되도록 적절하게 조절될 수 있다.

본 발명에 있어서, 제1 내지 제3 메탈폼(110, 120, 130)은 활성성분이 담지되는 촉매 담체(지지체)로서, 그 재질로는 상대적으로 가볍고, 고압, 고열에 적합하여 배기가스가 직접 전달되어도 변형이 잘 일어나지 않는 측면에서 Ni계 메탈폼, NIFe계 메탈폼, FeNiCrAl계 메탈폼 등일 수 있다.

상기 제1 내지 제3 메탈폼의 제조 방법은 일반적인 것으로, 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 제1 내지 제3 메탈폼은 판상(plate shape) 형태로 일정한 두께를 갖고 있으며, 제1 내지 제3 메탈폼은 크기가 같거나 다를 수 있고, 바람직하게는 제1 내지 제2 메탈폼은 크기가 동일하며, 제3 메탈폼은 제1 내지 제2 메탈폼과 크기가 같거나 다를 수 있다.

또한, 각각의 제1 내지 제3 메탈폼은 다양한 두께의 메탈폼을 적용할 수 있으나, 배압 증가와 설치 공간 측면에서 4 mm ~ 5 mm 두께인 것이 바람직하다.

한편, 상기 제1 내지 제3 메탈폼(110, 120, 130)에 담지되는 활성성분으로는 배연탈질에 적용될 수 있는 성분이라면 이에 제한 없이 담지될 수 있고, 일 예로 선택적 환원 촉매 분말로서 V₂O₅, WO₃, MoO₃, SbO₃, TiO₂ 등 일 수 있으며, 이들의 담지 함량은 탈질조건에 따라 조절할 수 있다.

상기 제1 내지 제3 메탈폼의 개수는 특별히 제한되지 않고, 배기가스 처리량 및 NOx 목표 전환율 그리고 베이스 부재(100)의 크기나, 배연탈질 장치의 크기에 따라 달라질 수 있다.

상기 제1 내지 제3 메탈폼(110, 120, 130)은 표면이 울퉁불퉁한 기하학적 형상으로 촉매 코팅시 촉매 접착력을 향상시킬 수 있으며, 3차원의 복잡한 유로를 가지고 있어 유체와 촉매와의 접촉 횟수가 증가되게 하는 특성이 있다.

이와 같은 제1 메탈폼(110)은 평면형으로 베이스 부재(100) 일면에 소정의 기울기로 일정한 간격으로 다수개 배열된다. 이때, 상기 제1 메탈폼(110')은 도 1에 나타난 바와 같이 이웃하는 제1 메탈폼(110'')과 평행하게 배치되고, 베이스 부재(100) 일면과 사이의 내각(α)이 각각 독립적으로 78 °~ 88 °, 바람직하게는 80 °~ 88 °가 되도록 경사져 베이스 부재 일면에 배열된다.

이때, 상기 제1 메탈폼(110)와 베이스 부재 일면 사이의 내각(α)이 78 ° 미만일 경우, 촉매 단위 단면적당 통과하는 배기가스량이 증가하여 배압이 증가하는 문제점이 발생될 수 있고, 88 °를 초과할 경우에는 배기가스 흐름과 접촉하는 단면적이 평행하게 되어 NOx 제거 효율이 저하되는 문제점이 발생될 수 있다.

또한, 상기 제1 메탈폼(110)은 단면이 'V'자형이 되도록 일정 기울기로 절곡시켜 절곡된 일면이 후술되는 제2 메탈폼의 역할을 하도록 배치할 수 있다. 이때, 상기 일정 기울기로의 절곡은 베이스 부재 일면 사이의 내각(α,β)이 각각 78 ~ 88 °이 되도록 절곡할 수 있다.

한편, 제2 메탈폼은 상기 제1 메탈폼과 같은 평면형으로, 제1 메탈폼(110')과 이웃하는 제1 메탈폼(110'') 사이에 배열되고, 제1 메탈폼(110') 일단부 및 이웃하는 제1 메탈폼(110'') 타단부와 만나도록 소정의 기울기로 일정한 간격으로 배열되어, 제1 메탈폼과 제2 메탈폼이 만나는 영역에 돌출된 산(140) 및/또는 골(150)이 폭 방향으로 반복 형성된다.

상기 제2 메탈폼(120')은 이웃하는 제2 메탈폼(120'')과 평행하게 배치되고, 베이스 부재 일면과 사이의 내각(β)이 각각 독립적으로 78 °~ 88 °일 수 있다. 만일, 상기 제2 메탈폼(120)와 베이스 부재 일면 사이의 내각(β)이 78 ° 미만일 경우, 촉매 단위 단면적당 통과하는 배기가스량이 증가하여 배압이 증가하는 문제점이 발생될 수 있고, 88 °를 초과할 경우에는 배기가스 흐름과 접촉하는 단면적이 평행하게 되어 NOx 제거 효율이 저하되는 문제점이 발생될 수 있다.

제3 메탈폼(130)은 제1 및 제2 메탈폼과 같은 평면형이며, 상기 제1 메탈폼 및 제2 메탈폼 상부에 한 개 이상 수평하게 적층되어 배치할 수 있으며, 그 개수는 처리하고자 하는 탈질 조건에 따라 조절할 수 있으나, 제3 메탈폼이 배압 증가에 결정적으로 영향을 끼치므로 최소한 배치하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 제1 내지 제3 메탈폼은 접착, 용접, 고정 부재 등의 방법으로 베이스 부재 또는 각각의 메탈폼에 부착 고정시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈은 도 2에 나타난 바와 같이 제3 메탈폼 상부에 제1 내지 3의 메탈폼을 동일한 방법으로 반복 배열시키거나(도 2a), 또는 제1 내지 제3의 메탈폼이 배치된 베이스 부재를 반복 적층(도 2b) 또는 수평 배열시켜 구성할 수도 있다.

본 발명에 따른 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈은 제1 및 제2 메탈폼을 적절한 간격과 소정의 기울기로 배치하고, 동시에 제3 메탈폼을 상기 제1 및 제2 메탈폼의 상부에 수평하게 배치시킴으로써, 단위 부피당 반응 표면적을 최대한 증가시키면서 배압 증가를 최소화할 수 있다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이므로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석해서는 안 된다.

< 실시예 1 및 2>

본 발명에 따른 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈에 있어서, 베이스 부재는 150 × 150 × 600 mm(길이/폭/높이)의 크기로 제작하였고, 제1 내지 제3 메탈폼은 국내 A사에서 생산된 Ni계 메탈폼을 150 × 150× 5 mm(길이/폭/두께)로 재단하여 사용하였으며, 촉매 활성성분은 V₂O₅-WO₃/TiO₂의 슬러리 상태로 하여 상기 제1 내지 제3 메탈폼에 150g/L로 코딩하여 메탈폼 SCR 촉매를 제조하였다. 이와 같이 제작된 SCR 촉매를 도 1에 나타난 바와 같이 베이스 부재에 배열하여 촉매모듈을 구성한 다음, 제1 및 제2 메탈폼 내각(α,β)을 표 1에 기재된 조건으로 변경하고, 제3 메탈폼은 각각의 경우 동일하게 단일층으로 배치한 후, 촉매 모듈에 대해 압력 손실 및 NOx 전환율을 측정하였으며, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

이때, 상기 압력 손실은 촉매 모듈을 통과하기 전과 후의 배기가스 압력을 압력계를 이용하여 측정하였고, NOx 전환율은 공간속도 64,800hr^-1, 반응온도 270 ℃ 조건하에서 가스 분석기(Greenline 9000)를 이용하여 촉매 모듈을 통과하기 전과 후의 NOx 농도를 측정하여 환산하였다.

구분	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2
제1 메탈폼 내각(°)	85	80	90	75
제2 메탈폼 내각(°)	85	80	90	75
압력 손실(mmH₂O)	28	32	21	53
NOx 전환율(%)	85	87	74	90

표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1 및 2는 비교예 1 및 2에 비해 압력손실을 최소화하면서 NOx 제거효율이 우수함을 알 수 있었으며, 제1 메탈폼 및 제2 메탈폼의 내각 변화에 따라 압력손실 및 NOx 전환율이 서로 상반되게 변화하는 경향을 보였다. 배기가스 흐름과 촉매 단면을 평행하게 배치한 비교예 1은 압력 손실 및 NOx 전환율이 가장 낮았던 반면에, 내각을 가장 작게 배치한 비교예 2의 경우는 압력 손실 및 NOx 전환율이 가장 높게 측정되어 상기 제1 메탈폼 및 제2 메탈폼의 내각을 실시예 1 및 2의 크기로 배치하는 경우에 압력손실 및 NOx 전환율을 적정 범위로 조절 가능함을 확인할 수 있었다.

따라서, 본 발명에 따른 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈은 단위 부피당 반응 표면적을 최대한 증가시키면서 배압 증가를 최소화할 수 있어 질소화합물의 제거효율을 극대화할 수 있음을 확인할 수 있었다.

본 발명의 단순한 변형 또는 변경은 모두 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

100 : 베이스 부재
110: 제1 메탈폼
120: 제2 메탈폼
130: 제3 메탈폼

Claims

일정한 크기와 형상을 갖고, 기초를 형성하는 베이스 부재;
상기 베이스 부재의 일면에 소정의 기울기로 일정한 간격으로 배열되되, 상기 베이스 부재 일면과의 내각이 78 ~ 88 °이 되도록 배열되고, 선택적 환원 촉매를 함유하는 평면형의 제1 메탈폼;
상기 제1 메탈폼과 이웃하는 제1 메탈폼 사이에 배열되고, 제1 메탈폼 일단부 및 이웃하는 제1 메탈폼 타단부와 만나도록 소정의 기울기로 일정한 간격으로 배열되며, 선택적 환원 촉매를 함유하는 평면형의 제2 메탈폼; 및
상기 제1 메탈폼 및 제2 메탈폼 상부에 수평하게 배치되고, 선택적 환원 촉매를 함유하는 평면형의 제3 메탈폼을 포함하고,
상기 제1 메탈폼 및 제2 메탈폼이 만나는 영역에 형성된 돌출된 산 또는 골이 폭 방향으로 반복 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈.
제1항에 있어서,
상기 제1 메탈폼은 이웃하는 제1 메탈폼과 평행하게 배치되고, 상기 제2 메탈폼은 이웃하는 제2 메탈폼과 평행하게 배치되는 것을 특징으로 하는 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈.
제2항에 있어서,
상기 제2 메탈폼과 베이스 부재 일면 사이의 내각(β)은 78 ~ 88 °인 것을 특징으로 하는 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈.
제1항에 있어서,
상기 제1 내지 제3 메탈폼의 두께는 4 mm ~ 5 mm인 것을 특징으로 하는 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈.
제1항에 있어서,
상기 제1 내지 제3 메탈폼은 Ni계 메탈폼, Ni-Fe계 메탈폼 및 FeNiCrAl계 메탈폼 구성된 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈.
제1항에 있어서,
상기 제1 내지 제3 메탈폼은 선택적 환원 촉매 분말로서 V₂O₅, WO₃, MoO₃, Sb₂O₃ 및 TiO₂로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상의 분말이 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 배연탈질용 메탈폼 SCR 촉매모듈.