CN213050104U - 防止scr中低温脱硝催化剂堵塞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防止SCR中低温脱硝催化剂堵塞装置，属于烟气脱硝技术领域。本防止SCR中低温脱硝催化剂堵塞装置，包括烟道、导流板、催化剂层、吹灰装置、燃烧器和脱硝罐，所述脱硝罐的顶部一侧连通有所述烟道，所述脱硝罐的顶部内设有所述导流板，所述脱硝罐内间隔水平设置有多个所述催化剂层，每两个相邻的所述催化剂层之间设有所述吹灰装置，多个所述吹灰装置固定设在所述脱硝罐的外壁上。有益效果：可以均匀气体流场，提高催化剂催化效率，减少氨逃逸；防止催化剂表面积灰，提高催化剂抗硫中毒性能，热解析富集的硫酸氢铵，延长催化剂化学使用寿命，具有良好的环境效益和经济效益。

Description

防止SCR中低温脱硝催化剂堵塞装置

技术领域

本实用新型属于烟气脱硝技术领域，具体涉及防止SCR中低温脱硝催化剂堵塞装置。

背景技术

钢厂烧结机烟气量大，烟气温度低，烟气含尘高，烟气湿度大。综合考虑环境和经济效益，烧结机脱硝装置一般选择中低温SCR脱硝工艺，但中低温脱硝催化剂堵塞现象严重，主要是表现为催化剂表面积灰及硫酸氢氨中毒；烧结机烟气黏度大，锅炉脱硝装置用声波吹灰装置不适合；中低温环境适于硫酸氢铵的生成与富集，造成催化剂堵塞，降低催化剂的脱硝效率，降低催化剂化学使用寿命。

鉴于此，有必要提供一种防止SCR中低温脱硝催化剂堵塞装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供防止SCR中低温脱硝催化剂堵塞装置，可以均匀气体流场，提高催化剂催化效率，减少氨逃逸；防止催化剂表面积灰，提高催化剂抗硫中毒性能，热解析富集的硫酸氢铵，延长催化剂化学使用寿命，具有良好的环境效益和经济效益。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：本防止SCR中低温脱硝催化剂堵塞装置包括烟道、导流板、催化剂层、吹灰装置、燃烧器和脱硝罐，所述脱硝罐的顶部一侧连通有所述烟道，所述脱硝罐的顶部内设有所述导流板，所述脱硝罐内间隔水平设置有多个所述催化剂层，每两个相邻的所述催化剂层之间设有所述吹灰装置，多个所述吹灰装置固定设在所述脱硝罐的外壁上。

有益效果：

(1)导流板可以均匀气体流场，提高催化剂催化效率，减少氨逃逸；

(2)吹灰装置防止催化剂表面积灰，提高催化剂抗硫中毒性能；

(3)结构简单，操作方便，具有良好的环境效益和经济效益。

进一步，所述催化剂层的数量有3个，3个所述催化剂层沿所述脱硝罐的长度方向上间隔设置，位于最高处的所述催化剂层的竖直上方设有整流格栅。

采用上述进一步方案的有益效果是：催化剂层降低了反应活化能，使得活化分子百分比增加；催化剂的增加，增加了气体混合度。

进一步，所述吹灰装置为耙式吹灰器。

采用上述进一步方案的有益效果是：靠蒸汽或压缩空气的动量直接打击在催化剂层表面上的灰尘，使之脱落。

进一步，所述烟道上设置有所述燃烧器。

采用上述进一步方案的有益效果是：对烟气进行补热，把催化剂层生成的硫酸氢氨进行热解析，使催化剂层恢复正常催化作用，延长催化剂的化学使用寿命。

进一步，所述脱硝罐的外壁上固定间隔设置有多个差压变送器，且每个所述催化剂层的上、下位置均设有所述差压变送器。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以监测催化剂层压降变化，如果压降值远大于正常值，说明硫酸氢铵富集较多，严重堵塞催化剂层，提醒人员使用燃烧器对催化剂层进行热解析。

进一步，所述导流板倾斜设置在所述脱硝罐内。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于烟气运输进入到脱硝罐内，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.烟道，2.导流板，3.整流格栅，4.催化剂层，5.差压变送器，6.吹灰装置，7.燃烧器，8.脱硝罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供防止SCR中低温脱硝催化剂堵塞装置，包括：烟道1、导流板2、催化剂层4、吹灰装置6、燃烧器7和脱硝罐8，脱硝罐8的顶部一侧连通有烟道1，脱硝罐8的顶部内设有导流板2，脱硝罐 8内间隔水平设置有多个催化剂层4，SCR商用的催化剂层4基本都是以 TiO2为载体，以V2O5为主要活性成分，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成分。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成。每两个相邻的催化剂层4 之间设有吹灰装置6，多个吹灰装置6固定设在脱硝罐8的外壁上。

本申请提供防止SCR中低温脱硝催化剂堵塞装置，导流板2可以均匀气体流场，提高催化剂层4催化效率，减少氨逃逸；吹灰装置6防止催化剂表面积灰，提高催化剂层4抗硫中毒性能；结构简单，操作方便，具有良好的环境效益和经济效益。

实施例2

如图1所示，本实施例提供防止SCR中低温脱硝催化剂堵塞装置，包括：烟道1、导流板2、催化剂层4、吹灰装置6、燃烧器7和脱硝罐8，脱硝罐8的顶部一侧连通有烟道1，脱硝罐8的顶部内设有导流板2，脱硝罐 8内间隔水平设置有多个催化剂层4，SCR商用的催化剂层4基本都是以 TiO2为载体，以V2O5为主要活性成分，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成分。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成。每两个相邻的催化剂层4 之间设有吹灰装置6，多个吹灰装置6固定设在脱硝罐8的外壁上。

本申请提供防止SCR中低温脱硝催化剂堵塞装置，导流板2可以均匀气体流场，提高催化剂层4催化效率，减少氨逃逸；吹灰装置6防止催化剂表面积灰，提高催化剂层4抗硫中毒性能；结构简单，操作方便，具有良好的环境效益和经济效益。

优选地，本实施例中，催化剂层4的数量有3个，3个催化剂层4沿脱硝罐8的长度方向上间隔设置，位于最高处的催化剂层4的竖直上方设有整流格栅3，整流格栅3和导流板2的作用相同，均是为了均匀烟气流场的作用，使烟气与催化剂表面接触更充分，提高催化剂脱硝效率。催化剂层4一般设计三层，最上层为备用层，前期投运不安装，只运行两层催化剂层4。

优选地，本实施例中，吹灰装置6为耙式吹灰器，是一种伸缩式吹灰器，型号为HXP-5，靠蒸汽或压缩空气的动量直接打击在催化剂层4表面上的灰尘，使之脱落，吹灰效果佳。

优选地，本实施例中，烟道1上设置有燃烧器7，对烟气进行补热，把催化剂层4生成的硫酸氢氨进行热解析，使催化剂层4恢复正常催化作用，延长催化剂的化学使用寿命。

实施例3

如图1所示，本实施例提供防止SCR中低温脱硝催化剂堵塞装置，包括：烟道1、导流板2、催化剂层4、吹灰装置6、燃烧器7和脱硝罐8，脱硝罐8的顶部一侧连通有烟道1，脱硝罐8的顶部内设有导流板2，脱硝罐 8内间隔水平设置有多个催化剂层4，SCR商用的催化剂层4基本都是以 TiO2为载体，以V2O5为主要活性成分，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成分。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成。每两个相邻的催化剂层4 之间设有吹灰装置6，多个吹灰装置6固定设在脱硝罐8的外壁上。

本申请提供防止SCR中低温脱硝催化剂堵塞装置，导流板2可以均匀气体流场，提高催化剂层4催化效率，减少氨逃逸；吹灰装置6防止催化剂表面积灰，提高催化剂层4抗硫中毒性能；结构简单，操作方便，具有良好的环境效益和经济效益。

优选地，本实施例中，催化剂层4的数量有3个，3个催化剂层4沿脱硝罐8的长度方向上间隔设置，位于最高处的催化剂层4的竖直上方设有整流格栅3，整流格栅3和导流板2的作用相同，均是为了均匀烟气流场的作用，使烟气与催化剂表面接触更充分，提高催化剂脱硝效率。催化剂层4一般设计三层，最上层为备用层，前期投运不安装，只运行两层催化剂层4。

优选地，本实施例中，吹灰装置6为耙式吹灰器，是一种伸缩式吹灰器，型号为HXP-5，靠蒸汽或压缩空气的动量直接打击在催化剂层4表面上的灰尘，使之脱落，吹灰效果佳。

优选地，本实施例中，烟道1上设置有燃烧器7，对烟气进行补热，把催化剂层4生成的硫酸氢氨进行热解析，使催化剂层4恢复正常催化作用，延长催化剂的化学使用寿命。

优选地，本实施例中，脱硝罐8的外壁上固定间隔设置有多个差压变送器5，且每个催化剂层4的上、下位置均设有差压变送器5，可以监测催化剂层4压降变化，如果压降值远大于正常值，说明硫酸氢铵富集较多，严重堵塞催化剂层4，提醒人员使用燃烧器7对催化剂层4进行热解析。

优选地，本实施例中，导流板2倾斜设置在脱硝罐8内，便于烟气运输进入到脱硝罐内，提高工作效率。

工作原理：导流板2设与整流格栅3共同起到均匀烟气流场的作用，使烟气与催化剂表面接触更充分，提高催化剂脱硝效率；使烟气流速更稳定，缓解催化剂积灰情况；催化剂层4降低了反应活化能，使得活化分子百分比增加；催化剂的增加，增加了气体混合度；吹灰装置6设置在催化剂层上4 方，在单侧或双侧设置多台吹灰装置6，吹灰装置6的吹灰管可伸缩运动，对催化剂层4表面实现全方位覆盖，吹扫表面积灰，防止催化剂层4积灰堵塞。燃烧器7设置烟道1处，主要作用是对烟气进行补热；在脱硝装置中低温280℃以下运行4～6个月后，把烟气温度补热至300℃，把催化剂层4 生成的硫酸氢氨进行热解析；同时，催化剂层单层压降为200～300Pa，结合设置的差压变送器5可以监测催化剂层压降变化，如果压降值远大于正常值，说明硫酸氢铵富集较多，严重堵塞催化剂层4，说明需要对催化剂层4 进行热解析，使催化剂层4恢复正常催化作用，延长催化剂的化学使用寿命，减少氨水投入量，降低氨逃逸，节约运行成本。

有益效果：均匀气体流场，提高催化剂催化效率，减少氨逃逸；防止催化剂表面积灰，热解析催化剂层4富集的硫酸氢铵，延长催化剂化学使用寿命，节约运行成本，具有良好的环境效益和经济效益。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止SCR中低温脱硝催化剂堵塞装置，其特征在于，包括：

烟道(1)、导流板(2)、催化剂层(4)、吹灰装置(6)、燃烧器(7)和脱硝罐(8)，所述脱硝罐(8)的顶部一侧连通有所述烟道(1)，所述脱硝罐(8)的顶部内设有所述导流板(2)，所述脱硝罐(8)内间隔水平设置有多个所述催化剂层(4)，每两个相邻的所述催化剂层(4)之间设有所述吹灰装置(6)，多个所述吹灰装置(6)固定设在所述脱硝罐(8)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的防止SCR中低温脱硝催化剂堵塞装置，其特征在于，所述催化剂层(4)的数量有3个，3个所述催化剂层(4)沿所述脱硝罐(8)的长度方向上间隔设置，位于最高处的所述催化剂层(4)的竖直上方设有整流格栅(3)。

3.根据权利要求1所述的防止SCR中低温脱硝催化剂堵塞装置，其特征在于，所述吹灰装置(6)为耙式吹灰器。

4.根据权利要求1所述的防止SCR中低温脱硝催化剂堵塞装置，其特征在于，所述烟道(1)上设置有所述燃烧器(7)。

5.根据权利要求1所述的防止SCR中低温脱硝催化剂堵塞装置，其特征在于，所述脱硝罐(8)的外壁上固定间隔设置有多个差压变送器(5)，且每个所述催化剂层(4)的上、下位置均设有所述差压变送器(5)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的防止SCR中低温脱硝催化剂堵塞装置，其特征在于，所述导流板(2)倾斜设置在所述脱硝罐(8)内。

Images