JP2008221059A - エアフィルタ - Google Patents

Abstract

【課題】エア排出側における乱流及び偏流の発生を防止する。
【解決手段】Ｖ形を呈する１組の濾材４０を、フィルタ枠１１の左右に複数並べる。Ｖ形の頂部４１Ｆ、４１Ｂは、それぞれエア流入側の前方開口部３９Ｆ、及びエア排出側の後方開口部３９Ｂに配置する。前方開口部３９Ｆ及び後方開口部３９Ｂに、フィルタ枠１１の天板と地板との間に渡される前方桟部２５Ｆ、後方桟部２５Ｂを複数設ける。各Ｖ形の頂部４１Ｆ、４１Ｂは、前方桟部２５Ｆ、後方桟部２５Ｂの内部に配置する。左側板１４及び右側板１５の後縁部１４Ｂ、１５Ｂにフィルタ枠１１の内側に向けて屈曲した形状を呈する第２の屈曲部３４Ｂ、３５Ｂを連設する。第２の屈曲部３４Ｂ、３５Ｂの先端部Ｔと、最も左側及び右側に配置された後方桟部２５Ｂとの間の離間距離βは、隣接する後方桟部２５Ｂの離間距離αの１／２である。
【選択図】図２

Description

本発明は、濾材がＶ形に配置されたセル型エアフィルタに関する。

従来、プリーツ状に折り畳まれた濾材が、ジグザグ形状に配置されて成るセル型エアフィルタが知られている。この種のフィルタでは、複数のＶ形がフィルタ枠の一方の側板から他方の側板に向けて並べられており、フィルタ枠のエア流入側及びエア排出側の開口部それぞれにはＶ形頂部が配置されている。

濾材で構成される各Ｖ形は、通常、両側板の間において、均等に配置されており、これによりセル型フィルタは、乱流、偏流等が起こることなく、均等なエア通風が得られる（例えば、特許文献１参照）。
特開２００６−８８０４８号公報

ところで、フィルタ枠のエア排出側の面には、開口部を取り囲むように、エア漏れを防止するためのガスケットが装着されるため、エアフィルタ枠のエア排出側の面は、ガスケットが取り付けられるために所定の幅を有する必要がある。したがって、フィルタ枠が薄厚の金属や樹脂で形成される場合、フィルタ枠のエア排出側の縁部には、フィルタ枠の内側に向けて屈曲させられた形状を呈する屈曲部が設けられ、その屈曲部にガスケットが取り付けられることが考えられる。

しかし、上記屈曲部は、エア排出側で側板近傍部分の開口部を覆うため、最も側板側に配置された濾材を通った空気は、排出されるためのスペースが狭くなるので、他の濾材を通った空気に比べて通風速度が速くなる。そのため、エア排出側の風速にばらつきが生じ、エア排出側の開口部において、エア乱流、偏流が発生する。

一方、屈曲部を外側に折り曲げる場合や、フィルタ枠にガスケット幅よりも大きい厚さを有する厚板を用いると、エア排出側におけるエア乱流、偏流は発生しないが、エア流入側の開口部が小さくなるので、圧力損失の増加を招くこととなる。

そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、圧力損失を低く抑え、エア排出側における乱流、偏流の発生を防止することを目的とする。

本発明に係るエアフィルタは、第１及び第２の開口部が対向するように形成されると共に、互いに対向して配置される第１及び第２の側板によって一部が構成されるフィルタ枠と、フィルタ枠の内部において、それぞれの一端部が第１の開口部側に配置され、他端部が第２の開口部側に配置され、第１の側板側から第２の側板側に向けて並べられる複数の濾材部から構成される濾材ユニットとを備える。第１の開口部において隣接する２つの濾材部の一端部は、第１の側板から第２の側板に向けて、接続と離間を交互に繰り返すと共に、第２の開口部において複数の濾材部の他端部は、第１の側板から第２の側板に向けて、離間と接続を交互に繰り返し、これにより、隣接する２つの濾材部それぞれによってＶ形が形成される。複数の濾材部のうち、最も第１及び第２の側板側に設けられた第１及び第２の濾材部はそれぞれ、その他端部が第１及び第２の側板に接続されている。また、第１及び第２の側板の第１の開口部側における縁部それぞれには、フィルタ枠の内部に向けて屈曲した形状を呈する屈曲部が設けられる。そして、屈曲部それぞれの先端部と、第１及び第２の濾材部それぞれの一端部との間の第１の開口部における端部エア通過幅は、一端部側が離間して配置される２つの隣接する濾材部間の第１の開口部における第１のエア通過幅の１／２であることを特徴とする。

他端部が離間して配置される２つの隣接する濾材部間の第２の開口部における第２のエア通過幅は、第１のエア通過幅より大きいことが好ましい。

フィルタ枠は、対向して配置される天板と地板と、その天板及び地板の一方の端部を連結する第１の側板と、天板及び地板の他方の端部を連結する第２の側板によって構成され、第１及び第２の開口部それぞれには、天板及び地板の間に渡され、溝を有する桟部が複数並べられており、桟部それぞれの溝内部には、Ｖ形の頂部が配置されることが好ましい。

この場合、第１及び第２のエア通過幅は、隣接する桟部の離間距離であると共に、端部エア通過幅は屈曲部の先端部それぞれと、第１の開口部において最も第１及び第２の側板側に配置された桟部それぞれとの離間距離である。

第１及び第２の濾材の他端部は、例えば、第１の開口部側から見ると、少なくとも一部が屈曲部と重なるように配置される。また例えば、第１の開口部は、エア流入側及びエア排出側のうちいずれか一方の開口部であると共に、第２の開口部はエア流入側及びエア排出側のうち他方の開口部である。

本発明においては、側板の第１の開口部側の縁部が屈曲した形状を呈するフィルタ枠を用いる場合において、濾材間の距離を調整して、１つの濾材を通った空気が排出されるエリアを同一にすることにより、エア排出側における乱流及び偏流の発生を防止することができる。また、第２のエア通過幅を、第１のエア通過幅より大きくすることにより、第２の開口部における開口面積を広げることができるので、圧力損失を抑制することができる。

以下本発明の一実施形態について、図１、２を参照しつつ説明する。なお、以下の説明においては、図２における左右を、左右方向とし、上側を後方、下側を前方とすると共に、図１における紙面手前側を上方、紙面奥側を下方として説明する。

エアフィルタ１０は、四角枠状のフィルタ枠１１と、フィルタ枠１１内に配置される濾材ユニット１６と、前方桟部２５Ｆ及び後方桟部２５Ｂと、ガスケット５０とを有する。

フィルタ枠１１は、矩形又は方形の四角枠状に形成され、前方側及び後方側に前方開口部３９Ｆ及び後方開口部３９Ｂが対向するように形成され、前方開口部３９Ｆがエア流入側で、後方開口部３９Ｂがエア排出側となり、前方から後方に向けてエアが通過させられる。ただし、フィルタ枠１１は、前方開口部３９Ｆがエア排出側で、後方開口部３９Ｂがエア流入側となり、後方から前方に向けてエアが通過させられていても良い。

フィルタ枠１１は、互いに対向して平行に配置される地板１２及び天板１３と、地板１２及び天板１３の左縁部を連結する左側板１４と、地板１２及び天板１３の右縁部を連結する右側板１５とで構成され、左側板１４及び右側板１５も互いに対向して平行に配置される。

左側板１４の前縁部１４Ｆ、後縁部１４Ｂには、左側板１４から９０°右側（すなわち、フィルタ枠１１の内部）に屈曲した形状を呈する、第１及び第２の左屈曲部３４Ａ、３４Ｂが連設される。第１及び第２の左屈曲部３４Ａ、３４Ｂは、各縁部１４Ｆ、１４Ｂにおいて、それぞれ上端から下端まで設けられる。第１の左屈曲部３４Ａの先端部（右縁部）には、さらに後方側に屈曲した形状を呈する第３の左屈曲部３４Ｃが、上端から下端まで連設され、左側板１４の前縁部１４Ｆには、第１及び第３の左屈曲部３４Ａ、３４Ｃによって左Ｌ字部３４Ｄが設けられる。そして、左側板１４の内面、及び左Ｌ字部３４Ｄの内面によって、後方側が開口された左前溝２７Ｌが形成される。

右側板１５の前縁部１５Ｆ、後縁部１５Ｂにも、左側板１４と同様にフィルタ枠１１の内部側（左側）に向けて、右側板１５から９０°屈曲した形状を呈する第１及び第２の右屈曲部３５Ａ、３５Ｂが連設される。また、第１の右屈曲部３５Ａの先端部（左縁部）にも同様に第３の屈曲部３５Ｃが連設され、右側板１５の前縁部１５Ｆにも右Ｌ字部３５Ｄが設けられる。そして、右側板１５の内面、及び右Ｌ字部３５Ｄの内面によって、後方側が開口された右前溝２７Ｒが形成される。

第３の左屈曲部３４Ｃ及び第３の右屈曲部３５Ｃは、後方に向かうに従って左側板１４及び右側板１５それぞれに対して離間するように形成される。また、第２の左屈曲部３４Ｂ及び第２の右屈曲部３５Ｂの左右方向における幅は、第１の左屈曲部３４Ａ及び第１の右屈曲部３５Ａの左右方向における幅（すなわち、左Ｌ字部３４Ｄ、右Ｌ字部３５Ｄの幅）より短い。また、左前溝２７Ｌ及び右前溝２７Ｒは、各側板の上端から下端、すなわち天板１３から地板１２まで延びる。

地板１２の前後の縁部それぞれには、地板１２から９０°上方向に屈曲した形状を呈する第１及び第２の地板屈曲部３２Ａ、３２Ｂが左端から右端まで連設される。また、地板１２の左右の縁部それぞれには、地板１２から９０°上方向に屈曲した形状を呈する第３及び第４の地板屈曲部３２Ｃ、３２Ｄが、前端から後端まで連設される。天板１３の前後左右の縁部それぞれにも同様に、天板１３に対して９０°下方向に屈曲して形成された、第１〜第４の天板屈曲部３３Ａ〜３３Ｄが連設される。

フィルタ枠１１の前方開口部３９Ｆ、後方開口部３９Ｂそれぞれには、上下方向に長く延びる複数の前方桟部２５Ｆ及び複数の後方桟部２５Ｂそれぞれが配設される。前方桟部２５Ｆ及び後方桟部２５Ｂそれぞれは、基底板２９Ａと、基底板２９Ａの左右の縁部がフィルタ枠１１の内側（すなわち、後方向、又は前方向）に屈曲された形状を呈する桟屈曲部２９Ｂとによって断面コの字形状を呈し、フィルタ枠１１の内側に向けて開口する前方溝２７Ｆ及び後方溝２７Ｂが形成される。なお、前方桟部２５Ｆ及び後方桟部２５Ｂは、濾材によって形成されるＶ形の頂部がその内部に配置可能なように、フィルタ枠１１の内部側に向かうに従がって広げられた断面略コの字形状を呈する。

各前方桟部２５Ｆは、基底部２９Ａの下端及び上端それぞれが第１の地板屈曲部３２Ａ及び第１の天板屈曲部３３Ａの内面に沿い、かつこれらそれぞれに固定され、地板１２と天板１３の間に渡されている。各後方桟部２５Ｂも同様に、第２の屈曲部３２Ｂ、３３Ｂに固定され、地板１２と天板１３の間に渡されている。また、前方溝２７Ｆ及び後方溝２７Ｂそれぞれは、各桟部の上端から下端まで延び、すなわち天板１３から地板１２まで延びる。

また、第１の左屈曲部３４Ａ及び第１の右屈曲部３５Ａは、その上端及び下端が第１の地板屈曲部３２Ａ、第１の天板屈曲部３３Ａの内面に沿って配置され、前方開口部３９Ｆにおいて、前方桟部２５Ｆの基底板２９Ａと同一平面上に配置される。同様に、第２の左屈曲部３４Ｂ及び第２の右屈曲部３５Ｂも、後方開口部３９Ｂ上において、後方桟部２５Ｂの基底板２９Ａと同一平面上に配置される。フィルタ枠１１の各部材並びに各桟部２５Ｆ、２５Ｂはアルミニウム、亜鉛めっき鋼板、ガルバリウム鋼板等の金属や、ＡＢＳ等の樹脂で形成される。

フィルタ枠１１の背面、すなわち、第２の左屈曲部３４Ｂ、第２の右屈曲部３５Ｂ、第２の地板屈曲部３２Ｂ、及び第２の天板屈曲部３３Ｂの後方側の面には、後方開口部３９Ｂを囲むように、四角形の周状のガスケット５０が設けられる。

濾材ユニット１６は複数の濾材４０によって構成され、各濾材４０は、ガラス繊維、合成繊維から形成される濾紙や不織布等によって構成される。各濾材４０は、同一の濾材における各折り目が平行になるように、プリーツ状に折られ、多数のひだ山が形成される。このように折られた各濾材４０は板状の直方体形状を呈する。

複数の濾材４０は、その折り目が天板１３及び地板１２に対して略平行になるように、フィルタ枠１１の内部に配置されている。そして、それぞれの濾材４０の折り目方向における一端部（後端部）Ｂは後方開口部３９Ｂに配置されると共に、折り目方向における他端部（前端部）Ｆは、前方開口部３９Ｆに配置される。

後方開口部３９Ｂにおいて、隣接する２つの濾材４０の一端部Ｂは、左側板１４から右側板１５に向けて、接触と離間を交互に繰り返すと共に、前方開口部３９Ｆにおいて、隣接する２つの濾材４０の他端部Ｆは、左側板１４から右側板１５に向けて、離間と接触を交互に繰り返している。これにより、隣接する２つの濾材４０それぞれはＶ形を形成し、濾材ユニット１６は、Ｖ形が複数接続されたジグザグ形状を呈し、各Ｖ形の頂部４１Ｆ、４１Ｂは、前方開口部３９Ｆ及び後方開口部３９Ｂそれぞれに配置される。他端部Ｆが離間する２つの濾材４０によって形成されるＶ形は、８個設けられ、すなわち、Ｖ形の頂部４１Ｂは８個設けられる。

上記複数の濾材４０のうち、最も左側板側１４及び最も右側板１５側に配置された濾材４０（以下、それぞれ便宜的に第１及び第２の濾材４０Ｘ、４０Ｙとする）の他端部Ｆはそれぞれ、他の濾材４０に接続されず、左前溝２７Ｌ及び右前溝２７Ｒの内部に配置される。このとき、これら各他端部Ｆは左側板１４及び右側板１５に接触している。また、これら他端部Ｆそれぞれは、左前溝２７Ｌ及び右前溝２７Ｒに充填された接着剤によって、左前溝２７Ｌ及び右前溝２７Ｒに固着され、左側板１４及び右側板１５それぞれに接続されている。

なお、左前溝２７Ｌ及び右前溝２７Ｒそれぞれは、後方側から見ると一部が第２の左屈曲部３４Ｂ及び第２の右屈曲部３５Ｂに重ねられているため、第１及び第２の濾材４０Ｘ、４０Ｙの他端部Ｆも、後方側から見ると一部が第２の屈曲部３４Ｂ、３５Ｂに重ねられた位置に配置される。

隣接する２つの濾材４０の他端部Ｆによって形成されたＶ形の頂部４１Ｆは、前方開口部３９Ｆに配置された前方溝２７Ｆの内部に配置され、これら他端部Ｆは前方溝２７Ｆ内部に充填された接着剤によって、前方桟部２５に固着される。同様に、隣接する２つの濾材４０の一端部Ｂによって形成されたＶ形の頂部４１Ｂも、後方溝２７Ｂの内部に配置され、これら一端部Ｂは後方溝２７Ｂ内部に充填された接着剤５０によって後方桟部２５Ｂに固着される。前方溝２７Ｆ及び後方溝２７Ｂの内部で、２つの隣接する濾材４０は接着剤によって接続される。なお、濾材４０の上端部及び下端部は、接着剤によって地板１２及び天板１３にも固着されている。プリーツ状に折られることによって形成される一端部Ｂ及び他端部Ｆにおける隙間、並びに２つの一端部Ｂ間及び２つの他端部Ｆ間の隙間は、桟部２５Ｆ、２５Ｂ内部に充填される接着剤によって塞がれ、エア漏れが生じるのが防止される。

後方開口部３９Ｂにおいて、Ｖ形の頂部４１Ｂ、すなわち後方桟部２５Ｂは、フィルタ枠１３の内部幅Ｄから第２の左屈曲部３４Ｂ及び第２の右屈曲部３５Ｂの幅を差し引いた後方有効幅Ｄ’において均等に配置されている。すなわち、後方桟部２５Ｂは、後方有効幅Ｄ’を８等分割した各単位幅ｄ’において、中央位置に配置されている。したがって、後方開口部３９Ｂにおいて、最も左側及び右側に設けられた後方桟部２５Ｂそれぞれと、第２の左屈曲部３４Ｂ及び第２の右屈曲部３５Ｂの先端部（左端部）Ｔそれぞれとの間の離間距離βは、後方桟部２５Ｂ間の離間距離αの１／２となる。また、離間距離αは、単位幅ｄ’（すなわち、Ｄ’／８）から後方桟部２５Ｂの幅Ｌを差し引いた長さ（Ｄ’／８−Ｌ）になる。

２つの隣接する後方桟部２５Ｂ間のスペースは、後方開口部３９Ｂにおいて、一端部Ｂが離間する２つの隣接濾材４０間の、エアが排出されるための濾材間排出口４７である。したがって、離間距離αは、後方開口部３９Ｂにおける濾材間排出口４７のエア通過幅となる。

また、先端部Ｔそれぞれと、第１及び第２の濾材４０Ｘ、４０Ｙの一端部Ｂそれぞれとの間のスペースも、エアが排出されるための端部排出口４８であり、離間距離βは端部排出口４８のエア通過幅となる。

一方、前方開口部３９Ｆにおいて他端部Ｆが離間する２つの濾材４０によって形成されるＶ形は８個設けられ、これら各Ｖ形は左右方向における幅が同一である。また、第１及び第２の濾材４０Ｘ、４０Ｙは、それぞれ左側板１４及び右側板１５に接触しており、すなわち、上記８個のＶ形は、内部幅Ｄの間に均等に配置されており、Ｖ形の１個あたりの幅ｄは、Ｄ／８となる。

図２からも明らかなように、幅ｄは隣接する２つの前方桟部２５Ｆの左右方向における中央位置間の離間距離でもあり、また、前方桟部２５Ｆの幅は後方桟部２５Ｂと同一の幅Ｌである。したがって、隣接する２つの前方桟部２５Ｆの離間距離γは、（Ｄ／８−Ｌ）となり、離間距離γは全て同一である。そして、内部幅Ｄは、後方有効幅Ｄ’より大きいので、離間距離γは、離間距離αより大きくなる。

また、左Ｌ字部３４Ｄの左右方向における幅は、前方桟部２５Ｆの幅Ｌの１／２となるので、左Ｌ字部３４Ｄとそれに隣接する前方桟部２５Ｆとの離間距離も上記γとなる。右Ｌ字部３５Ｄとそれに隣接する前方桟部２５Ｆとの離間距離も同様にγとなる。

２つの隣接する前方桟部２５Ｆ間のスペース、及び左Ｌ字部３４Ｄ又は右Ｌ字部３５Ｄとそれに隣接する前方桟部２５Ｆとの間のスペースは、前方開口部３９Ｆにおいて、他端部Ｆが離間する２つの隣接濾材４０間の、エアが流入されるための濾材間流入口４９となる。したがって、離間距離γは、前方開口部３９Ｆにおける濾材間流入口４９のエア通過幅となる。

すなわち、前方開口部３９Ｆ側では、濾材４０が、後方開口部３９Ｄ側の後方有効幅Ｄ’よりも広い内部幅Ｄにおいて並べられているので、濾材間流入口４９のエア通過幅が、濾材間排出口４７のエア通過幅より大きくなる。

端部排出口４８は、１つの濾材４０（すなわち、第１及び第２の濾材４０Ｘ、４０Ｙ）を通った空気が排出されるエア排出口である一方、濾材間排出口４７は２つの濾材４０を通った空気が排出されるエア排出口である。そして、端部排出口４８のエア通過幅（離間距離β）は、濾材間排出口４７のエア通過幅（離間距離α）の１／２である。したがって、１つの濾材４０を通った空気は、同一断面積の開口スペースを通過して排出される。また、流入側の前方開口部３９Ｆにおいて、濾材間流入口４９のエア通過幅（離間距離γ）それぞれは同一となるので、１つの濾材４０には同一断面積の開口スペースを通った空気が流入される。このように、各濾材４０には均等にエアが通風されるので、排出側の後方開口部３９Ｂにおけるエアの乱流及び偏流の発生を防止することができる。

さらに、本実施形態では、濾材間流入口４９のエア通過幅は相対的に広く設定されるので、エア流入側における圧力損失をできるだけ抑えることができる。

なお、本実施形態では、前方開口部３９Ｆ側の離間距離γを、後方開口部３９Ｂ側の離間距離αより大きくするために、同一の前方桟部２５Ｆに他端部Ｆが配置される２つの濾材４０は、少なくとも１組以上、非対称に配置される。例えば、上記２つの濾材４０のうち、一方の濾材４０の前後方向に対する傾きが他方の濾材４０の前後方向に対する傾き角度に異なるように配置される。同一の後方桟部２５Ｂに一端部Ｂが配置される２つの濾材４０も、同様に少なくとも１組以上、非対称に配置される。

具体的には、前方開口部３９Ｆにおいて、７つの前方桟部２５Ｆが配置されるが、それらの左から４番目に配置される（すなわち、中央の）前方桟部２５Ｆの溝内部に、他端部Ｆが配置される２つの濾材４０は、前後方向に対する濾材４０の傾き角度が略同一になる。そして、その中央の前方桟部２５Ｆから左側板１４又は右側板１５に近づくにつれ、同一の前方桟部２５Ｆの溝内部に他端部Ｆが配置される２つの濾材４０の、前後方向に対する傾き角度の差は徐々に大きくなるように設定される。このとき、例えば、同一の前方桟部２５Ｆの溝内部に他端部Ｆが配置される２つの濾材４０のうち、中央側の濾材４０の傾き角度が、左側板１４又は右側板１５側の濾材４０の傾き角度に比べ大きく設定される。

また、他端部Ｆが離間する２つの隣接濾材４０によって形成されるＶ形の開き角度は、一端部Ｂが離間する２つの隣接濾材４０によって形成されるＶ形の開き角度より大きくされる。

なお、本実施形態において、第１及び第２の濾材４０Ｘ、４０Ｙの他端部Ｆは、後方側から見て第２の屈曲部３４Ｂ、３５Ｂに重なるように配置されていれば、左側板１４および右側板１５に接触していなくても良く、例えば近接して配置されていても良い。また、隣接する２つの濾材４０は、前方桟部２５Ｆ及び後方桟部２５Ｂそれぞれの内部において、接触せずに近接されていても良い。

また、本実施形態では、前方桟部２５Ｆ及び後方桟部２５Ｂは設けられなくても良い。この場合、例えば接触して配置される一端部Ｂ及び他端部Ｆは、Ｖ字頂部における隙間を無くすために、１枚の厚紙が２つの一端部Ｂ（又は他端部Ｆ）の間をわたすように、貼り付けられていても良い。また、濾材ユニット１６は複数の濾材４０から構成されず、１枚の濾紙が折り目方向が上下方向に延びるように折り畳まれて形成された１つの濾材４０から形成されても良い。このような構成によれば、各Ｖ字頂部４１Ｆ、４１Ｂでは、濾紙が連続的に隙間がないように接続されているので、前方桟部２５Ｆ及び後方桟部２５Ｂ等が無くてもＶ字頂部において隙間が生じることがない。

なお、本実施形態において、エア通過幅は、隣接する桟部間の離間距離α、γ、又は桟部と第２の屈曲部の先端部との離間距離β等によって定義されるが、桟部が設けられない場合、エア通過幅は、各開口部における、隣接する濾材間の離間距離又は濾材と第２の屈曲部の先端部との離間距離によって定義される。また、離間距離α、βは、基底部２９Ａ及び第２の屈曲部３４Ｂ、３５Ｂが配置される同一平面における排出口の幅であって、すなわち、後方桟部２５Ｂの最も後方側の位置における排出口の幅である。離間距離γも同様に、基底部２９Ａと第１の屈曲部３４Ａ，３５Ａが配置される同一平面における流入口の幅であって、すなわち、前方桟部２５Ｆの最も前方側の位置における流入口の幅である。

本発明の一実施形態に係るエアフィルタの一部を分解して示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るエアフィルタの断面を上方から見た図である。

符号の説明

１０ フィルタ
１１ フィルタ枠
１２ 地板
１３ 天板
１４ 左側板
１５ 右側板
１６ 濾材ユニット
２５Ｂ 後方桟部
２５Ｆ 前方桟部
３９Ｂ 後方開口部（第１の開口部）
３９Ｆ 前方開口部（第２の開口部）
４０ 濾材（濾材部）
４０Ｘ、４０Ｙ 第１及び第２の濾材
３４Ｂ 第２の左屈曲部（屈曲部）
３５Ｂ 第２の右屈曲部（屈曲部）
Ｂ 一端部
Ｆ 他端部
α エア通過幅（第１のエア通過幅）
β エア通過幅（端部エア通過幅）
γ エア通過幅（第２のエア通過幅）

Claims (6)

1. 第１及び第２の開口部が対向するように形成されると共に、互いに対向して配置される第１及び第２の側板によって一部が構成されるフィルタ枠と、
   前記フィルタ枠の内部において、それぞれの一端部が前記第１の開口部側に配置され、他端部が前記第２の開口部側に配置され、第１の側板側から第２の側板側に向けて並べられる複数の濾材部から構成される濾材ユニットとを備え、
   前記第１の開口部において隣接する２つの前記濾材部の一端部が、第１の側板から第２の側板に向けて、接続と離間を交互に繰り返すと共に、前記第２の開口部において前記複数の濾材部の他端部が、第１の側板から第２の側板に向けて、離間と接続を交互に繰り返すことによって、隣接する２つの濾材部それぞれによってＶ形が形成され、
   前記複数の濾材部のうち、最も第１及び第２の側板側に設けられた第１及び第２の濾材部はそれぞれ、その他端部が前記第１及び第２の側板に接続され、
   前記第１及び第２の側板の第１の開口部側における縁部それぞれには、フィルタ枠の内部に向けて屈曲した形状を呈する屈曲部が設けられ、
   前記屈曲部それぞれの先端部と、前記第１及び第２の濾材部それぞれの一端部との間の前記第１の開口部における端部エア通過幅は、前記一端部側が離間して配置される２つの隣接する濾材部間の前記第１の開口部における第１のエア通過幅の１／２であることを特徴とするエアフィルタ。
2. 前記他端部が離間して配置される２つの隣接する濾材部間の第２の開口部における第２のエア通過幅は、前記第１のエア通過幅より大きいことを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ。
3. 前記フィルタ枠は、対向して配置される天板と地板と、その天板及び地板の一方の端部を連結する前記第１の側板と、前記天板及び地板の他方の端部を連結する前記第２の側板によって構成され、
   前記第１及び第２の開口部それぞれには、前記天板及び地板の間に渡され、溝を有する桟部が複数並べられており、
   前記桟部それぞれの溝内部には、前記Ｖ形の頂部が配置されることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ。
4. 前記第１及び第２のエア通過幅は、隣接する前記桟部の離間距離であると共に、前記端部エア通過幅は前記屈曲部の先端部それぞれと、第１の開口部において最も第１及び第２の側板側に配置された前記桟部それぞれとの離間距離であることを特徴とする請求項３に記載のエアフィルタ。
5. 前記第１及び第２の濾材部の他端部は、前記第１の開口部側から見ると、少なくとも一部が前記屈曲部と重なるように配置されることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ。
6. 前記第１の開口部がエア排出側及びエア流入側のうちいずれか一方の開口部であると共に、前記第２の開口部がエア排出側及びエア流入側のうち他方の開口部であることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ。

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