KR101416690B1 - 변압기 덮개 고정구의 가공방법 - Google Patents

변압기 덮개 고정구의 가공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 변압기 덮개 고정구 가공시 다수의 고정구 유닛의 전, 후방 돌기와 좌, 우측 날개의 절곡 가공이 하나의 금형프레스장치 내에서 순차적으로 일시에 진행됨에 따라 가공시간이 단축되고 생산성이 향상될 뿐만 아니라 종래의 가공방법에서와 같이 금형프레스장치가 전방 돌기의 1차 절곡 가공만이 반복적으로 실시되지 않고 먼저 하향 수직 절곡 된 좌, 우측 날개가 하부금형의 역할을 하도록 설계되어 있어 반복 가공에 따른 피로에 의해 금형이 파손되는 것을 방지할 수 있도록 한 변압기 덮개 고정구의 가공방법에 관한 것이다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 변압기 덮개 고정구의 가공방법은 금속 플레이트가 금형프레스장치 내에 연속적으로 투입되는 제 1 단계와, 상기 금속 플레이트가 상기 금형프레스장치에 의해 중앙의 몸체, 전, 후방 돌기 및 좌, 우측 날개가 형성된 고정구 유닛으로 절단 가공되는 제 2 단계와, 상기 고정구 유닛의 전방 돌기의 선단이 상기 금형프레스장치에 의해 1차 하향 수직 절곡되는 제 3 단계와, 상기 고정구 유닛의 좌, 우측 날개가 상기 금형프레스장치에 의해 하향 수직 절곡되는 제 4 단계와, 상기 선단이 수직 절곡된 상기 고정구 유닛의 전방 돌기가 상기 금형프레스장치에 의해 2차 하향 수직 절곡되는 제 5 단계가 포함되는 것을 특징으로 한다.

Description

변압기 덮개 고정구의 가공방법{Manufacturing process of fixing tool of transformer cover}
본 발명은 변압기 덮개 고정구의 가공방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 변압기 덮개 고정구 가공시 다수의 고정구 유닛의 전, 후방 돌기와 좌, 우측 날개의 절곡 가공이 하나의 금형프레스장치 내에서 순차적으로 일시에 진행됨에 따라 가공시간이 단축되고 생산성이 향상될 뿐만 아니라 종래의 가공방법에서와 같이 금형프레스장치가 전방 돌기의 1차 절곡 가공만이 반복적으로 실시되지 않고 먼저 하향 수직 절곡 된 좌, 우측 날개가 하부금형의 역할을 하도록 설계되어 있어 반복 가공에 따른 피로에 의해 금형이 파손되는 것을 방지할 수 있도록 한 변압기 덮개 고정구의 가공방법에 관한 것이다.
일반적으로, 변압기는 전기를 공급하는 전선을 연결하는 전신주에 설치되어 고전압을 저전압으로 변환해 줌으로써 일반가정 또는 공장 등의 사업장에 사용가능하게 공급해 주는 역할을 하는 것이다. 이와 같은 변압기는 장기간 사용하거나 단시간 내에 많은 량의 전기를 사용하게 되면 고열과 고압이 발생 되고 이로 인해 폭발의 위험성이 있는바 변압기의 본체 내에 공간부를 만들고 있으며 그 공간부 내에는 절연유와 변압부재 등을 수용하여 사용하게 된다. 이때 변압기에 과다한 부하가 걸리면 절연유 등이 가열되어 팽창하게 되므로 변압기 본체에 덮개를 견고히 고정시켜 기밀을 유지할 수 있도록 하는 것이 중요하다.
이를 위해 변압기 본체와 덮개를 견고하게 고정해 주는 변압기 덮개 고정구가 사용 되는데 종래에는 이 변압기 덮개 고정구를 가공할 시에 1차 가공만을 금형프레스장치를 이용해 단발공정으로 진행한 다음 나머지 공정은 수작업으로 진행하여 왔다. 그런데 이와 같은 종래의 가공방법의 경우 단발공정에 이은 수작업이 진행되어야 함에 따라 가공시간이 오래 걸리고 생산성이 저하되는 단점이 있었다. 뿐만 아니라 단발공정이 반복적으로 진행됨에 따라 해당 금형의 피로가 누적되어 파손으로 이어지는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명은 변압기 덮개 고정구 가공시 다수의 고정구 유닛의 전, 후방 돌기와 좌, 우측 날개의 절곡 가공이 하나의 금형프레스장치 내에서 순차적으로 일시에 진행됨에 따라 가공시간이 단축되고 생산성이 향상될 뿐만 아니라 종래의 가공방법에서와 같이 금형프레스장치가 전방 돌기의 1차 절곡 가공만이 반복적으로 실시되지 않고 먼저 하향 수직 절곡 된 좌, 우측 날개가 하부금형의 역할을 하도록 설계되어 있어 반복 가공에 따른 피로에 의해 금형이 파손되는 것을 방지할 수 있도록 한 변압기 덮개 고정구의 가공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은 금속 플레이트가 금형프레스장치 내에 연속적으로 투입되는 제 1 단계와, 상기 금속 플레이트가 상기 금형프레스장치에 의해 중앙의 몸체, 전, 후방 돌기 및 좌, 우측 날개가 형성된 고정구 유닛으로 절단 가공되는 제 2 단계와, 상기 고정구 유닛의 전방 돌기의 선단이 상기 금형프레스장치에 의해 1차 하향 수직 절곡되는 제 3 단계와, 상기 고정구 유닛의 좌, 우측 날개가 상기 금형프레스장치에 의해 하향 수직 절곡되는 제 4 단계와, 상기 선단이 수직 절곡된 상기 고정구 유닛의 전방 돌기가 상기 금형프레스장치에 의해 2차 하향 수직 절곡되는 제 5 단계가 포함되는 것을 특징으로 하는 변압기 덮개 고정구의 가공방법을 제공한다.
본 발명에서 상기 변압기 덮개 고정구의 가공방법에는 상기 제 5 단계가 실시된 뒤 상기 고정구 유닛가 변압기 덮개 측에 장착될 수 있도록 가압절곡장치에 의해 "ㄱ"자 형상으로 가공되는 제 6 단계가 더 포함된다.
본 발명에서 상기 제 2 단계에서부터 상기 제 5 단계까지는 상기 금형프레스장치 내에서 상기 금속 플레이트가 연속적으로 이동되면서 동시에 실시된다.
본 발명에서 상기 제 2 단계에서 절단 가공되는 상기 고정구 유닛의 몸체는 전후방향으로 길이를 갖는 직사각 형상으로 형성되되 상기 전, 후방 돌기 및 좌, 우측 날개는 상기 몸체로부터 수평방향으로 연장형성되고 상기 전방 돌기 및 좌, 우측 날개가 이어지는 모서리는 90°로 절단되되 상기 전방 돌기는 좌, 우측 날개에 비해 상기 제 3 단계에서 1차 수직 절곡되는 길이만큼 더 연장 형성된다.
본 발명에서 상기 제 2 단계에서는 상기 제 3 단계에서 전방 돌기가 1차 하향 수직 절곡 되기 전 상기 고정구 유닛의 몸체와 전방 돌기의 연결부분 중 하부면에 상기 전방 돌기의 2차 하향 수직 절곡을 위해 각인이 가공된다.
본 발명에 따른 변압기 덮개 고정구의 가공방법은 첫째, 변압기 덮개 고정구 가공시 다수의 고정구 유닛의 전, 후방 돌기와 좌, 우측 날개의 절곡 가공이 하나의 금형프레스장치 내에서 순차적으로 일시에 진행됨에 따라 가공시간이 단축되고 생산성이 향상될 수 있는 장점을 갖는다.
둘째, 종래의 가공방법에서와 같이 금형프레스장치가 전방 돌기의 1차 절곡 가공만이 반복적으로 실시되지 않고 먼저 하향 수직 절곡 된 좌, 우측 날개가 하부금형의 역할을 하도록 설계되어 있어 반복 가공에 따른 피로에 의해 금형이 파손되는 것을 방지될 수 있는 장점을 갖는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 변압기 덮개 고정구의 가공방법에 대한 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 변압기 덮개 고정구의 가공방법에 대한 공정도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 변압기 덮개 고정구의 가공방법에 대한 사용상태도.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 변압기 덮개 고정구의 가공방법에 대한 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 변압기 덮개 고정구의 가공방법에 대한 공정도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 변압기 덮개 고정구의 가공방법에 대한 사용상태도이다.
이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하는 것은 아니다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 변압기 덮개 고정구의 가공방법은 금속 플레이트(10) 금형프레스장치 내에 연속적으로 투입되는 제 1 단계(S101)와, 상기 금속 플레이트(10)가 상기 금형프레스장치에 의해 중앙의 몸체(12), 전, 후방 돌기(13, 15) 및 좌, 우측 날개(16, 17)가 형성된 고정구 유닛(11)으로 절단 가공되는 제 2 단계(S103)와, 상기 고정구 유닛(11)의 전방 돌기(13)의 선단이 상기 금형프레스장치에 의해 1차 하향 수직 절곡되는 제 3 단계(S105)와, 상기 고정구 유닛(11)의 좌, 우측 날개(16, 17)가 상기 금형프레스장치에 의해 하향 수직 절곡되는 제 4 단계(S107)와, 상기 선단이 수직 절곡된 상기 고정구 유닛(11)의 전방 돌기(13)가 상기 금형프레스장치에 의해 2차 하향 수직 절곡되는 제 5 단계(S109)가 포함된다.
이하에는 도 1 및 도 3 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 변압기 덮개 고정구의 가공방법의 각각의 단계에 대해 상세하게 설명한다.
먼저 제 1 단계(S101)는 변압기 덮개 고정구(1)가 가공될 금속 플레이트(10)가 금형프레스장치(도시되지 않음, 이하 동일) 내에 연속적으로 투입되는 단계로, 일측에 위치되는 금속 플레이트(10) 공급장치(도시되지 않음, 이하동일)에 의해서 타측에 위치되는 금형프레스의 상, 하부금형(도시되지 않음, 이하 동일) 사이로 금속 플레이트(10)가 연속 인입된다. 이와 같은 상, 하부금형이 포함된 금형프레스장치 및 금속 플레이트(10) 공급장치는 종래기술에 따른 금형프레스장치 및 금속 플레이트(10) 공급장치와 동일한 것으로 하여 전체적인 작동관계는 더 이상의 상세한 설명은 명세서의 간략화를 위해 생략하기로 한다.
다음으로 제 2 단계(S103)는 금속 플레이트(10) 공급장치에 의해 연속 인입되는 금속 플레이트(10)가 금형프레스장치에 의해 중앙의 몸체(12), 전, 후방 돌기(13, 15) 및 좌, 우측 날개(16, 17)가 형성된 고정구 유닛(11)으로 절단 가공되는 단계이다. 전술한 제 2 단계(S103)에서 절단 가공되는 고정구 유닛(11)의 몸체(12)는 전후방향으로 길이를 갖는 직사각 형상으로 형성되되 전, 후방 돌기(13, 15) 및 좌, 우측 날개(16, 17)는 몸체(12)로부터 수평방향으로 연장형성되고 전방 돌기(13) 및 좌, 우측 날개(16, 17)가 이어지는 모서리는 90°로 절단되되 전방 돌기(13)는 좌, 우측 날개(16, 17)에 비해 추후에 설명될 제 3 단계(S105)에서 1차 수직 절곡되는 길이만큼 더 연장 형성된다. 이와 같은 고정구 유닛(11)은 사용되는 변압기 덮개(110)의 크기에 따라 다양하게 변경실시 가능함은 물론이다.
다음으로 제 3 단계(S105)는 전술한 제 2 단계(S103)에서 절단 가공된 고정구 유닛(11)의 전방 돌기(13)의 선단이 금형프레스장치에 의해 1차 하향 수직 절곡되는 단계이다. 이때 1차 하향 수직 절곡되는 전방 돌기(13)는 추후에 설명될 제 5 단계(S109)에서 좌, 우측 날개(16, 17)의 하단 모서리측에 견고하게 지지된다.
그리고 제 2 단계(S103)에서는 전술한 제 3 단계(S105)에서 전방 돌기(13)가 1차 하향 수직 절곡되기 전 전술한 고정구 유닛(11)의 몸체(12)와 전방 돌기(13)의 연결부분 중 하부면에 전방 돌기(13)의 2차 하향 수직 절곡을 위해 각인(14)이 슬릿의 형상으로 오목하게 가공된다. 이는 전방돌기 중 1차 하향 수직 절곡되지 않은 나머지 전방 돌기(13)가 좌, 우 날개의 전방 모서리에 들뜸 없이 면접되게 하기 위함이며 또한 고정구 유닛(11)의 몸체(12)와 전방 돌기(13)의 연결부분이 라운드 짐 없이 수직 절곡되게 하기 위함이며 이로 인해 변압기 덮개(110) 측에 설치될 시에 결합에 방해됨 없이 설치될 수 있게 된다.
다음으로 제 4 단계(S107)는 전술한 고정구 유닛(11)의 좌, 우측 날개(16, 17)가 금형프레스장치에 의해 하향 수직 절곡되는 단계이다.
다음으로 제 5 단계(S109)는 전술한 제 3 단계(S105)에서 그 선단이 수직 절곡된 고정구 유닛(11)의 전방 돌기(13)가 금형프레스장치에 의해 2차 하향 수직 절곡되는 단계이다. 이때 전방 돌기(13) 중 1차 하향 수직 절곡 된 부분은 전술한 제 4 단계(S107)에서 하향 수직 절곡된 좌, 우측 날개(16, 17)의 하단 모서리측에 견고하게 지지되고, 또한 전방 돌기(13) 중 1차 하향 수직 절곡되지 않은 부분은 좌, 우측 날개(16, 17)의 전방 모서리에 들뜸 없이 면접 된다.
이상에서와 같은 제 2 단계(S103)에서부터 제 5 단계(S109)까지는 금형프레스장치 내에서 금속 플레이트(10)가 연속적으로 이동되면서 동시에 실시되며 이로 인해 가공시간이 단축되고 생산성이 향상될 뿐만 아니라 종래의 가공방법에서와 같이 금형프레스장치가 전방 돌기(13)의 1차 절곡 가공만이 반복적으로 실시되지 않고 먼저 하향 수직 절곡 된 좌, 우측 날개(16, 17)가 하부금형의 역할을 하도록 설계되어 있어 반복 가공에 따른 피로에 의해 금형이 파손되는 것을 방지할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 변압기 덮개 고정구의 가공방법에는 상기 제 5 단계(S109)가 실시된 뒤 고정구 유닛(11)가 변압기 덮개(110) 측에 장착될 수 있도록 "ㄱ"자 형상으로 가공되는 제 6 단계(S121)가 더 포함된다. 이와 같은 제 6 단계(S121)는 종래기술에 따른 가압절곡장치(도시되지 않음)에 의해 가공되는 것으로 하여 가공방법에 대한 더 이상의 상세한 설명은 명세서의 간략화를 위해 생략하기로 한다.
위에서 실시예가 예시적으로 설명되었음에도 불구하고, 본 발명이 이의 취지 및 범주에서 벗어남 없이 다른 여러 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 따라서 상술된 실시예는 제한적인 것이 아닌 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 첨부된 청구항 및 이의 동등 범위 내의 모든 실시에는 본 발명의 범주 내에 포함된다고 할 것이다.
1 : 변압기 덮개 고정구
10 : 금속 플레이트
11 : 고정구 유닛
12 : 몸체
13 : 전방 돌기
14 : 각인
15 : 후방 돌기
16 : 좌측 날개
17 : 우측 날개
110 : 변압기 덮개

Claims (5)

  1. 금속 플레이트(10)가 금형프레스장치 내에 연속적으로 투입되는 제 1 단계(S101);
    상기 금속 플레이트(10)가 상기 금형프레스장치에 의해 중앙의 몸체(12), 전, 후방 돌기(13, 15) 및 좌, 우측 날개(16, 17)가 형성된 고정구 유닛(11)으로 절단 가공되는 제 2 단계(S103);
    상기 고정구 유닛(11)의 전방 돌기(13)의 선단이 상기 금형프레스장치에 의해 1차 하향 수직 절곡되는 제 3 단계(S105);
    상기 고정구 유닛(11)의 좌, 우측 날개(16, 17)가 상기 금형프레스장치에 의해 하향 수직 절곡되는 제 4 단계(S107); 및
    상기 선단이 수직 절곡된 상기 고정구 유닛(11)의 전방 돌기(13)가 상기 금형프레스장치에 의해 2차 하향 수직 절곡되는 제 5 단계(S109)를 포함하고,
    상기 제 2 단계(S103)에서 절단가공되는 상기 고정구 유닛(11)의 몸체(12)는 전후방향으로 길이를 갖는 직사각 형상으로 형성되되 상기 전, 후방 돌기(13, 15) 및 좌, 우측 날개(16, 17)는 상기 몸체(12)로부터 수평방향으로 연장형성되고 상기 전방 돌기(13) 및 좌, 우측 날개(16, 17)가 이어지는 모서리는 90°로 절단되되 상기 전방 돌기(13)는 좌, 우측 날개(16, 17)에 비해 상기 제 3 단계(S105)에서 1차 수직 절곡되는 길이만큼 더 연장 형성되는 것을 특징으로 하는 변압기 덮개 고정구의 가공방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 변압기 덮개 고정구의 가공방법에는 상기 제 5 단계(S109)가 실시된 뒤 상기 고정구 유닛(11)가 변압기 덮개(110) 측에 장착될 수 있도록 가압절곡장치에 의해 "ㄱ"자 형상으로 가공되는 제 6 단계(S121)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 변압기 덮개 고정구의 가공방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제 2 단계(S103)에서부터 상기 제 5 단계(S109)까지는 상기 금형프레스장치 내에서 상기 금속 플레이트(10)가 연속적으로 이동되면서 동시에 실시되는 것을 특징으로 하는 변압기 덮개 고정구의 가공방법.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 2 단계(S103)에서는 상기 제 3 단계(S105)에서 전방 돌기(13)가 1차 하향 수직 절곡 되기 전 상기 고정구 유닛(11)의 몸체(12)와 전방 돌기(13)의 연결부분 중 하부면에 상기 전방 돌기(13)의 2차 하향 수직 절곡을 위해 각인(14)이 가공되는 것을 특징으로 하는 변압기 덮개 고정구의 가공방법.
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