KR101415831B1 - Source supply apparatus and the method thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 원료 공급 장치로서, 원료를 배출하는 원료공급기와, 원료공급기 내부에 구비되어 원료의 배출 위치를 조절하는 가이드 판, 원료공급기 하부에 구비되며 벨트를 주행시키는 롤러를 지지하는 스탠드, 벨트의 주행 방향과 직교하는 방향에서 상기 벨트의 양 측면부에 각각 접촉되도록 대향 배치되며, 각각의 회전축이 상기 스탠드에 좌우방향으로 기울어지도록 설치되는 제1 및 제2가이드 롤러 및 상기 제1 및 제2가이드 롤러의 적어도 어느 하나와 상기 가이드 판을 상호 연결하며, 상기 제1 및 제2가이드 롤러가 기울어지는 방향과 동일한 방향으로 상기 가이드 판을 이동시키는 편적조절기를 포함함으로써, 벨트의 사행을 제 1 및 제 2 가이드 롤러가 감지하고, 감지 결과에 따라 원료가 편적된 위치와 반대 방향으로 원료가 배출되도록 하여 원료의 적재 위치를 조절할 수 있고, 원료의 적재 위치를 조절을 통해 원료의 편적을 방지하여 벨트의 사행을 방지하여 공정설비의 효율을 향상시킬 수 있다. The present invention relates to a raw material supply device comprising a raw material supply device for discharging a raw material, a guide plate provided inside the raw material supply device for adjusting a discharge position of the raw material, a stand provided under the raw material supply device for supporting a roller for driving the belt, First and second guide rollers disposed so as to be respectively in contact with both side portions of the belt in a direction perpendicular to the running direction and each rotation axis being inclined in the left and right direction on the stand, And a knob adjuster that interconnects the guide plate and at least one of the first and second guide rollers and moves the guide plate in the same direction as the tilting direction of the first and second guide rollers, The guide roller senses and the raw material is discharged in a direction opposite to the position where the raw material is kneaded according to the detection result, It is possible to control the loading position of the raw material and prevent the deviation of the raw material through the adjustment of the loading position of the raw material, thereby preventing the belt from skewing, thereby improving the efficiency of the process equipment.

Description

원료 공급 장치 및 원료 공급 방법 {Source supply apparatus and the method thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a raw material supply apparatus,

본 발명은 원료 공급 장치 및 원료 공급 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이송수단 상에 공급되는 원료의 편중을 방지하는 원료 공급 장치 및 원료 공급 방법을 제공한다.The present invention relates to a raw material supplying apparatus and a raw material supplying method, and more particularly, to a raw material supplying apparatus and a raw material supplying method that prevent bias of a raw material supplied on a transferring means.

광석, 석탄, 코크스 등과 같은 운송물은 하역기를 통하여 하역된 후 컨베이어 벨트를 통하여 제철공장의 야적장까지 장거리 운송되는데, 운송라인의 변경구간인 슈트를 통과할 때의 운송물의 입도, 비중, 종류 등 운송물의 조건에 따라, 또는 작동되는 컨베이어 벨트의 작동 상태에 따라 슈트를 통하여 낙하 적재되는 하부 라인의 컨베이어 벨트에서 벨트의 사행(斜行)이 손쉽게 발생 된다.Cargoes such as ores, coal, coke, etc. are unloaded through a cargo handling unit and then transported to a yard in a steel mill through a conveyor belt. The cargo, such as the size, weight and type of the cargo Depending on the conditions, or depending on the operating condition of the operating conveyor belt, skewing of the belt occurs on the conveyor belt of the lower line which is loaded through the chute.

여기서, 컨베이어 벨트의 사행은 많은 양의 운송물이 일시에 슈트를 통해 하부 라인의 컨베이어 벨트에 적재되는 경우, 컨베이어 벨트의 중앙부분에 적재되지않고 벨트의 좌, 우측으로 몰리는 편적(偏載)에 의해 발생되는 것이다. 즉, 슈트를 통하여 컨베이어 벨트의 중앙에 운송물이 적재되면 컨베이어 벨트는 정상적으로 이송되지만, 운송물이 컨베이어 벨트에 좌측 또는 우측으로 편적되면, 컨베이어 벨트는 정상적으로 주행 되지 않고, 우측 또는 좌측으로 치우쳐 경사 주행하게 된다.Here, the meandering of the conveyor belt is caused by the deviation of the belt from the center to the left and right of the conveyor belt when a large amount of the conveyance is temporarily loaded on the conveyor belt of the lower line through the chute . That is, if the conveyance belt is conveyed normally at the center of the conveyor belt through the chute, if the conveyance belt is shifted to the left or right side of the conveyor belt, the conveyor belt does not normally run, but tilts toward the right or left .

이에, 컨베이어 설비에는 벨트의 사행을 방지하는 사행 방지 장치가 별도로 설치된다.Therefore, a skew prevention device for preventing skewing of the belt is separately installed in the conveyor equipment.

종래에는 원료의 편중을 방지하여 컨베이어 벨트의 사행을 방지하기 위해, 원료가 경유하는 슈트에 가이드 판(Deflector)을 장착한다. 이때, 가이드 판에는 길이변동이 가능한 조절바가 장착된다. 이에 벨트 상에 원료가 편적되면, 작업자가 수동으로 조절바의 길이를 조절하여 원료를 컨베이어 벨트 상에 원하는 위치에 적재시킬 수 있도록 가이드 판의 기울기를 조절하였다. 즉, 슈트를 통해 공급되는 원료가 가이드 판에 접촉되어 컨베이어 벨트 상부에 적재되고, 이처럼 가이드 판은 원료의 가이드역할을 하며 컨베이어 벨트 상에서의 원료의 편중을 방지하였다. Conventionally, a guide plate (deflector) is mounted on a chute passing through a raw material in order to prevent bias of a raw material and prevent the conveyor belt from skewing. At this time, a control bar capable of varying the length is mounted on the guide plate. Accordingly, when the raw material is piled on the belt, the operator adjusts the length of the control bar manually to adjust the inclination of the guide plate so that the raw material can be stacked on the conveyor belt at a desired position. That is, the raw material supplied through the chute contacts the guide plate and is stacked on the conveyor belt. Thus, the guide plate acts as a guide for the raw material and prevents the bias of the raw material on the conveyor belt.

그러나, 슈트를 통해 컨베이어 벨트로 배출되는 원료는 한가지의 원료로 한정되는 것이 아닌 다양한 원료가 이송되고, 각각의 원료는 비중, 입경이 다양하기 때문에 원료 각각의 배출량은 조절하는 것이 용이하지 않다. 또한, 원료의 이송량 또한 일정하지 않기 때문에 수동으로 작동하는 가이드판을 사용하여 원료의 편중적재 방지를 위한 실시간 대응이 어렵다. 결국, 벨트 상에 원료의 편중적재가 발생하여 컨베이어 벨트가 사행하는 문제점이 여전히 발생하여 안정적인 조업 환경을 유지할 수 없다.However, the raw material discharged to the conveyor belt through the chute is not limited to one raw material, but various raw materials are transferred. Since each raw material has various specific gravity and particle diameter, it is not easy to control the amount of each raw material discharged. Also, since the feed amount of the raw material is not constant, it is difficult to use a guide plate that is manually operated to prevent real-time countermeasures against loading of raw materials. As a result, there is still a problem that the conveyance belt meanders due to the overloading of the raw materials on the belt, so that a stable operating environment can not be maintained.

또한, 컨베이어 벨트의 사행으로 인해 설비의 유지보수에 필요한 시간 및 노력이 요구되고, 이는 설비의 효율성 및 생산성을 감소시킨다.In addition, the meandering of the conveyor belt requires time and effort required for the maintenance of the equipment, which reduces the efficiency and productivity of the equipment.

KRKR 2004-00592102004-0059210 A1A1 KRKR 2007-00120742007-0012074 A1A1 KRKR 2012-00114092012-0011409 A1A1

본 발명은 처리수단 상의 원료의 편적을 방지하기 위한 원료 공급 장치 및 원료 공급 방법을 제공한다. The present invention provides a raw material supplying apparatus and a raw material supplying method for preventing the raw materials on the processing means.

본 발명은 처리수단의 사행을 방지하여 설비의 효율성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 원료 공급 장치 및 원료 공급 방법을 제공한다.The present invention provides a raw material supply device and a raw material supply method that can prevent the meandering of the processing means and improve the efficiency and productivity of the facility.

원료 공급 장치로서, 원료를 배출하는 원료공급기, 상기 원료공급기 내부에 구비되어 원료의 배출 위치를 조절하는 가이드 판, 상기 원료공급기 하부에 구비되며 벨트를 주행시키는 롤러를 지지하는 스탠드, 상기 벨트의 주행 방향과 직교하는 방향에서 상기 벨트의 양 측면부에 각각 접촉되도록 대향 배치되며, 각각의 회전축이 상기 스탠드에 좌우방향으로 기울어지도록 설치되는 제1 및 제2가이드 롤러, 상기 제1 및 제2가이드 롤러의 적어도 어느 하나와 상기 가이드 판을 상호 연결하며, 상기 제1 및 제2가이드 롤러가 기울어지는 방향과 동일한 방향으로 상기 가이드 판을 이동시키는 편적조절기를 포함한다.A raw material supply device comprising: a raw material supply device for discharging a raw material; a guide plate provided inside the raw material supply device for adjusting a discharge position of the raw material; a stand provided below the raw material supply device for supporting a roller for driving the belt; First and second guide rollers disposed so as to be in contact with both side portions of the belt in a direction orthogonal to the first and second guide rollers, And a knob adjuster that interconnects at least one of the guide plates with the guide plate and moves the guide plate in the same direction as the tilting direction of the first and second guide rollers.

상기 가이드 판은 상기 벨트의 주행방향과 나란하게 배치되고, 상기 가이드 판의 상단은 상기 가이드 판의 하단이 상기 벨트의 주행방향과 직교하는 방향으로 이동하도록 상기 원료공급기에 연결되는 원료 공급 장치.Wherein the guide plate is disposed in parallel to the running direction of the belt and the upper end of the guide plate is connected to the material feeder so that the lower end of the guide plate moves in a direction perpendicular to the running direction of the belt.

상기 편적조절기는, 상기 제 1 및 제 2 가이드 롤러의 회전축 하부를 연결하는 지지로드, 상기 제 1 및 제 2 가이드 롤러 중 적어도 어느 하나의 회전축 상부와 가이드 판의 일측면을 연결하는 조절로드를 포함할 수 있고, 상기 회전축, 지지로드, 조절로드 및 가이드 판의 연결부위는 힌지결합되는 링크가 구비될 수 있다. The knob adjuster includes a support rod connecting the lower portion of the rotation axis of the first and second guide rollers and an adjustment rod connecting the upper portion of the rotation axis of at least one of the first guide rollers and the second guide roller to one side of the guide plate. And the connecting portion of the rotating shaft, the supporting rod, the adjusting rod and the guide plate may be provided with a hinge-coupled link.

상기 회전축과 상기 지지로드 사이에는 연결로드가 구비되며, 상기 연결로드와 상기 회전축은 고정결합될 수 있다.A connection rod is provided between the rotation shaft and the support rod, and the connection rod and the rotation shaft can be fixedly coupled.

상기 가이드 판은 상기 제 1 및 제 2 가이드 롤러가 기울어지는 방향으로 기울어지도록 상기 원료공급기에 연결될 수 있다.
The guide plate may be connected to the raw material feeder such that the first and second guide rollers are inclined in a tilting direction.

원료를 공급하는 방법으로서, 원료공급기에서 처리수단의 상부 중심부에 원료를 배출하는 과정, 상기 처리수단을 따라 이송되는 원료를 피 공급장치에 공급하는 과정을 포함하고, 상기 원료를 배출하는 과정에서 상기 처리수단의 사행을 검지하고, 검지 결과에 따라 상기 처리수단으로 배출되는 원료의 적재 위치를 조절하는 과정을 포함한다.A method of supplying a raw material, comprising the steps of: discharging a raw material to an upper central portion of a treating means in a raw material supplying device; and supplying a raw material to be fed along the treating means to a fed device, Detecting the skew of the processing means, and adjusting the loading position of the raw material discharged to the processing means according to the detection result.

상기 원료의 적재 위치를 조절하는 과정은, 상기 처리수단의 상에 원료가 편적되면, 상기 처리수단의 상부 중심부를 기준으로 원료가 편적된 위치와 반대 방향으로 원료가 배출되도록하는 원료 공급 방법.Wherein the step of adjusting the loading position of the raw material causes the raw material to be discharged in a direction opposite to the position where the raw material is knitted on the basis of the upper central portion of the processing means when the raw material is knitted on the processing means.

본 발명의 실시 예에 따른 원료 공급 장치에 의하면, 다양한 종류의 원료 및 원료로 인한 변수에 영향을 받지 않고 벨트 상에 원료의 적재위치를 제어할 수 있다. 이에, 종래에 비해 벨트 상에 원료의 편적을 방지하여 컨베이어 벨트의 사행을 방지함으로써, 피 공급장치에 원료를 효과적으로 공급할 수 있다. According to the raw material supplying apparatus according to the embodiment of the present invention, the loading position of the raw material on the belt can be controlled without being influenced by various kinds of raw materials and raw materials. Thus, compared with the conventional technique, the conveyance of the raw material on the belt is prevented to prevent the conveyor belt from skewing, and the raw material can be efficiently supplied to the fed device.

또한, 벨트의 사행에 따른 원료의 낙하 및 유지보수로 인한 설비중단을 방지하여 안정적인 조업 환경을 유지할 수 있다. In addition, it is possible to prevent a stoppage of the equipment due to falling and maintenance of raw materials due to the running of the belt, thereby maintaining a stable operating environment.

그리고 기존 컨베이어 벨트 설비를 간단하게 구조 변경하여 사용함으로써, 설비 공간의 증축이 필요치 않고 설치가 용이하다. Moreover, by simply changing the structure of the existing conveyor belt, the installation space is not required to be increased and the installation is easy.

이처럼, 원료의 적재위치를 제어할 수 있는 원료 공급 장치는 각종 원료 이송수단 및 원료의 공급량을 제어해야 하는 다양한 수단에 사용되어, 편적이 발생할 수 있는 이송수단 상에 원료를 편적이 발생하지 않도록 공급할 수 있다. The raw material supply device capable of controlling the loading position of the raw material is used for various raw material transfer means and various means for controlling the supply amount of the raw material so that the raw material can be supplied .

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 공급 장치를 나타내는 사시도.
도 2는 도 1의 단면도를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 편적조절기를 동작상태를 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 원료 공급 장치의 작용상태를 나타내는 도면.1 is a perspective view showing a raw material supply apparatus according to an embodiment of the present invention;
Fig. 2 is a sectional view of Fig. 1; Fig.
3 is a diagram showing an operating state of a knob adjuster according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing an operation state of a raw material supply apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

원료 공급 장치는 피 공급수단에 원료를 공급하는 과정에서, 처리수단 상에 원료가 편적되는 현상을 억제할 수 있다. 이에 본 실시 예에서는 슈트에서 컨베이어 벨트로 상에 원료를 배출하여 피 공급수단에 공급하는 장치에 대해서 설명한다.The raw material supply device can suppress the phenomenon that the raw material is unevenly distributed on the processing means in the course of supplying the raw material to the supplied means. Thus, in this embodiment, an apparatus for discharging a raw material on a conveyor belt from a chute and supplying the raw material to the supply means will be described.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 공급 장치를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 단면도이며, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 편적조절기를 나타내는 도면이다.FIG. 1 is a perspective view showing a raw material supply apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of FIG. 1, and FIG. 3 is a view showing a knob adjuster according to an embodiment of the present invention.

원료 공급 장치(600)는 원료를 배출하는 원료공급기(100)와, 원료공급기(100)로부터 배출되는 원료를 이송하는 처리수단(300) 및 처리수단(300)으로 배출되는 원료의 적재위치를 조절하는 편적조절기(500)를 포함한다.
The raw material supply device 600 includes a raw material supply device 100 for discharging a raw material, a processing means 300 for transferring the raw material discharged from the raw material supply device 100, (500).

원료공급기(100)는 원료가 이동하며 원료를 벨트(350)로 배출한다. 원료공급기(100)는 중공형의 박스 형상으로 형성되며, 원료공급기(100)의 내부로 원료가 경유한다. 원료공급기(100)는 상부로 공급되는 원료를 하부로 배출하는 슈트, 호퍼 등일 수 있다. 이때, 원료공급기(100) 내부에는 원료의 적재 위치를 조절할 수 있는 가이드 판(200)이 구비된다.The raw material feeder 100 moves the raw material and discharges the raw material to the belt 350. The raw material feeder 100 is formed in a hollow box shape and passes through the raw material feeder 100. The raw material feeder 100 may be a chute, a hopper, or the like for discharging the raw material supplied to the upper portion to the lower portion. At this time, a guide plate 200 capable of adjusting the loading position of the raw material is provided in the raw material feeder 100.

가이드 판(200)은 판(Plate) 형상으로 형성되어 원료공급기(100)의 내부에서 원료공급기(100)의 내측벽에 고정되어, 처리수단(300) 상에서 원료의 배출위치를 조절한다. 이때, 가이드 판(200)은 원료공급기(100) 내부에 배치될 수 있는 크기로 형성되어, 가이드 판(200)의 상부가 원료공급기(100)에 힌지결합되어 벨트(350)의 주행방향에 나란하게 배치된다. 가이드 판(200)은 원료공급기(100)의 내측에 상하방향으로 세워진 상태로 설치되어, 원료공급기(100)를 따라 처리수단(300)으로 공급되는 원료가 가이드 판(200)의 일측면을 따라 벨트(350) 상에 적재되도록 처리수단(300)의 주행방향과 나란하게 배치된다. 이때, 가이드 판(200)은 원료가 벨트(350) 중심부로 적재될 수 있도록 경사지게 설치될 수 있다. 따라서, 가이드 판(200)과 원료공급기(100)의 연결부위를 기준으로 가이드 판(200)의 기울기 조절을 통해 벨트(350) 상에서 원료의 적재 위치를 용이하게 조절할 수 있다.The guide plate 200 is formed in a plate shape and is fixed to the inner wall of the feeder 100 in the feeder 100 so as to regulate the discharge position of the feeder on the processing means 300. At this time, the guide plate 200 is formed in a size that can be disposed inside the raw material feeder 100, so that the upper portion of the guide plate 200 is hinged to the raw material feeder 100, Respectively. The guide plate 200 is installed vertically in the interior of the raw material feeder 100 so that the raw material supplied to the processing means 300 along the raw material feeder 100 moves along one side of the guide plate 200 Is disposed in parallel with the running direction of the processing means (300) so as to be stacked on the belt (350). At this time, the guide plate 200 may be inclined so that the raw material can be loaded at the center of the belt 350. Therefore, the loading position of the raw material can be easily adjusted on the belt 350 by adjusting the inclination of the guide plate 200 with reference to the connecting portion between the guide plate 200 and the raw material feeder 100.

처리수단(300)은 원료공급기(100)에서 공급되는 원료가 이송되거나 배치되고, 본 발명에서는 원료가 이송되는 방향(A→B)으로 서로 이격되며 연장 형성되는 복수의 롤러(330)와, 롤러(330)의 상부에 배치되는 벨트(350), 벨트(350)를 주행시키는 롤러(330)를 지지하는 스탠드(320) 및 상기 수단을 지지하는 프레임(310)를 포함한다. 원료는 처리수단(300)으로 공급되는 원료는 벨트(350)의 상부에 적재되어 배치 및 이송되며, 이때, 벨트(350)는 스탠드(320)에 의해 지지되는 복수의 롤러(330)의 회전으로 인해 주행하며 공급시설에서 피공급시설로 원료를 이송할 수 있다. 그리고 처리수단(300)에는 벨트(350)의 주행을 가이드 해주는 가이드 롤러(400)가 구비될 수 있다.
The processing means 300 includes a plurality of rollers 330 separated from each other in the direction (A? B) in which the raw materials are fed in the present invention, A belt 350 disposed on top of the belt 330, a stand 320 supporting a roller 330 running the belt 350, and a frame 310 supporting the means. The raw material is supplied and placed on the belt 350 at a position where the raw material supplied to the processing means 300 is disposed and conveyed while the belt 350 is rotated by a plurality of rollers 330 supported by the stand 320 And transport the raw material from the supply facility to the supply facility. The processing means 300 may be provided with a guide roller 400 for guiding the running of the belt 350.

제 1 및 제 2 가이드 롤러(400a, 400b)는 스탠드(320) 상에 장착되어, 벨트(350)의 주행 방향과 직교하는 방향에서 벨트(350)의 양측면에 각각 접촉되도록 대향 배치된다. 제 1 및 제 2 가이드 롤러(400a, 400b)는 복수의 롤러(330) 사이마다 배치될 수도 있고, 이에 가이드 롤러(400)의 개수에 대해서는 한정하지 않는다. 제 1 및 제 2 가이드 롤러(400a, 400b)는 벨트(350)의 주행을 가이드하여 처리수단(300)의 벨트(350)가 사행되거나, 롤러(330)에서 이탈하는 것을 방지한다. 또한, 본 발명의 실시 예에서는 제 1 및 제 2 가이드 롤러(400a, 400b)가 편적을 감지하는 감지부의 역할을 한다. 즉, 제 1 및 제 2 가이드 롤러(400a, 400b)는 스탠드(320)에서 원료의 이송방향을 기준으로 좌우방향으로 기울어지도록 설치되어 벨트(350)의 사행을 감지한다.
The first and second guide rollers 400a and 400b are mounted on the stand 320 and are disposed so as to be in contact with both sides of the belt 350 in the direction orthogonal to the running direction of the belt 350, The first and second guide rollers 400a and 400b may be disposed between the plurality of rollers 330, but the number of the guide rollers 400 is not limited thereto. The first and second guide rollers 400a and 400b guide the running of the belt 350 and prevent the belt 350 of the processing means 300 from being skewed or separated from the roller 330. [ In addition, in the embodiment of the present invention, the first and second guide rollers 400a and 400b serve as a sensing unit for sensing a deviation. That is, the first and second guide rollers 400a and 400b are installed to be tilted in the left and right direction with respect to the feeding direction of the raw material in the stand 320, and sense the skew of the belt 350.

회전축(410)은 가이드 롤러(400)를 관통하며 장착되는 제 1 회전축(410a)과 제 2 회전축(410b)을 포함한다. 회전축(410)은 스탠드(320)상에 장착되어, 가이드 롤러(400)의 움직임과 연동되어 회전하며 좌우로 기울어질 수 있다.The rotating shaft 410 includes a first rotating shaft 410a and a second rotating shaft 410b which are inserted through the guide roller 400. [ The rotary shaft 410 is mounted on the stand 320 and rotates in conjunction with the movement of the guide roller 400 and can be tilted to the left and right.

제 1 회전축(410a)은 원통형의 바 형상으로 형성되어 제 1 가이드 롤러(400a)의 하부로 소정길이 연장형성된다. 제 1 회전축(410a)은 가이드 롤러(400)가 스탠드(320)상에 장착될 수 있도록 제 1 회전축(410a)의 일부가 스탠드(320)에 회전가능하게 결합된다. The first rotating shaft 410a is formed in a cylindrical bar shape and extends to a lower portion of the first guide roller 400a by a predetermined length. The first rotating shaft 410a is rotatably coupled to the stand 320 by a part of the first rotating shaft 410a so that the guide roller 400 can be mounted on the stand 320. [

제 2 회전축(410b)은 제 1 가이드 롤러(400a)와 달리, 제 2 가이드 롤러(400b)의 상부로 소정길이 연장형성된다. 이때, 제 2 회전축(410b)의 상단은 볼의 형상으로 형성되어 가이드 판(200)에 교차하는 방향으로 장착되는 조절로드(546)과 연결된다. Unlike the first guide roller 400a, the second rotation shaft 410b is extended to a predetermined length above the second guide roller 400b. At this time, the upper end of the second rotation shaft 410b is formed in the shape of a ball and connected to the adjustment rod 546 mounted in a direction crossing the guide plate 200.

본 발명에서는 제 2 회전축(410b)과 조절로드(546)이 연결되는 것으로 나타나 있으나, 조절로드(546)이 연결되는 가이드 롤러(400)의 위치는 변경 가능하며 그에 따라 가이드 판(200)이 배치되는 위치 및 가이드 롤러(400)에 장착되는 회전축(410)의 길이가 변경될 수 있다. 즉, 제 1 가이드 롤러의 제 1 회전축과 조절로드이 연결되는 경우에는 제 1 회전축의 길이가 제 1 가이드 롤러의 상부로 소정길이 연장형성된다. The position of the guide roller 400 to which the control rod 546 is connected may be changed so that the guide plate 200 is disposed And the length of the rotation shaft 410 mounted on the guide roller 400 can be changed. That is, when the first rotation axis of the first guide roller and the control rod are connected, the length of the first rotation axis is extended to the upper portion of the first guide roller by a predetermined length.

또한, 본 발명에서는, 컨베이어 벨트를 처리수단(300)으로 사용하였지만, 처리수단(300)은 이에 한정되지 않으며, 원료가 적재되어 이송 및 배치하고, 원료를 수용하여 처리하는 모든 수단이 포함될 수 있다. 그리고 벨트(350)의 사행을 감지하기 위한 수단으로 가이드 롤러(400)를 사용하였으나, 감지수단으로는 이에 한정되지 않고, 원료의 편적을 감지할 수 있는 다양한 수단이 사용될 수 있다. In the present invention, although the conveyor belt is used as the processing means 300, the processing means 300 is not limited thereto, and may include any means for loading and transporting the raw materials, and for receiving and processing the raw materials . Although the guide roller 400 is used as a means for detecting the skew of the belt 350, the sensing means is not limited to this, and various means for detecting the shape of the raw material may be used.

편적조절기(500)는 제 1 및 제 2 가이드 롤러(400a, 400b)의 적어도 어느 하나와 가이드 판(200)을 상호 연결하며, 제 1 및 제 2 가이드 롤러가 기울어지는 방향과 동일한 방향으로 가이드 판을 이동시켜, 벨트(350)상에 적재되는 원료의 적재위치를 조절하는 역할을 한다. 이에 편적조절기(500)는 제 1 및 제 2 가이드 롤러(400a, 400b) 중 적어도 어느 하나와 가이드 판(200)을 상호 연결하는 로드(540) 및 링크(560)를 포함한다.
The knob adjuster 500 interconnects at least one of the first and second guide rollers 400a and 400b and the guide plate 200 and guides the guide plate 200 in the same direction as the direction in which the first and second guide rollers are inclined, So as to control the loading position of the raw material to be loaded on the belt 350. [ The knob adjuster 500 includes a rod 540 and a link 560 that interconnect the guide plate 200 with at least one of the first and second guide rollers 400a and 400b.

로드는 전술한 회전축(410)의 하측과 연결되어 구비되는 제 1 연결로드(542a) 및 제 2 연결로드(542b)과, 제 1 연결로드와 제 2 연결로드를 상호 연결하는 지지로드(544) 및 회전축과 가이드 판(200) 사이에 구비되어 가이드 판(200)의 각도를 조절하는 조절로드(546)을 포함한다. The rod includes a first connecting rod 542a and a second connecting rod 542b connected to the lower side of the rotating shaft 410 and a supporting rod 544 for interconnecting the first connecting rod and the second connecting rod, And an adjusting rod 546 provided between the rotating shaft and the guide plate 200 to adjust the angle of the guide plate 200.

제 1 연결로드(542a)은 제 1 회전축(410a)의 하부에 연결되며, 소정길이 연장 형성되는 바의 형태로 형성될 수 있다. 제 1 연결로드(542a)은 처리수단(300)의 벨트(350)의 위치보다 낮은 위치까지 형성된다. 이때, 제 1 연결로드(542a)의 상단은 제 1 회전축(410a)의 하부가 제 1 연결로드(542a)의 상단에 삽입 장착되었을 때, 제 1 회전축(410a)이 회전가능하도록 중공형의 볼 형태로 형성된 수 있다. 제 1 연결로드(542a)은 제 1 회전축(410a)과 같이 회전가능하게 형성될 수도 있으나, 본 발명에서는 제 1 연결로드(542a)에 삽입 장착되는 제 1 회전축(410a)만 회전하여 제 1 가이드 롤러(400a)와 연동될 수 있도록 한다. The first connection rod 542a may be connected to a lower portion of the first rotation shaft 410a and may be formed in a bar shape having a predetermined length. The first connecting rod 542a is formed to a position lower than the position of the belt 350 of the processing means 300. [ The upper end of the first connecting rod 542a is inserted into the upper end of the first connecting rod 542a so that the first rotating shaft 410a can rotate, . The first connection rod 542a may be rotatable together with the first rotation shaft 410a. However, in the present invention, only the first rotation shaft 410a inserted into the first connection rod 542a rotates, So that it can be interlocked with the roller 400a.

제 2 연결로드(542b)은 제 2 회전축(410b)의 하부에 연결되며, 소정길이 연장 형성되는 바의 형태로 형성될 수 있다. 제 2 연결로드(542b)은 제 1 연결로드(542a)의 길이와 동일한 위치까지 연장 형성되고, 제 2 회전축(410b)이 제 2 연결로드(542b)에 삽입 장착되어 회전 가능하도록 중공형의 볼 형태로 형성된다.The second connection rod 542b may be connected to a lower portion of the second rotation shaft 410b and may be formed in a bar shape having a predetermined length. The second connecting rod 542b extends to the same position as the length of the first connecting rod 542a and the second rotating shaft 410b is inserted into the second connecting rod 542b, .

지지로드(544)은 소정길이 연장 형성되는 바의 형태로 형성되며, 스탠드(320)에 장착되는 제 1 연결로드(542a) 및 제 2 연결로드(542b)을 연결한다. 지지로드(544)은 제 1 연결로드(542a)과 제 2 연결로드(542b)이 나란하게 위치할 때에 제 1 연결로드(542a)과 제 2 연결로드(542b)사이의 이격거리와 동일하거나 유사한 길이만큼 연장형성되어 지지로드(544)의 일측은 제 1 연결로드(542a)의 하측에 연결되고, 타측은 제 2 연결로드(542b)의 하측에 연결된다. 이때, 지지로드(544)과 제 1, 2 연결로드(542a, 542b)이 연결되는 각 단부는 가이드 롤러(400)의 좌우 움직임으로 인해 제 1, 2 연결로드(542a, 542b)이 연동 가능하도록 힌지결합된다. The supporting rod 544 is formed in the shape of a bar having a predetermined length and connects the first connecting rod 542a and the second connecting rod 542b mounted on the stand 320. The support rod 544 may have the same or similar spacing distance as the first connection rod 542a and the second connection rod 542b when the first connection rod 542a and the second connection rod 542b are positioned side by side One end of the support rod 544 is connected to the lower side of the first connection rod 542a and the other side is connected to the lower side of the second connection rod 542b. At this time, the ends of the support rod 544 and the first and second connection rods 542a and 542b are connected to each other so that the first and second connection rods 542a and 542b can be interlocked Hinged.

링크(560)는 제 1 및 제 2 연결로드(542b)와 지지로드(544)의 링크(560a, 560b) 및 제 2 회전축(410b)의 상부와 조절로드(546)를 연결하는 링크(560c), 조절로드(346)의 타측과 가이드 판(200)의 일측을 연결하는 링크(560d)를 포함한다. 본 발명에서는 제 1 연결로드(542a)과 제 2 연결로드(542b)의 하측에 각각 링크(560a, 560b)를 장착하고 지지로드(544)의 끝단에 링크에 결합가능한 돌기를 형성하였으나, 제 1, 2 연결로드(542a, 542b)과 지지로드(544)의 결합방법은 이에 한정되지 않고, 다양한 힌지결합 수단이 사용될 수 있다. 또한, 본 발명에서는 지지로드(544)이 제 1, 2 연결로드(542a, 542b)을 연결하는 것으로 나타나 있으나, 제 1, 2 회전축(410) 회전가능한 상태로 연장 형성되는 경우, 제 1, 2 연결로드(542a, 542b)이 구비되지 않을 수도 있고, 이때, 지지로드(544)은 제 1,2 회전축(410)을 힌지결합할 수도 있다. The link 560 includes links 560a and 560b of the first and second connecting rods 542b and 544 and a link 560c connecting the upper portion of the second rotating shaft 410b and the adjusting rods 546. [ And a link 560d connecting the other side of the adjustment rod 346 and one side of the guide plate 200. [ Although the links 560a and 560b are mounted below the first connection rod 542a and the second connection rod 542b and the protrusion that can be coupled to the link is formed at the end of the support rod 544, And the connecting rod 542a, 542b and the supporting rod 544 are not limited to this, and various hinge coupling means can be used. In the present invention, although the support rod 544 is shown as connecting the first and second connection rods 542a and 542b, when the first and second rotation shafts 410 are extended to be rotatable, The connection rods 542a and 542b may not be provided. At this time, the support rods 544 may hinge the first and second rotation shafts 410.

조절로드(546)은 소정길이를 갖는, 바 형상으로 형성되어 원료공급기(100)를 관통하며 배치된다. 조절로드(546)의 일측은 제 2 회전축(410b)의 상측에 연결되고, 타측은 가이드 판(200)에 연결되어 제 2 가이드 롤러(400b)와 가이드 판(200)을 연동할 수 있다. 조절로드(546)은 제 2 가이드 롤러(400b)의 좌우 움직임을 통해 원료공급기(100) 내부에 배치되는 조절로드(546)의 길이가 변동되고, 조절로드(546)의 길이가 변동됨에 따라 가이드 판(200)의 각도가 변경된다. 즉, 기존 조절로드(546)의 배치 상태에서 원료공급기(100) 내부의 조절로드(546)의 길이가 길어지면 조절로드(546)은 가이드 판(200)을 밀어주게 되고, 이에 가이드 판(200)의 각도는 기존 장착 상태를 중심으로 원료공급기(100)의 내측으로 각도가 증가하게 된다. 이와 반대로 원료공급기 내부의 조절로드(546)의 길이가 짧아지면 조절로드(546)은 가이드 판(200)을 당기고, 이에 가이드 판(200)의 각도는 원료공급기(100)의 외측으로 각도가 줄어들게 된다. The adjustment rod 546 is formed in a bar shape having a predetermined length and is arranged to pass through the raw material feeder 100. One side of the adjustment rod 546 is connected to the upper side of the second rotation shaft 410b and the other side is connected to the guide plate 200 so that the second guide roller 400b and the guide plate 200 can be interlocked. The adjustment rod 546 is moved in the right and left direction of the second guide roller 400b so that the length of the adjustment rod 546 disposed inside the raw material feeder 100 is changed and the length of the adjustment rod 546 is changed, The angle of the plate 200 is changed. That is, when the length of the adjustment rod 546 inside the raw material feeder 100 becomes long in the arrangement state of the existing adjustment rod 546, the adjustment rod 546 pushes the guide plate 200, Is increased toward the inside of the raw material feeder 100 with respect to the existing mounted state. The adjustment rod 546 pulls the guide plate 200 and the angle of the guide plate 200 is reduced toward the outside of the feeder 100 do.

이처럼, 조절로드(546)은 가이드 판(200)과 가이드 롤러(400)를 연동시켜 가이드 롤러(400)가 기울어질 때 가이드 판(200) 역시 각도가 조절될 수 있도록 하는 역할을 한다. 이에, 조절로드(546)의 일측 및 타측은 각각 제 2 회전축(410b) 및 가이드 판(200)과 힌지결합된다.
The adjustment rod 546 serves to adjust the angle of the guide plate 200 when the guide roller 400 is tilted by interlocking the guide plate 200 and the guide roller 400. One side and the other side of the adjustment rod 546 are hinged to the second rotation shaft 410b and the guide plate 200, respectively.

도 3을 참조하면, 원료 공급 장치(600)의 동작은, 편적에 의한 가이드 롤러(400a, 400b)의 좌우 기울어짐에 따른 가이드 판(200)의 연동작용이다. 원료가 처리수단(300) 상에 편적되어 벨트(350)가 벨트 양측에 배치되는 가이드 롤러(400) 중 벨트(350)에 편적된 부분에 반대편에 배치되는 가이드 롤러(400)(예컨대, 제 2 가이드 롤러)에 힘이 가해지게 되어, 제 2 가이드 롤러(400b)는 우측으로 쏠리게 된다. 이에, 제 2 가이드 롤러(400b)와 연결되는 제 2 회전축(410b)과, 제 2 연결로드(542b)은 우측으로 기울게 되고, 이는 지지로드(544)을 통해 연동되어 제 1 가이드 롤러(400a)도 우측으로 쏠리게 된다. 이때, 제 2 가이드 롤러(400b)에 연결된 제 2 회전축(410b)은 제 2 가이드 롤러(400b)가 기울어지는 방향(우측)으로 기울어지게 되고, 이에 제 2 회전축(410b)에 연결된 조절로드(546)은 우측으로 당겨지게 되고 결과적으로 원료공급기(100) 내부에 있는 가이드 판(200)을 잡아당겨 원료가 편적되지 않은 부분으로 원료가 낙하될 수 있게 가이드 판(200)의 각도를 조절하게 된다.
Referring to FIG. 3, the operation of the material supply apparatus 600 is an interlocking operation of the guide plate 200 according to the tilting of the guide rollers 400a and 400b due to the deviation. A raw material is knitted on the processing means 300 such that the belt 350 is disposed on opposite sides of the belt 350 among the guide rollers 400 disposed on both sides of the belt, Force is applied to the second guide roller 400b, and the second guide roller 400b is moved to the right. The second rotation shaft 410b connected to the second guide roller 400b and the second connection rod 542b are tilted to the right and the first connection roller 542b is interlocked with the first guide roller 400a through the support rod 544, As well. At this time, the second rotation axis 410b connected to the second guide roller 400b is inclined toward the right direction of the second guide roller 400b, and the adjustment rod 546 connected to the second rotation axis 410b Is pulled to the right. As a result, the angle of the guide plate 200 is adjusted so that the raw material can be dropped into the portion where the raw material is not kneaded by pulling the guide plate 200 inside the raw material feeder 100.

전술한 바와 같이 형성된 원료 공급 장치(600)의 작용상태를 순서대로 도시한 도면이 도 4에 도시되어 있다. 도 4은 본 발명의 실시 예에 따른 원료 공급 장치의 작용상태를 나타내는 도면이다. FIG. 4 is a view showing, in order, the operating states of the material supply apparatus 600 formed as described above. 4 is a view showing an operation state of a raw material supply apparatus according to an embodiment of the present invention.

원료 공급 장치(600)의 작용 상태를 살펴보면, 원료공급기(100)를 따라 낙하하는 원료는 원료공급기(100)의 하부에 구비되는 처리수단(300)의 벨트(350) 상에 적재된다. 이때, 많은 양의 원료가 일시에 원료공급기(100)를 통해 처리수단(300)상에 적재되는 경우, 원료는 벨트(350)의 중앙부분에 적재되지 않고 벨트의 좌측 또는 우측으로 몰리게 되어 벨트(350)상에 편적되는 문제점이 발생한다. 이에 편적된 원료는 편적 방향과 반대되는 방향으로 벨트(350)는 사행되면서, 원료의 편적 방향과 대향되는 곳에 배치되는 가이드 롤러(400a, 400b)를 기울게 한다. 즉, 원료가 벨트(350)의 좌측부분에 편적이 되면, 벨트(350)는 편적 방향과 반대되는 벨트의 우측부분으로 사행하게 된다. The raw material falling along the raw material feeder 100 is loaded on the belt 350 of the processing means 300 provided at the lower portion of the raw material feeder 100. At this time, when a large amount of raw material is loaded on the processing means 300 through the raw material feeder 100 at a time, the raw material is not loaded on the central portion of the belt 350 but is pushed to the left or right side of the belt, 350). ≪ / RTI > The belt 350 is meandered in a direction opposite to the knitting direction, and the guide rollers 400a and 400b disposed at a position opposite to the knitting direction of the raw material are inclined. That is, when the raw material is shifted to the left side portion of the belt 350, the belt 350 meanders to the right side portion of the belt opposite to the kneading direction.

이어, 사행하는 벨트(350)는, 벨트(350)의 좌측에 배치되는 제 2 가이드 롤러(400b)를 밀게되고, 제 2 가이드 롤러(400b)는 우측으로 기울어진다. 이에, 제 2 가이드 롤러(400b)와 지지로드(544)에 의해 연동되는 제 1 가이드 롤러(400a) 또한 우측으로 기울어지게 된다. 즉, 제 2 가이드 롤러(400b)가 우측으로 기울기 전 상태와 기울어진 후에 제 2 연결로드(542b) 사이의 각도만큼, 제 1 가이드 롤러(400a)의 제 1 연결로드(542a) 사이의 각도도 기울어 지게 된다. Then, the meandering belt 350 pushes the second guide roller 400b disposed on the left side of the belt 350, and the second guide roller 400b tilts to the right side. Accordingly, the first guide roller 400a linked to the second guide roller 400b by the support rod 544 also tilts to the right. That is, the angle between the first connection rollers 542a of the first guide roller 400a and the second connection rod 542b after the second guide roller 400b is tilted to the right is tilted to the angle between the second connection rod 542b Tilted.

그리고, 제 2 가이드 롤러(400b)와 연결되는 가이드 판(200)은 조절로드(546)의 각도 조절로 인해서 원료를 낙하시키는 가이드라인(즉, 원료 적재위치)이 변경되고, 이에 원료공급기(100)를 따라 낙하하는 원료는 가이드 판(200)에 의해 원료의 적재위치가 조절되어 편적을 방지할 수 있다. The guide plate 200 connected to the second guide roller 400b changes the guiding line for dropping the raw material due to the adjustment of the angle of the adjusting rod 546 The loading position of the raw material can be adjusted by the guide plate 200 to prevent the deviation.

이처럼, 원료 편적에 의해 벨트가 사행되는 문제점이 해결되면 벨트는 정 위치에서 주행하고 이에 편적방향의 반대방향으로 기울어져 있던 제 1 및 제 2 가이드 롤러(400a, 400b)가 기존위치로 복귀된다. 이와 같이, 원료 공급 장치의 반복작용으로 인하여 원료의 적재위치를 조절하며 원료의 편적을 방지할 수 있다. As described above, when the problem of skewing of the belt due to the raw material knitting is solved, the first and second guide rollers 400a and 400b, which have traveled in the correct position and are tilted in the opposite direction to the knitting direction, are returned to the existing positions. In this way, it is possible to control the loading position of the raw material by the repetitive action of the raw material supplying device and to prevent the raw material from being shifted.

상술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따르면, 원료의 편적을 방지하는 원료 공급 장치를 사용함으로써, 종래에 원료의 편적으로 인한 컨베이어 벨트의 사행을 해결하여, 컨베이어 벨트의 사행으로 인한 장치의 운행 정지 및 낙광발생시 환경오염 문제를 해결하여 안정적인 조업 환경을 유지할 수 있다. As described above, according to the embodiment of the present invention, by using the raw material supply device for preventing the knocking of the raw material, it is possible to solve the meander of the conveyor belt due to the deformation of the raw material in the past, It is possible to solve the environmental pollution problem in case of stoppage and lightning, and to maintain stable operating environment.

또한, 원료의 종류 및 원료의 이송량과 같은 변수에 영향을 받지 않고 원료의 편적을 방지할 수 있기 때문에 작동이 용이하며 다양한 원료에 적용될 수 있다. In addition, since the variation of the raw materials can be prevented without being influenced by variables such as the kind of the raw materials and the feed amount of the raw materials, the operation is easy and can be applied to various raw materials.

그리고, 본 발명에서는 원료 공급 장치가 장착되어 편적이 발생하는 위치를 컨베이어 벨트를 예로 들어 설명하였으나, 원료 공급 장치는 원료 및 연료가 적재 될 때, 편적이 발생하지 않도록 낙하시켜야 하는 다양한 장치 및 수단에 적용될 수 있다.
In the present invention, a conveyor belt is used as an example of a position where a material supply device is installed and a piece is generated. However, the material supply device is not limited to a variety of devices and means for dropping the material Can be applied.

본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술 되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술 되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings and the preferred embodiments described above, the present invention is not limited thereto but is limited by the following claims. Accordingly, those skilled in the art will appreciate that various modifications and changes may be made thereto without departing from the spirit of the following claims.

600 : 원료 공급 장치
100 : 원료공급기 200 :가이드 판
300 : 처리수단 400a : 제 1 가이드 롤러
400b : 제 2 가이드 롤러 500 : 편적조절기
410 : 회전축 540 : 로드
542a : 제 1 연결로드 542b : 제 2 연결로드
544 : 지지로드 546 : 조절로드
560 : 링크600: raw material supply device
100: feeder 200: guide plate
300: Processing means 400a: First guide roller
400b: second guide roller 500:
410: rotating shaft 540: rod
542a: first connection rod 542b: second connection rod
544: Support rod 546: Adjust rod
560: Link

Claims (7)

원료를 배출하는 원료공급기;
상기 원료공급기 내부에 구비되어 원료의 배출 위치를 조절하는 가이드 판;
상기 원료공급기 하부에 구비되며 벨트를 주행시키는 롤러를 지지하는 스탠드;
상기 벨트의 주행 방향과 직교하는 방향에서 상기 벨트의 양 측면부에 각각 접촉되도록 대향 배치되며, 각각의 회전축이 상기 스탠드에 좌우방향으로 기울어지도록 설치되는 제1 및 제2가이드 롤러;
상기 제1 및 제2가이드 롤러의 적어도 어느 하나와 상기 가이드 판을 상호 연결하며, 상기 제1 및 제2가이드 롤러가 기울어지는 방향과 동일한 방향으로 상기 가이드 판을 이동시키는 편적조절기; 를 포함하고,
상기 편적조절기는 상기 제1 및 제2 가이드 롤러의 회전축 하부를 연결하는 지지로드와;, 일측이 상기 제1 및 제2 가이드 롤러 중 적어도 어느 하나의 회전축의 상측에 연결되고, 타측은 가이드 판의 일측면에 연결되어, 상기 제1 및 제2 가이드 롤러와 상기 가이드판을 연동시키는 조절로드;를 포함하며,
상기 회전축, 지지로드, 조절로드 및 가이드 판의 연결부위는 힌지결합되는 링크가 구비되는 원료 공급 장치.A raw material feeder for discharging the raw material;
A guide plate provided inside the raw material feeder to regulate a discharge position of the raw material;
A stand provided under the raw material feeder and supporting a roller for running the belt;
First and second guide rollers disposed so as to be in contact with both side portions of the belt in a direction orthogonal to the running direction of the belt, the respective rotation shafts being inclined in the left and right direction with respect to the stand;
A knob adjuster connecting the at least one of the first and second guide rollers to the guide plate and moving the guide plate in the same direction as the tilting direction of the first and second guide rollers; Lt; / RTI >
Wherein the knob adjuster comprises: a support rod connecting the lower portion of the rotary shaft of the first and second guide rollers; one side connected to the upper side of the rotation shaft of at least one of the first and second guide rollers; And a regulating rod connected to one side of the first guide roller and the second guide roller and interlocking the first guide roller and the guide plate,
Wherein the connecting portion of the rotating shaft, the supporting rod, the adjusting rod, and the guide plate is hinged. 청구항 1 에 있어서,
상기 가이드 판은 상기 벨트의 주행방향과 나란하게 배치되고,
상기 가이드 판의 상단은 상기 가이드 판의 하단이 상기 벨트의 주행방향과 직교하는 방향으로 이동하도록 상기 원료공급기에 연결되는 원료 공급 장치.The method according to claim 1,
Wherein the guide plate is disposed in parallel with the running direction of the belt,
Wherein an upper end of the guide plate is connected to the raw material feeder such that a lower end of the guide plate moves in a direction orthogonal to a running direction of the belt. 삭제delete 청구항 1 에 있어서,
상기 회전축과 상기 지지로드 사이에는 연결로드가 구비되며,
상기 연결로드와 상기 회전축은 고정결합되는 원료공급장치.The method according to claim 1,
A connection rod is provided between the rotation shaft and the support rod,
And the connection rod and the rotary shaft are fixedly coupled. 청구항 1 에 있어서,
상기 가이드 판은 상기 제 1 및 제 2 가이드 롤러가 기울어지는 방향으로 기울어지도록 상기 원료공급기에 연결되는 원료공급장치.The method according to claim 1,
Wherein the guide plate is connected to the raw material feeder so that the first and second guide rollers are inclined in a direction in which the first and second guide rollers are inclined. 원료를 공급하는 방법으로서,
원료공급기에서 처리수단의 상부 중심부에 원료를 배출하는 과정;
상기 처리수단을 따라 이송되는 원료를 피 공급장치에 공급하는 과정; 을 포함하고,
상기 원료를 배출하는 과정에서 상기 처리수단의 사행을 검지하고, 검지 결과에 따라 상기 처리수단으로 배출되는 원료의 적재 위치를 조절하는 과정을 포함하며,
상기 원료의 적재 위치를 조절하는 과정은, 상기 처리수단의 양측면부에 각각 접촉되도록 대향 배치되며, 각각의 회전축이 좌우방향으로 기울어지도록 설치되는 제1 및 제2 가이드 롤러 중 적어도 어느 하나의 회전축 상측에 연결되고, 타측은 가이드 판의 일측면에 연결되어 상기 제1 및 제2 가이드 롤러와 상기 가이드 판을 연동시키는 조절로드가 상기 처리수단 상의 원료의 편적에 의한 상기 제1 및 제2 가이드 롤러 중 적어도 어느 하나의 좌우 움직임을 통해 상기 원료공급기 내부에 배치되는 길이를 변동시켜, 상기 원료가 편적된 위치와 반대방향으로 원료가 배출되도록 조절하는 원료공급방법.A method for supplying a raw material,
Discharging the raw material from the raw material feeder to the upper center portion of the processing means;
Feeding the raw material to be fed along the processing means to the fed device; / RTI >
Detecting the skew of the processing means in the course of discharging the raw material and controlling the loading position of the raw material discharged to the processing means according to the detection result,
The process of adjusting the stacking position of the raw materials may include a step of adjusting the stacking position of at least one of the first and second guide rollers disposed so as to be in contact with both side portions of the processing means, And the other side is connected to one side surface of the guide plate so that an adjustment rod for interlocking the first and second guide rollers with the guide plate is connected to the first and second guide rollers Wherein the length of the material disposed in the material feeder is varied through at least one of the left and right movements so that the material is discharged in a direction opposite to the position where the material is kneaded. 삭제delete
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