KR101408840B1

KR101408840B1 - 팜유 제조 공정 부산물을 이용한 농후사료 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101408840B1
Application number: KR1020120126826A
Authority: KR
Inventors: 유주현; 홍경식; 엄인용; 정찬덕
Original assignee: 한국화학연구원
Priority date: 2012-11-09
Filing date: 2012-11-09
Publication date: 2014-06-19
Also published as: KR20140060124A; MY183775A

Abstract

본 발명은 팜유의 제조 과정에서 부산물로 발생하는 과육 또는 이의 가수분해물을 이용하거나, 부원료를 추가로 혼합하여 탄수화물, 단백질 및 지방의 비율이 잘 조정된 농후사료로 전환할 수 있으므로, 팜유의 생산과정에서 지속적으로 생산되는 부산물을 고부가가치화할 수 있고, 폐기물을 획기적으로 줄이는 데 효과적이다.

Description

팜유 제조 공정 부산물을 이용한 농후사료 및 이의 제조방법{CONCENTRATED FEEDSTUFF USING PALM OIL BYPRODUCTS AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}

본 발명은 팜유 제조 공정의 부산물인 과육 또는 이의 가수분해물을 포함하는 가축사육용 농후사료 및 그 제조방법에 관한 것이다.

팜유(palm oil)는 최근 대두유를 제치고 세계에서 가장 많이 생산 및 소비되는 기름이다. 팜유는 오일팜 나무(oil palm tree)의 팜 과실(palm fruit)로부터 정제 전의 오일(crude palm oil)을 얻은 후 이를 정제하여 생산되며, 상기 정제 전의 오일을 생산하는 과정 중에서 많은 부산물이 생성된다. 통상적으로 갓 딴 팜 과실을 가공할 때 약 24%의 팜유 이외에 너트(nut)의 껍질인 셸(shell) 약 6%, 종자의 속살인 커널(kernel) 약 6%, 부드러운 팜 과육(mesocarp) 5%, 팜 과육을 싸고 있는 섬유(fiber) 약 12%, 빈 열매 다발(empty fruit bunch, EFB) 약 23% 및 유기물이 물에 용해 또는 현탁된 오일 슬러리(oil slurry) 약 15%가 부산물로 발생한다.

이러한 부산물 중 셸은 활성탄의 제조에 사용되고 있고, 섬유와 EFB는 바이오연료를 제조하는데 사용되고 있다. 또한, 팜유 부산물 중 가장 널리 알려져 있는 커널은 팜유와 조성이 다른 커널 기름을 제조하는 데에 주로 이용된다. 하지만, 팜 과실에 함유된 오일을 짜내는 과정에서 섬유와 분리되어 나오는 수분함량이 높고 부드러운 부분인 과육은 현재까지 비료로 전용되거나 폐기되는 등 뚜렷한 용도가 없는 실정이다.

오일팜 나무는 동남아시아 열대지역의 인도네시아, 말레이시아, 태국 등지와 아프리카 및 남아메리카 일부 국가에서 주로 재배되고 있으며, 상기 팜유 생산국들의 주요 산업이 되었다. 꾸준히 생산과 소비가 늘고 있는 팜유는 오일팜 재배국가의 중요한 자원이지만, 환경면에서 팜유의 생산공정 중에 발생하는 부산물의 적절한 이용과 적법한 폐기처리가 요구되고 있다(Harresh Kasivisvanathan et al., 2012, Chemical Engineering Journal, 200-202, 694-709).

이에 본 발명자들은 팜유의 제조 공정 중 발생하는 부산물을 활용할 수 있는 방안을 연구하던 중, 과육 또는 이의 가수분해물을 가축사육용 사료로서 활용할 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 목적은 팜유 제조 공정의 부산물인 과육 또는 이의 가수분해물을 포함하는 가축사육용 농후사료를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 가축사육용 농후사료를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

하나의 실시양태에 따라, 본 발명은 팜유 제조 공정의 부산물인 과육(mesocarp) 또는 이의 가수분해물을 포함하는 가축사육용 농후사료를 제공한다.

다른 실시양태에 따라, 본 발명은 팜유의 제조 공정의 부산물인 과육 또는 이의 가수분해물을 수분 함량 10 내지 30%로 건조하는 단계를 포함하는, 가축사육용 농후사료의 제조방법을 제공한다.

본 발명은 팜유의 제조 공정 중 발생하는 부산물로부터 탄수화물, 단백질 및 지방의 비율이 잘 조정된 농후사료를 생산할 수 있는 바, 상기 지속적으로 발생하는 부산물을 고부가가치화할 수 있고, 폐기물을 획기적으로 줄일 수 있다.

본 명세서에 사용된 용어 "사료(feed 또는 feedstuff)"는 가축이 생명을 유지하고 계란, 고기, 우유 등과 같은 축산물을 생산하는데 필요한 유기 또는 무기 영양소를 함유하고 있는 물질을 지칭하며, 본 명세서에 사용된 용어 "농후사료(concentrate 또는 concentrated feed)"는 부피가 적고, 탄수화물, 단백질, 지방 등의 영양소 함량이 높은 사료를 지칭한다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명은 팜유의 제조 공정의 부산물인 과육(mesocarp) 또는 이의 가수분해물을 포함하는 가축사육용 농후사료를 제공한다.

본 발명에서 사용되는 과육(mesocarp)은 팜유의 습식 제조 과정에서 과실을 140℃ 이상의 수증기로 연화 처리한 후 으깨고, 그 안에 들어있는 섬유(fiber)를 제거하여 얻은 축축하고 부드러운 부분이다. 상기 과육은 약 5%의 탄수화물, 약 15%의 단백질 또는 약 15%의 지방을 함유하나, 단백질이나 지방에 비해 탄수화물의 함량이 부족하다. 반면에 가수분해 반응으로 포도당 등 탄수화물로 전환될 수 있는 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스를 각각 10% 이상 함유하고 있다.

과육의 부족한 탄수화물 함량을 높이기 위해, 본 발명의 농후사료는 과육의 가수분해물을 사용할 수 있다. 상기 과육은 이미 짧은 시간 동안 100℃ 이상의 수증기에 의해 익혀져 있어서 이하 설명할 셀룰라아제 효소 또는 셀룰라아제 복합효소에 의한 가수분해 공정에 그대로 사용될 수 있다.

과육의 가수분해물은 과육을 물 또는 오일 슬러리에 현탁시킨 다음, 셀룰라아제 또는 셀룰라아제 복합효소로 가수분해하여 과육 내에 함유된 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스의 일부를 탄수화물로 전환함으로써 수득될 수 있다. 가수분해 전 과육이 함유하는 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스는 셀룰라아제 또는 셀룰라아제 복합효소에 의해 가수분해되어 글루코오스, 자일로스, 갈락토오스, 만노스, 아라비노스 등의 탄수화물로 전환된다.

본 명세서에 사용된 용어 “탄수화물(carbohydrate)”은 반추동물이 장내 미생물의 도움으로 소화시킬 수 있는 셀룰로오스와 구별되어, 단위동물(monogastric animal)의 장 내에서 분비되는 소화효소에 의해 단당류로 전환되어 영양소로 작용할 수 있는 탄수화물을 지칭하며, 주로 포도당, 설탕, 엿당과 같은 유리당과 전분을 포함한다. 반면에 “셀룰로오스”와 “헤미셀룰로오스”는 단위동물의 장 내에서 소화효소에 의해 소화될 수 없으므로 탄수화물로서 작용할 수 없지만, 사료로 제조하는 과정 중에 셀룰로오스 복합제제의 작용에 의해 글루코오스와 자일로스 등의 단당류로 가수분해됨으로써 탄수화물로 전환될 수 있다.

상기 “셀룰라아제 복합효소(cellulase complex)”는 셀룰로오스 분해효소 이외에도 헤미셀룰로오스 분해효소, 전분 분해효소 등을 함유하는 복합효소를 지칭하는 것으로서, 탄수화물, 셀룰로오스 및 헤미셀룰로오스를 소화가 용이한 단당류로 전환시키는 역할을 한다. 이러한 효소의 예로는 셀루클라스트(Celluclast®) 1.5L 또는 Celluclast® conc BG와 Novozym^TM 188의 혼합제제, Cellic CTec2와 Cellic HTec2의 혼합제제, 셀루자임(Celluzyme®), 세레플로(Cereflo®) 및 울트라플로(Ultraflo®)의 혼합제제(이상 덴마크 Novozymes 제품), 아셀러라제(Accellerase^TM), 라미넥스(Laminex®) 및 스페자임(Spezyme®)의 혼합제제(이상 Genencor Int. 제품), 로하멘트(Rohament®; Rohm GmbH 제품) 등을 들 수 있다. 상기와 같이 최소한 전분 가수분해효소, 셀룰로오스 가수분해효소 및 헤미셀룰로오스 가수분해효소를 함유하는 복합효소는 덴마크, 미국 등 국내외 많은 단백질 제조회사에 의해 제조되고 있으며, 상업적으로 이용가능하다.

팜 과육의 탄수화물 함량을 높이기 위한 "효소 가수분해(enzymatic hydrolysis)"는 과육에 함유된 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스를 셀룰라아제 또는 셀룰라아제 복합효소로 가수분해하는 것을 의미하며, 옥수수나 감자의 전분을 가수분해하는 것과 매우 유사하다. 즉, 본 발명의 가수분해는 팜의 과육을 물 혹은 오일 슬러리에 현탁시키고 셀룰라아제 또는 셀룰라아제 복합효소를 가한 후 산도를 일정하게 유지하면서 30℃ 내지 70℃, 바람직하게는 50℃에서 일정시간 동안 교반하는 과정을 포함한다. 또한, 본 발명의 가수분해는 가수분해 과정 중 원치 않는 미생물의 번식을 억제하기 위해 효소를 첨가하기에 앞서 과육의 현탁액을 가온 멸균하는 과정을 추가로 포함할 수 있으며, 셀룰라아제 또는 셀룰라아제 복합효소의 사용량을 증가시켜 가수분해반응 시간을 단축하여 미생물이 번식할 수 있는 시간을 주지 않을 수도 있다.

전술한 과육 및 이의 가수분해물은 입상 또는 펠렛으로 성형이 가능한 수준의 수분함량, 예를 들면 10 내지 30%, 바람직하게는 약 20%까지 탈수 또는 건조된 다음, 통상적인 농후사료와 같이 입상 혹은 펠렛으로 성형 및 건조됨으로써 제품화될 수 있다. 상기 성형과정에서 과육 가수분해물에 점성을 부여하기 위해 호화될 수 있는 전분을 다량 함유한 부원료(카사바박 등)를 소량, 예를 들면 5 내지 10 중량% 첨가할 수 있다.

본 발명의 농후사료는 부원료로서 카사바박(cassava byproduct), 고구마박(sweet potato byproduct), 미강(rice bran) 및 옥수수겨(corn bran)로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나를 추가로 포함할 수 있다. 상기 부원료는 전분의 함량이 상대적으로 높아(대략 25% 내지 70%), 팜 과육 또는 이의 가수분해물의 탄수화물을 보강할 수 있다. 상기 카사바박 또는 고구마박은 각각 카사바와 고구마로부터 녹말을 추출하고 남은 고체 잔류물을 의미하며, 카사바박의 경우 녹말을 약 59% 함유하고 있으므로 사료의 탄수화물 함량을 높이는 데 유용하다. 하지만 카사바박은 단백질과 지방 함량이 낮아서 첨가비가 높아질수록 탄수화물 함량은 증가하지만 단백질과 지방의 함량은 크게 낮아지므로 주원료와의 혼합비가 50%를 넘는 것은 바람직하지 않다. 한편, 미강과 옥수수겨는 탄수화물, 단백질, 지방 등 여러 가지 영양소가 고루 갖추어져 있으므로 탄수화물이 부족한 과육 등의 영양소를 보충할 수 있는 부원료로서 유용하다. 이러한 부원료는 분쇄하여 분말로 만든 다음 본 발명의 가축용 농후사료의 제조에 사용할 수 있다. 상기 부원료는 과육 또는 이의 가수분해물을 기준으로 5 내지 50 중량%의 양으로 사용될 수 있다.

한편, 본 발명은 팜유의 제조 공정의 부산물인 과육 또는 이의 가수분해물을 수분 함량 10 내지 30%로 건조하는 단계를 포함하는, 가축사육용 농후사료의 제조방법을 제공한다.

상기 단계에서, 과육의 가수분해물은 과육을 물 또는 팜유 제조 공정 부산물인 오일 슬러리에 현탁한 후 셀룰라아제 또는 셀룰라아제 복합효소로 가수분해하여 얻을 수 있다. 상기 물 또는 오일 슬러리는 과육의 균일한 교반을 위해 사용되는데, 오일 슬러리의 경우 사료에 영양소를 공급할 수 있을 뿐만 아니라(표 1 참조) 고소한 냄새가 있기 때문에 가축의 섭식을 촉진할 수 있다. 상기 물 또는 오일 슬러리는 통상적으로 유동성을 크게 해치지 않는 범위의 양으로 사용될 수 있으며, 너무 많은 양이 사용되면 후속 건조 비용 및 시간이 오래 소요되므로 적정량, 예를 들어 과육(kg)을 기준으로 2 내지 10L의 양으로 사용하는 것이 바람직하다.

상기 과육의 가수분해물을 제조하기 위해 사용되는 셀룰라아제 또는 셀룰라아제 복합효소의 첨가량은 효소의 종류에 따라 달라지지만 통상적으로 건조된 과육 100 g 당 0.01 g 내지 10 g의 범위로 사용될 수 있다. 효소 첨가량이 많으면 가수분해 속도가 빨라져 사료 내의 탄수화물의 함량을 증가시킬 수 있으나, 효소의 구입 혹은 생산 비용이 증가하는 문제가 있으므로, 이 두 가지 인자들의 적절한 균형이 요구된다. 상기 가수분해 반응은 젖산균 등의 미생물의 오염 가능성 문제를 고려할 때 24시간 내지 72시간 이내로 수행되는 것이 바람직하다.

상기 단계에서 전술한 과육 또는 이의 가수분해물을 입상 또는 펠렛으로 성형하거나 부원료와 혼합하기 용이하도록 수분 함량 10 내지 30%로 탈수 또는 건조한다. 이때 탈수 공정은 물에 용해되어 있는 각종 영양소의 소실을 막기 위해 고형분으로부터 분리된 액상물의 막분리 농축 기술을 이용하며, 원심분리기 또는 필터프레스 등을 이용한 고액분리와 해수담수용 역삼투 막모듈 등을 이용할 수 있다. 건조 공정에는 특별히 제한이 없으며, 식품 가공 공정에 이용되는 기기들이 사용될 수 있다.

한편, 본 발명의 가축사육용 농후사료의 제조방법은 전술한 과육 또는 이의 가수분해물의 건조물을 카사바박, 고구마박, 미강, 옥수수겨 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나와 혼합하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

상기 단계에서 카사바박 등의 부원료의 혼합은 통상적인 분체 혼합과정과 유사하게 수행할 수 있다. 상기 단계에서 사용되는 부원료에 대해서는 전술한 바와 같다. 상기 부원료는 과육 또는 이의 가수분해물을 기준으로 5 내지 50 중량%의 양으로 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 농후사료의 제조방법은 전술한 각 단계 이후에, 상기 건조물 또는 혼합물을 입상 또는 펠렛으로 성형하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 단계에서, 주원료의 건조물 또는 주원료와 부원료의 혼합물을 입상 또는 펠렛으로 성형하는 공정은 사료 공정에서 통상적으로 사용되는 방법에 따라 수행될 수 있다. 다만, 과육 가수분해물의 경우에는 성형 전에 점착성을 부여하기 위해 카사바박 등 전분 함량이 높은 부원료를 일정량 가하고 혼합하는 과정을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 농후사료의 제조방법은 전술한 입상 또는 펠렛을 건조시키는 단계를 추가로 포함할 수 있으며, 통상적으로 열풍 건조를 통해 본 발명의 농후사료를 얻을 수 있다.

이하, 본 발명을 하기 실시예에 의거하여 더욱 상세하게 설명하고자 한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들만으로 한정되는 것은 아니다.

시험예 1: 과육, 과육 가수분해물 및 슬러지의 조성 분석

팜유 제조 공장에서 부산물로 발생한 과육을 채취하여 45℃ 항온기에 넣어 3일간 건조하였다. 또한, 폐수처리장으로 가는 오일 슬러리를 채취하여 교반하면서 끓여서 유동성이 거의 사라질 때까지 물을 제거한 다음 45℃ 항온기에 넣어 5일간 건조하여 슬러지(sludge)를 조제하였다. 카사바박, 고구마박, 미강 및 옥수수겨를 시중에서 구입하고, 상기 과육 및 슬러지와 함께 조성을 분석하였다. 조성 분석은 대한민국 식품공전에 따라 분석하였다. 구체적으로 탄수화물은 시료를 전분분해효소와 인버타아제 등의 복합효소로 가수분해하는 방법에 의해 측정하였고, 조지방은 시료를 에틸에테르로 추출한 후 중량 분석하였고, 조단백질은 총질소법으로, 조회분은 575℃에서 산화시킨 후 중량 측정으로, 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스는 미국 NREL의 바이오매스 표준분석법에 준하여 1, 2차 산 가수분해 방법으로 당함량을 구한 후 탄수화물을 제외하는 방법으로 분석하였다. 상기 조성 분석 결과를 표 1에 나타내었다.

구분	조성(g/100g 건물중)
구분	과육	슬러지	카사바박	고구마박	미강	옥수수겨
탄수화물	4.5	13.2	56.7	64.5	30.8	40.2
셀룰로오스(포도당 기준)	17.0	6.4	12.0	2.0	5.6	5.1
헤미셀룰로오스(목당 기준)	10.7	12.5	6.9	1.3	4.3	4.6
조단백질	14.2	11.4	0.2	4.3	14.6	12.3
조지방	14.8	15.2	0.9	1.0	19.5	8.5
조회분	18.6	14.3	8.7	5.6	10.3	2.1
기타	20.2	27.0	14.6	21.3	14.9	27.2

상기 표 1에서 보는 바와 같이, 과육은 약 14%의 단백질, 약 15%의 지방 및 약 4%의 탄수화물을 함유하였으며, 약 17%에 해당하는 셀룰로오스와 11%에 해당하는 헤미셀룰로오스를 함유하였다. 따라서, 과육은 셀룰로오스를 소화할 수 있는 반추동물에게는 사료로 사용될 수 있으나, 탄수화물, 지방 및 단백질 등 3대 영양소를 골고루 섭취해야만 정상적으로 생육할 수 있는 개, 돼지 및 닭 등 단위동물(monogastric animal)용 농후사료로 사용하기에 영양소가 부족한 것으로 나타났다.

실시예 1: 과육을 원료로 하는 조사료의 제조

팜유 제조 과정에서 얻은 과육을 45℃ 오븐에서 건조하고 분쇄하여 수분이 약 15%인 사료제조용 원료를 만들었다. 이 건조 분말 588 g에 성형을 위한 점착제로서 건물중으로 카사바박 50 g을 가하여 혼합하였다. 이 혼합물을 펠렛 성형기에 넣어 직경 5 mm 및 길이 약 5mm 내지 20mm의 펠렛으로 성형하고, 이를 열풍건조기에 넣어 건조함으로써 팜 과육을 사용한 가축사육용 조사료를 제조하였다. 원료 배합비로부터 각각의 영양소 함량을 산출하고, 그 결과를 표 2에 나타내었다.

실시예 2: 과육의 효소 가수분해물을 원료로 하는 농후사료의 제조

팜유 제조 과정에서 얻은 과육(수분 70%) 1,585 g을 발효기(Biotron, 7L용, 한국)에 넣고 오일 슬러리 1,700 ml를 가하여 혼합하였다. 상기 혼합물을 오토클레이브에 넣어 121℃에서 20분간 멸균하였다. 그리고 나서, 셀룰라아제 복합효소(Cellic CTec2 : Cellic HTec2 = 9 : 1 혼합, 노보자임스, 덴마크) 50 ml를 물 200 ml에 희석하고 0.22 μm 여과기로 여과한 다음 클린벤치 내에서 발효기에 첨가하였다. 수산화나트륨 수용액(1N)을 가하여 산도를 5.0±0.1로 유지하면서 50℃에서 150 rpm으로 교반하면서 24시간 동안 가수분해하였다. 상기 가수분해물 1 ml를 취하여 원심분리하고, 상징액을 BioRad Aminex HPX-87H 컬럼과 굴절률계(refractive index detector)가 장착된 워터스(Waters) HPLC로 분석하여 글루코오스, 자일로스, 갈락토오스, 만노스 및 아라비노스의 농도를 측정하여 탄수화물 양으로 환산하였다. 상기 가수분해물을 건조기로 옮겨서 수분함량이 약 15%가 될 때까지 건조하였다. 상기 건조물에 성형용 점착제로서 카사바박 분말 25 g을 첨가하여 균일하게 혼합하였다. 이 혼합물을 펠렛 성형기에 넣어 직경 5 mm 및 길이 약 5 mm 내지 20 mm의 펠렛으로 성형한 다음, 얻어진 펠렛을 열풍 건조기에서 건조하여 가축사육용 농후사료를 제조하였다. 탄수화물, 조단백질 및 조지방의 함량을 원료의 혼합비로부터 산출하였고, 그 결과를 표 2에 나타내었다.

실시예 3: 과육과 카사바박을 원료로 하는 농후사료의 제조

팜유 제조 과정에서 얻은 과육의 건조분말(수분함량 15%) 412 g과 카사바박 분말(수분함량 5%) 158 g을 균일하게 혼합하였다. 상기 혼합물을 펠렛 성형기에 넣어 직경 5 mm 및 길이 약 5 mm 내지 20 mm의 펠렛으로 성형한 다음, 얻어진 펠렛을 열풍 건조기에서 건조하여 가축사육용 농후사료를 제조하였다. 탄수화물, 조단백질 및 조지방의 함량을 원료의 혼합비로부터 산출하였고, 그 결과를 표 2에 나타내었다.

실시예 4: 과육 가수분해물과 카사바박을 원료로 하는 농후사료의 제조

상기 실시예 2에서 얻은 과육의 효소가수분해물의 건조물(수분 15%) 412 g에 카사바박(수분 5%) 158 g을 가하고 혼합하였다. 상기 혼합물을 펠렛 성형기에 넣어 직경 5 mm 및 길이 약 5 mm 내지 20 mm의 펠렛으로 성형한 다음, 얻어진 펠렛을 열풍 건조기에서 건조하여 가축사육용 농후사료를 제조하였다. 탄수화물, 조단백질 및 조지방의 함량을 원료의 혼합비로부터 산출하였고, 그 결과를 표 2에 나타내었다.

실시예 5: 과육 가수분해물과 고구마박을 원료로 하는 농후사료의 제조

실시예 4에서 과육의 효소가수분해물의 건조물(수분 15%) 353 g에 고구마박(수분 6%) 213 g을 혼합하는 것을 제외하고, 실시예 4의 과정을 반복하여 가축사육용 농후사료를 제조하였다. 탄수화물, 조단백질 및 조지방의 함량을 원료의 혼합비로부터 산출하였고, 그 결과를 표 2에 나타내었다.

실시예 6: 과육 가수분해물과 미강을 원료로 하는 농후사료의 제조

실시예 4에서 과육의 효소가수분해물의 건조물(수분 15%) 353 g에 미강(수분 4%) 208 g을 혼합하는 것을 제외하고, 실시예 4의 과정을 반복하여 가축사육용 농후사료를 제조하였다. 탄수화물, 조단백질 및 조지방의 함량을 원료의 혼합비로부터 산출하였고, 그 결과를 표 2에 나타내었다.

실시예 7: 과육 가수분해물과 옥수수겨를 원료로 하는 농후사료의 제조

실시예 4에서 과육의 효소가수분해물의 건조물(수분 15%) 412 g에 옥수수겨(수분 5.5%) 212 g을 혼합하는 것을 제외하고, 실시예 4의 과정을 반복하여 가축사육용 농후사료를 제조하였다. 탄수화물, 조단백질 및 조지방의 함량을 원료의 혼합비로부터 산출하였고, 그 결과를 표 2에 나타내었다.

구분	함량(g/100g)
구분	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	실시예5	실시예6	실시예7
탄수화물	9.3	21.6	20.2	32.4	34.8	25.5	29.2
단백질	12.0	14.8	10.0	10.6	11.8	14.8	13.9
지방	13.5	14.8	10.6	10.6	10.7	16.7	12.3
기타	65.2	48.8	56.0	46.4	42.7	43.0	44.6

표 2에서 보는 바와 같이, 과육만을 원료로 하는 실시예 1의 사료는 단위동물 사료로 사용하기에 탄수화물 함량이 약간 부족하나, 과육의 가수분해물을 원료로 하는 실시예 2의 사료는 포도당 위주의 탄수화물을 20% 이상 함유하게 되어 농후사료로 사용하기에 적합하였다.

또한, 과육에 카사바박을 혼합한 실시예 3의 사료는 탄수화물이 20.2%까지 높아져서 단위동물 사육용 농후사료로 적합하였고, 과육 가수분해물에 탄수화물의 함량이 높은 카사바박 등 여러 가지 부원료를 혼합하여 제조한 실시예 4 내지 7의 사료는 조단백질과 조지방의 함량이 약간 낮아진 대신에 탄수화물 함량이 25% 이상 대폭 높아져, 탄수화물 함량은 높은 대신 조단백질이나 조지방을 과량 함유하지 않으므로, 품질이 우수한 농후사료임을 확인할 수 있었다.

Claims

팜 과실(palm fruit)로부터 팜유를 생산하는 공정 중에 발생하는 부산물인, 셸(shell), 커널(kernel), 팜 과육(mesocarp), 섬유(fiber), 빈 열매 다발(empty fruit bunch) 및 오일 슬러리(oil slurry)로 이루어진 부산물 중에서 팜 과육 또는 이의 가수분해물을 포함하는 가축사육용 농후사료.
제1항에 있어서, 상기 과육의 가수분해물이 과육을 물 또는 팜오일 제조공정 부산물인 오일 슬러리에 현탁한 후 셀룰라아제 또는 셀룰라아제 복합효소로 가수분해하여 얻은 가수분해물인 것을 특징으로 하는, 가축사육용 농후사료.
제1항에 있어서, 상기 과육 또는 이의 가수분해물이 수분함량 10 내지 30%로 건조된 것임을 특징으로 하는, 가축사육용 농후사료.
제1항에 있어서, 상기 농후사료가 카사바박, 고구마박, 미강, 옥수수겨 및 이들의 혼합물로부터 선택된 어느 하나를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 가축사육용 농후사료.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 농후사료가 건조된 입상 또는 펠렛 형태인 것을 특징으로 하는, 가축사육용 농후사료.
팜 과실(palm fruit)로부터 팜유를 생산하는 공정 중에 발생하는 부산물인, 셸(shell), 커널(kernel), 팜 과육(mesocarp), 섬유(fiber), 빈 열매 다발(empty fruit bunch) 및 오일 슬러리(oil slurry)로 이루어진 부산물 중에서 팜 과육 또는 이의 가수분해물을 수분 함량 10 내지 30%로 건조하는 단계를 포함하는 가축사육용 농후사료의 제조방법.
제6항에 있어서, 상기 과육의 가수분해물이 과육을 물 또는 팜유 제조 공정 부산물인 오일 슬러리에 현탁한 후 셀룰라아제 또는 셀룰라아제 복합효소로 가수분해하여 얻은 가수분해물인 것을 특징으로 하는, 가축사육용 농후사료의 제조방법.
제6항에 있어서, 상기 건조물을 카사바박, 고구마박, 미강, 옥수수겨 및 이들의 혼합물로부터 선택된 어느 하나와 혼합하는 단계를 추가로 포함하는, 가축사육용 농후사료의 제조방법.
제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 건조물 또는 혼합물을 입상 또는 펠렛으로 성형하는 단계를 추가로 포함하는, 가축사육용 농후사료의 제조방법.
제9항에 있어서, 상기 입상 또는 펠렛을 건조시키는 단계를 추가로 포함하는, 가축사육용 농후사료의 제조방법.