KR101406078B1

KR101406078B1 - 유중수형 화장료 조성물의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법

Info

Publication number: KR101406078B1
Application number: KR1020120101152A
Authority: KR
Inventors: 하주희; 김준일
Original assignee: (주)아모레퍼시픽
Priority date: 2012-09-12
Filing date: 2012-09-12
Publication date: 2014-06-13
Also published as: KR20140036382A

Abstract

본 발명은 유중수형 화장료 조성물의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것으로, 유용성 원료를 분산시키는 유용성 원료 분산탱크, 수용성 원료를 분산시키는 수용성 원료 분산탱크, 상기 수용성 원료 분산탱크로부터 수용성 원료를 유용성 원료 분산탱크로 이송하기 위한 이송관 및 상기 이송관을 통해 수용성 원료를 정속으로 이송하는 수용성 원료 투입펌프로 구성됨을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물은 수용성 원료 투입펌프를 이용함으로써 수용성 원료를 정속 및 정량으로 유용성 원료 분산탱크로 이송하여 화장료 조성물 내의 수분 함량을 증가시키는 동시에 유화 안정도를 향상시킬 수 있다.

Description

유중수형 화장료 조성물의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법{Device of water in oil type cosmetic composition and method of manufacturing using the same}

본 발명은 유중수형 화장료 조성물의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 수용성 원료 투입펌프를 이용하여 수용성 원료 분산탱크로부터 수용성 원료의 일정량을 일정 속도로 유용성 원료 분산탱크로 이송함으로써, 유화 안정도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 유중수형 화장료 조성물 내의 수분 함량을 증가시킬 수 있는 유중수형 화장료 조성물의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 유화 파운데이션은 수중유형(O/W ; oil-in-water type)과 유중수 형(W/O ; water-in-oil type)으로 구분되는데, 수중유형 파운데이션은 사용감이 가볍고 산뜻하며 수분함유량이 높지만 지속성이 떨어지는 단점을 가진다. 반면, 유중수형 파운데이션은 내상이 수상부이고 그를 감싸는 연속상이 오일로 구성되어 수중유형에 비해 화장의 지속효과가 높지만, 유분감이 많이 느껴지고 피부에 두껍게 도포되어 피부 통기성 및 수분감이 저하되는 단점을 가진다.

따라서, 상기 단점들을 해결하기 위하여, 화장의 지속성이 높으면서 피부에 부드럽게 도포되고 수분감이 느껴지는 유화 파운데이션을 제조하기 위한 방법이 연구되고 있다. 예를 들어, 대한민국 등록특허공보 제10-0322497 호는 디메치콘/비닐디메치콘 크로스 폴리머, 싸이크로메치콘/디메치콘, 세칠 디메치콘 코폴리올 등의 유상성분에 물에 용해되는 성분을 상온에서 천천히 첨가하면서 믹서로 균질 혼합하는 유화공정을 거친 후, 탈포공정을 거쳐 제조하여 보습력이 우수한 화장료 조성물을 제공한다. 하지만, 상기 방법은 유상성분과 수상성분을 믹서로 혼합함으로써, 수상성분이 유상성분에 제대로 분산되지 않으므로 장시간 방치하게 되면 유상성분과 수상성분이 분리되어 화장료 조성물의 안정성이 저하되는 문제점을 갖는다. 또한, 디메치콘/비닐디메치콘 크로스 폴리머, 싸이크로메치콘/디메치콘, 세칠 디메치콘 코폴리올 등의 유상성분을 다량 사용할 경우, 상기 유상성분들끼리의 응집현상으로 인해, 화장료 조성물의 분산상태가 불안정하고 안정도가 저하되며, 피부에 도포할 경우 피부 호흡을 방해하므로 사용감이 떨어지는 문제점을 갖는다.

대한민국 등록특허공보 제10-0322497호

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 수용성 원료 투입펌프를 이용하여 수용성 원료 분산탱크로부터 수용성 원료의 일정량을 일정 속도로 유용성 원료 분산탱크로 이송함으로써, 화장료 조성물 내의 수분 함량을 증가시키는 동시에 유화 안정도를 향상시킬 수 있는 유중수형 화장료 조성물의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명은 화장료 조성물 내의 수분 함량을 증가시킴으로써, 보습력 및 사용감을 향상시킬 수 있는 유중수형 화장료 조성물의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조장치는 유용성 원료를 분산시키는 유용성 원료 분산탱크, 수용성 원료를 분산시키는 수용성 원료 분산탱크, 상기 수용성 원료 분산탱크로부터 수용성 원료를 유용성 원료 분산탱크로 이송하기 위한 이송관 및 상기 이송관을 통해 수용성 원료를 정량을 정속으로 이송하는 수용성 원료 투입펌프로 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조장치는 유용성 원료 분산탱크의 상부에 유용성 원료 투입밸브 및 수용성 원료 투입밸브가 설치되고 내측에 분산팬이 설치되며, 측면 또는 하측면에 유화물 배출밸브가 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조장치는 수용성 원료 분산탱크의 상부에 수용성 원료 투입밸브가 설치되고 내측에 분산팬이 설치되며, 측면 또는 하측면에 수용성 원료 배출밸브가 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조장치는 유용성 원료 분산탱크에 설치된 분산팬은 유용성 원료 분산탱크 중앙에 설치된 제1분산팬 및 유용성 원료 분산탱크 하부에 설치된 제2분산팬으로 구성됨을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조장치는 수용성 원료 투입펌프가 수용성 원료를 70 g/s 내지 335 g/s로 이송함을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조방법은 (a) 유용성 원료를 분산시키는 유용성 원료 분산단계, (b) 수용성 원료를 분산시키는 수용성 원료 분산단계, (c) 상기 단계 (b)에서 분산된 수용성 원료를 수용성 원료 투입펌프를 이용하여 유용성 원료 분산탱크로 이송하는 분산된 수용성 원료 이송단계, (d) 상기 이송된 수용성 원료와 유용성 원료를 유화시키는 유화단계 및 (e) 상기 유화된 조성물을 냉각시키는 냉각단계를 포함하는 유중수형 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조방법에 의하면, 상기 단계 (a) 및 (b)는 1000 rpm 내지 2000 rpm의 속도로 10 ℃ 내지 60 ℃의 온도에서 10 분 내지 30분 동안 수행되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조방법에 의하면, 상기 단계 (c)의 수용성 원료 투입펌프 속도에 따른 수용성 원료의 이송량은 70 g/s 내지 335 g/s인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조방법에 의하면, 상기 단계 (d)는 2000 rpm 내지 3500 rpm의 속도로 20 ℃ 내지 60 ℃의 온도에서 10 분 내지 30분 동안 수행되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조방법에 의하면, 상기 단계 (e)는 20 rpm 내지 40 rpm의 속도로 20 ℃ 내지 30 ℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조방법에 의하면, 상기 단계 (c)에서 이송하는 수용성 원료의 양은 상기 단계 (d)에서 수용성 원료와 유용성 원료를 혼합한 유중수형 화장료 조성물 총 중량대비 40 중량% 내지 80 중량%인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조방법에 의하면, 상기 유중수형 화장료 조성물을 제조함에 있어, 이송관 내에 남아 있는 수용성 원료를 진공흡입의 방법으로 회수함을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조장치에 의하면, 수용성 원료 투입펌프를 이용함으로써 수용성 원료를 수용성 원료 분산탱크로부터 유용성 원료 분산탱크로 정속 및 정량으로 이송시키면서 동시에 분산시킴으로써 유중수형 조성물의 분산상태가 안정되고 장기간 방치해 두어도 수용성 원료와 유용성 원료로 분리되지 않는 효과가 얻어진다.

또한, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 의하면, 수용성 원료 분산탱크로부터 수용성 원료를 정속 및 정량으로 유용성 원료 분산탱크로 이송시키면서 동시에 분산시킴으로써, 화장료 조성물 내의 수분 함량을 증가시키는 동시에 유화 안정도를 향상시킬 수 있는 효과가 얻어진다.

또한, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 의하면, 화장료 조성물 내의 수분 함량을 증가시킴으로써, 보습력 및 사용감을 향상시킬 수 있는 효과가 얻어진다.

또한, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 의하면, 유화제를 적은 양으로 사용하면서도 화장료 조성물의 유화 안정도를 향상시킬 수 있는 효과가 얻어진다.

도 1은 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조장치를 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조장치를 이용한 제조방법을 설명하기 위한 플로우 차트이다.
도 3은 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조장치인 수용성 원료 투입펌프 속도에 따른 수용성 원료의 평균 이송량을 나타낸 그래프이다.
도 4는 종래의 방법으로 제조한 유중수형 화장료 조성물의 유화 상태를 나타낸 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조장치를 이용하여 제조한 유중수형 화장료 조성물의 유화 상태를 나타낸 사진이다.

본 발명의 상기 및 그 밖의 목적과 새로운 특징은 본 명세서의 기술 및 첨부 도면에 의해 더욱 명확하게 될 것이다.

이하, 도 1을 참조하여 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물 제조장치의 구성을 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조장치를 도시한 구성도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조장치(100)는 유용성 원료 분산탱크(10), 수용성 원료 분산탱크(20), 이송관(30) 및 수용성 원료 투입펌프(40)를 구비한다.

상기 유용성 원료 분산탱크(10) 상부의 일단에는 유용성 원료 투입밸브(12)가 설치되어 유용성 원료 분산탱크(10) 내부로 유용성 원료가 투입된다.

상기 유용성 원료 분산탱크(10) 상부의 타단에는 수용성 원료 투입밸브(14)가 설치되어 유용성 원료 분산탱크(10) 내부로 이송관(30)을 통해 이송되는 수용성 원료가 투입된다.

상기 유용성 원료 분산탱크(10) 내측에는 분산팬(16)이 설치되어 상기 투입된 유용성 원료 및 수용성 원료를 분산시킨다. 상기 분산팬(16)은 유용성 원료 분산탱크(10) 중앙에 설치된 제1분산팬(161) 및 유용성 원료 분산탱크(10) 하부에 설치된 제2분산팬(162)으로 구성된다. 상기 제1분산팬(161) 및 제2분산팬(162)은 유용성 원료들이 서로 용이하게 혼합될 수 있게 할 뿐만 아니라, 유용성 원료 및 수용성 원료를 분산시켜 균일화된 유화물을 형성하는 역할을 수행한다.

상기 유용성 원료 분산탱크(10) 측면 또는 하측면에는 유화물 배출밸브(18)가 설치되어 상기 혼합된 유용성 원료 및 수용성 원료로 이루어진 유화물을 외부로 배출한다.

상기 수용성 원료 분산탱크(20) 상부에는 수용성 원료 투입밸브(22)가 설치되어 수용성 원료 분산탱크(20) 내부로 수용성 원료가 투입된다.

상기 수용성 원료 분산탱크(20) 내측에는 분산팬(24)이 설치되어 상기 투입된 수용성 원료를 분산시킨다.

상기 수용성 원료 분산탱크(20) 측면에는 수용성 원료 배출밸브(26)가 설치되어 상기 분산된 수용성 원료를 이송관(30)으로 이송시킨다.

상기 이송관(30)은 소정의 길이를 가지며 길이방향의 일단과 타단은 각각 상기 유용성 원료 분산탱크(10) 및 수용성 원료 분산탱크(20)와 연결되어, 상기 수용성 원료 분산탱크(20)에 저장되는 수용성 원료를 유용성 원료 분산탱크(10)로 이송하는 역할을 수행한다.

상기 이송관(30)의 길이방향의 임의 지점에는 수용성 원료 투입펌프(40)가 설치되어, 상기 이송관(30)을 통해 수용성 원료를 정량, 정속으로 유용성 원료 분산탱크(10)로 이송하는 역할을 수행한다. 상기 수용성 원료 투입펌프(40)는 수용성 원료를 70 g/s 내지 335 g/s의 양으로 이송할 수 있다. 상기 수용성 원료가 이송되는 양이 70 g/s 이하이면 수용성 원료가 투입되는 속도가 느려 유화되는 과정이 지연되고, 상기 수용성 원료가 이송되는 양이 335 g/s 이상이면 수용성 원료가 빠른 속도로 투입되어 유용성 원료와 균일하게 혼합되지 못하여 분리되는 문제점이 발생할 수 있다.

다음으로, 도 2를 참조하여 상기 유중수형 화장료 조성물의 제조장치를 이용한 유중수형 화장료 조성물의 제조방법을 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조장치를 이용한 제조방법을 설명하기 위한 플로우 차트이다.

본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조방법은 유용성 원료를 분산시키는 유용성 원료 분산단계(S1)를 포함한다. 상기 단계(S1)는 1000 rpm 내지 2000 rpm의 속도로 10 ℃ 내지 60 ℃의 온도에서 10 분 내지 30분 동안 수행되는 것이 바람직하다. 상기 유용성 원료 분산단계(S1)를 1000 rpm 이하의 속도로 10 분 이하로 수행하면 유용성 원료가 제대로 분산되지 못하고, 2000 rpm 이상의 속도로 30 분 이상 수행하면 과도한 힘이 가해져 유용성 원료 입자들이 파괴되는 문제점이 발생할 수 있다. 또한, 상기 온도가 10 ℃ 이하이면 유용성 원료들이 제대로 용해되지 않고, 상기 온도가 60 ℃ 이상이면 유용성 원료의 성질이 변하여 안정성이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다.

상기 단계(S1) 후에, 수용성 원료를 분산시키는 수용성 원료 분산단계(S2)를 수행한다. 상기 단계(S2)는 1000 rpm 내지 2000 rpm의 속도로 10 ℃ 내지 60 ℃의 온도에서 10 분 내지 30분 동안 수행되는 것이 바람직하다. 상기 수용성 원료 분산단계(S2)를 1000 rpm 이하의 속도로 10 분 이하로 수행하면 수용성 원료가 제대로 분산되지 못하고, 2000 rpm 이상의 속도로 30 분 이상 수행하면 과도한 힘이 가해져 수용성 원료 입자들이 파괴되는 문제점이 발생할 수 있다. 또한, 상기 온도가 10 ℃ 이하이면 수용성 원료들이 제대로 용해되지 않고, 상기 온도가 60 ℃ 이상이면 수용성 원료의 성질이 변하는 문제점이 발생할 수 있다.

상기 단계(S2) 후에, 분산된 수용성 원료를 수용성 원료 투입펌프(40)를 이용하여 유용성 원료 분산탱크(10)로 이송하는 분산된 수용성 원료 이송단계(S3)를 수행한다. 상기 단계(S3)는 수용성 원료 투입펌프(40)의 속도에 따른 수용성 원료의 이송량이 70 g/s 내지 335 g/s인 것이 바람직하다. 상기 수용성 원료의 이송량이 70 g/s 이하이면 수용성 원료가 투입되는 속도가 느려 유화되는 과정이 지연되고, 상기 수용성 원료의 이송량이 335 g/s 이상이면 수용성 원료가 한꺼번에 많은 양으로 투입되어 수용성 원료의 입자가 유용성 원료 입자 사이로 고르게 분산되지 못하므로 시간이 지나면 유용성 원료와 수용성 원료가 분리되는 문제점이 발생할 수 있다.

상기 단계(S3) 후에, 이송된 수용성 원료와 유용성 원료를 유화시키는 유화단계(S4)를 수행한다. 상기 단계(S4)는 2000 rpm 내지 3500 rpm의 속도로 20 ℃ 내지 60 ℃의 온도에서 10 분 내지 30 분 동안 수행하는 것이 바람직하다. 상기 유화단계(S4)를 2000 rpm 이하의 속도로 10 분 이하로 수행하면 수용성 원료의 입자를 미세한 크기로 유용성 원료 입자 내에 고르게 분산시키지 못해 유화물이 제대로 형성되지 못하고, 3500 rpm 이상의 속도로 30 분 이상 수행하면 강한 힘에 의한 마찰로 온도가 급격하게 상승하여 유화물의 입자들이 균일하고 안정된 상태로 형성되지 못하고 파괴되는 문제점이 발생할 수 있다. 또한, 상기 온도가 20 ℃ 이하이면 유화력이 미약해져 수용성 원료 및 유용성 원료의 입자들이 고르게 유화되지 못하고, 상기 온도가 60 ℃ 이상이면 유화물 본래의 성질이 변화되어 안정된 상태의 유화물을 형성하지 못하는 문제점이 발생할 수 있다.

상기 단계(S4) 후에, 유화된 조성물을 냉각시키는 냉각단계(S5)를 수행한다. 상기 단계(S5)는 20 rpm 내지 40 rpm의 속도로 20 ℃ 내지 30 ℃의 온도에서 수행하는 것이 바람직하다. 상기 냉각단계(S5)를 20 rpm 이하의 속도로 20 ℃ 이하의 온도에서 수행하면 냉각하는 시간이 길어져 유화된 조성물이 분리될 수 있고, 40 rpm 이상의 속도로 30 ℃ 이상의 온도에서 수행하면 유화된 조성물의 성질이 변하는 문제점이 발생할 수 있다.

상기 유중수형 화장료 조성물의 제조하는 과정에서 수용성 원료 투입펌프(40)를 사용하는 경우, 수용성 원료가 이송관(30) 내에 남아 잔량이 생길 수 있다. 상기 수용성 원료의 잔량은 진공흡입의 방법으로 회수하여 수용성 원료를 낭비하지 않고 제조할 수 있다.

상기 유중수형 화장료 조성물의 제조방법으로 제조된 화장료 조성물은 수용성 원료와 유용성 원료를 혼합한 유중수형 화장료 조성물 총 중량대비 40 중량% 내지 80 중량%의 수용성 원료를 함유할 수 있다.

일반적으로, 유중수형 화장료 조성물은 수용성 원료의 함량이 증가하면, 유용성 원료와 수용성 원료의 비중 및 계면장력의 차이로 상안정성이 파괴되고 분리되는 문제점이 발생할 수 있다. 하지만, 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조방법에 의하면, 수용성 원료 투입펌프(40)를 이용하여 수용성 원료를 일정한 속도로 일정량을 유용성 원료 분산탱크(10)로 이송함으로써, 수용성 원료를 지속적으로 균일하게 공급하여 수용성 원료의 입자가 유용성 원료의 입자 내로 제대로 분산되어 유화물의 입자 크기를 미세하게 형성하여 유화 안정도를 향상시킬 수 있다.

따라서, 본 발명의 유중수형 화장료 조성물은 수용성 원료의 함량을 증가시켜, 피부에 도포할 경우, 산뜻하고 촉촉하며 사용감이 우수한 효과를 나타낼 수 있는 것이다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명할 것이다.

< 실시예 > 유중수형 화장료 조성물 제조방법

1. 유용성 원료 분산탱크 내부에 저장되는 유용성 원료를 1500 rpm의 속도로 실온에서 20분 동안 분산한다.

2. 수용성 원료 분산탱크 내부에 저장되는 수용성 원료를 1500 rpm의 속도로 실온에서 20분 동안 분산한다.

3. 상기 분산된 수용성 원료를 수용성 원료 투입펌프를 이용하여 유용성 원료 분산탱크로 이송한다. 상기 수용성 원료 투입펌프의 속도는 10 g/s, 이송시간은 10 초로 한다.

4. 상기 이송된 수용성 원료와 유용성 원료를 3000 rpm의 속도로 실온에서 15분 동안 유화시켜 유화물을 형성한다.

5. 상기 형성된 유화물을 패들(paddle)을 이용하여 30 rpm의 속도로 30 ℃의 온도로 냉각시킨다.

6. 상기 냉각된 유화물을 배출한다.

< 실험예 1> 수용성 원료 투입펌프 속도에 따른 수용성 원료의 평균 이송량

수용성 원료 투입펌프 속도	이송시간	이송량(g)			평균이송량 (g/10초)
수용성 원료 투입펌프 속도	이송시간	1차	2차	3차	평균이송량 (g/10초)
10	10초	70	73	73	72
	60초	418	423	400	69
	150초	1047	1040	1085	70
50	10초	258	244	261	254
50	40초	979	907	986	239
70	10초	286	285	287	286
80	10초	322	303	304	310
80	30초	884	883	879	294
100	10초	326	333	335	331

본 발명의 유중수형 화장료 조성물의 제조방법의 단계 (c)에서 수용성 원료의 이송량을 70 g/s 내지 335 g/s로 하기 위해서는 수용성 원료 투입펌프의 속도와 이송시간을 표 1과 같이 하여야 한다.

표 1은 본 발명의 수용성 원료 투입펌프 속도에 따른 수용성 원료의 평균 이송량을 나타낸 것이다.

상기 표 1을 보면, 수용성 원료 투입펌프 속도를 10, 50, 70, 80 및 100으로 하고, 이송시간을 10 초 내지 150 초로 함에 따라, 수용성 원료의 이송량이 70 g/s 내지 335 g/s인 것을 확인하였고, 이를 도 3에 나타내었다. 따라서, 본 발명은 수용성 원료 투입펌프를 이용하여, 수용성 원료의 일정한 양을 일정 시간 이송시켜 전체 이송량을 이송시킬 수 있다.

< 실험예 2> 진공흡입의 방법을 이용한 수용성 원료의 잔량 회수

표 2는 수용성 원료 투입펌프를 이용하여 이송된 수용성 원료 중 이송관 내에 남아 있는 수용성 원료의 잔량을 나타낸 것이다.

상기 표 2를 보면, 수용성 원료가 20 g 내지 35 g의 양으로 유용성 원료 분산탱크로 이송되지 못하고 이송관에 남아 있음을 알 수 있었다.

상기 잔량을 회수하기 위하여 본 발명에서는 진공흡입의 방법을 이용하였다.

표 3은 진공흡입의 방법을 통해 이송관 내에 남아 있는 수용성 원료의 잔량을 회수한 결과를 나타낸 것이다.

상기 표 3을 보면, 진공흡입의 방법을 수행함으로써, 이송관 내에 남아 있는 수용성 원료의 잔량이 4 g 내지 8 g으로 수용성 원료의 잔량을 10 g 미만으로 감소시켜 잔량을 회수할 수 있다는 것을 확인하였다.

< 실험예 3> 유화 안정도 확인

본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조장치를 이용하여 제조한 유중수형 화장료 조성물의 유화 상태를 확인하기 위해, 현미경을 사용하여 입자의 상태를 촬영하였다.

도 4는 종래의 방법으로 제조한 유중수형 화장료 조성물의 유화 상태를 나타낸 사진이고, 도 5는 본 발명에 따른 유중수형 화장료 조성물의 제조장치를 이용하여 제조한 유중수형 화장료 조성물의 유화 상태를 나타낸 사진이다.

도 4를 참조하면, 수용성 원료 투입펌프를 사용하지 않고 종래의 방법으로 제조한 유중수형 화장료 조성물은 입자가 고르게 분포되지 않고, 입자의 크기도 불규칙적인 것을 확인하였다.

반면, 도 5를 참조하면, 수용성 원료 투입펌프를 사용하여 유용성 원료 분산탱크로 수용성 원료를 이송하여 제조한 본 발명의 유중수형 화장료 조성물은 입자가 고르게 분포되어 있고, 입자의 크기도 약 1.54 ㎛ 내지 10.30 ㎛로 일정하다는 것을 확인함으로써, 본 발명의 유중수형 화장료 조성물은 유화 안정도가 향상되었음을 알 수 있었다.

10 : 유용성 원료 분산탱크 12 : 유용성 원료 투입밸브
14 : 수용성 원료 투입밸브 16 : 분산팬
161 : 제1분산팬 162 : 제2분산팬
18 : 유화물 배출밸브 20 : 수용성 원료 분산탱크
22 : 수용성 원료 투입밸브 24 : 분산팬
26 : 수용성 원료 배출밸브 30 : 이송관
40 : 수용성 원료 투입펌프
100 : 유중수형 화장료 조성물 제조장치

Claims

유용성 원료를 분산시키는 유용성 원료 분산탱크;
수용성 원료를 분산시키는 수용성 원료 분산탱크;
상기 수용성 원료 분산탱크로부터 수용성 원료를 유용성 원료 분산탱크로 이송하기 위한 이송관; 및
상기 이송관을 통해 수용성 원료를 정량, 정속으로 이송하는 수용성 원료 투입펌프로 구성됨을 특징으로 하는 유중수형 화장료 조성물 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 유용성 원료 분산탱크는 상부에 유용성 원료 투입밸브 및 수용성 원료 투입밸브가 설치되고 내측에 분산팬이 설치되며, 측면 또는 하측면에 유화물 배출밸브가 설치되는 것을 특징으로 하는 유중수형 화장료 조성물 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 수용성 원료 분산탱크는 상부에 수용성 원료 투입밸브가 설치되고 내측에 분산팬이 설치되며, 측면 또는 하측면에 수용성 원료 배출밸브가 설치되는 것을 특징으로 하는 유중수형 화장료 조성물 제조장치.
제2항에 있어서,
상기 유용성 원료 분산탱크에 설치된 분산팬은 유용성 원료 분산탱크 중앙에 설치된 제1분산팬 및 유용성 원료 분산탱크 하부에 설치된 제2분산팬으로 구성됨을 특징으로 하는 유중수형 화장료 조성물 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 수용성 원료 투입펌프는,
수용성 원료를 70 g/s 내지 335 g/s로 이송함을 특징으로 하는 유중수형 화장료 조성물 제조장치.
(a) 유용성 원료를 분산시키는 유용성 원료 분산단계;
(b) 수용성 원료를 분산시키는 수용성 원료 분산단계;
(c) 상기 단계 (b)에서 분산된 수용성 원료를 수용성 원료 투입펌프를 이용하여 유용성 원료 분산탱크로 이송하는 분산된 수용성 원료 이송단계;
(d) 상기 이송된 수용성 원료와 유용성 원료를 유화시키는 유화단계; 및
(e) 상기 유화된 조성물을 냉각시키는 냉각단계를 포함하는 유중수형 화장료 조성물의 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 단계 (a) 및 (b)는 1000 rpm 내지 2000 rpm의 속도로 10 ℃ 내지 60 ℃의 온도에서 10 분 내지 30분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 유중수형 화장료 조성물의 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 단계 (c)의 수용성 원료 투입펌프 속도에 따른 수용성 원료의 이송량은 70 g/s 내지 335 g/s인 것을 특징으로 하는 유중수형 화장료 조성물의 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 단계 (d)는 2000 rpm 내지 3500 rpm의 속도로 20 ℃ 내지 60 ℃의 온도에서 10 분 내지 30분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 유중수형 화장료 조성물의 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 단계 (e)는 20 rpm 내지 40 rpm의 속도로 20 ℃ 내지 30 ℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 유중수형 화장료 조성물의 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 단계 (c)에서 이송하는 수용성 원료의 양은 상기 단계 (d)에서 수용성 원료와 유용성 원료를 혼합한 유중수형 화장료 조성물 총 중량대비 40 중량% 내지 80 중량%인 것을 특징으로 하는 유중수형 화장료 조성물의 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 유중수형 화장료 조성물을 제조함에 있어,
이송관 내에 남아 있는 수용성 원료를 진공흡입의 방법으로 회수함을 특징으로 하는 유중수형 화장료 조성물의 제조방법.